RU2106312C1 - Способ очистки сточных вод (варианты) - Google Patents

Способ очистки сточных вод (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2106312C1
RU2106312C1 SU5052804A RU2106312C1 RU 2106312 C1 RU2106312 C1 RU 2106312C1 SU 5052804 A SU5052804 A SU 5052804A RU 2106312 C1 RU2106312 C1 RU 2106312C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
concentration
drops
sodium
aluminum
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Сакурада Ясуйюки
Original Assignee
Сакурада Ясуйюки
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакурада Ясуйюки filed Critical Сакурада Ясуйюки
Application granted granted Critical
Publication of RU2106312C1 publication Critical patent/RU2106312C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
    • B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
    • B01F25/211—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers the injectors being surrounded by guiding tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B65D23/104—Handles formed separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
    • C02F3/1294—"Venturi" aeration means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/40—Protecting water resources
    • Y02A20/402—River restoration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам очистки загрязненных вод различного происхождения с использованием реагентов разного назначения. Способ очистки согласно изобретению включает в себя первый процесс, в котором по крайней мере два типа реагента вводят в сточную воду, взбалтывая и перемешивая с ней так, что неорганические и органические материалы всплывают или выпадают в осадок. Первый процесс последовательно повторяют более одного раза до достижения требуемой степени очистки. В первом процессе по крайней мере два типа реагента вводят в сточную воду, взбалывая и перемешивая с ней, так, что неорганические и органические материалы всплывают или выпадают в осадок. Затем во втором процессе по крайней мере три вида реагента вводят в слитую жидкость, полученную в первом процессе, взбалтывая и перемешивая с ней, так, что оставшиеся неорганические и органические материалы всплывают или выпадают в осадок. По крайней мере один из первого и второго процессов последовательно повторяют более одного раза. Указанным выше способом из сточной воды может быть получена промежуточная вода, питьевая вода и сверхчистая вода. Возможна также очитка выхлопного газа посредством введения этого выхлопного газа в один из указанных выше процессов. В качестве реагентов в первом и втором процессах используют обязательно вещество, содержащее кальций, и дополнительно один или более реагентов, подходящих для очистки сточных вод определенного происходения. Это могут быть коагулянты, флокулянты, кислоты, щелочи, окислители, восстановители, осадители и т.д. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к способам полной очистки загрязненных рек, озер, болот, заливов, канализации жилых домов, промышленных жидкостей, загрязненных жидкостей, канализационных вод, отработанных в процессе сжигания газов, удобрений, сельскохозяйственных химикатов, канализации кухни и т.п.
Известные канализационные очистительные устройства используют бетонный резервуар в земле или здании, в котором находится устройство для выращивания бактерий, встроенное в резервуар с водой, где бактерии размножаются. Одновременно для активизации процесса в воду подается воздух. Загрязненная вода разбавляется частично наполненной бактериями водой так чтобы загрязняющие элементы, попав в эту воду, переваривались бактериями и очистились. Однако это занимает несколько месяцев и требует громоздкого оборудования и больших затрат. Также этот способ требует огромных площадей и аппаратуры для монтажа. Из-за этого загрязненная вода сливается в реки, после разбавления некоторым количеством воды, что приводит к загрязнению рек, озер, водоемов и морей. Фильтрующие устройства, использующие песок, активированный уголь, мембраны и т.п. очень дороги и неэкономичны.
В прошлом различные виды отдельных осадителей использовались для очистки воды путем сбора и удаления грязи и неорганических веществ из загрязненной воды. Сульфат алюминия, хлорид железа, алюминий, полимерные осадители и т.п. использовались как осадители. Когда загрязненная вода смешивается с отдельными осадителями и отстаивается, только маленькие камни и песок собираются на дне контейнера после 6 - 24 ч., тогда как вода не становится прозрачной. В гражданских конструкциях этот процесс продолжается до тех пор, пока вода не становится прозрачной. Однако, собрать растворенные в воде загрязняющие примеси невозможно, даже затратив 30% стоимости конструкции.
Загрязненная вода со строительных площадок подается насосом в бак, установленный на возвышении или на холме поблизости, откуда вода стекает с осадителем и отстаивается 6-24 ч., чтобы отделить неорганические вещества путем отстаивания. Затем вода поступает на следующий уровень, где опять отстаивается 6-24 ч. и опять направляется в бак на более низкий уровень. Этот процесс повторяется несколько раз.
Очистительный процесс повторяется 6-10 раз и очищенная вода опять спускается в реку. Даже сейчас хлорид железа, алюминий и подобные им материалы используются на стройплощадках (однако, ВОД и COД загрязненной и очищенной воды не принимаются в расчет).
Даже если вода станет прозрачной, она все еще загрязнена.
Несколько недостатков в использовании отдельных осадителей приведены ниже:
1. Очистка этим способом низкоэффективна и медленна.
2. Нет очистительного эффекта.
3. Нет эффекта стерилизации.
4. Нет эффекта обесцвечивания.
5. Для получения чистой воды из грязной нужно затратить около 30% стоимости инженерных работ. Этот способ включает в себя перенос верхнего слоя воды или перелив в нижний по уровню сосуд 5-10 раз каждые 6- 24 ч. и в конце концов получается чистая вода, которая поступает в реку.
6. Способ не пригоден для удаления материалов, растворенных в воде, следовательно, эти материалы остаются в очищенной воде, попадая в реку.
Таким образом загрязняющие вещества, содержащиеся в загрязненной воде, невозможно извлечь сепарацией и удалить, используя любой тип осадителя. Поэтому в водных очистительных установках и канализационных очистительных установках твердые материалы и неорганические вещества, содержащиеся в загрязненной воде, сначала удаляют медленным осаждением, фильтрованием или медленным осаждением - сепарацией с использованием одного осадителя (хлорид железа), который смешивают с водой и взбалтывают. Затем, после медленного осаждения - сепарации они вступают во взаимодействие с бактериями от 1 до 5 дней посредством активного ила, когда для их переваривания культивируют невидимые маленькие бактерии с помощью подаваемого воздуха. Этот способ требует больших площадей, много оборудования, денег и времени. Тем не менее полной очистки не достигается. Следовательно, загрязненная вода сливается в реки после приведения в норму ее показателя pH и фильтрации.
При переработке навоза, навоз контактирует с бактериями 5-7 дней с помощью процесса активированного ила, затем его фильтруют через мембраны из высокомолекулярного полимера, которые стоят 20 млн йен за кубометр. Однако этим путем COД может быть снижен только на до 90 - 95 мг/л. Затем его смешивали с хлоридом железа для освящения содержащихся в нем загрязняющих частиц, затем пропускают его через слой активированного угля, чтобы получить чистую воду с COД 30 мг/л, прежде чем сливать ее в реку. Это был предел, но дорогой, стоимость очистительного оборудования составляет 20 млн йен за тонну, а стоимость переработки от 2500 до 6000 йен за тонну.
Целью изобретения является создание способа рециркуляции воды, имеющего низкую стоимость, посредством эффективной очистки различных видов загрязненных вод до воды высокой степени чистоты.
Способ очистки загрязненной воды согласно изобретению включает в себя первый процесс, в котором^ по крайней мере^два вида осадителя смешивают с загрязненной водой, чтобы неорганические/органические материалы всплыли и/или выпали в осадок.
Вышеуказанный первый процесс повторяют последовательно несколько раз. Таким образом из загрязненной воды может быть получена промежуточная вода, питьевая вода и вода с высокой степенью очистки.
Осадители, используемые в первом процессе, представляют собой химические соединения, содержащие кальций (например, известь, белильный порошок и т.д. ), и один или более видов химических соединений, таких, как полихлорид алюминия, хлорид железа, сульфат алюминия, квасцы, силикат натрия, соляная кислота, гидроксид натрия, детергентное средство, полимерные осадители, карбонат кальция, бикарбонат натрия, гидроксид кальция, сульфат железа, сульфат аммония, алюминат натрия, хлорид цинка, хлорид алюминия, алюминиевокалиевые квасцы, сульфат магния, хлорид магния, гидрохлорид натрия, соляная кислота, серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота, борная кислота, агенты с активной поверхностью (ПАВ), очистители, аммиак, хлор, озон, кислород, стабилизированная двуокись хлора, сера, карбонат натрия, хлорид железа, силикат натрия.
Лучший отбеливающий порошок состоит из 30-40% извести и 70-60% хлора.
Способ очистки согласно другому варианту реализации изобретения включает в себя первый процесс, в котором по крайней мере два вида осадителя вводят в загрязненную воду с целью взбалтывания с ней и перемешивания с ней, чтобы неорганические и органические вещества всплыли и/или выпали в осадок. В последующем втором процессе по крайней мере три вида осадителя вводят в перелитую или слитую воду, полученную в первом процессе, с целью взбалтывания в ней и перемешивания с ней, чтобы неорганические и органические вещества, оставшиеся в ней, всплыли и/или выпали в осадок.
