RU2138881C1 - Способ изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри флуоресцентных ламп и устройство, изготовленное этим способом - Google Patents
Способ изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри флуоресцентных ламп и устройство, изготовленное этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138881C1 RU2138881C1 RU97114143A RU97114143A RU2138881C1 RU 2138881 C1 RU2138881 C1 RU 2138881C1 RU 97114143 A RU97114143 A RU 97114143A RU 97114143 A RU97114143 A RU 97114143A RU 2138881 C1 RU2138881 C1 RU 2138881C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- mercury
- tracks
- materials
- screen
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N copper silicon Chemical compound [Si].[Cu] WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 3
- 229910000645 Hg alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009703 powder rolling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005570 vertical transmission Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J61/28—Means for producing, introducing, or replenishing gas or vapour during operation of the lamp
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/385—Exhausting vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/395—Filling vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J61/26—Means for absorbing or adsorbing gas, e.g. by gettering; Means for preventing blackening of the envelope
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Способ изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов, называемого обычно "экраном". Экран изготавливают путем придания соответствующей формы детали металлической полосы, на одну поверхность которой нанесены одна или более дорожек порошкообразных материалов, выделяющих ртуть, и газопоглощающих материалов. Операция по нанесению таких материалов на полосу осуществляется так, чтобы не вызвать деформацию полосы. Изобретение позволяет изготовить усовершенствованный экран, объединяющий функции выделения ртути и поглощения газа. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри флуоресцентных ламп и устройству, изготовленному этим способом.
Как известно, флуоресцентные лампы изготавливают из стеклянных трубок (прямолинейных или круглых, в соответствии с типом лампы), внутренняя поверхность которых покрыта порошками флуоресцентных материалов, называемых люминофорами, которые являются активными элементами, обеспечивающими видимое свечение. Трубку заполняют инертным газом, обычно аргоном или неоном, включающим пары ртути в количестве нескольких миллиграмм. Наконец, в трубке имеются два электрода, называемых также катодами, выполненных в виде металлических проволок, расположенных по обеим концам трубки в случае прямолинейных ламп или в определенной зоне в круглых лампах. Разница потенциалов, приложенная между электродами, генерирует эмиссию электронов, в результате которой образуется плазма из свободных электронов и ионов инертного газа, которая за счет возбуждения атомов ртути вызывает эмиссию ультрафиолетового излучения из последних. Обычно, электроды экранируют сбоку посредством элементов, выполненных из металлической полосы, расположенных соосно с лампой, с целью устранения явления потемнения люминофоров в зоне электродов, возникающего из-за прямого бомбардирования их выделяемыми катодами электронами или ионами. Генерируемое атомами ртути ультрафиолетовое излучение поглощается люминофорами, которые благодаря эффекту флуоресценции испускают видимое свечение. Поэтому ртуть является необходимым компонентом, обеспечивающим работу ламп. Этот элемент должен дозироваться в лампах наиболее точным и воспроизводимым способом. Фактически, ртуть должна присутствовать в минимальном количестве, ниже которого лампа не будет работать, при этом не рекомендуется вводить дозы этого элемента, которые слишком превышают необходимый минимум, так как ввиду токсичности ртути могут возникнуть экологические проблемы в случае разрушения лампы или в конце ее срока службы. Проблема дозирования ртути в последние годы усложнилась вследствие появления на рынке увеличенного ассортимента ламп, отличающихся по форме, размеру и материалам, в результате чего появилось требование обеспечения способа точного и воспроизводимого дозирования количеств ртути, которые в зависимости от типа лампы могут существенно отличаться друг от друга.
Известный способ дозирования ртути в жидком состоянии ненадежен вследствие трудностей, связанных с точным и воспроизводимым дозированием объемов жидкой ртути в количестве нескольких микролитров и проблемами диффузии паров ртути в рабочей зоне. Были предложены различные альтернативные способы, основанные на известном использовании амальгам ртути с такими элементами как цинк и обладающими, однако, недостатками, проявляющимися в течение этапа сборки ламп, поскольку эти амальгамы имеют тенденцию к выделению ртути при температурах ниже около 100oC, в то время как на стадии производства лампы остаются открытыми при более высоких температурах.
В патентах США NN 4823047 и 4754193 предложено использование капсул, содержащих жидкую ртуть, но в этом случае также затруднено дозирование ртути и имеются трудности в изготовлении капсул небольшого размера. В патенте США N 4808136 и заявке EP-A-568317 раскрыто использование гранул или таблеток пористых материалов, пропитанных жидкой ртутью, однако присутствие таких гранул в лампе может привести к аварийной ситуации.
