RU2413663C2 - Модуль стерилизации упаковочного материала для устройства упаковки разливаемого пищевого продукта - Google Patents
Модуль стерилизации упаковочного материала для устройства упаковки разливаемого пищевого продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413663C2 RU2413663C2 RU2008126279/21A RU2008126279A RU2413663C2 RU 2413663 C2 RU2413663 C2 RU 2413663C2 RU 2008126279/21 A RU2008126279/21 A RU 2008126279/21A RU 2008126279 A RU2008126279 A RU 2008126279A RU 2413663 C2 RU2413663 C2 RU 2413663C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- channel
- pressure
- region
- module according
- Prior art date
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 claims 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
- B65B9/14—Devices for distending tubes supplied in the flattened state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
- B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Модуль предназначен для стерилизации полотна упаковочного материала. Модуль состоит из ванны со стерилизующим агентом, в которую непрерывно подают полотно, асептической среды, содержащей стерильный воздух и соединенной с выходным отверстием ванны, и средства для сушки. При этом асептическая среда разделена на две области каналом с узким сечением, вдоль которого перемещается полотно. Канал имеет такие размеры, что формируется заданная разность давлений между упомянутыми двумя областями, обеспечивая поступление воздуха в него из области повышенного давления в область пониженного давления для сушки полотна. Изобретение обеспечивает повышение производительности. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к модулю для стерилизации полотна упаковочного материала для устройства, предназначенного для упаковки разливаемых пищевых продуктов.
Уровень техники
Известно устройство, предназначенное для упаковки разливаемых пищевых продуктов таких, как фруктовые соки, вино, томатный соус, пастеризованное молоко или молоко длительного хранения (UHT, пастеризованное молоко) и т.д., в котором формируют упаковки или пакеты из непрерывной трубы упаковочного материала, сформированной из продольно герметично соединенного полотна.
Упаковочный материал имеет многослойную структуру, содержащую прочный, плотный слой основания, который может содержать слой волокнистого материала такого, как бумага, или такого материала, как полипропилен с минеральным наполнителем. Слой основания покрыт с обеих сторон слоями свариваемого теплом пластикового материала, такого как полиэтиленовая пленка, и в случае асептических упаковок для продуктов длительного хранения таких, как пастеризованное молоко, упаковочный материал содержит слой материала - барьера кислорода такой, как алюминиевая фольга или фольга из этилвинилового спирта (EVOH), который наложен на слой свариваемого теплом пластикового материала и, в свою очередь, покрыт другим слоем свариваемого теплом пластикового материала, образующим внутреннюю сторону упаковки, которая, в конечном итоге, находится в контакте с пищевым продуктом.
Для производства упомянутых выше упаковок полотно упаковочного материала разматывают с катушки и подают через модуль стерилизации, в котором его обычно стерилизуют путем погружения в ванну жидкого стерилизующего агента такого, как концентрированная перекись водорода и водный раствор.
Более конкретно, модуль стерилизации содержит заполненную ванну, наполненную при использовании стерилизующим агентом, в которую постоянно подают полотно. Ванна обычно содержит два параллельных вертикальных ответвления, соединенных снизу так, что образуется U-образный путь, достаточно длинный, чтобы обеспечить достаточное время обработки упаковочного материала. Для эффективной, относительно быстрой обработки, которая при этом позволила бы уменьшить размеры стерилизационной камеры, стерилизационный агент требуется поддерживать при высокой температуре, например приблизительно 70°C.
Модуль стерилизации также образует асептическую среду, соединенную с выходом ванны, и в которой полотно упаковочного материала сушат и впоследствии складывают и герметично соединяют продольно с формированием вертикальной трубы, которую затем постоянно заполняют пищевым продуктом для упаковки.
Более конкретно, в асептической среде, полотно обрабатывают для удаления какого-либо остаточного стерилизующего агента, разрешенное количество которого в упакованном пищевом продукте определяется жесткими законодательными постановлениями (максимально разрешенная величина составляет доли части на миллион).
Описанная выше обработка обычно содержит первичную операцию, в течение которой капли механически удаляются с упаковочного материала, и сушку воздухом.