По крайней мере один из описанных выше первого и второго процессов повторяют более чем один раз. Таким образом может быть получена промежуточная вода, питьевая вода и вода с высокой степенью очистки.
Осадители, используемые в первом процессе такие же, как описаны выше.
Основной состав осадителей, используемых во втором процессе, представляет собой вещество, содержащее кальций, к которому добавлен один или более видов веществ, таких как хлорид железа, полихлорид алюминия, карбонат кальция, бикарбонат натрия, гидроксид кальция, сульфат железа, сульфат аммония, алюминат натрия, хлорид цинка, хлорид алюминия, алюмокалиевые квасцы, соляная кислота, серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота, борная кислота, агенты с активной поверхностью, приспособление для очистки, аммиак, хлор, озон, кислород, стабилизированная двуокись хлора, сера, карбонат натрия, хлорид железа, силикат натрия.
Лучший отбеливающий порошок не требует дезинфицирующих веществ и разрушает цианиды, он также действует как дезодорант, обесцвечивает и очищает от экскрементов. Известь имеет значительное преимущество перед всеми осадителями с точки зрения стерилизации, разрушения, очистки, обесцвечивания, дезодорации.
При добавлении в загрязненную воду и взбалтывании в ней извести или отбеливающего порошка и последующем добавлении и взбалтывании в ней хлорида железа эффект очистки загрязненной воды значительно усиливается.
Последующее добавление к вышеназванным веществам квасцов вызывает сильный очистительный эффект, при котором примеси, содержащиеся в загрязненной воде, и растворенные примеси удаляются на 99%, таким образом достигается стерилизация, дезодорация, обесцвечивание и очистка за короткий период времени.
Повторение процесса очистки более четырех раз над сливом, полученным при каждой очистке загрязненной воды, такой, как отходы жизнедеятельности человека и животных, отработанная вода с мусоросжигательных заводов или заводов по переработке отходов, сточная вода, содержащая цветущие водоросли, загрязненная речная вода, сток фабрики, промышленный сток и т.п., обеспечит получение очищенной воды, сравнимой о питьевой водой, в течение часа.
Отдельное использование вышеназванных осадителей может вызвать очистку или дезодорацию загрязненной воды. Однако, если необходимо разрушить масла или жиры или другие экскременты во время процесса очистки к загрязненной воде добавляют детергентное средство или очистители с целью разрушения этих масел и жиров, после чего процесс очистки повторяют с использованием вышеуказанных осадителей. Таким образом, очистка может быть произведена эффективно. При этом процессе образуется отстой в количестве менее 50% от образующегося при обычном процессе активного осаждения. Хотя считается, что снижение содержания воды в осадке ниже 80% невозможно, осадок от процесса очистки согласно изобретению при использовании подходящей комбинации детергентного средства, вещества, содержащего кальций, хлорида железа, алюмокалиевых квасцов, полихлорида алюминия имеет содержание воды менее 67,4% даже после ручного отжима. Более низкое содержание воды можно ожидать при отжиме осадка с помощью центрифуги или пресс-фильтра. С помощью комплексного действия детергентного средства и осадителя становится возможным за одну стадию очистки дезодорировать дурно пахнущие специфические вещества до сточной воды, сохраняя хороший запах дезинфицирующего вещества. Добавление к сточной воде указанных выше веществ с целью смешивания с ней более двух раз приводит к получению стока, который можно использовать в качестве промежуточной воды. Повторное повторение процесса очистки более двух раз без использования детергентного средства обеспечивает получение олива без запаха. Повторение процесса очистки более 4 раз с использованием детергентного средства или отбеливающего порошка обеспечивает получение питьевой воды. Повторение процесса очистки более 5 раз обеспечивает получение воды, по существу соответствующей воде с высокой степенью очистки. Добавление небольшого количества серы повышает прозрачность очищенной воды и поддерживает неизменным качество очищенной воды. Использование отбеливающего порошка на первой и последней стадиях процесса очистки повышает эффективность процесса, повышая эффективность дезодорации и значительно снижая содержание воды в осадке.
Очистка выхлопного газа также возможна посредством пропускания выхлопного газа, содержащего CO, CO2, CO3, SO2, SO3, NO2 и/или NO3 через загрязненную воду во время процесса ее очистки. Когда образуется жидкость, содержащая серную кислоту и азотную кислоту из-за разложения CO1-3, NO1-5, SO1-3, то такая жидкость может быть нейтрализована карбонатом натрия или гидроксидом натрия и очищена с помощью указанных выше очистителей, чтобы очистить воду и воздух одновременно.
Когда карбонат кальция добавляют в загрязненную воду для взбалтывания и смешивания с ней и затем в загрязненную воду вводят двуокись углерода, то карбонат кальция реагирует с двуокисью углерода с образованием бикарбоната кальция, который стремится раствориться в воде, снижая тем самым количество осадка, получаемого после очистки загрязненной воды. При использовании карбоната кальция во время введения выхлопного газа в очистительную систему, карбонат кальция будет реагировать с двуокисью углерода, содержащейся в выхлопном газе, и растворяться в воде в виде бикарбоната кальция.
На фиг. 1 и 2 показан процесс очистки согласно способу изобретения; на фиг. 3 и 4 - примеры применения способа изобретения; на фиг. 5 - вертикальный разрез вида сбоку примера устройства для практической реализации предлагаемого способа.
Наилучший вариант практической реализации изобретения.
Ниже будут описаны несколько вариантов реализации изобретения.
Для описания нескольких вариантов реализации процесса очистки сточных вод на фиг. 1 и 2 показан базовый процесс согласно настоящему изобретению.
Все варианты реализации основаны на указанном выше базовом процессе.
Пример 1. Очистка отстоя или тому подобного.
Вода, загрязненная цветущими водорослями, красным течением или илом, взбалтывалась и смешивалась с осадителем с целью образования хлопьев и флотации любого загрязняющего вещества, содержащегося в загрязненной воде, с целью ее очистки. A. Ил из озера Касумигаура поместили в стеклянный сосуд до уровня 2 см от дна сосуда. 0,2 л воды, загрязненной зелеными цветущими водорослями, поместили в указанный выше сосуд. Вышеперечисленные вещества поместили в этот сосуд, взболтали и перемешали там. 97% или более содержащихся в сосуде загрязняющих экскрементов всплыли в виде хлопьев и была получена прозрачная вода. После удаления всплывших загрязняющих веществ была произведена обработка кислотными и основными агентами (поддерживая показатель pH жидкости в пределах 5-10, предпочтительно приблизительно равным 7, в результате чего получается очищенная вода, которая является прозрачной).
Примечание: повторение процесса (A) 5 или более раз приводит к получению прозрачной воды без запаха, имеющей значения ВОД и COД менее 2 мм/л.
a) Хлорид железа (30% концентрация) две капли.
b) Известь 0,25 г.
c) Квасцы 0,25 г.
B. Жидкость, извлеченная из ила, т.е. очищенная вода была перенесена в другой сосуд, в который были введены вещества аналогично (A) или нижеперечисленные вещества для взбалтывания и перемешивания в нем. Загрязняющие вещества, оставшиеся в воде, были в виде хлопьев осаждены в течение четырех минут, очищая и увеличивая прозрачность воды.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
b) Известь или отбеливающий порошок 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрация) 3 капли.
C. Очищенный слив после (B) был перелит в другой сосуд и нижеперечисленные вещества были введены в него с целью взбалтывания и перемешивания с ним. Загрязняющие вещества, оставшиеся в жидкости, были осаждены в виде хлопьев, так что был получен прозрачный слив. a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли. b) Известь 0,25 г. d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
D. Очищенный слив после (C) был перелит в другой сосуд, в который были введены для взбалтывания и перемешивания следующие вещества. a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли. b) Отбеливающий порошок 0,25 г. d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли. Примечание: будет показана возможность, при которой используются только два вида веществ, включающих в себя известь и отбеливающий порошок или полихлорид алюминия.
E. Очищенный слив после (D) был перелит в другой сосуд, в который были введены для взбалтывания и перемешивания с ним вещества, указанные ниже. Затем загрязняющие вещества, оставшиеся в жидкости, осаждаются в виде хлопьев в течение 4 мин, в результате чего образуется прозрачный слив (будет показан случай, в котором не используется хлорид железа).
c) Квасцы 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (50% концентрации) 0,3 см3.
f) Сульфат алюминия (50% концентрации) 0,3 см3.
Примечание: будет показан случай, в котором использованы (b) и (c) и один из (d) и (f), или (c) и один из (d) и (f).
F. Очищенный слив после (E) был перелит в другой прозрачный стеклянный сосуд, в который были добавлены для взбалтывания и перемешивания с ним перечисленные ниже вещества. После заданного времени отстаивания был получен более прозрачный слив.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 0,3 см3
e) Отбеливающий порошок (или известь) 0,25 г.
c) Квасцы 0,25 г.
f) Сульфат алюминия (50% концентрации) 0,3 см3
d) Полихлорид алюминия (50% концентрации) 0,3 см3.
