CN113399584B - 一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统 - Google Patents

一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统 Download PDF

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Abstract

一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，包括水浴杀菌机构、无菌制盖机构、给盖机构以及铝箔传动机；无菌制盖机构通过铝箔输送通道分别与水浴杀菌机构及给盖机构连通；水浴杀菌机构的下仓体内设有绕膜组件，以使铝箔在上绕膜组件与下绕膜组件之间形成蛇形排布；第二滚轴与第一铝箔出口之间设有烘干箱；第二滚轴与绕膜组件之间设有风刀；铝箔卷安装于铝箔上卷滚轴上铝箔的一端依次经过铝箔输送滚轴、第一铝箔入口、第一滚轴、绕膜组件、第二滚轴、第一铝箔输送通道、铝箔冲裁出料滚轴后固定于铝箔废料回收滚轴上。本发明结构设计合理，操作简单，配合伺服电机控制系统实现了铝箔杀菌、制盖、给盖的自动化。

Description

一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统
技术领域
本发明涉及无菌灌装及包装领域，尤其是一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统。
背景技术
无菌封口是无菌灌装设备必不可少的工序过程，HDPE、PP、PET等塑料瓶包装产品，在无菌灌装完成后必须以适当形式完成无菌封口。无菌灌装机目前有旋转式和直线式两大类别，其中，直线式灌装机因其后期的维护与保养上更加的方便和灵活应用率较高，但与之配合使用的制盖及给盖机构通常为分离的机械结构。而且现有技术制盖与铝箔杀菌无法再现同步进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构新颖合理，制盖、给盖可靠性高，可在制盖同时进行铝箔杀菌的用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，包括给盖机构；还包括水浴杀菌机构、无菌制盖机构以及铝箔传动机构；无菌制盖机构通过铝箔输送通道分别与水浴杀菌机构及给盖机构连通；
所述水浴杀菌机构包括下仓体和上仓体，下仓体为水浴仓，上仓体为无菌烘干仓；上仓体的侧壁上设有第一铝箔入口和第一铝箔出口；上仓体中在第一铝箔入口和第一铝箔出口共线的位置分别固定有第一滚轴和第二滚轴；下仓体内设有绕膜组件，绕膜组件包括下绕膜组件和平行于下绕膜组件设置的上绕膜组件；所述上绕膜组件与下绕膜组件均由多个平行排列的滚轴组成，且使上绕膜组件与下绕膜组件的滚轴交错排列，以使铝箔在上绕膜组件与下绕膜组件之间形成蛇形排布；所述第二滚轴与第一铝箔出口之间设有烘干箱；第二滚轴与所述绕膜组件之间设有风刀；
所述无菌制盖机构包括无菌制盖仓及设置于无菌制盖仓内的转向滚轴和制盖模具；所述制盖模具包括垂直于制盖仓壳体底面设置的制盖下模和制盖上模，制盖仓壳体的侧壁上设有液压缸并使液压缸的输出轴水平伸入至制盖仓壳体内并与制盖上模固定；制盖仓壳体的侧壁上开设有第二铝箔入口及第二铝箔出口，制盖仓壳体底部开设有落盖口；制盖仓壳体内设有垂直于制盖仓底面的转向架，转向架的上端固定有转向滚轴，使从铝箔输入口进入的铝箔由平行方向变为垂直方向经过制盖上模与制盖下模之间；
所述第一铝箔出口通过第一铝箔输送通道与第二铝箔入口连通；落盖口通过第二铝箔输送通道与给盖机构的输入端连通；
