JPS6392412A - Alcコ−ナ−パネルの製造方法 - Google Patents
Alcコ−ナ−パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6392412A JPS6392412A JP20646887A JP20646887A JPS6392412A JP S6392412 A JPS6392412 A JP S6392412A JP 20646887 A JP20646887 A JP 20646887A JP 20646887 A JP20646887 A JP 20646887A JP S6392412 A JPS6392412 A JP S6392412A
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- Japan
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- knife blade
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- Pending
Links
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- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、人LC! (オードクレーブ養生した軽量気
泡コンクリート)のコーナーパネルの製造方法に関し、
よシ詳しくは断面異形(例えばL型、内L型、外R型な
ど)でかつ柱状のALCコーナーパネルの製造方法に関
する。
泡コンクリート)のコーナーパネルの製造方法に関し、
よシ詳しくは断面異形(例えばL型、内L型、外R型な
ど)でかつ柱状のALCコーナーパネルの製造方法に関
する。
(従来の技術及び問題点)
これまでのALCコーナーパネルは、 ALC製造の最
終工程であるオードクレーブ養生後の柱状ブロックを用
い、L型のコーナーパネルについては、円芯鋸を使って
形状加工を行い、断面が外R型のコーナーパネルと内R
uのコーナーノミネルについてはグルーノ々−式刃を使
って形状加工を行なっている。しかし、人LO製品も養
生後になると可成シ固くなシ切断或いは切削するのには
硬度の大きな刃物(ダイヤモンド又はレジノイド等)が
必要になるのと同時にその動力費も含めて多大な費用が
発生する。
終工程であるオードクレーブ養生後の柱状ブロックを用
い、L型のコーナーパネルについては、円芯鋸を使って
形状加工を行い、断面が外R型のコーナーパネルと内R
uのコーナーノミネルについてはグルーノ々−式刃を使
って形状加工を行なっている。しかし、人LO製品も養
生後になると可成シ固くなシ切断或いは切削するのには
硬度の大きな刃物(ダイヤモンド又はレジノイド等)が
必要になるのと同時にその動力費も含めて多大な費用が
発生する。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記の如き状況にあるALCコーナーツクネ
ルの製造方法に関し種々検討を行った結果、人LOの製
造における最終工程であるオークレープ養生を行う前の
凝固状態のブロックを用い、特定の方法で切シ取りと切
断を実施し、その後養生を行うことにより問題のカいコ
ーナーパネルが製造できることを見出し、本発明を完成
し念。
ルの製造方法に関し種々検討を行った結果、人LOの製
造における最終工程であるオークレープ養生を行う前の
凝固状態のブロックを用い、特定の方法で切シ取りと切
断を実施し、その後養生を行うことにより問題のカいコ
ーナーパネルが製造できることを見出し、本発明を完成
し念。
即ち、本発明は、オードクレーブ養生前の凝固状態のA
LCブロックヲ、帯状のナイフ刃によって切り取り、か
つその切シ取シ部の中央及び切り取り部より所望位置隔
った位R′!r線材によシ切断することを特徴とする断
面異形でかつ柱状のALCコ・−チー。+2ネルの製造
方法である。
LCブロックヲ、帯状のナイフ刃によって切り取り、か
つその切シ取シ部の中央及び切り取り部より所望位置隔
った位R′!r線材によシ切断することを特徴とする断
面異形でかつ柱状のALCコ・−チー。+2ネルの製造
方法である。
本発明においては、オードクレーブ養生前のブロックを
表面平滑に精度よく切り取り加工するには、切り取り部
−・箇所当り少なくとも3本の支柱によって保持されて
いる帯状のナイフ刃を用いることが好まし7い。
表面平滑に精度よく切り取り加工するには、切り取り部
−・箇所当り少なくとも3本の支柱によって保持されて
いる帯状のナイフ刃を用いることが好まし7い。
また、その切り取り部はその中央でピアノ線などの線材
により左右2個のコ・−ナー・ξネルに切断分離される
。このように本発明では、ブロックから同時に連続する
2個のコ・−ナーパネルが少なくとも製造できるのであ
るが、帯状のナイフによる切り取りが、左右の力の、6
ランスがとれる為か、なお−層加工精度が良くなる。第
1図に示すように帯状のナイフ刃を一箇所の切り取り部
当υ少万くとも3本の支柱によって保持し、平鉄板に一
体化された装置を用いると複数個のコーナ・−ノソネル
が一度に加工できる。
により左右2個のコ・−ナー・ξネルに切断分離される
。このように本発明では、ブロックから同時に連続する
2個のコ・−ナーパネルが少なくとも製造できるのであ
るが、帯状のナイフによる切り取りが、左右の力の、6
ランスがとれる為か、なお−層加工精度が良くなる。第
1図に示すように帯状のナイフ刃を一箇所の切り取り部
当υ少万くとも3本の支柱によって保持し、平鉄板に一
体化された装置を用いると複数個のコーナ・−ノソネル
が一度に加工できる。
以下、図面により本発明の一実施例を説明する。
第1図は、本発明に従ってAI、0コーナー・ぞネルを
製造する際に用いる装置の要部斜視図であり、第2図(
2)は第1図の装置しτより製造されたブロックの断面
形状及び本発明に用いられるナイフ刃の形状説明図であ
る。第2図(1)と(3)はナイフ刃の形状を第1図の
