IT202100032249A1 - Pastorizzatore con pompa di calore - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo ?Pastorizzatore con pompa di calore?
La presente invenzione ha per oggetto un pastorizzatore per pastorizzare contenitori riempiti con un prodotto versabile. Il pastorizzatore permette di conseguire un risparmio energetico.
Nel campo del confezionamento di prodotti versabili, in dipendenza dalla tipologia di prodotto da confezionare, ci pu? essere l?esigenza di pastorizzare il prodotto una volta inserito nei contenitori, per aumentare la ?vita utile? del prodotto, in gergo denominata ?shelf life?. Un tipo di prodotto per il quale pu? essere necessaria la pastorizzazione ? per esempio la birra. Esiste una tipologia di pastorizzatore che comprende un tunnel ed ? configurato per pastorizzare almeno un flusso di contenitori che attraversa il tunnel. In particolare, il tunnel definisce un settore di pastorizzazione, ed un settore di raffreddamento. Il tunnel pu? definire anche almeno un settore di pre riscaldamento.
Per ciascuno dei settori di pre riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento, il pastorizzatore comprende un rispettivo erogatore di pre riscaldamento, pastorizzazione o raffreddamento, posizionato nel rispettivo settore per erogare verso il flusso di contenitori un liquido di pre riscaldamento, di pastorizzazione o di raffreddamento. Per ciascuno dei settori di pre riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento, il pastorizzatore comprende un rispettivo collettore di pre riscaldamento, pastorizzazione o raffreddamento, posizionato nel rispettivo settore per raccogliere il liquido che ha investito il flusso.
Ciascuno dei liquido di pre riscaldamento, liquido di pastorizzazione e liquido di raffreddamento, una volta raccolto deve essere almeno rigenerato termicamente prima di essere erogato, e deve poter essere condizionato termicamente prima di essere erogato. A tal fine il pastorizzatore comprende un sistema di regolazione di temperatura che pu? comprendere una o pi? unit? di condizionamento termico e dispositivi di ricircolo di liquido che possono comportare una notevole complessit? meccanica e/o idraulica del pastorizzatore, ed abbassarne l?efficienza energetica.
Un pastorizzatore in accordo alla presente descrizione o in accordo ad una qualsiasi delle rivendicazioni di pastorizzatore allegate, rispetto alla tecnica nota, permette di conseguire un aumento di efficienza energetica e/o una riduzione di complessit? meccanica e/o idraulica.
Le caratteristiche di un pastorizzatore in accordo alla presente descrizione saranno chiarite dalla descrizione dettagliata seguente relativa ad una possibile realizzazione esemplificativa di tale pastorizzatore. Nel seguito, tale realizzazione del pastorizzatore sar? denominata pi? semplicemente come pastorizzatore.
La descrizione dettagliata seguente si riferisce alle tavole allegate, in cui: - la figura 1 ? una vista schematica laterale del pastorizzatore, con parti rimosse per chiarezza.
Il pastorizzatore 1 ? configurato per pastorizzare contenitori. I contenitori sono riempiti con un prodotto versabile e tappati o chiusi. I contenitori possono essere per esempio bottiglie o lattine. Le bottiglie possono essere per esempio bottiglie in PET o bottiglie di vetro. Nel caso i contenitori siano lattine, i contenitori sono chiusi. Nel caso i contenitori siano bottiglie, i contenitori sono tappati. In Figura 1 sono schematizzati alcuni contenitori.
In Figura 1 un primo contenitore ? indicato con C1, un secondo contenitore con C2, ed un terzo contenitore con C3.
Il pastorizzatore 1 comprende un tunnel 2. Il tunnel 2 comprende, lungo la sua estensione longitudinale X, almeno un primo settore 4 ed un secondo settore 5. Il pastorizzatore 1 ? configurato per generare un flusso di detti contenitori attraverso il tunnel 2. Il primo settore 4 ed il secondo settore 5 sono posizionati a rispettive quote differenti lungo o rispetto a tale estensione longitudinale. Il pastorizzatore 1 ? configurato affinch? il flusso avvenga lungo la direzione longitudinale ed in accordo ad una direzione di avanzamento A. La direzione di avanzamento A ? parallela a detta estensione longitudinale X.
