KR20060026076A - 글러브용 발이 있는 표면 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 원리에 따라서, 이전에 형성된 액체층내에 염과 같은 분리된 입자들(discrete particles)의 층을 묻는 단계(embedding), 상기 층을 겔화 또는 경화시키는 단계, 및 상기 분리된 입자들을 용해하여 발이 있는 또는 발이 있는 발포된 표면(textured or textured foamed coating)을 남기는 단계에 의하여 제조된 발이 있는 표면 또는 발이 있는 발포 코팅을 갖는 글러브가 제공된다.

Description

글러브용 발이 있는 표면 및 그 제조방법{Textured surface coating for gloves and method of making}
본 발명은 발이 있는 표면(textured surface)의 글러브 및 그 글러브의 제조방법에 관한 것이다.
지지체없는 글러브(unsupported glove)는 손 형상의 글러브 침지형(浸漬型: former)을 액체 라텍스 및 혼합된 화학약품의 탱크들속으로 침지함으로써 제조된다. 상기 라텍스는 고무를 경화하는데 사용되는 가황제(vulcanization agent)를 포함할 수 있으며, 건조 고무 필름이 형성된다. 침지형은 라텍스를 겔화하고 후속의 침지형으로부터 글러브를 제거하는 것을 촉진하기 위하여 먼저 응고제로 예비코팅된다. 예비코팅된 침지형은 이어서 글러브를 제조하는데 필요한 화학약품의 탱크들속으로 침지된다. 아직 침지형위에 있는 상태로 라텍스 글러브는 또한 단백질 및 잔류 화학약품을 침출시키기 위하여 하나 이상의 린스공정을 거친다. 젖은 겔은 가열된 오븐에서 건조되고 경화되며, 라텍스 글러브는 침지형위에서 경화된 후 침지형으로부터 뒤집혀 벗겨져서 포장, 및/또는 살균된다. 벗겨진 글러브의 내부 표면은 매끄럽고 반면에 글러브의 외부표면은 글러브 침지형의 발(texture)의 압흔(impression)을 갖는다.
지지체있는 글러브(supported glove)는 글러브 침지형 위에 입혀진 지지체 라이너(supporting liner)를 침지코팅(dip coating) 함으로써 제조된다. 글러브의 내부는 편성물(knitted material), 부직포 또는 다른 적당한 재료로 이루어질 수 있다. 가열 오븐내에서 건조 및 경화된 후, 글러브는 침지형으로부터 제거되지만 뒤집히지는 않으며, 따라서 글러브의 매끄러운 외부표면이 라텍스 침지코팅 프로세스로부터 생긴다. 또는, 지지체있는 글러브는 발포 라텍스 재료층을 갖는 지지체 라이너를 침지코팅함으로써 제조될 수 있다. 종래기술의 글러브는 발(texture)을 제공하기 위하여 불균일하게 가해진 발포 라텍스재료로 침지코팅하는 것을 포함하는데, 이 표면은 가열 및 경화 프로세스에서 평평하게 되어 매끄러운 표면층을 갖는 독립 기포 표면구조(closed cellular surface structure)를 남긴다.
매끄러운 라텍스층은 착용자가 특히 젖었을 때 물체를 잡는 능력에 문제를 야기한다. 종래 기술은 착용자의 잡는 능력을 향상시키기 위하여 고안된 엠보싱 패턴을 갖는 침지형을 사용하여 제조된 지지체없는 글러브를 포함한다. 이러한 패턴은 완성된 글러브 제품상에 패턴을 형성하지만, 이는 잡는 능력을 향상시키는데 거의 기여하지 않으며 주로 심미적인 것이다. 게다가, 종래 기술은 세척에 의하여 라텍스로부터 과잉의 계면활성제를 제거하는 글러브의 후가공은 젖었을 때의 잡는 능력을 약간 향상시킬 수 있는 것을 보인다. 또는, 염소와 같은 할로겐 표면처리는 계면활성제를 제거할 뿐만 아니라 라텍스 표면을 화학적으로 변형시킨다. 상기 표면처리는 화학약품 흡수속도 및 아마도 재료 열화 속도를 지연시키는 더 화학적으로 내성이 있는 표면을 제공하며, 결과적으로 젖었을 때의 잡는 능력은 약간 향상 시킨다. 지지체있는 글러브에서, 선택적으로 고무 또는 광물 충전제를 포함하는 고분자 라텍스의 오버코트는 잡는 능력을 약간 향상시킬 수 있다. 이들 프로세스는 또한 글러브 제조 비용을 증가시키며 또한 추가적인 기계장비를 필요로 할 수 있다.
매끄러운 라텍스가 글러브의 내부에 있는 종래 기술의 글러브에서, 상기 매끄러운 표면은 피부와 말착하고 있으며 땀을 흡수하지 않는다. 이는 착용자의 손에 끈적끈적한 느낌을 야기시킨다. 종래 기술은 땀 흡수를 촉진하기 위하여 지지체없는 글러브의 내부에 면 플록(cotton flock)를 포함시켜 왔으나 플록은 소량의 땀을 흡수할 뿐이다.
독립 기포 표면층의 발포재료는 글러브내의 공기 순환을 별로 돕지 않지만 땀을 흡수할 수 있다. 또한, 지지체없는 또는 지지체있는 글러브의 외부상의 발포재료는 젖은 또는 미끄러운 물체를 잡는 능력을 별로 향상시키지 않는 독립 기포 표면층을 갖는다.
