JP2639415B2 - 樹脂表皮への凹凸付形法 - Google Patents

樹脂表皮への凹凸付形法

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    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴム手袋、ゴム風船、ゴム引布地等の液状
樹脂組成物で構成される製品乃至半製品の表皮に凹凸を
形成する方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、エマルジョンラテックス、ペーストレジン、樹
脂溶解溶液等の液状樹脂組成物により表面が構成される
製品乃至半製品（以下、単に製品と言う。）の表面に凹
凸を形成する場合には、その所要の凹凸を表面に形成し
た形枠や金型等の形材に液状樹脂組成物を塗工或は注入
して固化させ、その形材を取り外して凹凸を転写する方
法、半固化状態にある液状樹脂組成物に形材を押圧して
凹凸を転写する方法、発泡した液状樹脂組成物の気泡痕
によって凹凸を形成する方法等が採られる。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記転写法では、液状樹脂組成物が固化して出来た製
品から形材を剥離しなければならないので、形材の剥離
し得ない奥まった箇所に凹凸を付けることは出来ず、
又、凹部の谷間が谷底に向けて拡がるような凹部の形際
が鋭利な凹凸の形成は困難である。
一方、気泡痕による場合には、気泡が液状樹脂組成物
の内部にも出来、従って気泡痕は奥深く連続し、非通気
性非透水性の表皮は形成されない。
〔発明の目的〕
そこで本発明は、液状樹脂組成物で構成される製品の
奥まった箇所の表皮にも深く細かい凹凸を付け、且つ、
その表皮を非通気性非透水性のものにすることを目的と
する。
〔発明の構成〕
即ち本発明は、製品の表面となる未固化状態の液状樹
脂組成物の表面に、その固化した樹脂組成物の溶解しな
い溶液に溶ける粉粒物を付着させてから、その液状樹脂
組成物を固化することにより、その樹脂組成物の形成す
る表皮に凹凸を付けることを特徴とする。
表皮は、所要の製品を象った金型（形材）に液状樹脂
組成物溶液に浸漬・引き揚げ、金型の表面に液状樹脂組
成物溶液を垂れ流し或は吹き付ける等して形成される。
液状樹脂組成物としてはエマルジョンラテックス、ペ
ーストレジン、樹脂溶解溶液等が適用され、そのエマル
ジョンラテックスの場合を例にとって具体的に説明する
に、ゲル化乃至乾燥せずに未固化状態にあるエマルジョ
ンラテックスの表面に、塩や糖の如く水溶性の粉粒物を
付着させ、好ましくは、塩の如くエマルジョンラテック
スのゲル化を促すものを使用する。
エマルジョンラテックスのゲル化を促す水溶性の粉粒
物を具体的に例示するに、塩化ナトリウム、硫酸バン
ド、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、ケイフッ化ナト
リウム、硫酸アルミニウム、第二鉄塩硫酸亜鉛、塩化カ
リウム、蓚酸、硼酸、シクロヘキシルアミン塩等があ
り、粉粒物はこれらを増量剤に配合してそれを一部に含
有するものであってもよい。
これらの粉粒物は、液状樹脂組成物の皮膜が固化して
から水洗除去される。
〔発明の効果〕
本発明によると、未固化状態の液状樹脂組成物の表面
に粉粒物を付着させると、それらの粉粒物が液状樹脂組
成物の中に食い込み、その液状樹脂組成物が固化してか
ら、樹脂組成物の溶解しない溶液、例えばエマルジョン
ラテックスの樹脂皮膜に対しては水を用いて塩や糖の粉
粒物を洗浄除去するとき、それらの粉粒物の食い込んだ
付着痕としての凹部が、粉粒物の形状に応じて細かく樹
脂表皮に形成される。
そして特に、塩の如く潮解性とゲル化促進機能を有す
るものでは、エマルジョンラテックス中の水分を吸収す
る様に液状樹脂組成物の表面に食い込んで溶解し、そこ
に水滴の如き粒状溶液として細かく介在し、その接する
周囲の液状樹脂組成物を他の部分に先がけて固化し、そ
の後、液状樹脂組成物全体が固化するとき、その粉粒物
が角張ったものであっても、その食い込んだ塩の痕跡は
半球形の綺麗な凹部となる。
それと共に、それが付着すると同時に周囲の固化を促
すから液状樹脂組成物の内部へと余り深くは食い込ま
ず、従って内部は液状樹脂組成物だけの層となるから、
凹凸を有するも非通気性非透水性の表皮が形成され、表
面が滑り難い製品が得られる。
〔実施例〕
液状樹脂組成物を次の通り調製した。
SBRラテックス（樹脂分60％）…… 100.0重量部 老化防止剤（パーマナックスWSO、 バルナックス社）…… 1.0重量部 アニオン界面活性剤…… 0.5重量部 消泡剤（テヒドラン1227、ヘンケル社） 0.4重量部増粘剤（パナカヤックAG、日本化薬（株）） 1.2重量部 合計 103.1重量部 上記の組成のラテックス組成物中にゴム手袋金型を浸
漬し取り上げて金型の表面にラテックス組成物の塗膜11
を形成し、その未固化状態のラテックス塗膜11の上に、
粒径30メッシュの食塩12を散布付着させ、そのまま120
℃にて40分間加熱して塗膜11を加硫し、その後食塩を水
洗除去した。
その結果、表面に細かい凹凸13があり非通気性非透水
性ゴム皮膜11によるゴム手袋を得た。
この凹凸の凹部13は、1cm2につき約256個の割合で形
成されており、その周縁14が環状に僅かに隆起し、孔径
は約0.48mmであり、深さが約0.12mmで、半球状の窪んで
おり、その谷底でのゴム皮膜11の厚みは約0.18mmで、ゴ
ム手袋全体でのゴム皮膜の厚みは約0.3mmであった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により得られたゴム手袋のゴム皮膜の拡
大断面図である。 11……皮膜、12……食塩、13……凹部、14……周縁。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】未固化状態にある液状樹脂組成物の表面
    に、その固化した樹脂組成物の溶解しない溶液に溶ける
    粉粒物を付着させてから、その液状樹脂組成物を固化す
    ることを特徴とする樹脂表皮への凹凸付形法。
  2. 【請求項２】未固化状態にある樹脂エマルジョンラテッ
    クスの表面に、その樹脂エマルジョンラテックスの固化
    を促す性質を有する水溶性の固体粉粒物を付着させて
    後、樹脂エマルジョンラテックスを固化せしめることを
    特徴とするエマルジョンラテックス樹脂表皮への凹凸付
    形法。
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