JP2000335525A - ストリップ包装材料を殺菌するユニット - Google Patents

ストリップ包装材料を殺菌するユニット

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 注入可能な食品を包装する包装機械上でスト
リップ包装材料を殺菌する、効果的で低コストのユニッ
トの提供。 【解決手段】 滅菌剤を収容し、包装材料が連続的に供
給される槽８と；この槽８の出口に接続された入口１２
を有する無菌室１５と；前記無菌室１５から空気を吸引
するブロワ３０と前記無菌室１５の前記入口１２の近部
に配置されて、包装材料２の中間長手方向部２ａ上に殺
菌エアジェットを配向する２つのノズル２７とを有する
補助再循環回路２８を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、注入可能な食品を
包装する包装機械上でストリップ（帯状片）材料を殺菌
するユニットと、このユニットを備える包装機械とに関
する。
【０００２】
【従来の技術】フルーツジュース、ワイン、トマトソー
ス、殺菌あるいは長期間保存（ＵＨＴ）牛乳などのよう
な注入可能な食品を包装する機械が知られており、同機
械では、パッケージが、長手方向に密封したストリップ
で形成された包装材料の連続チューブから形成される。
【０００３】包装材料は、ヒートシール材料、たとえ
ば、ポリエチレンの層で両側が覆われた紙材料の層を備
える多層構造である。ＵＨＴ牛乳のような長期間保存製
品用無菌パッケージの場合、包装材料は、たとえば、ア
ルミニウムフィルムにより形成されたバリア材料の層を
備え、この層は、ヒートシールプラスチック材料層上に
重ねられ、つぎに、最終的に食品に接触するパッケージ
の内面を形成するヒートシールプラスチック材料の他の
層で覆われる。
【０００４】無菌パッケージを製造するために、包装材
料のストリップは、リールから巻き戻され、殺菌ユニッ
トを通過し、この殺菌ユニットにおいて、ストリップ
は、たとえば、過酸化水素および水の濃縮溶液のような
液状滅菌剤の槽に浸すことにより、殺菌される。
【０００５】より詳細には、殺菌ユニットは、使用の
際、滅菌剤が充填される槽を備え、この槽にストリップ
が連続的に供給される。この槽は、底部で接続された２
つの平行な垂直ブランチを備えるのが便宜であり、スト
リップの移動速度に応じて、包装材料を処理するのに十
分な時間を許容する長さのＵ字形状路を形成する。効果
的にかつかなり迅速に処理して、殺菌室のサイズを減少
するために、滅菌剤は、たとえば、約７０℃の高温に維
持されなければならない。
【０００６】殺菌ユニットは、無菌室も備え、この無菌
室において、殺菌槽から排出される包装材料のストリッ
プは、機械的処理（たとえば、乾燥ローラによる）およ
び熱／流体処理（たとえば、高温エアジェットによる）
が施され、残留滅菌剤を除去する。包装製品で許容され
る残留滅菌剤の量は、事実上、（最大許容量が数ｐｐｍ
のオーダーである）厳しい規格により規制され、無菌室
は、シールを通過する漏れがこの室の内側ではなく外側
で発生するように大気圧を若干超える圧力に維持され、
汚染滅菌剤を排除する。
【０００７】ストリップは、無菌室を離れる前に、円筒
に折り曲げられかつ長手方向に密封されて、公知の態様
で、連続し、垂直方向に、長手方向に密封されたチュー
ブを形成する。包装材料のチューブは、事実上、無菌室
の延長部を形成し、注入可能な製品が連続的に充填さ
れ、この後、個々のパッケージを成形し、かつ、複数対
のジョー間でチューブを握持してチューブの側方を密封
し、無菌ピローパックを形成する成形しかつ（側方を）
密封するユニットに送られる。
【０００８】ピローパックは、これらの間のシール部を
切断することにより分離され、この後、最終折り曲げス