따라서 보통의 글러브 제조 과정에서 용이하게 생산되는 발이 있는 표면 코팅의 글러브를 갖는 것은 바람직하다. 이러한 유형의 글러브는 글러브의 외부에 도입되었을 때 젖었을 때/오일 있을 때의 잡음(grip)과 같은 잡는 능력을 향상시킬 것이다. 글러브의 내부에 포함되었을 때, 발이 있는 표면(textured surface)은 땀 흡수를 증가시키고 또한 직접적인 피부 접촉 정도를 감소시켜서 피부에서의 끈적끈적한 느낌을 감소시킨다. 따라서 발이 있는 표면의 연속기포 구조 발포 재료층을 갖는 것은 바람직하다.
본 발명의 원리에 따라서, 침지된 라텍스 필름(dipped latex film)의 액체표면내에 보통의 염과 같은 분리된 입자들(discrete particles)의 층을 묻는 단계(embedding), 상기 침지된 라텍스 필름을 겔화 또는 건조시키는 단계, 상기 분리된 입자들을 용해하여 발이 있는 표면을 남기는 단계, 그 후 침출(leaching), 건조 및 경화하고 최종적으로 침지형으로부터 글러브를 제거하는 단계에 의하여 제조된 발이 있는 표면 코팅을 갖는 글러브가 제공된다. 일 구현예에서, 본 발명은 젖었을 때의 잡는 능력(wet gripping)을 향상시키기 위하여 글러브의 외부에 발이 있는 표면 코팅을 제공할 수 있으며, 편안함을 향상시키기 위하여 글러브의 내부에 발이 있는 표면 코팅을 제공할 수 있으며, 또는 모두를 제공할 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명은 또한 제직지지체층(woven substrate layer), 편성물 지지체층(knit substrate layer) 또는 다른 지지체층에 발포재료를 가하는 단계, 상기 액체 발포재료층내에 분리된 입자들의 층을 묻는 단계, 및 상기 묻힌 분리된 입자들을 용해시키는 단계에 의하여 생성된 발이 있는 표면을 제공할 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명은 또한 발이 있는 표면 코팅 또는 연속기포 발포 표면코팅이 생성될 수 있는 프로세스를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따라 제조된 글러브의 발이 있는 표면 코팅의 평면도 사진이다.
도 2는 SOLVEX 37-676 니트릴 글러브의 표면의 평면도 사진이다.
도 3은 제2 층으로서 발이 있는 표면층을 구비한 본 발명의 일 구현예에 따라 제조된 2층 글러브의 단면도를 나타낸다.
도 4는 단일층 SOLVEX 37-676 니트릴 글러브의 단면도를 나타낸다.
본 발명은 겔화되지 않은 라텍스층내에 분리된 입자들을 묻음으로써 생성된 비발포 또는 발포 라텍스로부터 제조된 발이 있는 표면 코팅을 구비한 글러브에 관한 것이다. 상기 라텍스층은 이상적으로는 상기 분리된 입자들과 접촉시에 겔화된다. 이 프로세스는 글러브를 건조하고 경화함으로써 완성된다. 분리된 입자들은 적당한 용매내에서 상기 입자들을 용해시킴으로써 겔화 또는 경화후에 상기 층으로부터 제거될 수 있다. 이 프로세스는 분리된 입자들이 묻힌 곳에 압흔(impressions)을 남겨서, 잡는 능력, 더 적은 직접적인 피부접촉에 의하여 글러브내에서의 공기 순환 및 땀흡수도를 향상시킬 수 있는 발이 있는 표면코팅을 남긴다. 예를 들면, 젖었을 때/오일 있을 때의 잡는 능력은 본 발명의 발이 있는 글러브에서 향상된다. 발포재료는 발이 있는 표면층을 생성하기 위하여 비발포 라텍스 대신에 사용되어서, 더 우수한 잡는 능력, 더 높은 땀흡수 및 유연한 절연층을 제공할 수 있다.
사용되는 분리된 입자들은 이에 한정되는 것은 아니지만 염화나트륨, 염화칼륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 염화아연, 질산아연, 질산칼슘, 질산아연을 포함하는 다양한 염, 또는 설탕(수크로우스)과 같은 다른 용해성 화합물을 포함한다. 물과 같은 용매내에서 실질적으로 용해성인 염이 바람직하다. 바람직한 염은 염화나트륨이다. 염화나트륨은 저렴하고, 입수가 용이하고, 폐기가 용이하고 또한 재생 또는 재사용이 용이한 점에서 유리하다. 99% 순도의 염화나트륨의 하나의 유용한 상업적인 준비는 잉글랜드, Petersborough 소재의 BBS International Ltd.로부터 입수할 수 있다. 유용한 평균입자 사이즈는 약 50 미크론 내지 약 6000 미크론의 범위일 수 있다. 바람직한 평균입자사이즈는 약 50 미크론 내지 약 2000 미크론이다. 이들 염의 모두는 유사한 물리적인 발이 있는 외관을 제공하는데 사용될 수 있지만, 염산염(chloride salts)이 본 발명의 발이 있는 표면의 젖었을 때/오일 있을 때의 잡는 능력 및 내화학성에서 뚜렷한 향상을 제공한다.
예를 들면, 염화나트륨과 같은 염은 본 발명에서 사용되는 액체 라텍스와 접촉시 라텍스를 즉시 불안정하게 하여 젖은 겔(wet gel)을 형성하며 따라서 고무 표면에서 염입자의 형상을 "동결(freeze)"한다. 이 염이 제거되면 표면 발(surface texture)이 형성된다. 이 표면 발은 염 입자의 반대상(reverse image)이다.
