EP0801807B1 - Verfahren zur herstellung eines kappenbandes für entladungslampen und verfahren zur herstellung einer entladungslampe - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines kappenbandes für entladungslampen und verfahren zur herstellung einer entladungslampe Download PDF

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EP0801807B1
EP0801807B1 EP96919590A EP96919590A EP0801807B1 EP 0801807 B1 EP0801807 B1 EP 0801807B1 EP 96919590 A EP96919590 A EP 96919590A EP 96919590 A EP96919590 A EP 96919590A EP 0801807 B1 EP0801807 B1 EP 0801807B1
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cap band
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    • H01J61/02—Details
    • H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cap tape for Discharge lamps according to the preamble of claim 1 and a method for producing a discharge lamp according to the preamble of the claim 8th.
  • This discharge lamp has a metallic ring cap, which consists of two metallic Ring sections exist, one section having a mercury-releasing function has no such function while the other metallic section Has.
  • the first-mentioned metallic section consists of a nickel-plated Iron carrier and from a mercury alloy, which from one on the Carrier applied mercury titanium alloy powder.
  • the mercury alloy is on one side, the inside of the ring section arranged while a getter on the other side, the outside of the Ring section is arranged.
  • the one to be placed in the discharge lamp The amount of mercury is determined by changing the length of the first section. So if the amount of mercury has to be increased, the length of the first-mentioned metallic section enlarged.
  • the ring cap of the known discharge lamp is therefore not in one piece formed, but consists of a plurality of components. hereby both the cost of making the ring cap and the Cost of manufacturing the discharge lamp.
  • the object of the invention based on a method of the type mentioned and a Specify a method for producing a discharge lamp, which is a less expensive Manufacturing enables.
  • the invention is associated with the advantage that from a given Length of the carrier tape used in the method according to the invention a large number of sections can be produced, each section being simpler Way in particular can be processed into a one-piece ring cap.
  • the width is in the method according to the invention carrier tape used about 12 to 55 mm. Assuming that for a ring cap with a 5 mm wide cap band can be provided a running meter of the carrier tape according to the inventive method Make 200 cap straps, so 199 cuts are required. in the State of the art, in which the carrier tape has a width of 5 to 7 mm, to let only 23 cap straps for a full ring cap circumference of 42 mm produce.
  • getters and mercury alloy is several times more expensive than the material. If one according to the invention transversely to the material application direction cuts and also coated on one side, is the production speed for a section (cap belt) at the same machine speed by factors (depending on the width BT, Figures 3, 4) higher.
  • JP-A-6.76796 is a low-pressure discharge lamp with a Mercury amalgam-coated cap tape is known, the amalgam coating extends to the side edge of the cap band.
  • US-A-3657589 is a method for producing a mercury releasing Getter device described.
  • the getter device is separated a portion of a material releasing the mercury coated carrier tape created.
  • the cap tape is moved by coating the carrier tape on one side with the at least one to be introduced into the discharge lamp Material, in particular with two materials, namely with a mercury alloy and getters.
  • this has the advantage that the coating of the two materials on the carrier tape at the same time can be done.
  • the ring cap shown in Fig. 1 for a discharge lamp consists of a two-part oval ring 30 made of a first metallic piece 31 and a second metallic piece 32.
  • the first metallic piece can be formed by a cap band, which is shown in Fig. 2.
  • FIG. 3 is an embodiment of a method according to the invention manufactured cap band shown.
  • a carrier tape 1 Metal band
  • the carrier tape 1 for example made of nickel-coated Sheet iron is made with a mercury alloy 2 and / or getter material 3 e.g. coated by rolling.
  • the width BB of the carrier tape 1 is chosen so that it is equal to the circumference of the respective ring cap Discharge lamp corresponds.
  • the cap band 4 produced by the method according to the invention can be formed by coating the carrier tape on one or both sides. Examples of these embodiments of the cap band are in the 3 and 4 are shown.
  • 3 shows a cap band, the carrier band 1 on one side with getter material 3 and on the other side with one Mercury alloy 2 is coated.
  • From the carrier tape 1 is across its longitudinal direction LB (which is usually the material application direction) Section 5 separated, which forms the cap band 4 for a discharge lamp.
  • the section 5 or the cap band 4 is BT over its entire width coated at least one material.
  • the cap band produced by the method according to the invention has for example a length LT in the range of approximately 12 to 55 mm.
  • the respective Length LT corresponds, as already described, to the extent of the respective Ring cap of the discharge lamp (e.g. 48 mm for a T8 low-pressure mercury vapor discharge lamp with a diameter of 8/8 inches).
