RU2778688C2 - Средство техническое для очистки производственных стоков - Google Patents
Средство техническое для очистки производственных стоков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778688C2 RU2778688C2 RU2020125226A RU2020125226A RU2778688C2 RU 2778688 C2 RU2778688 C2 RU 2778688C2 RU 2020125226 A RU2020125226 A RU 2020125226A RU 2020125226 A RU2020125226 A RU 2020125226A RU 2778688 C2 RU2778688 C2 RU 2778688C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- purification
- industrial effluents
- effluents
- aluminum
- technical means
- Prior art date
Links
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H Aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L Iron(II) sulfate Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 7
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K Iron(III) chloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J Potassium alum Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940103272 aluminum potassium sulfate Drugs 0.000 claims description 5
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005429 turbidity Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 abstract 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Chemical class 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SPPOVYALFLURKN-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;sodium Chemical compound [Na].[Al].O[Si](O)(O)O SPPOVYALFLURKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N Phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N Sodium aluminosilicate Chemical group [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- NZQBHJSPFWASTP-UHFFFAOYSA-N [Al].O[Si](O)(O)O Chemical class [Al].O[Si](O)(O)O NZQBHJSPFWASTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical class [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к реагентным способам обработки и может быть использовано для очистки и разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и производственных стоков на предприятиях металлообрабатывающей, металлургической и других отраслей промышленности. Описано средство техническое для очистки производственных стоков, содержащее водный раствор, включающий деэмульгатор, стабилизирующую добавку, коагулянт и пассиватор; средство приготавливают с водородным показателем рН не более 4,0, средство может быть использовано для очистки и разложения отработанных СОЖ и производственных стоков на предприятиях металлообрабатывающей, металлургической и других отраслей промышленности. Технический результат - обеспечение снижения концентраций загрязнителей, повышение показателя цветности и мутности очищаемых стоков. 3 пр.
Description
Изобретение относится к реагентным способам обработки и может быть использовано для очистки и разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и производственных стоков на предприятиях металлообрабатывающей, металлургической и других отраслей промышленности.
Известно, что для осветления сточных промышленных вод используют химические реагенты, которые способствуют коагуляции или флокуляции для облегчения процесса отделения от воды в системах "твердое вещество/жидкость" или "жидкость/жидкость". Для этой цели используют известь или соли железа или алюминия.
Известно использование в практике очистки маслоэмульсионных сточных вод NaCl, H2SO4, FeSO4, Fe2(SO4)3, FeCl3, CaO, Al2(SO4)3, взятые в отдельности или в комбинации друг с другом. Под действием электролитов происходит снижение не только электрокинетического потенциала масляных эмульсий, но и разрушение структурно-механического барьера. Следует также учитывать то, что многовалентные катионы способны перезаряжать масляные глобулы с образованием неустойчивой системы - обратной эмульсии, поэтому определение оптимального расхода реагентов является основой для успешного их применения. Совместное применение различных реагентов позволяет значительно повысить эффективность очистки. В литературе отмечается, что для очистки маслоэмульсионных сточных вод используется двух- и трехступенчатая их обработка реагентами. Наиболее эффективным коагулянтом для очистки отработанных СОЖ, содержащих в своем составе ионогенные эмульгаторы, является сульфат алюминия Al2(SO4)3. (см. Соколов Л.И. Очистка эмульсионных сточных вод в машиностроении. - Инфра-Инженерия; Москва-Вологда, 2017. - с. 35-36). Однако, недостатком сульфата алюминия в процессах обработки водных систем является ограниченный диапазон действия по показателю рН среды (5-7,5) и по температуре. Кроме того, при гидролизе сульфата алюминия образуются мелкие медленно оседающие хлопья, что требует дополнительных мер по очистке.
