DE19521972A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kappenbandes für Entladungslampen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kappenbandes für Entladungslampen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Kappenband nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.

Aus der veröffentlichten ungeprüften japanischen Patentanmeldung 6-96728 ist eine Niederdruck-Quecksilberdampf-Entladungslampe bekannt. Diese Entladungslampe weist eine metallische Ringkappe auf, die aus zwei metallischen Ringteilstücken besteht, wobei ein Teilstück eine Quecksilber abgebende Funktion hat, während das andere metallische Teilstück keine derartige Funktion hat. Das erstgenannte metallische Teilstück besteht aus einem nickelüberzogenen Eisenträger und aus einer Quecksilberlegierung, die aus einem auf dem Träger aufgebrachten Quecksilbertitan-Legierungspulver besteht.

Die Aluminiumlegierung ist auf einer Seite, der Innenseite des Ringteil­ stücks angeordnet, während Getter auf der anderen Seite, der Außenseite des Ringteilstücks angeordnet ist. Die in die Entladungslampe einzubrin­ gende Quecksilbermenge wird durch Veränderung der Länge des ersten Teilstücks bestimmt. Wenn also die Quecksilbermenge zu erhöhen ist, wird die Länge des erstgenannten metallischen Teilstücks vergrößert.

Die Ringkappe der vorbekannten Entladungslampe ist also nicht ein­ stückig ausgebildet, sondern besteht aus einer Mehrzahl von Komponen­ ten. Hierdurch erhöhen sich sowohl die Kosten für die Herstellung der Ringkappe als auch die Kosten für die Herstellung der Entladungslampe.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Auf­ gabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und ein Kappenband anzugeben, das eine kostengünstigere Herstellung ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach dem Anspruch 1 und durch ein Kappenband nach dem Anspruch 8 gelöst.

Die Erfindung ist mit dem Vorteil verbunden, daß aus einer vorgegebe­ nen Länge des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kappenbandes eine Vielzahl von Teilstücken herstellbar ist, wobei jedes Teilstück in einfacher Weise insbesondere zu einer einstückigen Ringkap­ pe verarbeitet werden kann.

Beispielsweise beträgt die Breite des bei dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren verwendeten Trägerbandes etwa 12 bis 55 mm. Geht man davon aus, daß für eine Ringkappe ein 5 mm breites Kappenband vorzusehen ist, lassen sich aus einem laufenden Meter des Trägerbandes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren 200 Kappenbänder herstellen, es sind also 199 Schnitte erforderlich. Im Stand der Technik, bei dem ein Träger­ band eine Breite von 5 bis 7 mm hat, lassen sich für einen vollen Ringkappenumfang von 42 mm lediglich 23 Kappenbänder herstellen.

Das Aufbringen von Getter und Quecksilberlegierung ist um Faktoren teurer als das Material. Wenn man erfindungsgemäß quer zur Material­ aufbringrichtung schneidet und außerdem noch einseitig beschichtet, ist die Herstellgeschwindigkeit für ein Teilstück (Kappenband) bei gleicher Maschinengeschwindigkeit um Faktoren (je nach Breite BT, Fig. 3, 4) höher.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Kappenband durch einseitige Beschichtung des Trägerbands mit dem mindestens einen in die Entladungslampe einzubrin­ genden Material, insbesondere mit zwei Materialien, nämlich mit einer Quecksilberlegierung und Getter; hergestellt werden. Dies hat unter anderen den Vorteil, daß die Beschichtung der beiden Materialien auf dem Trägerband gleichzeitig erfolgen kann.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beschrieben.

Es zeigt

Fig. 1 eine Ringkappe für eine Entladungslampe nach dem Stand der Technik;

Fig. 2 ein Kappenband nach dem Stand der Technik;

Fig. 3 eine erste Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kappenbandes mit beidseitiger Beschich­ tung;

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemä­ ßen Verfahren hergestellten Kappenbandes mit einseitiger Be­ schichtung, und

Fig. 5 und 6 zwei Ausführungsbeispiele einer aus einem erfindungs­ gemäßen Kappenband hergestellten Ringkappe.