Первичное удаление капель может выполняться, например, с помощью пары зажимных валков, обычно расположенных рядом со входным отверстием асептической среды; упаковочный материал подают между валками, и он выходит из них все еще покрытый пленкой стерилизующего агента, но не имеет макроскопических капель.
Сушка может выполняться с использованием воздушных шаберов, направленных на противоположные стороны полотна упаковочного материала, в которые подают стерильный воздух и которые предназначены для испарения каких-либо оставшихся следов стерилизующего агента.
Перед выходом из асептической среды полотно складывают в виде цилиндра и герметично соединяют продольно, известным способом формируя непрерывную вертикальную трубу. Труба упаковочного материала фактически формирует удлинение асептической среды, и ее постоянно заполняют непрерывно разливаемым пищевым продуктом, и затем подают в (поперечный) модуль формования и герметичного закупоривания для формирования отдельных пакетов, и в котором трубу захватывают и герметично соединяют между парами зажимов для формирования подушкообразных пакетов.
Подушкообразные пакеты разделяют, разрезая закупоренные участки между пакетами, и затем подают в станцию конечного складывания, где их складывают механически, получая законченную форму.
Упаковочные устройства описанного выше типа широко и удовлетворительно используют в широком диапазоне пищевой промышленности для получения асептических герметизированных пакетов из полотна упаковочного материала. Характеристики модулей стерилизации таких устройств, в частности, обеспечивают достаточное соответствие законодательно установленным требованиям в отношении стерильности пакетов.
Однако, в промышленности, существует потребность дальнейшего улучшения, в частности, с учетом постоянного повышения производительности таких упаковочных устройств.
Постоянное увеличение производительности очевидно приводит к уменьшению времени, предоставленного для удаления всего остаточного стерилизующего агента с каждого участка полотна упаковочного материала, перемещаемого через асептическую среду.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в создании модуля стерилизации полотна упаковочного материала, который разработан так, что даже при значительном повышении выходной скорости обеспечивается достаточное соответствие законодательным требованиям в отношении разрешенного остаточного количества стерилизующего агента на готовых пакетах.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрен модуль стерилизации полотна упаковочного материала в устройстве, предназначенном для упаковки разливаемых пищевых продуктов, где модуль содержит ванну, содержащую стерилизующий агент, в которую непрерывно подают упомянутое полотно; и асептическую среду, содержащую стерильный воздух, соединенную с выходным отверстием ванны, и в котором установлено средство сушки, предназначенное для удаления остаточного стерилизующего агента с полотна; отличающийся тем, что упомянутая асептическая среда разделена на две области каналом с узким сечением, вдоль которого перемещается полотно, и размеры которого выбраны таким образом, чтобы сформировать заданную разность давлений между упомянутыми двумя областями, и, таким образом, заставить воздух поступать в канал из области повышенного давления в область пониженного давления для сушки упомянутого полотна.
Краткое описание чертежей
Предпочтительный, не ограничительный вариант выполнения настоящего изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 показана схема устройства упаковки разливаемых пищевых продуктов, в которой используется модуль стерилизации в соответствии с раскрытием настоящего изобретения;
на фиг. 2 схематично показана с увеличением часть модуля стерилизации по фиг. 1.
Подробное описание изобретения
Номером 1 на фиг. 1 обозначено в целом устройство упаковки для непрерывного формирования асептических закрытых пакетов разливаемого пищевого продукта из полотна упаковочного материала 2 (ниже называется просто "полотном 2").
Устройство 1 содержит модуль 3 стерилизации, в который подают полотно 2 с катушки (не показано) вдоль пути P1.
Модуль 3 стерилизации содержит переходную камеру 4, в которую вначале подают полотно 2; и ванну 5 стерилизации, содержащую жидкий стерилизующий агент, например 30%-ный раствор перекиси водорода (H2O2), и воду, через которую пропускают полотно 2; и камеру 6, в которой полотно 2 сушат, как более подробно описано ниже.