ものより変えたとき製造されるブロックの断面形状とナ
イフ刃の形状と金示す゛説明図である。第1図において
、1はボール、2は平鉄板、3け内I?、型コ・−ナー
ノξネル製造用のす゛イフ刃、4はレール、5はオツド
、6はALCブロック、7けピアノ線である。
製造する際に用いる装置の要部斜視図であり、第2図(
2)は第1図の装置しτより製造されたブロックの断面
形状及び本発明に用いられるナイフ刃の形状説明図であ
る。第2図(1)と(3)はナイフ刃の形状を第1図の
ものより変えたとき製造されるブロックの断面形状とナ
イフ刃の形状と金示す゛説明図である。第1図において
、1はボール、2は平鉄板、3け内I?、型コ・−ナー
ノξネル製造用のす゛イフ刃、4はレール、5はオツド
、6はALCブロック、7けピアノ線である。
この切り増り装置では、ナイフ刃3が平鉄板2に熔接等
により取付けられ、ナイフ刃3が取付けられた平鉄板2
は、その両端がボー刀−1、1’に取換えd1能に(例
えばシルトによシ)固定され、さらに、ポ・−ルJ、1
′はレール41に載置された構造となっている。この装
置w−を用いたコーナーノぐネルの製造方法は、ベラ1
゛5上に乗せておるALCブロック6の」二面をナイフ
刃3で切り取り、つづいてベッド5の要所に設けである
溝部5Aに配したピアノ線7を摺動させてブロック6の
切断部F1(Ftは切J)取り部より所望位置階った位
置)全切断しti−z図(2)に示す如き断面形状を有
l−またブロック6Bに加工する。
により取付けられ、ナイフ刃3が取付けられた平鉄板2
は、その両端がボー刀−1、1’に取換えd1能に(例
えばシルトによシ)固定され、さらに、ポ・−ルJ、1
′はレール41に載置された構造となっている。この装
置w−を用いたコーナーノぐネルの製造方法は、ベラ1
゛5上に乗せておるALCブロック6の」二面をナイフ
刃3で切り取り、つづいてベッド5の要所に設けである
溝部5Aに配したピアノ線7を摺動させてブロック6の
切断部F1(Ftは切J)取り部より所望位置階った位
置)全切断しti−z図(2)に示す如き断面形状を有
l−またブロック6Bに加工する。
その後、第2図(2)の切断部Fz(Fzけ切り取り部
の中央位置)を1.!′77ノ線等により切断して断面
形状が内R1型でかつ柱状のコ・−ナー・ぐネル2個を
同時に製造する。′fr:丸・、上記第1図においては
ナイフ刃3と17てfJ2図(2)に示したものを用い
た場合の説明を17たが、第2図(1)マたは(3)に
示す形状のナイフ刃を用いてもよい。また、ブロックの
切断部F2の切断eFxの切断と同時に実施[7でもよ
く、更にナイフ刃3による切り取り加工前にブロック6
の切断部Fl及びF2の切断を行い、その後ナイフ刃に
よる断面形状形成を実施する方法によるととも可能であ
る。
の中央位置)を1.!′77ノ線等により切断して断面
形状が内R1型でかつ柱状のコ・−ナー・ぐネル2個を
同時に製造する。′fr:丸・、上記第1図においては
ナイフ刃3と17てfJ2図(2)に示したものを用い
た場合の説明を17たが、第2図(1)マたは(3)に
示す形状のナイフ刃を用いてもよい。また、ブロックの
切断部F2の切断eFxの切断と同時に実施[7でもよ
く、更にナイフ刃3による切り取り加工前にブロック6
の切断部Fl及びF2の切断を行い、その後ナイフ刃に
よる断面形状形成を実施する方法によるととも可能であ
る。
更に、ナイフ刃3の詳細は、L型コーナー・ξネル用の
ときは第2図(1)のブロック6A−上部のL型形状部
に合せて帯鉄板をL型に加工して切断刃先は刃物のよう
に研き゛、ナイフ刃3Aによる切削抵”−J ”− 抗を出来るだけ小さくすると同時に、切削抵抗によって
す・イフ刃の曲D’を防止するために、かつ切削された
ブロック塊を小さく分割するためにナイフ刃を支える支
柱りを少なくとも3本取り付け′Cいる。ナイフ刃へ、
の支柱の取υ付けは熔接によって行う。
ときは第2図(1)のブロック6A−上部のL型形状部
に合せて帯鉄板をL型に加工して切断刃先は刃物のよう
に研き゛、ナイフ刃3Aによる切削抵”−J ”− 抗を出来るだけ小さくすると同時に、切削抵抗によって
す・イフ刃の曲D’を防止するために、かつ切削された
ブロック塊を小さく分割するためにナイフ刃を支える支
柱りを少なくとも3本取り付け′Cいる。ナイフ刃へ、
の支柱の取υ付けは熔接によって行う。
以下、内R型コーナー・ぐネルのナイフ刃3B(づ−第
2図(2)のブロック6B上部の内L型形状部に合せて
帯状板でR,型に加工して切断刃先はR,型に溢って刃
物のように研ぎ゛、他けI7型コーナーパネルの場合に
準じる。外R型コーナーツクネルのナイフ刃3Cは第2
図(3)のブロック60」二部の外R4型形状部に合せ
て帯鉄板で外i+型に加工して切断刃先は外R型に泪っ
て刃物のように研きパ、他は■、型二・−ナー・クネル
の場合に準じる。
2図(2)のブロック6B上部の内L型形状部に合せて
帯状板でR,型に加工して切断刃先はR,型に溢って刃
物のように研ぎ゛、他けI7型コーナーパネルの場合に
準じる。外R型コーナーツクネルのナイフ刃3Cは第2
図(3)のブロック60」二部の外R4型形状部に合せ
て帯鉄板で外i+型に加工して切断刃先は外R型に泪っ
て刃物のように研きパ、他は■、型二・−ナー・クネル
の場合に準じる。
(発明の効果)
とのように本発明方法によれば養生後の固くなった製品
を切削するための硬度の大きいダイヤモンドやレジノイ
ド等の刃物を使うととがなく、その動力費も含めて多大
な費用が削減できるように−〇 − なった。
を切削するための硬度の大きいダイヤモンドやレジノイ
ド等の刃物を使うととがなく、その動力費も含めて多大
な費用が削減できるように−〇 − なった。
また少なくとも同時に2個のコーナー・ぞネルを帯状の
ナイフ刃と鋼線によって製造でき、しかも表面平滑に精
度良く製造できる。
ナイフ刃と鋼線によって製造でき、しかも表面平滑に精
度良く製造できる。
第1図は本発明に従ってALCコーナーツクネルを製造
する際に使用する装置の要部斜視図、第2図は使用する
