RU2343807C2 - Способ изготовления перчатки с текстурированным поверхностным слоем и перчатка, изготовленная данным способом - Google Patents

Способ изготовления перчатки с текстурированным поверхностным слоем и перчатка, изготовленная данным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2343807C2
RU2343807C2 RU2006102961/12A RU2006102961A RU2343807C2 RU 2343807 C2 RU2343807 C2 RU 2343807C2 RU 2006102961/12 A RU2006102961/12 A RU 2006102961/12A RU 2006102961 A RU2006102961 A RU 2006102961A RU 2343807 C2 RU2343807 C2 RU 2343807C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
latex
layer
glove
salt
particles
Prior art date
Application number
RU2006102961/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006102961A (ru
Inventor
Майкл ФЛЕЙТЕР (GB)
Майкл ФЛЕЙТЕР
Пол СОНДЕРС (GB)
Пол СОНДЕРС
Original Assignee
Анселл Хелткэар Продактс Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33567731&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2343807(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Анселл Хелткэар Продактс Ллк filed Critical Анселл Хелткэар Продактс Ллк
Publication of RU2006102961A publication Critical patent/RU2006102961A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2343807C2 publication Critical patent/RU2343807C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0058—Three-dimensional gloves
    • A41D19/0065—Three-dimensional gloves with a textile layer underneath
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0006—Gloves made of several layers of material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/001—Linings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0082—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/04—Appliances for making gloves; Measuring devices for glove-making
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/12—Hygroscopic; Water retaining
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/12—Hygroscopic; Water retaining
    • A41D31/125—Moisture handling or wicking function through layered materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/14—Dipping a core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0058—Three-dimensional gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0058—Three-dimensional gloves
    • A41D19/0062—Three-dimensional gloves made of one layer of material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00—Functions or special features of garments
    • A41D2400/80—Friction or grip reinforcement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/10—Knitted
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/50—Synthetic resins or rubbers
    • A41D2500/54—Synthetic resins or rubbers in coated form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C2059/028—Incorporating particles by impact in the surface, e.g. using fluid jets or explosive forces to implant particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/18—Polymers of nitriles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0064—Latex, emulsion or dispersion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear
    • B29L2031/4864—Gloves

Abstract

В способе изготовления отвержденной текстурированной перчатки на несущий слой из подкладки на колодке наносят покрытие латекса для формирования внешнего слоя композиции. На внешний слой композиции наносят дискретные частицы многофасетной соли. Осуществляют коагуляцию композиции эмульсии латекса, при этом формируются отпечатки, повторяющие многофасетную форму частиц соли. После стадии растворения дискретных частиц производят термическое отверждение внешнего слоя композиции эмульсии для формирования отвержденного внешнего слоя. Удаляют отвержденную текстурированную перчатку, содержащую отпечатки, повторяющие многофасетную форму частиц соли, с колодки. Предложена также перчатка, изготовленная указанным способом. Изобретение обеспечивает улучшение захватывания предметов, находящихся во влажном или замасленном состоянии. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления перчатки с текстурированным поверхностым слоем и перчатке, изготовленной данным способом.
Уровень техники
Перчатки без основы получают путем окунания перчаточных колодок, сформованных по руке, в резервуары с жидким латексом и добавленными химикатами. Этот латекс может содержать вулканизирующие агенты, которые используются для отверждения каучука, причем образуется сухая каучуковая пленка. Колодку сначала покрывают коагулирующим агентом для того, чтобы желатинизировать латекс и облегчить последующее удаление перчатки с колодки. Затем заранее покрытые колодки погружают в резервуары с химикатами, которые необходимы для получения перчаток. Латексные перчатки, еще находящиеся на колодке, кроме того, подвергаются одной или нескольким промывкам для того, чтобы растворить протеины и остаточные химикаты. Влажный гель сушат и отверждают в нагретой печи, и латексная перчатка отверждается на колодке, прежде чем ее снимают выворачиванием с колодки, упаковывают и/или стерилизуют. Внутренняя поверхность снятых перчаток является гладкой, тогда как внешняя поверхность перчаток воспринимает текстуру отпечатка перчаточной колодки.
Перчатки на основе получают путем покрытия окунанием поддерживающей подкладки, облаченной на перчаточную колодку. Внутренняя часть перчатки может быть выполнена из трикотажного материала, нетканого материала или другого подходящего материала. После сушки и отверждения в нагретой печи перчатку снимают с колодки, но не выворачивают, поэтому в процессе латексного покрытия окунанием образуется гладкая внешняя поверхность перчатки. В качестве альтернативы перчатки на основе могут быть получены путем покрытия поддерживающей подкладки слоем вспененного латексного материала. Перчатки согласно известному уровню техники включают покрытие окунанием вспененного латексного материала, который наносится неравномерно, обеспечивая текстуру, но эта поверхность выравнивается в процессе нагревания и отверждения, образуя замкнутую ячеистую поверхностную структуру с гладким поверхностным слоем.
Гладкий слой латекса создает проблемы человеку в перчатках при захватывании предметов, особенно влажных предметов. При получении перчаток без основы в известном уровне техники используются колодки, имеющие рельефный рисунок, предназначенный для улучшения захватывания предметов человеком в перчатках. Однако этот рисунок, созданный на готовой перчаточной продукции, только незначительно улучшает захватывание и, в целом, является эстетическим. Кроме того, из уровня техники известно, что последующая обработка перчаток с целью удаления избытка поверхностно-активных веществ из латекса путем промывки может в самой малой степени улучшить захватывание во влажном состоянии. В качестве альтернативы обработка поверхности галогеном, таким как хлор, может не только удалить поверхностно-активное вещество, но также химически модифицировать поверхность латекса. Обработка поверхности обеспечивает повышенную химическую стойкость поверхности, которая замедляет скорость поглощения химиката с возможным разложением материала, что приводит к минимальному улучшению захватывания во влажном состоянии. Перчатки с основой нанесенного покрытия полимерного латекса, необязательно содержащего каучук или минеральные наполнители, могут незначительно улучшить захватывание. Кроме того, в этих способах увеличиваются затраты на производство перчаток, причем может потребоваться дополнительное оборудование.
В перчатках известного уровня техники, в которых гладкий латекс находится внутри перчатки, эта гладкая поверхность находится в непосредственном контакте с кожей, и она не поглощает пот. Это создает ощущение липкости на руках в перчатках. Внутри перчаток без основы согласно известному уровню техники содержатся хлопчатобумажные очески, которые способствуют поглощению пота, однако эти очески поглощают только небольшое количество пота.
Пенистый материал с замкнутым ячеистым поверхностным слоем в некоторой степени облегчает циркуляцию воздуха внутри перчаток и может поглощать пот. Кроме того, пенистый материал снаружи или в перчатках без основы, или в перчатках на основе имеет замкнутый ячеистый поверхностный слой, который в некоторой степени усиливает способность захватывать влажные или скользкие предметы.
Поэтому желательно получать перчатки с текстурированным поверхностным покрытием, которое легко получается в обычном технологическом процессе производства перчаток. Перчатки этого типа могли бы улучшить захватывание, такое как захватывание во влажном/замасленном состоянии, когда такая среда имеется снаружи перчаток. При наличии текстурированной поверхности внутри перчаток может увеличиться поглощение пота и снизиться степень непосредственного контакта кожи, поэтому снижается ощущение липкости на коже. Следовательно, целесообразно иметь слой пенистого материала с открытой ячеистой структурой и с текстурированной поверхностью.
Краткое изложение сущности изобретения
В соответствии с принципами настоящего изобретения разработана перчатка, имеющая текстурированное поверхностное покрытие, полученное путем внедрения слоя дискретных частиц, таких как обычная соль, в жидкость с поверхностной пленкой латекса, полученной окунанием, желатинирования или сушки такого слоя латекса, удаления дискретных частиц путем растворения и получения текстурированного поверхностного слоя, после этого растворяют, сушат, отверждают и окончательно удаляют перчатки с колодок. В одном варианте воплощения настоящее изобретение может обеспечить покрытие с текстурированным поверхностньм слоем снаружи перчатки, чтобы улучшить захватывание во влажном состоянии, внутри перчатки, чтобы улучшить ощущение комфорта, или оба покрытия. В другом варианте воплощения настоящее изобретение также обеспечивает текстурированную поверхность, полученную путем нанесения пенистого материала на тканый, трикотажный или другой слой субстрата, внедрение слоя дискретных частиц в слой жидкого пенистого материала, обработку пенистого слоя и растворение внедренных дискретных частиц. В другом варианте воплощения настоящее изобретение дополнительно обеспечивает способ, с помощью которого могут быть получены перчатки с текстурированным поверхностным слоем или с открытым ячеистым вспененным поверхностным слоем.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 - фотография вида сверху на текстурированный поверхностный слой перчатки, полученный в соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения.