Известен нефелиновый коагулянт по патенту №2283286, выбранный в качестве прототипа, включающий соли алюминия, натрия, калия и алюмокремниевую кислоту, отличающийся тем, что нефелиновый коагулянт содержит 2/3 ионов алюминия, находящихся в составе солей и 1/3 ионов алюминия, находящихся в составе алюмокремниевой кислоты, причем мольное соотношение ионов алюминия в составе солей к общему количеству ионов алюминия в коагулянте составляет 2:3.
Низкая экономическая эффективность коагулянта объясняется малым содержанием активного действующего вещества, участвующего в непосредственно процессе коагуляции, в пересчете на 100% приходится около 5%. Коагулянт применяют для ограниченного числа отработанных жидкостей.
Техническая задача, решаемая предлагаемым техническим средством для очистки производственных стоков, заключается в создании средства широкого спектра действия, позволяющее его применить в отношении стоков с разной концентрацией и характеристикой загрязнителей, и в повышении эффективности средства по показателю цветности и мутности обработанных стоков.
Заявляется средство техническое для очистки производственных стоков, отличающееся тем, что средство содержит водный раствор, включающий деэмульгатор, стабилизирующую добавку, коагулянт и пассиватор в следующем составе, мас. %:
| сульфат алюминия | 8-15 |
| хлорид железа | 0,3-0,7 |
| сульфат железа не более | 0,3 |
| серная кислота | 0,5-1 |
| сульфат алюминия-калия | 2-5 |
| вода | остальное |
Средство получают последовательным введением в реактор с водой указанных ингредиентов при нормальных условиях и при перемешивании. Средство приготавливают с общей кислотностью равной 1-35 моль/дм.куб., водородным показателем рН не более 4,0 и плотность от 1,06 до 1,2. Определение общей кислотности технического средства выполнено на основе нейтрализации кислотных компонентов, входящих в состав средства, раствором гидроксида натрия молярной концентрации, равной 1 моль/дм.куб в присутствии индикатора фенолфталеина, согласно методике предприятия изготовителя. В естественных условиях средство не гидролизуется, не полимеризуется и не окисляется. Массовая доля технического средства и режимы обработки стоков зависят от загрязнителей стоков.
Пример 1.
Очистка производственных стоков предприятия АО «Лыткаринский завод оптического стекла» (АОЛ3ОС) в г. Лыткарино.
Приготовлен 1-й состав концентрата технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| сульфат алюминия | 8 |
| хлорид железа | 0,3 |
| сульфат железа | 0,2 |
| серная кислота | 0,5 |
| сульфат алюминия-калия | 2 |
| вода | остальное |
Общая кислотность приготовленного средства 2,5 моль/дм.куб., показатель рН 3,8.
Приготовлен 2-й состав концентрата технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| сульфат алюминия | 15 |
| хлорид железа | 0,7 |
| сульфат железа | 0,3 |
| серная кислота | 1 |
| сульфат алюминия-калия | 5 |
| вода | остальное |
Общая кислотность приготовленного средства 8 моль/дм.куб., показатель рН 2,5.
Для очистки отобранной пробы ее помещают в стакан объемом 1000 мл и вводят 3 мл приготовленного технического средства при перемешивании в точке ввода при быстрых оборотах лопастной мешалки с регулируемой скоростью вращения 25-250 об/мин и температуре окружающей среды 18-25°С. Перемешивание осуществляют в течение 3-5 минут. Затем мешалку выключают. Содержимое стакана оставляют для отстаивания в течении 10 минут. После истечения указанного времени наблюдают образование мелких или средних хлопьев. По окончанию процесса отмечается удовлетворительное хлопьеобразование, при котором процесс образования хлопьев прошел интенсивно с обильным выпадением осадка. Затем сливали 300 мл жидкой части с верхнего слоя и определяли прозрачность. Прозрачность жидкости составила более 20 см.
Пример 2.
Очистка стоков на очистном сооружении производственных стоков «ПАССАВАНТ»ОАО «АвтоВАЗ», г. Тольятти.
