CN112009808A - 一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了灭菌包装技术领域内的一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法，其灭菌剂槽呈U形，封包时先预热灭菌剂槽；再打开连通风门，同时保持无菌空气的不断供入，开启循环泵，将灭菌剂打入灭菌剂槽，并从溢流回流管回流至灭菌剂罐，如此不断循环，灭菌剂接触包材时，对包材进行灭菌；无菌空气穿过连通风门从无菌空气回流管回流；不断向液态食品灌注机构及封包机构输送包材，进行无菌液态食品灌装，灌装后进行封包。该装置能快速对无菌室及灭菌剂槽进行预热，使灭菌剂槽预热方便简单且预热温度可调控。该装置可用于各种液体食品的包装生产中。

Description

一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法

技术领域

本发明涉及液体食品灭菌包装技术领域，特别涉及一种灭菌封包方法。

背景技术

现有技术中，有一种灭菌封包装置，包括灭菌剂槽，所述灭菌剂槽上端与无菌室相连，无菌室一侧设有液态食品灌注机构及封包机构，与液态食品灌注机构对应设置有用于封装液态食品的包材，所述包材依次穿过所述灭菌剂槽和无菌室；灭菌剂槽温度和灭菌剂温度需要保持在80～85℃一致，以达到较好的灭菌效果，通常采用的方法是在灭菌剂槽内制作水套夹层，通过循环热水的方式对灭菌剂槽进行加热，但这种方法存在灭菌剂槽制作困难、成本高的缺点，且灭菌剂槽容易变形报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法，使灭菌剂槽预热方便简单，预热温度可调控，实现灭菌剂对包材的灭菌。

本发明的目的通过以下技术方案实现：利用灭菌剂槽预热灭菌封包装置进行封包；所述灭菌剂槽预热灭菌封包装置包括呈U形的灭菌剂槽，灭菌剂槽上端与无菌室相连，无菌室一侧下部设有液态食品灌注机构及封包机构，与液态食品灌注机构及封包机构对应设置有用于封装液态食品的包材，所述包材依次穿过所述灭菌剂槽和无菌室；灭菌剂槽底部经循环泵与灭菌剂罐相连，所述灭菌剂槽一侧设有溢流回流管连接至所述灭菌剂罐，无菌室内位于灭菌剂槽的U形的两侧开口上方之间设有隔板，所述隔板将无菌室分隔成左无菌室和右无菌室，隔板上设有可调流量的连通风门；左无菌室与右无菌室分别与灭菌剂槽的U形的两侧开口相连，所述无菌室内位于灭菌剂槽的U形的两侧开口位置上方、灭菌剂槽的内底部、液态食品灌注机构上方分别设有用于输送包材的辊筒；所述右无菌室上设有无菌空气进口管，所述左无菌室上对应设有的无菌空气回流管；

封包时按如下步骤进行：

1）排空灭菌剂槽内的灭菌剂；将包材从包材进口穿入并依次绕过辊筒送至液态食品灌注机构及封包机构位置；关闭连通风门；

2）加热后的无菌空气从无菌空气进口管进入，依次穿过右无菌室、灭菌剂槽、左无菌室后，从无菌空气回流管离开；加热后的无菌空气预热右无菌室、灭菌剂槽、左无菌室和包材；

3）在灭菌剂罐内预热灭菌剂，工作过程中，不断保持灭菌剂的温度恒定；

4）打开连通风门，同时保持无菌空气的不断供入，开启循环泵；将灭菌剂打入灭菌剂槽，灭菌剂从溢流回流管回流至灭菌剂罐，如此不断循环，灭菌剂接触包材时，对包材进行灭菌；加热后的无菌空气穿过连通风门从无菌空气回流管回流使得灭菌室内维持恒定的温度；

5）不断向液态食品灌注机构及封包机构输送包材，进行液态食品灌装，灌装后进行封包。

步骤2）中，通过调节连通风门的开度调整无菌空气流量，使得灭菌剂槽的温度达到设定值；步骤3）中保持灭菌剂与灭菌剂槽温度一致。

步骤4）中通过调节连通风门的开度改变无菌空气流量，从而保持无菌室温度恒定。

进一步地，所述无菌空气进口管设置在右无菌室底部，所述无菌空气回流管设置在左无菌室的顶部。

作为本发明的进一步改进在于，所述灭菌剂罐设置位置低于灭菌剂槽。

本发明的有益效果为：U形的灭菌剂槽及辊筒的设置，使得通入加热后的无菌空气能快速对无菌室及灭菌剂槽进行预热，使灭菌剂槽预热方便简单且预热温度可调控，不消耗大量水资源及能源，同时装置简单易操作，不易损坏包材。该装置可用于各种液体食品的包装生产中，例如对果汁进行灌装。