Фигура 2 - фотография вида сверху на поверхность перчатки с нитрилом SOLVEX 37-676.
Фигура 3 - вид в поперечном разрезе двухслойной перчатки, полученной в соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения и имеющей текстурированный поверхностный слой в качестве второго слоя.
Фигура 4 - вид в поперечном разрезе единственного слоя перчатки с нитрилом SOLVEX 37-676.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение относится к перчаткам с текстурированным поверхностным слоем, выполненным или из невспененного латекса, или из вспененного латекса, полученного путем внедрения дискретных частиц в слой нежелатинированного латекса. Слой латекса превосходно желатинируется при контакте с дискретными частицами. Этот процесс завершается сушкой и отверждением перчатки. Дискретные частицы могут быть удалены из слоя или после желатинирования, или после отверждения путем растворения частиц в подходящем растворителе. От этого процесса остаются отпечатки, если были внедрены дискретные частицы, с образованием текстурированного поверхностного слоя, который может улучшать захватывание, циркуляцию воздуха внутри перчатки, при уменьшении непосредственного контакта с кожей и степени поглощения пота. Например, для текстурированных перчаток настоящего изобретения улучшается захватывание во влажном/замасленном состоянии. Пенистый материал может быть использован вместо невспененного латекса для того, чтобы получить текстурированный поверхностный слой, обеспечивающий улучшенное захватывание, повышенное поглощение пота и гибкий слой изоляции.
Использованные дискретные частицы включают в себя (но не ограничиваются) различные соли, в том числе хлорид натрия, хлорид калия, хлорид кальция, хлорид магния, хлорид цинка, нитрат кальция, нитрат цинка, или другие растворимые соединения, такие как сахар (сахароза). Предпочтительной является соль, которая обладает значительной растворимостью в растворителе, таком как вода. Предпочтительной солью является хлорид натрия. Хлорид натрия обладает рядом преимуществ, заключающихся в том, что он является дешевым, легко доступным, легко распределяется и перерабатывается или повторно используется. Один применяемый промышленный препарат хлорида натрия, чистотой 99%, является доступным от фирмы BSS International Ltd., Peterborough, England. Целесообразный средний размер частиц может изменяться приблизительно от 50 до 6000 микрон. Предпочтительно, средний размер частиц изменяется приблизительно от 50 до 2000 микрон. Хотя для обеспечения аналогичного физически текстурированного внешнего вида могут быть использованы все указанные соли, хлоридные соли обеспечивают определенное улучшение показателей захватывания во влажном/замасленном состоянии и химической стойкости текстурированной поверхности настоящего изобретения.
Соль, например, такая как хлорид натрия, при контакте с жидким латексом, используемым в настоящем изобретении, непосредственно дестабилизирует латекс с образованием влажного геля, и поэтому на поверхности каучука "замораживается" эта форма частиц соли. После удаления соли создается поверхностная текстура. Эта поверхностная текстура представляет собой обращенное изображение частиц соли.
Желаемая текстура может регулироваться путем выбора дискретных частиц. Например, дендритная соль может образовать многогранный отпечаток, поскольку она представляет собой многоточечный кристалл. Кроме того, могут образоваться отпечатки различных размеров от выбранных частиц. Измельченные соли будут давать отпечатки различных размеров, хотя очень мелкие частицы поваренной соли будут давать плотные мелкие отпечатки с более равномерным распределением. Могут быть использованы смеси или сочетания частиц различных размеров. Растворитель, выбираемый для удаления дискретных частиц за счет их растворения, будет зависеть от растворимости частиц; им может быть вода, кислота или щелочное соединение.
В соответствии с вариантами воплощения настоящего изобретения перчатки могут быть получены с помощью множества различных технологических приемов. В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения перчатки получают на поточной технологической линии, в которой последовательно, быстро и непрерывно производится большое количество перчаток. При такой технологии транспортируют и манипулируют множеством перчаточных колодок, последовательно поступающих в растворы химикатов на технологических стадиях для того, чтобы получить перчатки. Эти колодки изготовлены из фарфора, стали или пластмассы. В соответствии с обычным способом производства перчатки могут быть получены непосредственно на колодках, которые транспортируют с одного рабочего места на следующее. Например, колодки погружают в поверхностно-активные вещества, воски, коагулирующие агенты и природные или синтетические эластомеры для того, чтобы получить слой с желательными свойствами. Эта технология позволяет изменять состав, последовательность нанесения и способ нанесения компонентов, из которых состоит слой перчатки.
Перчатка может постепенно создаваться с помощью многочисленных погружений в различные вещества. Например, сначала колодки могут быть погружены в композицию антиадгезива, не содержащего порошка, и коагулирующего агента. Этот пропиточный состав антиадгезива и коагулирующего агента подает материал антиадгезива для последующего удаления готовой перчатки с колодки. Кроме того, материал коагулирующего агента будет дестабилизировать следующие жидкие слои, такие как латексные эластомеры.
После нанесения пропиточного состава антиадгезива и коагулирующего агента колодки предпочтительно транспортируют на следующее рабочее место технологической линии, где на колодки наносится слоистый материал. Этот слой слоистого материала может состоять из латексного эластомерного пропиточного состава, такого как латекс природного или синтетического каучука, например, полиуретана, нитрильного или полихлоропренового каучука. Например, могут быть использованы различные сочетания и смеси латексов. Латексы настоящего изобретения необязательно могут быть вспененными. Один используемый нитрильный латекс представляет собой REVENEX 99G43 (фирма Synthomer Ltd., United Kingdom). Варьируя подбор и состав латексного материала, можно изменять свойства слоистого материала для того, чтобы обеспечить различную степень прочности, комфорта, эластичности и химической стойкости. В любом случае количество латекса, нанесенное на колодку, предпочтительно можно регулировать для того, чтобы обеспечить защиту от порезов и истирания, отталкивающую способность (жидкостей) и химическую стойкость.
После нанесения слоя слоистого материала может быть нанесен второй пропиточный состав коагулирующего агента, если предполагается нанести другой слоистый материал. Могут быть добавлены дополнительные слои пропиточного состава коагулирующего агента и слоистого материала для того, чтобы получить желаемую степень толщины и эластичности. После нанесения одного или нескольких слоев слоистого материала колодки предпочтительно пропускают через печи, нагретые до повышенной температуры для того, чтобы высушить и отвердить латекс и обеспечить конечный продукт. Затем перчатки удаляют или вручную, или с помощью автоматизированной технологии,
В соответствии с существенно автоматизированной технологией поточного производства, описанной выше, может быть осуществлено множество изменений, которые обеспечивают дополнительные или другие желательные характеристики слоистого материала согласно настоящему изобретению.
В одном варианте воплощения изобретения колодка погружается для того, чтобы образовался первый слой латекса. Затем этот первый слой латекса желатинируется, и колодку снова погружают для того, чтобы образовался второй слой нежелатинированного латекса. Вязкость вспененного или невспененного латекса (латексов) второго слоя может изменяться приблизительно от 100 до 2000 сПз (по Брукфильду). Затем на нежелатинированный второй слой латекса наносят дискретные частицы путем погружения колодки в псевдоожиженный слой дискретных частиц или другое механическое устройство для внедрения дискретных частиц, например, с распылением. В процессе с псевдоожиженным слоем используется суспензия частиц соли (NaCl) в потоке воздуха таким образом, чтобы поведение частиц напоминало свойства жидкости. Дискретные частицы удаляют путем растворения в соответствующем растворителе после нанесения дискретных частиц или после желатинирования или отверждения латекса на перчатке, чтобы практически на всей поверхности перчатки осталось текстурированное поверхностное покрытие. Например, частицы соли могут быть удалены с желатинированной поверхности путем промывки или распыления воды. Вязкость латекса является одним параметром, который может изменяться, чтобы получить желательный эффект текстурирования. Текстурированные невспененные слои обеспечивают сочетание оптимальной износостойкости и захватывания во влажном/замасленном состоянии.
