RU2310702C2 - Аэрогелевый композит с волокнистым ватином - Google Patents
Аэрогелевый композит с волокнистым ватином Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310702C2 RU2310702C2 RU2003122514/12A RU2003122514A RU2310702C2 RU 2310702 C2 RU2310702 C2 RU 2310702C2 RU 2003122514/12 A RU2003122514/12 A RU 2003122514/12A RU 2003122514 A RU2003122514 A RU 2003122514A RU 2310702 C2 RU2310702 C2 RU 2310702C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite
- airgel
- batting
- fibers
- thermal conductivity
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title abstract description 20
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 80
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 208000032365 Electromagnetic interference Diseases 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 19
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 18
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- -1 xerogels Substances 0.000 description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical class O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 description 3
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- VBUBYMVULIMEHR-UHFFFAOYSA-N propa-1,2-diene;prop-1-yne Chemical compound CC#C.C=C=C VBUBYMVULIMEHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004966 Carbon aerogel Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006282 Phenolic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 239000004635 Polyester fiberglass Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920003027 Thinsulate Polymers 0.000 description 1
- 239000004789 Thinsulate Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical class O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCRXQUVKDMVBBM-UHFFFAOYSA-N benzyl 2-amino-3-(4-phenylmethoxyphenyl)propanoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1COC(=O)C(N)CC(C=C1)=CC=C1OCC1=CC=CC=C1 UCRXQUVKDMVBBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JITPFBSJZPOLGT-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);propan-2-olate Chemical compound [Ce+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] JITPFBSJZPOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- AEUQKNYPEPUVMT-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical class O=C.O=C.O=C AEUQKNYPEPUVMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical class C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 229920000368 omega-hydroxypoly(furan-2,5-diylmethylene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920006294 polydialkylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- NREVZTYRXVBFAQ-UHFFFAOYSA-N propan-2-ol;yttrium Chemical compound [Y].CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O NREVZTYRXVBFAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WOZZOSDBXABUFO-UHFFFAOYSA-N tri(butan-2-yloxy)alumane Chemical compound [Al+3].CCC(C)[O-].CCC(C)[O-].CCC(C)[O-] WOZZOSDBXABUFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0091—Preparation of aerogels, e.g. xerogels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/064—Silica aerogel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
- E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0073—Shielding materials
- H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
- H05K9/009—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00258—Electromagnetic wave absorbing or shielding materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00413—Materials having an inhomogeneous concentration of ingredients or irregular properties in different layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/50—Flexible or elastic materials
- C04B2111/503—Elastic materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7687—Crumble resistant fibrous blankets or panels using adhesives or meltable fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
- Y10T428/249964—Fibers of defined composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
- Y10T428/249964—Fibers of defined composition
- Y10T428/249965—Cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2475—Coating or impregnation is electrical insulation-providing, -improving, or -increasing, or conductivity-reducing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/2869—Coated or impregnated regenerated cellulose fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric
- Y10T442/2902—Aromatic polyamide fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/291—Coated or impregnated polyolefin fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/291—Coated or impregnated polyolefin fiber fabric
- Y10T442/2918—Polypropylene fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2984—Coated or impregnated carbon or carbonaceous fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
- Y10T442/622—Microfiber is a composite fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
- Y10T442/624—Microfiber is carbon or carbonaceous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
В изобретении предлагается аэрогелевый композиционный материал, который имеет упрочнение в виде высокого волокнистого ватина, преимущественно в сочетании с индивидуальными короткими случайно ориентированными микроволокнами и/или проводящими слоями. Этот композиционный материал имеет повышенную гибкость и дражируемость, повышенную долговечность, повышенную стойкость к спеканию, повышенную теплопроводность в плоскости x-y, повышенную электропроводность в плоскости x-y, пониженный уровень радиопомех и/или электромагнитных помех; и/или повышенную стойкость к прожогу. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к созданию аэрогелевых композиционных материалов (композитов). Более конкретно, настоящее изобретение относится к созданию таких аэрогелевых композитов, которые имеют улучшенные свойства по сравнению с известными ранее аэрогелевыми композитами, а именно: пониженное спекание аэрогеля; более высокие рабочие температуры; повышенная гибкость и дражируемость; повышенная долговечность; пониженное осыпание частиц аэрогеля; повышенную теплопроводность в плоскости x-y; повышенная электропроводность в плоскости x-y; пониженный уровень радиопомех и/или электромагнитных помех, повышенное подавление инфракрасного (ИК) излучения; и/или повышенная стойкость к прожогу (проплавлению насквозь). Упрочнение (армирование) волокном преимущественно предусматривает использование сочетания высокой (lofty) волокнистой структуры (ватин), индивидуальных случайно ориентированных коротких микроволокон, и проводящих слоев. Более конкретно, оба типа армирования волокном основаны на использовании органических волокон (например, термопластичных полиэфиров) или тугоплавких волокон (например, диоксида кремния).
Изоляционные материалы известны очень давно и используются для решения ряда физических проблем. Хорошо известно использование в качестве изоляторов жестких полимерных пенопластовых и стекловолокнистых теплоизоляционных панелей, применяемых при низкой и высокой температурах в таких областях, как искусственное охлаждение, строительство зданий и системы отопления. Гибкие ватины, в том числе и изготовленные из стекловолокна, используют в таких областях, где требуется гибкость, низкая плотность и способность к расширению для заполнения пустого пространства, например, в строительной конструкции. Уже разработаны аэрогели, а более конкретно, аэрогелевые композиты, которые сочетают в себе прочность двух указанных классов материалов.
Аэрогелями называют класс таких материалов, которые имеют низкую плотность, структуры с открытыми порами, большие площади поверхности (часто 900 м2/г или выше) и субмиллимикронные размеры пор. Сверхкритические и субкритические технологии экстракции жидкости обычно используют для экстракции жидкости из хрупких ячеек материала. Известно множество аэрогелевых композиций, которые могут быть неорганическими или органическими. Неорганические аэрогели основаны обычно на алкоголятах металлов и содержат такие материалы, как диоксид кремния, карбиды и оксид алюминия. Органическими аэрогелями могут быть углеродные аэрогели и полимерные аэрогели, такие как полиимиды.
Аэрогели низкой плотности (0,02-0,2 г/см3) на базе диоксида кремния представляют собой отличные изоляторы, лучшие чем наилучшие жесткие пенопласты и имеющие коэффициент теплопроводности 10 мВт/м·К при температуре ниже 100°F и при атмосферном давлении. Аэрогели выполняют функцию теплоизоляторов прежде всего за счет сведения к минимуму проводимости (за счет низкой плотности и извилистого пути теплопередачи через наноструктуры), конвекции ( очень малые размеры пор снижают конвекцию до минимума) и излучения (подавляющие ИК-излучение легирующие примеси легко могут быть диспергированы по всей матрице аэрогеля). В зависимости от состава, такие аэрогели могут работать при температурах до 550°C и выше. Однако в монолитном состоянии такие аэрогели являются ломкими и хрупкими, поэтому они не нашли широкого применения вне лабораторных условий.
В патенте США N 5306555 (Ramamurthi et al.) раскрыт аэрогелевый матричный композит из массы аэрогеля с волокнами, диспергированными в массе аэрогеля, а также способ приготовления такого аэрогелевого матричного композита. В качестве волокон могут быть использованы длинные или короткие волокна различной толщины, нитевидные кристаллы, минеральная вата, стекловата и даже частицы. Композицией упрочняющего материала может быть оксид, такой как SiO2 и Al2O3 (волокна, нитевидные кристаллы и вата), углерод, металлы, а также различные оксиды (частицы). Предпочтительными волокнами являются стекловата и минеральная вата, причем волокна могут быть распределены случайно или могут быть ориентированы. Они могут также иметь вид отдельных волокон, пучков волокон, матов или листов, тканых и нетканых. Аэрогелевый матричный композит главным образом не имеет трещин и объемной усадки. Эти композиты получают путем пропитки волокнистых заготовок как тканых, так и нетканых, предшественниками геля, с последующей сушкой мокрого геля в сверхкритических условиях. Готовый продукт может быть получен в течение времени около 3-7 часов, однако его основным недостатком является высокий модуль упругости, что придает ему достаточно высокую жесткость. Авторы указанного патента показали, что гибкость изделий может быть улучшена за счет образования трещин в области матрицы аэрогеля. Вторым недостатком предложенного аэрогелевого матричного композита является относительно высокая теплопроводность (от 18 до 21 мВт/м·К при окружающих условиях по сравнению с величиной в диапазоне от 8.6 до 14 мВт/м·К при окружающих условиях для предпочтительных вариантов настоящего изобретения).
В патенте США N 5789075 (Frank et al.) описана, вероятнее всего, такая же структура, что и в указанном выше патенте США N 5306555, после ее извлечения из пресс-формы, за исключением того, что в композите специально создают трещины управляемым образом. Авторы утверждают, что контролируемое образование трещин придает дополнительную гибкость результирующему композиту. Подходящими волокнами в этом случае являются индивидуальные волокна, случайные или упорядоченные, которые преимущественно имеют длину по меньшей мере 1 см. Также могут быть использованы волокна в виде полотна или мата, причем множество полотен или матов может быть наложено друг на друга. В случае слоистой конструкции из матов, полагают, что изменение направления от одного слоя к следующему является благоприятным. Несмотря на то, что в описании и в формуле изобретения данного патента раскрыт способ изготовления, который включает в себя операцию (b) "добавление волокон в золь", в Примерах показана только добавка не содержащего волокон золя в полотно из полиэфирного волокна или из стекловолокна. Отметим, что индивидуальные распределенные по случайному закону волокна в комбинации с волокнистым полотном не используют.
В патенте США N 5972254 (Sander) описаны сверхтонкие, упрочненные предварительно напряженным волокном, аэрогелевые сотовые монолиты катализатора. Эти панели или монолиты аэрогелей, ксерогелей, цеолитов и других, имеющих низкую плотность материалов, упрочнены предварительно напряженными волокнами в двух или трех измерениях. Смесь алкоголятов металлов, воды и катализатора заливают в газопроницаемую форму, которая содержит предварительно напряженные упрочняющие волокна, идущие перпендикулярно друг другу с заданными промежутками, после чего проводят полимеризацию и сверхкритическую сушку.
В патентах США N 5973015 и 6087407 (Coronado, et al.) описаны аэрогелевые композиты, изготовленные с использованием органических предшественников, например формальдегида, которым пропитывают волокна заготовки. Утверждается, что полученный композит имеет хорошую стойкость к механическим воздействиям. Показанные на чертежах упрочняющие волокна идут продольно и представляют собой планарные структуры. Недостатком готового продукта является относительно низкая термостойкость на воздухе при высоких тепловых нагрузках, а также недостаточная для многих применений гибкость.
В патенте США N 6068882 (Ryu et al.) раскрыты аэрогелевые композиционные материалы, которые поставляются на рынок фирмой Aspen Systems, Inc. Аэрогель в продукте скорее представляет собой аэрогелевый порошок, а не аэрогелевый монолит, поэтому изгиб изделия приводит к осыпанию существенного количества частиц порошка. Тепловые параметры этого продукта существенно ниже по сравнению с аэрогелевым монолитом, причем продукт является жестким и легко растрескивается или ломается.
Таким образом, известные ранее аэрогелевые композиционные материалы не подходят для использования в различных областях по одной или нескольким из следующих причин: малая гибкость, низкая прочность, чрезмерное спекание аэрогеля при воздействии теплоты, далекий от идеального коэффициент теплопроводности, недостаточная x-y удельная теплопроводность и/или удельная электропроводность, малое ослабление радиопомех и электромагнитных помех, и/или недостаточная стойкость к прожогу.
Настоящее изобретение возникло в результате исследований, направленных на решение указанных проблем. Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной аэрогелевой композитной структуры, которая обладает одним или несколькими следующими качествами: низкое спекание при воздействии высоких температур; повышенная гибкость, исключительно низкий коэффициент теплопроводности, дражируемость или конформируемость; повышенная x-y удельная теплопроводность и/или удельная электропроводность; повышенное ослабление радиопомех и электромагнитных помех; и/или повышенная стойкость к прожогу.
Настоящее изобретение направлено на создание аэрогелевого композита, который обладает следующими одним или несколькими улучшенными параметрами по сравнению с известными ранее аэрогелевыми композитами: гибкость, долговечность, спекание аэрогеля, x-y удельная теплопроводность и/или удельная электропроводность, ослабление радиопомех и электромагнитных помех; и/или стойкость к прожогу.
