RU2248929C2 - Концевое зажимное устройство для работающего на растяжение элемента, подъемная система и способ заделки работающего на растяжение элемента - Google Patents

Концевое зажимное устройство для работающего на растяжение элемента, подъемная система и способ заделки работающего на растяжение элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2248929C2
RU2248929C2 RU2001121649/11A RU2001121649A RU2248929C2 RU 2248929 C2 RU2248929 C2 RU 2248929C2 RU 2001121649/11 A RU2001121649/11 A RU 2001121649/11A RU 2001121649 A RU2001121649 A RU 2001121649A RU 2248929 C2 RU2248929 C2 RU 2248929C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wedge
tensile element
tensile
clamping
lock
Prior art date
Application number
RU2001121649/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001121649A (ru
Inventor
Педро С. БАРАНДА (US)
Педро С. БАРАНДА
Деннис Дж. РЕХМЕР (US)
Деннис Дж. РЕХМЕР
Ричард Дж. ЭРИКСОН (US)
Ричард Дж. ЭРИКСОН
Original Assignee
Отис Элевейтэ Кампэни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22839076&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2248929(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Отис Элевейтэ Кампэни filed Critical Отис Элевейтэ Кампэни
Publication of RU2001121649A publication Critical patent/RU2001121649A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2248929C2 publication Critical patent/RU2248929C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/08—Arrangements of ropes or cables for connection to the cars or cages, e.g. couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/062—Belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/08—Arrangements of ropes or cables for connection to the cars or cages, e.g. couplings
    • B66B7/085—Belt termination devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/04—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/39—Cord and rope holders
    • Y10T24/3969—Sliding part or wedge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

Изобретение относится к подъемным системам, имеющим концевое зажимное устройство. Концевое устройство содержит клин и замок, каждый из которых имеет поверхности, между которыми расположен работающий на растяжение элемент. Величина угла наклона прижимной поверхности клина к его осевой линии выбирается такой, чтобы обеспечить надежную фиксацию работающего на растяжение элемента, позволяя при этом избежать вредного воздействия давления и напряжения на работающий на растяжение элемент. В подъемной установке используется упомянутое концевое устройство с указанным углом наклона прижимной поверхности клина. В способе заделки работающего на растяжение элемента используется клин с прижимной поверхностью, расположенной под указанным выше углом наклона. Изобретение обеспечивает повышение надежности. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к подъемным системам и, в частности, к работающим на растяжение элементам для таких систем.
Уровень техники
Обычная подъемная система (лифт) с приводным шкивом содержит кабину, противовес, два или три каната, соединяющие кабину с противовесом, канатоведущий (приводной) шкив для приведения в движение канатов и силовой механизм для вращения приводного шкива. Канаты выполнены из сплетенной или скрученной стальной проволоки, а шкив выполнен из чугуна.
Хотя обычные стальные канаты и чугунные шкивы доказали свою высокую надежность и рентабельность, их использование имеет ограничения. Одно из таких ограничений связано с силами сцепления между канатами и шкивом. Обычно используемые приемы для увеличения сил сцепления между канатами и шкивом приводят к сокращению долговечности канатов, увеличивая износ или увеличивая давление каната.
Другим ограничением использования стальных канатов являются характеристики гибкости и усталости канатов из стальной проволоки. Минимальный диаметр стального каната определяется в основном требованиями по усталости, и толщина каната в результате получается довольно большой. Из-за сравнительно большого размера поперечного сечения стального каната снижается присущая ему гибкость, в результате чего требуется шкив относительно большого диаметра. Чем больше диаметр шкива, тем больший момент вращения требуется от силового механизма для приведения в действие подъемной системы, что увеличивает размеры и стоимость подъемной системы.
Другой недостаток обычных круглых канатов состоит в том, что при использовании шкивов меньшего диаметра возрастает давление каната, что сокращает его срок службы. Давление каната развивается при прохождении каната по шкиву и прямо пропорционально натяжению каната и обратно пропорционально диаметру D шкива и диаметру каната. Кроме того, форма пазов шкива, включая используемое для усиления сцепления нанесение насечек в пазах шкива, также увеличивает максимальное давление каната, которому подвергается канат.
В обычном канатном подъемном устройстве для концевой заделки каната используются клиновые зажимы. Действие клинового зажима основано на фиксации каната подъемной системы между расположенными под углом друг против друга стенками клиновых зажимов и клином в форме капли, вокруг которого намотан канат. Клин прижимает канат к стенкам клинового зажима при натягивании канатов. Достоинством этой конструкции является то, что клин может иметь достаточно малый угол, развивая большую прижимающую силу. Поскольку стальные канаты обладают высокой прочностью на сжатие, большая прижимающая сила не вызывает таких вредных последствий, как, например, сминание или крип.
Для преодоления изъянов и недостатков обычных круглых стальных канатов при использовании в подъемных системах были разработаны работающие на растяжение элементы с покрытием, включая относительно плоские работающие на растяжение элементы. Плоский работающий на растяжение элемент содержит несколько отдельных несущих нагрузку кордов, заключенных внутри общего слоя покрытия. Пример работающего на растяжение элемента рассматриваемого в настоящей заявке типа подробно описан в заявке США серийный №09/031,108, поданной 26 февраля 1998 г. под названием "Работающий на растяжение элемент для подъемной системы" и являющейся частичным продолжением заявки под названием "Работающий на растяжение элемент для подъемной системы", поданной 22 декабря 1998 г., имеющей регистрационный номер поверенного 98-2143, из которых обе полностью используются здесь путем ссылки.
Слой покрытия окружает и/или разделяет отдельные корды и образует поверхность сцепления для сцепления с приводным шкивом. В результате такой конструкции работающего на растяжение элемента давление каната может быть распределено более равномерно по работающему на растяжение элементу, усилено сцепление и становится возможным применение шкивов с меньшим диаметром.
Способ заделки конца и закрепления плоских работающих на растяжение элементов включает образование петель элементов вокруг стержня и зажим конца двумя пластинами. Пластины закрепляются несколькими крепежными элементами, проходящими сквозь отверстия в пластинах. Другой способ концевой заделки плоских работающих на растяжение элементов использует клиновой концевой фиксатор, в котором клиновидный материал расположен в конце работающего на растяжение элемента и зажимается парой пластин. В такой конструкции одна из пластин имеет клиновидное поперечное сечение, взаимодействующее с клином материала, а вторая пластина имеет постоянное поперечное сечение. Пластины аналогичным образом фиксируются несколькими крепежными элементами, проходящими сквозь отверстия в пластинах. Недостатком этих способов заделки конца является то, что растягивающая нагрузка, выдерживаемая концевым устройством, целиком определяется сжимающими силами, развиваемыми крепежными элементами. Кроме того, место расположения конца элемента ограничено клиновым крепежным устройством и это мешает выполнению регулировок.
В заявке на изобретение Франции №2293392 (ближайший аналог предложенных концевого зажимного устройства и подъемной системы) описано концевое зажимное устройство для работающего на растяжение элемента. Известное устройство содержит замок, имеющий по крайней мере одну поверхность щеки, и клин, имеющий осевую линию и по крайней мере одну прижимную поверхность, расположенную под заданным углом φ к осевой линии. Клин расположен внутри замка с возможностью размещения и фиксации работающего на растяжение элемента между прижимной поверхностью и поверхностью щеки.