ナイフ刃形状と製造されるAI、Oコーナーパネルの断
面形状との関係を示す説明図である。 1・・・ポール、2・−・平鉄板、3・・・ナイフ刃、
4・・・レール、5・・・ベット、5A・・・溝部、6
・・・切シ取り切断しようとするブロック、7・・・ピ
アノ線、6A・・・Lfflコーナー /’ ネル、6
B・・・内R型コーナーパネル、60・・・外R+型コ
ーナーパネル、3A・・・L型コーナーパネル用ナイフ
刃、3B・・・内R型コーナーツクネル用ナイフ刃、3
0・・・外R型コーナーパネル用ナイフ刃、D・・・ナ
イフ刃の支柱、E・・−切シ取υ部、F1tF2・・・
切断部 特許出願人 旭化成工業株式会社 第1図
する際に使用する装置の要部斜視図、第2図は使用する
ナイフ刃形状と製造されるAI、Oコーナーパネルの断
面形状との関係を示す説明図である。 1・・・ポール、2・−・平鉄板、3・・・ナイフ刃、
4・・・レール、5・・・ベット、5A・・・溝部、6
・・・切シ取り切断しようとするブロック、7・・・ピ
アノ線、6A・・・Lfflコーナー /’ ネル、6
B・・・内R型コーナーパネル、60・・・外R+型コ
ーナーパネル、3A・・・L型コーナーパネル用ナイフ
刃、3B・・・内R型コーナーツクネル用ナイフ刃、3
0・・・外R型コーナーパネル用ナイフ刃、D・・・ナ
イフ刃の支柱、E・・−切シ取υ部、F1tF2・・・
切断部 特許出願人 旭化成工業株式会社 第1図
Claims (1)
- オードクレーブ養生前の凝固状態のALCブロックを帯
状のナイフ刃によつて切り取り、かつその切り取り部の
中央及び切り取り部より所望位置隔つた位置を線材によ
り切断することを特徴とする断面異形でかつ柱状のAL
Cコーナーパネルの製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20646887A JPS6392412A (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Alcコ−ナ−パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20646887A JPS6392412A (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Alcコ−ナ−パネルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6392412A true JPS6392412A (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=16523874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20646887A Pending JPS6392412A (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Alcコ−ナ−パネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6392412A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6256841B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-07-10 | Otis Elevator Company | Wedge clamp type termination for elevator tension member |
US6345419B1 (en) | 2000-01-19 | 2002-02-12 | Otis Elevator Company | Termination for flat flexible tension member |
US6484368B1 (en) | 2000-01-11 | 2002-11-26 | Otis Elevator Company | Flexible flat tension member termination device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5922708A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | 旭化成株式会社 | Alcコ−ナ−パネルの製造方法 |
-
1987
- 1987-08-21 JP JP20646887A patent/JPS6392412A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5922708A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | 旭化成株式会社 | Alcコ−ナ−パネルの製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6256841B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-07-10 | Otis Elevator Company | Wedge clamp type termination for elevator tension member |
US6484368B1 (en) | 2000-01-11 | 2002-11-26 | Otis Elevator Company | Flexible flat tension member termination device |
US6345419B1 (en) | 2000-01-19 | 2002-02-12 | Otis Elevator Company | Termination for flat flexible tension member |
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