Die in Fig. 1 dargestellte Ringkappe für eine Entladungslampe besteht aus einem zweiteiligen ovalen Ring 30, der aus einem ersten metallischen Stück 31 und einem zweiten metallischen Stück 32 besteht. Das erste metallische Stück kann durch ein Kappenband gebildet sein, das in Fig. 2 dargestellt ist.

In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kappenbandes dargestellt. Dabei wird ein Trä­ gerband 1 (Metallband), das die Länge LB hat, mit mindestens einem in die Entladungslampe insbesondere durch Erhitzen einzubringenden Mate­ rial beschichtet. Vorzugsweise wird das Trägerband 1, das beispielsweise aus nickelbeschichtetem Eisenblech besteht, mit einer Quecksilberlegie­ rung 2 und/oder Gettermaterial 3 z. B. durch Aufwalzen beschichtet. Die Breite BB des Trägerbandes 1 wird so gewählt, daß sie gleich dem Um­ fang der jeweiligen Ringkappe der Entladungslampe entspricht.

Das nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellte Kappenband 4 kann durch einseitige oder beidseitige Beschichtung des Trägerbandes gebildet werden. Beispiele für diese Ausführungsformen des Kappen­ bandes sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Fig. 3 zeigt ein Kappen­ band, wobei das Trägerband 1 auf der einen Seite mit Gettermaterial 3 und auf der anderen Seite mit einer Quecksilberlegierung 2 beschichtet ist. Von dem Trägerband 1 wird quer zu seiner Längsrichtung LB (die in der Regel die Materialaufbringrichtung ist) ein Teilstück 5 abge­ trennt, das das Kappenband 4 für eine Entladungslampe bildet. Das Teilstück 5 bzw. das Kappenband 4 ist über seine gesamte Breite BT mit mindestens einem Material beschichtet.

Das nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellte Kappenband hat beispielsweise eine Länge LT im Bereich von etwa 12 bis 55 mm. Die jeweilige Länge LT entspricht, wie bereits beschrieben, dem Umfang der jeweiligen Ringkappe der Entladungslampe (z. B. mit den Durchmessern T5, T8, T12 mit 5/8, 8/8 bzw. 12/8 Inch Durchmesser).

Das in Fig. 4 dargestellte, nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellte Kappenband ist einseitig beschichtet. Gettermaterial und die Quecksilberlegierung sind also auf derselben Seite des Kappenbandes angeordnet. Das in Fig. 4 dargestellte Kappenband hat ebenfalls eine Breite von 44 mm.

In den Fig. 3 und 4 ist jeweils an der rechten Seite des Trägerbandes 4 ein Abschnitt 5 von 5 mm Breite dargestellt. Erfindungsgemäß werden aus dem laufenden Trägerband, beispielsweise wie es in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, Teilstücke 5 geschnitten, die jeweils eine Breite BT von 5 mm (Länge LT des Teilstückes 5 = Breite BB des Trägerbands 1 = Umfang der Ringkappe = 44 mm) haben. Durch die Bestimmung der Teilstückbreite BT, im vorliegenden Fall 5 mm, wird die Menge des in die Entladungslampe durch Erhitzung einzubringenden Materials (Queck­ silberlegierung und/oder Getter) bestimmt. Andererseits wird die Menge des pro Trägerbandlängeneinheit aufzubringenden Materials im Hinblick auf eine mögliche feste Breite BT des Kappenbandes bestimmt.

Ein nach dem beschriebenen erfindungsgemaßen Verfahren hergestelltes Kappenband wird zur Herstellung einer Entladungslampe in der Weise verwendet, daß es in die Entladungslampe eingeführt und in dieser befestigt wird.

Erfindungsgemaß hat dieses Kappenband eine Länge, die gleich dem Umfang einer Ringkappe der Entladungslampe ist (z. B. 44 mm). Die Breite des Teilstücks bzw. des Kappenbandes beträgt z. B. 5 mm, wobei diese Breite in Abhängigkeit des in die Entladungslampe einzubringenden Materials gewählt wird. Das Trägerband wird also in der Weise beschichtet, daß auf einem für eine Entladungslampe bestimmten Teilstück des Trägerbandes mit einer vorbestimmten Breite BT von z. B. 5-7 mm die für die Entladungslampe bestimmte Menge des oder der Materialien aufgebracht ist.

