RU2223015C2 - Способ производства кубиков для жидких основ и кубики для жидких основ - Google Patents

Способ производства кубиков для жидких основ и кубики для жидких основ Download PDF

Info

Publication number
RU2223015C2
RU2223015C2 RU99118174/13A RU99118174A RU2223015C2 RU 2223015 C2 RU2223015 C2 RU 2223015C2 RU 99118174/13 A RU99118174/13 A RU 99118174/13A RU 99118174 A RU99118174 A RU 99118174A RU 2223015 C2 RU2223015 C2 RU 2223015C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fat
extruder
cubes
liquid
mixture
Prior art date
Application number
RU99118174/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99118174A (ru
Inventor
Паоло ТАМАНИ (CH)
Паоло ТАМАНИ
Хенрикус КРЕМЕРС (CH)
Хенрикус КРЕМЕРС
Феликс ХЕПФЕР (CH)
Феликс ХЕПФЕР
Original Assignee
Бестфудс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26048348&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2223015(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бестфудс filed Critical Бестфудс
Publication of RU99118174A publication Critical patent/RU99118174A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2223015C2 publication Critical patent/RU2223015C2/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
    • A23L23/10—Soup concentrates, e.g. powders or cakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полуфабрикатам для приготовления жидких кулинарных основ. При производстве продукта смешивают компоненты, включающие соль, жир, экстракт, если требуется, воду, а также другие добавки. Смешивание выполняют при непрерывном добавлении компонентов одного за другим в экструдер. Количество жира снижено по сравнению с обычными рецептурами до 4-35%, в частности до 5-25%, более точно до 5-20% и предпочтительно до 8-12% от общего веса используемой смеси. Смесь, непрерывно обрабатываемую в охлаждаемом экструдере, экструдируют через профилирующую головку для образования формостабильного экструдата, имеющего плотность 1,0-2,0 г/см3, предпочтительно 1,2-1,7 г/см3. Экструдат порционируют на отдельные куски, которые упаковывают. Изобретение позволяет получить гомогенный продукт постоянного качества с лучшей растворимостью при непрерывном процессе производства. 2 с. и 7 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к полуфабрикатам для приготовления жидких основ, обычно включающих приправы.
Полуфабрикаты для приготовления жидких основ обычно представляют собой продукты, изготовленные, возможно, из мяса, мясного экстракта, гидролизатов белка, жиров, овощей и/или экстрактов овощей с добавлением соли, специй и/или приправ. Наиболее широко известные полуфабрикаты для приготовления жидких основ - это полуфабрикаты для приготовления мясных бульонов, например, таких, как мясная основа, изготовленная из мяса (включая домашнюю птицу и дичь) и/или мясного экстракта с добавлением жиров, овощей или экстрактов из овощей, приправ, специй и соли. Эти изделия, изготавливаемые промышленностью, предлагаются в гранулированном, порошкообразном или пастообразном виде. Изобретение относится, в целом, к полуфабрикатам для приготовления жидких основ, содержащим приправы, в частности к полуфабрикатам для приготовления мясных основ в пастообразном виде. В данном случае под кубиками для приготовления жидких основ имеются в виду изделия, которые могут продаваться отдельными порциями или в виде упакованных пастообразных продуктов безотносительно их геометрического размера, то есть они могут иметь вид кубиков, параллелепипедов, таблеток или иметь любую другую трехмерную форму. Термин "пастообразный" охватывает широкий диапазон консистенций и включает пастообразные изделия, которые обычно упаковывают в тюбики, а также сравнительно твердые изделия, которые могут деформировываться только под давлением, такие, как обычные суповые кубики. Одним из наиболее предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения являются бульонные кубики.
Изобретение относится к способу производства кубиков для приготовления жидких основ, которые путем диспергирования в воде и, при необходимости, путем нагрева могут быть преобразованы потребителем в жидкую основу, например в готовый к употреблению мясной бульон.