テーションに送られ、ここで機械的に最終形状に折り曲
げられる。
【０００９】上記型式の包装機械が、広くかつ満足のゆ
くように、広い範囲の食品業界で使用され；とくに、殺
菌ユニットの性能は、パッケージの無菌処理および残留
滅菌剤を規制する規格に十分に対応するものである。
【００１０】しかし、業界内には、より以上の改善要求
が、とくに、残留滅菌剤の除去に関して存在し、この要
求は、開口が容易で製品の注入が容易な再閉鎖可能な開
口機構を特徴とするパッケージに対する市場の要求から
生じている。
【００１１】非無菌包装機械の場合、この機構は、パッ
ケージが形成される前に、ストリップ材料に、たとえ
ば、直接、射出成形により、施される。
【００１２】反対に、無菌包装機械の場合、何らかの開
口機構が、通常、パッケージが形成された後に施され、
これは、開口機構を供給しかつ施すための精巧なシステ
ムの使用を必要とすることにより、製造の観点からの欠
点を有している。すなわち、ストリップに事前に施され
る場合、開口機構は、ストリップの幾何学的連続性にお
ける断続部を形成し、ここに、残留滅菌剤が捕捉され、
ここから、公知の技術を使用して、滅菌剤を完全に除去
することはできない。
【００１３】他方で、滅菌剤を除去する追加の手段の使
用は、無菌室の作業パラメータ、とくに、温度および圧
力に対して消極的な効果を及ぼし、したがって、殺菌ユ
ニットの性能を阻害することがある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、とく
に、上記課題に対する効果的で簡単で低コストの解決策
を提供するように設計された注入可能な製品を包装する
機械のストリップ材料を殺菌するユニットを提供するこ
とである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、滅菌剤
を収容し、包装材料が連続的に供給される槽と；この槽
の出口に接続された入口を有する無菌室と；この無菌室
から空気を吸引する第１の吸引手段、空気処理浄化手
段、そして処理済空気を前記無菌室内に吹込むブロワ手
段を備える主空気処理回路とを具備する、注入可能な食
品を包装する包装機械上でストリップ包装材料を殺菌す
るユニットであって、前記無菌室から空気を吸引する第
２の吸引手段と、この第２の吸引手段に接続され、か
つ、前記無菌室の前記入口の近部に配置されて、前記包
装材料の少なくとも１つの所定の部分にエアジェットを
向けるノズル手段とを備える補助再循環回路を有するこ
とを特徴とするユニットが提供される。
【００１６】無菌空気を無菌室から回収しかつ無菌室内
に戻すことにより、無菌室の作業パラメータに出来る限
り影響が小さい状態で追加残留滅菌剤が効果的に除去さ
れ、したがって、ストリップ材料に事前に施された開口
機構を有する無菌パッケージを形成することができ、同
時に、残留滅菌剤を除去することができる。さらに、こ
のシステムは、機械の殺菌ユニットに既に存在する無菌
空気を使用するために、専用の無菌空気製造および処理
システムを必要とせず、極めて簡単かつ廉価である。
【００１７】本発明は、無菌室から空気を吸引する第１
の吸引手段、空気処理浄化手段、そして処理済空気を前
記無菌室内に吹込むブロワ手段を備える主空気処理回路
と、前記無菌室から空気を吸引する第２の吸引手段、そ
してこの第２の吸引手段に接続されかつ前記無菌室の前
記入口の近部に配置され、前記包装材料の少なくとも１
つの所定の部分にエアジェットを向けるノズル手段を備
える補助再循環回路とを有する殺菌ユニットを具備す
る、ストリップ包装材料から注入可能な食品の無菌パッ
ケージを製造する包装機械にも関する。
【００１８】本発明の好ましい実施形態によれば、機械
は、前記殺菌ユニットの上流側に開口機構を施すユニッ
トを備えるのが好ましい。
【００１９】添付図面を参照して、例として本発明の好
