CN219906972U - 一种洗衣液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗衣液技术领域，具体为一种洗衣液灌装机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有设备箱，且设备箱的顶部中间位置固定安装有送料组件，所述支撑架的顶部固定安装有储液箱，且储液箱的底部中间位置开设有等距离分布的漏液口，漏液口的底部均固定安装有定量框，定量框上均开设有开合组件，所述定量框的底部中间位置均固定有灌装管。本实用新型形成洗衣液的定量灌装效果，并通过L型齿条与齿轮的啮合作用带动U型刮料板在灌装管的底部和内壁旋转，除去附在灌装管的内部和底部的残余洗衣液，避免洗衣液固化后会影响灌装管的下料速度，也可对未被洗衣瓶收集的洗衣液进行收集，避免出现洗衣液浪费的问题。

Description

一种洗衣液灌装机

技术领域

本实用新型涉及洗衣液技术领域，具体是一种洗衣液灌装机。

背景技术

洗衣，生活中再平淡不过的事情。用于衣物洗涤的产品中，洗衣粉一直占着主要的地位。但是，细心的人会发觉，洗衣液主要成分是非离子表面活性剂，去污能力更强，并且能够深入衣物纤维内部发挥洗涤作用，去污更彻底。洗衣液在进行生产时，需要利用到灌装机进行装瓶作业。

经检索，专利公开号为CN108069382A的一种洗衣液灌装机，包括进料口和气缸，所述进料口的下端面固定连接有进料接头，所述进料接头的一侧固定连接有气缸，所述气缸的末端安装有基座，所述底座的侧壁上安装有气压表，所述气压表的一侧固定连接有第二气管，所述进料接头的另一侧固定连接有气压头，所述气压头的下端面安装有灌装嘴，所述气压头和气缸之间通过第一气管连接。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的洗衣液灌装机在通过灌装嘴进行灌装时，由于洗衣液自身具有一定的粘性性能，洗衣液并不会完全落入到瓶内，部分少量的洗衣液会直接附在灌装嘴的内部和底部而不会出现滴落现象，长此以往，洗衣液固化后会影响灌装嘴的下料，减缓灌装速度，因此，亟需设计一种洗衣液灌装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗衣液灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种洗衣液灌装机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有设备箱，且设备箱的顶部中间位置固定安装有送料组件，所述支撑架的顶部固定安装有储液箱，且储液箱的底部中间位置开设有等距离分布的漏液口，漏液口的底部均固定安装有定量框，定量框上均开设有开合组件，所述定量框的底部中间位置均固定有灌装管，且灌装管的外壁均通过轴承转动连接有齿轮，齿轮的底部一侧均固定有贴合在灌装管的内外壁的U型刮料板，齿轮的一侧设置有旋转组件。

优选地，所述开合组件包括开设在定量框两端顶部的第一密封插口，且两个第一密封插口的内壁插接有第一密封卡板，第一密封卡板的顶部一侧开设有第一通孔，所述定量框的两端内壁底部均开设有第二密封插口，且两个第二密封插口的内壁插接有第二密封卡板，第二密封卡板的顶部一侧开设有第二通孔，第二通孔的位置与第一通孔的位置相交错，所述第一密封插口的一侧四周和第二密封插口的一侧四周均固定有密封条，所述第一密封卡板的一端和第二密封卡板的一端固定安装有同一个活动框，且活动框的内壁两侧均固定有U型板，U型板的位置与定量框的位置相交错，所述储液箱的底部一侧固定有安装板，且安装板的一侧与U型板的内壁中间位置之间固定安装有气缸。

优选地，所述旋转组件包括固定在第二密封卡板的底部一侧均固定有L型齿条，且L型齿条的一侧与齿轮的一侧相啮合。

优选地，所述送料组件包括固定在设备箱顶部中间位置两侧的侧板，且侧板的相对侧两端均转动连接有传动辊，传动辊的外壁传动连接有输送带，侧板的一端固定安装有用于驱动传动辊和输送带旋转的电机，所述输送带的中间位置开设有等距离分布的放置槽，且放置槽的内壁均固定安装有支撑网。