В публикации выложенной заявки на изобретение ФРГ №3623407 (ближайший аналог предложенного способа заделки работающего на растяжение элемента) описан способ заделки работающего на растяжение элемента, имеющего ширину W, заключающийся в том, что сначала вводят работающий на растяжение элемент в отверстие замка, обертывают работающий на растяжение элемент вокруг клина с прижимной поверхностью, имеющей длину L и расположенной под углом φ к осевой линии клина, затем выводят работающий на растяжение элемент обратно через отверстие и прилагают к нему растягивающую силу с зажатием работающего на растяжение элемента между клином и замком.
Недостатком рассмотренных выше известных технических решений является то, что они не приспособлены для использования в подъемных системах с канатоведущим шкивом, в которых работающий на растяжение элемент имеет сжимаемую наружную часть, например, в виде эластомерного покрытия, в частности не учитывают ограничения по пределу ползучести материала такого покрытия в условиях действия высокой постоянной сжимающей нагрузки.
Изобретение направлено на устранение отмеченных недостатков известных устройств, в частности на повышение надежности подъемных систем с работающими на растяжение элементами, имеющими эластомерное покрытие, посредством обеспечения концевых зажимных устройств для заделки таких работающих на растяжение элементов, учитывающих ограничения по пределу ползучести материала упомянутого покрытия.
Сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предложено концевое зажимное устройство для работающего на растяжение элемента с эластомерным покрытием, содержащее замок, имеющий по крайней мере одну поверхность щеки, и клин, имеющий осевую линию и по крайней мере одну прижимную поверхность, расположенную под заданным углом φ к осевой линии, причем клин расположен внутри замка с возможностью размещения и фиксации работающего на растяжение элемента между указанными прижимной поверхностью и поверхностью щеки.
Отличие предложенного концевого зажимного устройства от ближайшего аналога заключается в том, что угол φ задан с обеспечением непревышения максимально допустимого напряжения для эластомерного покрытия при сжатии так, что он имеет величину не меньше значения, определяемого по формуле:
Figure 00000002
где Т - растягивающая сила, L - длина прижимной поверхности, W - ширина работающего на растяжение элемента, σ с - максимально допустимое напряжение эластомерного покрытия при сжатии.
В частных вариантах выполнения предложенного устройства максимально допустимое напряжение эластомерного покрытия при сжатии может составлять от 2,5 МПа до 5 МПа. Угол φ может иметь значения в пределах от 9° до 10° , а длина прижимной поверхности - составлять 140 мм.
Замок может иметь первую поверхность щеки и вторую поверхность щеки, клин может иметь первую прижимную поверхность и вторую прижимную поверхность, расположенные по разные стороны плоскости, проходящей через осевую линию, и содержать охватываемую секцию, имеющую полукруглую форму и расположенную в основном тангенциально между первой прижимной поверхностью и второй прижимной поверхностью. При этом секция клина с полукруглой формой может иметь диаметр в интервале от 60 мм до 70 мм.
Замок может иметь отверстие и окно, причем основная часть и концевая часть работающего на растяжение элемента могут быть расположены проходящими сквозь отверстие, а клин - расположен вставленным в окно.
Клин может содержать два ребра, расположенные ортогонально с каждого края первой и второй прижимных поверхностей с образованием между ними канала укладки работающего на растяжение элемента и имеющие контакт с поверхностью щеки с ограничением действующей от этой поверхности нормальной силы.
Устройство может дополнительно содержать соединительный стержень, установленный прикрепленным к замку соосно с отверстием. В этом случае оно может дополнительно содержать шарнирный блок, соединенный с возможностью поворота с замком таким образом, что соединительный стержень установлен прикрепленным к шарнирному блоку.
По крайней мере одна прижимная поверхность или поверхность щеки может быть выполнена текстурированной с увеличением ее коэффициента трения или может содержать стопорящие элементы механического удержания работающего на растяжение элемента.
Также предложена подъемная система, имеющая кабину, противовес и работающий на растяжение элемент, установленный проходящим между противовесом и кабиной и присоединенный своими концами к по крайней мере кабине или противовесу посредством концевого зажимного устройства, содержащего замок, имеющий по крайней мере одну поверхность щеки, клин, имеющий осевую линию и по крайней мере одну прижимную поверхность, расположенную под заданным углом φ к осевой линии, причем клин расположен внутри замка с расположением работающего на растяжение элемента зажатым между прижимной поверхностью и поверхностью щеки.
Отличие предложенной подъемной системы от ближайшего аналога заключается в том, что концевое зажимное устройство соединено с кабиной или противовесом посредством соединительного стержня, работающий на растяжение элемент состоит из внутреннего несущего нагрузку элемента из первого материала и наружной части из второго материала, образующей поверхность сцепления работающего на растяжение элемента, а угол φ задан с обеспечением непревышения максимально допустимого напряжения при сжатии для второго материала и определением его минимальной величины по формуле:
Figure 00000003
где Т - растягивающая сила, L - длина прижимной поверхности, W - ширина работающего на растяжение элемента, σ с - максимально допустимое напряжение второго материала при сжатии.
В частных вариантах выполнения подъемной системы работающий на растяжение элемент может иметь в основном круглую форму поперечного сечения или может быть выполнен в виде плоского каната и содержать основную часть, концевую часть и охватывающую часть. В последнем случае замок может иметь первую поверхность щеки и вторую поверхность щеки, клин может иметь первую прижимную поверхность и вторую прижимную поверхность, расположенные по разные стороны плоскости, проходящей через осевую линию, и содержать охватываемую секцию, имеющую полукруглую форму и расположенную в основном тангенциально между первой прижимной поверхностью и второй прижимной поверхностью, причем основная часть работающего на растяжение элемента расположена между первой прижимной поверхностью и первой поверхностью щеки, охватывающая часть расположена на охватываемой секции, а концевая часть расположена между второй прижимной поверхностью и второй поверхностью щеки.
Подъемная система может дополнительно содержать натяжной зажим для зажима сложенных вместе основной и концевой частей работающего на растяжение элемента, содержащий первую пластину с пазом размещения основной части работающего на растяжение элемента и вторую пластину с пазом размещения концевой части работающего на растяжение элемента, причем указанные пластины могут быть расположены с охватом основной и концевой частей работающего на растяжение элемента, а в каждой из пластин выполнено по крайней мере одно отверстие установки крепежного элемента со сжатием между пластинами основной и концевой частей работающего на растяжение элемента. Пластины такого натяжного зажима могут быть плоскими, а по крайней мере один из концов пластин может иметь направляющую кромку, содержащую закругленную часть.
Также предложен способ заделки работающего на растяжение элемента, имеющего ширину W и эластомерное покрытие с максимально допустимым напряжением при сжатии σ с, заключающийся в том, что сначала вводят работающий на растяжение элемент в отверстие замка, обертывают работающий на растяжение элемент вокруг клина с прижимной поверхностью, имеющей длину L и расположенной под углом φ к осевой линии клина, затем выводят работающий на растяжение элемент обратно через отверстие и прилагают к нему растягивающую силу с зажатием работающего на растяжение элемента между клином и замком.