ましい非制限的実施態様について説明する。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１の番号１は、注入可能な食品
を包装し、ストリップ包装材料２（簡略化のために、以
下で単に“ストリップ２”と称す）から注入可能な食品
の無菌包装を連続的に形成する機械の全体を示してい
る。
【００２１】機械１は、ストリップ２を殺菌する殺菌ユ
ニット３を備え、このユニットに、ストリップ２が、ほ
ぼ水平な路Ｐ１に沿ってリール（図示せず）から供給さ
れる。
【００２２】プラスチック材料製の再閉鎖可能な開口機
構５を特徴とするパッケージを製造するときに、ストリ
ップは、公知の射出成形ユニット４を通過するのが便宜
であり、このユニットを出たときに、ストリップは、そ
の中間長手方向部２ａに沿って等間隔で離隔し、（か
つ、図１中、ストリップ２の特定部に沿って概略的にの
み示されている）一連の開口機構５を備える。施工ユニ
ット４の外側で殺菌ユニット３の上流側に、ストリップ
ストア６が、２つのユニットの異なるストリップの送り
（段階状の送りおよび連続的な送りのそれぞれ）を平衡
化させるために設けられるのが便宜である。
【００２３】殺菌ユニット３は、液状滅菌剤、たとえ
ば、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）および水の３０％溶液を所定
レベルまで収容するＵ字形状殺菌槽８を実質的に備えて
いる。槽８は、槽８に対するストリップ２の入口と出口
をそれぞれ形成する各上部開口１１，１２を有する垂直
入口ブランチ９と垂直出口ブランチ１０とにより形成さ
れ、これら２つのブランチは、水平軸ガイドローラ１４
を収容する槽８の底部１３により底部で接続されてい
る。
【００２４】したがって、槽８内で、ストリップ２は、
Ｕ字形状路Ｐ２に沿って送られ、この路の長さは、スト
リップの移動速度に依存し、包装材料が、滅菌剤中に十
分な長さの時間（たとえば、７秒）滞留するのが確保さ
れる長さである。
【００２５】槽８は、公知の過酸化水素制御回路（図示
せず）の一部を形成し、使用の際、制御された温度、た
とえば、約７０℃に維持される。
【００２６】機械１は、槽８の出口に対応する入口開口
１２を有する無菌室１５も備えている。無菌室１５は、
残留滅菌剤をストリップ２から除去する、全体が１７で
示されている乾燥手段を収容する上部１６と、垂直かつ
槽８に平行に延びる底部あるいはタワー１８とを備え、
このタワー内で、ストリップ２は、長手方向に円筒状に
折り曲げられ、かつ、長手方向で密封されて、連続円筒
チューブ１９を形成する。
【００２７】乾燥手段１７は、比較的軟性の材料で覆わ
れ、互いに平行な各水平軸を有し、無菌室１５の入口の
近部に位置し、かつ、ストリップ２の両面を押圧して、
槽８内に戻される滅菌剤の液滴を除去する２つのアイド
ル乾燥ローラ２０をストリップ２の両側に備えている。
【００２８】ローラ２０（図２および図３）は、それぞ
れの中間凹部２０ａ、すなわち、それぞれの小径中間部
を備え、開口機構５（図３）の通過を許容し、開口機構
を妨害するのを防止するのが便宜である。
【００２９】乾燥手段１７は、ローラ２０の下流側（ス
トリップの送り方向に沿う）に、したがって、ローラ２
０を超えて、ストリップ２の両側に配置された２つのエ
アナイフ２２も備えている。公知で図４に概略的にのみ
示されているエアナイフ２２は、それぞれ、エアジェッ
トをストリップ２上に下方に配向するノズル２３と、使
用の際、ストリップにほぼ平行であるがストリップの移
動方向の反対方向にエアジェットを案内する各壁２４と
を備えている。
【００３０】ノズル２３は、無菌室１５からの吸気管路
２４ａと、吸引手段と残留滅菌剤を除去する手段と加熱
手段とを有する処理ユニット２５と、ノズル２３に供給
