JP2001232653A - 樹脂皮膜への凹凸付形法 - Google Patents
樹脂皮膜への凹凸付形法Info
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- JP2001232653A JP2001232653A JP2000047086A JP2000047086A JP2001232653A JP 2001232653 A JP2001232653 A JP 2001232653A JP 2000047086 A JP2000047086 A JP 2000047086A JP 2000047086 A JP2000047086 A JP 2000047086A JP 2001232653 A JP2001232653 A JP 2001232653A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
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- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
Abstract
(57)【要約】
【課題】 入り込んだ複雑な形状をもつ皮膜の表面にも
凹凸を形成することが出来、その形成する過程で洗浄工
程を必要とせず、排液処理の問題もなく、無公害に皮膜
に凹凸を形成する。 【解決手段】 基材の表面に塗着されて未固化状態にあ
る液状樹脂組成物の皮膜の表面に、その液状樹脂組成物
に溶解しない粉粒物を付着させ、その液状樹脂組成物の
固化後に、その粉粒物を剥離脱落させて、その粉粒物の
痕跡によって皮膜の表面に凹凸を形成する。
凹凸を形成することが出来、その形成する過程で洗浄工
程を必要とせず、排液処理の問題もなく、無公害に皮膜
に凹凸を形成する。 【解決手段】 基材の表面に塗着されて未固化状態にあ
る液状樹脂組成物の皮膜の表面に、その液状樹脂組成物
に溶解しない粉粒物を付着させ、その液状樹脂組成物の
固化後に、その粉粒物を剥離脱落させて、その粉粒物の
痕跡によって皮膜の表面に凹凸を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム手袋やゴム引
布地等の液状樹脂組成物で構成される製品や半製品の表
面皮膜に凹凸を形成する方法に関するものである。
布地等の液状樹脂組成物で構成される製品や半製品の表
面皮膜に凹凸を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エマルジョンラテックス、ペース
トレジン、樹脂溶解溶液等の液状樹脂組成物によって構
成される製品の表面皮膜に凹凸を形成する場合、表面に
凹凸を形成した型材に液状樹脂組成物を塗着して固化
し、その形材を取り外して型材の凹凸を転写し、或い
は、半固化状態の液状樹脂組成物に型材を押圧して凹凸
を転写し、或いは又、液状樹脂組成物を発泡させ、その
固化後に残る気泡痕によって凹凸を形成する等の方法が
採られる。
トレジン、樹脂溶解溶液等の液状樹脂組成物によって構
成される製品の表面皮膜に凹凸を形成する場合、表面に
凹凸を形成した型材に液状樹脂組成物を塗着して固化
し、その形材を取り外して型材の凹凸を転写し、或い
は、半固化状態の液状樹脂組成物に型材を押圧して凹凸
を転写し、或いは又、液状樹脂組成物を発泡させ、その
固化後に残る気泡痕によって凹凸を形成する等の方法が
採られる。
【０００３】型材の凹凸を転写する方法では、固化した
樹脂組成物の皮膜から型材を剥離するので、ゴム手袋の
指と指の間のように入り込んだ箇所に凹凸を転写するこ
とは出来ず、又、発泡した気泡痕による方法では、皮膜
内部に深く連続した気泡孔が出来るので、非通気性非透
水性の皮膜を形成することは出来ない。
樹脂組成物の皮膜から型材を剥離するので、ゴム手袋の
指と指の間のように入り込んだ箇所に凹凸を転写するこ
とは出来ず、又、発泡した気泡痕による方法では、皮膜
内部に深く連続した気泡孔が出来るので、非通気性非透
水性の皮膜を形成することは出来ない。
【０００４】この点に関し、本件出願人は、未固化状態
にある液状樹脂組成物の皮膜に、その固化した皮膜を溶
解しない溶剤に溶解する粉粒物を付着させ、その皮膜の
固化後に溶剤を付与して粉粒物を溶解除去し、その粉粒
物の痕跡としての凹凸を形成する方法、及び、未固化状