Более конкретно, настоящее изобретение направлено на создание композита, имеющего две части, а именно упрочняющие волокна и аэрогелевую матрицу, причем используют упрочняющие волокна в виде высокой волокнистой структуры (то есть ватина), преимущественно на основе волокон из термопластичного полиэфира или диоксида кремния, при этом преимущественно используют комбинацию с индивидуальными случайно распределенными короткими волокнами (микроволокнами). Использование упрочнения в виде высокого ватина позволяет снизить до минимума объем не имеющего опоры аэрогеля, при улучшении тепловых характеристик аэрогеля, а не их снижении, как в известных ранее структурах. Более того, в том случае, когда аэрогелевая матрица упрочнена при помощи материала в виде высокого ватина, а в особенности сплошного нетканого ватина, содержащего волокна с очень низким денье, то результирующий композиционный материал по меньшей мере сохраняет тепловые свойства монолитного аэрогеля, оставаясь гибким и дражируемым, что делает такой композит подходящим, например, для изготовления одежды.
При очень высоких тепловых нагрузках, таких как возникающих, например, при прямом поверхностном воздействии пламени газовой/ кислородной горелки, монолитные аэрогели быстро спекаются и в течение секунд дают усадку. Однако в том случае, когда аэрогель упрочнен при помощи комбинации высокого волокнистого ватина и микроволокон, как это предусмотрено в одном из вариантов настоящего изобретения, скорость усадки, спекания и окончательного разрушения изоляционной структуры может быть снижена на один или несколько порядков, при этом время прожога насквозь может быть увеличено с секунд до часов.
Более конкретно, аэрогелевый композит дополнительно включает в себя теплопроводящий слой, который позволяет улучшить тепловые параметры композита. Например, ткань из углеродного волокна или два ортогональных слоя однонаправленного углеродного волокна, которые помещают в центре композита, создают тепловой барьер прорыва при высокой тепловой нагрузке, высокую степень глушения ИК-излучения и слой рассеивания теплоты, который будет рассеивать теплоту наружу в x-y плоскости композита. Более конкретно, толщину теплопроводящего слоя в аэрогелевом композите выбирают таким образом, чтобы он оказывал минимальное воздействие на жесткость композита. Более того, желательно, чтобы этот слой обладал способностью деформирования в холодном состоянии или собственной конформируемостью, так чтобы результирующий аэрогелевый композит был конформируемым. Например, проволочная медная сетка, помещенная в промежуточном слое аэрогелевого композитного изделия, придает конформируемость и деформируемость при изгибе композита. Кроме того, проводящая сетка улучшает подавление радиопомех и электромагнитных помех.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг. 1 показан общий способ изготовления композита в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 показан аэрогелевый композит в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 показано покомпонентное изображение трехслойного ламината, который в соответствии с настоящим изобретением используют в качестве упрочняющего материала.
На фиг. 4 показано покомпонентное изображение альтернативного трехслойного ламината, который в соответствии с настоящим изобретением используют в качестве упрочняющего материала.
На фиг. 5 показан аэрогелевый композит, причем можно видеть, что композит упрочнен на макроуровне при помощи волокнистого ватина, а на микроуровне при помощи индивидуальных волокон.
На фиг. 6 показано покомпонентное изображение альтернативного пятислойного ламината, который может быть использован в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 7 показан график зависимости коэффициента теплопроводности пяти изготовленных аэрогелевых композитов в соответствии с настоящим изобретением от температуры.
Аэрогели представляют собой класс материалов, образованных за счет удаления подвижной междоузельной фазы растворителя из пор гелевой структуры, поддерживаемой в полимерном материале с открытыми порами при температуре и давлении выше критической точки растворителя. За счет удержания фазы растворителя выше критического давления и критической температуры в ходе всего процесса удаления растворителя, удается избежать воздействия мощных капиллярных сил, порождаемых за счет испарения жидкости из очень малых пор, которые вызывают усадку и разрушение пор. Аэрогели обычно имеют малые объемные плотности (около 0,15 г/см3 или меньше, а преимущественно около 0,03 - 0,3 г/см3), очень большие площади поверхности (обычно ориентировочно от 400 до 1,000 м2/г и выше, а преимущественно ориентировочно от 700 до 1000 м2/г, высокую пористость (около 95% и выше, а преимущественно ориентировочно выше 97%), и относительно большой объем пор (ориентировочно выше 3.8 мл/г, а преимущественно около 3.9 мл/г и выше). Комбинация указанных свойств в аморфной структуре позволяет получить самые низкие значения коэффициента теплопроводности (от 9 до 16 мВт/м·К при температуре 37°C и при давлении 1 атмосфера) для любого связного твердого материала.
Одним из наиболее привлекательных видов использования аэрогеля является пассивная изоляция тел для поддержания постоянной температуры или существенной разности температур между объектом и его окружением, при возможно более низкой стоимости энергии. Отметим, что монолитные аэрогелевые структуры обычно имеют минимальную гибкость до их разрушения (например, модуль изгиба 0.5 МПа при плотности 0.1 г/см3 для аэрогелевого монолита из диоксида кремния).
Аэрогелевый композиционный материал в соответствии с настоящим изобретением содержит две фазы. Первой является имеющая малую плотность аэрогелевая матрица, а второй является упрочняющая фаза. Эта упрочняющая фаза состоит в первую очередь из высокого волокнистого материала, а преимущественно из комбинации высокого ватина и одного или нескольких волокнистых материалов с существенно отличающейся толщиной, длиной и/или коэффициентом формы. Предпочтительную комбинацию двух систем волокнистых материалов получают в том случае, когда короткое, с высоким коэффициентом формы микроволокно (первый волокнистый материал) диспергируют по всей аэрогелевой матрице, которая пронизывает сплошной высокий волокнистый ватин (второй волокнистый материал).
Изобретение может быть проиллюстрировано на фиг. 1-6. На фиг. 1 показан общий способ изготовления в соответствии с настоящим изобретением, в соответствии с которым предшественник геля 11 добавляют к упрочняющему ватину 12, находящемуся в некоторой форме (изложнице) 10. На фиг. 2 показан аэрогелевый композит 20 в соответствии с настоящим изобретением, который содержит неорганический или органический ватин 21 и аэрогелевую матрицу. На фиг. 3 показан предшественник геля, перемешанный с микроволокнистым материалом, который заливают в сплошной высокий волокнистый материал ватина для образования композита, показанного на фиг. 4.
Аэрогелевая матрица в соответствии с настоящим изобретением может быть органической, неорганической или их смесью. Мокрые гели, которые используют для приготовления аэрогеля, могут быть получены при помощи любой хорошо известной специалистам технологии образования геля, в том числе: регулирование pH и/или температуры разбавленного золя оксида металла до точки, в которой происходит гелеобразование (R. K. Iler, Colloid Chemistry of Silica and Silicates, 1954. chapter 6; R. K. Iler, The Chemistry of Silica, 1979, chapter 5, C. J. Brinker и G. W. Scherer, Sol-Gel Science, 1990, chapters 2 и 3). Подходящими материалами для формирования неорганических аэрогелей являются оксиды большинства металлов, которые могут образовывать оксиды, такие как кремний, алюминий, титан, цирконий, гафний, иттрий, ванадий и т.п. Особенно предпочтительными являются гели, образованные в первую очередь из спиртовых растворов гидролизованных силикатных сложных эфиров по причине их широкой распространенности и низкой цены (алкогель).
Специалистам в данной области хорошо известно, что органические аэрогели могут быть приготовлены из полиакрилатов, полистиролов, полиакрилонитрилов, полиуретанов, полиимидов, полифурфурилевого спирта, фенолфурфурилевого спирта, меламиновых формальдегидов, резорциновых формальдегидов, крезольных формальдегидов, фенольных формальдегидов, диальдегида поливинилового спирта, полициануратов, полиакриламидов, различных эпоксидных смол, агара, агарозы и т.п. (смотри, например, статью C. S. Ashley, C. J. Brinker и D. M. Smith, Journal of Non-Crystalline Solids, volume 285, 2001). Однако при использовании в качестве изоляционных изделий при высоких температурах в содержащей кислород атмосфере эти материалы могут сгорать, и поэтому не могут быть рекомендованы для решения задач настоящего изобретения.
Для удобства образование неорганического аэрогеля описано далее на примере алкогеля, однако следует иметь в виду, что этот пример не ограничивает настоящее изобретение каким-либо конкретным типом аэрогеля и/или способом его приготовления, так как настоящее изобретение может найти применение для получения других аэрогелей и способов приготовления.
Обычно основным синтетическим путем образования неорганического аэрогеля является гидролиз и конденсация соответствующего алкоголята металла. Наиболее подходящими являются алкоголяты металлов, которые содержат ориентировочно от 1 до 6 атомов углерода, а преимущественно 1-4 атома углерода в каждой алкильной группе. В качестве конкретных примеров таких соединений можно привести тетраэтоксисилан (TEOS), тетраметоксисилан (TMUS), тетра-n-пропоксисилан, изопропоксид алюминия, втор-бутоксид алюминия, изопропоксид церия, трет-бутоксид гафния, изопропоксид магния и алюминия, изопропоксид иттрия, изопропоксид титана, изопропоксид циркония и т.п. В случае предшественников диоксида кремния, эти материалы могут быть частично гидролизованы и стабилизированы при низких pH как полимеры эфиров поликремниевой кислоты, такие как полидиэтоксисилоксан. Эти материалы имеются в продаже в виде спиртовых растворов (например, Silbond® 40, который содержит 40% диоксида кремния, производитель Silbond Corporation). Предварительно полимеризированные предшественники диоксида кремния являются особенно предпочтительными для создания изделий из аэрогелевого композита в соответствии с настоящим изобретением.
Подходящими материалами, которые могут быть использованы для формирования аэрогелей, предназначенных для работы при низких температурах, являются нежаропрочные алкоголяты металлов на базе металлов, образующих оксиды. Такими металлами преимущественно являются кремний и магний, а также их смеси. Для работы при более высоких температурах подходящими алкоголятами металлов являются главным образом жаропрочные алкоголяты металлов на базе металлов, образующих оксиды, например, такие оксиды как диоксид циркония, оксид иттрия, оксид гафния, оксид алюминия, оксид титана, оксид церия и т.п., а также их смеси, такие как смесь диоксида циркония и оксида иттрия. Могут быть использованы также смеси нетугоплавких металлов с тугоплавкими металлами, например кремния и/или магния с алюминием. Преимуществом использования в матрице материала аэрогелевой структуры нескольких оксидов металлов является усиление глушения ИК-излучения за счет наличия химических функциональных групп, которые поглощают излучение в более широком диапазоне длин волн.
Мелко измельченные легирующие примеси, такие как углеродная сажа, оксид титана, оксиды железа, карбид кремния, силикат молибдена, оксид магния, полидиалкилсилоксаны, в которых алкильные группы содержат от 1 до 4 атомов углерода, и т.п., могут быть добавлены для улучшения тепловых характеристик при более высоких температурах за счет увеличения непроницаемости изделия к ИК-излучению. Подходящие количества таких легирующих примесей обычно лежат в диапазоне ориентировочно от 1 до 20%, в пересчете на массу готового композита, а преимущественно в диапазоне ориентировочно от 2 до 10 % масс.
Основными переменными в процессе формирования неорганического аэрогеля являются тип алкоголята металла, pH раствора и отношение алкоголят металла/спирт/вода. Контроль переменных позволяет управлять ростом и агрегацией элементов матрицы на всем переходе от состояния "золь" до состояния "гель". В то время как свойства результирующих аэрогелей сильно зависят от pH раствора предшественника и молярной концентрации реагентов, в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано любое pH и любая молярная концентрация, которые позволяют образование гелей.
Обычно в качестве растворителей используют низшие спирты, то есть спирты с содержанием от 1 до 6, а преимущественно от 2 до 4 атомов углерода, хотя могут быть использованы и другие жидкости, что само по себе известно. Среди примеров других полезных жидкостей можно привести (но без ограничения): этилацетат, этилацетоацетат, ацетон, дихлорметан и т.п.