В патенте США N 3657589 на имя заявителя раскрыто использование интерметаллических соединений ртути с титаном и/или цирконием для введения и точного дозирования ртути в лампах: эти материалы стабильны при температурах выше около 500oC, что делает их подходящими для всех обычных этапов изготовления лампы. Среди этих материалов предпочтительным соединением является Ti3Hg, производимый и продаваемый заявителем под торговой маркой St 505. В соответствии с указанным патентом, соединение St 505 может быть введено в лампу как в свободной форме в качестве прессованных порошков, так и в опорной форме в качестве порошка, спрессованного в открытом контейнере, или уложенного на опорной металлической полосе. Последний вариант особенно хорошо оценен производителями ламп, поскольку полоса, несущая материал, выделяющий ртуть, может быть выполнена в форме кольца, образуя, таким образом, экран для электрода. После герметизации лампы ртуть выделяется из соединения путем так называемой активационной обработки с помощью нагрева соединения волнами высокой частоты, производимыми расположенной снаружи лампы катушкой в течение 30 с при температурах около 900oC. Однако выделение ртути из этих соединений в течение активации составляет менее 50%, в то время как остальная ртуть медленно выделяется в течение срока службы лампы. В европейских патентных заявках NN 95830046.9 (EP-A-0669639) и 95830284.6 (EP-A-0691670) на имя заявителя предложено смешивать интерметаллические соединения ртути с медно-оловянными и медно-кремниевыми сплавами, называемыми активаторными сплавами, которые способствуют выделению ртути из интерметаллического соединения в течение этапа активации, позволяя, таким образом, сокращать время нагрева или использовать более низкие температуры. Поскольку в экранирующих элементах, согласно настоящему изобретению, основанные на меди активаторные сплавы всегда присутствуют в смеси с интерметаллическими соединениями ртути, в тексте описания и формуле изобретения для обозначения этой смеси материалов будет использоваться выражение "выделяющий ртуть материал".
Другая проблема, существующая в производстве флуоресцентных ламп, заключается в обеспечении средств поглощения реактивных, т.е. химически активных газов. Известно, что работа ламп ухудшается из-за различных механизмов в результате действия некоторых газов: водорода (H2), который взаимодействует с частью электронов, испускаемых при разряде в инертном газе, что вызывает увеличение минимального напряжения, требующегося для включения лампы; кислорода (O2) и воды (H2O), образующих окись ртути, тем самым уделяя этот элемент; и наконец окиси и двуокиси углерода CO и CO2, соответственно, которые разлагаются при контакте с электродом, образуя O2 с негативным эффектом и углерод, который осаждается на люминофоры, создавая тем самым затемненные зоны в лампе.
Этой проблемы также касаются заявки EP-A-0669639 и EP-A-0691670, в которых предложено в порошки выделяющего ртуть материала добавлять порошки геттерного, т. е. газопоглощающего материала для поглощения упомянутых газов. Наиболее широко используемым газопоглощающим материалом является сплав, имеющий состав: цирконий - 84% по весу, алюминий - 16% по весу, который производится и продается заявителем под торговой маркой St 101. Другими газопоглощающими материалами, которые могут быть использованы в лампах, являются, например, сплав состава: цирконий Zr - 70% по весу, ванадий V - 24.6% по весу, железо Fe - 5.4% по весу и сплав состава: цирконий Zr - 76.6% по весу, железо Fe - 23.4% по весу, которые оба производятся и продаются заявителем под торговой маркой St 707 и St 198, соответственно.
В технике известно обеспечение непосредственно на экранирующих элементах, окружающих электроды газопоглощающего материала и выделяющего ртуть материала, благодаря чему один элемент выполняет все три функции, т.е. выделение ртути, поглощение реактивных газов и экранирование электродов. В технике этот элемент называют просто "экран" и этот термин будет использован ниже в тексте описания.
В то время, как в патенте США N 3657589 предусмотрена возможность смешивания газопоглощающего материала с выделяющим ртуть материалом, такой возможности нет при использовании основанных на меди активаторных сплавов, так как, фактически, в течение активации, осуществляемой для выделения ртути, основанные на меди сплавы расплавляются, покрывая, таким образом по меньшей мере частично газопоглощающую поверхность с последующим ослаблением ее функции поглощения газов. По этой причине, в случае использования активаторных сплавов, предпочтительно, чтобы газопоглощающий материал был отделен от выделяющего ртуть материала. Наиболее удобным способом это может быть получено путем нанесения на опору в форме полосы отдельных дорожек порошкообразного материала, выделяющего ртуть, и порошкообразного газопоглощающего материала. В упомянутых европейских патентных заявках уже предлагалось подобное решение, заключающееся в нанесении двух порошков на две противоположные поверхности полосы с помощью холодной прокатки. Этот способ предусматривает пропускание опорной полосы и порошка в холодном состоянии и в соответствующем положении между обжимными валками с получением, таким образом, дорожки порошка на полосе. Однако, на практике трудно осуществить нанесение порошка на две противоположные поверхности полосы. Фактически, такое нанесение порошка на обе поверхности полосы холодной прокаткой за один рабочий этап требует вертикального пропускания полосы между двумя противоположными валками при одновременном вводе двух различных порошков с противоположных сторон полосы, что является довольно сложной операцией. С другой стороны, при нанесении порошков на противоположные поверхности полосы за два этапа существует риск того, что в течение второго этапа прокатки первая нанесенная дорожка порошка может быть удалена или каким-то образом изменена. Другая возможная трудность, связанная с нанесением порошка прокаткой на обе поверхности полосы, заключается в том, что при сгибе полосы для образования экрана порошок может удаляться особенно на вогнутом участке сгиба. Наконец, последний возможный недостаток этого способа заключается в том, что нанесение порошков прокаткой ограничивается до использования различных порошков. Фактически, порошки различной твердости вызывают в металлической полосе механические напряжения различной интенсивности, которые, если они уравновешены, вызывают ее деформацию; в частности, полоса может растянуться по ее одной из сторон, что ведет к ее боковому изгибу (форма лезвия сабли).
Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления усовершенствованного экрана для флуоресцентных ламп, который объединяет функции выделения ртути и поглощения газа без проявления вышеупомянутых недостатков. Другой задачей изобретения является изготовление экрана этим способом.
Указанные задачи достигаются в соответствии с настоящим изобретением тем, что, в соответствии с его первым аспектом, оно относится к способу изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри люминесцентных ламп, содержащего этапы:
- нанесение переменного числа дорожек порошкообразного материала, выделяющего ртуть и одного или более порошкообразных материалов, поглощающих газы, на одну поверхность металлической полосы путем операции холодной прокатки таким образом, чтобы разница механических напряжений, приложенных в двух точках, расположенных симметрично относительно оси полосы, не превышала 15%;
- разрезание полосы на детали с шагом, который либо немного превышает длину окружности изготовляемого экрана, либо равен его высоте;
- образование кольца из детали полосы и соединение по двум коротким краям детали.
- нанесение переменного числа дорожек порошкообразного материала, выделяющего ртуть и одного или более порошкообразных материалов, поглощающих газы, на одну поверхность металлической полосы путем операции холодной прокатки таким образом, чтобы разница механических напряжений, приложенных в двух точках, расположенных симметрично относительно оси полосы, не превышала 15%;
- разрезание полосы на детали с шагом, который либо немного превышает длину окружности изготовляемого экрана, либо равен его высоте;
- образование кольца из детали полосы и соединение по двум коротким краям детали.
Изобретение будет описано ниже на неограничивающих его примерах со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг. 1 показывает полосу для изготовления экранов в соответствии с изобретением;
фиг. 2 показывает полосу для изготовления экранов в соответствии с альтернативным воплощением изобретения;
фиг. 3 показывает поперечное сечение (в продольном масштабе) металлической опоры, применяемой для изготовления предпочтительной формы экранов в соответствии с изобретением;
фиг. 4 показывает экран в соответствии с изобретением, полученный из полосы согласно фиг. 1;
фиг. 5a и 5 показывают два предпочтительных воплощения экранов в соответствии с изобретением, полученных из полосы согласно фиг. 2;
фиг. 6 показывает вид с вырывом лампы с экраном в соответствии с изобретением, установленным в рабочем положении вокруг электрода.
фиг. 1 показывает полосу для изготовления экранов в соответствии с изобретением;
фиг. 2 показывает полосу для изготовления экранов в соответствии с альтернативным воплощением изобретения;
фиг. 3 показывает поперечное сечение (в продольном масштабе) металлической опоры, применяемой для изготовления предпочтительной формы экранов в соответствии с изобретением;
фиг. 4 показывает экран в соответствии с изобретением, полученный из полосы согласно фиг. 1;
фиг. 5a и 5 показывают два предпочтительных воплощения экранов в соответствии с изобретением, полученных из полосы согласно фиг. 2;
фиг. 6 показывает вид с вырывом лампы с экраном в соответствии с изобретением, установленным в рабочем положении вокруг электрода.
Как указывалось выше на одну поверхность опорной металлической полосы холодной прокаткой наносят различные дорожки материалов, т.е. хорошо известным способом, заключающимся в нанесении дорожек из сыпучих порошков на опорную полосу, непрерывно подаваемую снизу между валками, благодаря которым за счет холодного прессования обеспечивается сцепление порошков с опорной полосой.
Полоса может быть выполнена из различных материалов; однако, предпочтительным является использование стали, покрытой никелем, обладающей хорошими механическими свойствами в сочетании с хорошей стойкостью к окислению, которое может произойти в течение этапов работы лампы при высокой температуре. Толщина полосы составляет предпочтительно между 0.1 и 0.3 мм. Ширина полосы может соответствовать высоте готового экрана, составляющей, обычно, между 4 и 6.5 мм или быть немного больше длины окружности готового экрана; эти оба варианта показаны, соответственно, на фиг. 1 и 2 и описаны подробно ниже.
Для избежания проблемы образования формы полосы так называемого типа "лезвие сабли" в течение прокатывания материалов, особое внимание должно быть обращено на появление механических напряжений на полосе в местах, симметричных относительно оси той же полосы. Далее, при ссылке на механическое напряжение, концепция симметрии будет отражаться в довольно смягченном смысле, т.е. она не будет означать строгого равенства величин механической нагрузки; скорее она будет означать, что механические нагрузки, приложенные к точкам геометрически симметричным относительно центральной оси полосы, являются подобными и не отличаются друг от друга по значению более чем на 15%.
Состояние симметричного напряжения может быть получено различными путями: в случае нечетного расположения дорожек порошка вокруг оси полосы возможно использовать ряд узких валков, где каждый валок оказывает различное давление на находящийся под ним участок полосы, который либо покрыт дорожкой порошка, либо нет. Более легко состояние симметричного напряжения может быть достигнуто нанесением различных материалов таким путем, чтобы дорожки, симметричные относительно оси полосы, состояли из материалов, величины твердости которых не отличались бы друг от друга более чем на 15%. В соответствии с геометрическим аспектом, это условие требует, чтобы в случае парного числа дорожек ось полосы была свободна от нанесенного прокаткой материала, в то время как в случае нечетного числа дорожек ось полосы должна совпадать с осью дорожки одного из материалов. Для выполнения такого условия симметрии необходимо знать твердость используемых различных материалов. Можно сказать, что, как правило, газопоглощающие газы тверже выделяющих ртуть интерметаллических соединений. Однако, в соответствии с предпочтительным воплощением, требуемое условие симметрии твердости удовлетворяется просто симметричным относительно оси полосы нанесением пар дорожек одного и того же материала (за исключением возможной центрально расположенной дорожки).