바람직한 발(texture)은 분리된 입자의 선택에 의하여 조절될 것이다. 예를 들면, 수지상 염(dendritic salt)은 이것이 다점 결정(many-pointed crystal)이므로 다면 압흔(multi-faceted impression)을 생성할 것이다. 또한 선택된 입자에 의하여 다른 압흔 사이즈가 생성될 것이다. 분쇄된 염(crushed salt)은 다양한 사이즈의 압흔을 생성할 것이며, 반면에 매우 미세한 식염 입자는 조밀하고 더욱 균일한 분포의 작은 압흔을 생성할 것이다. 입자 사이즈의 혼합물 또는 조합이 사용될 수 있다. 분리된 염들을 용해시켜 제거하는데 사용되는 용매는 입자의 용해도에 좌우될 것인데, 물, 산 또는 알칼리 화합물일 수 있다.
본 발명의 구현예들에 따르면, 글러브는 다양한 다른 기술을 이용하여 제조 될 수 있다. 바람직한 일 구현예에 따르면, 글러브는 많은 복수의 글러브가 순차적으로 빠르고 시종일관하게 생산되는 대량 생산 라인에서 생산될 수 있다. 이러한 기술은 글러브를 제조하는 일련의 화학 용액 및 프로세스 단계를 통하여 복수의 글러브 침지형을 전달하고 처리한다. 침지형은 자기(porcelain), 강철 또는 플라스틱으로 이루어진다. 표준 제조 프로세스에 따르면, 글러브는 하나의 스테이션에서 이웃 스테이션으로 전달되는 침지형위에 직접 생성될 수 있다. 예를 들면, 침지형은 계면활성제, 왁스, 응고제 및 천연 또는 합성 일래스토머에 침지되어 소망 특성의 층을 얻는다. 이 기술은 조성물, 도포 순서, 글러브의 층을 구성하는 성분의 도포방법을 변경하는 것을 가능하게 한다.
글러브는 다양한 물질속으로의 여러번의 침지에 의하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 침지형은 처음에 파우더가 없는 이형제 및 응고제의 조성물속으로 침지될 수 있다. 이형제 및 응고제로의 침지는 나중에 침지형으로부터 완성된 글러브를 제거하는데 사용되는 이형재료를 공급한다. 또한, 응고제 재료는 라텍스 타잎 일래스토머와 같은 후속의 액체층을 불안정하게 한다.
이형제/응고제 침액이 도포된 후, 침지형은 바람직하게는 생산 라인의 이웃 스테이션으로 전달되는데, 여기서 라미네이트층이 침지형에 도포된다. 상기 라텍스층은 폴리우레탄, 니트릴 또는 폴리클로로프렌과 같은 천연 또는 합성 고무라텍스와 같은 라텍스 일래스토머 침액으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 다양한 조합 및 블렌드의 라텍스가 사용될 수 있다. 본 발명의 라텍스는 선택적으로 발포될 수 있다. 하나의 유용한 니트릴 라텍스는 REVENEX 99G43(영국, Synthomer Ltd.)이다. 라텍스 재료의 선택 및 조성을 변경함으로써, 라텍스층은 다양한 강도, 편안함, 유연성 및 내화학성을 제공하도록 변경될 수 있다. 모든 경우에, 침지형에 도포되는 라텍스의 함량은 바람직하게는 베임(cut) 및 찰과상으로부터의 보호, 액체 반발성 및 내화학성을 제공하도록 조절된다.
라미네이트층의 도포 이후에, 다른 라미네이트층이 도포되는 경우에는 제2 응고제 침액이 도포될 수 있다. 소망하는 정도의 두께 및 유연성에 도달하기 위하여 추가적인 응고제 침액 및 라미네이트층들이 부가될 수 있다. 하나 이상의 라미네이트층의 도포 이후에, 침지형은 바람직하게는 고온의 오븐을 통과하여 건조 및 경화되어 최종 제품을 제공한다. 이어서 글러브는 수작업 또는 자동 기술에 의하여 제거된다.