Альтернативно может быть использован любой из приведенных далее способов изготовления изделий из аэрогелевого композита в соответствии с настоящим изобретением, однако предпочтительными являются такие способы, которые позволяют получать изделия с самой низкой плотностью и/или с наилучшей теплоизоляцией. Например, в соответствии с первым альтернативным вариантом приготовления геля может быть проведено гелеобразование растворимого в воде, базового предшественника оксида металла при помощи подкисления в воде, что позволяет получить гидрогель, причем для этого широко используют силикат натрия. Соли побочных продуктов могут быть удалены из предшественника кремниевой кислоты при помощи ионообмена и/или промывки образующихся позднее гелей водой. Удаление воды из пор геля может быть осуществлено при помощи обмена с полярным органическим растворителем, таким как этанол, метанол или ацетон. Полученный сухой аэрогель имеет структуру, аналогичную той, которая непосредственно образуется при сверхкритической экстракции геля, проведенной в том же самом органическом растворителе. Второй альтернативный способ предусматривает снижение повреждающих капилляры сил давления на границе раздела растворителя и пор, при помощи химической модификации матричных материалов в их состоянии мокрого геля, за счет конверсии поверхностных гидроксильных групп в триметилсилил эфиры (смотри, например, патент США N 5877100), что позволяет производить сушку аэрогелевых материалов при температурах и давлениях ниже критической точки растворителя.
Для аэрогеля диоксида кремния, который содержит низкотемпературную изоляцию, в настоящее время предпочтительными ингредиентами являются тетраэтоксисилан (TEOS), вода и этанол (EtOH). Предпочтительное отношение TEOS к воде составляет около 0.2-0.5:1, предпочтительное отношение TEOS к EtOH составляет около 0.02-0.5:1, а предпочтительные значения pH составляют ориентировочно от 2 до 9. Естественное значение pH раствора ингредиентов составляют около 5. Несмотря на то, что любая кислота может быть использована для снижения pH раствора, в настоящее время предпочтительными кислотами являются HCl, H2SO4 или HF. Для получения более высокого значения pH, предпочтительной щелочью является NH4OH.
В соответствии с настоящим изобретением термин "высокий ватин" применяют к волокнистому материалу, который имеет свойства сыпучего материала и обладает некоторой упругостью (при полном восстановлении объема или без этого). Предпочтительной формой такого материала является мягкое полотно. Использование в качестве упрочняющего материала высокого ватина позволяет снизить до минимума объем не имеющего опоры (не поддерживаемого) аэрогеля, при одновременном исключении снижения тепловых характеристик аэрогеля. Ватином преимущественно называют слои или листы волокнистого материала, которые широко используют для облицовки теплоизоляции трубопроводов, для набивки или упаковки, а также в качестве оболочки тепловой изоляции.
В качестве упрочняющего волокнистого материала в соответствии с настоящим изобретением используют один или несколько слоев высокого волокнистого ватина. Использование упрочняющего материала в виде высокого ватина позволяет снизить до минимума объем не имеющего опоры аэрогеля, при одновременном исключении существенного снижения тепловых характеристик аэрогеля. В то время как обычно "ватин" представляет собой продукт, полученный при кардочесании или разволокнении и образующий мягкое полотно волокон в виде листа. В соответствии с настоящим изобретением "ватином" также называют и полотна не листовой формы, например, изделия Primaloft® фирмы Albany International, при условии, что они являются достаточно открытыми, чтобы быть "высокими". Ватином обычно называют волокнистый материал, который широко используют для теплоизоляции трубопроводов, для набивки или упаковки, а также в качестве оболочки тепловой изоляции. Для изготовления ватина используют относительно тонкие волокна, обычно 15 денье и меньше, а преимущественно 10 денье и меньше. Мягкость полотна ватина объясняется использованием для его изготовления относительно тонких, случайно ориентированных волокон.
Ватин в соответствии с настоящим изобретением называется "высоким", если он содержит достаточно малое число индивидуальных нитей (или волокон) для того, чтобы не снижать существенно тепловые свойства упрочненного композита по сравнению с неупрочненной массой аэрогеля того же материала. Обычно это означает, что при рассмотрении поперечного сечения готового аэрогелевого композита, площадь поперечного сечения волокон составляет менее 10% общей площади поперечного сечения, преимущественно менее 8%, а еще лучше, менее 5%. Высокий ватин преимущественно имеет коэффициент теплопроводности 50 мВт/м·К или меньше, при комнатной температуре и нормальном давлении, что облегчает формирование аэрогелевого композита с низким коэффициентом теплопроводности.
Другим путем определения того, что ватин является достаточно "высоким" для использования в соответствии с настоящим изобретением, является оценка его сжимаемости и упругости. В случае высокого ватина он должен (i) иметь сжимаемость от его натуральной толщины, составляющую по меньшей мере 50%, преимущественно по меньшей мере 65%, а еще лучше, от по меньшей мере 80%, и (ii) быть достаточно упругим, так чтобы после сжатия в течение пяти секунд он расширялся по меньшей мере до 70% исходной толщины, преимущественно по меньшей мере до 75%, а еще лучше, по меньшей мере до 80%. При таком определении высокий ватин может быть сжат для удаления воздуха и затем может вернуться главным образом к исходным размеру и форме. Например, ватин Holofil™ может быть сжат от исходной толщины 1.5" до минимальной толщины около 0.2", и затем может вернуться к исходной толщине сразу после снятия нагрузки. Этот ватин можно считать содержащим 1.3" воздуха и 0.2" волокна. Он может быть сжат на 87% и затем может вернуться главным образом к 100% своей исходной толщины. Отметим, что ватин из стекловолокна, который используют для изоляции зданий, может сжиматься аналогичным образом и возвращаться назад ориентировочно к 80% своей исходной толщины, но относительно медленно.
Ватин в соответствии с настоящим изобретением существенно отличается от волокнистого мата. Волокнистый мат представляет собой "плотно сотканную или сильно спутанную массу," то есть представляет собой плотную и относительно жесткую волокнистую структуру с минимальным открытым пространством между смежными волокнами, если оно вообще есть. В то время как такой мат обычно имеет плотность свыше 25 фунтов на фут (0.41 г/см3), высокий ватин в соответствии с настоящим изобретением имеет намного меньшую плотность, а именно, в диапазоне ориентировочно от 0,1 до 16 фунтов на фут (0,001-0,26 г/см3), а преимущественно ориентировочно от 2,4 до 6,1 фунта на фут (от 0,04 до 0,1 г/см3). Обычно указанные маты имеют сжимаемость ориентировочно менее 20% и малую упругость (если она вообще есть). В аэрогелевом композите, полученном с использованием упрочнения при помощи такого мата, площадь поперечного сечения волокон мата составляет до 30-50% полной площади поперечного сечения.
Отметим, что ватин преимущественно сохраняет по меньшей мере 50% своей толщины после заливки в него образующей гель жидкости.
Для того, чтобы понять необходимость использования открытого волокнистого упрочняющего материала в соответствии с настоящим изобретением, следует иметь в виду, что упрочнение волокнами, которые идут вдоль оси z (то есть в направлении теплового потока), существенно увеличивает коэффициент теплопроводности полученного композита, так как такое упрочнение действует в качестве тепловой трубы. Ватин, который имеет хорошо выровненные (прямые) волокна, в особенности в x-y горизонтальной плоскости, имеет большую жесткость, чем типичный высокий ватин той же самой плотности, с изогнутыми или закрученными волокнами, идущими по всем трем осям. Для того, чтобы снизить до минимума тепловой поток в направлении z (что желательно для большинства изоляционных материалов), ватин должен иметь низкую теплопередачу вдоль оси z (в направлении теплового потока). Подходящий ватин должен иметь достаточно большое количество волокон, ориентированных вдоль оси z, чтобы поддерживать его высоту, но не настолько большое количество волокон, которое существенно снижает изоляционные свойства результирующего композита за счет этих волокон. Волокна вдоль оси z могут быть изготовлены из другого материала (преимущественно имеющего более низкий коэффициент теплопроводности), чем материал волокон по осям x и y. Волокна вдоль оси z могут быть также более извилистыми, так что они создают более извилистый путь для распространения тепла, чем волокна в x-y направлении. Такие же соображения относительно выбора материала волокон и способов их использования могут быть применены к ватину в попытке снизить до минимума теплопроводность по всем осям. Однако в большинстве изоляционных применений тепловой поток распространяется в определенном направлении, поэтому снижение теплопроводности по всем осям не требуется, причем также следует иметь в виду, что такое снижение может приводить к ухудшению гибкости готового композита. Идеальным высоким ватином является ватин с тонкими закрученными волокнами, равномерно распределенными в объеме композита.
Несмотря на то, что композит с использованием высокого ватина является гибким, долговечным, имеет низкий коэффициент теплопроводности и хорошую стойкость к спеканию, свойства аэрогелевого композита могут быть существенно улучшены за счет введения случайно распределенных микроволокон в композит, а преимущественно микроволокон, которые повышают стойкость к спеканию, при одновременном повышении долговечности и снижении образования пыли. Влияние армирования коротким волокном (микроволокном) на свойства композита зависит от ряда переменных, таких как выравнивание волокна, диаметр, длина, коэффициент формы (отношение длины волокна к диаметру волокна), прочность, модуль упругости, деформация разрушения, коэффициент теплового расширения, и прочность границы раздела между волокном и матрицей. Микроволокна вводят в композит за счет их дисперсии в жидкости предшественника геля, после чего этой жидкостью пропитывают высокий войлок.
Подходящие микроволокна в соответствии с настоящим изобретением обычно имеют диаметр от 0.1 до 100 мкм и имеют высокие коэффициенты формы (L/d>5, а преимущественно L/d>100), причем эти микроволокна относительно однородно распределены по всему объему композита. Так как более высокие коэффициенты формы улучшают свойства композита, то желательно использовать возможно более длинные микроволокна. Однако длину волокон вынуждены ограничивать для того, чтобы избежать любой фильтрации (или по меньшей мере снизить ее до минимума), которую имеет выбранный высокий ватин при введении в него предшественника геля, содержащего микроволокна. Микроволокна должны быть достаточно короткими, чтобы свести к минимуму фильтрацию за счет высокого ватина, и достаточно длинными, чтобы оказывать максимальное положительное воздействие на тепловые и механические свойства готового композита. Микроволокна преимущественно имеют коэффициент теплопроводности 200 мВт/м·К и меньше, что облегчает формирование аэрогелевых композитов с низким коэффициентом теплопроводности.
При диспергировании микроволокон в золе они часто быстро осаждаются. Для решения этой проблемы в золь следует добавлять суспендирующий или диспергирующий агент, которые не оказывают отрицательного влияния на образование геля. Среди подходящих суспендирующих/диспергирующих агентов можно указать растворы блоксополимеров с высоким молекулярным весом и с группами сродства пигмента (Disperbyk-184 и 192 фирмы BYK-Chemie), и т.п. Эти вещества должны сохранять эффективность по меньшей мере в течение периода времени между дисперсией микроволокна в предшественник геля и гелеобразованием золя.
Количество, тип и/или размер и коэффициент формы микроволокон, которые используют в специфическом аэрогелевом композите, могут варьировать в зависимости от решаемых специфических задач. Например, в том случае, когда требуется изоляция областей с различными температурами, с использованием сплошного аэрогелевого композита, то этот композит может быть изготовлен таким образом, что большее число микроволокон имеется в зонах композита, которые входят в контакт с областями, имеющими более высокие температуры. Аналогичным образом, отличающиеся микроволокна (например, из другого материала, с иным размером или коэффициентом формы) могут быть включены в указанные области для повышения изоляционных свойств. Такое модифицирование микроволокон может быть осуществлено с использованием различных суспендирующих веществ и/или различных микроволокон, таким образом, чтобы вызвать осаждение микроволокон в композите с различными скоростями и, следовательно, в различных зонах.
Подходящими волокнистыми материалами для формирования как высокого ватина, так и микроволокон, являются любые образующие волокна материалы. В качестве примеров особенно подходящих материалов можно указать следующие: стекловолокно, кварц, полиэфир, полиэтилен, полипропилен, полибензимидазол, полифениленбензо-бис-оксазол, полиэфирэфир кетон, полиарилат, полиакрилат, политетрафторэтилен, полиметафенилен диамин (Nomex), полипарафенилен терефталамид (Kevlar), полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), например, SpectraTM, новолоидные смолы (Kynol), полиакрилонитрил (ПАН), ПАН/углерод, а также углеродные волокна.