На фиг.1 и 2 показаны участки возможных полос с симметричными дорожками материалов. На фиг.1 показана полоса 10, имеющая ширину, равную высоте готового экрана, где на поверхности 11 металлической опоры 12 нанесены дорожки 13, 13' материала, выделяющего ртуть, и одна дорожка 15 газопоглощающего материала. На этой фигуре показан только пример полосы с двумя дорожками материала, выделяющего ртуть и одной дорожкой газопоглощающего материала и, конечно, количество, положение этих дорожек и расстояние между ними могут меняться, в соответствии с требованиями. На фиг. 2 показана металлическая полоса 20, имеющая ширину большую, чем у полосы, согласно фиг. 1, и немного большую длины окружности изготавливаемого экрана. В центральной зоне поверхности 21 опоры 22 нанесены дорожки 23, 23', 23'' материала, выделяющего ртуть, и дорожки 24, 24' газопоглощающего материала; в этом случае показан пример полосы с тремя дорожками материала, выделяющего ртуть, и двумя дорожками газопоглощающего материала, но должно быть ясно, как уже указывалось в случае полосы, согласно фиг. 1, что эти количества дорожек могут изменяться. Две краевые зоны 25, 25' поверхности 21 полосы оставлены свободными от дорожек материала. Толщина дорожек различных материалов после прокатки составляет обычно между 20 и 120 мкм, т.е. микрометров.
Для улучшения адгезии дорожек порошка на полосе могут применяться известные в технике приемы; например, поверхность полосы может быть выполнена шероховатой с помощью механических обработок; в соответствии с другим вариантом, можно выполнить вдоль всей длины полосы некоторое количество выемок, выполненных для приема дорожек порошка. Этот вариант показан на фиг. 3, где показано поперечное сечение возможной полосы согласно изобретению (где детали показаны в произвольном масштабе для наглядности с особым выделением соотношения толщины и ширины): полоса 30 имеет на верхней поверхности 31 опорные участки 32, 32' ..., для прокатки по ним активных материалов. Предусмотрение продольных выемок 34, 34' ... на нижней поверхности 33 полосы 30 может быть полезным для изготовления экрана предпочтительного типа, о чем подробнее будет сказано ниже. Это и другие подходящие поперечные сечения полосы могут быть легко получены путем пропускания плоской металлической полосы между соответствующими профилированными валками перед осуществлением этапа прокатки порошков.
Затем полоса с дорожками материалов разрезается на детали. Полоса типа, показанного на фиг. 1, имеющая ширину, равную высоте необходимого экрана, разрезается с шагом, немного большим длины окружности экрана, по пунктирным линиям, показанным на чертеже; в соответствии с альтернативным воплощением, показанным на фиг. 2, полоса может быть немного шире требуемой длины окружности экрана, и она разрезается на детали с шагом, соответствующим высоте желаемого экрана, по пунктирным линиям, показанным на чертеже. В обоих случаях полученные таким образом детали имеют прямоугольную форму с соотношением сторон обычно составляющим между около 5:1 и 15:1.
На окончательном этапе изготовления экранов, согласно изобретению, нарезанные на полосы детали сгибаются и замыкаются в кольцо соединением коротких краев детали. Это соединение может быть осуществлено механически, например, обжимом или сваркой. Хотя и возможно получить различные формы поперечного сечения экрана, такие как овальную форму или квадратное сечение, предпочтительными являются формы, показанные на фиг. 5a и 5b, на которых показаны соответственно экран 51 с круглым поперечным сечением и экран 53 с по существу прямоугольным поперечным сечением.
В соответствии со вторым аспектом, настоящее изобретение относится к экранам для ламп, полученным способом, описанным выше.
Конструкция изготовляемого экрана зависит от лампы, для которой он предназначен, в частности, количество материалов и, таким образом, количество и ширина наносимых дорожек зависят от количества материала, выделяющего ртуть, и газопоглощающего материала, которые требуются в различных лампах.
Выделяющие ртуть материалы представляют собой интерметаллические соединения ртути с титаном и/или цирконием, в соответствии с упомянутым патентом США N 3657589, с добавлением сплавов меди, усиливающих выделение ртути, как описано в заявке EP-A-0669639 и заявке EP-A-0691670 на имя заявителя. Подготовка этих материалов и условия выделения ртути из них указаны в упомянутых документах. Эти материалы применяют, предпочтительно, в порошкообразной форме с размером частиц порошка, соответствующим между 100 и 250 мкм.
В качестве газопоглощающего материала используется предпочтительно упомянутый сплав St 101, раскрытый в патенте США N 3203901, где описаны его приготовление и условия использования. Можно также использовать упомянутые сплавы St 707 и St 198, приготовление и условия использования которых описаны в патентах США N 4312669 и N 4306887 соответственно. Размер частиц газопоглощающего материала составляет, предпочтительно, между 100 и 250 мкм (микрометров).