In Figura 1 un primo contenitore del flusso ? indicato con C1, un secondo contenitore del flusso ? indicato con C2, ed un terzo contenitore del flusso ? indicato con C3.
Il pastorizzatore 1 ? configurato per essere supportato in modo che la gravit? sia operativamente trasversale o ortogonale rispetto all?estensione longitudinale del tunnel 2 e/o rispetto alla direzione di avanzamento A. Il pastorizzatore comprende un convogliatore 7 per generare detto flusso. Il convogliatore 7 ? configurato affinch? il flusso avvenga da una prima estremit? longitudinale 2a del tunnel 2 ad una seconda estremit? longitudinale del tunnel 2. La seconda estremit? 2b ? longitudinalmente opposta rispetto alla prima estremit? 2a.
Il pastorizzatore 1 comprende un erogatore di pastorizzazione 41. L?erogatore di pastorizzazione 41 ? posizionato nel primo settore 4 per erogare un liquido di pastorizzazione verso detto flusso. Il liquido di pastorizzazione viene erogato principalmente trasversalmente rispetto a detta direzione longitudinale X e/o trasversalmente rispetto a detta direzione di avanzamento A. L?erogatore di pastorizzazione 41 comprende una pluralit? di ugelli di pastorizzazione. Gli ugelli di pastorizzazione sono posizionati uno dopo l?altro rispetto a o lungo detta estensione longitudinale X e/o rispetto a o lungo detta direzione di avanzamento A.. Ciascuno dei contenitori del flusso viene pastorizzato in detto primo settore 4. In Figura 1 ciascuno dei riferimenti 411, 412 e 413 indica un rispettivo ugello di pastorizzazione. In Figura 1 il secondo contenitore C2 ? mostrato mentre ? sottoposto ad una fase di pastorizzazione nel primo settore 4.
Il pastorizzatore 1 comprende un primo erogatore di raffreddamento 51. Il primo erogatore di raffreddamento 51 ? posizionato nel secondo settore 5, per erogare un primo liquido di raffreddamento verso detto flusso. Il primo liquido di raffreddamento viene erogato principalmente trasversalmente rispetto a detta direzione longitudinale X e/o trasversalmente rispetto a detta direzione di avanzamento A. L?erogatore di raffreddamento 51 comprende una pluralit? di primi ugelli di raffreddamento. I primi ugelli di raffreddamento sono posizionati uno dopo l?altro rispetto a o lungo detta estensione longitudinale X, e/o rispetto a o lungo detta direzione di avanzamento A. Ciascuno di detti contenitori del flusso viene raffreddato nel secondo settore 5. In Figura 1 ciascuno dei riferimenti 511, 512 e 513 indica un rispettivo primo ugello di raffreddamento. In Figura 1 il terzo contenitore C3 ? mostrato mentre ? sottoposto ad una fase di raffreddamento nel secondo settore 5.
Il pastorizzatore 1 comprende un collettore di pastorizzazione 42. Il collettore di pastorizzazione ? posizionato nel primo settore 4 per raccogliere il liquido di pastorizzazione che ha investito il flusso di contenitori. Il collettore di pastorizzazione 42 si estende lungo detta direzione longitudinale X.
Il pastorizzatore 1 comprende un collettore di raffreddamento 52. Il collettore di raffreddamento 52 ? posizionato nel secondo settore 5 per raccogliere almeno il primo liquido di raffreddamento che ha investito il flusso di contenitori. Il collettore di raffreddamento 52 si estende lungo la direzione longitudinale X.
Il pastorizzatore 1 comprende un primo dispositivo di condizionamento 43. Il primo dispositivo di condizionamento 43 ? connesso idraulicamente al collettore di pastorizzazione 42 in un primo punto 421 di connessione idraulica, per ricevere il liquido raccolto dal collettore di pastorizzazione 42 e riportare il liquido ricevuto all?erogatore di pastorizzazione 41.