Несмотря на то, что один и тот же волокнистый материал может быть использован как в ватине, так и в микроволокне, может быть использована и комбинация различных материалов. Одной такой комбинацией является высокий ватин из стекловолокна с распределенными по всему его объему углеродными микроволокнами.
Как уже было упомянуто здесь ранее, обнаружено, что комбинация ватина и упрочнения микроволокнами повышает стойкость к спеканию. Такая комбинация может быть реализована за счет введения микроволокон соответствующего материала, например, угольных нитей, в предшественник геля (обычно в сочетании с соответствующим не химически активным диспергирующим веществом), до заливки предшественника геля в волокнистый ватин. На фиг. 5 показано покомпонентное изображение такого аэрогелевого композита, причем композит упрочнен как на макроуровне, при помощи волокнистого ватина 51, так и на микроуровне, при помощи нитей углеродного волокна 52. При диспергировании в матрице диоксида кремния углеродные микроволокна обеспечивают сочетание глушения ИК-излучения и упрочнения на микроуровне, что придает нетугоплавкому оксиду металла, такому как диоксид кремния, существенно улучшенные тепловые и механические свойства при более высоких температурах по сравнению с не упрочненным и не глушеным диоксидом кремния.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения высокий упрочняющий волокнистый ватин используют в виде многослойного ламината, как это показано на фиг. 3, 4 и 6. Кроме введения такого материала, как волокнистый ватин, ламинаты могут содержать слои таких материалов, которые позволяют получать специфические характеристики структуры готового композита. Например, введение металлического слоя в x-y плоскости, такого как медная сетка, позволяет улучшить x-y удельную теплопроводность и/или удельную электропроводность, понизить уровень радиопомех и электромагнитных помех, улучшить способность крепления композита к опорной структуре и/или обеспечить дополнительную физическую прочность. Несмотря на то, что для создания металлической сетки может быть использован любой металл, в настоящее время предпочтительными являются медь и нержавеющая сталь. Подходящие сетки могут быть сделаны из проволоки диаметром ориентировочно от 0.001 до 0.1 дюйма, а преимущественно ориентировочно от 0.01 до 0.05 дюйма, с такими промежутками, что образуются ячейки сетки размером 0.3 дюйма.
Когда в дополнительном слое использован материал с высоким (>1 Вт/(м·К)) коэффициентом теплопроводности, такой как углеродное волокно, карбид кремния или металл, то результирующий композит будет обладать существенно улучшенной способностью быстрого рассеивания теплоты по всей x-y плоскости многослойного композита, что дополнительно повышает долговечность композита при воздействии высокой тепловой нагрузки.
На фиг. 3 показан трехслойный ламинат, который содержит первый слой высокого волокнистого ватина 32, тонкую медную сетку 31, и затем второй слой высокого волокнистого ватина 32. На фиг. 4 показан другой трехслойный ламинат, который содержит первый слой высокого волокнистого ватина 42, тканое из углеродных волокон полотно 41, и затем второй слой высокого волокнистого ватина 42. Несмотря на то, что эти ламинаты показаны симметричными, это является предпочтительным, но не обязательным.
Когда металлическую сетку используют в качестве одного или нескольких центральных слоев, то получают аэрогелевый композиционный материал, который является не только дражируемым или гибким, но и конформируемым, то есть сохраняющим свою форму после изгиба.
Другие подходы к введению слоя с высокой проводимостью в композит предусматривают использование металлического листа, некоторые участки которого вырезаны и отогнуты из его плоскости. Эти отогнутые участки служат в качестве элементов крепления между проводящим слоем и остальным композитом. В указанном композите аналогичным образом могут быть использованы полосы металлической фольги.
Проводящий слой позволяет получить ряд вторичных преимуществ. Аэрогелевые композиты, которые содержат металлические проводящие слои, могут быть деформированы для соответствия определенной форме и для удержания этой формы. Показанный на фиг. 3 композит может быть деформирован с получением как простого, так и сложного изгибов. Он в ограниченной степени может возвращаться (пружинить) в исходное состояние, но также может эффективно пластически деформироваться с удержанием формы. Другим преимуществом проводящего слоя является то, что он обычно состоит из структурных волокон - прочных и непрерывных. Такой проводящий слой может служить в качестве материала крепления, через который могут быть пропущены механические крепежные детали. Эти крепежные детали сцеплены с композитом или с самим проводящим слоем.
Механические нагрузки, приложенные к композиту, могут быть переданы через металлический проводящий слой на крепежные элементы, а затем на другие конструкции. Примером такого решения является крепление аэрогелевого композита к шасси транспортного средства, где он служит в качестве теплового барьера. Если упрочнение в достаточной степени намагничено, то крепление к стальной или иной магнитной конструкции может быть произведено без механических крепежных деталей. Теплота, передаваемая проводящим слоем, может быть отведена в окружающую среду и/или направлена в теплоотвод для рассеивания за счет излучения и конвекции, или же может быть использована во вторичных процессах. Например, избыточная теплоты может быть использована непосредственно (например, для нагрева воды и т.п.) или преобразована в электрическую энергию, например, при помощи термоэлектрических элементов. Конструктивное исполнение аэрогелевого композита может быть таким, что горячая сторона полотна имеет проводящий слой вблизи от поверхности, который направляет тепловой поток к холодной стороне полотна только в точках, где установлены термоэлектрические элементы. В качестве примеров волокон с высоким коэффициентом теплопроводности можно привести графит, карбид кремния, медь, нержавеющую сталь, алюминий и т.п.
На фиг. 6 приведено покомпонентное изображение ламината, который содержит первый слой волокнистого ватина 61, первый слой войлока из карбида кремния 62, мелкую медную сетку 63, второй слой войлока из карбида кремния 62 и второй слой волокнистого ватина 61.
После задания требований к получаемому аэрогелю готовят спиртовой раствор соответствующего алкоголята металла. Процедура приготовления растворов для формирования аэрогеля сама по себе хорошо известна (смотри, например, публикации S.J. Teichner et al, Inorganic Oxide Aerogel, Advances in Colloid and Interface Science, Vol. 5, 1976, pp 245-273, и L.D. LeMay, el al., Low-Density Microcellular Materials, MRS Bulletin, Vol. 15, 1990, p 19).
В то время как обычно используют единственный спиртовой раствор соответствующего алкоголята металла, может быть использована также комбинация двух или нескольких спиртовых растворов алкоголятов металлов для приготовления аэрогелей смешанных оксидов. После образования спиртового раствора алкоголята металла добавляют воду для гидролиза, так что гидроксид металла присутствует в состоянии "золь". Реакция гидролиза, при использовании в качестве примера тетраэтоксисилана, идет в соответствии со следующим уравнением:
Si(OC2H5)4 + 4 H2O → Si(OH)4 + 4 (C2H5OH) (1)
Для образования монолита аэрогеля, этот раствор алкоголята металла в состоянии золя затем выдерживают в течение достаточно длительного периода времени (обычно в течение ночи), при этом протекает реакция конденсации (в соответствии с уравнением 2) и образуется предшественник, который после сверхкритической сушки становится аэрогелем.
Si(OH)4 → SiO2+2 H2O (2)
Дополнительные детали и объяснение настоящего изобретения содержатся в следующих конкретных примерах, в которых описано приготовление аэрогелевых композитов в соответствии с настоящим изобретением и результаты проведенных испытаний. Все проценты являются массовыми, если специально не оговорено иное.
ПРИМЕР 1
Секцию (2' x 3' x 1/4") полиэфирной изоляции типа Thinsulate® Lite Loft производства фирмы 3M Company поместили в контейнер. Перемешали 1300 мл имеющегося в продаже предварительно гидролизованного предшественника диоксида кремния (Silbond H-5) с 1700 мл 95% денатурата. Полученный раствор перемешивали в течение 15 мин. Затем раствор желатинизировали путем медленного добавления HF (2% от объема всего раствора) при перемешивании. Полученный раствор выливали на полотно, предварительно помещенное в контейнер. Гелеобразование происходит в течение нескольких минут. Свежий гель полотна выдерживали в течение ночи в герметичной ванне этанола при 50°C. Захваченный гелем спирт удаляли при помощи субкритической и сверхкритической CO2 экстракции в течение четырех дней.
Полученный аэрогелевый композит имеет плотность около 0,1 г/см3. Коэффициент теплопроводности аэрогелевого композита, который определяли при помощи испытания Thin Heater Termal Conductivity Test (ASTM C1114-98), составляет 16.6 мВт/м·K. Чистый аэрогелевый монолит, приготовленный из этих же исходных материалов при аналогичном способе изготовления, имеет коэффициент теплопроводности 17.4 мВт/м·K.
Аэрогелевый композит является очень гибким. Он может быть драпирован вокруг руки человека без макроскопических трещин. Это испытание "драпируемости" эквивалентно изгибу на 180° с радиусом кривизны около 2".
Полученное полотно обладает малой теплопередачей, существенной стойкостью к термической деструкции и спеканию при воздействии на него пропана, комбинации сжиженного нефтяного газа и газообразного метилацетилен-пропадиена, в пламени кислородно-ацетиленовой горелки. Если на полотно воздействует теплота от горелки на одной стороне, то к другой стороне полотна без риска повреждения можно прикасаться голой рукой. Полиэфировый ватин без упрочнения быстро разрушается при воздействии прямого пламени. Полиэфировый ватин, упрочненный при помощи аэрогелевого композита, имеет существенно сниженную скорость термической деструкции (вместо мгновенного прожога пламенем пропановой горелки образца без упрочнения, прожог образца толщиной 1/4" при наличии указанного упрочнения происходит ориентировочно через 40 секунд). До тех пор, пока полиэфир остается в аэрогелевой матрице, композит сохраняет гибкость и имеет малый коэффициент теплопроводности. Прожог будет происходить в том случае, когда пламя подведено слишком близко к аэрогелевому композиту.
ПРИМЕР 2
Описанная в Примере 1 процедура была повторена, за тем исключением, что ватин из полиэфирных волокон был заменен высокой структурой волокон из диоксида кремния (Quartzel от фирмы Saint-Cobain Quartz), которая имеет плотность 65 г/м2, со связующим в виде поливинилового спирта.
Полученный композит ватина из диоксида кремния / аэрогеля из диоксида кремния имеет коэффициент теплопроводности 15.0 мВт/м·К при испытании на защищенной горячей электрической или газовой плитке (ASTM C-177). Гибкость композита меньше, чем в случае полотна аэрогель-полиэфир Примера 1, однако все еще является существенной. Полученный композит является достаточно гибким, но не драпирует в той же степени, как в Примере 1. Плотность аэрогелевого композита составляет 0.113 г/см3. Толщина композита составляет около 3 мм. Этот композит имеет намного меньшую скорость термической деструкции, чем композит в Примере 1.
Спекание аэрогеля снижено до минимального, вероятно, за счет присутствия волокон. Помещали ацетилено-кислородную горелку на расстоянии 5-6" под образцом, так что вершина пламени находилась у основания полотна. После пяти часов воздействия пламени наблюдалось минимальное спекание на нижней поверхности образца. При воздействии пламени в ходе испытания можно прикасаться голой рукой к верхней части образца. Температура верхней части аэрогелевого композита варьирует в диапазоне 150-230°C при изменении расстояния между полотном и источником пламени. Нижняя часть полотна накаляется до оранжево-желтого цвета. Измеренная пирометром температура желтого участка нижней части полотна равна 1100°C.
ПРИМЕР 3
Описанная в Примерах 1 и 2 процедура была повторена, за тем исключением, что упрочненный волокном ватин был заменен пятислойным волокнистым ламинатом со слоями полиэфира/карбида кремния/медной сетки/карбида кремния/полиэфира.
Коэффициент теплопроводности (измеренный в соответствии с ASTM C-177) составляет 12,5 мВт/м·К (в среднем). Композит не является очень гибким. Толщина ламината составляет 10.3 мм. Медная сетка улучшает x-y коэффициент теплопроводности за счет расширения точечных нагрузок на большую площадь. Медная сетка также обеспечивает экранирование электромагнитных помех и радиопомех. Спекание аэрогеля снижено до минимального, вероятно, за счет присутствия упрочняющего полиэфира и волокон карбида кремния.
ПРИМЕР 4
Описанная в Примере 3 процедура была повторена, за тем исключением, что упрочнение выполнено в виде четырехслойного ламината, который содержит слой полиэфирного ватина, слой однонаправленных углеродных волокон с полимерным связующим, легкую медную сетку и слой высокого полиэфирного ватина.