铝箔传动机构包括由伺服电机驱动的铝箔输送滚轴、铝箔冲裁出料滚轴、铝箔上卷滚轴及铝箔废料回收滚轴；铝箔卷安装于铝箔上卷滚轴上，并使铝箔的一端依次经过铝箔输送滚轴、第一铝箔入口、第一滚轴、绕膜组件、第二滚轴、第一铝箔输送通道、铝箔冲裁出料滚轴后固定于铝箔废料回收滚轴上。
所述给盖机构包括落盖仓体及铝箔盖释放机构；落盖仓体的上方开设有盖体输入口、落盖仓体下方设有盖体输出口，盖体输入口端设有偏转排盖槽，偏转排盖槽为上端开放的水平槽体，偏转排盖槽的两端通过铰链固定于仓体侧壁上；偏转排盖槽与旋转气缸相连；偏转排盖槽与盖体输出口间设有下盖通道，并使偏转排盖槽达到铰链最大开启角时，偏转排盖槽的开口端到达下盖通道的上端口；偏转排盖槽的下方设有废盖排放槽，废盖排放槽位于下盖通道的上端口的后侧；废盖排放槽的两端分别设有无菌空气吹入口和废盖排放口；下盖通道的末端延伸至盖体输出口的底部、铝箔盖释放机构设置于下盖通道的末端。
所述铝箔盖释放机构包括“L”形固定架，“L”形固定架的垂直端沿下盖通道开放面固定，“L”形转角处转动连接有挡舌板，挡舌板的上端通过拉簧与“L”形固定架的水平端相连，使拉簧在自然状态下，挡舌板的端部位于下盖通道末端的下方；挡舌板的外侧固定有触瓶板；“L”形固定架的水平端与挡舌板之间设有限位拉杆，限位拉杆的一端转动连接于“L”形固定架的水平端，另一端固定与挡舌板的转动连接端。
下盖通道的后方设有杀菌喷管。
所述水浴杀菌仓的上方开设有抽风口，抽风口上设有抽风罩。
下仓体的底部设有浮动绕膜架，该浮动绕膜架包括两端固定有垂直侧板的绕膜架和固定于垂直侧板上的腰鼓状浮动滚轮；下仓体的内侧壁上固定有安装架，腰鼓状浮动滚轮卡接与该安装架上；所述下绕膜组件固定于绕膜架内。
所述铝箔上卷滚轴、铝箔冲裁出料滚轴的上方分别设有与铝箔上卷滚轴、铝箔冲裁出料滚轴平行的浮动压模辊，浮动压模辊的两端设有压模气缸，浮动压模辊的两端转动连接于压模气缸的垂直输出轴端，并使垂直输出轴端下落时，浮动压模辊与铝箔上卷滚轴及铝箔冲裁出料滚轴紧密接触。
所述水浴杀菌机构、无菌制盖机构及给盖机构呈倒“L”型分布，水浴杀菌机构、无菌制盖机构位于倒“L”型水平边，给盖机构位于无菌制盖机构的正下方；铝箔输送滚轴、铝箔冲裁出料滚轴固定于无菌制盖仓的外侧壁上；铝箔上卷滚轴及铝箔废料回收滚轴固定于落盖机构的外侧壁。
水浴杀菌机构的下仓体侧壁安装有液位计。
铝箔上卷滚轴与铝箔输送滚轴之间设有止膜器。
本发明的有益效果在于：本发明利用水浴杀菌机构实现铝箔杀菌，杀菌后的铝箔通过无菌制盖机构实现制盖后输送到给盖机构，将无菌铝箔盖置于待封装瓶口上；配合铝箔传动机构实现铝箔依次经水浴杀菌机构、无菌制盖机构的连续循环运转，实现了在线式铝箔无菌工作环境下的制盖、给盖工作。本发明结构设计合理，操作简单，配合伺服电机控制系统实现了铝箔杀菌、制盖、给盖的自动化。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图。
图2是本发明中水浴杀菌机构的结构示意图。
图3是本发明中无菌制盖机构的结构示意图。
图4是本发明中给盖机构的结构示意图。
图5是本发明中铝箔盖释放机构的结构示意图。
图6是本发明中铝箔在铝箔传动机构中的走膜方式示意图。
图7是本发明中铝箔上卷滚轴与浮动压模辊的连接关系示意图。
图8是图7的A-A剖视图。
图中：1-水浴杀菌机构、2-无菌制盖机构、3-给盖机构、4-第一铝箔输送通道、5-第二铝箔输送通道、6-铝箔输送滚轴、7-铝箔冲裁出料滚轴、8-铝箔上卷滚轴、9-铝箔废料回收滚轴、10-止膜器、11-浮动压模辊、12-压模气缸、13-铝箔、14-无菌铝箔盖、15-伺服电机、16-联轴器。