В другом варианте воплощения изобретения колодку погружают более чем в один слой латекса и желатинируют после нанесения каждого слоя, пока не получится желательное число слоев. Затем колодку погружают в латекс еще раз, и дискретные частицы наносят на этот самый верхний нежелатинированный слой латекса путем погружения колодки в псевдоожиженный слой дискретных частиц или с помощью других механических средств внедрения дискретных частиц, например, путем распыления. Дискретные частицы растворяют в соответствующем растворителе после желатинирования или отверждения латекса на перчатке, чтобы на ее поверхности остался текстурированный поверхностный слой. Текстурированные невспененные слои обеспечивают оптимальное сочетание износостойкости и захватывания во влажном/замасленном состоянии.
В еще одном варианте воплощения изобретения колодку погружают, чтобы образовался первый слой латекса. Затем этот первый слой латекса желатинируют, и колодку погружают второй раз во вспененный материал, чтобы образовался второй слой. Затем дискретные частицы наносят на нежелатинированный слой вспененного материала путем погружения колодки в псевдоожиженный слой дискретных частиц или с помощью другого механического устройства, например, распылительного устройства, показанного на фиг.3. Дискретные частицы растворяют в подходящем растворителе после обработки перчатки, и в результате образуется текстурированное поверхностное покрытие. В этом способе образуется слой текстурированного поверхностного пенистого покрытия, которое сохраняет открытую ячеистую структуру, поскольку дискретные частицы желатинируют пену и поэтому фиксируют ячеистую структуру. Кроме того, вывернутый отпечаток дискретных частиц фиксируется в поверхностном слое с последующим удалением частиц с помощью соответствующего растворителя, и, следовательно, образуется текстурированный поверхностный слой.
В другом варианте воплощения единственный текстурированный слой может быть получен в соответствии с принципами настоящего изобретения. То есть первый или ламинированный слой не образуется до получения второго текстурированного слоя. В этом варианте воплощения на колодку наносят невспененный или вспененный слой. Затем дискретные частицы наносят на нежелатинированный слой невспененного или вспененного материала путем погружения колодки в псевдоожиженный слой дискретных частиц или с помощью другого механического устройства, например, распылительного. Дискретные частицы растворяются в подходящем растворителе после обработки перчаток, чтобы на них остался текстурированный поверхностный слой.
Другой вариант воплощения этого изобретения включает определенное количество нелатексного материала с текстурированным поверхностным покрытием, полученным путем внедрения дискретных частиц в наружный слой латекса, возвышающийся над раствором погружения. Для этого варианта воплощения колодка может иметь слой нелатексного материала, нанесенного на носитель (например, тканый материал или хлопчатобумажные очески) и погруженного в слой вспененного или невспененного латекса. Примером применяемого тканого материала является трикотажная подкладка. Затем дискретные частицы наносят на слой пенистого материала путем погружения колодки в слой псевдоожиженных дискретных частиц или с помощью другого механического устройства для внедрения дискретных частиц, например, распылительного устройства. Затем часть материала подвергается желатинированию или отверждению, и дискретные частицы растворяют в подходящем растворителе, при этом остается текстурированный поверхностный слой. Затем этот материал может быть нарезан, и полученные куски пришивают к различным деталям перчаток для того, чтобы обеспечить улучшение захватывания или поглощения пота. В вариантах воплощения перчаток на основе, в которых латексные покрытия выполнены на трикотажных подкладках, первый или последующие латексные слои могут быть подвергнуты текстурированию.
Для внутренней обшивки перчаток без основы заменитель для традиционного флокирования может быть получен путем использования текстурированной поверхности на фоне кожи. В этом случае мягкая текстурированная поверхность может быть обеспечена путем нанесения текстуры на вспененный латекс. Кроме того, ощущение мягкости может быть достигнуто путем текстурирования невспененного латекса, но предпочтительным является более мягкий полимер с низким содержанием акрилонитрила ("AN") в качестве невспененного латекса. Текстурированная поверхность вспененного латекса обеспечивает поглощение пота с помощью пенистой структуры, а также обеспечивает малую поверхность контакта с кожей. Усиливается циркуляция воздуха, что приводит к ослаблению ощущения липкости кожи по сравнению с ощущением для гладкого каучука.
Добавки, такие как загустители, ускорители, вулканизаторы или отверждающие агенты, могут быть использованы в различных вариантах воплощения покрытий настоящего изобретения с текстурированной поверхностью. Эффективные загустители включают (но не ограничиваются) полиакрилат аммония, метилцеллюлозу и поливиниловый спирт. Эффективные ускорители включают (но не ограничиваются) диэтилдитиокарбамат цинка ("ZDEC"), дибутилдитиокарбамат цинка ("ZDBC"), диметилдитиокарбамат цинка ("ZDMC"), бутилэтилдитиокарбамат цинка ("ZBED"), меркаптобензотиазол цинка ("ZMBT"), меркаптобензотиазол ("МВТ") и дифенилгуанидин ("DPG"). Другие применяемые вулканизаторы и добавки включают, например, серу и оксид цинка. В различных вариантах воплощения покрытий настоящего изобретения с текстурированным поверхностным слоем применяются вспенивающие и пенообразующие агенты. Традиционная обработка способствует образованию геля, и может быть использовано регулируемое сращивание. Другие эффективные промышленные добавки включают водный аммиак, увлажняющие агенты, поверхностно-активные вещества и агенты против сращивания. Одним эффективным увлажняющим агентом является TRITON Х-100, доступный от фирмы Union Carbide Ltd., U.S.A. Одним эффективным агентом против сращивания является DEFOAMER 1512M, доступный от фирмы Hercules Ltd., Wilmington, Delaware.
В области латексов количество компонентов выражается в единицах «мас. части» на 100 мас. частей каучука ("мчк"). В вариантах воплощения настоящего изобретения ускорители могут быть использованы в диапазоне приблизительно от 0,5 мчк до 1,5 мчк индивидуально или в сочетании, причем сумма этих частей предпочтительно не должна выходить за указанный диапазон. Далее предпочтительный вариант воплощения будет дополнительно описан в следующем примере.
Пример
Стадия 1. Готовят указанный ниже раствор коагулирующего агента.
Водный раствор нитрата кальция, концентрация 35% по объему, TRITON X 100, приблизительно 0,1% по объему, DEFOAMER 1512M, приблизительно 0,5% по объему.
Раствор коагулирующего агента нагревают до 30-40°С. Равномерно покрывают всю поверхность чистой перчаточной колодки из фарфора путем погружения колодки в раствор коагулирующего агента. Скорость погружения составляет приблизительно 1,5 см/с, время пребывания составляет от 5 до 10 с, и скорость извлечения составляет приблизительно 0,75 см/с.
Стадия 2. Колодку, покрытую коагулирующим агентом, выворачивают в положение «вверх пальцами» и осторожно сушат в потоке нагретого воздуха (от 30 до 40°С) в течение 2-2,5 минут.
Стадия 3. Высушенную колодку, покрытую коагулирующим агентом, выворачивают обратно в положение «вниз пальцами» и погружают в композицию нитрильного латекса:
REVENEX 99G43 100 мчк
Сера 0,5 мчк
Оксид цинка 3,0 мчк
ZMBT 0,7 мчк
Значение рН доводят до 9,0 (добавляя аммиак или гидроксид калия). Вязкость латекса обычно составляет от 20 до 40 сПз (вискозиметр Брукфильда, модель DV1+, насадка №2 при скорости 30 об/мин). Латекс выдерживают при температуре 20-25°С. Скорость погружения составляет приблизительно 1,5 см/с, время пребывания в латексе составляет от 30 до 90 с в зависимости от желательной толщины стенок, и скорость извлечения составляет приблизительно 1,2 см/с.
Стадия 4. Колодку, покрытую желатинированным нитрильньм латексом, выворачивают в положение «вверх пальцами», чтобы способствовать рассеиванию капель с концов пальцев, время пребывания составляет минимум 30 секунд при температуре окружающего воздуха.
Стадия 5. Колодку, покрытую желатинированным нитрильньм латексом (теперь нитрильная оболочка перчатки), выворачивают обратно в положение «вниз пальцами» и погружают в воду, нагретую до 40-60°С, чтобы удалить остаточные продукты синерезиса с поверхности, время пребывания составляет от 60 до 80 с.
Стадия 6. Оболочку нитрильной перчатки выворачивают в положение «вверх пальцами», чтобы способствовать рассеиванию капель с пальцев, и затем частично высушивают, чтобы удалить избыток воды на поверхности геля и с концов пальцев.
