JP2004028471A

JP2004028471A - 容器処理装置

Info

Publication number: JP2004028471A
Application number: JP2002186797A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Fujii; 藤井　保
Original assignee: Shibuya Machinery Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】清水の使用量が減少できるとともに、一年を通じて確実な冷却能力を有する容器処理装置の提供。
【解決手段】高温側散水槽６と低温側散水槽７〜１０、もしくは低温側散水ノズル３６〜４１との間に設けられた冷却水通路と、冷却水通路に設けられ高温側散水槽６から送水される冷却水を冷却する冷却手段２７と、各貯水槽に接続された清水供給配管４４と、清水供給配管４４に設けられた清水用開閉バルブ１７〜２１を制御するコントローラ４８〜５２と、各貯水槽内の冷却水温度を検出する温度検出手段３１〜３５とを備え、冷却用開閉バルブ５３を開放して高温側散水槽６の冷却水を冷却手段２７で冷却した後に、低温側貯水槽７〜１０、もしくは低温側散水ノズル３６〜４１へ送水することにより各貯水槽を冷却する循環運転モードと、温度検出手段３１〜３５の信号により貯水槽に清水を供給して、各貯水槽を冷却する清水供給運転モードとを切り換え可能とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パストライザやクーラーなど容器に散水を行って所定温度まで冷却する冷却ゾーンを備えた容器処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パストライザやクーラー等で高温の容器を冷却する際、急激に冷却すると破びんなどの原因となるため、複数配置した貯水槽内の散水温度をそれぞれ制御して容器に散水する温度を徐々に低くしている。貯水槽の温度制御としては、各貯水槽に清水供給手段を連通させて、貯水槽に設けられた温度センサからの信号により、清水を供給して貯水槽内の散水温度を制御する清水供給方式（例えば、特開平８−１９３８６号公報）。また、高温側貯水槽と低温側貯水槽との間にクーリングタワーや冷凍機などの冷却手段を設けた循環経路を形成し、高温側貯水槽の散水を冷却して低温側貯水槽へ送水する冷却水循環方式（例えば、特開２００１−３３３７５３号公報）が従来から知られているところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記清水供給方式では、散水を冷却するため各貯水槽に清水を供給するので、大量に清水を使用し、ランニングコストが高いという問題点があった。また、前記冷却水循環方式では、冷却手段として空冷式のクーリングタワーと冷凍機を配置し、通常はクーリングタワーのみで冷却するとともに、夏場で周りの空気温度が上昇して冷却能力が落ちたときに冷凍機を運転させて、クーリングタワーで冷却できなかった水を所定温度にまで冷却して送水している。