На фиг. 4 показан экран 40, изготовленный из полосы, согласно фиг. 1, где, как показано, нанесенные на полосу дорожки идут на экране по кругу. Полосу, согласно фиг. 1, разрезают по пунктирным линиям с шагом, который немного превышает длину окружности экрана; полученную таким образом деталь сгибают в кольцо и соединяют по ее краям точечной сваркой в точках 41 и получают таким образом готовый экран 40, несущий дорожки 13, 13' и 15 на его наружной поверхности 42.
Предпочтительные воплощения экрана, в соответствии с изобретением, показанные на фиг. 5a и 5b, получают полосы, согласно фиг. 2. Две краевые зоны 25, 25' полосы не имеют дорожек материала для возможности их использования для сварки на конечном этапе изготовления экрана. В этом случае полосу разделяют путем разрезания по пунктирным линиям (фиг. 2) с шагом, соответствующим требуемой высоте экрана. Полученные таким образом детали затем сгибают и сваривают в зонах 25, 25', получая экраны с дорожками различных материалов на наружной поверхности 54 экрана, идущие в направлении, параллельном оси экрана. Возможные поперечные сечения экранов могут быть самыми разнообразными, но предпочтительными сечениями являются показанные на фиг. 5a, где показан экран 51 с круглым поперечным сечением, и на фиг. 5b, где показан экран 52 с по существу прямоугольным поперечным сечением. Использование широкой полосы согласно фиг. 2, является предпочтительным, поскольку в этом случае широкая, свободная от дорожек зона пригодна для осуществления точечных сварок 53, а также для приваривания экрана к опоре, поддерживающей его в соответствующем положении в лампе.
Форма экрана 52 может быть особенно предпочтительной в случае его изготовления из полосы с поперечным сечением, показанным на фиг. 3. При изготовлении экрана 52 по существу прямоугольного поперечного сечения сгибы детали полосы могут быть расположены в зонах, свободных от дорожек материалов, чем предотвращается любой риск возможного присутствия свободных частиц материала при осуществлении сгиба. Конечно, хотя и является предпочтительным прямоугольный экран, полученный из полосы с поперечным сечением, как показано на фиг. 3, в соответствии с изобретением допустимы все комбинации форм экранов и поперечных сечений полосы; например, можно изготавливать прямоугольный экран из полосы с выемками 34, 34' ..., но без опорных поверхностей 32, 32' ..., или круглый экран из полосы без выемок 34, 34' ...., и с опорными поверхностями 32, 32' ...., или без них на наружной поверхности экрана. На фиг. 6 показан вид с вырывом концевого участка прямолинейной лампы, где экран в соответствии с изобретением показан в рабочем положении. Лампа 60, электрические контакты 61, через которые к электроду 62 подводится напряжение, и экран 63, прикрепленный к опоре 64, показаны на этой фигуре.
Экраны, в соответствии с изобретением, имеют преимущества по сравнению с известными экранами. Главное преимущество состоит в том, что на предложенных в изобретении экранах материалы, выделяющие ртуть, расположены отдельно от газопоглощающих материалов, чем устраняются возможные помехи при функционировании различных материалов, в экранах, в соответствии с изобретением, все материалы нанесены прокаткой по одной поверхности опоры, а не по двум противоположным поверхностям, как в случае некоторых известных экранов, что на практике трудно осуществимо.
Claims (13)
1. Способ изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри флуоресцентных ламп, содержащий этапы: нанесение переменного числа дорожек порошкообразного материала, выделяющего ртуть, и одного или более газопоглощающих материалов на поверхность металлической полосы посредством холодной прокатки, разрезание полосы на детали с шагом, который либо незначительно превышает длину окружности, либо равен высоте изготавливаемого устройства, образование из детали полосы кольца и соединения двух коротких краев детали вместе, отличающийся тем, что весь материал дорожек наносят на одну поверхность металлической полосы таким образом, чтобы разница механических напряжений в двух точках, симметричных относительно центральной оси полосы, не превышала 15%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае нечетного расположения дорожек порошкообразных материалов вокруг центральной оси полосы используют ряд узких валков, посредством каждого из которых прикладывают различную нагрузку на лежащий под ним участок полосы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошки различных материалов наносят на полосу так, чтобы дорожки материалов, симметричные относительно центральной оси полосы, состояли из материалов, величины твердости которых не отличались бы друг от друга более чем на 15%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полоса (10) имеет ширину, равную высоте изготавливаемого устройства, при этом полосу разрезают на части, имеющие длину, немного превышающую длину окружности изготавливаемого устройства.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полоса (20) имеет ширину, немного превышающую длину окружности изготавливаемого устройства, при этом полосу разрезают на части, имеющие длину, равную высоте изготавливаемого устройства.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одна поверхность (31) полосы приспособлена для помещения на ней дорожек порошкообразного материала за счет обеспечения продольных опорных поверхностей (32, 32'...).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одна поверхность (33) полосы приспособлена к расположению на ней искривлений за счет обеспечения продольных выемок (34, 34' ...).