Стадия 7. Оболочку нитрильной перчатки выворачивают в положение «вниз пальцами» и погружают сверху до запястья (или в качестве альтернативы полностью до манжеты) во второй слой нитрильного латекса следующего состава:
REVENEX 99G43 100 мчк
Сера 0,5 мчк
Оксид цинка 3,0 мчк
ZMBT 0,7 мчк
Доводят значение рН этого латекса до 9,0 (аммиаком или гидроксидом калия), и вязкость латекса доводят до 500 сПз (вискозиметр Брукфильда, модель DV1+, насадка №2 при скорости 30 об/мин) с помощью полиакрилата аммония. Этот латекс выдерживают при температуре 20-25°С. Скорость погружения составляет приблизительно от 1 до 3 см/с, время пребывания в латексе составляет приблизительно от 10 до 30 с, и скорость извлечения составляет приблизительно 2 см/с.
Стадия 8. Оболочку нитрильной перчатки, которая теперь имеет жидкий второй слой нитрильного латекса, нанесенный сверху, выворачивают в положение «вверх пальцами», чтобы способствовать рассеиванию капель с пальцев, и затем быстро выворачивают снова в положение «вниз пальцами». Частицы хлорида натрия (чистота 99%, средний размер частиц 400 микрон) наносят на второй слой латекса в устройстве с псевдоожиженным слоем, которое доступно от фирмы Campbell Coutts Ltd., Southampton, England. Оболочку перчатки выдерживают при температуре окружающей среды. Скорость погружения в псевдоожиженный слой составляет приблизительно 2 см/с, время пребывания в псевдоожиженном слое составляет от 5 до 10 с, и скорость извлечения составляет приблизительно 2 см/с. В варианте стадии 8 во время пребывания в устройстве режим псевдоожиженного слоя может быть отключен для того, чтобы получить более резкий/более глубокий отпечаток в слое латекса. Во время извлечения колодки режим псевдоожиженного слоя снова включается.
Стадия 9. Покрытую солью оболочку промывают водой при температуре окружающей среды для того, чтобы удалить хлорид натрия, еще оставшийся на желатинированной поверхности.
Стадия 10. Затем желатинированный перчаточный продукт обрабатывают в теплой воде при температуре около 40°С приблизительно в течение 15 минут.
Стадия 11. Желатинированный перчаточный продукт сушат и вулканизируют в традиционной печи с циркулирующим горячим воздухом при 130°С приблизительно в течение 60 минут.
Стадия 12. Отвержденной перчатке дают охладиться, и затем ее снимают с колодки с выворачиванием. В варианте на стадии 12 может быть присоединена внутренняя подкладка (например, хлопчатобумажные очески).
Стадия 13. Затем готовую, отвержденную перчатку выворачивают внутрь, чтобы текстурированная поверхность находилась снаружи перчатки.
Был разработан тест силы сжатия с целью определения захватывающего усилия, необходимого для поднятия стального груза, имеющего отполированную поверхность, покрытую смесью масла для гидравлических систем и смазки. Испытаны несколько перчаток, в том числе перчатки, полученные в соответствии с примером 1 ("Текстурированные перчатки") и известные нитрильные перчатки аналогичной рецептуры, но не имеющие покрытия с текстурированной поверхностью, а именно перчатки Ansell SOLVEX 37-676 и Ansell SOLKNIT 39-122.
Используемое устройство для испытания представляет собой весы, модель PPS-6 Kg, доступные на фирме Applied Instruments Ltd., United Kingdom, с добавлением полосы из нержавеющей стали, присоединенной к нижней части, непосредственно против плоской чашки весов из нержавеющей стали. При испытании все устройство включается на стороне для испытания таким образом, чтобы его можно было захватывать рукой в перчатке, действуя против силы тяжести, которая направлена к полу. Поверхность из нержавеющей стали покрывают смесью масла для гидравлических систем и смазки для следующего испытания. Тест силы сжатия проводится следующим образом.
1. Лаборант, производящий испытание, надевает испытуемую перчатку.
2. Лаборант захватывает устройство под прямым углом к поверхности только с помощью большого и первого пальца (или второго пальца), по одному пальцу на каждую противоположную поверхность, приблизительно на расстоянии 4 см вдоль поверхности по направлению к полу, используя только последнюю подушечку на пальце и большой палец в качестве точек контакта.
3. Лаборант сжимает и поднимает устройство, затем удерживает это устройство, прилагая достаточное усилие для его фиксации без проскальзывания.
4. Регистрируют непосредственное захватывающее усилие в единицах массы по показанию на весах.
5. После начального захватывания спустя приблизительно от 5 до 10 секунд и подъема регистрируют захватывающее усилие.
6. Постепенно ослабляют захватывание для того, чтобы дать возможность устройству выскользнуть из захвата.
7. Минимальное захватывающее усилие регистрируют в момент проскальзывания.
8. Последовательно добавляют дополнительную нагрузку в устройство и повторяют стадии 1-7.
Полученные данные испытаний, приведенные в таблице, демонстрируют, что текстурированная поверхность, когда она применяется на поверхности нитрильной перчатки (или любой латексной перчатки), полученной как в примере, с последующим использованием для манипулирования влажными или замасленными предметами, обеспечивает отличные результаты при захватывании и регулировании.
Таблица
Тест перчатки Непосредственное захватывающее усилие(кг) Постоянное захватывающее усилие (кг) Минимальное захватывающее усилие (кг) Примечания
Поднимаемый груз: первая масса = 1,9 кг*
Текстурированная перчатка 3,2 2,6 2,3 Ощущается мягкое проскальзывание до окончательного скольжения
Solvex 37-676 4,5 2,6 2,2 Резкое окончательное скольжение без предупреждения
Solknit 39-122 4,2 3,2 2,5 Предупреждение до внезапного скольжения мало или отсутствует
Поднимаемый груз: вторая масса = 2,7 кг**
Текстурированная перчатка 4,5 4,0 3,0 Ощущается мягкое проскальзывание до окончательного скольжения
Solvex 37-676 6,5 5,0 3,0 Резкое окончательное скольжение без предупреждения
Solknit 39-122 8,0 7,8 нет захвата Резкое окончательное скольжение без предупреждения
Поднимаемый груз: третья масса = 3,5 кг**
Текстурированная перчатка 6,8 6,8 6,8 Подъем возможен, но с легким скольжением
Solvex 37-676 нет захвата, подъем невозможен нет захвата нет захвата Подъем невозможен
Solknit 39-122 нет захвата, подъем невозможен нет захвата нет захвата Подъем невозможен
* Приблизительно представляет собой массу устройства.
** Суммарная масса.
Как видно из таблицы, для текстурированной перчатки, полученной в соответствии с примером 1, проявляется улучшенный контроль захватывания и надежности, когда происходит проскальзывание. При сравнении с традиционными нитрильными перчатками для текстурированной перчатки требуется минимальное захватывающее усилие для того, чтобы поднять три груза, прилагаемых к устройству. Для текстурированной перчатки требуется на 29% и 31% меньшее непосредственное захватывающее усилие для подъема первого и второго груза, соответственно, по сравнению с перчаткой SOLVEX 37-676, и требуется на 20% меньшее постоянное захватывающее усилие для удержания второго груза по сравнению с перчаткой SOLVEX 37-676. Для текстурированной перчатки требуется на 24% и 44% меньшее непосредственное захватывающее усилие для подъема первого и второго груза, соответственно, по сравнению с перчаткой SOLKNIT 39-122, и требуется на 19% и 49% меньшее постоянное захватывающее усилие для удержания первого и второго груза, соответственно, по сравнению с перчаткой SOLKNIT 39-122. Примечательно, что при использовании традиционных перчаток может произойти внезапное резкое проскальзывание. Напротив, текстурированная перчатка обеспечивает контроль проскальзывания, даже когда произошло проскальзывание.
Хотя это изобретение описано в связи с его конкретными вариантами воплощения, несомненно, что его альтернативы, модификации и вариации будут очевидны для специалистов в этой области техники в свете настоящего описания изобретения. Следует понимать, что иллюстративные варианты воплощения приведены только для примера и не должны рассматриваться в плане ограничения объема изобретения. В соответствии с этим предполагается охватить все такие альтернативы, модификации и вариации как относящиеся к замыслу и широкой сфере применения прилагаемых притязаний.