Способ отличается от ближайшего аналога тем, что используют клин, имеющий угол φ , заданный с обеспечением непревышения максимально допустимого напряжения при сжатии для эластомерного покрытия и определением его минимальной величины по формуле:
Figure 00000004
В частных случаях осуществления способа во время зажатия работающего на растяжение элемента могут осуществлять его сжатие до уровня напряжения ниже значения указанного максимально допустимого напряжения для работающего на растяжение элемента. Кроме того, способ может предусматривать последующую установку натяжного зажима. При этом выходящие из отверстия замка части работающего на растяжение элемента сводят друг с другом, размещают две пластины натяжного зажима по обеим сторонам сведенных частей работающего на растяжение элемента с охватом сведенных частей работающего на растяжение элемента указанными пластинами, сквозь пластины вводят группу крепежных элементов и зажимают сведенные части работающего на растяжение элемента между пластинами затягиванием крепежных элементов.
Основным признаком настоящего изобретения является геометрия клина, в частности угол клина, включая его длину и ширину. Размеры клина и угол выбираются исходя из обеспечения достаточной сжимающей силы, препятствующей проскальзыванию каната, но не превышающей допустимого напряжения работающего на растяжение элемента при сжатии. Кроме этого, клин имеет сводчатую верхнюю часть для эффективного распределения натяжения каната по клину.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
На Фиг.1 представлено аксонометрическое изображение подъемной системы, имеющей концевое устройство работающего на растяжение элемента в соответствии с настоящим изобретением;
На Фиг.2 представлено аксонометрическое изображение концевого зажима, показывающее вариант натяжного зажима;
На Фиг.3 представлен вид поперечного сечения варианта выполнения, показанного на Фиг.2, по линиям 3-3;
На Фиг.4 представлено аксонометрическое изображение другого варианта выполнения, показывающее шарнирный блок;
На Фиг.5 представлен вид поперечного сечения варианта выполнения, показанного на Фиг.4, по линиям 5-5;
На Фиг.6 представлено поперечное сечение клина, работающего на растяжение элемента и зажимной поверхности, показывающее в виде диаграммы соответствующие геометрические соотношения и силы;
На Фиг.7 представлено аксонометрическое изображение варианта выполнения клина, показывающее ребра и стопорящие элементы;
На Фиг.8 представлено аксонометрическое изображение пластины натяжного зажима, показанного на Фиг.2; и
На Фиг.9 представлен вид спереди пластины натяжного зажима, показанного на Фиг.1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На Фиг.1 представлена подъемная система 12 с канатоведущим шкивом.
Подъемная система 12 содержит кабину 14, противовес 16, тяговый привод 18 и силовой (тяговый) механизм 20. Тяговый привод 18 содержит работающий на растяжение элемент 22, соединяющий кабину 14 и противовес 16, и канатоведущий (приводной) шкив 24. Работающий на растяжение элемент 22 находится в зацеплении со шкивом 24 таким образом, что вращением шкива 24 перемещается работающий на растяжение элемент 22 и посредством его кабина 14 и противовес 16. Работающий на растяжение элемент 22 соединен с противовесом 16 и кабиной 14 концевым зажимом 30. Несмотря на то что изображен тяговый механизм 20 с редуктором, следует отметить, что такая конструкция показана только в качестве иллюстрации, а в настоящем изобретении могут быть использованы тяговые механизмы как с редуктором, так и без редуктора. Кроме того, несмотря на то, что работающий на растяжение элемент 22 показан относительно плоским, следует заметить, что это также показано только для примера и в настоящем изобретении могут быть использованы другие типы работающих на растяжение элементов, включая круглые работающие на растяжение элементы с покрытием.
Вариант выполнения концевого зажима 30 более подробно показан на Фиг.2. Работающий на растяжение элемент 22 обмотан вокруг клина 32 и расположен внутри замка 34. Концевой зажим 30 прикреплен к кабине 14 и противовесу 16 посредством крепежного стержня 36, прикрепленного к замку 34 шпилькой 38. Крепежный стержень 36 прикреплен к противовесу 16 и кабине 14 гайками 40, законтренными шплинтом 42. Также на Фиг.2 показан вариант выполнения зажима 50 с зажимными губками, в котором работающий на растяжение элемент 22 зажат внутри пазов 52, 54 пластин 56, 58 в конструкции, где пластины 56, 58 расположены с охватом двух сложенных вместе частей работающего на растяжение элемента.
На Фиг.3 показано, как зажим 30 осуществляет надежную заделку конца работающего на растяжение элемента 22. При установке, как показано на чертеже, основная (направляющая) часть 44 работающего на растяжение элемента 22 вводится в отверстие 46 в нижней части замка 34, затем охватывающая часть 47 работающего на растяжение элемента обматывается вокруг клина 32, после чего концевая часть 48 выводится обратно через отверстие 46. Затем клин 32 через окно 60 замка 34 устанавливается в зажимное положение, показанное на Фиг.2, при котором основная часть 44 и концевая часть 48 зажаты соответственно между поверхностями 62, 64 щек замка 34. Конструкция концевого зажима 30 обеспечивает приблизительную соосность работающего на растяжение элемента 22 и крепежного стержня 36 для эффективной передачи нагрузки и предотвращения нежелательного вращения концевого зажима.
На Фиг.3 также показано, что при нормальном функционировании подъемной системы 12 (Фиг.1) натяжение (Т) в основной части 44 работающего на растяжение элемента 22 направлено по стрелке 66, благодаря чему охватывающая часть 47 вдавливает клин 32 дальше в замок 34 в направлении отверстия 46. Когда приложенная к работающему на растяжение элементу 22 нагрузка вдавливает клин 32 в замок 34, сжимающая сила, обозначенная стрелкой 68, прижимает основную часть 44 к поверхности 62 щеки, а сжимающая сила, обозначенная стрелкой 70, прижимает концевую часть 48 к поверхности 64 щеки. Сжимающие силы 68, 70 направлены по нормали к соответствующим щекам 62, 64 и к соответствующим частям клина 32 и обозначены как нормальные силы (Fn). Сжимающие силы, развиваемые щеками 62, 64, совместно с силами трения, действующими на охватывающую часть 47, уравновешивают полное натяжение (Т) в работающем на растяжение элементе 22, удерживая тем самым элемент в зажиме 30.
Другой вариант выполнения концевого зажима 30 показан на Фиг.4 и 5, где крепежный стержень 36 прикреплен к шарнирному блоку 72 посредством шпильки 38 и, в свою очередь, шарнирно прикреплен к замку 34 шарнирной шпилькой 74 и законтрен шплинтом 76. В данном варианте выполнения основная часть 44 работающего на растяжение элемента 22 вводится, как показано на чертеже, в отверстие 46 в нижней части замка 34, после чего охватывающая часть 47 обматывается вокруг клина 32, и затем концевая часть 48 выводится назад сквозь отверстие 46. После этого клин 32 устанавливается через окно 60 замка 34 в зажимное положение, показанное на Фиг.5, при котором основная часть 44 и концевая часть 48 соответственно зажаты между поверхностями 62, 64 щек замка 34. Важной особенностью данного варианта выполнения является то, что после того как клин 32 и работающий на растяжение элемент 22 установлены внутри замка 34, устанавливается шарнирный блок 72, препятствующий случайному выпадению клина из замка при исчезновении натяжения работающего на растяжения элемента, что будет более подробно описано ниже. Кроме того, в данном варианте выполнения сохраняется приблизительно соосное расположение работающего на растяжение элемента 22 и крепежного стержня 36, что обеспечивает эффективную передачу нагрузки. Шарнирный блок 72 также допускает угловое смещение работающего на растяжение элемента 22 по отношению к кабине 14 или противовесу 16 без образования больших механических напряжений внутри крепежного стержня 36 или замка 34. Другим преимуществом этого конкретного варианта выполнения по сравнению с показанным на Фиг.2 и 3, является то, что общая высота замка уменьшена благодаря тому, что клин 32 вставляется через верхнюю часть замка 34. После этого вставляется шарнирный блок 72 в непосредственной близости к клину, в результате чего сокращается общая высота концевого зажима 30.