Ванна 5, по существу, образована в виде U-образного канала, заполненного при использовании стерилизующим агентом до заданного уровня. U-образный канал сформирован из двух вертикальных соответственно входного и выходного ответвлений 7, 8, имеющих соответственно верхние отверстия 9, 10, которые соответственно образуют вход и выход для полотна 2 в ванну 5 и из нее, которые соединены соответственно с переходной камерой 4 и камерой 6 обработки. Два ответвления 7, 8 соединены на дне донным участком 11 ванны 5, в котором установлен направляющий ролик 12 с горизонтальной осью.
Внутри ванны 5 полотно 2, таким образом, описывает U-образный путь P2 такой длины, на которой упаковочный материал достаточное время находится внутри стерилизующего агента.
Ванна 5 соединена со схемой 13 управления перекисью, которая известна и поэтому не показана подробно, и в ней поддерживается при использовании управляемая температура, например приблизительно 70°C.
Камера 6 обработки расположена над переходной камерой 4, отделена от нее перегородкой 14, и в ней содержится средство сушки, обозначенное, в целом, ссылочной позицией 15, предназначенное для удаления остаточного стерилизующего агента из полотна 2.
Средство 15 сушки содержит два свободно вращающихся ролика 16, имеющих параллельные горизонтальные оси, расположенные ближе к входному отверстию камеры 6 обработки с противоположных сторон 2 полотна, и, по меньшей мере, один из которых покрыт относительно мягким материалом. Ролики 16 отжима прикладывают давление к соответствующим противоположным сторонам полотна 2 для отжима капель стерилизующего агента наружу и назад в ванну 5.
После роликов 16 отжима полотно 2 отклоняют на горизонтальный путь P3 направляющим роликом 17.
Средство 15 сушки также содержит два так называемых "воздушных шабера" 19 (известны и показаны только схематично), расположенных с противоположных сторон полотна 2, и в каждом из которых образовано (фиг. 2) сопло 20 для направления воздушной струи на соответственно сторону полотна 2, и стенка 21 для направления струи при использовании в направлении, по существу, параллельном, но противоположном направлению перемещения полотна 2.
Сопла 20 формируют часть цепи 22 обработки воздуха, подробно описанной ниже.
Модуль 3 стерилизации также содержит вертикальную асептическую камеру 23 или башню, которая имеет верхний участок 24, сообщающейся с камерой 6, и удлиненный нижний участок 25, в котором полотно 2 складывают в цилиндр и герметично соединяют продольно для формирования непрерывной трубы 26 упаковочного материала, имеющей вертикальную ось A. Асептическая камера 23 и камера 6 обработки вместе, таким образом, формируют асептическую среду 27.
Канал 28 с узким сечением, через который перемещается полотно 2, разделяет асептическую среду 27 на две области, соответствующие в представленном примере асептической камере 23 и камере 6 обработки соответственно.
Более конкретно, как показано на приложенных чертежах, канал 28 продолжается горизонтально вдоль пути P3 полотна 2 и соединяет камеру 6 обработки с верхним участком 24 асептической камеры 23.
Канал 28, предпочтительно, имеет такие размеры, чтобы образовывать заданную разность давления между двумя областями или камерами 6, 23, что заставляет воздух поступать в канал 28 из камеры (23) повышенного давления в камеру пониженного давления (6), обеспечивая эффективную сушку полотна 2.
Канал 28, предпочтительно, имеет такие размеры, что давление в асептической камере 23, по меньшей мере, в три раза выше, чем давление в камере 6 обработки. Например, давление в асептической камере 23 может достигать приблизительно 600 Па, и давление в камере 6 обработки может достигать приблизительно 100 Па.
Воздух, находящийся внутри канала 28, поэтому протекает в противоположном направлении направлению перемещения полотна 2 вдоль пути P3.
В показанном примере, который относится к полотну 2 с шириной приблизительно 33 см, стенки, обращенные к полотну, то есть верхняя и нижняя стенки канала 28, расположены на расстоянии не более 6 мм, и предпочтительно 3 мм или меньше от полотна 2.
Как показано на приложенных чертежах, в верхней части 24 асептической камеры 23 содержится ряд роликов 29, 30, 31, которые направляют полотно 2 с горизонтального пути P3 на вертикальный путь P4 параллельно оси A трубы 26. Более конкретно, ролик 29 снабжен приводом и размещен непосредственно после канала 28; ролик 30 является свободно вращающимся роликом и образует натяжитель; и ролик 31 является свободно вращающимся роликом и направляет полотно 2 вниз.