附图说明

图1为本发明的灭菌剂槽预热灭菌封包方法的工作原理图。

图中，1、灭菌剂罐；2、灭菌剂；3、循环泵；4、辊筒；5、灭菌剂槽；6溢流回流管；7、包材进口；8、包材；9、隔板；10、左无菌室；11、无菌空气回流管；12、连通风门；13、右无菌室；14、液态食品灌注机构；15、液态食品；16、封包机构；17、无菌空气进口管。

具体实施方式

如图1所示，为一种灭菌剂槽预热灭菌封包装置，其结构包括灭菌剂槽5，灭菌剂槽5上端与无菌室相连，无菌室一侧下部设有液态食品灌注机构14及封包机构16，与液态食品灌注机构14及封包机构16对应设置有用于封装液态食品15的包材8，包材8依次穿过灭菌剂槽5和无菌室；灭菌剂槽5呈U形，灭菌剂槽5底部经循环泵3与灭菌剂罐1相连，灭菌剂槽5一侧设有溢流回流管6连接至灭菌剂罐1，无菌室内设有隔板9将无菌室分隔成左无菌室10和右无菌室13，隔板9上设有可调流量的连通风门12；左无菌室10与右无菌室13分别与灭菌剂槽5的U形的两侧开口相连，无菌室内位于灭菌剂槽5的U形的两侧开口位置上方、灭菌剂槽5的内底部、液态食品灌注机构14上方分别设有辊筒4，包材8从左无菌室10上设置的包材进口7绕过相应的辊筒4穿过灭菌剂槽5及右无菌室13输送至液态食品灌注机构14及封包机构16位置；右无菌室13上设有无菌空气进口管17，左无菌室10上对应设有的无菌空气回流管11。

无菌空气进口管17设置在右无菌室13底部，无菌空气回流管11设置在左无菌室10的顶部。

灭菌剂罐1设置位置低于灭菌剂槽5。循环泵3关闭时，灭菌剂槽5中的灭菌剂可直接排空。

一种利用上述灭菌剂槽预热灭菌封包装置进行封包的方法，包括如下步骤：

1）排空灭菌剂槽5内的灭菌剂；将包材8从包材进口7穿入并依次绕过辊筒4送至液态食品灌注机构14及封包机构16位置；关闭连通风门12；

2）加热后的无菌空气从无菌空气进口管17进入，依次穿过右无菌室13、灭菌剂槽5、左无菌室10后，从无菌空气回流管11离开；加热后的无菌空气预热右无菌室13、灭菌剂槽5、左无菌室10和包材8；无菌空气的加热温度为90~100℃；可以通过调节连通风门12的开度，分流一部分无菌空气，达到调整灭菌剂槽5的升温速度的目的，最终使得温度达到设定值；也可以完全关闭连通风门12，使得全部无菌空气经过灭菌剂槽5，达到快速升温的目的；

3）在灭菌剂罐1内预热灭菌剂2，并不断保持灭菌剂2的温度恒定；灭菌剂的温度为80~85℃；可通过夹套加热、插入电加热管、盘管加热等方式对灭菌剂罐1内的灭菌剂进行加热，使其保持恒温，由于灭菌剂罐1具有较大容量，因此，其具有更好的温度保持能力，保持灭菌剂与灭菌剂槽5温度一致，保证进入灭菌剂槽5内的灭菌剂具有良好的灭菌能力；

4）打开并调节连通风门12，同时保持无菌空气的不断供入，开启循环泵3，将灭菌剂2打入灭菌剂槽5，并从溢流回流管6回流至灭菌剂罐1，如此不断循环，灭菌剂2接触包材8时，对包材8进行灭菌；无菌空气穿过连通风门12从无菌空气回流管11回流；此过程中，通过连通风门12的开度改变无菌空气流量，从而保持无菌室温度恒定；

5）不断向液态食品灌注机构14及封包机构16输送包材8，进行无菌液态食品15灌装，灌装后进行封包。

图1中，A为包材8移动方向；B为灭菌剂灌注方向；C为灭菌剂回流方向；D为无菌空气流动方向；E为液态食品灌注方向；F为无菌空气短路径方向；G为无菌空气回流方向；H为无菌空气预热灭菌剂槽方向。