До настоящего времени кубики данного типа для приготовления жидких основ производили в периодическом процессе, при котором исходные продукты смешивали с образованием партии, которую следовало выдерживать в течение сравнительно продолжительного времени, например в течение 6-24 часов при комнатной температуре для созревания, и только после этого путем экструзии и/или прессования преобразовывали в обычные кубики для продажи.
Периодические процессы данного типа невыгодны не только из-за длительности процесса, но также из-за отклонений качества от партии к партии вследствие различного времени выдержки и различной температуры в партии большого объема, а также особенностей оборудования.
Применение экструдеров в пищевой промышленности хорошо известно. ЕР-А1 484707 касается машины для экструдирования пищевого пастообразного продукта, такого, как обычно используемый для приготовления блинов и пончиков.
Патент Великобритании 1498120 раскрывает обезвоженные пищевые продукты, в частности, включая бульоны, которые должны мгновенно растворяться в воде. Для обеспечения такой растворимости они должны быть представлены в виде гранул с пористой структурой, имеющих плотность 30-600 г/л. Продукты данного типа могут быть получены путем экструдирования массы в камеру, в которой преобладает пониженное давление.
ЕР-А2-775446 относится к готовому кондитерскому изделию на основе жира, например шоколаду, который изготавливают экструзией под давлением.
Патент России 2073470 С1 описывает производство полуфабриката соуса путем смешивания компонентов в течение 8-10 минут и последующего экструдирования массы в форме палочек.
В этих публикациях не приводится никаких указаний на решение проблем производства кубиков для приготовления жидких основ, которые обычно изготавливают в периодическом процессе, включающем длительный период созревания.
Было обнаружено, что кубики данного типа для приготовления жидких основ предпочтительнее изготавливать в непрерывном процессе, при этом достигаются не только технические преимущества, но также преимущества самого продукта. Изделия, изготовленные по изобретению, часто отличаются лучшей растворимостью в воде по сравнению с прессованными кубиками, изготовленными традиционным способом, они удивительно гомогенны, постоянного качества и могут упаковываться простым и непрерывным образом. Кроме того, согласно изобретению, также могут быть изготовлены кубики для приготовления жидких основ со сравнительно низким содержанием жира.
По изобретению, способ производства кубиков для приготовления жидких основ путем смешивания компонентов, включающих в себя соль, жир, экстракт и, если требуется, воду и другие обычные добавки, характеризуется тем, что смешивание выполняют при непрерывном добавлении компонентов одного за другим в экструдер, причем количество жира снижено по сравнению с обычными рецептурами до 4-35%, в частности до 5-25%, более точно до 5-20% и предпочтительно до 8-12% от общего веса используемой смеси, причем смесь, непрерывно обрабатываемую в экструдере, охлаждаемом так, чтобы обеспечить кристаллизацию жира в смеси уже в экструдере, экструдируют через профилирующую головку для образования формостабильного экструдата, имеющего плотность 1,0-2,0 г/см3, предпочтительно 1,2-1,7 г/см3, и экструдат порционируют на отдельные куски, которые упаковывают.
Удивительно, что в соответствии с изобретением можно получать гомогенный продукт постоянного качества в непрерывном процессе, без периода созревания, и упаковывать. Способ по изобретению удобно проводить в по существу горизонтальном двушнековом экструдере. Экструдер должен работать с как можно меньшим усилием сдвига и избегая создания высокого давления. Предпочтительно используют обычный смешивающий экструдер, который не создает давления или создает лишь небольшое давление.
Компоненты могут вводиться в экструдер раздельно один за другим, хотя некоторые могут добавляться совместно.
Предпочтительно сначала через питающие воронки в экструдер вводят приправы, соль и добавки, такие как глутамат, раздельно или предварительно смешанными. Затем добавляют жидкий экстракт, например, мясной экстракт и овощной экстракт, которые, однако, также можно добавлять в порошкообразном виде, следом добавляют жир, который может подаваться в расплавленном виде на шнек экструдера. Наконец, добавляют гарнир, такой как нарезанные полосками овощи или травы, например петрушка, которые добавляют в пасту в мягких условиях.