Il pastorizzatore 1 comprende un secondo dispositivo di condizionamento 53. Il secondo dispositivo di condizionamento 53 ? connesso idraulicamente al collettore di raffreddamento 52 in un secondo punto di connessione idraulica 521, per ricevere il liquido raccolto dal collettore di raffreddamento 52.
Il pastorizzatore 1 comprende una pompa di calore 6. La pompa di calore 6 ? operativamente interposta fra detto primo dispositivo di condizionamento 43 e detto secondo dispositivo di condizionamento 53, per trasferire calore dal liquido ricevuto da detto secondo dispositivo di condizionamento 53 al liquido ricevuto dal primo dispositivo di condizionamento 43. In tal modo il liquido di pastorizzazione, dopo che ? stato raccolto dal collettore di pastorizzazione 42, pu? essere riscaldato in modo molto efficiente mediante la pompa di calore 6, sfruttando il liquido di raffreddamento che ? stato raccolto dal collettore di raffreddamento 52. In tal senso ? da considerare che il liquido di raffreddamento, anche dopo il contatto con i contenitori, ? comunque pi? freddo del liquido di pastorizzazione raccolto dal collettore di pastorizzazione 42. In tal modo il liquido di raffreddamento, dopo che ? stato raccolto dal collettore di raffreddamento 52, pu? essere raffreddato in modo molto efficiente mediante la pompa di calore 6, sfruttando il liquido di pastorizzazione che ? stato raccolto dal collettore di pastorizzazione 42. In tal senso ? da considerare che il liquido di pastorizzazione, anche dopo il contatto con i contenitori, ? comunque pi? caldo del liquido di raffreddamento raccolto dal collettore di raffreddamento 52.
Il pastorizzatore 1 ? configurato affinch? la temperatura del liquido raccolto dal collettore di pastorizzazione 42 sul primo punto di connessione 421 e la temperatura del liquido raccolto dal collettore di raffreddamento 52 sul secondo punto di connessione 521, definiscano o contribuiscano a definire una prima temperatura di lavoro ed una seconda temperatura di lavoro della pompa di calore 6, rispettivamente. Tali temperature di lavoro sono le temperature che a loro volta contribuiscono a definire il rendimento della pompa di calore 6.
Il primo punto di connessione idraulica 421 ? posizionato, in accordo a detta direzione di avanzamento A o rispetto a detta direzione longitudinale X, longitudinalmente a monte di almeno uno di detti ugelli di pastorizzazione. In tal modo la prima temperatura di lavoro ? pi? bassa cos? da determinare un aumento dell?efficienza della pompa di calore 6, in quanto il liquido nel primo punto di connessione 421 ? posizionato ad una quota longitudinale che ? longitudinalmente pi? prossima a contenitori pi? freddi, e quindi in una zona dove il liquido raccolto dal collettore di pastorizzazione 42 ? pi? freddo. Il secondo punto di connessione idraulica 521 ? posizionato, in accordo a detta direzione di avanzamento A o rispetto a detta direzione longitudinale X, longitudinalmente a monte di almeno uno di detti primi ugelli di raffreddamento. In tal modo la seconda temperatura di lavoro ? pi? alta, cos? da determinare un aumento dell?efficienza della pompa di calore 6, in quanto il liquido nel secondo punto di connessione 521 ? posizionato ad una quota longitudinale che ? longitudinalmente pi? prossima a contenitori pi? caldi, e quindi in una zona dove il liquido raccolto dal collettore di raffreddamento 52 ? pi? caldo.
In tal modo si ottiene una riduzione della temperatura dell?elemento che deve essere riscaldato mediante la pompa di calore 6, ed un aumento della temperatura dell?elemento che deve essere raffreddato mediante la pompa di calore 6. Pertanto, il lavoro della pompa di calore 6 ? pi? semplice, ed il rendimento della pompa di calore 6 aumenta rispetto all?effetto di riscaldamento del liquido raccolto dal collettore di pastorizzazione 42 e/o rispetto all?effetto di raffreddamento del liquido raccolto dal collettore di raffreddamento 52.
