JP3366742B2 - 容器内容物の殺菌方法及びその装置 - Google Patents
容器内容物の殺菌方法及びその装置Info
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- JP3366742B2 JP3366742B2 JP17962294A JP17962294A JP3366742B2 JP 3366742 B2 JP3366742 B2 JP 3366742B2 JP 17962294 A JP17962294 A JP 17962294A JP 17962294 A JP17962294 A JP 17962294A JP 3366742 B2 JP3366742 B2 JP 3366742B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、清涼飲料、果汁飲料、
薬品等のボトリングライン等、各種の処理ラインにおい
て、何らかのトラブルでボトリングラインを停止しなけ
ればならなくなった時に、容器の熱負荷量の均一化（過
殺菌防止等）を目的とした容器内容物の殺菌方法及びそ
の装置に関するものである。
薬品等のボトリングライン等、各種の処理ラインにおい
て、何らかのトラブルでボトリングラインを停止しなけ
ればならなくなった時に、容器の熱負荷量の均一化（過
殺菌防止等）を目的とした容器内容物の殺菌方法及びそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボトリングラインにおいて、ボトリング
ラインが何らかのトラブルにより停止した場合、充填液
の過度の熱負荷を避けるために、パストライザへの容器
の供給を停止し、パストライザ内の容器を、パストライ
ザ、ウォーマ、クーラ等の設置面積の大きな処理装置の
上面の広い空きスペースに、容器を一時的に蓄積するた
めのアキュームコンベヤに払い出す容器アキュームレー
ト装置は、従来から知られているところである（特開平
４−１０１９２０号公報参照）。
ラインが何らかのトラブルにより停止した場合、充填液
の過度の熱負荷を避けるために、パストライザへの容器
の供給を停止し、パストライザ内の容器を、パストライ
ザ、ウォーマ、クーラ等の設置面積の大きな処理装置の
上面の広い空きスペースに、容器を一時的に蓄積するた
めのアキュームコンベヤに払い出す容器アキュームレー
ト装置は、従来から知られているところである（特開平
４−１０１９２０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のアキュームレート装置は、広いアキュームスペース
が必要となり、ボトリングラインの大型化による設備費
の負担が大きく、コストアップになるという問題点があ
った。また、ボトリングラインの停止時に散水を止める
だけではパストライザ内の容器は到達温度近辺に維持さ
れ、過度の熱負荷が容器内の内容物に加わったり、ボト
リングライン復帰後十分に加熱されず未殺菌の容器が発
生する等の問題点があった。
来のアキュームレート装置は、広いアキュームスペース
が必要となり、ボトリングラインの大型化による設備費
の負担が大きく、コストアップになるという問題点があ
った。また、ボトリングラインの停止時に散水を止める
だけではパストライザ内の容器は到達温度近辺に維持さ
れ、過度の熱負荷が容器内の内容物に加わったり、ボト
リングライン復帰後十分に加熱されず未殺菌の容器が発
生する等の問題点があった。
【０００４】本発明は、以上の点に鑑み、ボトリングラ
インが停止した場合でも、容器を払い出す必要がなく、
パストライザ内部で処理する容器内容物の殺菌方法及び
その装置を提供することにその目的がある。
インが停止した場合でも、容器を払い出す必要がなく、
パストライザ内部で処理する容器内容物の殺菌方法及び
その装置を提供することにその目的がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の技術手段を採用した。請求項１記載
の発明においては、搬送装置により送られる容器に、順
次加温用、殺菌用、冷却用の温水を浴びせて、所定の殺
菌温度で、容器内の内容物を殺菌する殺菌方法におい
て、温水を散布する領域を搬送方向に沿って複数設ける
と共に、各領域に散布する温水の温度をそれぞれコント
ロールし、さらに、前記コントロールは、容器の搬送が
停止されたことを検出して、各領域に停止中の容器に対
して、容器が正常に搬送された場合と実質的に同一の加