Поскольку обработку осуществляют непрерывно, следует учитывать, что указанная последовательность означает, что первый компонент вводят в конце шнека, удаленном от головки, а последний компонент - в конце шнека, ближнем с головкой. Следовательно, соль находится в шнеке наиболее продолжительный период, а гарнир - самое короткое время.
Оказалось, что в случае добавления экстракта в жидком виде, экстракт предпочтительно вводить немного нагретым при температуре 25-30oС. Жировой компонент должен всегда вводиться при повышенной температуре, предпочтительно при температуре 40-60oС, в частности 45-50oС.
Когда компоненты обрабатываются в шнеке для образования гомогенной пасты, они также подвергаются нагреванию, поэтому температура регулируется путем охлаждения корпуса экструдера извне. При обычной длине экструдера температуру охлаждающей среды поддерживают между -20 и +20oС, так что экструдат на конце экструдера с головкой имеет температуру 10-35oС, предпочтительно ниже 30oС и наиболее предпочтительно ниже 26oС, в частности 10-25oС.
Такая обработка также означает, что полоска экструдата достигает стабильной консистенции через несколько секунд после ее экструдирования.
Жиры, пригодные для данного способа, представляют собой, в частности, жиры, имеющие температуру плавления в диапазоне 32-51oС.
Способом по изобретению можно получить, в частности, кубик для приготовления жидкой основы, имеющий низкое содержание жира, составляющее 5-25%, предпочтительно 8-12%.
Экструдируемая смесь также может иметь низкое содержание воды, составляющее, как правило, 0,25-6 вес.%, предпочтительно 2-4,5 вес.%. Это содержание воды в основном представляет собой воду из введенного жидкого экстракта или введенную воду.
Такое содержание воды приводит к более низкой влагоактивности, находящейся в основном в диапазоне от 0,2 до 0,65, которая предпочтительна для сохранения качества продукта.
Параметры способа могут быть заданы таким образом, что происходит экструзия стабильного, сохраняющего форму пастообразного экструдата, который имеет плотность 1,0-2,0 г/см3, предпочтительно 1,2-1,7 г/см3. Экструдат может быть непосредственно порционирован с получением отдельных кусков и сразу же упакован в непрерывном процессе, а если требуется, экструдату дополнительно может быть придана заданная форма.
Предпочтительное соотношение компонентов смеси составляет: соль 48-65 вес. %, предпочтительно 48-52 вес.%, глутамат натрия 15-22 вес.%, предпочтительно 18-22 вес.%, жир 5-20 вес.%, предпочтительно 5-17 вес.%, и вода или жидкие экстракты, имеющие содержание воды не более 60%, 3-10 вес.%, предпочтительно 5-10 вес.%. Возможно дополнительное добавление 5-20 вес.%, предпочтительно 5-10 вес.%, приправ, трав, овощного гарнира и/или сухих экстрактов.
Все процентные соотношения приведены в весовых процентах, если не указано иное.
Твердые или жидкие экстракты, которые вводятся в смесь, могут представлять собой любые мясные экстракты или экстракты из овощей и/или другие экстракты, пригодные в качестве приправ.
Пример 1
Соль (52%), жир в жидком виде (10%) и жидкий мясной экстракт (10%) последовательно добавляли в двушнековый экструдер, который работал с усилием сдвига 105 Нм и производительностью 60 кг/ч. Экструдер охлаждали снаружи охлаждающей средой, имеющей температуру 11oС.
Давление на головке составляло 9 бар.
Продукт выходил из головки экструдера с температурой 22oС.
Пример 2
Соль (56%), жир в жидком виде (10%) и жидкий мясной экстракт (9%) последовательно добавляли в двушнековый экструдер, который работал с усилием сдвига 90 Нм и производительностью 60 кг/ч. Экструдер охлаждали снаружи охлаждающей средой, имеющей температуру 9oС.