상기한 실질적으로 자동화된 대량생산 기술에 따르면, 본 발명에 따른 부가적인 또는 다른 소망 특성의 라미네이트를 제공하기 위하여 다양한 수의 변화가 도입될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 침지형은 침지되어 제1 라텍스층을 형성한다. 이 제1 라텍스층은 이어서 겔화되고 또한 침지형은 다시 침지되어 겔화되지 않은 라텍스의 제2 층을 형성한다. 상기 제2 층의 발포 또는 비발포 라텍스의 점도는 약 100 cps 내지 약 2000 cps (Brookfield)의 범위일 수 있다. 이어서 침지형을 분리된 입자들의 유동층(fluidized bed) 속으로 침지하거나 또는 예를 들면 스프레잉과 같이 분리된 입자들을 묻는 다른 기계적 수단에 의하여 분리된 입자들은 상기 겔화되지 않은 제2 라텍스층에 가해진다. 상기 유동층 프로세스는 공기 흐름 속의 염 입자들 (NaCl)의 서스펜션을 이용하므로 상기 입자들은 액체와 유사하게 거동한다. 분리된 입자들이 가해진 후 또는 글러브의 겔화 또는 경화 이후에 적당한 용매로 용해시킴으로써 분리된 입자들이 제거되어 글러브의 상당한 표면상에 발이 있는 표면 코팅을 남긴다. 예를 들면, 물로 세척하거나 스프레잉함으로써 겔화된 표면으로부터 염 입자들이 제거될 수 있다. 라텍스의 점도는 소망하는 발 효과(textured effect)를 달성하기 위하여 변화될 수 있는 하나의 파라미터이다. 발이 있는 비발포층은 최적 내구성 및 젖었을 때/오일 있을 때의 잡는 능력의 조합을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 소망하는 숫자의 층이 형성될 때까지 침지형은 하나 이상의 라텍스층으로 침지되고 각 층이 형성된 후에 겔화된다. 이어서 침지형은 한 번 더 라텍스내에 침지되고 또한 침지형을 분리된 입자들의 유동층 속으로 침지하거나 또는 예를 들면 스프레잉과 같이 분리된 입자들을 묻는 다른 기계적 수단에 의하여 분리된 입자들은 상기 가장 바깥쪽의 겔화되지 않은 라텍스층에 가해진다. 글러브의 겔화 또는 경화 이후에 분리된 입자들은 적당한 용매로 제거되어 발이 있는 표면 코팅을 남긴다. 발이 있는 비발포층은 최적 내구성 및 젖었을 때/오일 있을 때의 잡는 능력의 조합을 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 침지형은 침지되어 제1 라텍스층을 형성한다. 리 제1 라텍스층은 이어서 겔화되고, 침지형은 발포재료내로 두 번째로 침지되어 제2 층을 형성한다. 이어서 침지형을 분리된 입자들의 유동층 속으로 침지하거나 또는 예를 들면 스프레잉과 같이 분리된 입자들을 묻는 다른 기계적 수단에 의하여 분리된 입자들은 상기 겔화되지 않은 발포재료층에 가해진다. 글러브의 프로 세싱 이후에 분리된 입자들은 적당한 용매로 제거되어 발이 있는 표면 코팅을 남긴다. 이 프로세스는 연속기포 구조를 유지하는 발이 있는 표면 발포층(textured surface foam layer)을 생성한다. 왜냐하면 분리된 입자들이 상기 발포체를 겔화하여 상기 기포구조를 붙잡기 때문이다. 또한, 적당한 용매로 분리된 입자들의 제거후에 분리된 입자들의 반대상이 표면층내에 붙잡혀 발이 있는 표면층을 남긴다.
다른 구현예에서, 본 발명의 원리에 따라서 하나의 발이 있는 층(single textured layer)이 준비될 수 있다. 즉, 제2 발이 있는 층 이전에 어떠한 제1 또는 라미네이트층이 준비되지 않는다. 이 구현예에서, 비발포 또는 발포층이 침지형에 가해진다. 이어서 침지형을 분리된 입자들의 유동층 속으로 침지하거나 또는 예를 들면 스프레잉과 같이 분리된 입자들을 묻는 다른 기계적 수단에 의하여 분리된 입자들은 상기 겔화되지 않은 비발포 또는 발포재료층에 가해진다. 글러브의 프로세싱 이후에 분리된 입자들은 적당한 용매로 제거되어 발이 있는 표면 코팅을 남긴다.
본 발명의 다른 구현예는 분리된 입자들을 라텍스 상도(上塗, overdip)의 외부층내에 묻음으로써 생성된 발이 있는 표면코팅을 구비한 비라텍스 재료를 포함한다. 본 구현예를 위하여, 침지형은 지지체로서 가해진 예를 들면 제직물 또는 면 플록(cotton flock)과 같은 한 층의 비라텍스 재료를 가질 것이며, 또한 발포 또는 비발포 라텍스층내로 침지될 것이다. 유용한 제직물의 예는 편성물 라이너(knitted liner)이다. 이어서 침지형을 분리된 입자들의 유동층 속으로 침지하거나 또는 예를 들면 스프레잉과 같이 분리된 입자들을 묻는 다른 기계적 수단에 의하여 분리된 입자들은 발포재료층에 가해진다. 이어서 상기 재료는 겔화 또는 경화되고, 상기 분리된 입자들은 적당한 용매로 용해되어 발이 있는 표면 코팅을 남긴다. 이 재료는 이어서 재단될 수 있으며 이 조각들은 다양한 글러브 부분으로 재봉되어 향상된 잡는 능력을 제공하거나 또는 땀을 흡수한다. 라텍스 코팅이 편성물 라이너 상에 형성되는 지지체있는 글러브의 구현예에서, 첫번째 또는 후속 라텍스층에는 발(texturing)이 형성될 수 있다.
지지체없는 글러브의 내부 라이닝으로서, 피부에 마주 대하는 발이 있는 표면을 이용함으로써 전통적인 플로킹(flocking)의 대용품이 제조될 수 있다. 이 경우 발포 라텍스에 발을 형성으로써 부드러운 발이 있는 표면(textured surface)이 제공될 수 있다. 부드러운 느낌은 또한 비발포 라텍스에 발을 형성함으로써도 얻을 수 있으나, 비발포 라텍스로서 더 부드러운 낮은 아크릴로니트릴("AN") 폴리머가 바람직하다. 발포 라텍스의 발이 있는 표면은 피부에 대한 낮은 표면접촉면적을 제공하는 것 뿐만 아니라 발포 구조에 의하여 땀흡수를 제공한다. 공기 순환이 향상되어 매끄러운 고무의 그것에 비하여 피부에 감소된 끈적끈적한 느낌을 준다.