Примечание: будет показан случай, в котором использованы (e) и один из (d) и (f).
G. Слив после (F) был перелит в другой прозрачный стеклянный сосуд, в который были добавлены для взбалтывания и перемешивания с ним перечисленные ниже вещества. После отстаивания в течение 4 мин или менее был получен особо прозрачный слив.
e) Отбеливающий порошок (или известь) 0,25 г.
f) Сульфат алюминия (50% концентрации) 0,3 см3.
d) Полихлорид алюминия (20% концентрации) 0,2 см3.
Любая загрязненная вода или сточная вода может быть очищена до получения очищенной воды, обладающей прозрачностью, отсутствием запаха и стерильности, за меньший период времени, с высокой производительностью и эффективностью с помощью выполнения от 3 до 5 стадий очистительных процессов, выбранных из указанных выше (A) - (G), или посредством использования веществ, используемых в указанных выше процессах, или комбинации их, выполняя 3-5 раз взбалтывание и перемешивание их с загрязненной водой с целью ее очистки, посредством добавления при необходимости основных агентов, кислотных агентов, детергентного средства, мыла, очистителя, песка, глины, ила и т.п. в жидкость для взбалтывания и перемешивания с ней с целью разрушения отстоя или масел и жиров, или переведения их в хлопьевидное состояние, или в качестве агента, регулирующего показатель pH или стерилизующего агента.
Пример 2. Очистка сточной воды с завода по уничтожению отходов.
0,2 л сточной воды от Йуменошима (Токио) поместили из пробного контейнера в прозрачный стеклянный сосуд. Сточная вода загрязнена до такой степени, что имеет темно-черный цвет, как у дегтя, и источает дурной запах. C образцом были взболтаны и перемешаны перечисленные ниже вещества. После нескольких минут отстаивания отстой начинал коагулировать и через 10 мин или ранее высота осадка достигла уровня одной девятой общей глубины воды, сохраняя вверху жидкость светло-серого цвета, занимающую восемь девятых общей глубины воды. Дурной запах устранился наполовину. Сверху жидкость была перелита в другой прозрачный стеклянный сосуд.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 5 капель.
b) Известь (мелкий порошок) 0,5 г.
c) Квасцы (мелкий порошок) 0,5 г.
B. Со сливом, полученным из (A), были взболтаны и перемешаны перечисленные ниже вещества. После трех мин отстаивания осадок занимал одну десятую часть общей глубины воды, оставляя вверху полупрозрачную жидкость, занимающую девять десятых общей глубины воды. Неприятный запах не ощущается.
b) Известь (мелкий порошок) 0,5 г.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 3 капли.
c) Квасцы (50% концентрации) 0,5 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
f) Сульфат алюминия (30% концентрации) 3 капли
C. Полупрозрачный слив из (B) был помещен в другой прозрачный стеклянный сосуд и перечисленные ниже вещества были взболтаны и перемешаны с ним. После трехминутного отстаивания происходила коагуляция осадка, который занимал по высоте одну десятую общей глубины воды, оставляя сверху прозрачную жидкость, занимающую девять десятых общей глубины воды.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 2 капли.
e) Отбеливающий порошок (мелкий порошок) 0,25 г.
c) Квасцы (мелкий порошок) 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (50% концентрации) 3 капли.
f) Сульфат алюминия (50% концентрации) 3 капли.
g) Полимерный осадитель 0,25 г.
D. Находящаяся вверху жидкость от стадии (c) была перелита в прозрачный стеклянный сосуд, в котором с ней были взболтаны и перемешаны следующие вещества:
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли
e) Отбеливающий порошок (мелкий порошок) 0,25 г
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли
h) Дезинфицирующее вещество (стабилизированная двуокись хлора), 1 капля.
Загрязненная вода, имевшая до очистки значения ВОД и COД, равные 180000, очищалась до значений ВОД и COД, равных 3-1 после 3-5 стадий очистительного процесса. Когда до очистки воду смешивали с карбонатом кальция, гидроксидом натрия, дезинфицирующим веществом, очистителем и т.п. или их комбинацией посредством взбалтывания, так чтобы разложить экскременты и масла и жиры, и затем смешивали с указанными выше различными веществами для коагуляции отстоя, или приводили значение pH к величинам 10 - 5, предпочтительно около 7, посредством кислотного агента или основного агента загрязненная вода очищалась сразу до кристально чистого состояния. Полученную таким образом очищенную воду и водопроводную воду помещали раздельно в соответствующие прозрачные стеклянные сосуды одинаковой формы. Водопроводная вода становилась мутной в течение 2 месяцев. Очищенная же указанным способом вода сохранялась в неизменном состоянии, т.е. прозрачной и без запаха, через 4 года и более.
Пример 3. Очистка молока.
A. Молоко с показателем ВОД 180000 и COД 170000, помещенное в сосуд, перемешивают и взбалтывают с перечисленными ниже веществами и оставляют в покое. Через четыре минуты или менее образуется белый густой слой, занимающий одну десятую общей глубины жидкости, оставляя слой прозрачной очищенной жидкости в девять десятых общей глубины жидкости.
i) Гидроксид натрия (30% концентрации) 2 капли.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
b) Известь (мелкий порошок) 0,5 г.
c) Квасцы (мелкий порошок) 0,25 г.
B. Слитый с поверхности продукт из (A) был перенесен в прозрачный стеклянный сосуд и перемешан и взболтан о перечисленными ниже веществами и оставлен в покое. Через 3 мин или менее образовался густой слой в одну десятую общей глубины жидкости, оставляя прозрачный очищенный верхний слой в девять десятых общей глубины жидкости.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
b) Известь (мелкий порошок) 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
f) Сульфат алюминия (30% концентрации) 3 капли.
C. Слитый с поверхности продукт из (B) был перелит в прозрачный стеклянный сосуд и перемешан с перечисленными ниже веществами и оставлен в покое. Через 3 мин или менее у дна сосуда образовался белый осадок, оставляя слой прозрачной воды в девять десятых общей глубины воды. Указанные выше процессы повторяют от 3 до 5 раз или более, используя подходящую комбинацию перечисленных выше веществ. Показатели ВОД и COД очищенного таким образом продукта оба ниже 3.
e) Отбеливающий порошок (мелкий порошок) 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
f) Сульфат алюминия (30% концентрации) 3 капли. При переработке молока с ним предварительно взбалтывают и перемешивают коагулянт, воздействующий на протеин, и коагулированный таким образом протеин извлекают из жидкости для соответствующего использования.
Пример 4. Очистка продуктов жизнедеятельности человека.
A. 0,2 л продукта жизнедеятельности человека взболтали и перемешали с 0,5 см3 раствора гидроксида натрия (50% концентрации) с целью непосредственной очистки и осветления, после чего твердые частицы и осадки удалили. Затем слитую с поверхности жидкость перелили в прозрачный стеклянный сосуд, взболтали, перемешали с перечисленными ниже веществами и оставили в покое. Через 4 мин или менее внизу образовался густой слой в одну десятую по высоте от общей глубины воды, оставляя сверху полупрозрачный очищенный слой высотой в девять десятых общей глубины воды. Запах снижен до одной трети.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 0,5 см3.
b) Известь 0,5 г.
c) Квасцы 0,5 г.
B. Слитая сверху полупрозрачная жидкость из (A) была помещена в прозрачный стеклянный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже веществами и оставлена в покое. Через 3 мин образовался густой слой по высоте в одну десятую общей глубины, оставляя сверху прозрачный очищенный слой высотой в девять десятых общей глубины.
b) Известь (мелкий порошок) 0,3 г.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 0,2 см3.
c) Квасцы 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (50% концентрации) 3 капли.
c) Сульфат алюминия (50% концентрации) 3 капли.
C. Слитая сверху очищенная жидкость из (B) была перелита в прозрачный стеклянный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже веществами. В результате был получен прозрачный очищенный верхний слой.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
b) Известь (мелкий порошок) 0,3 г.
d) Полихлорид алюминия (50% концентрации) 3 капли.
f) Сульфат алюминия (50% концентрации) 3 капли.
D. Слитая сверху прозрачная жидкость из (C) была помещена в прозрачный стеклянный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже веществами. После повторения процесса очистки от 3 до 5 раз или более показатели ВОД и COД были снижены оба до 3-1 или менее. После добавления в последней стадии очистки одной капли дезинфицирующего вещества был получен стерильный продукт. После упаковки такого продукта в герметичный прозрачный сосуд в течение нескольких лет не было замечено какого-либо изменения его состояния.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
e) Отбеливающий порошок (мелкий порошок) 0,3 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
Пример 5. Очистка продуктов жизнедеятельности человека.