する管路２６とを備える公知の主空気回路２１（詳細は
示されていない）の一部を形成する。
【００３１】無菌室１５は、大気圧を若干超える圧力に
維持され、この結果、シールを通過する漏れは、無菌室
の内側ではなく外側で発生する。しかし、超過圧力は、
数ミリバール（数百Ｐａ）の範囲に限定され、滅菌剤で
汚染された過度の量の空気が漏洩し、作業環境を汚染す
るのを防止する。
【００３２】本発明によれば、乾燥手段１７は、ローラ
２０のすぐ上流側でローラ２０の凹部２０ａの無菌室１
５の入口に配置された２つのノズル２７も、ストリップ
２の両側に備えている。
【００３３】ノズル２７は、開口機構５のストリップ２
の中間長手方向部２ａに空気流を向け、残留滅菌剤を開
口機構から除去する。ノズル２７は、図４および部分的
に図２および図３に示した補助無菌空気再循環回路２８
の一部を形成する。
【００３４】回路２８は、実質的に、無菌室１５から無
菌空気を回収する吸気管路２９と、管路２９に接続され
た吸引ポートを有するブロワ３０（図４）と、ブロワ３
０の送出しポートに接続された送出し管路３１とを備え
ている。送出し管路３１は、各ノズル２７に接続され、
各ノズル２７に対する流れを調整する各可変抵抗体３２
を備えるのが便宜である２つの供給管路３１ａ，３１ｂ
に分割される。
【００３５】ブロワ３０は、一般的に、いわゆる、“サ
イドチャンネル”あるいは“エアリング”型、たとえ
ば、完全に乾式作動（すなわち、潤滑剤が使用されな
い）されて無菌空気を汚染するのを防止する、エザム・
エスピーエーによりフラックスジェットの名称で取引さ
れている型式のものである。上記型式のブロワは、吸引
側で僅かに減圧し、送出し側に至るまで圧力を徐々に上
げることも特徴とし、吸引が無菌室の圧力（大気圧より
若干高い）で行われるために、ブロワ３０内の空気は、
静的な密封を容易に設けることができる吸引側で、大気
圧より若干低いだけであり、その路に沿う他の個所では
大気圧より高く、汚染物を安全に排除する。
【００３６】図２および図３は、無菌室１５から無菌空
気を回収する管路２９と、送出し管路３１と、ノズル２
７に供給する管路３１ａ，３１ｂとを示している。ブロ
ワ３０（図示せず）は、無菌室１５の側壁３５に取付け
られるのが便宜である。
【００３７】図５および図６は、一方のノズル２７を示
し、双方のノズルは、同一であるので、下記説明は、双
方に当てはまる。
【００３８】ノズル２７は、実質的に、各供給管路３１
ａあるいは３１ｂの継手（図示せず）を収容する後部開
口３７ａを有する中空ボックス形状の体部３６を備え、
体部３６は、多数（たとえば、３つ）の平行な水平突起
３８，３９，４０を有する成形プレート３７により前部
で閉鎖され、各突起３８，３９，４０は、体部３６のキ
ャビテイに連通する長手方向の内側キャビテイ４２（図
６）と、それぞれ各キャビテイ４２に連通する等間隔に
離隔した排出孔４３の各列４３ａ，４３ｂ，４３ｃとを
有する。
【００３９】下部突起３８の孔４３は、それぞれ下方に
傾斜した軸を有し、ストリップ２から、とくに、開口機
構５から除去された残留滅菌剤を槽８内に吹き戻す方向
にエアジェットをストリップ２へ向け、中間突起３９お
よび上部突起４０の孔４３は、それぞれ水平な軸を有
し、ストリップにほぼ直交する方向にエアジェットをス
トリップ２上へ向ける。
【００４０】ノズル２７は、幅狭の上部４４、したがっ
て、他の突起に比して少数の孔４３を有する幅狭の上部
突起４０を有し、ノズル２７を各ローラ２０に近接して
配置可能とし、上部４４は、各ローラの凹部２０ａ内に
ほぼ収容される。
【００４１】試験により、孔４３の上記配置は、残留滅
菌剤を開口機構５から除去するのに特に有効であること
が判った。とくに、突起３８，３９，４０の孔の配置
は、孔から排出される空気が、突起とストリップ２との
間に形成された間隙を横方向に通過するように配向され