Claims (21)

1. Способ изготовления отвержденной текстурированной перчатки, который включает в себя стадии
обеспечения несущего слоя из подкладки на колодке;
нанесения покрытия методом глубокого погружения колодки в водную композицию эмульсии латекса для формирования внешнего слоя композиции;
нанесения дискретных частиц многофасетной соли на внешний слой композиции эмульсии;
коагуляции композиции эмульсии, в которой частицы многофасетной соли находятся в контакте с композицией эмульсии, при этом формируются отпечатки, повторяющие многофасетную форму частиц соли;
растворения частиц многофасетной соли;
термического отверждения внешнего слоя композиции эмульсии после стадии растворения для формирования отвержденного внешнего слоя;
удаления слоя основания отвержденного внешнего слоя с колодки для формирования отвержденной текстурированной перчатки, содержащей отпечатки, повторяющие многофасетную форму частиц соли.
2. Способ по п.1, в котором формируют отпечатки, повторяющие многофасетную форму частиц соли, которые имеют конструктивную целостность.
3. Способ по п.1, в котором стадия обеспечения несущего слоя включает обработку колодки коагулирующим агентом, формирование несущего слоя латекса путем нанесения покрытия методом глубокого погружения колодки в водную композицию эмульсии латекса и желатинирование первого слоя латекса путем дестабилизации эмульсии латекса коагулирующим агентом.
4. Способ по п.1, в котором стадия обеспечения несущего слоя включает нанесение тканного или вязанного слоя нелатексного материала на колодку и обработку тканного или вязанного первого слоя коагулирующим агентом.
5. Способ по п.4, в котором формируют внутренний слой латекса между несущим слоем нелатексного материала и наружным слоем латекса.
6. Способ по п.1, в котором стадия формирования внешнего слоя латекса включает использование вспененного слоя латекса.
7. Способ по п.1, в котором внешний слой латекса, несущий слой латекса или оба слоя представляют собой натуральный латекс, полиуретановый латекс, нитрильный латекс или полихлоропреновый латекс.
8. Способ по п.1, в котором дискретные частицы имеют размеры от 50 до 6000 мкм, предпочтительно, от 50 до 2000 мкм.
9. Способ по п.1, в котором дискретные частицы имеют средний размер 400 мкм.
10. Способ по п.1, в котором стадия нанесения дискретных частиц многофасетной соли на внешний слой латекса включает погружение колодки в псевдоожиженный слой соли.
11. Способ по п.1, в котором стадия нанесения дискретных частиц многофасетной соли на внешний слой латекса включает распыление частиц на внешний слой латекса.
12. Способ по п.1, в котором дискретные частицы соли представляют собой частицы соли, которая выбирается из хлорида натрия, хлорида калия, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида цинка, нитрата кальция или нитрата цинка.
13. Способ по п.1, в котором дискретные частицы соли представляют собой по меньшей мере два различных вида соли, которые выбираются из хлорида натрия, хлорида калия, хлорида кальция, хлорида магния, хлорида цинка, нитрата кальция или нитрата цинка.
14. Перчатка, изготовленная способом по пп.1-13, содержащая внешний слой из латекса и множество отпечатков на внешнем слое, причем каждый из множества отпечатков является многофасетным (многогранным).
15. Перчатка по п.14, в которой размер отпечатков на внешнем слое находится в пределах от 50 до 6000 мкм, предпочтительно от 50 до 2000 мкм.
16. Перчатка по п.14, в которой латекс представляет собой натуральный или синтетический латекс, включая полиуретановый, нитрильный полихлоропреновый или их комбинации.
17. Перчатка по п.14, в которой внешний слой содержит непроницаемый для жидкостей нитрильный латекс.
18. Перчатка по п.17, в которой первая сторона слоя нитрильного латекса содержит множество многофасетных отпечатков, а вторая сторона этого слоя нитрильного латекса существенно не содержит отпечатков.
19. Перчатка по п.14, в которой множество отпечатков имеют глубину и остроту отпечатков такую, что при износе обеспечивается требуемый непосредственный захват груза с усилием около 3,2 кг или менее для вертикального подъема груза весом 1,9 кг, при этом груз из нержавеющей стали выполнен в виде полоски, покрытой смазкой и маслом для гидравлических систем.
20. Перчатка по п.14, в которой множество отпечатков имеют глубину и остроту отпечатков такую, что при износе обеспечивается требуемый непосредственный захват груза с усилием около 4,5 кг или менее для вертикального подъема груза весом 2,7 кг, при этом груз из нержавеющей стали выполнен в виде полоски, покрытой смазкой и маслом для гидравлических систем.
21. Перчатка по п.14, у которой множество отпечатков имеют глубину и остроту отпечатков такую, что при износе обеспечивается требуемый непосредственный захват груза с усилием около 6,8 кг или менее для вертикального подъема груза весом 3,5 кг, при этом груз из нержавеющей стали выполнен в виде полоски, покрытой смазкой и маслом для гидравлических систем.
RU2006102961/12A 2003-07-02 2004-06-30 Способ изготовления перчатки с текстурированным поверхностным слоем и перчатка, изготовленная данным способом RU2343807C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US48460203P 2003-07-02 2003-07-02
US60/484,602 2003-07-02
US10/882,016 US7771644B2 (en) 2003-07-02 2004-06-30 Textured surface coating for gloves and method of making
US10/882,016 2004-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006102961A RU2006102961A (ru) 2006-06-27
RU2343807C2 true RU2343807C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=33567731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006102961/12A RU2343807C2 (ru) 2003-07-02 2004-06-30 Способ изготовления перчатки с текстурированным поверхностным слоем и перчатка, изготовленная данным способом

Country Status (16)

Country Link
US (5) US7771644B2 (ru)
EP (2) EP2404730A3 (ru)
JP (2) JP4762896B2 (ru)
KR (1) KR101194223B1 (ru)
CN (1) CN1812730B (ru)
AT (1) ATE524989T1 (ru)
AU (1) AU2004253557B2 (ru)
BR (1) BRPI0412277A (ru)
CA (1) CA2529392C (ru)
IL (1) IL172468A0 (ru)
MX (1) MXPA05014042A (ru)
NO (1) NO20056012L (ru)
NZ (1) NZ544130A (ru)
RU (1) RU2343807C2 (ru)
TW (1) TW200505370A (ru)
WO (1) WO2005002375A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012128961A1 (en) * 2011-03-21 2012-09-27 Ansell Limited Dyed, coated glove and method of making same
WO2012149172A1 (en) * 2011-04-29 2012-11-01 Ansell Healthcare Products Llc Abrasion resistant glove
WO2013049009A1 (en) * 2011-09-26 2013-04-04 Ansell Limited Glove having crush-resistant fingertips
WO2018124947A3 (ru) * 2016-12-29 2018-08-23 Владимир Григорьевич ЗАВОДЮК Трикотажная перчатка и способ ее изготовления
RU2731869C2 (ru) * 2016-12-29 2020-09-08 Владимир Григорьевич ЗАВОДЮК Трикотажная перчатка и способ ее изготовления