Давление на головке составляло 9-17 бар.
Продукт выходил из головки экструдера с температурой 23oС.
Пример 3
Сначала в двушнековый экструдер вводили соль (56%), глутамат натрия (21%) и приправы (3%), после этого вводили жидкий мясной экстракт (9%) и наконец жидкий жир (10%),
Экструдер работал с усилием сдвига 150 Нм и производительностью 180 кг/ч. Экструдер охлаждали снаружи охлаждающей средой, имеющей температуру -2oС.
Давление на головке составляло 9 бар.
Продукт выходил из головки экструдера с температурой 30oС.

Claims (9)

1. Способ производства кубиков для приготовления жидких основ путем смешивания обычных компонентов, включающих соль, жир, экстракт, если требуется, воду, а также другие обычные добавки, в котором смешивание проводят при непрерывном добавлении компонентов одного за другим в экструдер, при этом количество жира снижено по сравнению с обычными рецептурами до 4-35%, в частности до 5-25%, более точно до 5-20% и предпочтительно до 8-12% от общего веса используемой смеси, причем смесь, непрерывно обрабатываемую в экструдере, охлаждаемом так, чтобы обеспечить кристаллизацию жира в смеси уже в экструдере, экструдируют через профилирующую головку для образования формостабильного экструдата, имеющего плотность 1,0-2,0 г/см3, предпочтительно 1,2-1,7 г/см3, и экструдат порционируют на отдельные куски, которые упаковывают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдер является двушнековым экструдером.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что экструдер работает в условиях низкого усилия сдвига.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что экструдат на конце экструдера с головкой имеет температуру 10-35°С, предпочтительно 10-30°С.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что жир добавляют в смесь в жидком виде.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что используют жир с температурой плавления в диапазоне 32-51°С.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что экструдируют смесь, содержащую соли 48-65%, предпочтительно 48-52%, жира, 5-20%, предпочтительно 5-17%, воды и/или жидких экстрактов, 3-10%, предпочтительно 5-10%, глутамата натрия, 15-22%, предпочтительно 18-22%, приправ и/или сухих экстрактов 5-20%, предпочтительно 5-10%.
8. Кубики для приготовления жидких основ, имеющие низкое содержание жира, составляющее 5-25%, полученные способом по одному из пп.1-6.
9. Кубики по п.8, отличающиеся тем, что содержат 8-12% жира.
RU99118174/13A 1998-08-24 1999-08-23 Способ производства кубиков для жидких основ и кубики для жидких основ RU2223015C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838387A DE19838387C5 (de) 1998-08-24 1998-08-24 Verfahren zur Herstellung von Brühwürfeln
DE19838387.8 1998-08-24
US09/375,762 US6099888A (en) 1998-08-24 1999-08-18 Process for producing stock cubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99118174A RU99118174A (ru) 2001-06-27
RU2223015C2 true RU2223015C2 (ru) 2004-02-10

Family

ID=26048348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99118174/13A RU2223015C2 (ru) 1998-08-24 1999-08-23 Способ производства кубиков для жидких основ и кубики для жидких основ

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6099888A (ru)
EP (1) EP0981970B1 (ru)
JP (1) JP2000069943A (ru)
KR (1) KR20000017452A (ru)
CN (1) CN1144534C (ru)