Il primo punto di connessione idraulica 421 ? posizionato longitudinalmente a monte di tutti gli ugelli di pastorizzazione. In tal modo il rendimento della pompa di calore 6 viene ulteriormente aumentato.
Il secondo punto di connessione idraulica 521 ? posizionato longitudinalmente a monte di tutti i primi ugelli di raffreddamento. In tal modo il rendimento della pompa di calore 6 viene ulteriormente aumentato. Il primo settore 4 e il secondo settore 5 sono posizionati uno dopo l?altro rispetto a o lungo detta direzione longitudinale, in modo che ciascuno di detti contenitori del flusso sia sottoposto sequenzialmente almeno a detta fase di pastorizzazione e a detta fase di raffreddamento.
Il pastorizzatore 1 comprende un primo condotto 431 che si estende idraulicamente da detto primo punto di connessione idraulica 421 a detto erogatore di pastorizzazione 41. Il primo dispositivo di condizionamento 43 comprende il primo condotto 431, in modo che il liquido ricevuto dal primo dispositivo di condizionamento 43 sia convogliato attraverso il primo condotto 431, dal collettore di pastorizzazione 42 all?erogatore di pastorizzazione 41.
Il primo condotto 431 attraversa detta pompa di calore 6 fra detto primo punto 421 e detto erogatore di pastorizzazione 41.
In tal modo la pompa di calore 6 pu? lavorare per riscaldare il liquido di pastorizzazione mentre lo stesso liquido di pastorizzazione ? convogliato lungo il primo condotto 431.
Pastorizzatore 1 comprende una prima pompa di convogliamento 432. La prima pompa di convogliamento 432 ? operativamente posizionata lungo detto primo condotto 431, per convogliare lungo il primo condotto 431 il liquido ricevuto dal primo dispositivo di condizionamento 43. Il primo dispositivo di condizionamento 43 comprende la prima pompa 432. La prima pompa di convogliamento 432 ? idraulicamente interposta fra il primo punto di connessione idraulica 421 e la pompa di calore 6, in modo che l?azione di convogliamento della prima pompa di convogliamento 432 aiuti maggiormente il lavoro termico della pompa di calore 6.
Il pastorizzatore comprende una unit? di condizionamento termico 433. L?unit? di condizionamento termico 433 ? operativamente posizionata lungo detto primo condotto 431, per condizionare termicamente il liquido che viene convogliato lungo il primo condotto 431. Il primo dispositivo di condizionamento 43 comprende la unit? di condizionamento 433. L?unit? di condizionamento termico 433 ? idraulicamente posizionata fra la pompa di calore 6 e l?erogatore di pastorizzazione 41, cos? da minimizzare l?influenza termica dell?unit? 433 sul lavoro termico della pompa di calore 6.
Il pastorizzatore 1 comprende un secondo erogatore di raffreddamento 51?. Il secondo erogatore di raffreddamento 51? ? posizionato nel secondo settore 5 per erogare un secondo liquido di raffreddamento verso detto flusso. Il secondo liquido di raffreddamento viene erogato trasversalmente rispetto a detta direzione longitudinale X, e/o trasversalmente rispetto a detta direzione di avanzamento A. Il secondo erogatore di raffreddamento 51? comprende almeno un secondo ugello di raffreddamento 511?. Il secondo ugello di raffreddamento 511? ? posizionato, in accordo a detta direzione di avanzamento A o rispetto a detta direzione longitudinale X, longitudinalmente a valle di detti primi ugelli di raffreddamento.