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050268374A1 (en) * 2004-04-16 2005-12-08 Henry Mattesky Gloves with reinforcing elements and methods for making same
US7356852B2 (en) * 2004-08-25 2008-04-15 Supermax, Inc. Latex glove with textured outer surface
US7378043B2 (en) * 2005-01-12 2008-05-27 Ansell Healthcare Products Llc Latex gloves and articles with geometrically defined surface texture providing enhanced grip and method for in-line processing thereof
NZ561783A (en) * 2005-03-22 2010-05-28 Regent Medical Ltd Glove with an adhesive portion on the inner side of the cuff formed by an unfinshed region of the glove material where in use the adhesive portion of the glove is in contact with the cuff of a garment worn by the user
MY147739A (en) 2005-07-20 2013-01-15 Diptech Pte Ltd Elastomeric films and gloves
MY142766A (en) * 2005-08-26 2010-12-31 Duramitt Sdn Bhd Method and article of manufacturing a waterborne polyurethane coated glove liner
US9492953B2 (en) * 2005-12-06 2016-11-15 North Safety Products, Inc. Method for making elongate glove, such as nitrile glove for glove box, on porcelain mold
US7814571B2 (en) * 2006-02-23 2010-10-19 Ansell Healthcare Products Llc Lightweight thin flexible polymer coated glove and a method therefor
JP4796443B2 (ja) 2006-06-08 2011-10-19 シスメックス株式会社 試料分析用試薬、試料分析用試薬キット及び試料分析方法
JP4914656B2 (ja) 2006-06-26 2012-04-11 シスメックス株式会社 試料分析用試薬、試料分析用試薬キット及び試料分析方法
US8499363B2 (en) * 2006-07-28 2013-08-06 Shen Wei (Usa) Inc. Elastomeric flexible article with absorbent polymer and manufacturing method
JP4331782B2 (ja) * 2007-03-30 2009-09-16 株式会社東和コーポレーション 樹脂表面の形成方法、表面に異なる大きさの凹状部が混在する物品の製造方法及びその物品、手袋の製造方法及び手袋
TWI367147B (en) * 2007-04-03 2012-07-01 Tara Technologies An apparatus, method and computer program product for modifying a surface of a component
US8001809B2 (en) 2007-09-04 2011-08-23 Ansell Healthcare Products Llc Lightweight robust thin flexible polymer coated glove
US8656518B2 (en) * 2007-09-24 2014-02-25 Ansell Healthcare Products Llc Chemical resistant glove having cut resistant properties
US8119200B2 (en) * 2008-10-28 2012-02-21 Midas Safety Inc. Method for manufacturing a flexible and breathable matt finish glove
US20100104762A1 (en) * 2008-10-28 2010-04-29 Midas Safety Inc. Method for manufacturing a flexible and breathable matt finish glove
DK2393650T3 (da) 2009-02-05 2014-08-04 Diptech Pte Ltd Fremstilling af elastomerfilm
US20100229282A1 (en) * 2009-03-11 2010-09-16 Ansell Limited Powder-Free Anti-Blocking Coated Glove
US9149567B2 (en) 2009-03-11 2015-10-06 Ansell Limited Powder-free antimicrobial coated glove
GB0906727D0 (en) 2009-04-20 2009-06-03 Midas Safety Inc Foamed polymer
US20100275341A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Ansell Healthcare Products Llc Knitted Glove Having A Single Layer With A Plurality Of Yarns
US20110145967A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-23 Summit Glove Inc. Protective glove and method of manufacturing the same
US9138308B2 (en) 2010-02-03 2015-09-22 Apollo Endosurgery, Inc. Mucosal tissue adhesion via textured surface
US9205577B2 (en) * 2010-02-05 2015-12-08 Allergan, Inc. Porogen compositions, methods of making and uses
CN102189630A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 波立科技控股公司 热塑性材质的无缝套状物制造方法
CN102188062A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 波立科技控股公司 单一开口的有接缝弹性套状物结构
EP2555643A4 (en) * 2010-04-07 2014-04-02 Univ Delaware STITCH AND / OR CUT-OFF GLOVE WITH MAXIMUM FINGER TIP, MAXIMUM FEEL AND MAXIMUM COMFORT
JP4795477B1 (ja) * 2010-04-28 2011-10-19 ショーワグローブ株式会社 滑り止め性手袋及びその製造方法
ES2623475T3 (es) * 2010-05-11 2017-07-11 Allergan, Inc. Composiciones de porógenos, métodos para hacerlas y usos
JP5065448B2 (ja) * 2010-06-15 2012-10-31 株式会社東和コーポレーション 電気工事作業に使用する作業用手袋
JP5964556B2 (ja) * 2010-07-02 2016-08-03 ショーワグローブ株式会社 手袋及びその製造方法
US8992959B2 (en) 2010-12-10 2015-03-31 Medline Industries, Inc. Articles having antimicrobial properties and methods of manufacturing the same
GB201109003D0 (en) * 2011-05-27 2011-07-13 Midas Safety Inc Method for making gloves
GB201111830D0 (en) 2011-07-11 2011-08-24 Midas Safety Inc Coated fabric
WO2013078835A1 (zh) * 2011-12-01 2013-06-06 Zhang Hui 水性pu手套生产工艺
WO2013090888A1 (en) 2011-12-16 2013-06-20 Ansell Healthcare Products Llc Latex coated high performance polyethylene fabrics
US20130213094A1 (en) * 2012-02-20 2013-08-22 Ansell Limited Zonal cut resistant glove
MY183930A (en) * 2012-02-22 2021-03-17 Paul Anstey Medical/dental/utility glove with anti-fatigue and egonometric improvements
JP5951281B2 (ja) * 2012-02-28 2016-07-13 ショーワグローブ株式会社 手袋及びその製造方法
WO2013165949A1 (en) * 2012-05-02 2013-11-07 Ansell Healthcare Products Llc Highly absorbant foamed lining
KR101349820B1 (ko) * 2012-05-24 2014-01-09 현대글러브 주식회사 손바닥 부분과 손가락 부분을 코팅면으로 포함하는 코팅 장갑 제조방법
US11925222B2 (en) 2015-06-19 2024-03-12 Summit Glove Inc. Safety glove with fingertip protective member
CN103519438B (zh) * 2013-09-02 2015-09-30 浙江康隆达特种防护科技股份有限公司 一种氯丁胶生化手套加工工艺
WO2015077819A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Ansell Limited Effervescent texturing
US9585426B2 (en) * 2013-11-26 2017-03-07 Ansell Limited Glove having foam lining for sweat management
US9730477B2 (en) 2013-12-13 2017-08-15 Covco Ltd. Ambidextrous fish scale-textured glove
US11241051B2 (en) 2014-07-08 2022-02-08 Covco (H.K.) Limited Ambidextrous fish scale-textured glove
MX360704B (es) 2013-12-13 2018-11-14 Joseph Furlong John Guante ambidiestro con textura de escama de pescado.
US10021923B2 (en) 2014-01-24 2018-07-17 Bakner Manufacturing, Llc Glove with polymer encapsulation of purpose-driven components
USD765317S1 (en) 2014-08-28 2016-08-30 Ansell Limited Textured glove
US10058137B2 (en) * 2014-10-14 2018-08-28 Ansell Limited Textured gloves
KR101527462B1 (ko) * 2014-12-30 2015-06-11 (주)신성메이저글러브 작업용 장갑 및 그 제조방법
WO2016141408A1 (en) 2015-03-10 2016-09-15 Ansell Limited Supported glove having an abrasion resistant nitrile coating
AU2016228937B2 (en) 2015-03-11 2021-03-25 Ansell Limited Textured polymeric materials, and methods of forming
US20160367108A1 (en) * 2015-06-18 2016-12-22 Butler Home Products, Llc Coated glove for removal of pet hair or debris
CN104957810B (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 山东星宇手套有限公司 一种环保型乳胶防滑手套及其制备工艺
US10154699B2 (en) 2015-09-10 2018-12-18 Ansell Limited Highly chemical resistant glove
BR112018007787B1 (pt) 2015-10-18 2021-08-10 Allegiance Corporation Artigo elastomérico tendo um revestimento sobre o mesmo, método de revestir um artigo elastomérico e composição de revestimento
CH711895B1 (de) * 2015-12-10 2020-05-29 G Zag Ag C/O Jmp Treuhand & Inkasso Ag Verfahren zur Herstellung von Elektro-Isolationsprodukten aus synthetischem Polyisopren (IR) sowie derartige Elektro-Isolationsprodukte.