そのため、クーリングタワーと冷凍機の２つの設備が必要となり、設備費が高くなるとともに、冷凍機の運転に係る電力が大きくランニングコストも高くなるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題点の解決を図ったものであり、容器を搬送する搬送手段と、容器の搬送方向に沿って順次低温となる異なる温度の冷却水を散水する複数の散水ノズルと、散水された冷却水を受け取り低温側から高温側へ向流させる複数の貯水槽とを備え、搬送させる容器に冷却水を散水することにより、容器を冷却する容器処理装置において、上流に配置された高温側散水槽と下流に配置された低温側散水槽、もしくは低温側散水ノズルとの間に設けられた冷却水通路と、冷却水通路に設けられ高温側散水槽から送水される冷却水を冷却する冷却手段と、冷却手段の上流側に設けられた冷却用開閉バルブと、各貯水槽に接続された清水供給配管と、清水供給配管に設けられた清水用開閉バルブを制御するコントローラと、各貯水槽内の冷却水温度を検出する温度検出手段とを備え、冷却用開閉バルブを開放して高温側散水槽の冷却水を冷却手段で冷却した後に、低温側貯水槽、もしくは低温側散水ノズルへ送水することにより各貯水槽を冷却する冷却水循環運転モードと、温度検出手段の信号により貯水槽に清水を供給して、各貯水槽を冷却する清水供給運転モードとを切り換え可能とした、清水の供給量を減少できるとともに、１年を通じて確実な冷却能力を有する容器処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。
図１は、本発明に係る容器処理装置（この例はパストクーラー）の冷却水循環運転時の概略構成を示す回路図、図２は清水供給運転時の概略構成を示す回路図である。
【０００６】
先ず、本発明におけるパストクーラー１の構成を具体的に説明する。
パストクーラー１は、缶体２の内部に容器３を連続的に搬送する搬送コンベヤ４を配置しており、前工程で充填液が内部に充填された多数の容器３を連続的にこのパストクーラー１内に搬入する。この搬送コンベヤ４の下方には、上流側から順に殺菌用の温水を散水する第１貯水槽５、続いて下流へ向かって順次低温となる冷却用の温水を散水する複数の第２貯水槽６、第３貯水槽７、第４貯水槽８、第５貯水槽９が配設されている。さらに、第５貯水槽９には下流側に延びるトイ１０が接続されており、トイ１０の上方から落下してくる温水を受けて第５貯水槽９へ送るようになっている。また、第２〜第５の貯水槽６、７、８、９は順次下流側から上流側、すなわち貯水槽内の温水温度が低い方から高い方へ向流（オーバーフロー）する構成としている。上記第１〜第５の貯水槽５、６、７、８、９の上方には、各貯水槽５、６、７、８、９のそれぞれ対応して複数列の第１散水ノズル１１、第２散水ノズル１２、第３散水ノズル１３、第４散水ノズル１４および第５散水ノズル１５が設けられ、トイ１０の上方には、第６散水ノズル１６が設けられている。また、第６散水ノズル１６の下流側には排出される容器３の外面を洗浄するため単列の第７散水ノズル１７が配置されている。第１散水ノズル１１が散水する領域を殺菌ゾーンＡ、第２散水ノズル１２が散水する領域を第１冷却ゾーンＢ、第３散水ノズル１３が散水する領域を第２冷却ゾーンＣ、第４散水ノズル１４が散水する領域を第３冷却ゾーンＤ、第５散水ノズル１５が散水する領域を第４冷却ゾーンＥ、第６散水ノズル１６が散水する領域を第５冷却ゾーンＦとしている。上記各貯水槽５、６、７、８、９には、槽内に冷却用の清水を供給する清水供給手段１８及び加熱用の蒸気を供給する蒸気供給手段１９が接続されている。
【０００７】
これら清水供給手段１８及び蒸気供給手段１９は、第１〜第５の各貯水槽５、６、７、８、９毎にそれぞれ設けられた第１〜第５の清水用開閉バルブ２０、２１、２２、２３、２４及び第１〜第５の蒸気用開閉バルブ２５、２６、２７、２８、２９を介して、上記各貯水槽５、６、７、８、９と接続されている。
第２貯水槽６と第３貯水槽７は、冷却水通路３０を介して第６散水ノズル１６と接続されている。冷却水通路３０は、三方弁３１を介して第２貯水槽６もしくは第３貯水槽７のどちらかと接続可能としてあり、循環用ポンプ３２により第２貯水槽６もしくは第３貯水槽７いずれかの貯水槽内の温水を第６散水ノズル１６へ送水する。