Il pastorizzatore comprende un secondo condotto 531 che si estende idraulicamente da detto secondo punto di connessione idraulica 521 a detto secondo erogatore di raffreddamento 51?. Il secondo dispositivo di condizionamento 53 comprende il secondo condotto 531, in modo che il liquido ricevuto dal secondo dispositivo di condizionamento 53 sia convogliato attraverso il secondo condotto 531, dal collettore di raffreddamento 52 al secondo erogatore di raffreddamento 51. In tal modo l?effetto di raffreddamento della pompa di calore 6 sul liquido raccolto dal collettore di raffreddamento 52, viene usato per raffreddare contenitori che sono relativamente pi? freddi, cos? da aumentare l?efficienza del pastorizzatore 1 rispetto alla fase di raffreddamento. Il posizionamento del secondo ugello di raffreddamento 511? produce una ottimizzazione dell?effetto termico complessivo che viene prodotto nel secondo settore 5. Tale effetto termico complessivo nel secondo settore 5 viene ottenuto mediante il primo liquido di raffreddamento, che non subisce l?effetto termico della pompa di calore, ed il secondo liquido di raffreddamento, che subisce l?effetto termico della pompa di calore. Infatti, la temperatura del secondo liquido di raffreddamento ? relativamente bassa rispetto alla temperatura del primo liquido di raffreddamento. Pertanto, mediante tale posizionamento del secondo ugello di raffreddamento 511? a valle dei primi ugelli di raffreddamento, il primo liquido di raffreddamento agisce su contenitori relativamente pi? caldi ed il secondo liquido di raffreddamento agisce su contenitori relativamente pi? freddi, aumentando l?efficienza di raffreddamento complessiva del secondo settore 5.
Il collettore di raffreddamento 52 ? posizionato nel secondo settore 5 per raccogliere anche il secondo liquido di raffreddamento che ha investito il flusso di contenitori. Quindi il dispositivo di condizionamento 53 pu? convogliare una combinazione di primo liquido di raffreddamento e secondo liquido di raffreddamento, dal collettore di raffreddamento 52 al secondo erogatore di raffreddamento 51?.
Il secondo dispositivo di condizionamento 53 potrebbe comunque estendersi idraulicamente anche fino al primo erogatore di raffreddamento 51.
Il pastorizzatore comprende una seconda pompa di convogliamento 532. La seconda pompa di convogliamento 532 ? operativamente posizionata lungo detto secondo condotto 531, per convogliare lungo il secondo condotto 531 il liquido ricevuto dal secondo dispositivo di condizionamento 53. Il secondo dispositivo di condizionamento 53 comprende la seconda pompa 532. La seconda pompa di convogliamento 532 ? idraulicamente interposta fra il secondo punto di connessione 521 e la pompa di calore 6, in modo che l?azione di convogliamento della seconda pompa 532 aiuti maggiormente il lavoro termico della pompa di calore 6.
Il secondo dispositivo di condizionamento 53 potrebbe comprendere una rispettiva unit? di condizionamento termico, per condizionare termicamente il liquido che viene convogliato lungo il secondo condotto 531.
Il tunnel 2 pu? comprendere, lungo la sua estensione longitudinale X, almeno un terzo settore 3.
Il pastorizzatore 1 comprende un erogatore di pre riscaldamento 31. L?erogatore di pre riscaldamento 31 ? posizionato nel terzo settore 3, per erogare un liquido di pre riscaldamento verso detto flusso. Il liquido di pre riscaldamento viene erogato principalmente trasversalmente rispetto a detta direzione longitudinale X e/o trasversalmente rispetto a detta direzione di avanzamento A. Ciascuno dei contenitori del flusso viene pre riscaldato nel terzo settore 3. In Figura 1 il primo contenitore C1 ? mostrato mentre ? sottoposto ad una fase di pre riscaldamento nel terzo settore 3.
Il pastorizzatore 1 comprende un collettore di pre riscaldamento 32. Il collettore di pre riscaldamento 32 ? posizionato nel terzo settore 3, per raccogliere il liquido di pre riscaldamento che ha investito il flusso di contenitori.