A. Все твердые частицы, находящиеся в сточной воде, являющейся продуктом жизнедеятельности человека, удаляют с помощью фильтрующих средств. Полученный в результате фильтрат в количестве 0,2 л взбалтывают и перемешивают с 1 см3 раствора гидроксида натрия (50% концентрации) и содержащиеся в нем твердые частицы удаляют. Затем к нему добавляют перечисленные ниже вещества и быстро перемешивают, после чего жидкость оставляют в покое. Через несколько минут загрязняющие вещества, содержащиеся в жидкости, оседают, образуя слой в одну десятую общей глубины, оставляя вверху слой непрозрачной жидкости высотой в девять десятых общей глубины. Запах верхнего слоя снижен наполовину.
i) Детергентное средство (50% концентрации) 1 см3.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 3 капли.
b) Известь 0,5 г.
c) Квасцы 0,3 г.
o) Полихлорид алюминия (50% концентрации) 3 капли.
k) Глина в качестве инициатора коагуляции в небольшом количестве.
B. Слитая сверху прозрачная жидкость из (A) была помещена в другой стеклянный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже веществами, после чего оставлена в покое на несколько минут. Загрязняющие вещества, оставшиеся в жидкости, коагулировали, эти вещества осаждались образуя слой высотой в одну десятую общей глубины, оставляя вверху очищенный полупрозрачный слой жидкости высотой в девять десятых общей глубины.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 3 капли.
i) Гидроксил кальция 0,3 г.
c) Квасцы (50% концентрации) 3 капли.
d) Полихлорид алюминия (50% концентрации) 3 капли.
f) Сульфат алюминия (30% концентрации) 2 капли.
C. Слитая сверху прозрачная жидкость из (B) была помещена в прозрачный стеклянный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже веществами, после чего оставлена в покое. Был получен прозрачный очищенный верхний слой жидкости.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
m) Карбонат кальция (мелкий порошок) 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
p) Двуокись углерода - малое количество
D. Слитая сверху прозрачная жидкость из (C) была перелита в прозрачный стеклянный сосуд. Затем очищенная до прозрачности жидкость была извлечена из него и подвергнута повторной очистке 3-5 раз. При этом такая сильно загрязненная сточная вода была очищена до значения COД, равного 3 или менее, за 1 ч. и с высокой производительностью. При добавлении в последней стадии очистки одной капли стабилизированной двуокиси хлора и упаковке полученного в результате очищенного верхнего слоя жидкости в герметичный контейнер, эта жидкость сохранялась без изменений более пяти лет.
e) Отбеливающий порошок (мелкий порошок) 0,25 г.
a) Хлорид железа (30% концентрами) 2 капли.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
Пример 6. Очистка сточных вод, содержащих цветущие водоросли.
A. 0,2 л сточной воды зеленого цвета, загрязненной цветущими водорослями, которая пахнет рыбой, были пропущены через фильтр для удаления плавающих цветущих водорослей и твердых частиц. Полученные в результате фильтры взбалтывали и перемешивали с перечисленными ниже веществами. Загрязняющие вещества, содержащиеся в фильтрате, быстро коагулировали и были отделены от оставшейся вверху жидкости. Таким образом, верхний слой жидкости был очищен до прозрачности.
i) Гидроксид натрия или карбонат натрия (30% концентрации) 3 капли.
j) Детергент или очиститель 3 капли.
Если конкретная сточная вода сильно загрязнена, это вещество может быть добавлено после взбалтывания и перемешивания или после удаления плавающих материалов.
b) Известь (мелкий порошок) 0,25 г.
a) Хлорид железа (30% концентрами) 2 капли.
c) Квасцы (30% концентрации) 3 капли.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 2 капли.
B. Слитая сверху прозрачная жидкость из (A) была перелита в другой прозрачный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже веществами. Затем загрязняющие вещества, содержащиеся в жидкости, были быстро отделены за 4 мин или менее.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
b) Известь (мелкий порошок) 0,25 г.
c) Квасцы (30% концентрации) 3 капли.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
C. Слитая сверху прозрачная жидкость из (B) была перелита в прозрачный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже веществами.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
b) Известь (мелкий порошок) 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
D. Слитая сверху прозрачная жидкость из (C) была перелита в прозрачный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже веществами. Затем верхний слой очистили до более прозрачного состояния.
b) Известь (мелкий порошок) 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
f) Сульфат алюминия (30% концентрации) 3 капли.
E. Слитая сверху прозрачная жидкость после (Д) была перелита в другой прозрачный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже химикатами. Эта жидкость становилась еще чище. Проводили трех- пятикратное повторение стадии очистки, сочетая соответствующим образом процессы (A) - (E) и химикаты, используемые в каждом из этих процессов. Таким образом, воду очищали до снижения значений ВОД и COД до 1 -3 или менее.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
b) Известь или отбеливающий порошок 0,2 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 2 капли.
Пример 7. Очистка сточной воды от бумажной фабрики.
A. Сточная вода от бумажной фабрики может быть очищена несмотря на сильное загрязнение. 0,2 л такой сточной воды быстро взбалтывают и перемешивают с перечисленными ниже химикатами. После отстаивания ее в течение нескольких минут загрязняющие вещества образуют осадок высотой в одну десятую общей глубины, оставляя сверху молочного вида слой жидкости высотой в девять десятых общей глубины.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 3 капли
b) Известь (мелкий порошок) 0,25 г.
c) Квасцы (мелкий порошок) 0,25 г.
B. Слитая сверху прозрачная жидкость после (A) была перелита в другой прозрачный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже химикатами. Затем происходила коагуляция осадка, в результате чего загрязняющие вещества образовывали осадок высотой в одну десятую общей глубины и прозрачный слой жидкости высотой в девять десятых общей глубины над осадком.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли
b) Известь (мелкий порошок) 0,25 г.
c) Квасцы (30% концентрации) 3 капли.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
g) Сульфат алюминия (30% концентрации) 2 капли.
C. Слитая сверху прозрачная жидкость после (B) была помещена в другой прозрачный сосуд, взболтана и перемешана с перечисленными ниже химикатами. После 3-5- или более кратного повторения процесса очистки сточная вода, которая была очень сильно загрязнена, очищалась до значений ВОД и COД, равных 3-1. К полученной в результате очищенной воде добавляли одну каплю дезинфицирующего вещества и герметично закрывали в сосуде. Такая жидкость не имела признаков гниения через 4 года и более.
a) Хлорид железа 1 капля.
b) Известь 0,2 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 2 капли.
Будет показан вариант, когда используются только известь и полихлорид алюминия.
Пример 8. Очистка сточной воды скотобойни.
A. 0,2 л сточной воды (содержащей гниющие стоки) скотобойни были взболтаны и перемешаны с перечисленными ниже химикатами. Все загрязняющие вещества, содержащиеся в сточной воде, коагулировали и выпали в осадок, образовав слой высотой в одну десятую общей глубины, в течение 3 мин, оставив сверху прозрачный слой жидкости высотой в девять десятых общей глубины.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 3 капли.
b) Кальций или известь (мелкий порошок) 0,3 г.
c) Квасцы (мелкий порошок) 0,3 г.
B. Слитая сверху вода после (A) была перелита в другой прозрачный сосуд и сметана с такими же химикатами, которые указаны в (A), с целью получения нового верхнего слоя воды. Указанную выше процедуру повторяли 3-5 раз или более. При этом происходила очистка от грязи, тя- желых металлов, кишечных палочек, жиров или других токсичных веществ, причем показатели ВОД и COД снизились до 3-1 или ниже. В наиболее идеальной очистительной системе все твердые частицы и нерастворимые вещества удаляют из сточной воды с помощью фильтрующего средства. Полученный в результате фильтрат перемешивали с содой, мыльной содой, детергентом, мылом, очистителем, песком, глиной, грязью, кислотным агентом, дезинфицирующим средством и т.п. Полученную в результате смесь обрабатывали с использованием различных веществ с целью дальнейшей ее очистки. Возможно также подмешивать в жидкость осадитель, действующий на протеин, перед добавлением в нее очищающих агентов, чтобы извлечь этот протеин, после чего производить процесс очистки. Протеин может быть также извлечен вместе с очищающими агентами.
Пример 9. Очистка сточной воды скотобойни.
A. 0,2 л сточной воды от скотобойни были взболтаны и перемешаны с перечисленными ниже химикатами. После отстаивания в течение нескольких минут или менее содержащиеся в них загрязняющие вещества коагулировали и осаждались, приводя к появлению слегка прозрачного верхнего слоя жидкости.
i) Раствор гидроксида натрия (30% концентрации).
a) Хлорид железа (30% раствора).
b) Кальций или известь (мелкий порошок).
g) Сульфат алюминия (30% раствор).