Das Teilstück wird evtl. in die vorbestimmte Form gebogen, in die Entladungslampe eingeführt und dort befestigt.

Eine erfindungsgemaße Entladungslampe weist damit ein Kappenband 4 auf, wie es zuvor beschrieben bzw. beansprucht ist.

Die in Fig. 5 dargestellte Ringkappe besteht ausschließlich aus einem erfindungsgemaßen Kappenband 4, das an seinen Enden verschweißt ist, während die in Fig. 6 dargestellte Ringkappe aus einem erfindungs­ gemäßen Kappenband und einem weiteren Band besteht, wobei Kappen­ band 4 und weiteres Band miteinander verschweißt sind.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung eines Kappenbandes für Entladungslam­ pen, wobei ein Trägerband (1) mit mindestens einem in eine Entla­ dungslampe einzubringenden Material, insbesondere einer Queck­ silberlegierung (2) und/oder Gettermaterial (3) beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Trägerband (1) quer zu seiner Längsrichtung (LB) ein Teilstück (5) abgetrennt wird, das das Kappenband (4) oder einen Teil des Kappenbandes für eine Entladungslampe bildet und über seine gesamte Breite (BT) mit dem mindestens einen Material beschichtet ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trä­ gerband (1) eine Breite (BB) aufweist, die gleich dem Umfang einer Ringkappe der Entladungslampe ist.

3. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Kappenband durch einseitige Beschichtung des Trägerbandes (1) mit dem mindestens einen in die Entladungslampe einzubringenden Material hergestellt wird.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es mit einer Quecksilberlegierung und/oder mit Getter beschichtet wird.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Trägerband (1) eine Breite (BB) im Bereich von etwa 12 bis 55 mm hat.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Trägerband (1) in der Weise beschichtet wird, daß das für eine Entladungslampe bestimmte Kappenband (4) die für diese Entladungslampe bestimmte Menge des oder der Materialien aufgebracht ist.

7. Verfahren zur Herstellung einer Entladungslampe, wobei von einem Trägerband (1), der mit mindestens einem in die Entladungslampe einzubringenden Material, insbesondere einer Quecksilberlegierung und/oder Gettermaterial beschichtet ist, ein Teilstück (5) abgeschnit­ ten, dieses in die Entladungslampe eingeführt und in dieser befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Trägerband (1) quer zu seiner Längsrichtung (LB) das Teilstück (5) abgetrennt wird, das das Kappenband (4) für die Entladungslampe bildet.

8. Kappenband für Entladungslampen, wobei das Kappenband (4) mit mindestens einem in die Entladungslampe einzubringenden Material, insbesondere einer Quecksilberlegierung und/oder Gettermaterial beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kappenband (4) oder ein Teil des Kappenbandes (Fig. 6) über seine gesamte Breite (BT) mit dem mindestens einen Material beschichtet ist.

9. Kappenband nach Anspruch 8, daß das Kappenband (4) eine Breite (LT) aufweist, die gleich dem Umfang einer Ringkappe der Entla­ dungslampe ist.

10. Kappenband nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kappenband (4) einseitig mit dem minde­ stens einen in die Entladungslampe einzubringenden Material be­ schichtet ist.

11. Kappenband nach Anspruch 8 und 10.

12. Kappenband nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es eine Länge (LT) von etwa 12 bis 55 mm hat.

13. Kappenband nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es mit einer Quecksilberlegierung (2) und/oder mit Getter (3) beschichtet ist.

14. Kappenband nach einem der Ansprüche 8-13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf es bei voller Breite (BT) von etwa 5-7 mm die für eine Entladungslampe bestimmte Menge des oder der Materia­ lien aufgebracht aufweist.

15. Entladungslampe mit einem Kappenband (4) nach einem der An­ sprüche 8-14.