优选地，所述储液箱的顶部开设有注液口，且注液口的内壁设置有密封塞，所述储液箱的底部内壁两端均设置为斜面状。

优选地，所述储液箱的一端开设有观察口，且观察口的内壁固定安装有可视板。

优选地，所述设备箱的顶部中间位置开设有余料收集槽，且余料收集槽的底部内壁设置为斜面，余料收集槽的一端底部开设有余料排口，余料排口的一端固定有余料出管，余料出管的一端设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的送料组件形成洗衣瓶灌装的持续送料处理，并利用开合组件内的气缸调节U型板、活动框、第一密封卡板和第二密封卡板的位置，通过第一密封卡板将定量框的顶部密封，通过第二密封卡板和第二通孔将定量框与灌装管导通，形成洗衣液的定量灌装效果，操作方便，并在第二密封卡板活动时，旋转组件内的L型齿条将随之运动，通过L型齿条与齿轮的啮合作用带动U型刮料板在灌装管的底部和内壁旋转，除去附在灌装管的内部和底部的残余洗衣液，避免洗衣液固化后会影响灌装管的下料速度；

本实用新型中，通过设置的支撑网、余料收集槽、余料出管和密封盖可对未被洗衣瓶收集的洗衣液进行收集，避免出现洗衣液浪费的问题。

附图说明

图1为一种洗衣液灌装机的整体结构示意图。

图2为一种洗衣液灌装机的整体剖视图。

图3为一种洗衣液灌装机的储液箱和定量框仰视图。

图4为一种洗衣液灌装机的第一通孔和第二通孔结构示意图。

图5为一种洗衣液灌装机的第一密封插口和第二密封插口结构示意图。

图6为一种洗衣液灌装机的定量框和活动框剖视图。

图中：1、设备箱；2、支撑架；3、侧板；4、输送带；5、储液箱；6、定量框；7、放置槽；8、支撑网；9、电机；10、余料出管；11、余料收集槽；12、可视板；13、灌装管；14、第二密封卡板；15、L型齿条；16、安装板；17、气缸；18、活动框；19、第一密封卡板；20、第二通孔；21、第一通孔；22、U型刮料板；23、齿轮；24、第二密封插口；25、密封条；26、第一密封插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种洗衣液灌装机，包括支撑架2，支撑架2的底部固定安装有设备箱1，且设备箱1的顶部中间位置固定安装有送料组件，支撑架2的顶部固定安装有储液箱5，且储液箱5的底部中间位置开设有等距离分布的漏液口，漏液口的底部均固定安装有定量框6，定量框6上均开设有开合组件，定量框6的底部中间位置均固定有灌装管13，且灌装管13的外壁均通过轴承转动连接有齿轮23，齿轮23的底部一侧均固定有贴合在灌装管13的内外壁的U型刮料板22，齿轮23的一侧设置有旋转组件，开合组件包括开设在定量框6两端顶部的第一密封插口26，且两个第一密封插口26的内壁插接有第一密封卡板19，第一密封卡板19的顶部一侧开设有第一通孔21，定量框6的两端内壁底部均开设有第二密封插口24，且两个第二密封插口24的内壁插接有第二密封卡板14，第二密封卡板14的顶部一侧开设有第二通孔20，第二通孔20的位置与第一通孔21的位置相交错，第一密封插口26的一侧四周和第二密封插口24的一侧四周均固定有密封条25，第一密封卡板19的一端和第二密封卡板14的一端固定安装有同一个活动框18，且活动框18的内壁两侧均固定有U型板，U型板的位置与定量框6的位置相交错，储液箱5的底部一侧固定有安装板16，且安装板16的一侧与U型板的内壁中间位置之间固定安装有气缸17，旋转组件包括固定在第二密封卡板14的底部一侧均固定有L型齿条15，且L型齿条15的一侧与齿轮23的一侧相啮合，利用开合组件调节第一密封卡板19和第二密封卡板14的位置，通过第一密封卡板19将定量框6的顶部密封，通过第二密封卡板14和第二通孔20将定量框6与灌装管13导通，形成洗衣液的定量灌装效果，操作方便，并在第二密封卡板14活动时，旋转组件内的L型齿条15将随之运动，通过L型齿条15与齿轮23的啮合作用带动U型刮料板22在灌装管13的底部和内壁旋转，除去附在灌装管13的内部和底部的残余洗衣液，避免洗衣液固化影响灌装管13的下料速度。

具体的，送料组件包括固定在设备箱1顶部中间位置两侧的侧板3，且侧板3的相对侧两端均转动连接有传动辊，传动辊的外壁传动连接有输送带4，侧板3的一端固定安装有用于驱动传动辊和输送带4旋转的电机9，输送带4的中间位置开设有等距离分布的放置槽7，且放置槽7的内壁均固定安装有支撑网8，利用送料组件内的电机9带动输送带4旋转，形成洗衣瓶灌装的持续送料操作。