B. Очищенный, слегка прозрачный верхний слой жидкости перелили в прозрачный сосуд, взболтали и перемешали с перечисленными ниже химикатами. После отстаивания в течение нескольких минут или менее образовывался загустевший осадок, а полученный в результате верхний слой становился более прозрачным. Полученный в результате верхний слой жидкости перенесли в другой сосуду взболтали и перемешали с соответствующей комбинацией кальция или вещества, содержащего кальций, отбеливающего порошка, хлорида железа, сульфата железа, сульфата алюминия, полихлорида алюминия, полимерного осадителя, песка, глины, грязи, дезинфицирующего вещества, соды, моющей соды, мыла, очистителя и т. п. Повторение этого процесса 3-5 или более раз приводит к тому, что полученный в результате очищенный продукт имеет значения ВОД и COД, снижение до 3-1 или менее.
a) Хлорид железа (30% раствор).
b) Кальций или известь (мелкий порошок)
d) Полихлорид алюминия (30% раствор).
Пример 10. Очистка сточных вод свинофермы.
A. 0,2 л сточной воды свинофермы очищают взбалтыванием ее и перемешиванием с перечисленными ниже химикатами. Полученную жидкость оставляли в покое. Происходила быстрая коагуляция загрязняющих веществ с образованием осадка высотой в одну десятую общей глубины, оставляя сверху слой прозрачной воды высотой в девять десятых общей глубины.
г) Сульфат алюминия 1 г.
е) Отбеливающий порошок 1 г.
к) Глина или грязь 1-2 г.
а) Хлорид железа (30% концентрации) 3 капли.
в) Кальций 0,5 гр или известь 0,25 г.
г) Квасцы (30% концентрации) 3 капли. (Добавление аммиака может иметь дезодорирующее действие).
Пример 11. Очистка сточных вод свинофермы.
A 0,2 л сточной воды свинофермы очищают, прежде всего отделяя твердые материалы, содержащиеся в ней, с помощью фильтрующего средства. Полученный в результате фильтрат взбалтывают и перемешивают с перечисленными ниже химикатами и затем оставляют в покое. Происходит быстрая коагуляция загрязняющих веществ с образованием осадка высотой в одну десятую общей глубины, оставляя сверху по существу прозрачный слой жидкости, имеющий высоту девять десятых общей глубины.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 3 капли.
b) Кальций или вещество, содержащее кальций, или известь 0,3 гр.
c) Квасцы 0,3 г.
d) Аммиак 2 капли.
B. Слитую сверху жидкость после (A) перелили в прозрачный стеклянный сосуд, взболтали и перемешали с указанными выше веществами (a), (b) и (c) или перечисленными ниже химикатами. Происходила быстрая коагуляция с образованием прозрачного слоя вверху.
a) Хлорид железа (50% концентрации) 3 капли.
b) Известь (мелкий порошок) 0,3 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли,
C. Прозрачный верхний слой из (B) был перелит в прозрачный сосуд и оставлен в покое. Происходила быстрая коагуляция и 97% загрязняющих веществ, оставшихся в жидкости, оседали, в результате чего получался прозрачный верхний слой. Полученный в результате верхний слой жидкости перелили в другой сосуд и сметали с кальцием или материалом, содержащим кальций, и соответствующей комбинацией из хлорида железа, сульфата железа, полихлорида алюминия, сульфата алюминия, квасцов и полимерного осадителя, поддерживая при этом значение pH жидкости в пределах 11-5, предпочтительно около 7. Такую процедуру очистки повторяли 3-5 раз или более. Требовалось только 1 ч. или менее, чтобы снизить значения ВОД и COД жидкости до 3-1.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 2 капли.
e) Отбеливающий порошок (мелкий порошок) 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
Пример 12. Очистка сточной воды кухни.
A. 0,2 л сточной воды кухни отеля, содержащей лярд (свиной жир) и говяжий жир взбалтывают и перемешивают с перечисленными ниже химикатами. Сточная вода, которая была мутной от черных материалов и содержала в избытке загрязняющие вещества, была очищена с образованием осадка из этих загрязняющих веществ высотой в две восьмые общей глубины и сероватого верхнего слоя высотой в шесть восьмых общей глубины.
h) Гидроксид натрия (50% концентрации) 0,5 см3.
i) Детергент 0,3 см3.
a) Хлорид железа (50 концентрации) 5 капель.
b) Вещество, содержащее кальций или известь 0,5 г.
c) Квасцы 0,3 г.
B. Сероватый верхний слой жидкости из (A) перелили в прозрачный стеклянный сосуд, взболтали и перемешали с перечисленными ниже химикатами. Оставшиеся загрязняющие вещества коагулировали с образованием осадка высотой в две восьмые общей глубины, при этом над осадком оставался прозрачный слой высотой в шесть восьмых общей глубины.
h) Гидроксид натрия (30% концентрации) 0,3 см3.
i) Детергент 0,2 см3.
a) Хлорид железа (30% концентрации) 3 капли.
b) Известь 0,25 г.
d) Полихлорид алюминия (30% концентрации) 3 капли.
C. Прозрачный верхний слой жидкости из (B) перелили в прозрачный сосуд, взболтали и перемешали с перечисленными ниже химикатами. Оставшиеся загрязняющие вещества и осадитель образовали небольшое количество отстоя на дне сосуда через 3 мин или менее, оставляя по существу всю жидкость в сосуде прозрачной. Полученный в результате верхний слой сливали в другой сосуд и смешивали с очищающими агентами в (C) или кальцием или веществом, содержащим кальций, в соответствующем сочетании с хлоридом железа, сульфатом железа, сульфатом алюминия, полихлоридом алюминия, полимерным осадителем, квасцами, хлоридами, сульфатами, отбеливающим порошком, аммиаком, углем, кислотными агентами, основными агентами, силикатом натрия и любыми подходящими осадителями при поддержании значения pH этой жидкости в пределах от 11 до 5, предпочтительно около 7. Такой процесс очистки повторяют 3-5 раз и более. На последней стадии с целью стерилизации жидкости используют дезинфицирующее вещество. В результате сточная вода, которая была сильно загрязнена, может быть с небольшими затратами очищена за час или менее до воды, сравнимой с чистой водой. Эта вода прозрачна, не имеет запаха, стерильна и не содержит примесей, ее значения ВОД и COД равны 3-1 или менее.
Воду, очищенную по существу до чистой воды посредством повторения указанного выше процесса, можно пропустить через осмотическую мембрану или ионообменный мембранный фильтр, получая без больших затрат чистую воду или сверхчистую воду с высокой производительностью.
a) хлорид железа (30% концентрации) 1 капля.
b) отбеливающий порошок (мелкий порошок) 0,12 г.
d) полихлорид алюминия (30% концентрации) 2 капли.
Пример, в котором предлагаемый способ применен к очистке выхлопного газа, показан на фиг. 3 и 4.
Сточную воду, используемую при очистке выхлопного газа и очищаемую с помощью осадителей, можно использовать повторно, поскольку CO2, содержащийся в выхлопном газе, растворяется и разлагается в воде в количестве, равном по объему с водой.
С другой стороны, когда NO1-5, SO1-3, CO1-3 еще остаются в выхлопном газе, такой газ может быть обработан прямым введением его в воду или водный раствор, содержащий некоторое количество осадителя в виде микропузырьков. Полученную в результате воду или водный раствор вводят затем в сосуд и перемешивают в нем для взаимодействия с загрязненной водой и для растворения в ней. Полученный таким образом чистый газ выпускают в окружающий воздух. Серная кислота и азотная кислота, образованные в процессе очистки от SO1-4 и NO1-5, непрерывно разлагаются и извлекаются с помощью осадителей, следовательно, можно непрерывно получать очищенную воду.
В этом случае предпочтительно нагревать выхлопной газ до температуры выше 150oC в виде предварительной обработки выхлопного газа и затем добавлять к нагретому газу окислитель, такой как озон, перекись водорода, концентрированная азотная кислота, концентрированная серная кислота, перманганат калия, дихлорат калия, хлор, йод и т.п.
Таким образом, возможно преобразовать выхлопной газ, содержащий вредные материалы, в выхлопной газ, содержащий материалы, которые могут быть легко поглощены водой посредством добавленной предварительной окислительной обработки первого газа.
Пример устройства для реализации предлагаемого способа будет кратко описан ниже со ссылкой на фиг. 5. Это устройство предназначено для очистки совместно или раздельно сточной воды и выхлопного газа.
Воронка 1 разделена на соответствующее число отсеков, в которые помещают по отдельности или в смеси осадители, состоящие из различных химикатов. Выключатель на панели управления 3 включают для приведения в действие насоса 4, подающего загрязненную воду из очистительного бака 5 в смеситель 7 по всасывающему трубопроводу 6 под некоторым давлением.
Жидкость, предназначенная для очистки, подается вперед посредством вращения винта 9, соединенного с мотором 8, а объем жидкости, проходящей через смеситель 2, вычисляют расходомером 10, установленным в смесителе 2. Соответствующее количество каждого осадителя, необходимое для очистки тонны жидкости, подается в смеситель 2 по трубопроводу подачи в соответствии с сигналами от панели управления 3.
