CN218660393U - 一种塑料管材加工用真空定型冷却箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材加工设备技术领域，公开了一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，包括箱体，所述箱体的底端右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮，所述箱体的内部右端固定连接有连接管，所述连接管的左端转动连接有齿轮圈，所述齿轮圈的内部设置有若干个滑槽，若干个所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的左端固定连接有弹簧一。本实用新型中，通过按压硅胶垫，实现了对不同管材直径大小的塑料管材进行夹持，通过启动电机，实现了对定型后的塑料管外部的水渍进行擦拭，从而避免了在塑料管后续的加工中存在大量的喷淋水。

Description

一种塑料管材加工用真空定型冷却箱

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料管材加工用真空定型冷却箱。

背景技术

众所周知，塑料挤出生产线包括主机和辅机，辅机包括真空定型机、牵引机和切割机，目前的塑料管材挤出生产线一般采用单管挤出，经管材辅机中的真空定型装置定型后，经过牵引机和切割机切割成所需的管材，而在塑料管材生产线中真空定型设备是塑料管材生产时使用的主要设备，主要作用是对管材冷却及外径定型，其目的是为成型后的管材提供一个真空环境，并在该真空环境内对管材喷水进行降温和定型，以使管材形成固定的形态。

然而现有的真空冷却定型设备的出料口处设有保证真空定型箱密封的橡胶片，当所生产的管材直径大小不一时，就需要更换适用于新的管材的橡胶片，比较麻烦的同时也由于橡胶片安装时与紧挨着的牵引机难免出现的牵引中心的偏差，将导致真空定型出料口处的橡胶片上下受力不一样，长时间使用后受力大的部分会磨损从而发生漏水漏气进而影响真空定型箱中管材需要的稳定真空度和环境卫生，使真空定型箱不能满足正常生产要求，并且当塑料管定型结束后，降温的水会滞留在管壁上，导致后续加工中存在大量的喷淋水，影响塑料管下一工位的加工，进而使得工作效率大大降低

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，包括箱体，所述箱体的底端右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮，所述箱体的内部右端固定连接有连接管，所述连接管的左端转动连接有齿轮圈，所述齿轮圈的内部设置有若干个滑槽，若干个所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的左端固定连接有弹簧一，所述滑杆的右端固定连接有抵板，所述抵板的右端固定连接有擦拭布，所述箱体的外部右端固定连接有安装管，所述安装管的内部固定连接有若干个弹簧二，若干个所述弹簧二的左端固定连接有硅胶垫，所述箱体的顶端右侧设置有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有提拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮的外部啮合连接在齿轮圈的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶端设置有若干个检查口，若干个检查口的顶端设置有盖子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内部固定连接有若干个水管，若干个所述水管的相对侧固定连接有喷嘴，所述箱体的底端连接有软管，所述软管的底端固定连接有水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底端固定连接有控制箱，所述箱体的顶端固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有真空泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内部上下两侧均固定连接有多组电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有安装块，所述安装块的相对侧固定连接有电动辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空泵的驱动端固定连接在控制箱右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底端左右两侧均固定连接有支撑架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过按压硅胶垫，在弹簧二、安装管、安装槽、滑板、提拉杆、安装管的配合下，实现了对不同管材直径大小的塑料管材进行夹持，从而避免了需要根据不同的塑料管替换不同橡胶片的麻烦，也避免了橡胶片因为上下受力不一样而导致受力大的部分磨损进而造成漏水漏气的现象发生，最终保证了真空定型冷却箱的正常生产要求。