具体的，储液箱5的顶部开设有注液口，且注液口的内壁设置有密封塞，储液箱5的底部内壁两端均设置为斜面状，储液箱5的一端开设有观察口，且观察口的内壁固定安装有可视板12，通过可视板12便于观察储液箱5内的洗衣液余量，便于及时加料。

实施例2

请参阅图1和图2，与实施例1相区别的是，设备箱1的顶部中间位置开设有余料收集槽11，且余料收集槽11的底部内壁设置为斜面，余料收集槽11的一端底部开设有余料排口，余料排口的一端固定有余料出管10，余料出管10的一端设置有密封盖，通过余料收集槽11、余料出管10和密封盖可对未被洗衣瓶收集的洗衣液进行收集，避免出现洗衣液浪费的问题。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者利用送料组件内的电机9带动输送带4旋转，形成洗衣瓶灌装的持续送料操作，并利用开合组件内的气缸17调节U型板、活动框18、第一密封卡板19和第二密封卡板14的位置，通过第一密封卡板19将定量框6的顶部密封，通过第二密封卡板14和第二通孔20将定量框6与灌装管13导通，形成洗衣液的定量灌装效果，操作方便，并在第二密封卡板14活动时，旋转组件内的L型齿条15将随之运动，通过L型齿条15与齿轮23的啮合作用带动U型刮料板22在灌装管13的底部和内壁旋转，除去附在灌装管13的内部和底部的残余洗衣液，避免洗衣液固化后会影响灌装管13的下料速度，并在灌装时，使用者通过支撑网8、余料收集槽11对未被洗衣瓶收集的洗衣液进行收集。在香茅宝宝习洗衣液的加工中，可以运用本实施例中的灌装机，加快灌装效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种洗衣液灌装机，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定安装有设备箱(1)，且设备箱(1)的顶部中间位置固定安装有送料组件，所述支撑架(2)的顶部固定安装有储液箱(5)，且储液箱(5)的底部中间位置开设有等距离分布的漏液口，漏液口的底部均固定安装有定量框(6)，定量框(6)上均开设有开合组件，所述定量框(6)的底部中间位置均固定有灌装管(13)，且灌装管(13)的外壁均通过轴承转动连接有齿轮(23)，齿轮(23)的底部一侧均固定有贴合在灌装管(13)的内外壁的U型刮料板(22)，齿轮(23)的一侧设置有旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣液灌装机，其特征在于：所述开合组件包括开设在定量框(6)两端顶部的第一密封插口(26)，且两个第一密封插口(26)的内壁插接有第一密封卡板(19)，第一密封卡板(19)的顶部一侧开设有第一通孔(21)，所述定量框(6)的两端内壁底部均开设有第二密封插口(24)，且两个第二密封插口(24)的内壁插接有第二密封卡板(14)，第二密封卡板(14)的顶部一侧开设有第二通孔(20)，第二通孔(20)的位置与第一通孔(21)的位置相交错，所述第一密封插口(26)的一侧四周和第二密封插口(24)的一侧四周均固定有密封条(25)，所述第一密封卡板(19)的一端和第二密封卡板(14)的一端固定安装有同一个活动框(18)，且活动框(18)的内壁两侧均固定有U型板，U型板的位置与定量框(6)的位置相交错，所述储液箱(5)的底部一侧固定有安装板(16)，且安装板(16)的一侧与U型板的内壁中间位置之间固定安装有气缸(17)。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣液灌装机，其特征在于：所述旋转组件包括固定在第二密封卡板(14)的底部一侧均固定有L型齿条(15)，且L型齿条(15)的一侧与齿轮(23)的一侧相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣液灌装机，其特征在于：所述送料组件包括固定在设备箱(1)顶部中间位置两侧的侧板(3)，且侧板(3)的相对侧两端均转动连接有传动辊，传动辊的外壁传动连接有输送带(4)，侧板(3)的一端固定安装有用于驱动传动辊和输送带(4)旋转的电机(9)，所述输送带(4)的中间位置开设有等距离分布的放置槽(7)，且放置槽(7)的内壁均固定安装有支撑网(8)。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣液灌装机，其特征在于：所述储液箱(5)的顶部开设有注液口，且注液口的内壁设置有密封塞，所述储液箱(5)的底部内壁两端均设置为斜面状。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣液灌装机，其特征在于：所述储液箱(5)的一端开设有观察口，且观察口的内壁固定安装有可视板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣液灌装机，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部中间位置开设有余料收集槽(11)，且余料收集槽(11)的底部内壁设置为斜面，余料收集槽(11)的一端底部开设有余料排口，余料排口的一端固定有余料出管(10)，余料出管(10)的一端设置有密封盖。