101-下仓体、102-上仓体、103-第一铝箔入口、104-第一铝箔出口、105-膜换向滚筒、106-第一滚轴、107-第二滚轴、108-下绕膜组件、109-上绕膜组件、110-浮动绕膜架、111-腰鼓状浮动滚轮、112-安装架、113-液位计、114-烘干箱、115-风刀、116-抽风罩。
201-无菌制盖仓、202-转向滚轴、203-制盖下模、204-制盖上模、205-液压缸、206-第二铝箔入口、207-落盖口、208-倒“L”形转向架体、209-垂直转向杆。
301-偏转排盖槽、302-下盖通道、303-杀菌喷管、304-废盖排放槽、304a-无菌空气吹入口、304b-废盖排放口、305-铝箔盖释放机构、305a-“L”形固定架、305b-挡舌板、305c-拉簧、305d-触瓶板、305e-限位拉杆。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本发明进行说明：
本发明的设计思路是使铝箔膜卷以在线制备方式，先经H2O2水浴浸泡方式杀菌，在经无菌风刀115扫吹消除杀菌剂残留、无菌热风烘干；在无菌条件下将铝箔冲裁拉延成型，然后上到待封瓶口完成瓶口给盖工作，以方便在下一步通过现有的热封口装置完成瓶口的封盖工作。具体实施方式如下：
图1是本发明一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统的总体结构示意图。一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，包括水浴杀菌机构1、无菌制盖机构2、给盖机构3以及铝箔传动机构；水浴杀菌机构1、无菌制盖机构2及给盖机构3呈倒“L”型分布。其中，水浴杀菌机构1、无菌制盖机构2位于倒“L”型水平边，给盖机构3位于无菌制盖机构2的正下方；无菌制盖机构2通过第一铝箔输送通道4与水浴杀菌机构1连通，无菌制盖机构2通过第二铝箔输送通道5与给盖机构3连通。
图2所示为水浴杀菌机构1的结构示意图。水浴杀菌机构1包括下仓体101和上仓体102，下仓体101为水浴仓，用于盛放H2O2杀菌液，上仓体102为无菌烘干仓，优选上仓体102的侧壁上设置开关门，用于仓体的密封和穿膜操作。上仓体102的侧壁上设有第一铝箔入口103和第一铝箔出口104，第一铝箔入口103和第一铝箔出口104的外侧设有膜换向滚筒105；上仓体102中在第一铝箔入口103和第一铝箔出口104共线的位置分别固定有第一滚轴106和第二滚轴107；下仓体101内设有绕膜组件，绕膜组件包括下绕膜组件108和平行于下绕膜组件108设置的上绕膜组件109；上绕膜组件109与下绕膜组件108均由多个平行排列的滚轴组成，且上绕膜组件109与下绕膜组件108的滚轴交错排列，以使铝箔13在上绕膜组件109与下绕膜组件108之间形成蛇形排布，以增大铝箔13与H2O2杀菌液的水浴杀菌面积；优选地，下仓体101的底部设有浮动绕膜架110，该浮动绕膜架110包括两端固定有垂直侧板的绕膜架和固定于垂直侧板上的腰鼓状浮动滚轮111；下仓体101的内侧壁上固定有安装架112，腰鼓状浮动滚轮111卡接于该安装架112上。考虑到在铝箔通过下绕膜组件108时，随着下绕膜组件108中的滚轴的转动，会对下仓体101中的H2O2杀菌液产生扰动造成液面浮动，从而对下绕膜组件108中的滚轴及铝箔13产生一定的冲击力，造成部件损伤；浮动绕膜架110的设计有效避免了这种情况，由于腰鼓状浮动滚轮111的形状为中央窄两端宽，因此腰鼓状浮动滚轮111与安装架112的卡接处形成微小的缝隙，当液面发生浮动时，浮动绕膜架110会在这个微小缝隙的空间内随液面的浮动产生微小的位移，从而抵御流体浮动对部件的伤害。下绕膜组件108固定于浮动绕膜架110内，水浴杀菌机构1的下仓体101侧壁安装有液位计113，并使液位计113的探头位于浮动绕膜架110中。第二滚轴107与第一铝箔出口104之间设有烘干箱114；第二滚轴107与绕膜组件之间设有风刀115；为保证上仓体102的干燥环境，水浴杀菌仓的上方开设有抽风口，抽风口上设有抽风罩116。