AT (1) ATE335411T1 (ru)
AU (1) AU761749B2 (ru)
BR (1) BR9903935B1 (ru)
CA (1) CA2280642A1 (ru)
CZ (1) CZ299400B6 (ru)
DE (2) DE19838387C5 (ru)
ES (1) ES2270566T3 (ru)
HK (1) HK1026346A1 (ru)
ID (1) ID24027A (ru)
IL (1) IL131520A (ru)
IN (1) IN188515B (ru)
MA (1) MA24961A1 (ru)
NZ (1) NZ337391A (ru)
PL (1) PL193480B1 (ru)
RU (1) RU2223015C2 (ru)
SG (1) SG82016A1 (ru)
TR (1) TR199902042A2 (ru)
TW (1) TW536392B (ru)
ZA (1) ZA995351B (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002320463A (ja) * 2001-04-27 2002-11-05 Ajinomoto Co Inc 褐色洋風だし
EP1269862A1 (en) * 2001-06-20 2003-01-02 Société des Produits Nestlé S.A. Bouillon powder
EP1269864A1 (en) * 2001-06-20 2003-01-02 Societe Des Produits Nestle S.A. "Hard bouillon tablet"
EP1269863A1 (en) * 2001-06-20 2003-01-02 Societe Des Produits Nestle S.A. Soft bouillon tablet
EP1491101B1 (en) * 2003-06-23 2006-12-06 Unilever N.V. Marbled bouillon, broth, soup, sauce or seasoning cube and process for preparing the same
US7557875B2 (en) * 2005-03-22 2009-07-07 Industrial Technology Research Institute High performance flexible display with improved mechanical properties having electrically modulated material mixed with binder material in a ratio between 6:1 and 0.5:1
PL1993385T3 (pl) * 2006-03-10 2015-03-31 Unilever Nv Opakowanie zawierające jeden albo więcej z pokrytych stałych koncentratów do przygotowywania bulionu, zupy, sosu albo sosu mięsnego albo do stosowania jako przyprawa, oraz sposób jego wytwarzania
WO2008055537A1 (en) * 2006-11-06 2008-05-15 Nestec S.A. A stock article
ATE539624T1 (de) 2006-11-17 2012-01-15 Huegli Holding Ag Verfahren zur herstellung eines fetthaltigen granulären nahrungsmittelkonzentrats
ATE460849T1 (de) * 2006-11-17 2010-04-15 Huegli Holding Ag Granuläres nahrungsmittelkonzentrat
ATE525919T1 (de) * 2006-12-08 2011-10-15 Unilever Nv Bouillon- oder würzkonzentrat und verfahren zu dessen herstellung
PL2005838T5 (pl) † 2007-06-12 2020-10-05 Unilever N.V. Zapakowany koncentrat do przygotowywania bulionu, zupy, sosu, sosu mięsnego, albo do używania jako przyprawa, koncentrat zawierający konjac mannan
ES2323659T5 (es) † 2007-06-12 2012-12-19 Unilever N.V. Concentrado envasado para preparar un caldo, sopa, salsa, salsa de carne o para uso como un condimento, comprendiendo el concentrado xantano y goma tara
DE102009014137A1 (de) * 2009-03-24 2010-09-30 Josera Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Nahrungsmittels, sowie ein Tierfuttermittel und ein Humanernährungsmittel
MX346378B (es) * 2010-12-17 2017-03-16 Unilever Nv Cubo de esencia.
WO2014149913A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 General Mills, Inc. Shapable food seasoning
CN103519116A (zh) * 2013-09-26 2014-01-22 段芝梅 一种具有补气益血功能的复合汤块调味品及其制备方法
BR112018071977A2 (pt) * 2016-04-26 2019-02-12 Unilever N.V. processo de preparação de um concentrado salgado moldado e concentrado salgado moldado extrudado
WO2018114177A1 (en) 2016-12-22 2018-06-28 Unilever N.V. Aerated cooking aid
CA3066886A1 (en) * 2017-06-29 2019-01-03 Societe Des Produits Nestle S.A. Process for making a bouillon tablet or bouillon cube
WO2019015932A1 (en) 2017-07-18 2019-01-24 Unilever N.V. SALTED CONCENTRATE SHAPED
MX2020014232A (es) 2018-06-29 2021-05-12 Unilever Ip Holdings B V Concentrado salado con forma y proceso para la preparacion del mismo.