温、殺菌、冷却の温水が散布されるように、各領域に散
布される温水の温度及び散布時間をコントロールすると
いう技術手段を採用した。請求項２記載の発明において
は、搬送装置により送られる容器に、順次加温用、殺菌
用、冷却用の温水を浴びせて、所定の殺菌温度で、容器
内の内容物を殺菌する殺菌装置において、温水を散布す
る槽を搬送方向に沿って複数設けると共に、各槽に散布
する温水の温度をそれぞれコントロールする制御装置を
設け、該制御装置は、容器の搬送が停止されたことを検
出して、各槽に停止中の容器に対して、容器が正常に搬
送された場合と実質的に同一の加温、殺菌、冷却の温水
が散布されるように、各槽に散布される温水の温度及び
散布時間をコントロールするという技術手段を採用し
た。
決するために、次の技術手段を採用した。請求項１記載
の発明においては、搬送装置により送られる容器に、順
次加温用、殺菌用、冷却用の温水を浴びせて、所定の殺
菌温度で、容器内の内容物を殺菌する殺菌方法におい
て、温水を散布する領域を搬送方向に沿って複数設ける
と共に、各領域に散布する温水の温度をそれぞれコント
ロールし、さらに、前記コントロールは、容器の搬送が
停止されたことを検出して、各領域に停止中の容器に対
して、容器が正常に搬送された場合と実質的に同一の加
温、殺菌、冷却の温水が散布されるように、各領域に散
布される温水の温度及び散布時間をコントロールすると
いう技術手段を採用した。請求項２記載の発明において
は、搬送装置により送られる容器に、順次加温用、殺菌
用、冷却用の温水を浴びせて、所定の殺菌温度で、容器
内の内容物を殺菌する殺菌装置において、温水を散布す
る槽を搬送方向に沿って複数設けると共に、各槽に散布
する温水の温度をそれぞれコントロールする制御装置を
設け、該制御装置は、容器の搬送が停止されたことを検
出して、各槽に停止中の容器に対して、容器が正常に搬
送された場合と実質的に同一の加温、殺菌、冷却の温水
が散布されるように、各槽に散布される温水の温度及び
散布時間をコントロールするという技術手段を採用し
た。
【０００６】
【作用】本発明は、以上の技術手段を採用した結果、ボ
トリングラインのトラブルで容器の搬送が停止されたこ
とを検出して、その停止時の設定温度と、温度センサで
の検出信号を比較し、加熱装置、冷却装置等からなる制
御装置によりコントロールし、各領域に停止中の容器に
対して、容器が正常に搬送された場合と実質的に同一の
加温、殺菌、冷却の温水が散布されるように、各領域に
散布される温水の温度をコントロールするものである。
トリングラインのトラブルで容器の搬送が停止されたこ
とを検出して、その停止時の設定温度と、温度センサで
の検出信号を比較し、加熱装置、冷却装置等からなる制
御装置によりコントロールし、各領域に停止中の容器に
対して、容器が正常に搬送された場合と実質的に同一の
加温、殺菌、冷却の温水が散布されるように、各領域に
散布される温水の温度をコントロールするものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の具体的な一実施例について説
明する。図１は本発明のパストライザを概略的に示す系
統図である。先ず、本発明におけるパストライザの全体
像を概略説明する。パストライザ１は内容物の収納され
た容器２（以下単に容器という）の流れを入口３から出
口４へ殺菌領域を通って移動させるように搬送装置５を
有するものである。そして、パストライザ１は温水を散
布する領域に合わせて複数に仕切られた温水を散布する
槽が形成され、この領域に対応する各槽に加熱流体、冷
却液体をコントロールバルブを介して供給できるように
してある。前記供給された加熱流体、冷却液体でコント
ロールされた各領域に対応する槽内の温水を搬送されて
きた複数の容器２上へ殺菌するために送る。これは例え
ば、ポンプ６を介して行い、一連の降水領域を設け、こ
の加熱流体、冷却液体の供給制御によって、各領域に加
熱流体、冷却液体を散布する順序、量、時間等を予め定
められたプログラムで制御するパストライザである。
明する。図１は本発明のパストライザを概略的に示す系
統図である。先ず、本発明におけるパストライザの全体
像を概略説明する。パストライザ１は内容物の収納され
た容器２（以下単に容器という）の流れを入口３から出
口４へ殺菌領域を通って移動させるように搬送装置５を
有するものである。そして、パストライザ１は温水を散
布する領域に合わせて複数に仕切られた温水を散布する