图3示出了无菌制盖机构2的内部结构：无菌制盖机构2包括无菌制盖仓201及设置于无菌制盖仓201内的转向滚轴202和制盖模具；制盖模具包括垂直于制盖仓壳体底面设置的制盖下模203和制盖上模204，制盖仓壳体的侧壁上设有液压缸205并使液压缸205的输出轴水平伸入至制盖仓壳体内并与制盖上模204固定；制盖仓壳体的侧壁上开设有第二铝箔入口206及第二铝箔出口，制盖仓壳体底部开设有落盖口207；制盖仓壳体内设有垂直于制盖仓底面的转向架，转向架的上端固定有转向滚轴202。具体地，如图3所示，转向架包括倒“L”形转向架体208和垂直转向杆209，转向滚轴202分别固定于倒“L”形转向架体208的水平端部和垂直转向杆209的上端。其中，垂直杆体固定于第二铝箔入口206端，倒L形架体固定于制盖下模203端，使从铝箔输入口进入的铝箔13由平行方向变为垂直方向经过制盖上模204与制盖下模203之间。
第一铝箔出口104通过第一铝箔输送通道4与第二铝箔入口206连通，即从水浴杀菌机构1中输出的无菌铝箔通过第一铝箔输送通道4输入到无菌制盖机构2中进行无菌制盖；落盖口207通过第二铝箔输送通道5与给盖机构3的输入端连通，通过无菌制盖机构2中输出的无菌铝箔盖14通过第二铝箔输送通道5输入给盖机构3中完成瓶子给盖。
图4为给盖机构3的结构示意图：给盖机构3包括落盖仓体及铝箔盖释放机构305；落盖仓体的上方开设有盖体输入口、落盖仓体下方设有盖体输出口，盖体输入口端设有偏转排盖槽301，偏转排盖槽301为上端开放的水平槽体，偏转排盖槽301的两端通过铰链固定于仓体侧壁上；偏转排盖槽301与旋转气缸相连以实现偏转排盖槽301在铰链开启角度内的向下偏转；偏转排盖槽301与盖体输出口间设有下盖通道302，并使偏转排盖槽301达到铰链最大开启角时，偏转排盖槽301的开口端到达下盖通道302的上端口；偏转排盖槽301用于排放试机或生产中预制的成型无菌铝箔盖14，下盖通道302的后方设有杀菌喷管303，杀菌喷管303用于对下盖通道302进行H2O2雾化杀菌，也可以在生产中打开仓门后再恢复生产前进行短时间的仓体喷冲杀菌；下盖通道302可设置为如图4的向前弯折形状，下盖通道302的数量与间距可以与无菌制盖机构2中制盖模具的制盖数量及配套主机的工位间距相匹配(图4示出的为12个工位的情况)。偏转排盖槽301的下方设有废盖排放槽304，废盖排放槽304位于下盖通道302的上端口的后侧，可以在偏转排盖槽301与废盖排放槽304之间设置导向板用于偏转排盖槽301中的废盖排入废盖排放槽304中；废盖排放槽304的两端分别设有无菌空气吹入口304a和废盖排放口304b，通过向无菌空气吹入口304a中输入无菌空气将废盖排放槽304中的无菌铝箔盖14从废盖排放口304b中排出；下盖通道302的末端延伸至盖体输出口的底部、铝箔盖释放机构305设置于下盖通道302的末端。
具体地，如图5所示：铝箔盖释放机构305包括“L”形固定架305a，“L”形固定架305a的垂直端沿下盖通道302开放面固定，“L”形转角处转动连接有挡舌板305b，挡舌板305b的上端通过拉簧305c与“L”形固定架305a的水平端相连，使拉簧305c在自然状态下，挡舌板305b的端部位于下盖通道302末端的下方；挡舌板305b的外侧固定有触瓶板305d，“L”形固定架305a的水平端与挡舌板305b之间设有限位拉杆305e，限位拉杆305e的一端转动连接于“L”形固定架305a的水平端，另一端固定与挡舌板305b的转动连接端。当从无菌制盖机构2输出的无菌铝箔盖14由下盖通道302滑落至下盖通道302的下端口时，由于挡舌板305b的作用将无菌铝箔盖14阻挡住，但当铝箔盖释放机构305的下方有瓶子经过并触碰到触瓶板305d后，随着触瓶板305d的转动，挡盖舌的端部向远离下盖通道302的一侧转动同时拉簧305c产生形变，使无菌铝箔盖14落下并覆盖在瓶口上，当瓶子被移出后，拉簧305c恢复形变，挡盖舌的端部再次回到下盖通道302末端的下方。