るのを可能とし、したがって、残留滅菌剤の効果的除去
を阻害する淀みあるいは乱流を防止する。
【００４２】実際の使用の際、ストリップ２は、開口機
構５が形成される成形ユニット４を段階状に通過し、槽
８および無菌室１５を連続的に通過する。
【００４３】無菌室１５に入ったときに、開口機構５を
有するストリップ２の部分２ａは、両面をノズル２７か
らのエアジェットにより払拭される。第１列の孔４３
は、所定量の残留物を槽８内に吹き戻し、次の２列の孔
４３は、滅菌剤の液滴を小さな粒子に分解して除去およ
び蒸発を助ける。ノズル２７からのエアジェットの温度
は、無菌室１５の温度より若干高く、大体約８０℃であ
り；これは、ブロワ３０により吸引され、管路２９，３
１に沿って移動する空気の温度低下が、空気がブロワ内
で圧縮されるときの温度上昇により、より以上に補われ
ることによるものである。
【００４４】ストリップ２は、この後、ローラ２０間に
送られ、これらのローラは、ノズル２７により影響され
ないストリップ２の側方部から液体の肉眼で見える痕跡
をほぼ除去する。この段階で除去される滅菌剤の液滴
は、槽８内に戻る傾向を有している。
【００４５】ローラ２０の下流側で、液滴が既に除去さ
れたストリップ２は、エアナイフ２２により形成された
エアジェットにより、それ自体の移動方向に対し反対方
向に沿って払拭され、残留液は、したがって、完全に除
去され、完全に乾燥したストリップ２が、チューブに折
り曲げられ、長手方向に密封され、充填され、かつ、パ
ッケージに成形され／側方を密封される。
【００４６】機械１に、とくに、殺菌ユニット３に、添
付特許請求の範囲の範囲から逸脱することなく、変更を
行うことができることは明白である。とくに、ノズル２
７は、異なる態様に形成し、ストリップ２のより広範な
部分にエアジェットを向けてもよく、ローラ２０は、ノ
ズル２７が残留滅菌剤を完全に除去することができるな
らば、除去してもよいであろう。
【００４７】最後に、事前に開口機構が形成された無菌
パッケージを製造することは可能であり、したがって、
この目的のために非常に有利であるが、本発明は、開口
機構を欠くパッケージの製造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】注入可能な食品を包装し、本発明の殺菌ユニッ
トを特徴とする機械の一覧図。
【図２】本発明の殺菌ユニットの部分斜視図。
【図３】本発明の殺菌ユニットの部分正面図。
【図４】図２のユニットの補助空気再循環回路の一覧
図。
【図５】図２のユニットのノズルの正面図。
【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図。
【符号の説明】 １ 包装機械 ２ ストリップ ３ 殺菌ユニット ４ 射出成形ユニット ５ 開口機構 ６ ストリップストア ８ 槽 ９ 入口ブランチ １０ 出口ブランチ １１，１２ 開口 １３ 底部 １４ ガイドローラ １５ 無菌室 １７ 乾燥手段 １８ タワー １９ チューブ ２０ ローラ ２０ａ 凹部 ２１ 主空気回路 ２２ エアナイフ ２３，２７ ノズル ２４ 壁 ２５ 処理ユニット ２８ 補助無菌空気再循環回路 ２９，３１，３１ａ，３１ｂ 管路 ３０ ブロワ ３２ 可変抵抗体 ３６ 中空ボデイ ３７ 成形プレート ３８，３９，４０ 突起 ４２ キャビテイ ４３ 孔 ４４ 上部

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 滅菌剤を収容し、包装材料が連続的に供
    給される槽（８）と；この槽（８）の出口に接続された
    入口（１２）を有する無菌室（１５）と；この無菌室
    （１５）から空気を吸引する第１の吸引手段（２４）、
    空気処理手段（２５）、そして処理済空気を前記無菌室