  • Cap band is coated on one side. Getter material and the mercury alloy are therefore arranged on the same side of the cap band. This in Fig. 4 shown cap band has a width of 44 mm.
  • 3 and 4 is a section on the right side of the carrier tape 1 5 shown by 5 mm width.
  • the section width BT in the present case 5 mm, the amount of what is to be introduced into the discharge lamp by heating Materials (mercury alloy and / or getter) determined.
  • the amount of material to be applied per carrier tape length unit Material determined with a view to a possible fixed width BT of the cap band.
  • a cap band produced by the described method according to the invention is used to make a discharge lamp in such a way that it is inserted into and fixed in the discharge lamp.
  • this cap band has a length that is equal to the circumference a ring cap of the discharge lamp (e.g. 44 mm).
  • the width of the section or the cap band is e.g. 5 mm, this width depending of the material to be introduced into the discharge lamp becomes.
  • the carrier tape is thus coated in such a way that on a for a discharge lamp certain section of the carrier tape with a predetermined Width BT of e.g. 5 - 7 mm that for the discharge lamp Amount of the material or materials is applied.
  • the section may be bent into the predetermined shape, into the discharge lamp introduced and attached there.
  • a discharge lamp according to the invention thus has a cap band 4, as previously described or claimed.
  • the ring cap shown in Figure 5 consists exclusively of an inventive Cap band 4, which is welded at its ends, while the ring cap shown in Figure 6 from a cap band according to the invention and another band, with cap band 4 and more Band are welded together.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kappenbandes für Entladungslampen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Entladungslampe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Aus der veröffentlichten ungeprüften japanischen Patentanmeldung 6-96728 ist eine Niederdruck-Quecksilberdampf-Entladungslampe bekannt. Diese Entladungslampe weist eine metallische Ringkappe auf, die aus zwei metallischen Ringteilstücken besteht, wobei ein Teilstück eine Quecksilber abgebende Funktion hat, während das andere metallische Teilstück keine derartige Funktion hat. Das erstgenannte metallische Teilstück besteht aus einem nickelüberzogenen Eisenträger und aus einer Quecksilberlegierung, die aus einem auf dem Träger aufgebrachten Quecksilbertitan-Legierungspulver besteht.
Die Quecksilberlegierung ist auf einer Seite, der Innenseite des Ringteilstücks angeordnet, während ein Getter auf der anderen Seite, der Außenseite des Ringteilstücks angeordnet ist. Die in die Entladungslampe einzubringende Quecksilbermenge wird durch Veränderung der Länge des ersten Teilstücks bestimmt. Wenn also die Quecksilbermenge zu erhöhen ist, wird die Länge des erstgenannten metallischen Teilstücks vergrößert.
Die Ringkappe der vorbekannten Entladungslampe ist also nicht einstückig ausgebildet, sondern besteht aus einer Mehrzahl von Komponenten. Hierdurch erhöhen sich sowohl die Kosten für die Herstellung der Ringkappe als auch die Kosten für die Herstellung der Entladungslampe.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und ein Verfahren zur Herstellung einer Entladungslampe anzugeben, das eine kostengünstigere Herstellung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach dem Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Entladungslampe nach dem Anspruch 8 gelöst.
Die Erfindung ist mit dem Vorteil verbunden, dass aus einer vorgegebenen Länge des bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Trägerbandes eine Vielzahl von Teilstücken herstellbar ist, wobei jedes Teilstück in einfacher Weise insbesondere zu einer einstückigen Ringkappe verarbeitet werden kann.
Beispielsweise beträgt die Breite des bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Trägerbandes etwa 12 bis 55 mm. Geht man davon aus, dass für eine Ringkappe ein 5 mm breites Kappenband vorzusehen ist, lassen sich aus einem laufenden Meter des Trägerbandes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren 200 Kappenbänder herstellen, es sind also 199 Schnitte erforderlich. Im Stand der Technik, bei dem das Trägerband eine Breite von 5 bis 7 mm hat, lassen sich für einen vollen Ringkappenumfang von 42 mm lediglich 23 Kappenbänder herstellen.
Das Aufbringen von Getter und Quecksilberlegierung ist um Faktoren teurer als das Material. Wenn man erfindungsgemäß quer zur Materialaufbringrichtung schneidet und außerdem noch einseitig beschichtet, ist die Herstellgeschwindigkeit für ein Teilstück (Kappenband) bei gleicher Maschinengeschwindigkeit um Faktoren (je nach Breite BT, Figuren 3, 4) höher.