Важным фактором в образовании нормальных сил 68, 70 и закреплении надлежащим образом работающего на растяжение элемента 22 является геометрия клина 32. Параметры клина 32, существенные для управления нормальной силой Fn, определяются со ссылкой на Фиг.6 и включают длину (L), обозначенную цифрой 78, глубину (а), обозначенную цифрой 80, угол φ , обозначенный цифрой 82 и отсчитываемый от осевой (центральной) линии 83 к сжимающим поверхностям 33, 35, и ширину (W) работающего на растяжение элемента 22 (Фиг.2). Другим фактором, определяющим нормальные силы 68, 70, является натяжение (Т) в работающем на растяжение элементе 22, обозначенное цифрой 66. Параметры L и d в определенной мере зависят от φ и обычно ограничены имеющимся свободным местом в шахте подъемной системы (не показана). При данном номинальном натяжении Т нормальные силы Fn 68, 70 (Фиг.3 и 5) обратно пропорциональны φ . Другими словами, если угол φ слишком мал, сила Fn окажется слишком большой и у работающего на растяжение элемента 22 под действием сжатия возникнет крип. Это особенно важно в варианте выполнения, где работающий на растяжение элемент 22 имеет наружное покрытие из уретана, либо где покрытие выполнено из другого мягкого эластомера, так как у них максимальное напряжение при сжатии (σ c) составляет около 5 МПа до наступления остаточной деформации или крипа. Если, с другой стороны, угол φ слишком велик, нормальные силы окажутся слишком малы и работающий на растяжение элемент будет проскальзывать внутри концевого зажима 30. Особенно важным является снижение напряжения в работающем на растяжение элементе 22 при сжатии последнего. Одним способом снижения напряжения при сжатии является увеличение длины L, вдоль которой приложены силы сжатия, хотя обычно здесь приходится учитывать ограничения, налагаемые размерами шахты. С учетом упомянутых выше физических параметров максимальное значение σ c не будет превышено, если угол φ будет больше или равен значению, определяемому формулой:
φ =≥ arctg[Т/(σ c· L· W)]
В типичном варианте применения настоящего изобретения для работающего на растяжение элемента, имеющего Т около 2 500 Н, d в пределах от около 60 мм до около 70 мм, L около 140 мм, угол φ , который задают с обеспечением непревышения максимально допустимого напряжения для эластомерного покрытия при сжатии по вышеприведенной формуле, находится в интервале от около 9° до приблизительно 10° .
Далее настоящее изобретение будет описано на конкретном примере концевого зажима 30, показанного на Фиг.4 и 5, со ссылкой на Фиг.6. Типичный работающий на растяжение элемент 22 в соответствии с приведенным выше описанием содержит плоский гибкий канат 30 мм ширины, имеющий уретановое наружное покрытие и способный выдерживать натяжение до 30000 Н. Как известно, для канатов подъемных систем принимается 12-ти кратный запас прочности, что дает для элемента 22 максимальное значение натяжения в 2500 Н. Длина L клина 32 составляет 140 мм, а углу φ , равному 10° , согласно правилам геометрии, соответствует диаметр d:
d=2(L tanφ )=2(140 tan 20/2))=49,37 мм
При Т=2500 Н сила Fn определяется следующим образом:
Fn=Т/sinφ =2500/sin(20/2)=14397 Н
Поскольку Fn распределена по всей площади основной части 44, напряжение σ , действующее на работающий на растяжение элемент 22 при его сжатии, является функцией площади А основной части, зажатой между клином 32 и поверхностью 62 щеки, и рассчитывается по формуле:
А=L· W=140· 30=4200 мм2
Напряжение при сжатии в работающем на растяжение элементе 22 определяется затем следующим образом:
σ =Fn/A=14397/4200=3,43 МПа
В данном примере предел напряжения материала при сжатии не превышен и поэтому крипа не произойдет.
Важным является способность концевого зажима 30 уравновешивать натяжение Т в основной части 44, которая определяется функцией Fn и коэффициентом трения (μ ) между работающим на растяжение элементом 22 и поверхностью 62 щеки и поверхностью клина 32. В приведенном примере работающий на растяжение элемент 22 имеет уретановое покрытие, поверхность 62 щеки так же, как и клин 32, представляют собой гладкую стальную поверхность, а взятое с запасом значение для коэффициента трения для этих поверхностей составляет приблизительно μ =0,25. Для того чтобы надежно удерживать клин 32 внутри замка 34, желательно, чтобы натяжение Т в основном уравновешивалось в пределах основной части 44, хотя оставшаяся часть может быть оставлена охватывающей части 47. Согласно теории, максимальная сила противодействия Fr, или натяжение, которое может быть уравновешено, для приведенного примера с μ =0,25 определяется выражением:
Fr=μ · Fn=0,25· 14397=3599 Н
Таким образом, учитывая, что максимальное значение Т в приведенном примере составляет 2500 Н, натяжение Т в работающем на растяжение элементе 22 будет полностью уравновешено в основной части 44, а элемент не будет проскальзывать внутри концевого зажима 30.
В альтернативном варианте выполнения настоящего изобретения с целью увеличения коэффициента трения между работающим на растяжение элементом 22 и поверхностями 62, 64 щеки и клином 32, используется шероховатость поверхностей щек и поверхности клина. В одном конкретном варианте выполнения шероховатость поверхности достигается пескоструйной обработкой. В результате пескоструйной обработки поверхностей коэффициент трения увеличивается до 0,35 и более. К другим способам увеличения коэффициента трения поверхности относятся травление, обработка на станке, накатка и иные подходящие способы. Кроме увеличения коэффициента трения на шероховатых поверхностях создаются выступы и углубления. Свойством уретанового покрытия является пластическая деформация при высокой нагрузке. При описанной выше нагрузке происходит пластическая деформация, когда уретановое покрытие обтекает выступы и углубления в клине и замке, также называемые стопорящими элементами, которые при малых размерах обеспечивают эффективную фиксацию. Стопорящие элементы повышают способность концевого зажима сопротивляться скольжению работающего на растяжение элемента 22. Областью притязаний настоящего изобретения также охватываются стопорящие элементы в виде пазов, бороздок 85 (Фиг.7), насечек, ромбовидного рельефа и иных подходящих элементов такого же назначения. Важно отметить, что стопорящие элементы снижают величину требуемой нормальной силы, как показано выше. Использование описанных стопорящих элементов позволяет уменьшить длину L либо увеличить угол φ для дальнейшего сокращения риска возникновения крипа.