【０００８】
三方弁３１と循環用ポンプ３２との間には冷却用開閉バルブ３３が設けられている。
本実施例のパストクーラー１は、上流側（高温側）の貯水槽内の温水を後述するクーリングタワー３４で冷却した後に、下流側（低温側）の散水ノズルへ送水することで第２〜第５の貯水槽６、７、８、９の温水温度を制御する冷却水循環運転と、第２〜第５の貯水槽６、７、８、９のそれぞれに冷却用の清水を供給して温水温度を制御する清水供給運転とが切り換え可能であり、冷却水循環運転時には冷却用開閉バルブ３３を開放して第６散水ノズル１６と第２貯水槽６、もしくは第３貯水槽７とを連通させるとともに、清水供給運転時には冷却用開閉バルブ３３を閉鎖して第６散水ノズル１６と第２貯水槽６、もしくは第３貯水槽７とも遮断する。
【０００９】
循環用ポンプ３２の下流には、クーリングタワー３４と連通したプレートクーラー３５が配置されており、循環用ポンプ３２で送られる温水はこのプレートクーラー３５を通ることでクーリングタワー３４の冷却水と熱交換されることにより冷却されて第６散水ノズル１６へ送水される。クーリングタワー３４は空冷式であり、供給される温水を外気と触れさせることで熱交換して冷却を行う従来公知のものである。
【００１０】
プレートクーラー３５の下流には冷却用コントローラ３６により流量制御可能な三方弁３７が設けられ、プレートクーラー３５の上流と連通しているバイパス通路３８と開閉バルブ３９を介して接続している。冷却用コントローラ３６は温度センサ４０が検出する温度に応じてバイパス通路３８からの流量を調整して所定温度の温水を第６散水ノズル１６へ送るようにしている。
【００１１】
冷却用開閉バルブ３３と循環用ポンプ３２との間には、開閉バルブ４１を介して第５貯水槽９と接続されており、清水供給運転時には上記冷却用開閉バルブ３３を閉鎖するとともに、開閉バルブ４１を開放して第５貯水槽９の温水を第６散水ノズル１６へ送水する。
【００１２】
第１〜第５の貯水槽５、６、７、８、９内には、それぞれ第１ポンプ４２、第２ポンプ４３、第３ポンプ４４、第４ポンプ４５および第５ポンプ４６が設けられており、これら各ポンプ４２、４３、４４、４５、４６がそれぞれの貯水槽５、６、７、８、９内の温水を吸い上げて、各散水ノズル１１、１２、１３、１４、１５に供給し、搬送コンベヤ４によって上記殺菌ゾーンＡ、第１〜第４冷却ゾーンＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ内に搬送されてきた下方の容器３に向けて噴射する。殺菌ゾーンＡ、第１〜第４冷却ゾーンＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅにおいて散水ノズル１１、１２、１３、１４、１５から容器３へ噴射された温水は、そのまま流れ落ちて吸い上げられたもとの各貯水槽５、６、７、８、９内へ還流する。
【００１３】
第６散水ノズル１６は冷却水循環運転時には、第２貯水槽６もしくは第３貯水槽７、清水供給運転時には第５貯水槽９から温水が供給され、第５冷却ゾーンＦ内に搬送されてきた下方の容器３に向けて噴射する。第５冷却ゾーンＦにおいて第６散水ノズル１６から容器３へ噴射された温水は、トイ１０に流れ落ちて隣接する第５貯水槽９内に流れる。
【００１４】
第７散水ノズル１７は直接清水供給手段１８と接続され、冷却水循環運転および清水供給運転時には常時所定量の清水を容器３に噴射する。そして、第７散水ノズル１７から噴射された清水も第６散水ノズル１６から噴射された温水と同様、トイ１０に流れ落ちて隣接する第５貯水槽９内に流れる。