如图6所示：铝箔传动机构包括由伺服电机驱动的铝箔输送滚轴6、铝箔冲裁出料滚轴7、铝箔上卷滚轴8及铝箔废料回收滚轴9、铝箔上卷滚轴8与铝箔输送滚轴6之间设有止膜器10。具体如图1所示：铝箔输送滚轴6、铝箔冲裁出料滚轴7及止膜器10固定于无菌制盖仓201的外侧壁上；铝箔上卷滚轴8及铝箔废料回收滚轴9固定于落盖机构的外侧壁。
在实际使用时，需要将铝箔卷安装于铝箔上卷滚轴8上，并使铝箔13的一端依次经过铝箔输送滚轴6、第一铝箔入口103、第一滚轴106、绕膜组件、第二滚轴107、第一铝箔输送通道4、铝箔冲裁出料滚轴7后固定于铝箔废料回收滚轴9上即可。
优选地，如图7-8所示以铝箔上卷滚轴8处的结构为例(铝箔冲裁出料滚轴7的结构与铝箔上卷滚轴8相同)：铝箔上卷滚轴8连接于伺服电机15联轴器16的输出轴端；铝箔上卷滚轴8上方设有与铝箔上卷滚轴8平行的浮动压模辊11，浮动压模辊11的两端设有压模气缸12，浮动压模辊11的两端转动连接于压模气缸12的垂直输出轴端，并使垂直输出轴端下落时，浮动压模辊11与铝箔上卷滚轴8紧密接触并对铝箔上卷滚轴8产生一定压力，使位于浮动压模辊11与铝箔上卷滚轴8之间的铝箔13保持两侧面平整状态。
由于本发明铝箔输送滚轴6、铝箔冲裁出料滚轴7、铝箔上卷滚轴8及铝箔废料回收滚轴9优选伺服电机驱动，因此通过程序控制伺服电机按照预先设定好冲制的节拍，根据制盖直径定好每节拍走膜量。走膜量确定后即可以确定在设定的节拍下的铝箔杀菌时间，从而确定控制液位。达到自动化控制的效果。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，包括给盖机构；其特征在于，还包括水浴杀菌机构、无菌制盖机构以及铝箔传动机构；无菌制盖机构通过铝箔输送通道分别与水浴杀菌机构及给盖机构连通；
所述水浴杀菌机构包括下仓体和上仓体，下仓体为水浴仓，上仓体为无菌烘干仓；上仓体的侧壁上设有第一铝箔入口和第一铝箔出口；上仓体中在与第一铝箔入口共线的位置固定设置有第一滚轴，与第一铝箔出口共线的位置固定设置有第二滚轴；下仓体内设有绕膜组件，绕膜组件包括下绕膜组件和平行于下绕膜组件设置的上绕膜组件；所述上绕膜组件与下绕膜组件均由多个平行排列的滚轴组成，且使上绕膜组件与下绕膜组件的滚轴交错排列，以使铝箔在上绕膜组件与下绕膜组件之间形成蛇形排布；所述第二滚轴与第一铝箔出口之间设有烘干箱；第二滚轴与所述绕膜组件之间设有风刀；
所述无菌制盖机构包括无菌制盖仓及设置于无菌制盖仓内的转向滚轴和制盖模具；所述制盖模具包括垂直于制盖仓壳体底面设置的制盖下模和制盖上模，制盖仓壳体的侧壁上设有液压缸并使液压缸的输出轴水平伸入至制盖仓壳体内并与制盖上模固定；制盖仓壳体的侧壁上开设有第二铝箔入口及第二铝箔出口，制盖仓壳体底部开设有落盖口；制盖仓壳体内设有垂直于制盖仓底面的转向架，转向架的上端固定有转向滚轴，使从第二铝箔入口进入的铝箔由平行方向变为垂直方向经过制盖上模与制盖下模之间；
所述第一铝箔出口通过第一铝箔输送通道与第二铝箔入口连通；落盖口通过第二铝箔输送通道与给盖机构的输入端连通；
铝箔传动机构包括由伺服电机驱动的铝箔输送滚轴、铝箔冲裁出料滚轴、铝箔上卷滚轴及铝箔废料回收滚轴；铝箔卷安装于铝箔上卷滚轴上，并使铝箔的一端依次经过铝箔输送滚轴、第一铝箔入口、第一滚轴、绕膜组件、第二滚轴、第一铝箔输送通道、铝箔冲裁出料滚轴后固定于铝箔废料回收滚轴上。