Альтернативный вариант выполнения клина 32 представлен на Фиг.7 и содержит ребра 84, 86, между которыми образован канал 88. Ребра 84, 86 имеют приблизительно высоту корда, расположенного внутри покрытия работающего на растяжение элемента 22. Например, в конкретном варианте выполнения работающий на растяжение элемент 22 толщиной 3 мм имеет внутри корд толщиной 1,4 мм. Ребра 84, 86 для этого варианта выполнения образуют канал 88 глубиной приблизительно 1 мм. Работающий на растяжение элемент 22 располагается внутри канала 88, а клин 32 устанавливается внутри замка 34 так, как было описано выше. Преимущество использования ребер 84, 86 состоит в том, что они удерживают работающий на растяжение элемент 22 в пределах канала 88 при возможных параметрах пластической деформации материала покрытия. Кроме того, размер ребер 84, 86 выбран таким образом, чтобы предотвратить повреждение работающего на растяжение элемента под воздействием напряжения при сжатии путем ограничения смещения клина 32 внутри замка 34. В том случае, если к элементу будет приложена нормальная сила Fn, превышающая ожидаемую, ребра 84, 86 войдут в соприкосновение с поверхностями 62, 64 щек и остановят смещение клина 32 внутри замка 34.
На Фиг.2, 8 и 9 представлен упомянутый выше натяжной зажим 50, который может быть при желании использован с концевым зажимом 30. Назначение натяжного зажима 50 состоит в том, чтобы способствовать заделке конца работающего на растяжения элемента 22 и уравновешиванию натяжения в нем, и в том, чтобы выравнивать натяжение между основной частью 44 и концевой частью 48 на входе в замок 34. Натяжной зажим 50 также помогает работе концевого зажима 30 в том редком случае, когда в работающем на растяжение элементе 22 пропадает натяжение, например, при внезапной остановке кабины 14 подъемной системы. Натяжной зажим 50 зажимает концевую часть 48 и основную часть 44 перед их вводом в замок 34. Будучи установленным на работающий на растяжение элемент 22, натяжной зажим 50 перемещаться по нему не может. Пластины 56, 58 описаны и изображены одинаковыми, однако областью притязаний настоящего изобретения охватываются также и разные пластины, одна из которых имеет паз размещения части работающего на растяжение элемента, а вторая пластина паза не имеет.
Как описано выше, натяжной зажим 50 содержит две пластины 56, 58, каждая из которых имеет паз 52, 54, равный примерно толщине работающего на растяжение элемента 22. Для установки крепежных элементов 53 имеются отверстия 51. Пластины 56, 58 также имеют направляющие кромки 55 с большим радиусом изгиба для обеспечения плавного перехода основной части 44 и концевой части 48 от замка к натяжному зажиму 50.
При сборке основная часть 44 вставляется в паз 52 пластины 56, а концевая часть 48 вставляется в паз 54 пластины 58 и пластины скрепляются крепежными элементами 53. Когда болты 53 затянуты, работающий на растяжение элемент 22 оказывается зажат внутри пазов 52, 54 и удерживается от проскальзывания пластинами 56, 58. Таким путем предотвращается смещение работающего на растяжение элемента относительно натяжного зажима 50.
В том случае, когда совместно с концевым зажимом 30 используется дополнительный натяжной зажим 50, полное натяжение, создаваемое кабиной 14, делится между основной частью 44 и концевой частью 48. При этом в приведенном выше рассмотрении работы сжатия учитывается, что натяжение делится между канатами.
Хотя здесь были описаны и проиллюстрированы предпочтительные варианты выполнения, возможно внесение различных изменений и замен без изменения сущности изобретения и в пределах объема его притязаний. Соответственно, должно быть понятно, что описание настоящего изобретения служит для его иллюстрации и не ограничивает области притязаний.

Claims (19)

1. Концевое зажимное устройство для работающего на растяжение элемента с эластомерным покрытием, содержащее замок, имеющий по крайней мере одну поверхность щеки, и клин, имеющий осевую линию и по крайней мере одну прижимную поверхность, расположенную под заданным углом φ к осевой линии, причем клин расположен внутри с возможностью размещения и зажатием работающего на растяжение элемента между указанными прижимной поверхностью и поверхностью щеки, отличающееся тем, что угол φ задан с обеспечением непревышения максимально допустимого напряжения при сжатии для эластомерного покрытия и определением его минимального значения по формуле
φ =arctg(T/(σ c· L· W)),
где Т - растягивающая сила, L -длина прижимной поверхности, W - ширина работающего на растяжение элемента, σ с - максимально допустимое напряжение эластомерного покрытия при сжатии.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что максимально допустимое напряжение эластомерного покрытия при сжатии составляет от 2,5 до 5 MПa.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол φ имеет значения в пределах от 9 до 10° , а длина прижимной поверхности составляет 140 мм.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что замок имеет первую поверхность щеки и вторую поверхность щеки, клин имеет первую и вторую прижимные поверхности, расположенные по разные стороны плоскости, проходящей через осевую линию клина, и содержит охватываемую секцию полукруглой формы, расположенную между первой прижимной поверхностью и второй прижимной поверхностью.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что полукруглая форма охватываемой секции клина имеет диаметр в интервале от 60 до 70 мм.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что замок имеет отверстие для прохода в него основной и концевой частей работающего на растяжение элемента и окно для установки через него клина.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что клин содержит два ребра, расположенные ортогонально с каждого края первой и второй прижимных поверхностей с образованием между ними канала укладки работающего на растяжение элемента и имеющие контакт с поверхностью щеки замка.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит соединительный стержень, прикрепленный к замку соосно с отверстием.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит шарнирный блок, соединенный с возможностью поворота с замком, причем соединительный стержень установлен прикрепленным к шарнирному блоку.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере одна прижимная поверхность клина или поверхность щеки замка выполнена текстурированной с увеличением ее коэффициента трения.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере одна прижимная поверхность клина или поверхность щеки замка содержит стопорящие элементы механического удержания работающего на растяжение элемента.
12. Подъемная система, имеющая кабину, противовес и работающий на растяжение элемент, установленный проходящим между противовесом и кабиной и присоединенный своими концами к по крайней мере кабине или противовесу посредством концевого зажимного устройства, содержащего замок, имеющий по крайней мере одну поверхность щеки, клин, имеющий осевую линию и по крайней мере одну прижимную поверхность, расположенную под заданным углом φ к осевой линии, причем клин расположен внутри замка с расположением работающего на растяжение элемента зажатым между прижимной поверхностью и поверхностью щеки, отличающаяся тем, что концевое зажимное устройство соединено с кабиной или противовесом посредством соединительного стержня, работающий на растяжение элемент состоит из внутреннего несущего нагрузку элемента из первого материала и наружной части из второго материала, образующей поверхность сцепления работающего на растяжение элемента, а угол φ задан с обеспечением непревышения максимально допустимого напряжения при сжатии второго материала и определением его минимальной величины по формуле
φ =arctg(T/(σ c· L· W)),
где Т - растягивающая сила, L - длина прижимной поверхности, W - ширина работающего на растяжение элемента, σ с - максимально допустимое напряжение второго материала при сжатии.
13. Подъемная система по п.12, отличающаяся тем, что работающий на растяжение элемент имеет в основном круглую форму поперечного сечения.