TWI804467B (zh) * 2016-06-07 2023-06-11 瑞士商Ｂｖｗ控股公司 卡西-溫佐（Ｃａｓｓｉｅ-Ｗｅｎｚｅｌ）手套
CN106072923B (zh) * 2016-06-07 2018-12-18 世目特种防护用品科技（江苏）有限公司 一种防滑透气作业手套及其制备方法
CN106800665A (zh) * 2017-01-13 2017-06-06 山东星宇手套有限公司 一种一次性丁腈钻石纹手套及其制备工艺
WO2019104636A1 (en) 2017-11-30 2019-06-06 Honeywell International Inc. Biological method for forming grip surface during glove manufacture
TWM567573U (zh) * 2017-12-12 2018-10-01 陳元森 Protective gloves for athletes
CN111479691A (zh) 2017-12-13 2020-07-31 安塞尔有限公司 薄耐有机溶剂手套
DE102018210117A1 (de) * 2018-06-21 2019-12-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines eine mit einer Narbung versehene Oberfläche aufweisenden Bauteils
CN109719878B (zh) * 2018-12-07 2024-03-01 归中智能装备(南通)有限公司 一种自动化浸胶手套固化时间调节结构
WO2020201862A1 (en) 2019-04-04 2020-10-08 Dipped Products Plc Latex dipped article with a modified polyvinyl alcohol layer which resist to water, solvents and diluted solvents
US11399583B2 (en) * 2019-07-03 2022-08-02 Niphan Tangpirounthum Glove and a method for producing the same
KR20220044195A (ko) 2019-07-30 2022-04-06 안셀 리미티드 얇은 하이컷 무봉제 장갑
WO2021070010A1 (en) * 2019-10-10 2021-04-15 Dipped Products Plc Latex dipped article with a wave-like textured porous structure and method of making thereof
CN111421729B (zh) * 2020-04-01 2021-11-26 山东星宇手套有限公司 一种丁腈微孔透气发泡手套的制备方法
CN111910440B (zh) * 2020-08-06 2021-07-09 安丹达工业技术(上海)有限公司 用于开裂发泡涂层的配方及开裂发泡涂层的织物
CN111962306B (zh) * 2020-08-06 2021-06-15 安丹达工业技术(上海)有限公司 一种制备具有开裂发泡涂层的织物的方法
WO2022064355A1 (en) * 2020-09-24 2022-03-31 Dipped Products Plc Percolative surface textured polymeric latex coating for a fabric supported glove and method of making
JP7407301B2 (ja) 2020-10-23 2023-12-28 株式会社アシックス 装着品又はスポーツ用品用の防滑部材、装着品及びスポーツ用品
CN113001848B (zh) * 2021-02-24 2022-09-09 桂林恒保健康防护有限公司 一种厚度均匀的医用手套的制备方法
CN113492480A (zh) * 2021-07-01 2021-10-12 东台市华亿手套有限公司 一种丁腈手套凝固剂合成工艺

Family Cites Families (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1719633A (en) * 1926-04-12 1929-07-02 Naugatuck Chem Co Process for producing rubber articles
GB418240A (en) * 1933-06-10 1934-10-22 Lucian Landau Improvements in or relating to the moulding of rubber articles by dipping or like processes
US1993233A (en) * 1933-08-24 1935-03-05 Heveatex Corp Method for the production of rubber goods directly from latex
US2434035A (en) * 1938-04-15 1948-01-06 Seamless Rubber Co Process of making rubber gloves and like articles
US2393298A (en) * 1938-04-15 1946-01-22 Seamless Rubber Co Rubber glove and like article
US2293928A (en) * 1938-08-12 1942-08-25 American Anode Inc Article comprising porous rubber
US2324735A (en) * 1941-01-16 1943-07-20 Abraham N Spanel Composite rubber article and method of producing same
US2353877A (en) * 1942-01-19 1944-07-18 Ncr Co Process for making resilient porous products
US2503139A (en) * 1946-01-25 1950-04-04 Soler Juan An Fabregues-Boixar Process for the manufacture of articles of cellular structure
US2526431A (en) * 1948-04-07 1950-10-17 Us Rubber Co Method of making rubber coated fabric articles
US2642335A (en) * 1949-02-23 1953-06-16 Ici Ltd Production of three-dimensional dendritic sodium chloride crystals
US2867849A (en) * 1954-12-15 1959-01-13 Us Rubber Co Method of making slip-finish flock coated rubber article
US2997746A (en) * 1955-08-01 1961-08-29 Seamless Rubber Co Method of making roughened rubber product
US2873450A (en) * 1956-10-08 1959-02-17 Us Rubber Co Work glove
US4329312A (en) * 1969-11-14 1982-05-11 Affiliated Hospital Products, Inc. Method of making gloves
GB1443417A (en) * 1972-07-19 1976-07-21 Siebe Gorman & Co Ltd Manufacture of protective clothing
US3934062A (en) * 1972-12-06 1976-01-20 Tillotson Corporation Method for coating fabrics formed into hand gloves
JPS5250902Y2 (ru) * 1974-04-16 1977-11-18
FR2312714A1 (fr) * 1975-05-30 1976-12-24 Doris Dev Richesse Sous Marine Procede et dispositif de mise en place d'une conduite dans une nappe d'eau
CA1049345A (en) 1975-06-24 1979-02-27 Pascal E. Esemplare Rubber articles having improved slip coating
JPS5227899A (en) 1975-08-23 1977-03-02 Susumu Suzuki Cloth article with air permiable slip preventive property and process
JPS5250902A (en) 1975-10-21 1977-04-23 Komatsu Mfg Co Ltd Drifter feeder for rock drill
SU711051A1 (ru) 1976-05-10 1980-01-25 Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова Способ изготовлени резинотрикотажных перчаток и напальчников
US4143109A (en) * 1976-07-15 1979-03-06 Arbrook, Inc. Method of making medical glove
US4134109A (en) * 1977-05-16 1979-01-09 Omni Spectra, Inc. Alarm system responsive to the breaking of glass
CA1097154A (en) * 1977-12-08 1981-03-10 John A. Hart Chemical warfare glove and method of manufacture
JPS5490362A (en) 1977-12-28 1979-07-18 Sumitomo Chem Co Ltd Production of resin-coated cloth gloves
FR2448307A1 (fr) 1979-02-12 1980-09-05 Hutchinson Mapa Perfectionnements apportes aux gants de protection, notamment pour electriciens, et a leurs procedes de fabrication
JPS55148919U (ru) * 1979-04-10 1980-10-27
JPS55163202A (en) 1979-05-31 1980-12-19 Dainichiseika Color Chem Production of working hand glove with excellent drapability
US4283244A (en) * 1979-10-01 1981-08-11 Sherwood Medical Industries Inc. Method of making fabric-lined articles
US4284275A (en) * 1979-10-11 1981-08-18 Fletcher Herbert E Polyurethane gripping material
US4463158A (en) * 1980-11-03 1984-07-31 Olin Corporation Modified polyurethane liquid polymer compositions
JPS58184512A (ja) 1982-04-22 1983-10-28 Fuji Electric Co Ltd カルマン渦流量計
JPS5891801A (ja) * 1981-11-24 1983-05-31 東和グロ−ブ株式会社 表面に滑り止め突起を有する手袋
US4463156A (en) * 1982-03-15 1984-07-31 Warner-Lambert Co., Inc. Polyurethane elastomer and an improved hypoallergenic polyurethane flexible glove prepared therefrom
US4515851A (en) * 1982-10-25 1985-05-07 Becton, Dickinson And Company Slip resistant surfaces
US5070540A (en) * 1983-03-11 1991-12-10 Bettcher Industries, Inc. Protective garment
US4519098A (en) * 1983-06-08 1985-05-28 Becton, Dickinson And Company Wearing apparel and methods for manufacturing of wearing apparel
US4589940A (en) * 1983-07-11 1986-05-20 Becton, Dickinson And Company Method of making foamed slip resistant surfaces
US4555813A (en) * 1983-07-11 1985-12-03 Becton, Dickinson And Company Slip resistant gloves
US4536890A (en) * 1984-02-21 1985-08-27 Pioneer Industrial Products Company Glove for low particulate environment
JP2530809B2 (ja) 1985-07-09 1996-09-04 株式会社イシダ 冷却装置付組合せ計量装置
US4731520A (en) 1986-06-24 1988-03-15 Charles Of The Ritz Group Ltd. Aroma diffuser apparatus
US4779290A (en) * 1987-03-09 1988-10-25 Wayne State University Cut resistant surgical gloves
US4809365A (en) * 1987-04-08 1989-03-07 Becton, Dickinson And Company Glove configuration and method
JP2639415B2 (ja) * 1988-04-09 1997-08-13 レイテツク株式会社 樹脂表皮への凹凸付形法
US5098755A (en) * 1990-11-21 1992-03-24 Tanquary Albert C Textured thermoplastic elastomeric film, articles comprising same, and method of making such textured thermoplastic elastomeric film and articles
US5284607A (en) * 1991-11-22 1994-02-08 Johnson & Johnson Medical, Inc. Process for forming powder-free medical gloves
US5438709A (en) * 1992-03-20 1995-08-08 Johnson & Johnson Orthopaedics, Inc. Lubricous gloves and method for making lubricous gloves