態にある液状樹脂組成物の皮膜に、その固化を促す粉粒
状の水溶性固化促進剤を付着させ、その皮膜の固化後に
水溶性固化促進剤を水洗除去し、その水溶性固化促進剤
の痕跡としての凹凸を形成する方法を特開平１−２５８
９１７号に開示している。
にある液状樹脂組成物の皮膜に、その固化した皮膜を溶
解しない溶剤に溶解する粉粒物を付着させ、その皮膜の
固化後に溶剤を付与して粉粒物を溶解除去し、その粉粒
物の痕跡としての凹凸を形成する方法、及び、未固化状
態にある液状樹脂組成物の皮膜に、その固化を促す粉粒
状の水溶性固化促進剤を付着させ、その皮膜の固化後に
水溶性固化促進剤を水洗除去し、その水溶性固化促進剤
の痕跡としての凹凸を形成する方法を特開平１−２５８
９１７号に開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この特開平１−２５８
９１７号に係る方法では、痕跡として凹凸を形成するた
めの粉粒物を溶解除去する工程が加わるので生産効率が
低く、又、その溶解除去時の排液処理の問題も生じる。
９１７号に係る方法では、痕跡として凹凸を形成するた
めの粉粒物を溶解除去する工程が加わるので生産効率が
低く、又、その溶解除去時の排液処理の問題も生じる。
【０００６】
【発明の目的】そこで本発明は、入り込んだ複雑な形状
をもつ皮膜の表面にも凹凸を形成することが出来、その
形成過程で洗浄工程を必要とせず、排液処理の問題もな
く、無公害に皮膜に凹凸を形成することを目的とする。
をもつ皮膜の表面にも凹凸を形成することが出来、その
形成過程で洗浄工程を必要とせず、排液処理の問題もな
く、無公害に皮膜に凹凸を形成することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材の表面に
塗着されて未固化状態にある液状樹脂組成物の皮膜の表
面に、その液状樹脂組成物に溶解せず、大きさ（粒径）
が２ｍｍ以下の粉粒物を付着させ、その液状樹脂組成物
の固化後に、その粉粒物を剥離脱落させて、その粉粒物
の痕跡を皮膜の表面に残すことを第１の特徴とする。
塗着されて未固化状態にある液状樹脂組成物の皮膜の表
面に、その液状樹脂組成物に溶解せず、大きさ（粒径）
が２ｍｍ以下の粉粒物を付着させ、その液状樹脂組成物
の固化後に、その粉粒物を剥離脱落させて、その粉粒物
の痕跡を皮膜の表面に残すことを第１の特徴とする。
【０００８】本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、基材に手袋成形型材を使用することにある。
加えて、基材に手袋成形型材を使用することにある。
【０００９】本発明の第３の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、手袋成形型材に装着された手袋を基材とするこ
とにある。
加えて、手袋成形型材に装着された手袋を基材とするこ
とにある。
【００１０】本発明の第４の特徴は、上記第１、第２、
及び、第３の何れかの特徴に加えて、皮膜の厚みを１ｍ
ｍ以下にすることにある。
及び、第３の何れかの特徴に加えて、皮膜の厚みを１ｍ
ｍ以下にすることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、皮膜形成能を有する樹
脂組成物が熱可塑性物質で伸縮性を有し、その皮膜を緊
張するときは凹凸表面の凹部の開口面積は拡張され、そ
の皮膜に異物が食い込んでいれば、その異物は凹部から
吐き出されるようにして掻き取られる不安定な状態にお
かれることに着目して完成されたものである。即ち、粉
粒物が食い込んで固化した樹脂組成物の皮膜では、それ
を曲折し、或いは、緊張する等して変形させるとき、皮
膜と粉粒物との僅かな伸縮性の差によっても、粉粒物は
皮膜から吐き出されるようにして剥離脱落し易い不安定
な状態におかれることになる。従って、その粉粒物が皮
膜の表面に突き出ていれば、それを拭き払い、或いは、
叩き出して除去することが出来、その食い込んでいた痕
跡として皮膜の表面に凹凸が形成されることになる。
脂組成物が熱可塑性物質で伸縮性を有し、その皮膜を緊
張するときは凹凸表面の凹部の開口面積は拡張され、そ
の皮膜に異物が食い込んでいれば、その異物は凹部から
吐き出されるようにして掻き取られる不安定な状態にお
かれることに着目して完成されたものである。即ち、粉
粒物が食い込んで固化した樹脂組成物の皮膜では、それ