8. Устройство для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри флуоресцентных ламп, содержащее кольцевую деталь металлической полосы, на которую наносятся дорожки из смеси порошков материала, выделяющего ртуть, с основанным на меди активаторным сплавом, и дорожки из одного или более газопоглощающих материалов, отличающееся тем, что все дорожки наносятся на одну поверхность металлической полосы таким образом, чтобы разница механических напряжений, приложенных в процессе холодной прокатки к точкам, симметричным относительно центральной оси полосы, не превышала 15%.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что материалы, симметрично расположенные относительно оси полосы, имеют величины твердости, которые не отличаются друг от друга более чем на 15%.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что дорожки (13, 13', 15) нанесены по кругу на наружной поверхности (54) кольца.
11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что дорожки (23,23',23'', 24,24') нанесены параллельно осевому направлению на наружной поверхности (54) кольца.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что смесь содержит интерметаллическое соединение Тi3Hg и активизирующий выделение ртути сплав, выбранный из меднооловянных сплавов и меднокремниевых сплавов.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что газопоглощающий материал представляет собой сплав, имеющий состав, вес.%:
Цирконий - Zr 84
Алюминий - А1 16
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что имеет, по существу, прямоугольное поперечное сечение, зоны которого с нанесенными смесью выделяющего ртуть материала и газопоглощающим материалом выполнены, по существу, плоскими, а его сгибы расположены в зонах, свободных от указанных материалов.
Цирконий - Zr 84
Алюминий - А1 16
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что имеет, по существу, прямоугольное поперечное сечение, зоны которого с нанесенными смесью выделяющего ртуть материала и газопоглощающим материалом выполнены, по существу, плоскими, а его сгибы расположены в зонах, свободных от указанных материалов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITM195A002435 | 1995-11-23 | ||
IT95MI002435A IT1277239B1 (it) | 1995-11-23 | 1995-11-23 | Dispositivo per l'emissione di mercurio,l'assorbimento di gas reattivi e la schermatura dell'elettrodo all'interno di lampade |
PCT/IT1996/000216 WO1997019461A1 (en) | 1995-11-23 | 1996-11-21 | Process for producing a device for mercury dispensing, reactive gases sorption and electrode shielding within fluorescent lamps and device thus produced |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97114143A RU97114143A (ru) | 1999-06-20 |
RU2138881C1 true RU2138881C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=11372583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114143A RU2138881C1 (ru) | 1995-11-23 | 1996-11-21 | Способ изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри флуоресцентных ламп и устройство, изготовленное этим способом |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6107737A (ru) |
EP (1) | EP0806053B1 (ru) |
JP (1) | JP3113286B2 (ru) |
KR (1) | KR100299152B1 (ru) |
CN (1) | CN1109353C (ru) |
AU (1) | AU7708796A (ru) |
BR (1) | BR9606928A (ru) |
CA (1) | CA2209545C (ru) |
CZ (1) | CZ291012B6 (ru) |
DE (1) | DE69607741T2 (ru) |
ES (1) | ES2145502T3 (ru) |
HU (1) | HU219936B (ru) |
IT (1) | IT1277239B1 (ru) |
MY (1) | MY114569A (ru) |
PL (1) | PL180218B1 (ru) |
RU (1) | RU2138881C1 (ru) |
TW (1) | TW309624B (ru) |
WO (1) | WO1997019461A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1291974B1 (it) * | 1997-05-22 | 1999-01-25 | Getters Spa | Dispositivo e metodo per l'introduzione di piccole quantita' di mercurio in lampade fluorescenti |
DE69919505T2 (de) * | 1998-10-23 | 2005-09-08 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe |
US6639351B1 (en) * | 1999-03-19 | 2003-10-28 | Industrial Technologies Research Institute | Planar fluorescent lamp with flat electrodes and method for fabricating |
IT1312511B1 (it) * | 1999-06-24 | 2002-04-17 | Getters Spa | Dispositivi getter per l'evaporazione del calcio |
WO2001022464A1 (de) * | 1999-09-21 | 2001-03-29 | Sli Lichtsysteme Gmbh | Trägermaterial |
IT1317117B1 (it) * | 2000-03-06 | 2003-05-27 | Getters Spa | Metodo per la preparazione di dispositivi dispensatori di mercurio dausare in lampade fluorescenti |
DE10117365A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-10 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Niederdruckentladungslampe |
US7372201B1 (en) * | 2003-12-09 | 2008-05-13 | Vaconics Lighting, Inc. | Sub-miniature arc lamp |
ITMI20041494A1 (it) * | 2004-07-23 | 2004-10-23 | Getters Spa | Composizioni per il rilascio di mercurio e processo per la loro produzione |
ITMI20042516A1 (it) | 2004-12-27 | 2005-03-27 | Getters Spa | Processo per produrre mediante deposizione di lega bassofondente dispositivi portanti almeno un materiale attivo |