14. Подъемная система по п.12, отличающаяся тем, что работающий на растяжение элемент выполнен плоским и содержит основную часть, концевую часть и охватывающую часть, при этом замок имеет первую и вторую поверхности щек, клин имеет первую и вторую прижимные поверхности, расположенные по разные стороны плоскости, проходящей через осевую линию, и содержит охватываемую секцию, имеющую полукруглую форму и расположенную между указанными прижимными поверхностями, причем основная часть работающего на растяжение элемента расположена между первой прижимной поверхностью клина и первой поверхностью щеки замка, охватывающая часть расположена на охватываемой секции, а концевая часть расположена между второй прижимной поверхностью клина и второй поверхностью щеки замка.
15. Подъемная система по п.14, отличающаяся тем, что она содержит натяжной зажим для сложенных вместе основной и концевой частей работающего на растяжение элемента, содержащий первую пластину с пазом для размещения основной части работающего на растяжение элемента и вторую пластину с пазом для размещения концевой части работающего на растяжение элемента, а в каждой из пластин выполнено по крайней мере одно отверстие установки крепежного элемента со сжатием между пластинами основной и концевой частей работающего на растяжение элемента.
16. Подъемная система по п.15, отличающаяся тем, что пластины натяжного зажима являются плоскими, а по крайней мере один из концов пластин имеет направляющую кромку, содержащую закругленную часть.
17. Способ заделки работающего на растяжение элемента, в котором вводят работающий на растяжение элемент в отверстие замка, обертывают его вокруг клина с прижимной поверхностью, расположенной под углом φ к осевой линии клина, выводят работающий на растяжение элемент обратно через отверстие и прикладывают к нему растягивающую силу с зажатием этого элемента между клином и замком, отличающийся тем, что используют клин, имеющий угол φ , заданный с обеспечением непревышения максимально допустимого напряжения при сжатии для эластомерного покрытия работающего на растяжение элемента и определением его минимальной величины по формуле
φ =arctg(T/(σ c· L· W)),
где Т - растягивающая сила, L - длина прижимной поверхности, W - ширина работающего на растяжение элемента, σ с - максимально допустимое напряжение эластомерного покрытия при сжатии.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что во время зажатия работающего на растяжение элемента осуществляют его сжатие до уровня напряжения ниже значения указанного максимально допустимого напряжения для работающего на растяжение элемента.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что используют натяжной зажим, содержащий две пластины, имеющие пазы для размещения в них концевой и основной частей работающего на растяжение элемента, причем после размещения последнего в упомянутых пазах пластины скрепляются крепежными элементами с возможностью зажатия работающего на растяжение элемента при затягивании крепежных элементов.
RU2001121649/11A 1998-12-31 1999-12-17 Концевое зажимное устройство для работающего на растяжение элемента, подъемная система и способ заделки работающего на растяжение элемента RU2248929C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/224,045 US6256841B1 (en) 1998-12-31 1998-12-31 Wedge clamp type termination for elevator tension member
US09/224,045 1998-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001121649A RU2001121649A (ru) 2003-07-10
RU2248929C2 true RU2248929C2 (ru) 2005-03-27

Family

ID=22839076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001121649/11A RU2248929C2 (ru) 1998-12-31 1999-12-17 Концевое зажимное устройство для работающего на растяжение элемента, подъемная система и способ заделки работающего на растяжение элемента

Country Status (9)

Country Link
US (3) US6256841B1 (ru)
EP (1) EP1140689B1 (ru)
JP (2) JP4741730B2 (ru)
KR (1) KR100826423B1 (ru)
BR (1) BR9916482A (ru)
DE (3) DE69920961T2 (ru)
ES (1) ES2230916T3 (ru)
RU (1) RU2248929C2 (ru)
WO (1) WO2000040497A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683045C1 (ru) * 2017-12-28 2019-03-26 Закрытое акционерное общество "ТЕХПОЛИМЕР" (ЗАО "ТЕХПОЛИМЕР") Концевой захват для плоских канатов и тросовых изделий из высокопрочных пленок, нитей из свмпэ, полученных твердофазным методом

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE513567C2 (sv) * 1999-10-12 2000-10-02 Gmv Sweden Ab Linanordning vid hydraulhiss
JP4593714B2 (ja) 2000-02-10 2010-12-08 株式会社根本杏林堂 シリンジ外筒、シリンジホルダ、シリンジピストンおよびピストンホルダ
US6662408B2 (en) * 2001-09-07 2003-12-16 Otis Elevator Company Elevator load bearing termination assembly with gripping inserts
US6854164B2 (en) * 2003-01-28 2005-02-15 Thyssen Elevator Capital Corp Termination device for an aramid-based elevator rope
EP1510493A1 (de) * 2003-08-12 2005-03-02 Inventio Ag Aufzugsanlage mit belastungsabhängigem Tragmittelfixpunkt
ZA200506660B (en) * 2004-09-13 2006-05-31 Inventio Ag Belt end connection for fastening a belt end in a lift installation and method for protecting and checking a belt end connection in a lift installation
EP2053007B1 (de) * 2004-09-13 2011-10-05 Inventio AG Tragmittelendverbindung zur Befestigung eines Endes eines Tragmittels in einer Aufzugsanlage und Verfahren zur Befestigung eines Endes eines Tragmittels in einer Aufzugsanlage
BRPI0520025B1 (pt) 2005-02-09 2018-04-03 Otis Elevator Company Método de fazer um elemento de suporte de carga para utilização em um sistema de elevador
EP1746061A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-24 Inventio Ag Tragmittelendverbindung zur Befestigung eines Tragmittels in einer Aufzugsanlage
SG129351A1 (en) * 2005-07-22 2007-02-26 Inventio Ag Lift installation with a support means end connection and a support means, and a method of fasteningan end of a support means in a lift installation
JP2007031148A (ja) * 2005-07-22 2007-02-08 Inventio Ag エレベータ装置において支持手段の端部を締結する支持手段端部接続部、支持手段端部接続部を有するエレベータ装置、エレベータ装置において支持手段の端部を締結する方法
US20070213154A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-13 Broyan Frederick K Drive mechanism for non-personnel lifting device
EP1886957A1 (de) 2006-08-11 2008-02-13 Inventio Ag Aufzugriemen für eine Aufzuganlage und Verfahren zur Herstellung eines solchen Aufzugriemens
US20100178150A1 (en) * 2006-08-16 2010-07-15 Fargo Richard N Elevator belt installation assembly and method of installing a belt
ES2294944B1 (es) * 2006-09-25 2009-02-16 Orona S. Coop Elemento de suspension y traccion para aparatos elevadores y aparato elevador.
DE202008001786U1 (de) 2007-03-12 2008-12-24 Inventio Ag Aufzugsanlage, Tragmittel für eine Aufzugsanlage und Vorrichtung zur Herstellung eines Tragmittels
ES2341930B1 (es) 2007-08-03 2011-05-25 Orona, S. Coop Elemento de fijacion compacto para cables de elevadores y aparato elevador que incorpora dichos elementos de fijacion.