Коэффициент теплопроводности (измеренный в соответствии с ASTM C-177) составляет 14.1 мВт/м·К (в среднем). Композит имеет малую гибкость. Толщина ламината составляет 8.0 мм. Спекание аэрогеля снижено до минимального за счет присутствия упрочняющих волокон.
ПРИМЕР 5
Описанная в Примере 3 процедура была повторена, за тем исключением, что упрочнение выполнено в виде трехслойного ламината, который содержит слой войлока из диоксида кремния, сетку из нержавеющей стали и еще один слой войлока из диоксида кремния. Ламинат имеет размер квадрата со стороной около 6". Был также приготовлен второй аэрогелевый композит, в котором медная сетка была заменена сеткой из нержавеющей стали.
Коэффициент теплопроводности (измеренный в соответствии с ASTM C-177) составляет 12.4 мВт/м·К (в среднем). Композит в некоторой степени является гибким и конформируемым, так как он сохраняет форму, в которую он был изогнут. Толщина ламината составляет 5.3 мм. Спекание аэрогеля снижено до минимального, вероятно, за счет присутствия упрочняющего волокна; испытание проведено при воздействии пламени ацетилено-кислородной горелки, установленной на расстоянии 6" от основания композита и образующей зону воздействия (накаливания до красно-оранжевого цвета) диаметром около 2 дюймов. Температура на краю композита составляет 120°C (термопара была прикреплена к стальной сетке через верхнюю часть), в то время как на расстоянии более 2 дюймов от центра зоны воздействия (но все еще непосредственно над пламенем) температура составляет 60оC в установившемся режиме.
Аэрогелевый композит с заменой медной сетки на сетку из нержавеющей стали показывает такие же результаты.
ПРИМЕР 6
Описанная в Примере 2 процедура была повторена, за тем исключением, что два дополнительных ингредиента были введены в золь диоксида кремния. Первым является углеродное волокно с низким денье (Pyrograf III, Grade PR-11-AG от фирмы Pyrograf Products, Zenia, OH). Вторым ингредиентом является диспергирующее вещество (Disperbyk 184 от фирмы BYK-Chemie). Два грамма углеродного волокна и 6 граммов диспергирующего вещества были введены в 1000 мл химический стакан, содержащий 750 мл этанола. Химический стакан помещали на ледяную баню и проводили обработку ультразвуком при полной мощности установки для обработки ультразвуком Misonix 2020 в течение одного часа для разрушения скопления волокон и образования суспензии, которая является визуально стабильной по меньшей мере в течение часа. При помещении капли такой суспензии на предметное стекло она не позволяет волокнам быстро агломерировать.
Полученный аэрогелевый композит из ватина диоксида кремния, углеродных волокон и диоксида кремния имеет коэффициент теплопроводности 14.8 мВт/м·К (ASTM C-177). Гибкость композита немного меньше, чем гибкость полотна аэрогеля в Примере 2 (полотно #2), но все еще является существенной. Аэрогелевая матрица имеет тенденцию к образованию трещин при приложении нагрузки. Плотность аэрогелевого композита составляет ориентировочно 0.12 г/см3. Толщина композита составляет ориентировочно 3 мм.
Этот композиционный материал имеет гораздо лучшую стойкость к термической деструкции под воздействием открытого пламени, чем полотно аэрогеля в Примере 2.
В качестве источника пламени использовали газовую горелку MAPP. При воздействии пламени на один только кварцевый ватин образуются морщины и в конце концов ватин расплавляется. Аналогичный эффект наблюдается для полотна #2. Если сопло горелки подведено очень близко к полотну #2, то может происходить деструкция/ спекание и прожиг. Аэрогелевый ватин с добавкой короткого углеродного волокна в соответствии с этим Примером имеет деструкцию только на самой нижней поверхности, причем отсутствует прожиг при воздействии пламени горелки MAPP. К верхней части образца в ходе испытания можно прикасаться голой рукой. Основание образца накаляется до оранжевого, желтого и белого цвета, в зависимости от того, как далеко стоит горелка. Спекание аэрогеля является минимальным. Таким образом, комбинация макро- и микроармирования волокном работает лучше, чем просто одно макроармирование волокном.
ПРИМЕР 7
Для оценки воздействия различных упрочняющих систем на свойства аэрогелевых композитов в соответствии с различными вариантами настоящего изобретения были приготовлены различные композиты в соответствии с процедурой Примера 1, имеющие различное упрочнение. Аэрогелевые композиты были приготовлены за счет пропитки структуры высокого упрочнения соответствующим золем, с последующей сверхкритической сушкой. На фиг. 7 показаны зависимости тепловых характеристик от температуры для следующих образцов.
Образец A был приготовлен с использованием высокого полиэфирного ватина с волокном менее 2 денье, причем площадь поперечного сечения волокон составляла менее 15% от полной площади поперечного сечения аэрогелевого композита. После сжатия высокий ватин возвращается к 75% своей исходной толщины.
Образец B был приготовлен с использованием кварцевой стекловаты с волокнами диаметром 9 мкм, причем плотность ватина составляет 0.005 г/см3, а после сжатия высокий ватин возвращается к 75% своей исходной толщины.
Образец C был приготовлен с использованием ватина Образца B, в сочетании с 5% (в пересчете на массу высушенного композита) легирующей примеси в виде углеродной сажи, и с 3% (при таком же пересчете) углеродного микроволокна. В качестве углеродной сажи использовали углеродную сажу фирмы Cabot Vulcan. Углеродные микроволокна имели диаметр от 0.1 до 100 мкм и длину около 1-2 мм. В качестве диспергирующего агента использовали Disperbyk 184.
Образец D был приготовлен с использованием ватина Образца B, в сочетании с 6% (в пересчете на массу высушенного композита) легирующей примеси в виде углеродной сажи, и с 4% (при таком же пересчете) углеродного микроволокна. В качестве углеродной сажи использовали углеродную сажу фирмы Cabot Vulcan. Углеродные микроволокна имели диаметр от 0.1 до 100 мкм и длину около 1-2 мм. В качестве диспергирующего агента использовали Disperbyk 184.
Образец E был приготовлен с использованием ватина Образца B, в сочетании с 6% (в пересчете на массу высушенного композита) легирующей примеси в виде углеродной сажи, с 4% (при таком же пересчете) углеродного микроволокна и с 10% по массе легирующей примеси в виде полидиметилсилоксана. В качестве углеродной сажи использовали углеродную сажу фирмы Cabot Vulcan. Углеродные микроволокна имели диаметр от 0.1 до 100 мкм и длину около 1-2 мм. В качестве диспергирующего агента использовали Disperbyk 184.
Образец E выдержал более 100,000 циклов изгиба, при которых материал складывали вдвое, без потери тепловых характеристик.
Claims (15)
1. Гибкий и легкий композит для изоляции, содержащий аэрогель и упрочняющую структуру, отличающийся тем, что упрочняющая структура выполнена в виде волокнистого ватина, приготовленного из волокон с денье 10 и меньше или из волокон с диаметром от 0,1 до 100 мкм, который может быть сжат по меньшей мере на 65% своей толщины и после сжатия в течение 5 с возвращается в состояние с толщиной, составляющей по меньшей мере 75% своей исходной толщины, имеет плотность в диапазоне от около 0,001-0,26 г/см3.
2. Гибкий и легкий композит для изоляции, содержащий аэрогель и упрочняющую структуру, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения упрочняющей структуры в виде волокнистого ватина занимает менее 10% общей площади поперечного сечения изделия.
3. Композит по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит микроволокна, которые имеют диаметр от 0,1 до 100 мкм и коэффициент формы более 5.
4. Композит по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один или несколько материалов с высокой теплопроводностью, коэффициент теплопроводности которых равен 1 Вт/м·К или более.
5. Композит по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что волокнистый ватин состоит из волокон, имеющих коэффициент теплопроводности менее 50 мВт/м·К.
6. Композит по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что дополнительно содержит тонко измельченную легирующую примесь в количестве 1-20 мас.% в пересчете на общую массу композита.
7. Композит по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что волокна волокнистого ватина имеют диаметр от 0,1 до 100 мкм и представляют собой закрученные волокна, равномерно распределенные по всему объему композита.
8. Композит по одному из пп.1-7, в котором ватин имеет плотность от 0,04 до 0,1 г/см3.
9. Композит по п.3, отличающийся тем, что микроволокна имеют коэффициент теплопроводности ниже 200 мВт/м·К.
10. Композит по одному из пп.3 и 9, отличающийся тем, что микроволокна изготовлены из материала, имеющего более высокую стойкость к спеканию, чем волокнистый ватин.
11. Композит по одному из пп.3 и 9, отличающийся тем, что микроволокна изготовлены из материала, снижающего прохождение инфракрасного излучения через композит в большей степени, чем волокнистый ватин.
12. Композит по одному из пп.4-11, отличающийся тем, что материал с высокой теплопроводностью представляет собой ковкий металл, обеспечивающий конформируемость композита и позволяет композиту сохранять форму после изгиба.
13. Композит по одному из пп.4-12, отличающийся тем, что композит имеет x-y горизонтальную плоскость и z вертикальную плоскость, причем материал с высокой теплопроводностью скорее ориентирован в плоскости x-y композита, чем в вертикальной плоскости z.
14. Композит по одному из пп.4-13, отличающийся тем, что материал с высокой теплопроводностью отводит теплоту от локализованной тепловой нагрузки и рассеивает ее в окружающую среду.