ITMI20050044A1 (it) * | 2005-01-17 | 2006-07-18 | Getters Spa | Composizioni per il rilascio di mercurio |
US7893617B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-02-22 | General Electric Company | Metal electrodes for electric plasma discharge devices |
ATE424620T1 (de) | 2006-04-07 | 2009-03-15 | Flowil Int Lighting | Verfahren und vorrichtung zum einbringen einer genau dosierbaren menge quecksilber in eine entladungslampe |
DE202006020463U1 (de) | 2006-04-07 | 2008-08-07 | Flowil International Lighting (Holding) B.V. | Einrichtung zum Einbringen einer genau dosierbaren Menge an Quecksilber |
ITMI20061344A1 (it) * | 2006-07-11 | 2008-01-12 | Getters Spa | Metodo per il rilascio di mercurio |
DE102006052026A1 (de) | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Anlaufkörper für eine Niederdruckentladungslampe |
JP2008204856A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Nec Lighting Ltd | 熱陰極型蛍光ランプ |
ITRM20080334A1 (it) | 2008-06-25 | 2009-12-26 | Getters Spa | Lampada fluorescente a catodo caldo contenente un dispositivo per il rilascio di mercurio e getter |
ITMI20082187A1 (it) * | 2008-12-11 | 2010-06-12 | Getters Spa | Sistema dispensatore di mercurio per lampade a fluorescenza |
ITMI20100285A1 (it) | 2010-02-23 | 2011-08-24 | Getters Spa | Metodo e sistema per l'erogazione controllata di mercurio e dispositivi prodotti con tale metodo |
US8253331B2 (en) | 2010-04-28 | 2012-08-28 | General Electric Company | Mercury dosing method for fluorescent lamps |
ITMI20120940A1 (it) | 2012-05-31 | 2013-12-01 | Getters Spa | Composizioni perfezionate per il dosaggio di mercurio |
ITMI20131658A1 (it) | 2013-10-08 | 2015-04-09 | Getters Spa | Combinazione di materiali per dispositivi di rilascio di mercurio e dispositivi contenenti detta combinazione di materiali |
JP6055030B1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-27 | 至笙企業股▲分▼有限公司 | スキーブーツ固定台 |
RU2608348C1 (ru) * | 2015-08-18 | 2017-01-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт источников света имени А.Н. Лодыгина" | Амальгамная люминесцентная лампа |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3203901A (en) * | 1962-02-15 | 1965-08-31 | Porta Paolo Della | Method of manufacturing zirconiumaluminum alloy getters |
US3663855A (en) * | 1967-02-24 | 1972-05-16 | Atomic Energy Commission | Cold cathode vacuum discharge tube with cathode discharge face parallel with anode |
US3525009A (en) * | 1968-02-05 | 1970-08-18 | Tokyo Shibaura Electric Co | Low pressure mercury vapour discharge lamp including an alloy type getter coating |
US3657589A (en) * | 1969-10-20 | 1972-04-18 | Getters Spa | Mercury generation |
US4032813A (en) * | 1974-08-19 | 1977-06-28 | Duro-Test Corporation | Fluorescent lamp with reduced wattage consumption having electrode shield with getter material |
IT1110271B (it) * | 1979-02-05 | 1985-12-23 | Getters Spa | Lega ternaria getterante non evaporabile e metodo di suo impiego per l'assorbimento di acqua,vapore d'acqua,di altri gas |
IT1115156B (it) * | 1979-04-06 | 1986-02-03 | Getters Spa | Leghe zr-fe per l'assorbimento di idrogeno a basse temperature |
US4308650A (en) * | 1979-12-28 | 1982-01-05 | Gte Products Corporation | Method of making a mercury dispenser, getter and shield assembly for a fluorescent lamp |
DE3262068D1 (en) * | 1981-01-27 | 1985-03-14 | Emi Plc Thorn | Discharge lamp |
US4754193A (en) * | 1985-11-08 | 1988-06-28 | Gte Products Corporation | Mercury dispenser for arc discharge lamps |
DE3545073A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-07-02 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Speicherelement zum dosieren und einbringen von fluessigem quecksilber in eine entladungslampe |
US4795449A (en) * | 1986-08-04 | 1989-01-03 | Hollister Incorporated | Female urinary incontinence device |
US4823047A (en) * | 1987-10-08 | 1989-04-18 | Gte Products Corporation | Mercury dispenser for arc discharge lamps |
IT1227338B (it) * | 1988-09-12 | 1991-04-08 | Getters Spa | Nastro getter atto ad emettere vapori di mercurio, utilizzabile nella formazione di catodi freddi per lampade fluorescenti. |
EP0462780A1 (en) * | 1990-06-18 | 1991-12-27 | General Electric Company | Shield for high pressure discharge lamps |
CA2091470A1 (en) * | 1992-04-28 | 1993-10-29 | Katherine L. Mcginnis | Method and apparatus for introducing mercury into arc discharge lamps |
KR950001851A (ko) * | 1993-06-04 | 1995-01-04 | 정해남 | 수은 방출 게터장치에 의한 형광램프의 제조방법 |
IT1273338B (it) * | 1994-02-24 | 1997-07-08 | Getters Spa | Combinazione di materiali per dispositivi erogatori di mercurio metodo di preparazione e dispositivi cosi' ottenuti |
IT1270598B (it) * | 1994-07-07 | 1997-05-07 | Getters Spa | Combinazione di materiali per dispositivi erogatori di mercurio metodo di preparazione e dispositivi cosi' ottenuti |