【００１５】
貯水槽５、６、７、８、９内にはそれぞれ第１〜第５の温度センサ４７、４８、４９、５０、５１が設けられており、貯水槽５、６、７、８、９内の温水温度を常時監視し、この温度に応じて、各貯水槽毎に設けられている第１〜第５のコントローラ５２、５３、５４、５５、５６が清水用開閉バルブ２０、２１、２２、２３、２４および蒸気用開閉バルブ２５、２６、２７、２８、２９を開閉制御することにより、清水または蒸気を各貯水槽５、６、７、８、９内に供給して温水温度を調節できるようになっている。
【００１６】
また、第２コントローラ５３は第２貯水槽６内の温度に応じて、三方弁３１の切換を制御している。冷却水循環運転時において正常に容器３が搬送されている際には、第２貯水槽６側に切り換えているが、何かの原因で第２冷却ゾーンＣに容器３が少なくなると、散水される温水は容器３と熱交換できなくなり、正常時よりも低い温度で第３貯水槽７へ還流し、それが第２貯水槽６へオーバーフローして第２貯水槽６内の温水を冷やしすぎてしまう。そのため、第２貯水槽６内の温水が冷えすぎであることを検出すると、三方弁３１は第３貯水槽７側へ切り換えて第２貯水槽６へオーバーフローさせないようにしている。
【００１７】
以上の構成に係るパストクーラー１の冷却水循環運転時における動作について説明する。
先ず、冷却水循環運転時では、一例として第１貯水槽５内を８０℃、第２貯水槽６内を４０℃、第３貯水槽７内を３８℃、第４貯水槽８内を３６℃、第５貯水槽９内を３４℃に設定し、さらに第２貯水槽６の温水をクーリングタワー３４とプレートクーラー３５により８℃冷却して３２℃として第６散水ノズル１６へ送水し、第７散水ノズル１７へは２５℃の清水を供給するように設定している。
【００１８】
第１貯水槽５に設けられた第１コントローラ５２は第１温度センサ４７の検出値に応じて清水用開閉バルブ２０および蒸気用開閉バルブ２５を制御する。第１貯水槽５内の温水温度が、予め設定されている温度の上限を越えると、第１コントローラ５２は第１清水用開閉バルブ２０を開放して清水を第１貯水槽５内に供給し、第１貯水槽５内の温水を設定範囲まで低下させ、逆に、第１温度センサ４７が検出した温度が設定値の下限まで低下すると、第１コントローラ５２は第１蒸気用開閉バルブ２５を開放させて第１貯水槽５内に蒸気を供給することにより、第１貯水槽５内の温水を加熱する。
【００１９】
第２〜第５の貯水槽６、７、８、９に対応する第２〜第５のコントローラ５３、５４、５５、５６は運転開始時にそれぞれ設定された温度となるように清水用開閉バルブ２１、２２、２３、２４および蒸気用開閉バルブ２６、２７、２８、２９を制御するが、運転中はこれら清水用開閉バルブ２１、２２、２３、２４及び蒸気用開閉バルブ２６、２７、２８、２９を制御せず、第２〜第５の貯水槽６、７、８、９は下流側からオーバーフローしてくる冷却水により温度が調整される。冷却水通路３０では、三方弁３１を第２貯水槽６側に切り換え、冷却用開閉バルブ３３、開閉バルブ３９、三方弁３７を開放するとともに、開閉バルブ４１を閉鎖する。
【００２０】
搬送コンベヤ４によって殺菌ゾーンＡに搬入されてきた容器３は、殺菌ゾーンＡを搬送する間８０℃の温水を第１散水ノズル１１から散水されることにより加熱殺菌処理される。第１散水ノズル１１から散水された温水は、容器３と熱交換して８０℃以下となって第１貯水槽５内へ還流する。第１コントローラ５２は第１温度センサ４７からの検出値に応じて、第１清水用開閉バルブ２０および第１蒸気用開閉バルブ２５を調整して第１貯水槽５内の温度を８０℃となるよう制御する。