Когда жидкость, предназначенная для очистки, и осадители перемешаны, смесь течет под давлением вниз по всасывающему трубопроводу 12 и впрыскивается в очистительный бак 5 под большим давлением через наконечник сопла 13, установленного в баке 5. Сточная вода, находящаяся вокруг сопла 13 в баке 5, увлекается в трубопроводе 14 через широкое отверстие 15 трубопровода с расходом, вдвое превышающим расход из сопла 14. Одновременно сточная вода проходит через эжектор 16 выхлопного газа, расположенный в трубе, с высокой скоростью и с большим давлением.
С другой стороны, выхлопной газ всасывается с большой скоростью из эжектора 16 и смешивается с жидкостью, предназначенной для очистки и выбрасываемой из сопла 13, принимая вид множества пузырьков с очень мелкими частицами, в котором он выходит из трубы 14 и вращается внутри очистительного бака 5, где газ контактирует и перемешивается с очищаемой жидкостью. CO1-3, SO1-3 и NO1-5, содержащиеся в пузырьках, поглощаются и растворяются в жидкости для последовательного уничтожения. SO1-3 растворяется и преобразуется в разбавленную серную кислоту, а NO1-5 растворяется и преобразуется в разбавленную азотную кислоту.
Эти кислоты постепенно нейтрализуются в смеси различных очищающих химикатов, растворяются и уничтожаются. Одновременно поднимающийся в очищаемой жидкости газ сталкивается с перфорированными металлическими элементами 17, установленными в очистительном баке -1 в соответствующем количестве, и сталкивается с другими элементами, вследствие чего он вращается и растворяется для повторной очистки жидкости. В конце концов газ выходит в атмосферу без каких-либо загрязняющих элементов из выпускной трубы 18.
Слив различных нейтрализованных кислот, осевших на дне очистительного бака 5, производят открыванием вентилей 19 и 20.
При очистке выхлопного газа и загрязненной воды или только последней, загрязненную воду подают из трубопровода 21 в бак 5, в котором происходит указанный процесс очистки, после чего верхний слой жидкости поступает в следующий технологический процесс очистительного устройства из трубопровода 22, Всплывшие материалы, образовавшиеся в процессе очистки удаляют из нижней части очистительного бака 1.
Изобретение применимо для очистки не только загрязненной воды и выхлопного газа, но также воды из плавательных бассейнов, бань, горячих источников и различных видов увеселительных предприятий, или воздуха от заводов, театров, мест массовых собраний, выставок и т.п.
Кроме того, частичный перечень вариантов реализации следующий.
1) Способ и устройство очистки для получения безвредной воды и воздуха посредством очистки и повторного использования дешевой очищенной воды на земле и в космосе или использование и размещение большого количества воды в целях предотвращения загрязнения окружающей среды.
2) Очистка домашней сточной воды, смешанных сточных вод, промышленных стоков и охлаждающей воды от ядерных силовых установок, термоэлектрических силовых установок, бойлеров, кондиционеров воздуха и т.д.
3) Различные виды сточных вод, сточные воды с отходами, сточные воды мусоросжигательных заводов, краски, детергенты, вода с кухни, сточные воды свалки, сточные воды после переработки мяса и рыбы.
4) Очистка от цветущих водорослей, красных потоков, морских водорослей и илистой воды.
5) Стерилизация домашних животных, сточные воды от жизнедеятельности животных, бактерии, кишечная палочка, бактерии холеры и сальмонелла.
6) Производство фосфора, азота, двуокиси углерода, циана, лекарств, тяжелых металлов, сельскохозяйственных химикатов.
7) Очистка рек, озер и болот, прудов, морей и отстоя.
8) Очистка питьевой воды, полупитьевой воды и сточной воды.
9) Очистка сильно загрязненной воды около сооружений (дамбы, тоннели, реки, восстановительные работы, под тоннелями, зданиями, мостами, выемка грунта, морские разработки, строительство тоннелей и глубоких подземных сооружений).
10) Предотвращение загрязнения окружающей среды и очистка опасной питьевой воды в случае стихийных бедствий.
11) Производство и повторное использование сверхчистой воды, которую можно использовать после процесса очистки с помощью последнего фильтра только от IC и электронных частиц.
12) Очистка, опреснение и преобразование охлаждающей и нагревающей вод для ядерных силовых установок, термоэлектрических силовых установок, бойлеров, двигателей внутреннего сгорания и тепловых двигателей, горячей воды или морской воды, откачанной в большом количестве или для охлаждения, в питьевую воду, полупитьевую воду или техническую воду.
13) Лесонасаждение в пустынях посредством очистки и опреснения морской воды, подаваемой в большие озера, сооруженные в пустыне, и каналы, соединенные с ними.

Claims (3)

1. Способ очистки сточных вод путем обработки химическими реагентами, включающий смешивание реагентов со сточными водами и отделение очищенной воды от загрязнений, отличающийся тем, что реагенты представляют собой кальцийсодержащее соединение и одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из полихлорида алюминия, хлорида железа, сульфата алюминия, квасцов, гидроксида натрия, детергента, полимерного флокулянта, бикарбоната натрия, сульфата железа, сульфата аммония, алюмината натрия, хлорида цинка, хлорида алюминия, сульфата калия, сульфата магния, хлорида магния, гипохлорита натрия, флокулянта эффективного для протеина, серной кислоты, азотной кислоты, соляной кислоты, фосфорной кислоты, диоксида хлора, аммиака, хлора, озона, кислорода, серы, карбоната натрия и силиката натрия, причем обработку повторяют до достижения необходимой степени очистки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по крайней мере два реагента вводят в сточные воды с получением очищенного супернатанта, в который вводят по крайней мере три реагента для флокуляции и осаждения загрязнений, причем используемые реагенты представляют собой кальцийсодержащее соединение и одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из полихлорида алюминия, хлорида железа, сульфата алюминия, квасцов, гидроксида натрия, детергента, полимерного флокулянта, бикарбоната натрия, сульфата железа, сульфата аммония, алюмината натрия, хлорида цинка, хлорида алюминия, сульфата калия, сульфата магния, хлорида магния, гипохлорита натрия, флокулянта эффективного для протеина, серной кислоты, азотной кислоты, соляной кислоты, фосфорной кислоты, диоксида хлора, аммиака, хлора, озона, кислорода, серы, карбоната натрия и силиката натрия, а обработку повторяют до достижения необходимой степени очистки.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительно вводят выхлопной газ, содержащий CO1 - 3, NO1 - 5 или SO1 - 3 в сточные воды для его очистки.
SU5052804 1990-01-29 1991-01-29 Способ очистки сточных вод (варианты) RU2106312C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1814090 1990-01-29
JP18140/1990 1990-01-29
PCT/JP1991/000102 WO1991011392A1 (fr) 1990-01-29 1991-01-29 Procede d'epuration des eaux du sol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2106312C1 true RU2106312C1 (ru) 1998-03-10

Family

ID=11963301

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5052594 RU2081065C1 (ru) 1990-01-29 1991-01-29 Очистное устройство (варианты)
SU5052804 RU2106312C1 (ru) 1990-01-29 1991-01-29 Способ очистки сточных вод (варианты)

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5052594 RU2081065C1 (ru) 1990-01-29 1991-01-29 Очистное устройство (варианты)

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5350511A (ru)
EP (2) EP0514543B1 (ru)
JP (2) JP3467492B2 (ru)
KR (2) KR0167793B1 (ru)
AT (2) ATE185130T1 (ru)
AU (2) AU649648B2 (ru)
BG (1) BG96705A (ru)
BR (2) BR9105966A (ru)
CA (2) CA2074829A1 (ru)
DE (2) DE69131664D1 (ru)
DK (1) DK0514543T3 (ru)
ES (1) ES2089185T3 (ru)
GR (1) GR3019422T3 (ru)
HU (3) HU9202203D0 (ru)
OA (2) OA09597A (ru)
PL (2) PL293184A1 (ru)
RO (2) RO109446B1 (ru)
RU (2) RU2081065C1 (ru)
WO (2) WO1991011243A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494046C2 (ru) * 2011-05-31 2013-09-27 Михаил Николаевич Смирнов Способ очистки сточных вод от ионов металлов
RU2658068C1 (ru) * 2017-02-26 2018-06-19 Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" Способ очистки питьевой воды
RU2723962C1 (ru) * 2019-08-30 2020-06-18 Акционерное Общество "Проектно-изыскательское научно-исследовательское бюро "ГИТЕСТ" Средство для гидросепарации твердых коммунальных отходов
RU2733619C2 (ru) * 2015-12-07 2020-10-05 С.П.С.М. Са Способ обработки сточных вод
RU2778688C2 (ru) * 2020-07-21 2022-08-23 Эдуард Евгеньевич Булыжёв Средство техническое для очистки производственных стоков

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5614102A (en) * 1990-01-29 1997-03-25 Sakurada; Yasuyuki Method for purifying sewage
EP0518379A3 (en) * 1991-06-13 1993-06-30 Kalkwerke H. Oetelshofen Gmbh & Co. Process for the removal of organic and inorganic toxic products from gaseous liquid and/or solid materials
US5683587A (en) * 1992-03-30 1997-11-04 Ferrara; Marcello Process for treating industrial wastes
JPH07500286A (ja) * 1992-03-30 1995-01-12 メグ　エッセ．エネ．チ．ディ　スコペッリティ　ソフィア　アンド　チ． 水組成物
JPH06297000A (ja) * 1993-04-12 1994-10-25 Motohito Nasu ヘドロの固液分離装置
US5370800A (en) * 1993-05-25 1994-12-06 Stevenson; Sanford M. Method for removing metal compounds from waste water
US6117314A (en) * 1993-05-25 2000-09-12 Stevenson; Sanford M. Apparatus for removing metal compounds from waste material
US7335309B1 (en) * 1993-05-25 2008-02-26 Stevenson Sanford M Method for removing metal compounds from waste water
US6033576A (en) * 1993-11-26 2000-03-07 Hyperno Proprietary Limited Chemical waste treatment
IT1282307B1 (it) * 1995-12-11 1998-03-16 Torggler Chimica Spa Co-precipitante per il trattamento di acque reflue, composizione di esso, metodo per la sua preparazione.