증점제, 촉진제, 경화제와 같은 첨가제가 본 발명의 발이 있는 표면 코팅의 다양한 구현예에서 사용될 수 있다. 유용한 증점제는 이에 한정되지 않지만 암모늄 폴리아크릴레이트, 메틸셀룰로오스, 및 폴리비닐알콜을 포함한다. 유용한 촉진제는 이에 한정되지 않지만 징크 디에틸디티오카바메이트("ZDEC"), 징크 디부틸디티오카바메이트("ZDBC"), 징크 디메틸디티오카바메이트("ZDMC"), 징크 부틸 에틸 디티오카바메이트("ZBED"), 징크 머캅토벤즈티아졸("ZMBT"), 머캅토벤즈티아졸("MBT"), 및 디페닐구아니딘("DPG")을 포함한다. 다른 유용한 경화제 및 첨가제는 예를 들면 황 및 징크 옥사이드를 포함한다. 발포 및 기포제는 본 발명의 발이 있는 표면 코팅의 다양한 구현예에서 유용하다. 겔형성을 돕고 웨빙(webbing)을 조절하는 전통적인 프로세싱 조제가 유용할 수 있다. 다른 유용한 상업적인 첨가제는 수성 암모니아(aqueous ammonia), 습윤제, 계면활성제, 및 웨빙방지제(antiwebbing agent)를 포함한다. 하나의 유용한 습윤제는 미국 Union Carbide Ltd.로부터 입수할 수 있는 TRITON X-100이다. 하나의 유용한 웨빙방지제는 델라웨어주 웰밍톤 소재의 Hercules Ltd.로부터 입수할 수 있는 DEFOAMER 1512M이다.
라텍스 기술분야에서 각 성분의 함량은 고무 100 중량부에 대한 중량부("phr")에 의하여 표시된다. 본 발명의 구현예에서, 촉진제는 단독으로 약 0.5 phr 내지 약 1.5 phr의 범위에서 사용될 수 있으며, 또는 중량부의 합이 상기 범위를 벗어나지 않도록 조합하여 사용될 수 있다. 바람직한 구현예가 이제 다음의 실시예에서 더욱 상세히 설명될 것이다.
실시예 1
단계 1.
다음의 응고제 수용액이 조제되었다:
칼슘 나이트레이트 35 부피%
TRITON X-100 약 0.1 부피%
DEFOAMER 1512M 약 0.5 부피%
상기 응고제를 30 내지 40℃로 가열하였다. 깨끗한 자기 글러브 침지형을 상 기 응고제 수용액내에 침지하여 그 표면을 균일하게 도포하였다. 침지 속도는 약 1.5 cm/sec, 체류시간은 5 내지 10 sec이고, 빼내는 속도는 약 0.75 cm/sec 이다.
단계 2.
상기 응고제가 도포된 침지형을 손가락이 위로 향한 자세로 거꾸로 하여 따뜻하고 온화한 공기흐름(30 내지 40℃)내에서 2 내지 2.5분 동안 건조한다.
단계 3.
건조된 응고제 도포된 침지형을 손가락이 아래로 향한 자세로 다시 거꾸로 하여 니트릴 라텍스 컴파운드내에 침지한다:
REVENEX 99G43 100 phr
황 0.5 phr
징크 옥사이드 3.0 phr
ZMBT 0.7 phr.
pH는 9.0으로 조정된다(암모니아 또는 수산화칼륨으로). 라텍스의 점도는 통상적으로 20 내지 40 cps(Brookfield 점도계 모델 DV1+, 스핀들 #2, 30rpm)이다. 라텍스는 20 내지 25℃에서 유지된다. 침지속도는 약 1.5 cm/sec, 라텍스내에서의 체류시간은 소망하는 벽두께에 따라서 30 내지 90 sec이고, 빼내는 속도는 약 1.2 cm/sec 이다.
단계 4.
겔화된 니트릴 라텍스로 도포된 침지형을 손가락이 위로 향한 자세로 거꾸로 하여 손가락 선단에 있는 방울의 확산을 촉진한다. 체류 시간은 주위 공기 온도에 서 최소 30초.
단계 5.
겔화된 니트릴 라텍스로 도포된 침지형(이제는 니트릴 글러브 껍데기)을 손가락이 아래로 향한 자세로 다시거꾸로 하여 40 내지 60℃로 가열된 물내에 침지하여 잔류 표면 이액(離液, syneresis) 생성물을 제거한다. 체류시간 60 내지 80 초.
단계 6.
니트릴 글러브 껍데기를 손가락이 위로 향한 자세로 거꾸로 하여 손가락 선단에 있는 방울의 확산을 촉진하고 이어서 부분적으로 건조하여 겔 표면 및 손가락 선단위의 과잉의 물을 제거한다.
단계 7.
니트릴 글러브 껍데기를 손가락이 아래로 향한 자세로 거꾸로 하여 아래의 니트릴 라텍스내에 손목까지(또는 완전히 손목 윗부분(cuff)) 다시 침지한다:
REVENEX 99G43 100 phr
황 0.5 phr
징크 옥사이드 3.0 phr
ZMBT 0.7 phr.
pH는 9.0으로 조정되었고(암모니아 또는 수산화칼륨으로), 라텍스의 점도는 암모늄 폴리아크릴레이트를 이용하여 500 cps(Brookfield 점도계 모델 DV1+, 스핀들 #2, 30rpm)조정하였다. 라텍스는 20 내지 25℃에서 유지된다. 침지속도는 약 1 내지 3 cm/sec, 라텍스내에서의 체류시간은 약 10 내지 30 sec이고, 빼내는 속도는 약 2 cm/sec 이다.