Aus der JP-A-6.76796 ist eine Niederdruckentladungslampe mit einem mit Quecksilberamalgam beschichteten Kappenband bekannt, wobei die Amalgambeschichtung bis an den Seitenrand des Kappenbandes reicht.
In der US-A-3657589 ist ein Verfahren zur Herstellen einer Quecksilber freisetzenden Gettervorrichtung beschrieben. Die Gettervorrichtung wird durch Abtrennung eines Teilstücks von einem mit dem Quecksilber freisetzenden Material beschichteten Trägerband geschaffen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Kappenband durch einseitige Beschichtung des Trägerbands mit dem mindestens einen in die Entladungslampe einzubringenden Material, insbesondere mit zwei Materialien, nämlich mit einer Quecksilberlegierung und Getter, hergestellt werden. Dies hat unter anderen den Vorteil, daß die Beschichtung der beiden Materialien auf dem Trägerband gleichzeitig erfolgen kann.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beschrieben.
Es zeigen
Figur 1
eine Ringkappe für eine Entladungslampe nach dem Stand der Technik;
Figur 2
ein Kappenband nach dem Stand der Technik;
Figur 3
eine erste Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kappenbandes mit beidseitiger Beschichtung;
Figur 4
ein zweites Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kappenbandes mit einseitiger Beschichtung, und
Figuren 5 und 6
zwei Ausführungsbeispiele einer aus einem erfindungsgemäßen Kappenband hergestellten Ringkappe.
Die in Fig. 1 dargestellte Ringkappe für eine Entladungslampe besteht aus einem zweiteiligen ovalen Ring 30, der aus einem ersten metallischen Stück 31 und einem zweiten metallischen Stück 32 besteht. Das erste metallische Stück kann durch ein Kappenband gebildet sein, das in Fig. 2 dargestellt ist.
In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kappenbandes dargestellt. Dabei wird ein Trägerband 1 (Metallband), das die Länge LB hat, mit mindestens einem in die Entladungslampe insbesondere durch Erhitzen einzubringenden Material beschichtet. Vorzugsweise wird das Trägerband 1, das beispielsweise aus nickelbeschichtetem Eisenblech besteht, mit einer Quecksilberlegierung 2 und/oder Gettermaterial 3 z.B. durch Aufwalzen beschichtet. Die Breite BB des Trägerbandes 1 wird so gewählt, daß sie gleich dem Umfang der jeweiligen Ringkappe der Entladungslampe entspricht.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kappenband 4 kann durch einseitige oder beidseitige Beschichtung des Trägerbandes gebildet werden. Beispiele für diese Ausführungsformen des Kappenbandes sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Fig. 3 zeigt ein Kappenband, wobei das Trägerband 1 auf der einen Seite mit Gettermaterial 3 und auf der anderen Seite mit einer Quecksilberlegierung 2 beschichtet ist. Von dem Trägerband 1 wird quer zu seiner Längsrichtung LB (die in der Regel die Materialaufbringrichtung ist) ein Teilstück 5 abgetrennt, das das Kappenband 4 für eine Entladungslampe bildet. Das Teilstück 5 bzw. das Kappenband 4 ist über seine gesamte Breite BT mit mindestens einem Material beschichtet.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kappenband hat beispielsweise eine Länge LT im Bereich von etwa 12 bis 55 mm. Die jeweilige Länge LT entspricht, wie bereits beschrieben, dem Umfang der jeweiligen Ringkappe der Entladungslampe (z.B. 48 mm bei einer T8-Niederdruck-Quecksilberdampf-Entladungslampe mit einem Durchmesser von 8/8 Inch).
Das in Fig. 4 dargestellte, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kappenband ist einseitig beschichtet. Gettermaterial und die Quecksilberlegierung sind also auf derselben Seite des Kappenbandes angeordnet. Das in Fig. 4 dargestellte Kappenband hat eine Breite von 44 mm.
In den Fig. 3 und 4 ist jeweils an der rechten Seite des Trägerbandes 1 ein Abschnitt 5 von 5 mm Breite dargestellt. Erfindungsgemäß werden aus dem laufenden Trägerband, beispielsweise wie es in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, Teilstücke 5 geschnitten, die jeweils eine Breite BT von 5 mm (Länge LT des Teilstückes 5 = Breite BB des Trägerbands 1 = Umfang der Ringkappe = 44 mm) haben. Durch die Bestimmung der Teilstückbreite BT, im vorliegenden Fall 5 mm, wird die Menge des in die Entladungslampe durch Erhitzung einzubringenden Materials (Quecksilberlegierung und/oder Getter) bestimmt. Andererseits wird die Menge des pro Trägerbandlängeneinheit aufzubringenden Materials im Hinblick auf eine mögliche feste Breite BT des Kappenbandes bestimmt.