JPH0621365A (ja) 1992-06-29 1994-01-28 Toshiba Corp 半導体集積回路装置及びその製造方法
JPH0621364A (ja) 1992-07-02 1994-01-28 Sharp Corp 半導体装置
JPH06238683A (ja) * 1993-02-17 1994-08-30 Funabori Rubber Kk 表面に微細な凹凸を有する指サック等の製造方法
US6075081A (en) * 1997-04-23 2000-06-13 Ansell Healthcare Products Inc. Manufacture of rubber articles
US5500469A (en) * 1994-09-22 1996-03-19 The Dow Chemical Company Preparation of a novel article from a thermally gellable artificial latex
US5649326A (en) 1994-11-18 1997-07-22 Johnson & Johnson Professional, Inc. Flexible hydrophilic coating for orthopaedic casting gloves and method for making such gloves
US5700585A (en) * 1995-02-14 1997-12-23 Avery Dennison Corporation Acrylic emulsion coatings for formed articles
US5822791A (en) * 1996-06-24 1998-10-20 Whizard Protective Wear Corp Protective material and method
AT408513B (de) 1996-08-16 2001-12-27 Semperit Ag Holding Tauchartikel aus einem elastomer
AT409819B (de) * 1996-09-12 2002-11-25 Semperit Ag Holding Gegenstand aus einem flexiblen gummi und/oder kunststoff
US6306514B1 (en) * 1996-12-31 2001-10-23 Ansell Healthcare Products Inc. Slip-coated elastomeric flexible articles and their method of manufacture
EP0906731B1 (en) * 1997-10-01 2003-08-06 Ansell Shah Alam Sdn. Bhd. Powder-free medical glove and manufacture thereof
US6427248B1 (en) * 1997-10-09 2002-08-06 David M. Albert Grip-enhancing glove
US5977223A (en) 1997-12-12 1999-11-02 Ansell Healthcare Products, Inc. Elastomeric articles
JPH11192663A (ja) * 1997-12-27 1999-07-21 Reitec Kk 凹凸付形法とゴム手袋製造法
US5948707A (en) 1998-03-09 1999-09-07 Gore Enterprise Holdings, Inc. Non-slip, waterproof, water vapor permeable fabric
US6081928A (en) 1998-10-06 2000-07-04 Allegiance Corporation Elastomeric glove with enhanced grip strength
US6304337B1 (en) * 1998-12-21 2001-10-16 Lexmark International, Inc. Stochastic method of enlarging a visual image
US6391409B1 (en) * 1999-02-12 2002-05-21 Allegiance Corporation Powder-free nitrile-coated gloves with an intermediate rubber-nitrile layer between the glove and the coating and method of making same
US20050015888A1 (en) * 1999-10-27 2005-01-27 The Procter & Gamble Company Wrinkle resistant composition
JP2001207314A (ja) * 2000-01-31 2001-08-03 Honny Chem Ind Co Ltd ゴム製手袋及びその製造方法
JP2001232653A (ja) * 2000-02-24 2001-08-28 Reitec Kk 樹脂皮膜への凹凸付形法
JP4269478B2 (ja) * 2000-04-13 2009-05-27 中部物産貿易株式会社 滑り止め手袋の製造方法
US6526593B2 (en) * 2000-05-26 2003-03-04 Robert J. Sajovic Glove with improved grip
DE50107293D1 (de) * 2000-06-02 2005-10-06 Lanxess Deutschland Gmbh Thermoplastische formmassen mit verbesserten oberflächeneigenschaften sowie verbesserter strukturhomogenität
JP2002020913A (ja) 2000-07-04 2002-01-23 Sumitomo Rubber Ind Ltd 手袋およびその製造方法
US6941580B2 (en) 2000-09-22 2005-09-13 Nestor Kolcio Method for accessing electrical components with gloved hands
FR2819153B1 (fr) 2001-01-08 2003-04-04 Hutchinson Gant a haute performance mecanique, ainsi qu'a haute resistance aux produits chimiques et/ou a la radiolyse, et son procede de fabrication
JP2002249909A (ja) * 2001-02-26 2002-09-06 Showa Co 凹表面構造の手袋及びその製造方法
JP2003119396A (ja) * 2001-10-12 2003-04-23 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 耐衝撃性の優れた熱可塑性樹脂組成物
US6875391B2 (en) 2002-06-03 2005-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a glove having improved donning characteristics
US20060008631A1 (en) * 2002-08-22 2006-01-12 Naohiko Takeyama Leather-like sheet and process for production thereof
US20040122382A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric articles with beneficial coating on a surface
US7566502B1 (en) * 2003-09-17 2009-07-28 Allegiance Corporation Surface modification of elastomeric articles
US7037579B2 (en) 2003-12-19 2006-05-02 Ansell Healthcare Products Llc Polymer composite fibrous coating on dipped rubber articles and method
US8034141B2 (en) * 2004-01-23 2011-10-11 Polsky Robert H Dynamic barrier isolation chamber
US7803438B2 (en) * 2004-09-30 2010-09-28 Ansell Healthcare Products Llc Polymeric shell adherently supported by a liner and a method of manufacture
US20060143767A1 (en) 2004-12-14 2006-07-06 Kaiyuan Yang Breathable protective articles
US20090105424A1 (en) * 2005-05-20 2009-04-23 Zeon Corporation DIP Forming Latex Composition and DIP Formed Article
WO2007051141A2 (en) * 2005-10-26 2007-05-03 Germgard Lighting, Llc Hand sanitizer
WO2007100986A2 (en) * 2006-02-24 2007-09-07 Rosetta Inpharmatics Llc Extraction and diagnostic fluid devices, systems and methods of use
US20090053312A1 (en) * 2007-08-20 2009-02-26 High Desert Pharmaceuticals, Inc. Methodology and Composition for a Skin Lubricant
US8656518B2 (en) * 2007-09-24 2014-02-25 Ansell Healthcare Products Llc Chemical resistant glove having cut resistant properties
CN101456922A (zh) * 2007-12-07 2009-06-17 曼谷合成材料有限公司 新交联技术
EP2222348B1 (en) * 2007-12-21 2013-07-03 RTI Biologics, Inc. Osteoinductive putties and methods of making and using such putties
US20090158498A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Jonathan Singer Medical glove with stethoscope protection

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012128961A1 (en) * 2011-03-21 2012-09-27 Ansell Limited Dyed, coated glove and method of making same
WO2012149172A1 (en) * 2011-04-29 2012-11-01 Ansell Healthcare Products Llc Abrasion resistant glove
US9456645B2 (en) 2011-04-29 2016-10-04 Ansell Healthcare Products Llc Abrasion resistant glove
WO2013049009A1 (en) * 2011-09-26 2013-04-04 Ansell Limited Glove having crush-resistant fingertips
WO2018124947A3 (ru) * 2016-12-29 2018-08-23 Владимир Григорьевич ЗАВОДЮК Трикотажная перчатка и способ ее изготовления
RU2731869C2 (ru) * 2016-12-29 2020-09-08 Владимир Григорьевич ЗАВОДЮК Трикотажная перчатка и способ ее изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005002375A1 (en) 2005-01-13
EP1638423A4 (en) 2009-03-11
KR101194223B1 (ko) 2012-10-29
AU2004253557A2 (en) 2005-01-13
KR20060026076A (ko) 2006-03-22
BRPI0412277A (pt) 2006-09-19
AU2004253557B2 (en) 2009-05-07
CN1812730B (zh) 2011-06-01
MXPA05014042A (es) 2006-03-17
US20170000201A1 (en) 2017-01-05
US20070118967A1 (en) 2007-05-31
US20050035493A1 (en) 2005-02-17
EP2404730A2 (en) 2012-01-11
TW200505370A (en) 2005-02-16
CA2529392C (en) 2012-10-16
JP5161988B2 (ja) 2013-03-13
US20070192929A1 (en) 2007-08-23
CA2529392A1 (en) 2005-01-13
JP2011137283A (ja) 2011-07-14
RU2006102961A (ru) 2006-06-27
US20160360808A1 (en) 2016-12-15
ATE524989T1 (de) 2011-10-15
US7771644B2 (en) 2010-08-10
NO20056012L (no) 2006-01-25
EP2404730A3 (en) 2012-02-22
NZ544130A (en) 2009-01-31
AU2004253557A1 (en) 2005-01-13
IL172468A0 (en) 2006-04-10
JP4762896B2 (ja) 2011-08-31
EP1638423A1 (en) 2006-03-29
EP1638423B1 (en) 2011-09-21
CN1812730A (zh) 2006-08-02
JP2007524771A (ja) 2007-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2343807C2 (ru) Способ изготовления перчатки с текстурированным поверхностным слоем и перчатка, изготовленная данным способом
ES2660578T3 (es) Procedimiento de fabricación de guantes de látex
KR101349820B1 (ko) 손바닥 부분과 손가락 부분을 코팅면으로 포함하는 코팅 장갑 제조방법
US10500797B2 (en) Textured polymeric materials, and methods of forming
JP3509899B2 (ja) ノンサポート型手袋及びその製造方法