NL1002364C2 (nl) * 1996-02-16 1997-08-19 Dhv Water Bv Werkwijze voor het reinigen van een fluïdum.
DE19615089C1 (de) * 1996-04-17 1997-04-10 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Flotationsverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung
US6325753B1 (en) 1996-08-15 2001-12-04 Bell Atlantic Network Services Method and apparatus for treatment of sediment
JP4502505B2 (ja) * 1998-04-20 2010-07-14 カルゴン コーポレイション 無機組成物、製造方法および使用方法
CN1090591C (zh) * 1998-11-24 2002-09-11 梁维安 漩涡污水处理器
AU4272699A (en) * 1999-06-03 2000-12-28 Donovan Graham Ellam Fluid driven mixers
WO2002055171A2 (en) * 2001-01-10 2002-07-18 Petreco International, Inc. Liquid separation process and apparatus for practising same
TWI256943B (en) * 2001-11-21 2006-06-21 Sony Corp Production method for aluminum sulfate, aluminum sulfate, method for improving for improving yield of aluminum sulfate, use of nitric acid, industrial composition, method for processing waste water, and device for processing waste water
US6946081B2 (en) * 2001-12-31 2005-09-20 Poseidon Resources Corporation Desalination system
US8764989B2 (en) * 2002-07-29 2014-07-01 Charles M. Minnix Ozone purification system for water
GB0218021D0 (en) 2002-08-05 2002-09-11 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product
CN100347098C (zh) * 2003-10-30 2007-11-07 同济大学 混凝剂多态聚合氯化铝铁及其制备方法
US7267232B2 (en) * 2004-04-30 2007-09-11 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Flotation device and method of froth flotation
DE102004047010A1 (de) * 2004-09-28 2006-03-30 KOWITEC Ingenieurgesellschaft für Wassertechnik mbH Vorrichtung und Verfahren zur Abwasserreinigung
WO2006091064A1 (es) * 2005-02-22 2006-08-31 Perez Monsrreal Jose Rogelio Equipo para tratar las aguas residuales de tipo doméstico con salida lenta de fluidos
DE102006027031A1 (de) * 2006-06-08 2008-01-24 Verink, Johan, Dr.-Ing. Vorrichtung zur Abwasserbehandlung sowie eine mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Anlage
CN100497193C (zh) * 2007-03-05 2009-06-10 武汉钢铁(集团)公司 用于含油废水处理的高分子复合絮凝剂及其制作方法
KR100970576B1 (ko) * 2008-01-22 2010-07-16 강원대학교산학협력단 축산폐수에서 유기물, 질소 및 인을 제거하는 장치 및 이를 이용하여 축산폐수를 처리하는 방법
CN102188841B (zh) * 2010-03-09 2013-10-09 沈阳铝镁设计研究院有限公司 具有稀释混合功能的沉降槽
US8833586B2 (en) * 2010-04-16 2014-09-16 Runway Blue, Llc Bottle closure with integrated flip top handle
FR2966819B1 (fr) 2010-10-29 2013-12-27 Orege Procede et dispositif de clarification des eaux.
FR2966818B1 (fr) * 2010-10-29 2014-02-14 Orege Procede de separation entre liquide et matiere en suspension d'une boue et dispositif mettant en oeuvre un tel procede.
JP2014501606A (ja) * 2010-11-09 2014-01-23 ディガンバル パンデ ダナンジャイ 排ガスから浮遊ガス不純物を吸着して分離することにより付加価値生成物を回収するための新規なシステム
MX338620B (es) 2011-05-13 2016-03-22 José Rogelio Pérez Monsrreal Planta modular para tratamiento de aguas residuales.
MX2011005083A (es) 2011-05-13 2012-11-19 Jose Rogelio Perez Monsrreal Biofiltro para digestión de aguas residuales.
CN103648283B (zh) * 2011-06-28 2016-02-10 日本曹达株式会社 次氯酸钙组合物
JP5711856B2 (ja) * 2011-10-08 2015-05-07 ヘルクレ、クリストフHERKLE, Christoph 銅の電解エッチングを行うエッチング装置
CN103086313A (zh) * 2011-11-04 2013-05-08 广西罗氏科技有限公司 健康长效保质(保鲜)提液器
JP6112385B2 (ja) * 2012-08-31 2017-04-12 株式会社吉野工業所 ブロー成形容器及びその製造方法
US20150291656A1 (en) * 2012-11-01 2015-10-15 Novozymes A/S Method for removal of dna
KR101280582B1 (ko) * 2012-12-20 2013-07-02 녹스 코리아(주) 약품 혼합조와 침전조 일체형 초고속침전 수처리 장치 및 이를 이용한 수처리 방법
ES2544627B1 (es) * 2013-04-10 2016-08-19 Daniel RIVERO SERRANO Procedimiento para eliminación de metales y disminución de la carga microbiana en purines e instalacion para la puesta en practica del mismo
CN103663638B (zh) * 2013-11-27 2015-04-01 南通晶鑫光学玻璃有限公司 玻璃生产废水处理剂及其制备方法
CN104291482B (zh) * 2014-09-18 2015-11-04 中国海洋石油总公司 一种含高浓度亚磷酸盐废水的处理方法
NL2013770B9 (en) * 2014-11-11 2017-03-29 Ihc Holland Ie Bv Hopper dredger with flocculant injection system.