15. Композит по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что материалом с высокой теплопроводностью является металл или углеродные волокна.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US25743700P | 2000-12-22 | 2000-12-22 | |
US60/257,437 | 2000-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003122514A RU2003122514A (ru) | 2004-10-20 |
RU2310702C2 true RU2310702C2 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=22976306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003122514/12A RU2310702C2 (ru) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Аэрогелевый композит с волокнистым ватином |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7078359B2 (ru) |
EP (1) | EP1358373A2 (ru) |
JP (4) | JP2004517222A (ru) |
KR (1) | KR100909732B1 (ru) |
CN (1) | CN1306993C (ru) |
BR (1) | BR0115523A (ru) |
CA (1) | CA2429771C (ru) |
IL (2) | IL155922A0 (ru) |
MX (1) | MXPA03004333A (ru) |
RU (1) | RU2310702C2 (ru) |
WO (1) | WO2002052086A2 (ru) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468921C2 (ru) * | 2009-12-23 | 2012-12-10 | Парок Ой Аб | Композитный продукт из минеральных волокон и способ его производства |
RU2511717C2 (ru) * | 2010-03-30 | 2014-04-10 | ДжейЭкс НИППОН МАЙНИНГ ЭНД МЕТАЛЗ КОРПОРЕЙШН | Композит для электромагнитного экранирования |
RU2582528C2 (ru) * | 2011-01-17 | 2016-04-27 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | Композитная система теплоизоляции |
WO2017009858A1 (en) | 2015-07-15 | 2017-01-19 | International Advanced Research Centre For Powder Metallurgy And New Materials (Arci) | An improved process for producing silica aerogel thermal insulation product with increased efficiency. |
RU2634774C2 (ru) * | 2012-08-10 | 2017-11-03 | Эспен Аэроджелз, Инк. | Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них |
RU2696638C1 (ru) * | 2019-01-17 | 2019-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Ниагара" | Способ получения теплоизоляционного материала на основе аэрогеля |
RU2721110C2 (ru) * | 2015-02-04 | 2020-05-15 | Флумрок Аг | Способ получения аэрогелей и композиционный материал на основе аэрогеля |
RU2729992C2 (ru) * | 2016-02-05 | 2020-08-13 | ЭсКейСи КО., ЛТД. | Аэрогелевый композит и способ его получения |
RU2755992C2 (ru) * | 2016-05-20 | 2021-09-23 | Роквул Интернэшнл А/С | Система и способ для изготовления аэрогелевого композитного материала и аэрогелевый композитный материал |
Families Citing this family (202)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE44145E1 (en) | 2000-07-07 | 2013-04-09 | A.V. Topchiev Institute Of Petrochemical Synthesis | Preparation of hydrophilic pressure sensitive adhesives having optimized adhesive properties |
CN1306993C (zh) * | 2000-12-22 | 2007-03-28 | 思攀气凝胶公司 | 带有纤维胎的气凝胶复合材料 |
US20050113510A1 (en) * | 2001-05-01 | 2005-05-26 | Feldstein Mikhail M. | Method of preparing polymeric adhesive compositions utilizing the mechanism of interaction between the polymer components |
US20050215727A1 (en) | 2001-05-01 | 2005-09-29 | Corium | Water-absorbent adhesive compositions and associated methods of manufacture and use |
US8541021B2 (en) | 2001-05-01 | 2013-09-24 | A.V. Topchiev Institute Of Petrochemical Synthesis | Hydrogel compositions demonstrating phase separation on contact with aqueous media |
US8206738B2 (en) | 2001-05-01 | 2012-06-26 | Corium International, Inc. | Hydrogel compositions with an erodible backing member |
CA2445086C (en) | 2001-05-01 | 2008-04-08 | A.V. Topchiev Institute Of Petrochemical Synthesis | Hydrogel compositions |
US8840918B2 (en) | 2001-05-01 | 2014-09-23 | A. V. Topchiev Institute of Petrochemical Synthesis, Russian Academy of Sciences | Hydrogel compositions for tooth whitening |
DK1523512T3 (da) | 2002-07-22 | 2020-03-30 | Aspen Aerogels Inc | Polyimide-aerogeler, carbon-aerogeler, og metalcar-bidaerogeler og fremgangsmåder til fremstilling af samme |
US20040018336A1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-01-29 | Brian Farnworth | Thermally insulating products for footwear and other apparel |
DK1620669T3 (da) | 2003-05-06 | 2009-03-23 | Aspen Aerogels Inc | Bærende, let og kompakt isoleringssystem |
WO2004110742A1 (en) * | 2003-06-09 | 2004-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Casing-free insulation blanket |
SI2813338T1 (sl) * | 2003-06-24 | 2016-12-30 | Aspen Aerogels Inc. | Metodi za pridobivanje pol gela |
US7410718B2 (en) * | 2003-09-30 | 2008-08-12 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Aerogel and xerogel composites for use as carbon anodes |
US7118801B2 (en) | 2003-11-10 | 2006-10-10 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Aerogel/PTFE composite insulating material |
US7575789B2 (en) | 2003-12-17 | 2009-08-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Coated pipes for conveying oil |
US20060035054A1 (en) * | 2004-01-05 | 2006-02-16 | Aspen Aerogels, Inc. | High performance vacuum-sealed insulations |
BRPI0506437A (pt) * | 2004-01-06 | 2006-12-26 | Aspen Aerogels Inc | aerogéis de ormosil contendo polìmeros lineares ligados a silìcio |
BRPI0506438A (pt) * | 2004-01-06 | 2006-12-26 | Aspen Aerogels Inc | aerogéis de ormosil contendo polimetacrilato ligado por silìcio |
RU2380092C2 (ru) | 2004-01-30 | 2010-01-27 | Кориум Интернэшнл, Инк. | Быстро растворяющаяся пленка для доставки активного агента |
US8467875B2 (en) | 2004-02-12 | 2013-06-18 | Medtronic, Inc. | Stimulation of dorsal genital nerves to treat urologic dysfunctions |
US20050270746A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Reis Bradley E | Insulating structure having combined insulating and heat spreading capabilities |
FR2871180B1 (fr) * | 2004-06-08 | 2008-02-15 | Cellutec Sa | Element d'isolation acoustique |
US8195304B2 (en) | 2004-06-10 | 2012-06-05 | Medtronic Urinary Solutions, Inc. | Implantable systems and methods for acquisition and processing of electrical signals |
US7761167B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-07-20 | Medtronic Urinary Solutions, Inc. | Systems and methods for clinician control of stimulation systems |
US9308382B2 (en) | 2004-06-10 | 2016-04-12 | Medtronic Urinary Solutions, Inc. | Implantable pulse generator systems and methods for providing functional and/or therapeutic stimulation of muscles and/or nerves and/or central nervous system tissue |
US9205255B2 (en) | 2004-06-10 | 2015-12-08 | Medtronic Urinary Solutions, Inc. | Implantable pulse generator systems and methods for providing functional and/or therapeutic stimulation of muscles and/or nerves and/or central nervous system tissue |
US8165692B2 (en) | 2004-06-10 | 2012-04-24 | Medtronic Urinary Solutions, Inc. | Implantable pulse generator power management |
US7239918B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-07-03 | Ndi Medical Inc. | Implantable pulse generator for providing functional and/or therapeutic stimulation of muscles and/or nerves and/or central nervous system tissue |
WO2006009921A2 (en) * | 2004-06-19 | 2006-01-26 | Polarwrap, Llc | Insulating liner for an article of clothing |
US20060254088A1 (en) * | 2004-06-19 | 2006-11-16 | Mccormick Bruce | Thermal liner for an article of clothing |
ES2392644T3 (es) * | 2004-06-29 | 2012-12-12 | Aspen Aerogels Inc. | Cerramientos para edificios energéticamente eficientes y provistos de aislamiento |
US7560062B2 (en) * | 2004-07-12 | 2009-07-14 | Aspen Aerogels, Inc. | High strength, nanoporous bodies reinforced with fibrous materials |
WO2006024010A2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel-based vehicle thermalmanagement systems and methods |
JP2008511537A (ja) * | 2004-09-01 | 2008-04-17 | アスペン エアロジェルス,インク. | 真空封入された高性能断熱材 |
US20060263587A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-11-23 | Ou Duan L | High strength aerogel panels |
US7588058B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coated pipes for harsh environments |
US7691911B2 (en) * | 2004-11-26 | 2010-04-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Polyolefin-based aerogels |
KR100565940B1 (ko) * | 2004-12-02 | 2006-03-30 | 한국과학기술연구원 | 바나디아-티타니아 에어로젤 촉매, 그 제조 방법 및 상기촉매를 이용한 염소계 방향족 화합물의 산화분해방법 |
US7635411B2 (en) * | 2004-12-15 | 2009-12-22 | Cabot Corporation | Aerogel containing blanket |
WO2006074449A2 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Aspen Aerogels, Inc. | A thermal management system for high temperature events |
WO2006074463A2 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Aspen Aerogels, Inc. | Flexible, compression resistant and highly insulating systems |
WO2006107420A2 (en) * | 2005-02-23 | 2006-10-12 | Aspen Aerogels, Inc. | Composites based on macro and nanoporous materials |
WO2006091812A2 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Aspen Aerogels, Inc. | Insulated roofing systems |
US20060223965A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Aspen Aerogels Inc. | High strength organic-inorganic hybrid gel materials |
US8461223B2 (en) * | 2005-04-07 | 2013-06-11 | Aspen Aerogels, Inc. | Microporous polycyclopentadiene-based aerogels |
US9469739B2 (en) | 2005-04-07 | 2016-10-18 | Aspen Aerogels, Inc. | Microporous polyolefin-based aerogels |
US20060264133A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-23 | Aspen Aerogels,Inc. | Coated Aerogel Composites |
US20060269734A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-30 | Aspen Aerogels Inc. | Coated Insulation Articles and Their Manufacture |
US9476123B2 (en) * | 2005-05-31 | 2016-10-25 | Aspen Aerogels, Inc. | Solvent management methods for gel production |
US20060270248A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Gould George L | Solvent Management Methods for Gel Production |
WO2007011750A2 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Aspen Aerogels, Inc. | Secured aerogel composites and method of manufacture thereof |
WO2007044341A2 (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Aspen Aerogels, Inc. | Cryogenic insulation systems with nanoporous components |
US8222302B2 (en) * | 2005-11-29 | 2012-07-17 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Titania-silica aerogel monolith with ordered mesoporosity and preparation thereof |
US7691474B2 (en) * | 2006-03-18 | 2010-04-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Mitigation of hydrogen cyanide in aerogels |
US7943225B2 (en) * | 2006-03-27 | 2011-05-17 | Polar Wrap, Llc | Vented insulating liner method and apparatus |
US20070264485A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-15 | Aspen-Aerogels, Inc. | Aerogel-based enclosure systems |
US9480846B2 (en) | 2006-05-17 | 2016-11-01 | Medtronic Urinary Solutions, Inc. | Systems and methods for patient control of stimulation systems |
US9181486B2 (en) | 2006-05-25 | 2015-11-10 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel compositions with enhanced performance |
WO2007146945A2 (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-21 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel-foam composites |
US8828540B2 (en) | 2006-06-16 | 2014-09-09 | United Technologies Corporation | Silicon carbide ceramic containing materials, their methods of manufacture and articles comprising the same |
US7997541B2 (en) * | 2006-08-18 | 2011-08-16 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for supporting a pipe |
US8505857B2 (en) | 2006-08-18 | 2013-08-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for supporting a pipe |
US8453393B2 (en) * | 2006-08-25 | 2013-06-04 | Raytheon Company | Encapsulated and vented particulate thermal insulation |
KR101105436B1 (ko) * | 2006-10-25 | 2012-01-17 | 한국생산기술연구원 | 에어로겔 시트 및 그 제조방법 |
WO2008055208A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-08 | New Jersey Institute Of Technology | Aerogel-based filtration of gas phase systems |
DE102006052512A1 (de) * | 2006-11-06 | 2008-05-08 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von opakem Quarzglas, nach dem Verfahren erhaltenes Halbzeug sowie daraus hergestelltes Bauteil |
US9086235B2 (en) * | 2006-11-30 | 2015-07-21 | Praxair Technology, Inc. | Insulation arrangement |
DE502006006732D1 (de) * | 2006-12-22 | 2010-05-27 | Pavatex S A | ktromagnetischer Strahlung |
US8820028B2 (en) * | 2007-03-30 | 2014-09-02 | Certainteed Corporation | Attic and wall insulation with desiccant |
JP5077659B2 (ja) | 2007-07-20 | 2012-11-21 | ニチアス株式会社 | 触媒コンバーター及び触媒コンバーター用保持材 |
US8734931B2 (en) | 2007-07-23 | 2014-05-27 | 3M Innovative Properties Company | Aerogel composites |
US8590437B2 (en) * | 2008-02-05 | 2013-11-26 | Guy Leath Gettle | Blast effect mitigating assembly using aerogels |
US8402716B2 (en) * | 2008-05-21 | 2013-03-26 | Serious Energy, Inc. | Encapsulated composit fibrous aerogel spacer assembly |
US7954283B1 (en) * | 2008-05-21 | 2011-06-07 | Serious Materials, Inc. | Fibrous aerogel spacer assembly |