槽が形成され、この領域に対応する各槽に加熱流体、冷
却液体をコントロールバルブを介して供給できるように
してある。前記供給された加熱流体、冷却液体でコント
ロールされた各領域に対応する槽内の温水を搬送されて
きた複数の容器２上へ殺菌するために送る。これは例え
ば、ポンプ６を介して行い、一連の降水領域を設け、こ
の加熱流体、冷却液体の供給制御によって、各領域に加
熱流体、冷却液体を散布する順序、量、時間等を予め定
められたプログラムで制御するパストライザである。
【０００８】ここで、図１に基づいて、さらに詳細に説
明する。先ず、構成について説明すると、ボトリングラ
インにおいて、パストライザ１は、上流側の充填装置
（図示せず）から供給コンベヤ７を介して内容物を充填
した容器２が供給され、搬送しながら順次殺菌して、排
出コンベヤ８を介して、下流側の装置、例えばラベラ
ー、ケーサ、パレタイザ等に排出するものである。
明する。先ず、構成について説明すると、ボトリングラ
インにおいて、パストライザ１は、上流側の充填装置
（図示せず）から供給コンベヤ７を介して内容物を充填
した容器２が供給され、搬送しながら順次殺菌して、排
出コンベヤ８を介して、下流側の装置、例えばラベラ
ー、ケーサ、パレタイザ等に排出するものである。
【０００９】このパストライザ１の構成を具体的に説明
する。パストライザ１は、容器２の流れを入口３から出
口４へ殺菌領域を通って移動させるための搬送装置５
（例えばコンベヤ）が設けられている。この搬送装置５
の上流側には充填装置から容器を供給する供給コンベヤ
７と接続され、下流側には排出コンベヤ８を設けて、ラ
ベラー、ケーサ、パレタイザ等に接続されている。
する。パストライザ１は、容器２の流れを入口３から出
口４へ殺菌領域を通って移動させるための搬送装置５
（例えばコンベヤ）が設けられている。この搬送装置５
の上流側には充填装置から容器を供給する供給コンベヤ
７と接続され、下流側には排出コンベヤ８を設けて、ラ
ベラー、ケーサ、パレタイザ等に接続されている。
【００１０】そして、この搬送装置５の下部は、温水を
散布する領域、例えば本実施例では複数の槽９に仕切板
１０等で仕切られている。この各槽９には冷却液体を供
給するための水供給源１１、そして水用コントロールバ
ルブ１２を介して配管されている。さらに、加熱流体を
供給するためのスチーム供給源１３、そしてスチーム用
コントロールバルブ１４を介して配管されている。この
各槽９に供給される水、スチームの供給量によって温度
制御する。そして、温度制御された各槽の温水の温度を
検出するための温度センサ１５は各槽９内に設けられて
いるが、配管中や容器上部の散水室中に設けても良い。
この温度制御された各槽９内の液体をポンプ６を介し
て、揚水してスプレー１６から噴射して容器２を加熱、
冷却して殺菌するように構成されている。なお、各槽９
にはオーバフロー部１７が設けられていることはいうま
でもない。
散布する領域、例えば本実施例では複数の槽９に仕切板
１０等で仕切られている。この各槽９には冷却液体を供
給するための水供給源１１、そして水用コントロールバ
ルブ１２を介して配管されている。さらに、加熱流体を
供給するためのスチーム供給源１３、そしてスチーム用
コントロールバルブ１４を介して配管されている。この
各槽９に供給される水、スチームの供給量によって温度
制御する。そして、温度制御された各槽の温水の温度を
検出するための温度センサ１５は各槽９内に設けられて
いるが、配管中や容器上部の散水室中に設けても良い。
この温度制御された各槽９内の液体をポンプ６を介し
て、揚水してスプレー１６から噴射して容器２を加熱、
冷却して殺菌するように構成されている。なお、各槽９
にはオーバフロー部１７が設けられていることはいうま
でもない。
【００１１】さらに、ボトリングラインのパストライザ
１の下流側の装置に何らかのトラブルが発生して、容器
２の搬送が停止すると、この停止を検知して搬送停止信
号を制御装置１８に送信することにより、水用コントロ
ールバルブ１２、スチーム用コントロールバルブ１４を
開閉制御すると同時に、各槽９内に設けられた温度セン
サ１５の信号を制御装置１８にフィードバックして、各
コントロールバルブを開閉制御するタイミングをとるも
のである。そして、さらに、停止時間に合わせて各槽９
内の温度管理をするために制御装置１８にはタイマーを
設けて、温度と時間のコントロールを行うものである。
１の下流側の装置に何らかのトラブルが発生して、容器
２の搬送が停止すると、この停止を検知して搬送停止信