단계 8.
이제 액체 니트릴 라텍스 상도(overdip)의 제2층을 갖는 니트릴 글러브 껍데기를 위로 향한 자세로 거꾸로 하여 손가락에 있는 방울의 확산시키고 이어서 재빨리 손가락이 아래로 향한 자세로 다시 거꾸로 한다. 염화나트륨(99% 순도, 평균 입자 사이즈 400 마이크론)의 입자들을 잉글랜드, 사우스햄튼 소재의 Campbell Coutts Ltd.사로부터 입수할 수 있는 유동층 장치에서 상기 제2 라텍스층에 가한다. 상기 글러브 껍데기를 주위온도에서 유지한다. 유동층내로의 침지속도는 약 2cm/sec이고, 유동층내에서의 체류시간은 5 내지 10초이고, 및 빼내는 속도는 약 2cm/sec이다. 단계 8의 변형에서, 상기 체류시간 동안에 라텍스층내에 더 날카롭고/깊은 압흔(impression)을 달성하기 위하여 유동층을 끌 수 있다. 침지형을 꺼내는 동안에 유동층은 다시 켜진다.
단계 9.
상기 염 코팅된 껍데기를 주위온도에서 물로 세척하여 이제 겔화된 표면에 잔류하는 염화나트륨을 제거한다.
단계 10.
상기 겔화된 글러브 제품을 이어서 약 40℃의 따뜻한 물내에서 약 15분 동안 침출시킨다.
단계 11.
상기 겔화된 글러브 제품을 건조시키고 통상적인 약 130℃의 재순환 열풍 오 븐내에서 약 60분 동안 가황시킨다.
단계 12.
상기 경화된 글러브 제품을 냉각시키고 이어서 침지형으로부터 뒤집어서 벗겨낸다. 단계 12의 변형에서, 내부 라이닝(예를 들면, 면 플로킹)이 부착될 수 있다.
단계 13.
완성된 경화된 글러브를 이어서 내부가 외부가 되도록 뒤집어서 발이 있는 표면이 글러브의 외측면이 되도록 한다.
연마표면을 가지며 작동유(hydraulic oil) 및 그리스의 혼합물로 도포된 강철 중량을 들어올리는데 소요되는 잡는 힘(grip force)을 측정하기 위하여 핀치 포스 테스트(pinch force test)가 개발되었다. 실시예 1에 따라 준비된 글러브("발이 있는 글러브(textured glove)"), 유사한 조성이지만 발이 있는 표면 코팅을 갖지 않는 공지의 니트릴 글러브, 즉 Ansell SOLVEX 37-676 및 Ansell SOLKNIT 39-122를 포함하여 몇 개의 글러브를 테스트하였다.
상기 테스트 장치는 영국의 Applied Instruments Ltd.로부터 입수할 수 있는 모델 PPS-6 Kg 질량천칭(mass balance)을 사용하였는데, 이는 하면(下面)에, 즉 상기 천칭의 평평한 스테인레스강 하중 팬의 바로 맞은 편에, 부착된 스테인레스강 스트립으로 개조되었다. 이 시험을 위하여 전체 장치는 측면으로 뒤집혀서 이 장치가 마루(floor) 쪽을 향하면서 중력에 거슬러 글러브낀 손에 의하여 잡힐 수 있도록 된다. 상기 스테인레스강 표면은 다음의 시험을 위하여 작동유 및 그리스의 혼 합물로 코팅되어 있었다. 핀치 포스 테스트는 다음과 같이 실행되었다:
1. 테스트 글러브가 시험자에 의하여 착용된다.
2. 시험자는 엄지손가락과 첫째 손가락(또는 둘째 손가락)만을 사용하여 표면에 직각이 되도록 상기 장치를 잡는다. 이때 마루를 향한 방향으로 표면을 따라 약 4cm 되는 지점에서 각 마주 보는 표면에서 하나의 손가락을 사용하며, 접촉하는 점에서 엄지손가락과 상기 손가락의 마지막 마디만을 사용한다.
3. 시험자는 상기 장치를 꽉 쥐고 들어 올리며, 이어서 상기 장치를 미끄러짐이 없이 움직이지 않도록 잡는데 충분한 힘으로 유지한다.
4. 이때 순간 잡는 힘(immediate grip force)이 질량천칭의 질량 단위 판독계에 기록된다.
5. 상기 초기 잡기 및 들어올림 이후에, 정상 잡는 힘(steady grip force)이 약 5초 내지 10초간 기록된다.
6. 상기 장치가 잡혀 진 상태로부터 미끌어지도록 이를 잡고 있는 상태를 지속적으로 헐겁게 한다.
7. 최소 잡는 힘(minimal grip force)이 미끄러지는 순간에 기록된다.
8. 추가 중량이 이어서 상기 장치에 더해지고 상기 단계 1-7이 반복된다.
표 1에 나타낸 우리의 테스트 데이타는 발이 있는 표면이, 실시예 1에서 제조된 바와 같이 니트릴 글러브(또는 다른 라텍스 글러브)의 표면으로 사용되고 또한 젖은 또는 기름이 묻은 물체를 취급하기 위하여 사용될 때, 뛰어난 사용자 잡기 및 콘트롤 결과를 제공하는 것을 입증한다.