EP2123426A1 (en) | 2008-05-23 | 2009-11-25 | Rockwool International A/S | Pipe section and methods for its production |
US9518163B2 (en) * | 2008-05-26 | 2016-12-13 | Semmes, Inc. | Reinforced polymer foams, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same |
DE102008040367A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-02-25 | Evonik Degussa Gmbh | Bauteil zur Herstellung von Vakuumisolationssystemen |
DE102008046444A1 (de) | 2008-09-09 | 2010-03-11 | Evonik Röhm Gmbh | Fassadenplatte, System und Verfahren zur Energiegewinnung |
EP2180104A1 (en) | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | Facade insulation system |
EP2180113A1 (en) | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building envelope |
EP2180107A1 (en) | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | Building wall with improved insulation properties and fixing assembly for use in the building wall |
EP2180114A1 (en) | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building |
US8069587B2 (en) | 2008-11-20 | 2011-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Molded insulated shoe footbed and method of making an insulated footbed |
US20100139193A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Goldberg Michael J | Nonmetallic ultra-low permeability butyl tape for use as the final seal in insulated glass units |
US8592496B2 (en) * | 2008-12-18 | 2013-11-26 | 3M Innovative Properties Company | Telechelic hybrid aerogels |
US8784879B2 (en) | 2009-01-14 | 2014-07-22 | Corium International, Inc. | Transdermal administration of tamsulosin |
US20110024698A1 (en) | 2009-04-24 | 2011-02-03 | Worsley Marcus A | Mechanically Stiff, Electrically Conductive Composites of Polymers and Carbon Nanotubes |
US20100190639A1 (en) | 2009-01-28 | 2010-07-29 | Worsley Marcus A | High surface area, electrically conductive nanocarbon-supported metal oxide |
US8685287B2 (en) | 2009-01-27 | 2014-04-01 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Mechanically robust, electrically conductive ultralow-density carbon nanotube-based aerogels |
DE102009018688B4 (de) | 2009-04-23 | 2017-03-02 | Knauf Insulation | Mineralwolleprodukt |
BRPI1016122A2 (pt) | 2009-04-27 | 2016-04-19 | Cabot Corp | composições de aerogel e métodos para preparar e usar os mesmos |
EP2281961A1 (en) * | 2009-06-25 | 2011-02-09 | Knauf Insulation Technology GmbH | Aerogel containing composite materials |
WO2011020671A1 (de) | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Evonik Röhm Gmbh | Dämmplatte aus kunststoff, system und verfahren zur wärmedämmung |
NL2005244A (en) * | 2009-09-22 | 2011-03-23 | Asml Netherlands Bv | Support or table for lithographic apparatus, method of manufacturing such support or table and lithographic apparatus comprising such support or table. |
DE102009046257A1 (de) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Carcoustics Techconsult Gmbh | Plattenförmige Isolationslage für eine Wand, Verfahren zu deren Herstellung sowie plattenförmiges Wandelement |
CN101698583B (zh) * | 2009-11-13 | 2012-08-22 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种多组元气凝胶复合材料及其制备方法 |
DE102009053784A1 (de) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zur Herstellung eines porösen SiO2-Xerogels mit charakteristischer Porengröße durch ein Bottom-Up-Verfahren über eine Vorstufe mit organischen Festkörperskelettstützen |
FI122693B (fi) | 2009-12-23 | 2012-05-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä mineraalivilla-komposiittimateriaalin valmistamiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja sen käyttö eristysmateriaalina |
US8629076B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-01-14 | Lawrence Livermore National Security, Llc | High surface area silicon carbide-coated carbon aerogel |
US8507071B1 (en) | 2010-02-11 | 2013-08-13 | Zeroloft Corporation | Sheet insulator with improved resistance to heat transfer by conduction, convection and radiation |
EP2572376A1 (en) * | 2010-05-21 | 2013-03-27 | Nokia Siemens Networks OY | Method and device for thermally coupling a heat sink to a component |
CN103108824B (zh) * | 2010-08-13 | 2015-11-25 | 奥的斯电梯公司 | 具有保护性覆层的承重构件及其方法 |
US8952119B2 (en) | 2010-11-18 | 2015-02-10 | Aspen Aerogels, Inc. | Organically modified hybrid aerogels |
US8906973B2 (en) * | 2010-11-30 | 2014-12-09 | Aspen Aerogels, Inc. | Modified hybrid silica aerogels |
KR20120076997A (ko) | 2010-12-30 | 2012-07-10 | 한국에너지기술연구원 | 섬유 형태의 고분자/에어로겔을 포함하는 시트 및 그 제조방법 |
EP2481859A1 (en) | 2011-01-17 | 2012-08-01 | Aspen Aerogels Inc. | Composite aerogel thermal insulation system |
CN103403273B (zh) * | 2011-01-31 | 2016-05-25 | 罗克伍尔国际公司 | 用于覆盖建筑物的立面的隔离系统 |
US9133280B2 (en) * | 2011-06-30 | 2015-09-15 | Aspen Aerogels, Inc. | Sulfur-containing organic-inorganic hybrid gel compositions and aerogels |
US9218989B2 (en) | 2011-09-23 | 2015-12-22 | Raytheon Company | Aerogel dielectric layer |
FR2981341B1 (fr) | 2011-10-14 | 2018-02-16 | Enersens | Procede de fabrication de xerogels |
US20130196137A1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Aspen Aerogels, Inc. | Composite Aerogel Thermal Insulation System |
WO2013116733A1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | The Massachusetts Institute Of Technology | Aerogels and methods of making same |
SI24001A (sl) | 2012-02-10 | 2013-08-30 | Aerogel Card D.O.O. | Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov |
ITPD20120039A1 (it) * | 2012-02-17 | 2013-08-18 | Everlux S R L | Pannello coibentante per l'edilizia e procedimento per la sua realizzazione |
FI126355B (en) | 2012-03-27 | 2016-10-31 | Paroc Group Oy | Composite insulating product consisting of mineral wool and material with excellent insulating properties |
US9115498B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-08-25 | Certainteed Corporation | Roofing composite including dessicant and method of thermal energy management of a roof by reversible sorption and desorption of moisture |
US11052375B2 (en) | 2012-04-26 | 2021-07-06 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Adsorption cooling system using carbon aerogel |
US10994258B2 (en) * | 2012-04-26 | 2021-05-04 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Adsorption cooling system using metal organic frameworks |
US9302247B2 (en) | 2012-04-28 | 2016-04-05 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel sorbents |
RU2488244C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2013-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское опытно-конструкторское бюро "Марс" (ФГУП МОКБ "Марс") | Способ повышения теплоотдачи и радиационной защиты электронных блоков |
EP2864535B1 (en) * | 2012-06-26 | 2018-11-14 | Cabot Corporation | Flexible insulating structures and methods of making and using same |
CN102807358B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-03-12 | 中国科学院研究生院 | 一种柔性气凝胶块体及其制备方法 |
US20140087102A1 (en) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Air Liquide Large Industries U.S. Lp | Air separation column low-density solid-state insulation patent |
US9638473B2 (en) | 2012-12-04 | 2017-05-02 | Carlsberg Breweries A/S | Beverage dispensing assembly comprising beverage distribution python and a method of producing the beverage distribution python |
WO2014197028A2 (en) | 2013-03-08 | 2014-12-11 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel insulation panels and manufacturing thereof |
US20140287641A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Aerogel Technologies, Llc | Layered aerogel composites, related aerogel materials, and methods of manufacture |
US9493941B2 (en) * | 2013-05-02 | 2016-11-15 | Donald George White | Thermal break wall systems and thermal adjustable clip |
JP6134916B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2017-05-31 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | シートヒータ |
FR3007025B1 (fr) | 2013-06-14 | 2015-06-19 | Enersens | Materiaux composites isolants comprenant un aerogel inorganique et une mousse de melamine |
US10343131B1 (en) | 2013-08-16 | 2019-07-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | High temperature, hydrophobic, flexible aerogel composite and method of making same |
US10590000B1 (en) | 2013-08-16 | 2020-03-17 | United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | High temperature, flexible aerogel composite and method of making same |
US9878405B2 (en) * | 2013-08-27 | 2018-01-30 | Hyundai Motor Company | Heat protector and manufacturing and mounting methods |
WO2015034515A1 (en) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | The Massachusetts Institute Of Technology | In-situ aerogels and methods of making same |
JP6361022B2 (ja) * | 2013-09-17 | 2018-07-25 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 複合シート |
EP3065863B1 (en) * | 2013-11-04 | 2017-10-25 | Aspen Aerogels Inc. | Benzimidazole based aerogel materials |
US9434831B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-09-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Benzimidazole based aerogel materials |
DE202013010599U1 (de) | 2013-11-27 | 2015-03-05 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Sandwichstruktur mit einem Aerogel enthaltenden Kernwerkstoff |
EP3083794A1 (en) | 2013-12-19 | 2016-10-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Thermally insulative expanded polytetrafluoroethylene articles |
CN103790248B (zh) * | 2014-01-27 | 2016-08-17 | 钟春燕 | 一种建筑用保温耐热板的制备方法 |
WO2015188117A1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | President And Fellows Of Harvard College | Stretchable conductive composites for use in soft devices |
US11380953B2 (en) | 2014-06-23 | 2022-07-05 | Aspen Aerogels, Inc. | Thin aerogel materials |
FR3025205B1 (fr) * | 2014-08-28 | 2016-09-09 | Univ De Lorraine | Materiau isolant thermique a base d'aerogel |
JP5863917B1 (ja) | 2014-09-22 | 2016-02-17 | ニチアス株式会社 | 耐火構造及びその使用方法 |
SG11201702138XA (en) * | 2014-10-03 | 2017-04-27 | Aspen Aerogels Inc | Improved hydrophobic aerogel materials |
DE202014104869U1 (de) | 2014-10-13 | 2016-01-15 | Frenzelit Werke Gmbh | Thermisches Mehrschichtisolationsformteil sowie Heißgas führendes Bauteil |
JP6393902B2 (ja) * | 2014-12-15 | 2018-09-26 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 複合材料と電子機器 |
FR3030354B1 (fr) * | 2014-12-17 | 2019-06-07 | Saint-Gobain Isover | Produits d'isolation thermique hautes performances |
US9593797B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-03-14 | Johns Manville | Hybrid high temperature insulation |
KR101789371B1 (ko) | 2015-02-13 | 2017-10-23 | 주식회사 엘지화학 | 실리카 에어로겔 함유 블랑켓의 제조방법 및 이에 따라 제조된 실리카 에어로겔 함유 블랑켓 |
FR3033732B1 (fr) * | 2015-03-17 | 2017-04-14 | Enersens | Materiaux composites multicouches |
DE102015107233A1 (de) * | 2015-05-08 | 2016-11-10 | Elringklinger Ag | Aerogel und Verfahren zum Herstellen des Aeorgels |
CA2993468A1 (en) | 2015-07-27 | 2017-02-02 | Basf Se | Foam as adhesive for composites for thermal insulation |
FR3039539B1 (fr) * | 2015-07-30 | 2020-10-09 | Enersens | Aerogel monolithique renforce par des fibres dispersees |
JP6771195B2 (ja) * | 2015-08-07 | 2020-10-21 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 断熱材およびそれを使用した機器と断熱材の製造方法 |
US9777472B2 (en) * | 2015-10-28 | 2017-10-03 | Awi Licensing Llc | Scrim attachment system |
WO2017075554A1 (en) | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Golfetto Michael | Methods freeze drying and composite materials |
KR101931569B1 (ko) | 2015-11-03 | 2018-12-21 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 산화금속-실리카 복합 에어로겔의 제조방법 및 이로부터 제조된 소수성의 산화금속-실리카 복합 에어로겔 |
CA2951367C (en) * | 2015-11-24 | 2019-12-31 | Weiping Yu | Structure for blocking heat transfer through thermal bridge of curtain wall building |
KR102147030B1 (ko) | 2016-01-27 | 2020-08-21 | 더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드 | 절연 구조물 |
KR101962207B1 (ko) * | 2016-02-17 | 2019-03-27 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트를 포함하는 복합시트 제조방법 및 제조장치 |
WO2017142245A1 (ko) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트를 포함하는 복합시트 제조방법 및 제조장치 |
JP6634595B2 (ja) * | 2016-02-18 | 2020-01-22 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
KR101962206B1 (ko) | 2016-02-19 | 2019-03-27 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트를 포함하는 복합시트 제조방법 및 제조장치 |
WO2017142244A1 (ko) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트를 포함하는 복합시트 제조방법 및 제조장치 |
KR20170104914A (ko) * | 2016-03-08 | 2017-09-18 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 블랑켓의 제조방법 및 이로부터 제조된 에어로겔 블랑켓 |
KR20170110993A (ko) | 2016-03-24 | 2017-10-12 | 주식회사 엘지화학 | 실리카 에어로겔 제조시스템 |
US11431100B2 (en) * | 2016-03-25 | 2022-08-30 | Commscope Technologies Llc | Antennas having lenses formed of lightweight dielectric materials and related dielectric materials |