号を制御装置１８に送信することにより、水用コントロ
ールバルブ１２、スチーム用コントロールバルブ１４を
開閉制御すると同時に、各槽９内に設けられた温度セン
サ１５の信号を制御装置１８にフィードバックして、各
コントロールバルブを開閉制御するタイミングをとるも
のである。そして、さらに、停止時間に合わせて各槽９
内の温度管理をするために制御装置１８にはタイマーを
設けて、温度と時間のコントロールを行うものである。
【００１２】その他の細部については、従来のパストラ
イザと同じなので詳細な説明は省略する。
イザと同じなので詳細な説明は省略する。
【００１３】ここで、具体的な動作を説明する。図１で
示す具体的な実施例で説明すると、先ず通常運転時は、
パストライザ１の各槽は、１０槽（９Ａ〜９Ｊ）に仕切
板で仕切られていて、例えば、殺菌しようとする容器２
によって殺菌温度を種々設定する。この実施例では殺菌
温度を７０℃、この殺菌温度７０℃に保持する保持時間
を１５分、そして最低でも１０分の殺菌時間が必要なも
のとする。製品劣化の過熱時間である過負荷過熱時間は
２０分、そして、搬送装置５のスピードは、容器が１つ
の槽を移動通過する移動時間を５分として、各槽の設定
温度は、９Ａ＝４５℃、９Ｂ＝５５℃、９Ｃ＝６５℃、
９Ｄ＝７５℃、９Ｅ＝７０℃、９Ｆ＝７０℃、９Ｇ＝７
０℃、９Ｈ＝４５℃、９Ｉ＝３５℃、９Ｊ＝２５℃とい
うように、容器は徐々に加熱され、７０℃で１５分間殺
菌温度を維持し、内容物が殺菌される。
示す具体的な実施例で説明すると、先ず通常運転時は、
パストライザ１の各槽は、１０槽（９Ａ〜９Ｊ）に仕切
板で仕切られていて、例えば、殺菌しようとする容器２
によって殺菌温度を種々設定する。この実施例では殺菌
温度を７０℃、この殺菌温度７０℃に保持する保持時間
を１５分、そして最低でも１０分の殺菌時間が必要なも
のとする。製品劣化の過熱時間である過負荷過熱時間は
２０分、そして、搬送装置５のスピードは、容器が１つ
の槽を移動通過する移動時間を５分として、各槽の設定
温度は、９Ａ＝４５℃、９Ｂ＝５５℃、９Ｃ＝６５℃、
９Ｄ＝７５℃、９Ｅ＝７０℃、９Ｆ＝７０℃、９Ｇ＝７
０℃、９Ｈ＝４５℃、９Ｉ＝３５℃、９Ｊ＝２５℃とい
うように、容器は徐々に加熱され、７０℃で１５分間殺
菌温度を維持し、内容物が殺菌される。
【００１４】このように徐々に加熱、冷却して殺菌する
のは、急激な加熱及び冷却を行うと破びんしてしまう。
また、容器内容物の均温化のためにも急激な温度変化を
避けている。ただし、冷却をしないと後工程で結露し、
ラベルが貼れないというような不都合が発生する。な
お、実施例では各槽を１つずつ下流側にシフトしている
が、所定時間殺菌した容器に対しては冷却工程に入れば
よく、設定温度を６０℃→５０℃→４０℃等と変化させ
ても良い。
のは、急激な加熱及び冷却を行うと破びんしてしまう。
また、容器内容物の均温化のためにも急激な温度変化を
避けている。ただし、冷却をしないと後工程で結露し、
ラベルが貼れないというような不都合が発生する。な
お、実施例では各槽を１つずつ下流側にシフトしている
が、所定時間殺菌した容器に対しては冷却工程に入れば
よく、設定温度を６０℃→５０℃→４０℃等と変化させ
ても良い。
【００１５】次に容器停止時について説明する。例え
ば、下流側のラベラー、ケーサ、パレタイザ等の装置で
トラブルが発生し、制御装置１８に下流側の容器の搬送
停止信号が入力されると、制御装置１８は各槽の設定温
度を１段階下流側の槽で設定している温度に変更移行さ
せる。すなわち９Ａ＝５５℃、９Ｂ＝６５℃、９Ｃ＝７
５℃、９Ｄ＝７０℃、９Ｅ＝７０℃、９Ｆ＝７０℃、９
Ｇ＝４５℃、９Ｈ＝３５℃、９Ｉ＝２５℃、９Ｊ＝２５
℃となる。これと同時にタイマーによる計数を開始し、
実質上容器が１槽を通過する時間５分を計数すると、さ
らに１段階下流側の槽で設定している温度に変更移行す
る。すなわち、９Ａ＝６５℃、９Ｂ＝７５℃、９Ｃ＝７
０℃、９Ｄ＝７０℃、９Ｅ＝７０℃、９Ｆ＝４５℃、９
Ｇ＝３５℃、９Ｈ＝２５℃、９Ｉ＝２５℃、９Ｊ＝２５
℃となる。したがって、容器の搬送は停止しているが、
各槽の設定温度をシフトしていくことにより容器が移動
している場合と同じ条件で殺菌できるものである。
ば、下流側のラベラー、ケーサ、パレタイザ等の装置で
トラブルが発生し、制御装置１８に下流側の容器の搬送
停止信号が入力されると、制御装置１８は各槽の設定温
度を１段階下流側の槽で設定している温度に変更移行さ
せる。すなわち９Ａ＝５５℃、９Ｂ＝６５℃、９Ｃ＝７