【００２１】
殺菌ゾーンＡを通過した容器３は、続いて第１冷却ゾーンＢへ搬入される。容器３は第１冷却ゾーンＢを搬送する間４０℃の温水を第２散水ノズル１２から散水されることにより、１次冷却処理される。第２散水ノズル１２から散水された温水は、高温の容器３と熱交換されることにより４０℃以上となって第２貯水槽６内へ還流する。そのため、第２貯水槽６内の温水は次第に上昇するが、第２貯水槽６へは下流に隣接する第３貯水槽７から冷却水がオーバーフローしてくるので、設定された４０℃付近に維持される。
【００２２】
第１冷却ゾーンＢを通過した容器３は、続いて第２冷却ゾーンＣ、第３冷却ゾーンＤ、第４冷却ゾーンＥへ搬入され、それぞれのゾーンを搬送する間に、３８℃、３６℃、３４℃の温水が散水されて冷却処理が行われる。第３貯水槽７、第４貯水槽８、第５貯水槽９も上述した第２貯水槽６と同様に貯水槽内の温水温度が次第に上昇するが、下流側からのオーバーフローにより所定の温度に維持される。
【００２３】
第４冷却ゾーンＥを通過した容器３は、次に第５冷却ゾーンＦに搬入される。プレートクーラー３５では常時クーリングタワー３４を通過した冷却水が循環されており、ポンプ３２によりプレートクーラー３５へ送られた第２貯水槽６内の温水は、プレートクーラー３５内で４０℃から３２℃に冷却された後、第６散水ノズル１６へ送水され、容器３へ散水される。容器３は第５冷却ゾーンＦを搬送する間３２℃の温水が散水されて最終の第５次冷却処理が行われる。第６散水ノズル１６から散水された温水は、トイ１０へ落下し、第５貯水槽９へ流入する。
【００２４】
第５冷却ゾーンＦを通過した容器３は、搬送コンベヤ４によって下流へ搬送され、第７散水ノズル１７によって２５℃の清水を散水されることにより外面を洗浄された後、缶体２から排出される。
第７散水ノズル１７から噴射された清水は、トイ１０へ落下し、第５貯水槽９へ流入する。
このように、冷却水循環運転においては、下流側（低温側）から冷却水が流入してくるので、第２〜第５の貯水槽６、７、８、９は冷却用の清水を供給しなくとも各貯水槽内に貯水している温水の温度を所定範囲に維持できる。
【００２５】
しかしながら、最終の第５次冷却ゾーンＦの第６散水ノズル１６へ送水する温水を冷却するクーリングタワー３４は空冷式のため冷却能力に限界がある。すなわち、冬場などでは空気自体が冷えているため冷却能力が高くなるが、夏場では冷却媒体である空気自体が暑くなるため、冷却能力が低くなり第２貯水槽６から送られてくる４０℃の温水を３２℃まで冷却できないことがある。
【００２６】
本件発明では、そのような場合、クーリングタワー３４の運転を停止し、各貯水槽５、６、７、８、９に清水を供給することで温水を冷却する清水供給運転に切り換えることで対応する。
【００２７】
次に、清水供給運転の動作について図２に基づき説明する。
先ず、清水供給運転時では、一例として第１貯水槽５内を８０℃、第２貯水槽６内を６５℃、第３貯水槽７内を５５℃、第４貯水槽８内を４５℃、第５貯水槽９内を３５℃に設定する。さらに、冷却通路３０では、三方弁３１、冷却用開閉弁３３、三方弁３７のプレートクーラー３５側バルブを閉鎖し、開閉バルブ４１、開閉バルブ３９、三方弁３７のバイパス通路３８側及び第６散水ノズル１６側のバルブを開放して、第５貯水槽９の温水をそのまま第６散水ノズル１６へ送水し、第７散水ノズル１７へは２５℃の清水を供給するように設定している。
【００２８】
第１貯水槽５に設けられた第１コントローラ５２は冷却水循環運転時と同様に第１温度センサ４７の検出値に応じて第１清水開閉バルブ２０及び第２蒸気用開閉バルブ２５を制御する。
【００２９】