Как показано, в частности, на фиг. 2, когда канал 28 выходит внутрь камеры 23 (ниже называется просто выходным отверстием 28a) стенка канала 28 продолжается частично поверх него, и имеет оконечность, сходящуюся к ролику 29.
В верхнем участке 24 асептической камеры 23 установлены две перегородки 32, 33, предназначенные для образования турбулентности воздуха рядом с выходным отверстием 28a канала 28, что способствует дополнительному удалению стерилизующего агента, оставшегося на полотне 2.
Как показано на приложенных чертежах, перегородка 32 расположена ближе, чем перегородка 33, к выходному отверстию 28a канала 28, и продолжается от верхней стенки 34 камеры 23 в направлении к ролику 30; в то время как перегородка 33 продолжается в направлении к ролику 31 от стенки 35 камеры 23 далее вниз, ниже, чем стенка 34. Перегородки 32 и 33 немного расходятся в направлении верхней стенки 34.
Труба 26, формируемая после ролика 31, известным не описанным здесь образом, постоянно заполняется продуктом для упаковки с использованием трубопровода 36 заполнения и выходит далее по потоку через нижнее отверстие 37 в асептическую камеру 23, где она, по существу, формирует ее продолжение.
Устройство 1 содержит известный поперечный модуль 38 формования и герметизации, который не представлен подробно, в котором труба 26 упаковочного материала захватывается между парой зажимов 39, которые поперечно запечатывают трубу 26, формируя асептические подушкообразные пакеты 40, из которых, в конечном итоге, формируют отдельные пакеты, используя известные операции складывания.
Цепь 22 обработки воздухом содержит входной трубопровод 41, связанный с переходной камерой 4; и известный модуль 42 обработки, который не описан подробно, имеющий входное отверстие, соединенное с трубопроводом 41, и выходное отверстие, соединенное с трубопроводом 43 для подачи обработанного воздуха в модуль 3 стерилизации. Модуль 42 обработки обычно содержит, как известно, компрессор 44; средство 45 очистки, предназначенное для удаления остатков стерилизующего агента; и средство 46 нагрева, предназначенное для нагрева и стерилизации воздуха. Трубопровод 43 соединен с выходным отверстием трехстороннего распределителя 47, имеющего выходное отверстие 47a, соединенное с помощью трубопровода 48 соплами 20 воздушных ножей 19, и выходное отверстие 47b, соединенное по трубопроводу 50 с одним или более входными отверстиями 49 для подачи воздуха на нижний участок 25 асептической камеры 23. В нормальных условиях работы распределитель 47 обычно подает 66% поступающего потока воздуха в асептическую камеру 23, и остальные 33% в камеру 6 обработки. Электрический нагреватель 51 установлен в трубопроводе 48.
Воздух, подаваемый в асептическую камеру 23 по трубопроводу 50, имеет температуру, приблизительно 120°C, в то время как воздух, поступающий в камеру 6 обработки по трубопроводу 48 и через нагреватель 51, имеет температуру приблизительно 180-190°C.
При фактическом использовании, после стерилизации путем погружения в ванну 5, полотно 2 подают в камеру 6 обработки, где оно вначале проходит через ролики 16 отжима для механического удаления капель стерилизующего агента с полотна 2.
Затем полотно 2 вначале чистят струями стерильного воздуха воздушных шаберов 19, и затем оно отклоняется вращающимся цилиндром 17, вдоль пути P3 в канал 28.
Вдоль канала 28 пропускают сильный поток воздуха, который эффективно сушит полотно 2. Очень узкое сечение канала 28, с одной стороны, повышает эффективность воздействия потока воздуха на полотно 2 и, с другой стороны, приводит к значительному падению напряжения между асептической камерой 23 и камерой 6 обработки, увеличивая таким образом силу потока воздуха, протекающего над полотном 2.
На выходе из канала 28 любой остаточный стерилизующий агент удаляют с полотна 2, используя турбулентность воздуха в области перегородок 32 и 33.