2.根据权利要求1所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，所述给盖机构包括落盖仓体及铝箔盖释放机构；落盖仓体的上方开设有盖体输入口、落盖仓体下方设有盖体输出口，盖体输入口端设有偏转排盖槽，偏转排盖槽为上端开放的水平槽体，偏转排盖槽的两端通过铰链固定于仓体侧壁上；偏转排盖槽与旋转气缸相连；偏转排盖槽与盖体输出口间设有下盖通道，并使偏转排盖槽达到铰链最大开启角时，偏转排盖槽的开口端到达下盖通道的上端口；偏转排盖槽的下方设有废盖排放槽，废盖排放槽位于下盖通道的上端口的后侧；废盖排放槽的两端分别设有无菌空气吹入口和废盖排放口；下盖通道的末端延伸至盖体输出口的底部、铝箔盖释放机构设置于下盖通道的末端。
3.根据权利要求2所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，所述铝箔盖释放机构包括“L”形固定架，“L”形固定架的垂直端沿下盖通道开放面固定，“L”形转角处转动连接有挡舌板，挡舌板的上端通过拉簧与“L”形固定架的水平端相连，使拉簧在自然状态下，挡舌板的端部位于下盖通道末端的下方；挡舌板的外侧固定有触瓶板；“L”形固定架的水平端与挡舌板之间设有限位拉杆，限位拉杆的一端转动连接于“L”形固定架的水平端，另一端固定于挡舌板的转动连接端。
4.根据权利要求2所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，下盖通道的后方设有杀菌喷管。
5.根据权利要求1所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，所述水浴杀菌机构的上方开设有抽风口，抽风口上设有抽风罩。
6.根据权利要求1所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，下仓体的底部设有浮动绕膜架，该浮动绕膜架包括两端固定有垂直侧板的绕膜架和固定于垂直侧板上的腰鼓状浮动滚轮；下仓体的内侧壁上固定有安装架，腰鼓状浮动滚轮卡接与该安装架上；所述下绕膜组件固定于绕膜架内。
7.根据权利要求1所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，所述铝箔上卷滚轴、铝箔冲裁出料滚轴的上方分别设有与铝箔上卷滚轴、铝箔冲裁出料滚轴平行的浮动压模辊，浮动压模辊的两端设有压模气缸，浮动压模辊的两端转动连接于压模气缸的垂直输出轴端，并使垂直输出轴端下落时，浮动压模辊与铝箔上卷滚轴及铝箔冲裁出料滚轴紧密接触。
8.根据权利要求1所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，所述水浴杀菌机构、无菌制盖机构及给盖机构呈倒“L”型分布，水浴杀菌机构、无菌制盖机构位于倒“L”型水平边，给盖机构位于无菌制盖机构的正下方；铝箔输送滚轴、铝箔冲裁出料滚轴固定于无菌制盖仓的外侧壁上；铝箔上卷滚轴及铝箔废料回收滚轴固定于落盖机构的外侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，水浴杀菌机构的下仓体侧壁安装有液位计。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种用于直线式无菌灌装机的铝箔无菌制盖及给盖系统，其特征在于，铝箔上卷滚轴与铝箔输送滚轴之间设有止膜器。
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