GB9424262D0 (en) * | 1994-12-01 | 1995-01-18 | Masonlite Ltd | Apparatus for providing radiation |
US5876205A (en) * | 1995-02-23 | 1999-03-02 | Saes Getters S.P.A. | Combination of materials for integrated getter and mercury-dispensing devices and the devices so obtained |
DE19521972A1 (de) * | 1995-06-16 | 1996-12-19 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Verfahren zur Herstellung eines Kappenbandes für Entladungslampen |
-
1995
- 1995-11-23 IT IT95MI002435A patent/IT1277239B1/it active IP Right Grant
-
1996
- 1996-10-15 TW TW085112570A patent/TW309624B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-11-21 CN CN96191550A patent/CN1109353C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-21 AU AU77087/96A patent/AU7708796A/en not_active Abandoned
- 1996-11-21 CA CA002209545A patent/CA2209545C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-21 WO PCT/IT1996/000216 patent/WO1997019461A1/en active IP Right Grant
- 1996-11-21 MY MYPI96004856A patent/MY114569A/en unknown
- 1996-11-21 CZ CZ19972253A patent/CZ291012B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-21 DE DE69607741T patent/DE69607741T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-21 US US08/754,724 patent/US6107737A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-21 KR KR1019970704992A patent/KR100299152B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-11-21 BR BR9606928A patent/BR9606928A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-21 HU HU9801206A patent/HU219936B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-11-21 RU RU97114143A patent/RU2138881C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-21 PL PL96321138A patent/PL180218B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-11-21 EP EP96940117A patent/EP0806053B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-21 JP JP09519574A patent/JP3113286B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-21 ES ES96940117T patent/ES2145502T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-23 US US09/274,870 patent/US6099375A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19980701600A (ko) | 1998-05-15 |
JP3113286B2 (ja) | 2000-11-27 |
US6099375A (en) | 2000-08-08 |
TW309624B (ru) | 1997-07-01 |
HUP9801206A2 (hu) | 1998-08-28 |
EP0806053A1 (en) | 1997-11-12 |
CZ291012B6 (cs) | 2002-11-13 |
ES2145502T3 (es) | 2000-07-01 |
AU7708796A (en) | 1997-06-11 |
CN1169207A (zh) | 1997-12-31 |
US6107737A (en) | 2000-08-22 |
WO1997019461A1 (en) | 1997-05-29 |
EP0806053B1 (en) | 2000-04-12 |
CZ225397A3 (en) | 1997-10-15 |
CA2209545C (en) | 2003-01-28 |
DE69607741D1 (de) | 2000-05-18 |
HUP9801206A3 (en) | 1998-10-28 |
ITMI952435A1 (it) | 1997-05-23 |
HU219936B (hu) | 2001-09-28 |
KR100299152B1 (ko) | 2001-10-27 |
CA2209545A1 (en) | 1997-05-29 |
DE69607741T2 (de) | 2000-12-28 |
MY114569A (en) | 2002-11-30 |
CN1109353C (zh) | 2003-05-21 |
BR9606928A (pt) | 1997-11-11 |
ITMI952435A0 (ru) | 1995-11-23 |
PL180218B1 (pl) | 2001-01-31 |
JPH10507311A (ja) | 1998-07-14 |
MX9705561A (es) | 1997-10-31 |
PL321138A1 (en) | 1997-11-24 |
IT1277239B1 (it) | 1997-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2138881C1 (ru) | Способ изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри флуоресцентных ламп и устройство, изготовленное этим способом | |
JPH02117062A (ja) | 蛍光ランプ用冷陰極 | |
UA45488C2 (uk) | Пристрій для уведення невеликої кількості ртуті у флуоресцентні лампи та спосіб уведення ртуті у флуоресцентні лампи | |
RU97114143A (ru) | Способ изготовления устройства для выделения ртути, поглощения реактивных газов и экранирования электродов внутри флуоресцентных ламп и устройство, изготовленное этим способом | |
CN105517734A (zh) | 用于汞分配装置的材料组合和含有所述材料组合的装置 | |
US3504215A (en) | Planar fluorescent lamp with integral amalgam type mercury-vapor pressure control component | |
US4542319A (en) | Mercury dispenser for electric discharge lamps | |
US3898501A (en) | Light source lamp for atomic light absorption analysis | |
JPH04341747A (ja) | 冷陰極蛍光放電管 | |
JP2006209993A (ja) | 低圧水銀蒸気放電ランプの製造方法および低圧水銀蒸気放電ランプ | |
JP3589651B2 (ja) | 高圧放電ランプ | |
MXPA97005561A (en) | Procedure to produce a device for mercury assortment, absorption of reactive gases and protection of electrode within fluorescent lamps and device asi produc | |
WO1997021239A1 (en) | Process for manufacturing shields of different size for fluorescent lamps and shields produced through such a process | |
ITMI952180A1 (it) | Dispositivo per l'emissione di mercurio, l'assorbimento di gas reattivi e la schermatura dell'elettrodo all'interno di lampade | |
JP2720558B2 (ja) | 片封止形金属蒸気放電灯 | |
JPH05225952A (ja) | 焼結電極 | |
JP6282638B2 (ja) | 改善された水銀注入組成物 | |
SU964788A2 (ru) | Электродный узел газоразр дной лампы | |
JPS60157152A (ja) | コンパクト形螢光ランプ | |
JPS6147051A (ja) | 閃光放電ランプ | |
JPH05275061A (ja) | 中空陰極ランプとその製造方法 | |
JPH03285247A (ja) | 冷陰極蛍光ランプ | |
JPS6139357A (ja) | 金属蒸気放電灯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111122 |