    （１５）内に吹込むブロワ手段（２２）を備える主空気
    処理回路（２１）とを具備する、注入可能な食品を包装
    する包装機械（１）上でストリップ包装材料（２）を殺
    菌するユニット（３）において、前記無菌室（１５）か
    ら空気を吸引する第２の吸引手段（２９，３０）と、こ
    の第２の吸引手段（３０）に接続され、かつ、前記無菌
    室（１５）の前記入口（１２）の近部に配置されて、前
    記包装材料（２）の少なくとも１つの所定の部分にエア
    ジェットを向けるノズル手段（２７）とを備える補助再
    循環回路（２８）を有することを特徴とするユニット。
  2. 【請求項２】 前記ノズル手段は２つのノズル（２７）
    を備え、これらノズルは前記包装材料（２）の両面に対
    向し、かつ、前記第２の吸引手段（３０）に接続された
    それぞれの供給管路（３１ａ，３１ｂ）を有することを
    特徴とする請求項１に記載のユニット。
  3. 【請求項３】 前記槽（８）は、前記包装材料（２）の
    ためのＵ字形状路（Ｐ２）を形成し、前記無菌室（１
    ５）の前記入口（１２）に対応する上部出口を有し；前
    記ノズル（２７）は、それぞれ、前記槽（８）に向かっ
    て傾斜方向に空気流を配向する排出手段（４３）を備え
    ることを特徴とする請求項２に記載のユニット。
  4. 【請求項４】 前記排出手段は、前記包装材料（２）の
    移動方向に沿って離隔した多数の水平列（４３ａ，４３
    ｂ，４３ｃ）に配置された多数の排出孔（４３）を備え
    ることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のユ
    ニット。
  5. 【請求項５】 前記列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）のう
    ちの少なくとも第１の列（４３ａ）の孔（４３）は、前
    記槽（８）に向かって傾斜し；他方の列（４３ｂ，４３
    ｃ）の孔（４３）は、前記包装材料（２）に対してほぼ
    垂直であることを特徴とする請求項４に記載のユニッ
    ト。
  6. 【請求項６】 前記列の孔は、前記ノズル（２７）のそ
    れぞれの各前部突起（３８，３９，４０）に形成され、
    前記第１の列（４３ａ）は、前記無菌室（１５）の前記
    入口（１２）に近接することを特徴とする請求項５に記
    載のユニット。
  7. 【請求項７】 前記補助再循環回路（２８）は、乾式作
    動ブロワ（３０）を備えることを特徴とする請求項１か
    ら請求項６のいずれか一項に記載のユニット。
  8. 【請求項８】 前記ブロワ（３０）は、サイドチャンネ
    ルタイプであることを特徴とする請求項７に記載のユニ
    ット。
  9. 【請求項９】 前記ノズル（２７）は、前記包装材料
    （２）の中間長手方向部（２ａ）に対向して配置される
    ことを特徴とする請求項２から請求項８のいずれか一項
    に記載のユニット。
  10. 【請求項１０】 両側から前記包装材料に作用し、前記
    ノズル（２７）からすぐ下流側に配置された２つの乾燥
    ローラ（２０）を備えることを特徴とする請求項１から
    請求項９のいずれか一項に記載のユニット。
  11. 【請求項１１】 前記乾燥ローラ（２０）は、前記包装
    材料（２）の前記中間長手方向部（２ａ）にそれぞれの
    中間凹部（２０ａ）を有することを特徴とする請求項９
    に従属する請求項１０に記載のユニット。
  12. 【請求項１２】 前記ノズルは、前記乾燥ローラ（２
    ０）のそれぞれの前記凹部（２０ａ）内に少なくとも一
    部が収容されたそれぞれの幅狭上部（４４）を有するこ