Il terzo settore 3, il primo settore 4 ed il secondo settore 5, sono posizionati a rispettive quote differenti lungo o rispetto a tale estensione longitudinale. Il primo settore 4 ? longitudinalmente posizionato fra detti terzo settore 3 e secondo settore 5, rispetto alla direzione longitudinale X e/o rispetto alla direzione di convogliamento A, in modo che ciascuno di detti contenitori del flusso sia sottoposto sequenzialmente almeno a detta fase di pre riscaldamento, a detta fase di pastorizzazione e a detta fase di raffreddamento.
Il pastorizzatore 1 potrebbe comprendere ulteriori dispositivi di condizionamento e/o rigenerazione per rigenerare e/o condizionare termicamente il liquido di pastorizzazione, e/o il primo liquido di raffreddamento, e/o il secondo liquido di raffreddamento come per esempio, uno o pi? ulteriori condotti, una o pi? pompe, e/o una o pi? unit? di condizionamento termico. Per esempio potrebbe essere presente almeno un primo ulteriore dispositivo di condizionamento, che ? interposto fra il collettore di pastorizzazione 42 e l?erogatore di pastorizzazione 41, ed almeno un secondo ulteriore dispositivo di condizionamento, che ? interposto fra il collettore di raffreddamento 52 e il primo erogatore di raffreddamento 51.
Inoltre, il primo settore 4 pu? essere considerato un settore di pastorizzazione, il secondo settore 5 pu? essere considerato un settore di raffreddamento, ed il terzo settore 3 potrebbe essere considerato un settore di pre riscaldamento. Il pastorizzatore 1 e/o il tunnel 2 potrebbe comprendere almeno un ulteriore settore di pre riscaldamento, e/o almeno un ulteriore settore di pastorizzazione, e/o almeno un ulteriore settore di raffreddamento.
Il pastorizzatore 1, grazie alla pompa di calore 6, consente di sfruttare l?azione termica dei contenitori sul liquido di pastorizzazione, sul primo liquido di raffreddamento e/o sul secondo liquido di raffreddamento, per rigenerare termicamente in modo efficiente sia il liquido di pastorizzazione che il primo liquido di raffreddamento e/o il secondo liquido di raffreddamento, cos? da ottenere un miglioramento significativo dell?efficienza energetica complessiva del pastorizzatore 1.
Claims (10)
1. Pastorizzatore (1) per contenitori riempiti con un prodotto versabile e chiusi, comprendente:
- un tunnel (2) comprendente, lungo la sua estensione longitudinale (X), almeno un primo settore (4) ed un secondo settore (5), il pastorizzatore essendo configurato per generare un flusso di detti contenitori (C1, C2, C3) attraverso il tunnel (2), in modo che detto flusso avvenga lungo detta direzione longitudinale (X) ed in accordo ad una direzione di avanzamento (A);
in cui:
- il pastorizzatore (1) comprende un erogatore di pastorizzazione (41), posizionato nel primo settore (4) per erogare un liquido di pastorizzazione verso detto flusso e trasversalmente rispetto a detta direzione longitudinale (X), detto erogatore di pastorizzazione comprendendo una pluralit? di ugelli di pastorizzazione (411, 412, 413) che sono posizionati uno dopo l?altro rispetto a o lungo detta estensione longitudinale (X), in modo che ciascuno dei contenitori del flusso sia pastorizzato in detto primo settore (4);
- il pastorizzatore (1) comprende un primo erogatore di raffreddamento (51), posizionato nel secondo settore (5) per erogare un primo liquido di raffreddamento verso detto flusso e trasversalmente rispetto a detta direzione longitudinale, detto erogatore di raffreddamento comprendendo una pluralit? di primi ugelli di raffreddamento (511, 512, 513) che sono posizionati uno dopo l?altro rispetto a o lungo detta estensione longitudinale (X), in modo che ciascuno di detti contenitori del flusso sia raffreddato in detto secondo settore (5);