５℃、９Ｄ＝７０℃、９Ｅ＝７０℃、９Ｆ＝７０℃、９
Ｇ＝４５℃、９Ｈ＝３５℃、９Ｉ＝２５℃、９Ｊ＝２５
℃となる。これと同時にタイマーによる計数を開始し、
実質上容器が１槽を通過する時間５分を計数すると、さ
らに１段階下流側の槽で設定している温度に変更移行す
る。すなわち、９Ａ＝６５℃、９Ｂ＝７５℃、９Ｃ＝７
０℃、９Ｄ＝７０℃、９Ｅ＝７０℃、９Ｆ＝４５℃、９
Ｇ＝３５℃、９Ｈ＝２５℃、９Ｉ＝２５℃、９Ｊ＝２５
℃となる。したがって、容器の搬送は停止しているが、
各槽の設定温度をシフトしていくことにより容器が移動
している場合と同じ条件で殺菌できるものである。
【００１６】続いて、ボトリングラインが正常に復帰し
た場合について説明する。ボトリングラインが復帰した
場合は、搬送装置５が始動すると共にパストライザ１内
に新たに供給される容器２に合わせて順次初期設定の温
度で加熱を開始する。図では供給コンベヤ７を停止した
状態で搬送装置５を５分動かした後、供給コンベヤ７を
始動している。このように滞溜した容器２を区別してい
るが、連続でも良いことはいうまでもない。
た場合について説明する。ボトリングラインが復帰した
場合は、搬送装置５が始動すると共にパストライザ１内
に新たに供給される容器２に合わせて順次初期設定の温
度で加熱を開始する。図では供給コンベヤ７を停止した
状態で搬送装置５を５分動かした後、供給コンベヤ７を
始動している。このように滞溜した容器２を区別してい
るが、連続でも良いことはいうまでもない。
【００１７】そして、この実施例では１槽の搬送時間を
５分としているが、各槽を細かくする（１槽１分とす
る）ことにより、より高精度な殺菌保持時間が得られ
る。
５分としているが、各槽を細かくする（１槽１分とす
る）ことにより、より高精度な殺菌保持時間が得られ
る。
【００１８】以上説明した点について、図２〜図１６に
示す、製品温度線図に基づいて説明する。００１５項で
説明したように、容器が１槽を通過する時間が５分のた
め、太い横線が各領域（槽）での順次昇温させる散水温
度を示し、細い横線は各領域（槽）での順次降温させる
散水温度を示す。そして、折れ線グラフが経過時間に沿
った製品温度を示すものである。図２は、定常状態で処
理する場合の散水温度と、製品温度の図である。この時
製品は、連続で機械的に入ってくる。また、この装置は
１０個の槽と温調器で散水を管理しているものである。
｛１０個の槽の容器通過時間（距離）は同じである。｝
示す、製品温度線図に基づいて説明する。００１５項で
説明したように、容器が１槽を通過する時間が５分のた
め、太い横線が各領域（槽）での順次昇温させる散水温
度を示し、細い横線は各領域（槽）での順次降温させる
散水温度を示す。そして、折れ線グラフが経過時間に沿
った製品温度を示すものである。図２は、定常状態で処
理する場合の散水温度と、製品温度の図である。この時
製品は、連続で機械的に入ってくる。また、この装置は
１０個の槽と温調器で散水を管理しているものである。
｛１０個の槽の容器通過時間（距離）は同じである。｝
【００１９】図３は、装置停止時直後の状態を示す。各
槽出口部分の製品は、次工程の処理温度（時間）まで到
達しているため、散水温度工程を１槽分前倒しにしてい
く。図４、図５は、前記の工程を１槽分前倒しに繰り返
したものである。このモデルでは、各槽の入口部と出口
部の時間差分が熱負荷量の差となる。槽の数を多くすれ
ば、時間差分が少なくなり、より均一負荷となる。
槽出口部分の製品は、次工程の処理温度（時間）まで到
達しているため、散水温度工程を１槽分前倒しにしてい
く。図４、図５は、前記の工程を１槽分前倒しに繰り返
したものである。このモデルでは、各槽の入口部と出口
部の時間差分が熱負荷量の差となる。槽の数を多くすれ
ば、時間差分が少なくなり、より均一負荷となる。
【００２０】図６〜図１６までは、本装置が動き初めた
時点でのリカバリーを示す。この時新製品導入は、１槽
以上の空間を設けたものについて示してあるが、必ずし
も必要ではない。つまり、製品が動いている時は、散水
ゾーンが移動し、相対的に同じとなる。したがって、製
品の熱負荷量が均一となり、安定したものとなる。な
お、図１６は、リカバリー後の定常状態で処理される場
合の散水温度と製品温度の図で図２と同一になることが
理解できる。
時点でのリカバリーを示す。この時新製品導入は、１槽
以上の空間を設けたものについて示してあるが、必ずし
も必要ではない。つまり、製品が動いている時は、散水