を曲折し、或いは、緊張する等して変形させるとき、皮
膜と粉粒物との僅かな伸縮性の差によっても、粉粒物は
皮膜から吐き出されるようにして剥離脱落し易い不安定
な状態におかれることになる。従って、その粉粒物が皮
膜の表面に突き出ていれば、それを拭き払い、或いは、
叩き出して除去することが出来、その食い込んでいた痕
跡として皮膜の表面に凹凸が形成されることになる。
【００１２】当然のことながら、そのようにして凹凸が
形成された皮膜では、その凹部における皮膜の厚みが薄
くなり、それを引っ張るときは凹部に引張応力が集中し
て皮膜全体が破れ易くなる。このため、皮膜は、液状樹
脂組成物の基材の表面に塗着して形成する。好ましい基
材は、伸縮性を有する合成樹脂地や布帛である。従っ
て、本発明は、１ｍｍ以下の樹脂（ゴム）皮膜によって
構成されたゴム手袋や編成された編手袋を基材とする場
合、又、手を象った手袋成形型材を基材とし、その表面
に１ｍｍ以下の樹脂（ゴム）皮膜を形成してゴム手袋を
製造する場合に効果的である。
形成された皮膜では、その凹部における皮膜の厚みが薄
くなり、それを引っ張るときは凹部に引張応力が集中し
て皮膜全体が破れ易くなる。このため、皮膜は、液状樹
脂組成物の基材の表面に塗着して形成する。好ましい基
材は、伸縮性を有する合成樹脂地や布帛である。従っ
て、本発明は、１ｍｍ以下の樹脂（ゴム）皮膜によって
構成されたゴム手袋や編成された編手袋を基材とする場
合、又、手を象った手袋成形型材を基材とし、その表面
に１ｍｍ以下の樹脂（ゴム）皮膜を形成してゴム手袋を
製造する場合に効果的である。
【００１３】皮膜の表面を梨地調に仕上げるには、樹脂
組成物の皮膜の厚みよりも細かい粉粒物を使用するとよ
い。好ましい粉粒物の大きさ（粒径）は、０．２〜２．
０ｍｍである。粉粒物の大きさ（粒径）を２ｍｍ以下と
するのは、粉粒物の食い込んでいた箇所がピンホールや
切創痕のように残って皮膜が破れ易くならないようにす
るためである。粉粒物を未固化状態にある液状樹脂組成
物の皮膜に付着させるのは、粉粒物が液状樹脂組成物の
皮膜に深く食い込んでピンホールや切創痕のような凹部
を形成することがないようにするためである。粉粒物
は、ガラスビーズやプラスチックビーズ等の球状のもの
でもよいし、川砂のように顆粒状のものであってもよ
い。
組成物の皮膜の厚みよりも細かい粉粒物を使用するとよ
い。好ましい粉粒物の大きさ（粒径）は、０．２〜２．
０ｍｍである。粉粒物の大きさ（粒径）を２ｍｍ以下と
するのは、粉粒物の食い込んでいた箇所がピンホールや
切創痕のように残って皮膜が破れ易くならないようにす
るためである。粉粒物を未固化状態にある液状樹脂組成
物の皮膜に付着させるのは、粉粒物が液状樹脂組成物の
皮膜に深く食い込んでピンホールや切創痕のような凹部
を形成することがないようにするためである。粉粒物
は、ガラスビーズやプラスチックビーズ等の球状のもの
でもよいし、川砂のように顆粒状のものであってもよ
い。
【００１４】液状樹脂組成物は、皮膜形成能を有するも
のであればよく、それには天然および合成樹脂のエマル
ジョンラテックス、可塑剤によって流動性が付与された
ペーストレジン、揮発ないし蒸発性溶剤に溶解された樹
脂溶解溶液等が適用される。液状樹脂組成物は、手を象
った手袋成形型材のように基材や型材が立体形状を成す
ものでは、基材や型材を液状樹脂組成物に浸漬して引き
揚げ、或いは、基材や型材に刷毛やスプレーによって塗
着する。基材や型材が平面形状を成すものではドクター
やロールによって液状樹脂組成物を塗着する。粉粒物
は、液状樹脂組成物との接着性を考慮し、液状樹脂組成
物の種類に応じて接着性が低く剥離し易いものを選択し
て使用する。液状樹脂組成物との接着性を低くするに
は、防汚剤や撥水撥油剤として使用されている弗素樹脂
系やシリコン樹脂系の処理剤で粉粒物を処理しておくと
よい。
のであればよく、それには天然および合成樹脂のエマル
ジョンラテックス、可塑剤によって流動性が付与された
ペーストレジン、揮発ないし蒸発性溶剤に溶解された樹
脂溶解溶液等が適用される。液状樹脂組成物は、手を象
った手袋成形型材のように基材や型材が立体形状を成す
ものでは、基材や型材を液状樹脂組成物に浸漬して引き
揚げ、或いは、基材や型材に刷毛やスプレーによって塗
着する。基材や型材が平面形状を成すものではドクター
やロールによって液状樹脂組成物を塗着する。粉粒物
は、液状樹脂組成物との接着性を考慮し、液状樹脂組成