- il pastorizzatore (1) comprende un collettore di pastorizzazione (42), posizionato nel primo settore (4) per raccogliere il liquido di pastorizzazione che ha investito il flusso, detto collettore di pastorizzazione estendendosi lungo detta direzione longitudinale (X);
- il pastorizzatore (1) comprende un collettore di raffreddamento (52), posizionato nel secondo settore (5) per raccogliere almeno il primo liquido di raffreddamento che ha investito il flusso, detto collettore di raffreddamento (52) estendendosi lungo detta direzione longitudinale (X); - il pastorizzatore (1) comprende un primo dispositivo di condizionamento (43), che ? connesso idraulicamente al collettore di pastorizzazione (42) in un primo punto (421) di connessione idraulica, per ricevere il liquido raccolto dal collettore di pastorizzazione (42) e riportare il liquido ricevuto all?erogatore di pastorizzazione (41);
- il pastorizzatore (1) comprende un secondo dispositivo di condizionamento (53), che ? connesso idraulicamente al collettore di raffreddamento (52) in un secondo punto di connessione idraulica (521), per ricevere il liquido raccolto dal collettore di raffreddamento (52);
- il pastorizzatore comprende una pompa di calore (6), che ? operativamente interposta fra detto primo dispositivo di condizionamento (43) e detto secondo dispositivo di condizionamento (53), per trasferire calore dal liquido ricevuto da detto secondo dispositivo di condizionamento (53) al liquido ricevuto dal primo dispositivo di condizionamento (43); detto primo punto di connessione idraulica (421) essendo posizionato, in accordo a detta direzione di avanzamento (A) o rispetto a detta direzione longitudinale (X), longitudinalmente a monte di almeno uno di detti ugelli di pastorizzazione (411, 412, 413);
detto secondo punto di connessione idraulica (521) essendo posizionato, in accordo a detta direzione di avanzamento (A) o rispetto a detta direzione longitudinale (X), longitudinalmente a monte di almeno uno di detti primi ugelli di raffreddamento (511, 512, 513).
2. Pastorizzatore (1) in accordo alla rivendicazione 1, in cui:
- il pastorizzatore (1) comprende un primo condotto (431) che si estende idraulicamente da detto primo punto di connessione idraulica (421) a detto erogatore di pastorizzazione (41), detto primo dispositivo di condizionamento comprendendo detto primo condotto (431), in modo che il liquido ricevuto dal primo dispositivo di condizionamento (43) sia convogliato dal collettore di pastorizzazione (42) all?erogatore di pastorizzazione (41) attraverso il primo condotto (431);
- detto primo condotto (431) attraversa detta pompa di calore (6) fra detto primo punto di connessione idraulica (421) e detto erogatore di pastorizzazione (41).
3. Pastorizzatore (1) in accordo alla rivendicazione 2, comprendente una prima pompa di convogliamento (432) che ? operativamente posizionata lungo detto primo condotto (431) per convogliare lungo il primo condotto (431) il liquido ricevuto dal primo dispositivo di condizionamento (43), detto primo dispositivo di condizionamento (43) comprendendo detta prima pompa (432), la prima poma di convogliamento (432) essendo idraulicamente interposta fra il primo punto di connessione (421) e la pompa di calore (6).
4. Pastorizzatore (1) in accordo alla rivendicazione 2 o 3, comprendente una unit? di condizionamento termico (433) che ? operativamente posizionata lungo detto primo condotto (431) per condizionare termicamente il liquido che viene convogliato lungo il primo condotto (431), detto primo dispositivo di condizionamento comprendendo detta unit? di condizionamento (433), la unit? di condizionamento termico (433) essendo idraulicamente posizionata fra la pompa di calore (6) e l?erogatore di pastorizzazione (41) .