US8424594B2 (en) * 2007-12-10 2013-04-23 Presto Engineering, Inc. Apparatus for thermal control in the analysis of electronic devices
JP5448374B2 (ja) * 2008-06-11 2014-03-19 株式会社日立製作所 ロープ端末固定装置
US8096024B2 (en) * 2008-08-13 2012-01-17 Thyssenkrupp Elevator Capital Corporation Rope termination device
WO2012108872A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 Otis Elevator Company Termination assembly
FI123534B (fi) 2012-02-13 2013-06-28 Kone Corp Nostolaitteen köysi, hissi ja menetelmä köyden valmistamiseksi
KR101700049B1 (ko) * 2012-08-14 2017-01-26 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 더블 데크 엘리베이터
EP2925656B1 (de) * 2012-11-29 2019-07-31 Inventio AG Aufzugsanlage
DE102012111778A1 (de) * 2012-12-04 2014-06-05 Thyssenkrupp Elevator Ag Seilklemme und Aufzuganlage mit Seilklemme
FI124543B (en) * 2012-12-30 2014-10-15 Kone Corp Rope clamp assembly and elevator
RU2523258C1 (ru) * 2013-06-17 2014-07-20 Владимир Константинович Гаврилов Клиновой зажим
CA2828665C (en) * 2013-10-02 2018-08-28 Vandergeest Inc. Wedge clamp for securing safety guards around industrial equipment
EP2860142B1 (en) * 2013-10-10 2016-09-14 KONE Corporation A rope terminal assembly and an elevator
EP2910509B1 (en) * 2014-02-19 2016-11-02 KONE Corporation Rope clamp for an elevator.
EP3070042A1 (en) * 2015-03-16 2016-09-21 Kone Corporation A rope terminal arrangement and an elevator
EP3199482A1 (en) 2016-02-01 2017-08-02 Kone Corporation Rope terminal device, rope terminal arrangement and elevator
US10131521B2 (en) * 2016-10-24 2018-11-20 Thyssenkrupp Elevator Ag Belt end termination with a cone clamp
CN108147254B (zh) * 2016-12-02 2020-12-01 奥的斯电梯公司 具有改进的压力分布的电梯系统悬挂构件端接部
US10183841B2 (en) 2016-12-12 2019-01-22 Thyssenkrup Elevator Ag Multi-wedge end termination for an elevator system
CN108217384B (zh) 2016-12-14 2021-07-06 奥的斯电梯公司 具有约束的电梯系统悬挂构件端接
US11111105B2 (en) 2017-01-26 2021-09-07 Otis Elevator Company Compliant shear layer for elevator termination
US10189678B2 (en) * 2017-04-11 2019-01-29 Thyssenkrupp Elevator Ag Elevator strip bonded end termination
US10498120B2 (en) 2017-04-21 2019-12-03 Hubbell Incorporated Wedge cable clamp
WO2019220184A1 (en) * 2018-05-18 2019-11-21 Uab Barduva Lift structure comprising a flat belt
EP3725725B1 (en) * 2019-04-17 2022-02-09 KONE Corporation Rope gripping member of a hoisting apparatus, rope gripping device, terminal arrangement and hoisting apparatus
KR102190289B1 (ko) 2019-05-23 2020-12-11 현대엘리베이터주식회사 벨트 종단 장치
ES1237550Y (es) * 2019-10-03 2020-02-11 Talleres Agui S A Amarre de elemento tensor
KR20210056640A (ko) 2019-11-11 2021-05-20 현대엘리베이터주식회사 볼트 조립형 벨트 종단 고정 장치
RU197419U1 (ru) * 2020-01-21 2020-04-24 Акционерное общество "Южноуральский арматурно-изоляторный завод" Зажим натяжной клиновой автоматический
KR102384823B1 (ko) * 2020-05-20 2022-04-08 누리엔지 엔지니어링(주) 엘리베이터용 다중 와이어로프 소켓 어셈블리
CN113439724B (zh) * 2021-07-02 2023-02-10 广西壮族自治区自然资源生态修复中心 土地综合整治农田建设工程虫害自动化检测装置及应用

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1380800A (en) 1921-06-07 Worth
US1011423A (en) * 1908-03-27 1911-12-12 Otis Elevator Co Belt-drive elevator.
US975790A (en) * 1908-11-25 1910-11-15 Charles O Pearson Multiple metallic belt for traction-elevators.
US1164115A (en) * 1909-01-21 1915-12-14 Charles O Pearson Traction-elevator.
US1035230A (en) * 1911-10-24 1912-08-13 Charles O Pearson Traction-elevator.
US1266312A (en) 1916-08-07 1918-05-14 William W Pope Cable-clamp.
GB363458A (en) 1929-10-28 1931-12-24 Felten & Guilleaume Carlswerk Improvements in and relating to carrying ropes
DE570699C (de) 1931-12-17 1933-02-18 Josef Heuer Seileinband
US2827680A (en) 1955-07-21 1958-03-25 Gibson Jack Wedge-eye cable anchoring devices
US3148427A (en) * 1961-05-26 1964-09-15 Douglas Aircraft Co Inc Connectors
GB1295718A (ru) 1970-02-04 1972-11-08
GB1362514A (en) * 1970-03-16 1974-08-07 Teleflex Ltd Winches
JPS48287Y1 (ru) 1970-08-20 1973-01-06
DE2136540A1 (de) 1971-07-22 1973-02-01 Rudolf Dr Ing Vogel Aufzug
DE2228887A1 (de) 1972-06-14 1973-12-20 Rudolf Dr Ing Vogel Endbefestigung von duennen, hochbiegbaren stahlbaendern als traeger von lasten
DE2300361A1 (de) 1973-01-05 1974-07-11 Rudolf Dr Ing Vogel Tragband fuer bewegbare lasten
DE2333120A1 (de) * 1973-06-29 1975-01-23 Rudolf Dr Ing Vogel Treib- und/oder umlenkrollen fuer stahlbaender als traeger von transportmitteln
FR2293392A1 (fr) 1974-12-04 1976-07-02 December 4 Drotmuevek Cables et dispositifs d'arret de cables pour systeme de levage en particulier koepe
US3951504A (en) * 1975-04-29 1976-04-20 I-T-E Imperial Corporation Electrical cable stress transfer device
US4313243A (en) * 1979-04-12 1982-02-02 Childress Ray R Sliding wedge cable clamp
GB2073300B (en) * 1980-03-29 1983-10-12 Malico Sa Cable clamps
US4362288A (en) * 1980-06-27 1982-12-07 Herman Allen Shock-absorbing cable anchor for mobile equipment
JPS5964490A (ja) 1982-10-04 1984-04-12 三菱電機株式会社 エレベ−タの巻上装置
GB2134209B (en) 1982-12-30 1986-03-12 Blacks Equip Ltd Belts or ropes suitable for haulage and lifts
SU1216120A1 (ru) * 1983-06-07 1986-03-07 Краматорский Индустриальный Институт Привод подъемника
US4624097A (en) 1984-03-23 1986-11-25 Greening Donald Co. Ltd. Rope
US4643609A (en) 1986-01-17 1987-02-17 Cibeles International Inc. Gripping assembly for elongated objects such as cables or bars
DE3623407A1 (de) 1986-07-11 1988-01-21 Heuer Hammer Gmbh & Co Kg Klemmkausche