Ein nach dem beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Kappenband wird zur Herstellung einer Entladungslampe in der Weise verwendet, daß es in die Entladungslampe eingeführt und in dieser befestigt wird.
Erfindungsgemäß hat dieses Kappenband eine Länge, die gleich dem Umfang einer Ringkappe der Entladungslampe ist (z.B. 44 mm). Die Breite des Teilstücks bzw. des Kappenbandes beträgt z.B. 5 mm, wobei diese Breite in Abhängigkeit des in die Entladungslampe einzubringenden Materials gewählt wird. Das Trägerband wird also in der Weise beschichtet, daß auf einem für eine Entladungslampe bestimmten Teilstück des Trägerbandes mit einer vorbestimmten Breite BT von z.B. 5 - 7 mm die für die Entladungslampe bestimmte Menge des oder der Materialien aufgebracht ist.
Das Teilstück wird evtl. in die vorbestimmte Form gebogen, in die Entladungslampe eingeführt und dort befestigt.
Eine erfindungsgemäße Entladungslampe weist damit ein Kappenband 4 auf, wie es zuvor beschrieben bzw. beansprucht ist.
Die in Figur 5 dargestellte Ringkappe besteht ausschließlich aus einem erfindungsgemäßen Kappenband 4, das an seinen Enden verschweißt ist, während die in Figur 6 dargestellte Ringkappe aus einem erfindungsgemäßen Kappenband und einem weiteren Band besteht, wobei Kappenband 4 und weiteres Band miteinander verschweißt sind.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Kappenbandes für Entladungslampen, wobei ein Trägerband (1) mit mindestens einem in eine Entladungslampe einzubringenden Material, insbesondere einer Quecksilberlegierung (2) und/oder einem Gettermaterial (3) beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Trägerband (1) quer zu seiner Längsrichtung (LB) ein Teilstück (5) abgetrennt wird, das das Kappenband (4) oder einen Teil des Kappenbandes für eine Entladungslampe bildet und über seine gesamte Breite (BT) mit dem mindestens einen Material beschichtet ist, wobei die Querrichtung beim Trägerband zur Längsrichtung beim als Kappenband oder Teil des Kappenband verwendeten Teilstück wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband (1) eine Breite (BB) aufweist, die gleich dem Umfang einer Ringkappe der Entladungslampe ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenband durch einseitige Beschichtung des Trägerbandes (1) mit dem mindestens einen in die Entladungslampe einzubringenden Material hergestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenband durch zweiseitige Beschichtung des Trägerbandes (1) mit mindestens zwei in die Entladungslampe einzubringenden Materialien hergestellt wird, wobei das Kappenband auf der einen Seite mit dem mindestens einen in die Entladungslampe einzubringenden Material und auf der anderen Seite mit dem mindestens einen weiteren in die Entladungslampe einzubringenden Material beschichtet ist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Quecksilberlegierung und/oder mit Getter beschichtet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband (1) eine Breite (BB) im Bereich von etwa 12 bis 55 mm hat.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband (1) in der Weise beschichtet wird, dass das für eine Entladungslampe bestimmte Kappenband (4) die für diese Entladungslampe bestimmte Menge des oder der Materialien aufweist.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Entladungslampe, wobei von einem Trägerband (1), das mit mindestens einem in die Entladungslampe einzubringenden Material, insbesondere einer Quecksilberlegierung und/oder einem Gettermaterial beschichtet ist, ein Teilstück (5) abgeschnitten, dieses Teilstück (5) in die Entladungslampe eingeführt und in dieser befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Trägerband (1) quer zu seiner Längsrichtung (LB) das Teilstück (5) abgetrennt wird, das Teilstück (5) ein Kappenband (4) oder einen Teil eines Kappenbandes für die Entladungslampe bildet und über seine gesamte Breite (BT) mit dem mindestens einen Material beschichtet ist, wobei die Querrichtung beim Trägerband (1) zur Längsrichtung beim als Kappenband (4) oder Teil des Kappenband verwendeten Teilstück (5) wird.
EP96919590A 1995-06-16 1996-05-28 Verfahren zur herstellung eines kappenbandes für entladungslampen und verfahren zur herstellung einer entladungslampe Expired - Lifetime EP0801807B1 (de)

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EP0801807A1 EP0801807A1 (de) 1997-10-22
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