EP3669670A1 (en) 2018-12-20 2020-06-24 Unilever N.V. Savoury composition
WO2021028226A1 (en) * 2019-08-14 2021-02-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and system for homogenizing a liquid food product

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US215944A (en) * 1879-05-27 Improvement in manufacture of solidified sauce
US2704521A (en) * 1955-03-22 Continuous mixing and block forming machine and method
US236284A (en) * 1881-01-04 Vegetable soup compound
US428502A (en) * 1890-05-20 Julius maggi
US1007142A (en) * 1908-02-05 1911-10-31 American Kitchen Products Company Meat and vegetable extract in the form of portable unit rations and process of producing the same.
US994885A (en) * 1910-09-17 1911-06-13 Nathan Sulzberger Beef and vegetable extract.
US2168360A (en) * 1937-11-17 1939-08-08 Musher Corp Concentrated food product
US2278466A (en) * 1939-04-28 1942-04-07 Musher Corp Quickly disintegratable bonded food unit and method of making it
US2358598A (en) * 1940-09-25 1944-09-19 Gelatin Products Corp Food preparation
US2376485A (en) * 1943-10-20 1945-05-22 Verona Chemical Company Granular bouillon
US2445752A (en) * 1944-04-07 1948-07-27 Willson & Company Inc Compressing dehydrated foods
US3300319A (en) * 1963-12-26 1967-01-24 Nat Starch Chem Corp Solid sauce bases
GB1132459A (en) * 1964-11-27 1968-11-06 Gen Mills Inc Method and apparatus for mixing food ingredients to form a homogeneous mixture
US3431112A (en) * 1965-02-15 1969-03-04 Pillsbury Co Food bar and method for making
US3336139A (en) * 1965-08-09 1967-08-15 Evans Res And Dev Corp Molded food bar and matrix
GB1252818A (ru) * 1969-09-12 1971-11-10
US3652299A (en) * 1969-12-05 1972-03-28 Eduardo S Ind Process of making sauce concentrates
US3966993A (en) * 1970-05-20 1976-06-29 Scm Corporation Process for making solid sauce bar
US3769029A (en) * 1971-05-26 1973-10-30 Hercules Inc Method of making a thermoplastic food product
US3987207A (en) * 1974-06-03 1976-10-19 Cpc International Inc. Process of preparing instantly dissolving granular mix for soup of the potage type
FR2294653A1 (fr) * 1974-12-17 1976-07-16 Maggi Ag Produits alimentaires deshydrates et procede de fabrication de tels produits
CH602023A5 (ru) * 1975-08-26 1978-07-14 Maggi Ag
US4038424A (en) * 1976-01-22 1977-07-26 Swift & Company Vegetable sauce composition
US4118518A (en) * 1977-04-27 1978-10-03 The R.T. French Company Method of producing concentrated sauce product
CA1116923A (en) * 1978-04-13 1982-01-26 Robert C. Doster Pelletized food products and method of producing same
DE3341090A1 (de) * 1983-11-12 1985-05-23 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zur herstellung extrudierter nahrungsmittel
JPS60145055A (ja) * 1984-01-10 1985-07-31 House Food Ind Co Ltd 顆粒状油脂含有食品の製造法
JP2601300B2 (ja) * 1987-04-06 1997-04-16 旭化成工業株式会社 粉状または粒状油脂およびその製造方法
US5208062A (en) * 1987-05-08 1993-05-04 House Food Industrial Company Limited Method for producing roux
CH671730A5 (ru) * 1987-06-25 1989-09-29 Nestle Sa
IT1243296B (it) * 1990-11-06 1994-05-26 Agostino Vettore Macchina per l'estrusione di impasti alimentari a consistenza morbida
CH681194A5 (ru) * 1990-12-07 1993-02-15 Nestle Sa
JP2930487B2 (ja) * 1992-10-21 1999-08-03 ハウス食品株式会社 顆粒状食品の製造方法
RU2073470C1 (ru) * 1993-03-23 1997-02-20 Способ приготовления полуфабриката жирового соуса
EP0775446A3 (en) * 1995-10-31 1999-09-15 Societe Des Produits Nestle S.A. Composite fat based confectionery and process for making the same
ES2140616T3 (es) * 1995-12-19 2000-03-01 Nestle Sa Procedimiento para producir productos alimenticios en polvo.