ゾーンが移動し、相対的に同じとなる。したがって、製
品の熱負荷量が均一となり、安定したものとなる。な
お、図１６は、リカバリー後の定常状態で処理される場
合の散水温度と製品温度の図で図２と同一になることが
理解できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上の構成を採用した結果、
次の効果を得ることができる。 （１）搬送装置の停止時、容器もパストライザ内で停止
するため、必要な熱処理プログラムを施す事ができない
と不良品と成るが、この搬送装置の動きに替わり散水温
度と散布時間を刻々に変化移動できるため、搬送装置の
停止に係わらず良品を生産できる。
次の効果を得ることができる。 （１）搬送装置の停止時、容器もパストライザ内で停止
するため、必要な熱処理プログラムを施す事ができない
と不良品と成るが、この搬送装置の動きに替わり散水温
度と散布時間を刻々に変化移動できるため、搬送装置の
停止に係わらず良品を生産できる。
【図１】本発明のパストライザの一実施例を示す概略系
統説明図である。
統説明図である。
【図２】本発明のパストライザ内における製品温度線図
である。
である。
【図３】本発明のパストライザ内における製品温度線図
である。
である。
【図４】本発明のパストライザ内における製品温度線図
である。
である。
【図５】本発明のパストライザ内における製品温度線図
である。
である。
【図６】本発明のパストライザ内における製品温度線図
である。
である。
【図７】本発明のパストライザ内における製品温度線図
である。
である。
【図８】本発明のパストライザ内における製品温度線図
である。
である。
【図９】本発明のパストライザ内における製品温度線図
である。
である。
【図１０】本発明のパストライザ内における製品温度線
図である。
図である。
【図１１】本発明のパストライザ内における製品温度線
図である。
図である。
【図１２】本発明のパストライザ内における製品温度線
図である。
図である。
【図１３】本発明のパストライザ内における製品温度線
図である。
図である。
【図１４】本発明のパストライザ内における製品温度線
図である。
図である。
【図１５】本発明のパストライザ内における製品温度線
図である。
図である。
【図１６】本発明のパストライザ内における製品温度線
図である。
図である。
１‥‥パストライザ ２‥‥容器
３‥‥入口 ４‥‥出口
５‥‥搬送装置 ６‥‥ポンプ
７‥‥供給コンベヤ ８‥‥排出コン
ベヤ ９‥‥槽 １０‥‥仕切板 １１‥‥水供給源 １２‥‥水用コ
ントロールバルブ １３‥‥スチーム供給源 １４‥‥スチー
ム用コントロールバルブ １５‥‥温度センサ １６‥‥スプレ
ー １７‥‥オーバフロー部 １８‥‥制御装
置
ベヤ ９‥‥槽 １０‥‥仕切板 １１‥‥水供給源 １２‥‥水用コ
ントロールバルブ １３‥‥スチーム供給源 １４‥‥スチー
ム用コントロールバルブ １５‥‥温度センサ １６‥‥スプレ
ー １７‥‥オーバフロー部 １８‥‥制御装
置
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭54−80440（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−268977（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−285203（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−101920（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−104692（ＪＰ，Ｕ)
Ｂｒａｕｗｅｌｔ，132（45)
（1992），Ｐ．2240，2242，2247−2248
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 3/02
B65B 55/14
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送装置により送られる容器に、順次加
温用、殺菌用、冷却用の温水を浴びせて、所定の殺菌温
度で、容器内の内容物を殺菌する殺菌方法において、温
水を散布する領域を搬送方向に沿って複数設けると共
に、各領域に散布する温水の温度をそれぞれコントロー
ルし、さらに、前記コントロールは、容器の搬送が停止
されたことを検出して、各領域に停止中の容器に対し