[표 1]
테스트 글러브 순간 잡는 힘 (immediate grip force)(kg) 정상 잡는 힘 (steady grip force)(kg) 최소 잡는 힘 (minimal grip force)(kg) 관찰
들어올려야 할 중량: 첫번째 중량=1.9kg*
발이 있는 글러브 3.2 2.6 2.3 최종 미끄러짐 전에 완만한 미끄러짐이 느껴짐
SOLVEX 37-676 4.5 2.6 2.2 예고없음-격렬한 최종 미끄러짐
SOLKNIT 39-122 4.2 3.2 2.5 갑작스러운 미끄러짐 전에 예고가 없거나 거의 없음
들어올려야 할 중량: 두번째 중량=2.7kg**
발이 있는 글러브 4.5 4.0 3.0 최종 미끄러짐 전에 완만한 미끄러짐이 느껴짐
SOLVEX 37-676 6.5 5.0 3.0 예고없음 - 격렬한 최종 미끄러짐
SOLKNIT 39-122 8.0 7.8 잡을 수 없음 예고없음 - 격렬한 최종 미끄러짐
들어올려야 할 중량: 세번째 중량=3.5kg**
발이 있는 글러브 6.8 6.8 6.8 들어올릴 수는 있으나 완만하게 미끄러짐
SOLVEX 37-676 잡을 수 없음, 들어 올릴 수 없었음 잡을 수 없음 잡을 수 없음 들어 올릴 수 없었음
SOLKNIT 39-122 잡을 수 없음, 들어 올릴 수 없었음 잡을 수 없음 잡을 수 없음 들어 올릴 수 없었음
* 상기 장치의 대략적인 중량을 나타낸다.
** 누적 중량
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1에 따라 제조된 발이 있는 글러브(textured glove)는 미끄러짐이 발생할 때 향상된 잡기 콘트롤(grip control) 및 신뢰성을 나타낸다. 종래의 니트릴 글러브와 비교할 때, 상기 발이 있는 글러브는 상기 장치에 의하여 정의된 세 개의 중량을 들어올리는 데 가장 작은 잡는 힘(grip force)을 요한다. 상기 발이 있는 글러브는 SOLVEX 37-676 글러브와 비교할 때 첫 번째 중량 및 두 번째 중량을 들어올리는데 각각 29% 및 31% 작은 순간 잡는 힘을 필요로 했다; 또한 SOLVEX 37-676 글러브와 비교할 때 두 번째 중량을 유지하는데 20% 작은 정상 잡는 힘을 필요로 했다. 상기 발이 있는 글러브는 SOLKNIT 39-122 글러브와 비교할 때 첫 번째 중량 및 두 번째 중량을 들어올리는데 각각 24% 및 44% 작은 순간 잡는 힘을 필요로 했다; 또한 SOLKNIT 39-122 글러브와 비교할 때 첫 번째 및 두 번째 중량을 유지하는데 각각 19% 및 49% 작은 정상 잡는 힘을 필요로 했다. 종래의 글러브를 이용하면 갑작스럽고 격렬한 미끄러짐이 일어날 수 있다는 것에 주목해야 한다. 이에 비하여, 상기 발이 있는 표면의 글러브는 심지어 미끄러짐이 일어날 때에도 미끄러짐의 콘트롤을 제공한다.
본 발명을 설명하는 문맥에서(특히 이하의 청구의 범위에서) "들"이 없는 경우, 용어 "상기" 및 유사한 지시대상의 사용은 여기서 달리 표시되거나 또는 문맥에 의하여 명백히 모순되지 않는 한 단수 및 복수 모두를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 여기서 사용되는 수치 범위는 달리 표시되지 않는 한 단지 상기 범위에 속하는 각각의 분리된 수치를 개별적으로 지칭하는 속기방법으로서 기능하는 것으로 의도되며, 또한 각 분리된 수치는 이들이 개별적으로 지칭된 것처럼 본 명세서 내에 통합된다. 본 명세서에서 개시된 모든 방법들은 여기서 달리 표시되지 않는 한 또는 문맥상 명백하게 모순되지 않는 한 적당한 순서로 실행될 수 있다. 본 명세서에서 실시예 또는 예시적인 용어(예를 들면, "와 같은")의 사용은 단지 본 발명을 더 잘 조명하기 위한 의도이며 달리 주장되지 않는 한 본 발명의 범위에 제한을 부과하지 않는다. 본 명세서의 어떠한 용어도 클레임되지 않은 요소가 본 발명의 실시에 불가결한 것을 나타내는 것으로 해석되어서는 안된다.
본 발명이 특정한 구현예와 관련하여 설명되었지만, 다른 대안, 개선 및 변경이 당업자에게 상기한 설명에 비추어 명백할 것이다. 설명된 구현예는 단지 예시적인 것이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 그러한 모든 대안, 개선 및 변경이 이하의 청구의 범위의 정신 및 넓은 범위내에 속하는 것으로 의도된다.