CN107427768A (zh) 2015-03-04 2017-12-01 三星重工业株式会社 污染物质减少装置及方法
KR102334645B1 (ko) * 2015-07-29 2021-12-03 삼성중공업 주식회사 배기 및 배수 오염물질 저감장치
US10035153B2 (en) * 2015-05-13 2018-07-31 SweepCLEAR, Inc. Hydronic air separator
US10786591B2 (en) 2015-09-10 2020-09-29 Samsung Heavy Industries Co., Ltd. Contaminant reducing device
KR101638988B1 (ko) * 2015-09-11 2016-07-13 한국도로공사 오폐수의 고도 처리 공법
CN105289105B (zh) * 2015-12-10 2017-04-12 国家海洋局第三海洋研究所 一体化水样化学沉淀反应与快速过滤装置
US10197544B2 (en) * 2016-03-23 2019-02-05 Tata Consultancy Services Limited Portable test-device for selective flocculation
JP7159514B2 (ja) * 2017-07-31 2022-10-25 株式会社吉野工業所 積層剥離容器及びプリフォームの製造装置並びにプリフォームの製造方法
CN108373195A (zh) * 2018-04-24 2018-08-07 北京中持净水材料技术有限公司 一种复合氯氧化-混凝剂的制备方法以及一体化反应器
JP6861951B2 (ja) * 2018-04-27 2021-04-21 株式会社石垣 越流式凝集混和装置
JP7197117B2 (ja) * 2018-10-26 2022-12-27 大成化工株式会社 積層剥離ボトル及びその製造方法
KR101951443B1 (ko) * 2018-10-31 2019-02-22 (주)대명산업 남세균 발생 예방 또는 제거용 조성물 및 이를 이용한 남세균 제거 방법
JP7344643B2 (ja) * 2019-01-25 2023-09-14 大研医器株式会社 廃液処理組成物及び廃液処理方法
KR102237176B1 (ko) * 2019-02-11 2021-04-06 이돈복 악취제거와 소독살균을 위한 조성물
CN110407371A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 云系科技(广东)有限公司 一种三元催化清洗污水净化处理装置
KR102669652B1 (ko) * 2019-09-19 2024-05-28 주식회사 엘지화학 에스터화 생성물의 중화/수분리 장치 및 에스터화 생성물의 중화/수분리 방법
JP2021069993A (ja) * 2019-10-31 2021-05-06 キヤノン株式会社 ウルトラファインバブル生成装置およびその制御方法
CN110655171A (zh) * 2019-11-15 2020-01-07 天津市创嘉生物技术有限公司 用于水产养殖的增氧剂及其制备方法
JP7545681B2 (ja) 2020-05-28 2024-09-05 国立大学法人 鹿児島大学 赤潮防除剤、赤潮防除剤の製造装置、赤潮防除剤の製造方法及び赤潮防除方法
CN111905414B (zh) * 2020-07-27 2022-02-25 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 一种硫化钠生产沉降系统
CN111825187B (zh) * 2020-08-13 2021-04-16 蒙城县十速信息科技有限公司 一种药物可自循环的节能环保污水处理装置
KR102277780B1 (ko) * 2020-12-10 2021-07-15 세움 주식회사 토양미생물에 의한 오폐수처리제 제조방법
CN113025484B (zh) * 2021-03-01 2022-11-29 湖南腾阳生物科技股份有限公司 一种藻类微生物智能交互培养设备
CN113525682B (zh) * 2021-08-25 2022-08-19 长三角(义乌)生态环境研究中心 一种水面漂浮垃圾清理系统
CN114045805B (zh) * 2021-12-08 2023-01-24 宁波绿沁生态科技有限公司 一种集成药剂缓释功能的水处理装置及其方法
CN115088672B (zh) * 2022-07-12 2023-07-04 铜陵向日葵生态农业有限公司 一种用于水产养殖池的净化排污设备及其方法
CN115159643B (zh) * 2022-09-08 2022-11-25 山东华实药业有限公司 一种用于污水处理的消毒粉投加设备

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR179674A (ru) *
US3419493A (en) * 1966-12-22 1968-12-31 Dan River Mills Inc Reclaiming water from textile mill waste waters
US3725265A (en) * 1971-01-22 1973-04-03 Grace W R & Co Purification of waste water
JPS5435022B2 (ru) * 1971-08-23 1979-10-30
JPS4872958A (ru) * 1971-12-30 1973-10-02
JPS4928165A (ru) * 1972-07-12 1974-03-13
IT1054161B (it) * 1973-02-09 1981-11-10 Apothekernes Lab Metodo per recuperare e stabilizzare grasso e sostanze a carattere di grassi come pure proteine e sostanze proteiche da acqua di processo
JPS5052849A (ru) * 1973-06-02 1975-05-10
JPS51131165A (en) * 1975-05-10 1976-11-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of treating waste water
CA1073368A (en) * 1976-11-15 1980-03-11 Inco Limited Three phase separation
JPS5729852Y2 (ru) * 1977-09-21 1982-06-30
US4134833A (en) * 1977-09-29 1979-01-16 Mccormick Dennis J Water recycle unit-grey water clearifier
JPS5543571U (ru) * 1978-09-13 1980-03-21
JPS55137903U (ru) * 1979-03-20 1980-10-01
AU531076B2 (en) * 1980-11-04 1983-08-11 Tosco Corp. Foam separation
JPS6048189A (ja) * 1983-08-24 1985-03-15 Kurita Water Ind Ltd 廃水の処理方法
JPS60108311U (ja) * 1983-12-26 1985-07-23 日本鋼管株式会社 固液分離装置
FR2568489B1 (fr) * 1984-07-31 1990-03-23 Alsthom Atlantique Procede de clarification a deux etages pour liquide charge de matieres solides
CA1265267A (en) * 1985-08-22 1990-01-30 Megill-Stephenson Company Limited (The) Fluid clarifying assembly
JPH07106285B2 (ja) * 1986-09-12 1995-11-15 ソニー株式会社 凝集沈殿処理装置
SE458524B (sv) * 1987-07-02 1989-04-10 Anders Jaegsell Foerfarande och anordning foer rening av avloppsvatten och andra vaetskor med hjaelp av kalk
IL89685A (en) * 1989-03-20 1993-04-04 Odis Irrigation Equipment Ltd Apparatus for treating a liquid mixture
AT394814B (de) * 1990-11-30 1992-06-25 Voest Alpine Stahl Linz Verfahren zum entstauben von abgasen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494046C2 (ru) * 2011-05-31 2013-09-27 Михаил Николаевич Смирнов Способ очистки сточных вод от ионов металлов
RU2733619C2 (ru) * 2015-12-07 2020-10-05 С.П.С.М. Са Способ обработки сточных вод
RU2658068C1 (ru) * 2017-02-26 2018-06-19 Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" Способ очистки питьевой воды
RU2723962C1 (ru) * 2019-08-30 2020-06-18 Акционерное Общество "Проектно-изыскательское научно-исследовательское бюро "ГИТЕСТ" Средство для гидросепарации твердых коммунальных отходов
RU2778783C2 (ru) * 2020-06-01 2022-08-24 Эдуард Евгеньевич Булыжёв Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков
RU2778688C2 (ru) * 2020-07-21 2022-08-23 Эдуард Евгеньевич Булыжёв Средство техническое для очистки производственных стоков

Also Published As

Publication number Publication date
AU658564B2 (en) 1995-04-27
ATE185130T1 (de) 1999-10-15
WO1991011243A1 (en) 1991-08-08
BG96705A (bg) 1993-12-24
EP0514543B1 (en) 1995-12-27
KR920703456A (ko) 1992-12-18
HUT62819A (en) 1993-06-28
JP3467492B2 (ja) 2003-11-17
KR927003169A (ko) 1992-12-17
DE69131664D1 (de) 1999-11-04
EP0514543A4 (en) 1993-04-21
BR9105968A (pt) 1992-10-13
AU649648B2 (en) 1994-06-02
WO1991011392A1 (fr) 1991-08-08
KR0167793B1 (ko) 1999-01-15
PL168361B1 (en) 1996-02-29
AU7079091A (en) 1991-08-21
JP2905787B2 (ja) 1999-06-14
DE69115888T2 (de) 1996-08-22
BR9105966A (pt) 1993-02-02
RO109446B1 (ro) 1995-02-28
JPH06503789A (ja) 1994-04-28
US5350511A (en) 1994-09-27
CA2074840A1 (en) 1991-07-30
EP0513352A4 (en) 1993-04-21
PL293185A1 (en) 1992-06-26
KR100196947B1 (ko) 1999-06-15
HU9202204D0 (en) 1993-04-28
DE69115888D1 (de) 1996-02-08
EP0513352B1 (en) 1999-09-29
HU9202203D0 (en) 1992-12-28
OA09709A (en) 1993-08-30
OA09597A (en) 1993-04-30
RU2081065C1 (ru) 1997-06-10
PL293184A1 (en) 1992-06-26
CA2074829A1 (en) 1991-07-30
RO109426B1 (ro) 1995-02-28
GR3019422T3 (en) 1996-06-30
HUT70672A (en) 1995-10-30
DK0514543T3 (da) 1996-05-13
EP0514543A1 (en) 1992-11-25
ES2089185T3 (es) 1996-10-01
AU7079591A (en) 1991-08-21
ATE132051T1 (de) 1996-01-15
EP0513352A1 (en) 1992-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2106312C1 (ru) Способ очистки сточных вод (варианты)
US5614102A (en) Method for purifying sewage
Masters et al. Introduction to environmental science and engineering
Smarzewska et al. Wastewater treatment technologies
WO2005058760A1 (en) Water treatment process
Morris et al. Preliminary appraisal of advanced waste treatment processes
WO1999021801B1 (en) Method for water purification based on the fenton reaction
CN109879512A (zh) 基于陶瓷膜的垃圾渗滤液处理方法
JP2004033812A (ja) 汚染土壌等の浄化方法及び浄化装置
KR20090052946A (ko) 기름성분 및 염분을 포함한 폐수 처리장치 및 폐수처리방법
JPH06237B2 (ja) 廃水処理方法及びその装置
AU2005100236A4 (en) Water treatment process
JP3013249B1 (ja) 凝集沈降剤
KR20000006600A (ko) 오폐수 정화제 제조방법
Diamant The Chemistry of Sewage Purification
Diamant Dealing with Sewage Sewage purification is not unduly stressed in most chemical curricula. However, it provides the basis of one of the vital cycles by which we live. In the future, it will be no longer possible to regard the way we deal with sewage in a casual way. There must be no more rejection into the sea, but methods of treating sewage (and all rejected
Alluri PROCESS OF SEWAGE TREATEMENT COLLECTED BY UGD IN VISAKHAPATNAM
Ratnaweera et al. Planning of reconstruction of purification facilities of water treatment system in the city of Austin (Norway)
Leitzke et al. Ozone treatment of surface water to provide high quality cooling water and process water
Markner-Jäger Waste Water Treatment: How do waste water treatment plants work?
Ingallinella et al. Arsenic and fluorine removal from ground water by coagulation with polyaluminum chloride and double filtration
PL243956B1 (pl) Sposób i układ oczyszczania ścieków
Pages Welcome to PURE-H2O Project Website
PALIN Consulting Chemist, Newcastle upon Tyne, UK
Kumar WATER TREATMENT TECHNOLOGY