2、本实用新型中，通过启动电机，在齿轮、齿轮圈、连接管、滑槽、滑杆、限位板、弹簧一、抵板、擦拭布的配合下，实现了对定型后的塑料管外部的水渍进行擦拭，从而避免了在塑料管后续的加工中存在大量的喷淋水，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱的立体正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱的安装箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱的水管结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱的弹簧二结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱的安装槽结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱的齿轮圈内部结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、安装箱；3、电机；4、齿轮；5、连接管；6、齿轮圈；7、滑槽；8、滑杆；9、限位板；10、弹簧一；11、抵板；12、擦拭布；13、安装管；14、弹簧二；15、硅胶垫；16、安装槽；17、滑板；18、提拉杆；19、检查口；20、盖子；21、水箱；22、软管；23、水管；24、喷嘴；25、电动伸缩杆；26、安装块；27、电动辊；28、控制箱；29、安装架；30、真空泵；31、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，包括箱体1，箱体1的底端右侧固定连接有安装箱2，安装箱2用于安装电机3，使电机3带动齿轮4进行转动，安装箱2的内部固定连接有电机3，电机3的驱动端固定连接有齿轮4，齿轮4在电机3的带动下进行转动从而带动齿轮圈6进行旋转，箱体1的内部右端固定连接有连接管5，连接管5用于安装齿轮圈6，连接管5的左端转动连接有齿轮圈6，齿轮圈6在齿轮4的带动下进行转动，从而带动擦拭布对塑料管进行旋转擦拭将其上面的水渍擦拭干净，从而避免了在塑料管后续的加工中存在大量的喷淋水，进而提高了工作效率，齿轮圈6的内部设置有若干个滑槽7，滑槽7用于使滑杆8在内部进行滑动从而带动限位板9对弹簧一10进行压缩进而使得擦拭布可以将不同大小的塑料管进行包围擦拭，从而避免了在塑料管后续的加工中存在大量的喷淋水，进而提高了工作效率，若干个滑槽7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8用于带动限位板9对弹簧一10进行压缩，从而使滑杆8在复位，滑杆8的外部固定连接有限位板9，限位板9在滑杆8的带动下在滑槽7的内部进行滑动，限位板9的左端固定连接有弹簧一10，弹簧一10用于使滑杆8进行复位，滑杆8的右端固定连接有抵板11，抵板11用于带动擦拭布12对不同大小的塑料管的外部进行接触，抵板11的右端固定连接有擦拭布12，擦拭布12用于在齿轮圈6的带动下进行转动从而对塑料管的外壁进行转动擦拭，从而避免了在塑料管后续的加工中存在大量的喷淋水，进而提高了工作效率，箱体1的外部右端固定连接有安装管13，安装管13用于安装弹簧二14，安装管13的内部固定连接有若干个弹簧二14，弹簧二14用于带动硅胶垫15对不同大小的塑料管进行夹持，从而避免了需要根据不同的塑料管替换不同橡胶片的麻烦，也避免了橡胶片因为上下受力不一样而导致受力大的部分磨损进而造成漏水漏气的现象发生，最终保证了真空定型冷却箱的正常生产要求，若干个弹簧二14的左端固定连接有硅胶垫15，硅胶垫15在弹簧二14的带动下对不同大小的塑料管进行夹持，箱体1的顶端右侧设置有安装槽16，安装槽16用于滑板17在内部进行滑动，安装槽16的内部滑动连接有滑板17，滑板17用于将进出口封闭起来，从而在塑料管进入到箱体1的内部时，保证箱体1的内部在真空泵30的作用下处于真空状态，滑板17的顶端固定连接有提拉杆18，提拉杆18用于方便将滑板17，从安装槽16的内部拿出来。

齿轮4的外部啮合连接在齿轮圈6的外部，齿轮4用于带动齿轮圈6进行转动，箱体1的顶端设置有若干个检查口19，检查口19用于对箱体1的内部进行检测，若干个检查口19的顶端设置有盖子20，盖子20用于将检查口19进行封闭，从而使箱体1的内部形成封闭状态，箱体1的内部固定连接有若干个水管23，水管23用于将水箱21中的水导出，从而将水从喷嘴24处向塑料管上喷淋，若干个水管23的相对侧固定连接有喷嘴24，喷嘴24用于将水向塑料管上喷淋，箱体1的底端连接有软管22，软管22用于将水箱21中的水导入到箱体1上的导管内部，使其从导管的内部流入到水管23的内部使其从喷嘴24处喷淋出来，软管22的底端固定连接有水箱21，水箱21上设置水泵，用于将水箱21内部的水抽出到软管22的内部，箱体1的底端固定连接有控制箱28，控制箱28用于控制真空定型冷却箱的使用，箱体1的顶端固定连接有安装架29，安装架29用于安装真空泵30，安装架29的底端固定连接有真空泵30，真空泵30用于在控制箱28的操作下，使箱体1的内部形成真空状态，箱体1的内部上下两侧均固定连接有多组电动伸缩杆25，电动伸缩杆25用于控制两个相对电动辊27之间的距离，多组电动伸缩杆25的驱动端固定连接有安装块26，安装块26用于安装电动辊27，安装块26的相对侧固定连接有电动辊27，电动辊27安装在两个安装块26之间，将塑料管在箱体1的内部进行移动，从而控制箱体1内的塑料管在箱体1内进出，真空泵30的驱动端固定连接在控制箱28右侧，箱体1的底端左右两侧均固定连接有支撑架31，支撑架31用于支撑箱体1。