JPS6392412A (ja) 1987-08-21 1988-04-22 旭化成株式会社 Ａｌｃコ−ナ−パネルの製造方法
JPH01137383A (ja) 1987-11-25 1989-05-30 Oki Electric Ind Co Ltd 文字認識装置
JPH01242385A (ja) 1988-03-23 1989-09-27 Mitsubishi Electric Corp エレベータ用ロープ引止め装置
JPH0776578B2 (ja) * 1988-04-14 1995-08-16 三菱電機株式会社 ロープ留金具
JPH01267286A (ja) 1988-04-20 1989-10-25 Hitachi Ltd ホームエレベータ
US4887422A (en) 1988-09-06 1989-12-19 Amsted Industries Incorporated Rope with fiber core and method of forming same
JPH0829906B2 (ja) * 1989-06-01 1996-03-27 三菱電機株式会社 エレベータのロープ留装置
JPH0338783A (ja) * 1989-07-06 1991-02-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 画像位置合せ方法
JP2900457B2 (ja) 1989-12-22 1999-06-02 ヤマハ株式会社 電子楽器
JPH03229042A (ja) 1990-01-31 1991-10-11 Tokyo Seiko Co Ltd 握索用グリッパー
US5199137A (en) 1991-03-25 1993-04-06 Nylube Products, Co. Rope guard assembly for wedge clamp
US5112933A (en) * 1991-04-16 1992-05-12 Otis Elevator Company Ether-based polyurethane elevator sheave liner-polyurethane-urea made from polyether urethane prepolymer chain extended with polyester/diamine blend
JPH0539180A (ja) 1991-08-01 1993-02-19 Toshiba Corp エレベータ用シヤツクルロツド
JPH0570059A (ja) 1991-09-06 1993-03-23 Mitsubishi Denki Bill Techno Service Kk エレベータのロープ端末具
CA2070887C (en) 1992-06-09 1995-04-25 Isaac Sachs Cable clamp having loop-forming wedge
JP3229042B2 (ja) 1992-11-24 2001-11-12 株式会社ソニー・コンピュータエンタテインメント 画像処理装置および画像処理方法
BR9404357A (pt) 1993-03-05 1999-06-15 Inventio Ag União de chicotes para um cabo de material plástico
US5353893A (en) 1993-07-12 1994-10-11 Otis Elevator Company Elevator cab and/or counterweight compensation rope hitch assembly
JPH0771537A (ja) 1993-09-07 1995-03-17 Toshiba Erebeeta Technos Kk ロープ保持具
JP3194116B2 (ja) * 1993-10-26 2001-07-30 株式会社岡村製作所 吊り下げ搬送装置における吊支ベルトの止着装置
BR9500779A (pt) 1994-03-02 1995-10-24 Inventio Ag Cabo como meio de suporte para elevadores
JP3412270B2 (ja) * 1994-07-27 2003-06-03 株式会社ダイフク 昇降装置の吊下ベルト弛み検出装置
CA2154422C (en) 1994-08-29 2005-05-24 Hans G. Blochle Cable-clamping device for a synthetic fibre cable
US5553360A (en) 1995-05-19 1996-09-10 The Crosby Group, Inc. Extended wedge socket assembly
JPH0921084A (ja) 1995-07-06 1997-01-21 Yamamori Giken Kogyo Kk ワイヤロープ構造
ATE195491T1 (de) 1996-03-01 2000-09-15 Cobianchi Liftteile Ag Bremsfangvorrichtung und bremsbacke, insbesondere für aufzugskabinen
US5881843A (en) * 1996-10-15 1999-03-16 Otis Elevator Company Synthetic non-metallic rope for an elevator
DE59711827D1 (de) 1996-12-03 2004-09-09 Inventio Ag Modular aufgebauter Aufzug
DE69720044T2 (de) 1996-12-30 2003-09-11 Kone Corp., Helsinki Seileinrichtung für aufzug
AU7403798A (en) 1996-12-30 1998-07-31 Kone Oy Elevator rope arrangement
US6061879A (en) 1998-12-23 2000-05-16 Otis Elevator Company Epoxy type termination for flexible flat termination member
IL132299A (en) 1998-10-23 2003-10-31 Inventio Ag Stranded synthetic fiber rope
SG76633A1 (en) 1998-10-23 2000-11-21 Inventio Ag Synthetic fiber rope
IL133050A (en) 1998-12-07 2003-12-10 Inventio Ag Device for identification of need to replace synthetic fiber ropes
EP1022376B1 (de) 1999-01-22 2003-07-09 Inventio Ag Kunstfaserseil
EP1029973B1 (de) 1999-01-22 2003-09-10 Inventio Ag Schadenserkennung am Seilmantel eines Kunstfaserseils
SG78407A1 (en) 1999-01-22 2001-02-20 Inventio Ag Sheathed synthetic fiber rope
US6058575A (en) 1999-06-07 2000-05-09 Dagan; Gideon Cable clamp

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683045C1 (ru) * 2017-12-28 2019-03-26 Закрытое акционерное общество "ТЕХПОЛИМЕР" (ЗАО "ТЕХПОЛИМЕР") Концевой захват для плоских канатов и тросовых изделий из высокопрочных пленок, нитей из свмпэ, полученных твердофазным методом

Also Published As

Publication number Publication date
US6357085B2 (en) 2002-03-19
DE29924824U1 (de) 2006-03-16
EP1140689A1 (en) 2001-10-10
KR100826423B1 (ko) 2008-04-29
BR9916482A (pt) 2001-11-06
JP4741730B2 (ja) 2011-08-10
DE29924841U1 (de) 2006-03-09
JP2011158095A (ja) 2011-08-18
EP1140689B1 (en) 2004-10-06
JP5341125B2 (ja) 2013-11-13
ES2230916T3 (es) 2005-05-01
USRE47035E1 (en) 2018-09-11
US20010014996A1 (en) 2001-08-23
US6256841B1 (en) 2001-07-10
DE69920961T2 (de) 2005-11-17
WO2000040497A1 (en) 2000-07-13
KR20010092764A (ko) 2001-10-26
DE69920961D1 (de) 2004-11-11
JP2002534644A (ja) 2002-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2248929C2 (ru) Концевое зажимное устройство для работающего на растяжение элемента, подъемная система и способ заделки работающего на растяжение элемента
RU2001121649A (ru) Концевое зажимное устройство (варианты) и натяжной зажим для работающего на растяжение элемента, подъемная система (варианты) и способ заделки работающего на растяжение элемента
US6513204B2 (en) Flexible flat tension member termination device
CA2512277C (en) Termination device for an aramid-based elevator rope
CA1186676A (en) Elevator winding device
JP2006076791A (ja) エレベータ施設においてベルト端部を留め付けるベルト端部連結装置、およびエレベータ施設においてベルト端部連結装置を保護しかつ検査する方法
CN1211272C (zh) 用于电梯受拉元件的楔形夹子式终端
US5199137A (en) Rope guard assembly for wedge clamp
US6820726B1 (en) Traction enhanced controlled pressure flexible flat tension member termination device
AU729065B2 (en) Hand operated chain block
AU764669B2 (en) Rope deflection and suitable synthetic fiber rope and their use
US6695098B1 (en) Self-locking wrap termination for tension member
EP1028911B1 (en) Flat cable connecting device
EP0150187A1 (en) IMPROVEMENTS IN WINCHES.
EP1710194A2 (en) Cable connecting device
JPH0130758B2 (ru)