    とを特徴とする請求項１１に記載のユニット。
  13. 【請求項１３】 前記主空気処理回路（２１）の前記ブ
    ロワ手段は、前記乾燥ローラ（２０）の下流側の前記包
    装材料（２）の両側に配置された２つのエアナイフ（２
    ２）を備えることを特徴とする請求項１から請求項１２
    のいずれか一項に記載のユニット。
  14. 【請求項１４】 ストリップ包装材料（２）を殺菌する
    殺菌ユニット（３）を備え、つぎに、滅菌剤を収容し、
    包装材料が連続的に供給される槽（８）と、この槽
    （８）の出口に接続された入口（１２）を有する無菌室
    （１５）と、この無菌室（１５）から空気を吸引する第
    １の吸引手段（２４）、空気処理手段（２５）、そして
    処理済空気を前記無菌室（１５）内に吹込むブロワ手段
    （２２）を備える主空気処理回路（２１）とを具備す
    る、ストリップ包装材料（２）から注入可能な食品のパ
    ッケージを製造する包装機械（１）において、前記無菌
    室（１５）から空気を吸引する第２の吸引手段（２９，
    ３０）と、この第２の吸引手段（３０）に接続され、か
    つ、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）の近部に配
    置されて、前記包装材料（２）の少なくとも１つの所定
    の部分にエアジェットを向けるノズル手段（２７）とを
    備える補助再循環回路（２８）を有することを特徴とす
    る機械。
  15. 【請求項１５】 前記ノズル手段は２つのノズル（２
    ７）を備え、これらノズルは、前記包装材料（２）の両
    面に対向し、前記第２の吸引手段（３０）に接続された
    それぞれの供給管路（３１ａ，３１ｂ）を有し；これら
    のノズル（２７）は、それぞれ、各離隔した前部突起
    （３８，３９，４０）に形成された多数の水平列（４３
    ａ，４３ｂ，４３ｃ）に配置された多数の排出孔（４
    ３）を有し；前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に
    近接した前記列のうちの少なくとも１つの列（４３ａ）
    の孔（４３）は、前記槽（８）に向かって傾斜し；他方
    の列（４３ｂ，４３ｃ）の孔（４３）は、前記包装材料
    （２）にほぼ垂直であることを特徴とする請求項１４に
    記載の機械。
  16. 【請求項１６】 前記殺菌ユニット（３）から上流側の
    前記包装材料（２）に開口機構（５）をつけるユニット
    （４）を備えることを特徴とする請求項１４または請求
    項１５に記載の機械。
  17. 【請求項１７】 前記ノズル（２７）は、前記開口機構
    （５）を有する前記包装材料（２）の中間長手方向部
    （２ａ）に対向して配置されることを特徴とする請求項
    １６に記載の機械。
  18. 【請求項１８】 両側から前記包装材料に作用し、か
    つ、前記ノズル（２７）からすぐ下流側に位置する２つ
    の乾燥ローラ（２０）を備え、これらの乾燥ローラ（２
    ０）は、前記包装材料（２）の前記中間長手方向部（２
    ａ）にそれぞれの中間凹部（２０ａ）を有し、前記開口
    機構（５）の通過を許容することを特徴とする請求項１
    ４から請求項１７のいずれか一項に記載の機械。
  19. 【請求項１９】 前記ノズルは、前記乾燥ローラ（２
    ０）のそれぞれの前記凹部（２０ａ）内に少なくとも一
    部が配置されたそれぞれの幅狭上部（４４）を有するこ
    とを特徴とする請求項１８に記載の機械。
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