5. Pastorizzatore (1) in accordo ad una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 2 alla 4, in cui:
- il pastorizzatore (1) comprende un secondo erogatore di raffreddamento (51?), posizionato nel secondo settore (5) per erogare un secondo liquido di raffreddamento verso detto flusso e trasversalmente a detta direzione longitudinale (X), detto secondo erogatore di raffreddamento (51?) comprendendo almeno un secondo ugello di raffreddamento (511?) che ? posizionato, in accordo a detta direzione di avanzamento (A), a valle di detti primi ugelli di raffreddamento (511, 512, 513);
- il pastorizzatore (1) comprende un secondo condotto (531) che si estende idraulicamente da detto secondo punto (521) a detto secondo erogatore di raffreddamento (51?), detto secondo dispositivo di condizionamento (53) comprendendo detto secondo condotto (531), in modo che il liquido ricevuto dal secondo dispositivo di condizionamento (53) sia convogliato dal collettore di raffreddamento (52) al secondo erogatore di raffreddamento (51?) attraverso il secondo condotto (531).
6. Pastorizzatore (1) in accordo alla rivendicazione 5, in cui:
- il collettore di raffreddamento (52) ? posizionato nel secondo settore (5) per raccogliere anche il secondo liquido di raffreddamento che ha investito il flusso.
7. Pastorizzatore (1) in accordo alla rivendicazione 5 o 6, comprendente una seconda pompa di convogliamento (532) che ? operativamente posizionata lungo detto secondo condotto (531) per convogliare lungo il secondo condotto (531) il liquido ricevuto dal secondo dispositivo di condizionamento (53), detto secondo dispositivo di condizionamento (53) comprendendo detta seconda pompa (532).
8. Pastorizzatore (1) in accordo ad una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il pastorizzatore (1) ? configurato affinch? la temperatura del liquido raccolto dal collettore di pastorizzazione (42) sul primo punto di connessione (421) e la temperatura del liquido raccolto dal collettore di raffreddamento (52) sul secondo punto di connessione (521), definiscano le temperature di lavoro della pompa di calore (6).
9. Pastorizzatore (1) in accordo ad una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un convogliatore (7) per generare detto flusso da una prima estremit? longitudinale (2a) del tunnel (2) ad una seconda estremit? longitudinale del tunnel (2), la seconda estremit? (2b) essendo longitudinalmente opposta rispetto alla prima estremit? (2a);
in cui detti primo settore (4) e secondo settore (5) sono posizionati uno dopo l?altro rispetto a o lungo detta direzione longitudinale, in modo che ciascuno di detti contenitori del flusso sia sottoposto sequenzialmente almeno a detta pastorizzazione e a detto raffreddamento.
10. Pastorizzatore (1) in accordo ad una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente, lungo la sua estensione longitudinale (X), almeno un terzo settore (3),
in cui:
- il pastorizzatore (1) comprende un erogatore di pre riscaldamento (31), posizionato nel terzo settore (3) per erogare un liquido di pre riscaldamento verso detto flusso e trasversalmente a detta direzione longitudinale (X), in modo che ciascuno dei contenitori del flusso sia pre riscaldato nel terzo settore (3) ;
- il pastorizzatore (1) comprende un collettore di pre riscaldamento (32), posizionato nel terzo settore (3) per raccogliere il liquido di pre riscaldamento che ha investito il flusso;
detto primo settore (4) essendo longitudinalmente posizionato fra detti terzo settore (3) e secondo settore (5), in modo che ciascuno di detti contenitori del flusso sia sottoposto sequenzialmente almeno a detto pre riscaldamento, a detta pastorizzazione e a detto raffreddamento.
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ID=80462014
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8156714B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-04-17 | Khs Ag | Beverage bottling plant for filling beverage bottles with a beverage bottle treatment machine and a beverage bottle treatment machine in a beverage bottling plant |
| EP3378330A1 (en) * | 2017-03-22 | 2018-09-26 | Red Bull GmbH | Pasteurization plant and method for operating a pasteurizing plant |
| DE102019133184A1 (de) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Krones Aktiengesellschaft | Anlage zum Pasteurisieren von in verschlossenen Behältnissen abgefüllten Lebensmitteln oder Getränken mit einer Prozessflüssigkeit |
-
2021
- 2021-12-22 IT IT102021000032249A patent/IT202100032249A1/it unknown
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