て、容器が正常に搬送された場合と実質的に同一の加
温、殺菌、冷却の温水が散布されるように、各領域に散
布される温水の温度及び散布時間をコントロールするこ
とを特徴とする容器内容物の殺菌方法。 - 【請求項２】 搬送装置により送られる容器に、順次加
温用、殺菌用、冷却用の温水を浴びせて、所定の殺菌温
度で、容器内の内容物を殺菌する殺菌装置において、温
水を散布する槽を搬送方向に沿って複数設けると共に、
各槽に散布する温水の温度をそれぞれコントロールする
制御装置を設け、該制御装置は、容器の搬送が停止され
たことを検出して、各槽に停止中の容器に対して、容器
が正常に搬送された場合と実質的に同一の加温、殺菌、
冷却の温水が散布されるように、各槽に散布される温水
の温度及び散布時間をコントロールするようにしたこと
を特徴とする容器内容物の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17962294A JP3366742B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 容器内容物の殺菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17962294A JP3366742B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 容器内容物の殺菌方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819386A JPH0819386A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3366742B2 true JP3366742B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=16068989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17962294A Expired - Lifetime JP3366742B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 容器内容物の殺菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366742B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3925568B2 (ja) * | 1997-02-14 | 2007-06-06 | 澁谷工業株式会社 | 殺菌装置における過剰殺菌防止装置 |
| JP2007215437A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 密封容器包装体の多機能後処理方法及びその装置 |
| DE102007003976A1 (de) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Khs Ag | Pasteurisierungsvorrichtung mit integrierter Wärmepumpe und Verfahren hierzu |
| DE102012006742A1 (de) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Khs Gmbh | Pasteurisiervorrichtung |
| JP6159650B2 (ja) * | 2013-11-21 | 2017-07-05 | シブヤマシナリー株式会社 | 容器熱処理装置 |
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-
1994
- 1994-07-06 JP JP17962294A patent/JP3366742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ｂｒａｕｗｅｌｔ，１３２（４５）（１９９２），Ｐ．２２４０，２２４２，２２４７−２２４８ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819386A (ja) | 1996-01-23 |
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