物の種類に応じて接着性が低く剥離し易いものを選択し
て使用する。液状樹脂組成物との接着性を低くするに
は、防汚剤や撥水撥油剤として使用されている弗素樹脂
系やシリコン樹脂系の処理剤で粉粒物を処理しておくと
よい。
【００１５】痕跡としての凹凸が出来るように未固化状
態にある液状樹脂組成物の皮膜に食い込ませるために、
その皮膜に粉粒物を格別強く圧着させる必要はない。何
故なら、液状樹脂組成物の皮膜が未固化状態にあれば、
それに付着した粉粒物は、沈み込むようにして皮膜に食
い込むからである。従って、粉粒物は、散布して飛着す
るように液状樹脂組成物の皮膜に付着させればよい。こ
の点で、本発明は、手袋のように入り込んだ複雑な立体
形状の皮膜や、基材や型材を液状樹脂組成物に浸漬して
引き揚げ、或いは、基材や型材に刷毛やスプレーによっ
て塗着された厚みが１ｍｍ以下の薄い皮膜に梨地調の細
かい凹凸を形成する場合に効果的である。
態にある液状樹脂組成物の皮膜に食い込ませるために、
その皮膜に粉粒物を格別強く圧着させる必要はない。何
故なら、液状樹脂組成物の皮膜が未固化状態にあれば、
それに付着した粉粒物は、沈み込むようにして皮膜に食
い込むからである。従って、粉粒物は、散布して飛着す
るように液状樹脂組成物の皮膜に付着させればよい。こ
の点で、本発明は、手袋のように入り込んだ複雑な立体
形状の皮膜や、基材や型材を液状樹脂組成物に浸漬して
引き揚げ、或いは、基材や型材に刷毛やスプレーによっ
て塗着された厚みが１ｍｍ以下の薄い皮膜に梨地調の細
かい凹凸を形成する場合に効果的である。
【００１６】合成樹脂地や布帛のように平面形状の基材
を使用して形成した皮膜では縦横に緊張し、又、ゴム手
袋やゴム引き袋等のように袋状立体形状の基材や型材を
使用して形成した皮膜では内部空気を圧入して全体を膨
らませて粉粒物を剥離脱落させる。そのように皮膜を瞬
間的に緊張或いは膨張させると、その伸縮変化に伴う振
動によって粉粒物を瞬時に剥離脱落させることが出来
る。この点でも、本発明は、基材や型材を液状樹脂組成
物に浸漬して引き揚げ、或いは、基材や型材に刷毛やス
プレーによって塗着された厚みが１ｍｍ以下の薄く伸縮
性に富む皮膜に梨地調の細かい凹凸を形成する場合に効
果的である。
を使用して形成した皮膜では縦横に緊張し、又、ゴム手
袋やゴム引き袋等のように袋状立体形状の基材や型材を
使用して形成した皮膜では内部空気を圧入して全体を膨
らませて粉粒物を剥離脱落させる。そのように皮膜を瞬
間的に緊張或いは膨張させると、その伸縮変化に伴う振
動によって粉粒物を瞬時に剥離脱落させることが出来
る。この点でも、本発明は、基材や型材を液状樹脂組成
物に浸漬して引き揚げ、或いは、基材や型材に刷毛やス
プレーによって塗着された厚みが１ｍｍ以下の薄く伸縮
性に富む皮膜に梨地調の細かい凹凸を形成する場合に効
果的である。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、言わば無定形の細かい粉粒
体を凹凸付形用型材にするので、手袋のように立体形状
を成し、入り込んだ複雑な形状をもつ皮膜の表面にも凹
凸を形成することが出来、皮膜を緊張或いは膨張させて
瞬時的に粉粒体を剥離除去することが出来、その凹凸付
形過程で洗浄工程を必要とせず、排液処理の問題もな
く、無公害に皮膜に凹凸を形成することが出来、その実
施に格別な装置を必要としないので、本発明は頗る実用
的である。
体を凹凸付形用型材にするので、手袋のように立体形状
を成し、入り込んだ複雑な形状をもつ皮膜の表面にも凹
凸を形成することが出来、皮膜を緊張或いは膨張させて
瞬時的に粉粒体を剥離除去することが出来、その凹凸付
形過程で洗浄工程を必要とせず、排液処理の問題もな
く、無公害に皮膜に凹凸を形成することが出来、その実
施に格別な装置を必要としないので、本発明は頗る実用
的である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:48 Ｂ２９Ｌ 31:48 Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｃ０８Ｌ 21:00
Claims (4)
- 【請求項１】 基材の表面に塗着されて未固化状態にあ
る液状樹脂組成物の皮膜の表面に、その液状樹脂組成物
に溶解せず、大きさ（粒径）が２ｍｍ以下の粉粒物を付
着させ、その液状樹脂組成物の固化後に、その粉粒物を