Полотно 2 затем складывают с получением цилиндра и герметично соединяют продольно, формируя трубу 26, которую постоянно заполняют разливаемым пищевым продуктом из трубопровода 36, и которую захватывают и герметично закрывают с помощью зажимов 39, формируя последовательность пакетов 40.
Преимущество стерилизующего модуля 3 в соответствии с настоящим изобретением будет понятно из предыдущего описания.
В частности, благодаря использованию канала 28 с узким сечением, между асептической камерой 23 и камерой 6 обработки можно генерировать сильный поток горячего воздуха в канале 28 и поддерживать его в близком контакте с полотном 2 для эффективной сушки полотна 2. Таким образом, даже когда производительность упаковочного устройства значительно повышается, модуль 3 стерилизации безопасно обеспечивает соответствие текущим законодательным постановлениям, регулирующим разрешенное количество остаточного стерилизующего агента на упаковочном материале законченных пакетов.
Очевидно, что в отношении модуля 3 стерилизации, в том виде, как он описан и представлен здесь, могут быть выполнены изменения, однако они не должны выходить за пределы объема, определенного в приложенной формуле изобретения.
Claims (9)
1. Модуль (3) для стерилизации полотна (2) упаковочного материала в устройстве (1), предназначенном для упаковки разливаемых пищевых продуктов, причем модуль (3) содержит ванну (5), содержащую стерилизующий агент, в которую непрерывно подают полотно (2), и асептическую среду (27), содержащую стерильный воздух, соединенную с выходным отверстием (10) ванны (5), и в котором установлено средство (15) сушки, предназначенное для удаления остаточного стерилизующего агента с полотна (2), отличающийся тем, что асептическая среда (27) разделена на две области (23, 6) каналом (28) с узким сечением, вдоль которого перемещается полотно (2) и который имеет такие размеры, что формируется заданная разность давлений между упомянутыми двумя областями (23, 6) и таким образом заставляет воздух поступать в канал (28) из области (23) повышенного давления в область (6) пониженного давления для сушки полотна (2).
2. Модуль по п.1, отличающийся тем, что канал (28) имеет такие размеры, что давление в одной из упомянутых областей (23) превышает, по меньшей мере, в три раза давление в другой упомянутой области (6).
3. Модуль по п.1 или 2, отличающийся тем, что область (23) повышенного давления представляет собой область, расположенную дальше по потоку вдоль пути полотна (2).
4. Модуль по п.1, отличающийся тем, что стенки канала (28), обращенные к полотну (2), расположены на расстоянии не больше, чем 6 мм от полотна (2).
5. Модуль по п.4, отличающийся тем, что стенки канала (28), обращенные к полотну (2), расположены на расстоянии не больше, чем 3 мм от полотна (2).
6. Модуль по п.1, отличающийся тем, что в области (23) высокого давления установлены перегородки (32, 33), расположенные близко к каналу (28) для создания турбулентности воздуха в области повышенного давления.
7. Модуль по п.2, отличающийся тем, что в области (23) высокого давления установлены перегородки (32, 33), расположенные близко к каналу (28) для создания турбулентности воздуха в области повышенного давления.
8. Модуль по п.3, отличающийся тем, что в области (23) высокого давления установлены перегородки (32, 33), расположенные близко к каналу (28) для создания турбулентности воздуха в области повышенного давления.