工作时，首先进行灭菌剂槽5预热，此时循环泵3不工作，灭菌剂2全部回流进入到灭菌剂槽5中，连通风门12关闭，加热后的无菌空气进入右无菌室13内部，沿着无菌空气流通方向通过灭菌剂槽5进入左无菌室10的内部，从无菌空气回流管11排出回收，方向为D→H→G。在此过程中有一定温度的无菌空气流经腔体对灭菌剂槽5进行预热，在预热过程中，也可通过调整连通风门12开度的大小，控制流经灭菌剂槽的无菌空气的流量，从而控制灭菌剂槽5的升温速度。灭菌剂在灭菌剂罐1内进行预热，确保灭菌剂的温度和灭菌剂槽5的温度一致，并达到设定要求，此时灭菌剂槽5预热完成。之后生产时，连通风门12打开一定开度，开启循环泵3，将已被加热到设定温度的灭菌剂通过进口管输送到已被无菌空气预热到设定温度的腔体内，达到固定高度后，由溢流回流管6回流到灭菌剂罐1内，方向为B→C；无菌空气沿着无菌空气回流方向和无菌空气和无菌空气短路径方向从无菌空气回流管11排出，方向为A→F→G。包材8经过左无菌室10、灭菌剂槽5、右无菌室13灭菌消毒后，输送给液态食品灌注机构14及封包机构16进行灌装和封包，包材8运动方向为A，灌装方向为E，封装后形成封闭小包装。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法，其特征在于，利用灭菌剂槽预热灭菌封包装置进行封包；所述灭菌剂槽预热灭菌封包装置包括呈U形的灭菌剂槽，灭菌剂槽上端与无菌室相连，无菌室一侧下部设有液态食品灌注机构及封包机构，与液态食品灌注机构及封包机构对应设置有用于封装液态食品的包材，所述包材依次穿过所述灭菌剂槽和无菌室；灭菌剂槽底部经循环泵与灭菌剂罐相连，所述灭菌剂槽一侧设有溢流回流管连接至所述灭菌剂罐，无菌室内位于灭菌剂槽的U形的两侧开口上方之间设有隔板，所述隔板将无菌室分隔成左无菌室和右无菌室，隔板上设有可调流量的连通风门；左无菌室与右无菌室分别与灭菌剂槽的U形的两侧开口相连，所述无菌室内位于灭菌剂槽的U形的两侧开口位置上方、灭菌剂槽的内底部、液态食品灌注机构上方分别设有用于输送包材的辊筒；所述右无菌室上设有无菌空气进口管，所述左无菌室上对应设有的无菌空气回流管；

封包时按如下步骤进行：

1）排空灭菌剂槽内的灭菌剂；将包材从包材进口穿入并依次绕过辊筒送至液态食品灌注机构及封包机构位置；关闭连通风门；

2）加热后的无菌空气从无菌空气进口管进入，依次穿过右无菌室、灭菌剂槽、左无菌室后，从无菌空气回流管离开；加热后的无菌空气预热右无菌室、灭菌剂槽、左无菌室和包材；

3）在灭菌剂罐内预热灭菌剂，工作过程中，不断保持灭菌剂的温度恒定；

4）打开连通风门，同时保持无菌空气的不断供入，开启循环泵；将灭菌剂打入灭菌剂槽，灭菌剂从溢流回流管回流至灭菌剂罐，如此不断循环，灭菌剂接触包材时，对包材进行灭菌；加热后的无菌空气穿过连通风门从无菌空气回流管回流使得灭菌室内维持恒定的温度；

5）不断向液态食品灌注机构及封包机构输送包材，进行液态食品灌装，灌装后进行封包。

2.根据权利要求1所述的一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法，其特征在于：步骤2）中，通过调节连通风门的开度调整无菌空气流量，使得灭菌剂槽的温度达到设定值；步骤3）中保持灭菌剂与灭菌剂槽温度一致。

3.根据权利要求1所述的一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法，其特征在于：步骤4）中通过调节调节连通风门的开度改变无菌空气流量，从而保持无菌室温度恒定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法，其特征在于：所述无菌空气进口管设置在右无菌室底部，所述无菌空气回流管设置在左无菌室的顶部。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种灭菌剂槽预热灭菌封包方法，其特征在于：所述灭菌剂罐设置位置低于灭菌剂槽。

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