工作原理：使用时，通过将塑料管从箱体1右端的硅胶垫15中间插进箱体1的内部，此时硅胶垫15底部的弹簧二14将会因为硅胶垫15的下压从而对硅胶垫15施压一个反作用力，进而使得抵硅胶垫15对塑料管进行挤压，塑料管从硅胶垫15的中间进入到箱体1时会穿过抵板11上的擦拭布12从而带动滑杆8上的限位板9朝滑槽7的内部进行移动，从而限位板9对弹簧一10进行压缩，同时弹簧一10也会施加一个反作用力，当塑料管与其中一个电动辊27接触后，即可启动电动伸缩杆25将上下两端的电动辊27调节使塑料管调节到水平位置，然后启动电动辊27通过电动辊27的带动将塑料管慢慢的运输至箱体1的内部，然后通过滑板17将箱体1的右端的开口封住，开启真空泵30将箱体1的内部抽成真空状态，然后开启水泵将水箱21内的水输入到水管23的内部从喷嘴24处喷洒到塑料管的外部，当塑料管定型后，即可再次启动电动辊27，上下两侧的电动辊27带动定型后的塑料管移出至箱体1，当塑料管经过抵板11时，启动电机3，电机3带动齿轮4进行转动，齿轮4转动带动齿轮圈6进行转动，齿轮圈6转动即可带动抵板11上的擦拭布12进行转动，从而对塑料管的外部进行擦拭，经过擦拭布12的塑料管的部分即可通过硅胶垫15出来，进入到下一个工位进行下一步加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端右侧固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定连接有齿轮(4)，所述箱体(1)的内部右端固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的左端转动连接有齿轮圈(6)，所述齿轮圈(6)的内部设置有若干个滑槽(7)，若干个所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外部固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的左端固定连接有弹簧一(10)，所述滑杆(8)的右端固定连接有抵板(11)，所述抵板(11)的右端固定连接有擦拭布(12)，所述箱体(1)的外部右端固定连接有安装管(13)，所述安装管(13)的内部固定连接有若干个弹簧二(14)，若干个所述弹簧二(14)的左端固定连接有硅胶垫(15)，所述箱体(1)的顶端右侧设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的顶端固定连接有提拉杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，其特征在于：所述齿轮(4)的外部啮合连接在齿轮圈(6)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有若干个检查口(19)，若干个检查口(19)的顶端设置有盖子(20)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有若干个水管(23)，若干个所述水管(23)的相对侧固定连接有喷嘴(24)，所述箱体(1)的底端连接有软管(22)，所述软管(22)的底端固定连接有水箱(21)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定连接有控制箱(28)，所述箱体(1)的顶端固定连接有安装架(29)，所述安装架(29)的底端固定连接有真空泵(30)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，其特征在于：所述箱体(1)的内部上下两侧均固定连接有多组电动伸缩杆(25)，多组所述电动伸缩杆(25)的驱动端固定连接有安装块(26)，所述安装块(26)的相对侧固定连接有电动辊(27)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，其特征在于：所述真空泵(30)的驱动端固定连接在控制箱(28)右侧。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用真空定型冷却箱，其特征在于：所述箱体(1)的底端左右两侧均固定连接有支撑架(31)。

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