また、第２貯水槽６に設けられた第２コントローラ５３も第２温度センサ４８の検出値に応じて第２清水用開閉バルブ２１及び第２蒸気用開閉バルブ２６を制御する。第２貯水槽６内の温水温度が、予め設定されている温度の上限を越えると、第２コントローラ５３は第２清水用開閉バルブ２１を開放して清水を貯水槽内に供給し、貯水槽内の温水を設定範囲まで低下させ、逆に、温度センサ４８が検出した温度が設定値の下限まで低下すると、コントローラ５３は第２蒸気用開閉バルブ２６を開放させて貯水槽内に蒸気を供給することにより、貯水槽内の温水を加熱する。
【００３０】
第３〜第５の貯水槽７、８、９に設けられた第３〜第５のコントローラ５４、５５、５６も同様に第３〜第５の温度センサ４９、５０、５１の検出値に応じて第３〜第５の清水用開閉バルブ２２、２３、２４及び第３〜第５の蒸気用開閉バルブ２７、２８、２９を制御して、各貯水槽７、８、９内に貯水されている温水の温度を所定温度となるよう制御する。
【００３１】
搬送コンベヤ４によって殺菌ゾーンＡに搬入されてきた容器３は、殺菌ゾーンＡを搬送する間８０℃の温水を第１散水ノズル１１から散水されることにより加熱殺菌処理される。第１散水ノズル１１から散水された温水は、容器３と熱交換して８０℃以下となって第１貯水槽５内へ還流する。第１コントローラ５２は第１温度センサからの検出値に応じて、第１清水用開閉バルブ２０及び第１蒸気用開閉バルブ２５を調整して第１貯水槽５内の温度を８０℃となるよう制御する。殺菌ゾーンＡにおける制御は冷却水循環運転時と同じである。
【００３２】
殺菌ゾーンＡを通過した容器３は、続いて第１冷却ゾーンＢへ搬入される。容器３は第１冷却ゾーンＢを搬送する間６５℃の温水を第２散水ノズル１２から散水されることにより１次冷却処理される。
【００３３】
第１冷却ゾーンＢを通過した容器３は、順次第２冷却ゾーンＣ、第３冷却ゾーンＤ、第４冷却ゾーンＥ、第５冷却ゾーンＦへ搬送されて、それぞれ５５℃、４５℃、３５℃、３２℃の温水を散水されることにより冷却処理された後、第７散水ノズル１７で外面を洗浄されて缶体２から排出される。
【００３４】
第１〜第５の冷却ゾーンＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆで散水された温水は容器３との熱交換により温度が上昇して、それぞれ対応する貯水槽６、７、８、９に還流する。それに伴い、上記貯水槽６、７、８、９では、貯水している温水の温度が所定温度より上昇するが、第２〜第５のコントローラ５２、５３、５４、５５、５６が第２〜第５の清水用開閉バルブ２６、２７、２８、２９を開放して所定温度に冷却する。
【００３５】
なお、冷却水循環運転と清水供給運転との切換は空気の温度を検出して手動で行っても良いし、自動で行っても良い。
また、本発明はパストクーラーに限るものではなく、クーラーやパストライザなど搬送される容器を散水により冷却する区間を有する装置に広く適用可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成を採用した結果、次の効果を得ることができる。
（１）クーリングタワーなどの冷却手段を用いて各貯水槽を冷却する冷却水循環運転と、各貯水槽に冷却用の清水を供給する清水供給運転とを切り換え可能とし、冷却手段の能力が低下したときのみに清水供給運転とするので、清水の使用量が減少できるとともに、１年を通じて確実な冷却能力を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパストライザの冷却水循環運転時における一実施例を示す概略系統説明図である。