剥離脱落させて、その粉粒物の痕跡を皮膜の表面に残す
ことを特徴とする樹脂皮膜への凹凸付形法。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の基材が手袋成形型
材である前掲請求項１に記載の樹脂皮膜への凹凸付形
法。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載の基材が手袋成形型
材に装着された手袋である前掲請求項１に記載の樹脂皮
膜への凹凸付形法。 - 【請求項４】 前掲請求項１に記載の皮膜の厚みが１ｍ
ｍ以下である前掲請求項１に記載の樹脂皮膜への凹凸付
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000047086A JP2001232653A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 樹脂皮膜への凹凸付形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000047086A JP2001232653A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 樹脂皮膜への凹凸付形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232653A true JP2001232653A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18569393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000047086A Ceased JP2001232653A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 樹脂皮膜への凹凸付形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232653A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2404730A3 (en) * | 2003-07-02 | 2012-02-22 | Ansell Healthcare Products Inc. | Glove having a textured surface |
| US9695292B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-07-04 | Ansell Limited | Effervescent texturing |
| US10292440B2 (en) | 2015-03-10 | 2019-05-21 | Ansell Limited | Supported glove having an abrasion resistant nitrile coating |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000047086A patent/JP2001232653A/ja not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2404730A3 (en) * | 2003-07-02 | 2012-02-22 | Ansell Healthcare Products Inc. | Glove having a textured surface |
| US9695292B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-07-04 | Ansell Limited | Effervescent texturing |
| US10292440B2 (en) | 2015-03-10 | 2019-05-21 | Ansell Limited | Supported glove having an abrasion resistant nitrile coating |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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