Claims (23)

  1. (i) 침지형(浸漬型: former)을 응고제로 처리하는 단계;
    (ii) 상기 침지형을 침지코팅(dip-coating)함으로써 제1 라텍스층을 형성하는 단계;
    (iii) 상기 제1 라텍스층을 겔화하는 단계;
    (iv) 상기 침지형을 침지코팅함으로써 상기 제1 라텍스층위에 제2 라텍스층을 형성하는 단계;
    (v) 상기 제2 라텍스층에 분리된 입자들(discrete particles)을 가하는 단계;
    (vi) 상기 제2 라텍스층을 겔화하는 단계;
    (vii) 상기 분리된 입자들을 용해시키는 단계;
    (viii) 상기 형성된 층들을 열경화하는 단계; 및
    (ix) 상기 침지형으로부터 경화된 발이 있는 글러브(cured textured glove)를 벗겨내는 단계를 포함하는 발이 있는 표면 코팅된 글러브(textured surface coated glove)의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 라텍스층이 발포된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분리된 입자들은 염(salt)인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 염은 염화나트륨인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. (i) 침지형에 제1 제직층(woven layer)을 가하는 단계;
    (ii) 상기 침지형을 침지코팅함으로써 상기 제1 제직층 위에 제2 라텍스층을 형성하는 단계;
    (iii) 상기 제2 라텍스층에 분리된 입자들을 가하는 단계;
    (iv) 상기 제2 라텍스층을 겔화하는 단계;
    (vii) 상기 분리된 입자들을 용해시키는 단계;
    (viii) 상기 제2 층을 열경화하는 단계; 및
    (ix) 상기 침지형으로부터 경화된 발이 있는 글러브를 벗겨내는 단계를 포함하는 발이 있는 표면 코팅된 글러브의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 라텍스층이 발포된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 분리된 입자들은 염인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 염은 염화나트륨인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. (i) 침지형을 응고제로 처리하는 단계;
    (ii) 상기 침지형을 침지코팅함으로써 제1 라텍스층을 형성하는 단계;
    (iii) 상기 제1 라텍스층을 겔화하는 단계;
    (iv) 상기 침지형을 침지코팅함으로써 상기 제1 라텍스층위에 제2 라텍스층을 형성하는 단계;
    (v) 상기 제2 라텍스층에 분리된 입자들을 가하는 단계;
    (vi) 상기 제2 라텍스층을 겔화하는 단계;
    (vii) 상기 분리된 입자들을 용해시키는 단계;
    (viii) 상기 형성된 층들을 열경화하는 단계; 및
    (ix) 상기 침지형으로부터 경화된 발이 있는 글러브를 벗겨내는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조된 발이 있는 글러브(textured glove).
  10. 제9항에 있어서, 상기 제2 라텍스층이 발포된 것을 특징으로 하는 글러브.
  11. (i) 침지형에 제1 제직층을 가하는 단계;
    (ii) 상기 침지형을 침지코팅함으로써 상기 제1 제직층 위에 제2 라텍스층을 형성하는 단계;
    (iii) 상기 제2 라텍스층에 분리된 입자들을 가하는 단계;
    (iv) 상기 제2 라텍스층을 겔화하는 단계;
    (vii) 상기 분리된 입자들을 용해시키는 단계;
    (viii) 상기 제2 층을 열경화하는 단계; 및
    (ix) 상기 침지형으로부터 경화된 발이 있는 글러브를 벗겨내는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조된 발이 있는 글러브.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2 라텍스층이 발포된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제1 라텍스층; 및
    상기 제1 라텍스층에 결합(bonding)된 제2 라텍스층을 포함하는 발이 있는 표면 글러브(textured surface glove)로서,
    상기 제2 라텍스층은 분리된 입자들(discrete particles)의 제거 이후에 평균 입자 사이즈를 갖는 상기 분리된 입자들의 형상의 복수의 압흔(impression)을 포함하고, 상기 압흔은 상기 제2 라텍스층의 실질적으로 전표면에 걸쳐서 밀집하고 균일한 분포를 가지며, 상기 압흔의 분포는 상기 평균 입자 사이즈에 의존하는 것을 특징으로 하는 발이 있는 표면 글러브.
  14. 제13항에 있어서, 상기 평균 입자 사이즈는 약 50 마이크론 내지 약 2000 마이크론인 것을 특징으로 하는 글러브.
  15. 제14항에 있어서, 상기 평균 입자 사이즈는 약 400 마이크론인 것을 특징으 로 하는 글러브.
  16. 제13항에 있어서, 상기 제2 라텍스층은 니트릴 고무인 것을 특징으로 하는 글러브.
  17. 제13항에 있어서, 상기 제2 라텍스층은 발포된 것을 특징으로 하는 글러브.
  18. 제1 제직층(woven layer); 및
    상기 제1 제직층에 결합된 제2 라텍스층을 포함하는 발이 있는 표면 글러브로서,
    상기 제2 라텍스층은 분리된 입자들(discrete particles)의 제거 이후에 평균 입자 사이즈를 갖는 상기 분리된 입자들의 형상의 복수의 압흔(impression)을 포함하고, 상기 압흔은 상기 제2 라텍스층의 실질적으로 전표면에 걸쳐서 밀집하고 균일한 분포를 가지며, 상기 압흔의 분포는 상기 평균 입자 사이즈에 의존하는 것을 특징으로 하는 발이 있는 표면 글러브.
  19. 제18항에 있어서, 상기 평균 입자 사이즈는 약 50 마이크론 내지 약 2000 마이크론인 것을 특징으로 하는 글러브.
  20. 제19항에 있어서, 상기 평균 입자 사이즈는 약 400 마이크론인 것을 특징으 로 하는 글러브.
  21. 제18항에 있어서, 상기 제2 라텍스층은 니트릴 고무인 것을 특징으로 하는 글러브.
  22. 제18항에 있어서, 상기 제2 라텍스층은 발포된 것을 특징으로 하는 글러브.
  23. 제22항에 있어서, 상기 평균 입자 사이즈는 약 50 마이크론 내지 약 2000 마이크론인 것을 특징으로 하는 글러브.
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