9. Модуль по п.4, отличающийся тем, что в области (23) высокого давления установлены перегородки (32, 33), расположенные близко к каналу (28) для создания турбулентности воздуха в области повышенного давления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05425843.9 | 2005-11-29 | ||
| EP05425843A EP1790572B1 (en) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Packaging material sterilizing unit for a pourable food product packaging machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008126279A RU2008126279A (ru) | 2010-01-10 |
| RU2413663C2 true RU2413663C2 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=36337627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008126279/21A RU2413663C2 (ru) | 2005-11-29 | 2006-11-28 | Модуль стерилизации упаковочного материала для устройства упаковки разливаемого пищевого продукта |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8337771B2 (ru) |
| EP (1) | EP1790572B1 (ru) |
| JP (1) | JP5546130B2 (ru) |
| CN (1) | CN101316760B (ru) |
| AT (1) | ATE435822T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0618064A2 (ru) |
| DE (1) | DE602005015340D1 (ru) |
| ES (1) | ES2328588T3 (ru) |
| HK (1) | HK1126175A1 (ru) |
| RU (1) | RU2413663C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007063067A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE533904C2 (sv) * | 2008-07-22 | 2011-03-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningsmaskin och förpackningsförfarande |
| SE533798C2 (sv) * | 2009-04-01 | 2011-01-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Säkerhetskammare som skall användas i en förpackningsmaskin |
| KR101310488B1 (ko) * | 2009-04-10 | 2013-09-24 | 오리히로엔지니아링구 가부시키가이샤 | 무균 충전 포장 기계 및 무균 충전 포장 방법 |
| DE102010029364A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Handhaben von Öffnungseinrichtungen für Verpackungsbehälter |
| ES2493925T3 (es) * | 2011-09-30 | 2014-09-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Unidad para esterilizar una banda de material de envasado para una máquina de envasado de productos alimenticios vertibles |
| EP2578505B1 (en) * | 2011-10-03 | 2014-07-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine and method for producing sealed packages of a food product from a web of a packaging material |
| US10293964B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-05-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sterilizing unit comprising a heater |
| GB2551544B (en) * | 2016-06-21 | 2021-05-19 | Sterafill Ltd | Sterile packaging of fluent materials |
| EP3521187B1 (en) * | 2016-09-27 | 2022-09-07 | Orihiro Engineering Co., Ltd. | Sterile filling and packaging machine and method for sterile filling of contents into film packaging bag |
| WO2018219970A1 (en) | 2017-05-30 | 2018-12-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus for sealing the top of a package for a food product and system for forming and filling a food package |
| US10875675B2 (en) * | 2017-09-13 | 2020-12-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging apparatus for forming sealed packages |
| EP3461749B1 (en) * | 2017-09-27 | 2020-11-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging apparatus for forming sealed packages |
| JP6859926B2 (ja) * | 2017-11-03 | 2021-04-14 | 株式会社デンソー | 固体電解質、その製造方法、ガスセンサ |
| EP3575225A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine for producing sealed packages |
| WO2019229069A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine and method for producing sealed packages |
| US11548238B2 (en) | 2018-09-10 | 2023-01-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package |
| ES2890403T3 (es) | 2018-09-11 | 2022-01-19 | Tetra Laval Holdings & Finance | Aparato de envasado para conformar envases sellados |
| EP3656686B1 (en) | 2018-11-26 | 2022-01-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging apparatus for forming sealed packages |
| CN109455324A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 浙江旭翔机械科技有限公司 | 用于灌装机的包装纸除菌装置 |
| JP2022525158A (ja) * | 2019-03-14 | 2022-05-11 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 封止されたパッケージを生成するパッケージ化装置 |
| IT202000003458A1 (it) * | 2020-02-20 | 2021-08-20 | Ipi Srl | Dispositivo per la rimozione di un fluido dalla superficie di un nastro di carta |
| CN113350547A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-07 | 中国农业大学 | 一种化学杀菌剂和辐照耦合对纸铝塑复合卷材杀菌的装置和方法 |