CN113140915A (zh) | 2016-03-25 | 2021-07-20 | 康普技术有限责任公司 | 具有由轻质介电材料形成的透镜和相关介电材料的天线 |
CN107265913B (zh) * | 2016-04-08 | 2020-02-18 | 南京唯才新能源科技有限公司 | 一种气凝胶复合材料及其制备方法 |
EP3260290A1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-12-27 | Microtherm N.v. | Thermally insulating cloths |
JP6934593B2 (ja) * | 2016-07-22 | 2021-09-15 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 断熱材とその製造方法 |
US11279622B2 (en) | 2016-09-12 | 2022-03-22 | Lg Chem, Ltd. | Method for producing silica aerogel and silica aerogel produced thereby |
WO2018078512A1 (en) | 2016-10-24 | 2018-05-03 | Blueshift International Materials, Inc. | Fiber-reinforced organic polymer aerogel |
WO2018140804A1 (en) | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Blueshift International Materials, Inc. | Organic polymer aerogels comprising microstructures |
JP6960590B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2021-11-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 複合材料およびその製造方法 |
WO2018183225A1 (en) | 2017-03-29 | 2018-10-04 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Thermally insulative expanded polytetrafluoroethylene articles |
CN109642697A (zh) * | 2017-05-15 | 2019-04-16 | 松下知识产权经营株式会社 | 绝热材料和使用其的绝热结构体 |
CN109458519B (zh) * | 2017-09-06 | 2021-11-30 | 松下电器产业株式会社 | 绝热材料 |
CN111095674B (zh) | 2017-09-15 | 2022-02-18 | 康普技术有限责任公司 | 制备复合介电材料的方法 |
CN108058408B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-07-07 | 苏州科达科技股份有限公司 | 一种磁力底座及该磁力底座的装配方法 |
CN116532055A (zh) | 2018-05-31 | 2023-08-04 | 斯攀气凝胶公司 | 火类增强的气凝胶组成物 |
US20210395479A1 (en) * | 2018-09-25 | 2021-12-23 | Aerogel Technologies, Llc | High-temperature polymer aerogel composites |
RU187338U1 (ru) * | 2018-10-15 | 2019-03-01 | Екатерина Михайловна Огренич | Панель строительная теплоизоляционная |
CN113767486A (zh) | 2019-02-27 | 2021-12-07 | 思攀气凝胶公司 | 碳气凝胶基电极材料及其制造方法 |
BR112021018814A2 (pt) | 2019-03-22 | 2021-11-30 | Aspen Aerogels Inc | Catodos baseados em aerogel de carbono para baterias de lítio enxofre |
CN114502625A (zh) * | 2019-10-11 | 2022-05-13 | 气凝胶科技有限责任公司 | 聚合物-气凝胶/纤维复合材料和聚合物-气凝胶/织物复合材料以及相关系统和方法 |
JP2023504374A (ja) | 2019-11-22 | 2023-02-03 | ビーエーエスエフ エスイー | 建物の断熱のための少なくとも1つのエアロゲル複合材料を含む断熱板 |
CA3160225A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | Owen Evans | Aerogel-based components and systems for electric vehicle thermal management |
CA3160322A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | Aspen Aerogels Inc. | Components and systems to manage thermal runaway issues in electric vehicle batteries |
JP2023509115A (ja) * | 2020-01-07 | 2023-03-07 | アスペン アエロジェルズ,インコーポレイテッド | 電池熱管理のための組成物およびシステム |
CN111151124A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种具有催化导电功能的纳米板及其制备方法和应用 |
US11050144B1 (en) * | 2020-05-08 | 2021-06-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Assembly with at least one antenna and a thermal insulation component |
CH717558A1 (de) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | Rockwool Int | Aerogel-Verbundwerkstoffen, sowie Wärmedämmelement. |
DE102020118734A1 (de) | 2020-07-15 | 2022-01-20 | Outlast Technologies Gmbh | Aerogel-haltige Isolationsschicht |
CN111992149A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-27 | 中山大学 | 一种多孔载体支撑金属气凝胶复合材料的制备方法 |
WO2022084394A1 (en) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | Basf Se | Composite article |
WO2022144736A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | Aspen Aerogels, Inc. | Fibrous carbon aerogels coated with nano-thin silicon as lithium battery anodes |
CN112813584A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种气凝胶纤维填充材料及其制备方法与应用 |
EP4265407A1 (en) | 2022-04-20 | 2023-10-25 | Basf Se | Thermal insulation composite |
CN115304350B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-09-19 | 湖北硅金凝节能减排科技有限公司 | 疏水型二氧化硅气凝胶毡的制备方法 |
CN115920790B (zh) * | 2023-01-06 | 2023-06-02 | 南昌航空大学 | 一种多功能氮掺杂碳气凝胶的制备方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4988560A (en) * | 1987-12-21 | 1991-01-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers |
US4933129A (en) * | 1988-07-25 | 1990-06-12 | Ultrafibre, Inc. | Process for producing nonwoven insulating webs |
JPH03196110A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-27 | Minolta Camera Co Ltd | 有限距離ズームレンズ系 |
JPH03213545A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Petoka:Kk | 導電性炭素繊維マット及びその製造方法 |
US5544487A (en) * | 1991-01-15 | 1996-08-13 | Hydrocool Pty Ltd | Thermoelectric heat pump w/hot & cold liquid heat exchange circutis |
US5072254A (en) * | 1991-01-25 | 1991-12-10 | Ray Hicks | Photographic printer assembly |
US5306555A (en) * | 1991-09-18 | 1994-04-26 | Battelle Memorial Institute | Aerogel matrix composites |
US5458962A (en) * | 1993-08-11 | 1995-10-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven surface treating articles and methods of making and using same |
JPH0834678A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-06 | Matsushita Electric Works Ltd | エアロゲルパネル |
DE4430669A1 (de) * | 1994-08-29 | 1996-03-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Xerogelen, sowie ihre Verwendung |
DE4430642A1 (de) | 1994-08-29 | 1996-03-07 | Hoechst Ag | Aerogel- und Xerogelverbundstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
US5786059A (en) * | 1994-12-21 | 1998-07-28 | Hoechst Aktiengesellschaft | Fiber web/aerogel composite material comprising bicomponent fibers, production thereof and use thereof |
US5624726A (en) * | 1995-01-09 | 1997-04-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Insulation blanket |
DE19507732A1 (de) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Hoechst Ag | Transparentes Bauelement, enthaltend mindestens eine faserverstärkte Aerogelplatte und/oder -matte |
US6887563B2 (en) * | 1995-09-11 | 2005-05-03 | Cabot Corporation | Composite aerogel material that contains fibres |
AU7720596A (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-29 | Aspen Systems, Inc. | Flexible aerogel superinsulation and its manufacture |
DE19548128A1 (de) * | 1995-12-21 | 1997-06-26 | Hoechst Ag | Faservlies-Aerogel-Verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie seine Verwendung |
US5877100A (en) * | 1996-09-27 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Compositions and insulation bodies having low thermal conductivity |
JPH10147664A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | C I Kasei Co Ltd | エアロゲル断熱パネルおよびその製造方法 |
US5972254A (en) * | 1996-12-06 | 1999-10-26 | Sander; Matthew T. | Ultra-thin prestressed fiber reinforced aerogel honeycomb catalyst monoliths |
US5708075A (en) * | 1996-12-30 | 1998-01-13 | Dow Corning Corporation | Silicone release coating compositions |
DE19702239A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Hoechst Ag | Mehrschichtige Verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige Schicht und mindestens eine Schicht, die Polyethylenterephthalat-Fasern enthält, aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
US5973015A (en) * | 1998-02-02 | 1999-10-26 | The Regents Of The University Of California | Flexible aerogel composite for mechanical stability and process of fabrication |
WO1999064504A1 (de) * | 1998-06-05 | 1999-12-16 | Cabot Corporation | Nanoporöse interpenetrierende organisch-anorganische netzwerke |
JP2000106495A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Kitagawa Ind Co Ltd | 電気電子器具の内部構造 |
US6197415B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-03-06 | Frisby Technologies, Inc. | Gel-coated materials with increased flame retardancy |
JP2001021094A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱性複合シートおよび断熱性部材 |
CN1306993C (zh) * | 2000-12-22 | 2007-03-28 | 思攀气凝胶公司 | 带有纤维胎的气凝胶复合材料 |
-
2001
- 2001-12-21 CN CNB018209971A patent/CN1306993C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 EP EP01992222A patent/EP1358373A2/en not_active Ceased
- 2001-12-21 KR KR1020037006999A patent/KR100909732B1/ko active IP Right Grant
- 2001-12-21 IL IL15592201A patent/IL155922A0/xx active IP Right Grant
- 2001-12-21 WO PCT/US2001/049540 patent/WO2002052086A2/en active Application Filing
- 2001-12-21 CA CA2429771A patent/CA2429771C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 MX MXPA03004333A patent/MXPA03004333A/es active IP Right Grant
- 2001-12-21 US US10/034,296 patent/US7078359B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 RU RU2003122514/12A patent/RU2310702C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-12-21 JP JP2002553559A patent/JP2004517222A/ja not_active Withdrawn
- 2001-12-21 BR BR0115523-7A patent/BR0115523A/pt not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-14 IL IL155922A patent/IL155922A/en unknown
-
2006
- 2006-05-18 US US11/419,175 patent/US7504346B2/en active Active
-
2009
- 2009-02-04 US US12/365,234 patent/US20090229032A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-03-09 JP JP2012052980A patent/JP2012182135A/ja not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-05-28 JP JP2015108425A patent/JP2016001605A/ja not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-09-08 JP JP2017172629A patent/JP6592050B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468921C2 (ru) * | 2009-12-23 | 2012-12-10 | Парок Ой Аб | Композитный продукт из минеральных волокон и способ его производства |
RU2511717C2 (ru) * | 2010-03-30 | 2014-04-10 | ДжейЭкс НИППОН МАЙНИНГ ЭНД МЕТАЛЗ КОРПОРЕЙШН | Композит для электромагнитного экранирования |
RU2582528C2 (ru) * | 2011-01-17 | 2016-04-27 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | Композитная система теплоизоляции |
US11053369B2 (en) | 2012-08-10 | 2021-07-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom |
RU2634774C2 (ru) * | 2012-08-10 | 2017-11-03 | Эспен Аэроджелз, Инк. | Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них |
RU2676289C1 (ru) * | 2012-08-10 | 2018-12-27 | Эспен Аэроджелз, Инк. | Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них |
US11517870B2 (en) | 2012-08-10 | 2022-12-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom |
US11118026B2 (en) | 2012-08-10 | 2021-09-14 | Aspen Aerogels, Inc. | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom |
RU2721110C2 (ru) * | 2015-02-04 | 2020-05-15 | Флумрок Аг | Способ получения аэрогелей и композиционный материал на основе аэрогеля |
WO2017009858A1 (en) | 2015-07-15 | 2017-01-19 | International Advanced Research Centre For Powder Metallurgy And New Materials (Arci) | An improved process for producing silica aerogel thermal insulation product with increased efficiency. |
RU2729992C2 (ru) * | 2016-02-05 | 2020-08-13 | ЭсКейСи КО., ЛТД. | Аэрогелевый композит и способ его получения |
RU2755992C2 (ru) * | 2016-05-20 | 2021-09-23 | Роквул Интернэшнл А/С | Система и способ для изготовления аэрогелевого композитного материала и аэрогелевый композитный материал |
RU2696638C1 (ru) * | 2019-01-17 | 2019-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Ниагара" | Способ получения теплоизоляционного материала на основе аэрогеля |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7078359B2 (en) | 2006-07-18 |
CN1306993C (zh) | 2007-03-28 |
IL155922A0 (en) | 2003-12-23 |
KR100909732B1 (ko) | 2009-07-29 |
JP2016001605A (ja) | 2016-01-07 |
CA2429771C (en) | 2010-06-08 |
CN1592651A (zh) | 2005-03-09 |
KR20040030462A (ko) | 2004-04-09 |
JP2004517222A (ja) | 2004-06-10 |
JP2018012913A (ja) | 2018-01-25 |
US7504346B2 (en) | 2009-03-17 |
JP6592050B2 (ja) | 2019-10-16 |
US20020094426A1 (en) | 2002-07-18 |
US20090229032A1 (en) | 2009-09-17 |
WO2002052086A2 (en) | 2002-07-04 |
MXPA03004333A (es) | 2005-01-25 |
JP2012182135A (ja) | 2012-09-20 |
IL155922A (en) | 2008-06-05 |
WO2002052086A3 (en) | 2003-01-09 |
US20060199455A1 (en) | 2006-09-07 |
RU2003122514A (ru) | 2004-10-20 |
BR0115523A (pt) | 2003-09-16 |
CA2429771A1 (en) | 2002-07-04 |
EP1358373A2 (en) | 2003-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2310702C2 (ru) | Аэрогелевый композит с волокнистым ватином | |
US20220177765A1 (en) | Aerogel composites including phase change materials | |
US7560062B2 (en) | High strength, nanoporous bodies reinforced with fibrous materials | |
US20210167438A1 (en) | Components and systems to manage thermal runaway issues in electric vehicle batteries | |
US20230348286A1 (en) | Aerogel-based components and systems for electric vehicle thermal management | |
US20230032529A1 (en) | Battery thermal management member | |
US11588196B2 (en) | Thin aerogel materials | |
EP3326810A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite sheet comprising aerogel sheet | |
AU2002232688A1 (en) | Aerogel composite with fibrous batting | |
WO2023062605A1 (en) | Rigid, non-flexible fiber reinforced insulation composite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20050513 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20051212 |