【図２】本発明のパストライザの清水供給運転時における一実施例を示す概略系統説明図である。
【符号の説明】
１‥‥パストクーラー　　　　　　　　　　２‥‥缶体
３‥‥容器　　　　　　　　　　　　　　　４‥‥搬送コンベヤ
５‥‥第１貯水槽　　　　　　　　　　　　６‥‥第２貯水槽
７‥‥第３貯水槽　　　　　　　　　　　　８‥‥第４貯水槽
９‥‥第５貯水槽　　　　　　　　　　　１０‥‥トイ
１１‥‥第１散水ノズル　　　　　　　　　１２‥‥第２散水ノズル
１３‥‥第３散水ノズル　　　　　　　　　１４・・・・第４散水ノズル
１５・・・・第５散水ノズル　　　　　　　　　１６・・・・第６散水ノズル
１７・・・・第７散水ノズル　　　　　　　　　１８・・・・清水供給手段
１９・・・・蒸気供給手段　　　　　　　　　　２０・・・・第１清水用開閉バルブ
２１・・・・第２清水用開閉バルブ　　　　　　２２・・・・第３清水用開閉バルブ
２３・・・・第４清水用開閉バルブ　　　　　　２４・・・・第５清水用開閉バルブ
２５・・・・第１蒸気用開閉バルブ　　　　　　２６・・・・第２蒸気用開閉バルブ
２７‥‥第３蒸気用開閉バルブ　　　　　　２８・・・・第４蒸気用開閉バルブ
２９‥‥第５蒸気用開閉バルブ　　　　　　３０・・・・冷却水通路
３１・・・・三方弁　　　　　　　　　　　　　３２・・・・循環用ポンプ
３３・・・・冷却用開閉バルブ　　　　　　　　３４・・・・クーリングタワー
３５・・・・プレートクーラー　　　　　　　　３６・・・・冷却用コントローラ
３７・・・・三方弁　　　　　　　　　　　　　３８・・・・バイパス通路
３９・・・・開閉バルブ　　　　　　　　　　　４０・・・・温度センサ
４１・・・・開閉バルブ　　　　　　　　　　　４２・・・・第１ポンプ
４３・・・・第２ポンプ　　　　　　　　　　　４４・・・・第３ポンプ
４５・・・・第４ポンプ　　　　　　　　　　　４６・・・・第５ポンプ
４７・・・・第１温度センサ　　　　　　　　　４８・・・・第２温度センサ
４９・・・・第３温度センサ　　　　　　　　　５０・・・・第４温度センサ
５１・・・・第５温度センサ　　　　　　　　　５２・・・・第１コントローラ
５３・・・・第２コントローラ　　　　　　　　５４・・・・第３コントローラ
５５・・・・第４コントローラ　　　　　　　　５６・・・・第５コントローラ
Ａ・・・・殺菌ゾーン　　　　　　　　　　　　Ｂ・・・・第１冷却ゾーン
Ｃ・・・・第２冷却ゾーン　　　　　　　　　　Ｄ・・・・第３冷却ゾーン
Ｅ・・・・第４冷却ゾーン　　　　　　　　　　Ｆ・・・・第５冷却ゾーン

Claims

容器を搬送する搬送手段と、容器の搬送方向に沿って順次低温となる異なる温度の冷却水を散水する複数の散水ノズルと、散水された冷却水を受け取り低温側から高温側へ向流させる複数の貯水槽とを備え、搬送させる容器に冷却水を散水することにより、容器を冷却する容器処理装置において、上流に配置された高温側散水槽と下流に配置された低温側散水槽、もしくは低温側散水ノズルとの間に設けられた冷却水通路と、冷却水通路に設けられ高温側散水槽から送水される冷却水を冷却する冷却手段と、冷却手段の上流側に設けられた冷却用開閉バルブと、各貯水槽に接続された清水供給配管と、清水供給配管に設けられた清水用開閉バルブを制御するコントローラと、各貯水槽内の冷却水温度を検出する温度検出手段とを備え、冷却用開閉バルブを開放して高温側散水槽の冷却水を冷却手段で冷却した後に、低温側貯水槽、もしくは低温側散水ノズルへ送水することにより各貯水槽を冷却する冷却水循環運転モードと、温度検出手段の信号により貯水槽に清水を供給して、各貯水槽を冷却する清水供給運転モードとを切り換え可能としたことを特徴とする容器処理装置。