| CN113399584B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-04-19 | 广东建邦机械有限公司 | 一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统 |
| EP4345019A1 (en) * | 2022-09-09 | 2024-04-03 | IPI S.r.l. | Machine and method for producing containers filled with a product and sealed |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1205455B (it) * | 1982-01-29 | 1989-03-23 | Ettore Lattanzi | Procedimento ed impianto di sterilizzazione in continuo di nastro utilizzato per il confezionamento asettico di prodotti fluidi presterilizzati |
| US4783947A (en) * | 1987-03-25 | 1988-11-15 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus for removing liquid and residue from a web of film |
| SE468982B (sv) * | 1991-07-17 | 1993-04-26 | Tetra Alfa Holdings | Saett och anordning foer att med stroemmande vaeteperoxid- innehaallande luft sterilisera och torka en loepande foerpackningsmaterialbana |
| JP3785512B2 (ja) * | 1996-06-24 | 2006-06-14 | 四国化工機株式会社 | 包装機械におけるチャンバの殺菌方法 |
| DE69915257T2 (de) * | 1999-05-03 | 2005-01-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Einheit zum Sterilisieren eines Materialstreifens in einer Verpackungsmaschine für das Verpacken von fliessfähigen Nahrungsmitteln, und Verpackungsmaschine mit einer solchen Einheit |
| DE10028009A1 (de) * | 2000-06-06 | 2001-12-20 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Herstellen becherartiger und mit einem Füllgut befüllter Behältnisse |
| JP4521948B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2010-08-11 | 四国化工機株式会社 | 滅菌液除去装置 |
| EP1334911B1 (en) * | 2002-02-08 | 2009-10-07 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Unit for sterilizing web material on a machine for packaging pourable food products |
| EP1334912B1 (en) * | 2002-02-08 | 2009-10-28 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Unit for sterilizing web material on a machine for packaging pourable food products |
| US6718735B2 (en) * | 2002-03-19 | 2004-04-13 | Baxter International Inc. | Albumin in a flexible polymeric container |
-
2005
- 2005-11-29 ES ES05425843T patent/ES2328588T3/es active Active
- 2005-11-29 AT AT05425843T patent/ATE435822T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-11-29 EP EP05425843A patent/EP1790572B1/en active Active
- 2005-11-29 DE DE602005015340T patent/DE602005015340D1/de active Active
-
2006
- 2006-11-28 RU RU2008126279/21A patent/RU2413663C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-28 WO PCT/EP2006/069018 patent/WO2007063067A1/en active Application Filing
- 2006-11-28 US US12/085,667 patent/US8337771B2/en active Active
- 2006-11-28 BR BRPI0618064A patent/BRPI0618064A2/pt active Search and Examination
- 2006-11-28 JP JP2008541763A patent/JP5546130B2/ja active Active
- 2006-11-28 CN CN2006800443130A patent/CN101316760B/zh active Active
-
2009
- 2009-05-18 HK HK09104514.0A patent/HK1126175A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-12-21 US US13/723,953 patent/US8518325B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0618064A2 (pt) | 2018-07-03 |
| US20130118125A1 (en) | 2013-05-16 |
| US8518325B2 (en) | 2013-08-27 |
| ATE435822T1 (de) | 2009-07-15 |
| DE602005015340D1 (de) | 2009-08-20 |
| US8337771B2 (en) | 2012-12-25 |
| EP1790572B1 (en) | 2009-07-08 |
| HK1126175A1 (en) | 2009-08-28 |
| WO2007063067A1 (en) | 2007-06-07 |
| EP1790572A1 (en) | 2007-05-30 |
| RU2008126279A (ru) | 2010-01-10 |
| US20090282784A1 (en) | 2009-11-19 |
| JP2009517294A (ja) | 2009-04-30 |
| CN101316760A (zh) | 2008-12-03 |
| ES2328588T3 (es) | 2009-11-16 |
| CN101316760B (zh) | 2011-03-09 |
| JP5546130B2 (ja) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2413663C2 (ru) | Модуль стерилизации упаковочного материала для устройства упаковки разливаемого пищевого продукта | |
| KR100958236B1 (ko) | 유동성 식품을 포장하는 기계상에서 웹-피드된 재료를살균하는 유닛 | |
| EP1795448B1 (en) | Air processing circuit for a sterilizing unit for sterilizing sheet packaging materials for packaging pourable food products, and sterilizing unit featuring such a circuit | |
| JP4704542B2 (ja) | ストリップ包装材料を殺菌するユニット | |
| KR20040086335A (ko) | 유출 가능한 식료품 포장용 기계상의 웹 공급 재료를멸균하는 장치 | |
| EP1050468B1 (en) | Unit for sterilizing strip material on a packaging machine for packaging pourable food products, and packaging machine comprising such a unit | |
| RU2605196C2 (ru) | Блок для стерилизации полотна упаковочного материала для машины для упаковки разливных пищевых продуктов | |
| CN208453350U (zh) | 从包装材料的卷材中去除灭菌剂的干燥单元和干燥构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191129 |