EP0950358A1 (fr) * 1998-03-20 1999-10-20 Societe Des Produits Nestle S.A. Aide culinaire de type barre

Also Published As

Publication number Publication date
TW536392B (en) 2003-06-11
KR20000017452A (ko) 2000-03-25
BR9903935B1 (pt) 2010-09-21
IN188515B (ru) 2002-10-05
ATE335411T1 (de) 2006-09-15
NZ337391A (en) 2001-01-26
EP0981970A1 (en) 2000-03-01
US6099888A (en) 2000-08-08
ID24027A (id) 2000-07-06
CZ299400B6 (cs) 2008-07-16
DE19838387C1 (de) 2000-03-02
EP0981970B1 (en) 2006-08-09
CA2280642A1 (en) 2000-02-24
HK1026346A1 (en) 2000-12-15
AU761749B2 (en) 2003-06-12
MA24961A1 (fr) 2000-04-01
TR199902042A3 (tr) 2000-03-21
JP2000069943A (ja) 2000-03-07
BR9903935A (pt) 2000-08-29
TR199902042A2 (xx) 2000-03-21
ZA995351B (en) 2000-05-16
DE19838387C5 (de) 2006-08-10
PL193480B1 (pl) 2007-02-28
AU4466699A (en) 2000-03-09
CN1252241A (zh) 2000-05-10
CZ9903000A3 (cs) 2000-12-13
DE69932675D1 (de) 2006-09-21
IL131520A (en) 2003-04-10
ES2270566T3 (es) 2007-04-01
IL131520A0 (en) 2001-01-28
PL335068A1 (en) 2000-02-28
CN1144534C (zh) 2004-04-07
SG82016A1 (en) 2001-07-24
DE69932675T2 (de) 2007-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2223015C2 (ru) Способ производства кубиков для жидких основ и кубики для жидких основ
JPS58165746A (ja) 成形食品製品を製造する方法
RU2308206C2 (ru) Мягкая бульонная таблетка и способ ее производства
EP1491101A1 (en) Marbled bouillon, broth, soup, sauce or seasoning cube and process for preparing the same
AU2005315899A1 (en) Process for making bouillon or seasoning cubes
RU2007118584A (ru) Способ получения формованного рыбного продукта
US5208062A (en) Method for producing roux
KR900009207B1 (ko) 루우의 제조방법
EP0819162B1 (en) Vegetable oil for the preparation of pastry
SU1505427A3 (ru) Способ получени белкового материала дл приготовлени подвергнутых кулинарной обработке пищевых продуктов
MXPA99007759A (en) Process for the production of concentr base cubes
CN106720837A (zh) 一种切片糖果及制备方法
JPS5925672A (ja) 固型ス−プまたはス−プ様固型調味料
RU2023126012A (ru) Экспандированная пищевая композиция на основе молока, способ ее получения и ее применение
JP2009005643A (ja) 缶詰麺食品及びその製造方法
RU2262269C1 (ru) Способ производства экструдированного продукта и композиция
KR20030010008A (ko) 냉면국수 및 그 제조방법
KR0182861B1 (ko) 즉석수제비의 제조방법
RU2212181C2 (ru) Способ производства сухого продукта
JPS61119159A (ja) 加工食品の製造法
JPH0257141A (ja) 乾燥野菜及び乾燥果物
JPS6154392B2 (ru)
KR20020025148A (ko) 옥수수를 이용한 국수 및 그의 제조 방법
JP2003325145A (ja) 即席ルウの製造方法
JPS59113849A (ja) 高たん白質ふりかけの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070824