Приготовлен концентрат технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| сульфат алюминия | 12 |
| хлорид железа | 0,5 |
| сульфат железа не более | 0,3 |
| серная кислота | 0,7 |
| сульфат алюминия-калия | 4 |
| вода | остальное |
Общая кислотность приготовленного средства 6 моль/дм.куб., показатель рН 3.
Для очистки отобранной пробы ее помещают в реактор объемом 1000 мл и вводят техническое средство в объеме, соответствующем предполагаемой дозе 3 мл, при перемешивании в точке ввода при быстрых оборотах лопастной мешалки с регулируемой скоростью вращения 25-250 об/мин и температуре окружающей среды 23-25°С. Через минуту скорость вращения мешалки снижают до 25 об/мин и перемешивание осуществляют еще 4 минуты, выключают. Затем мешалку выключают. Сосуд с обработанной пробой оставляют на отстаивание в течении 10 минут, наблюдая за процессами образования и осаждения хлопьев. Затем сливают 300 мл жидкой части из верхнего слоя и определяют ее прозрачность. Прозрачность жидкости ниже верхнего слоя составила 17 см.
Техническое средство содержит, кроме коагулянтов Al2(SO4)3 и FeCl3, коагулянт сульфата железа в количестве не более 0,3 мас. % ввиду того, что, с одной стороны, в присутствии коагулянта хлорида железа и сульфата железа средство хорошо работает в холодной воде, и в то же время сульфат железа тяжело дозировать из- за более высоких требований к содержанию железа в воде.
На примерах показаны возможности применения заявляемого средствадля очистки производственных стоков, включающих широкий спектр загрязнителей и различающихся по их концентрации. Если принять критерий β, характеризующий превышение/снижение концентрации загрязняющего вещества в очищенном стоке по сравнению с предельно допустимым нормативом, то средство показало хорошую результативность βпо большинству загрязнителей, присутствующих в стоках. Не в полной мере обеспечивается ПДН по меди, цинку и свинцу, однако, применение технического средства подтвердило значительное уменьшение концентрации загрязняющих веществ путем очистки.
На предприятия средство доставляют в готовом виде. Так как производственные стоки имеют разные характеристики загрязнителей, разные объемы суточной обработки, количество технического средства очистки стоков подбирают индивидуально в зависимости от характера производства и определяют на основании предварительного анализа требуемого расхода следующим образом.
Пример 3.
1) В несколько цилиндрических сосудов помещают 1 дм3 отдекантированной пробы отработанных СОЖ, перемешивают содержимое на быстрых оборотах мешалки, добавляют объем реагента согласно заявляемому техническому средству, соответствующей предполагаемой дозе. Перемешивают в течении 3 минут. Затем мешалку выключают. Содержимое сосуда оставляют для отстаивания в течении 10 минут. После истечения указанного времени визуально определяют процесс хлопьеобразования и прозрачность жидкой фазы. Выбирается вариант, где процесс хлопьеобразования прошел интенсивно с обильным выпадением осадка и прозрачность наиболее ярко выражена Если результаты, пробного разложения СОЖ не удовлетворяют требованиям, проводят повторное разложение в следующем цилиндре с пробой, варьируя дозы реагента. Оптимальной считается дозировка реагента, при которой образуется обильно осаждающиеся и (или) всплывающие хлопья и осветленная вода имеет наибольшую прозрачность.
2) Определяют расход технического средства при пробном разложении. Пусть при плотности реагента 1,15 г/см3 было израсходовано на 1 дм3 СОЖ 7 мл технического средства или 8 г/дм3. Определяют требуемый расход на участке разложения на предприятии: доза реагента 8 кг/м3.
Экспериментальное применение технического средства для очистки производственных стоков подтвердило его высокую эффективность также по показателю цветности и мутности стоков. Разработанное средство относится к пожаро- и взрывобезопасным веществам и к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, что в целом снижает негативное воздействие средства на окружающую среду.
Claims (2)
- Средство техническое для очистки производственных стоков, отличающееся тем, что средство содержит водный раствор, включающий деэмульгатор, стабилизирующую добавку, коагулянт и пассиватор в следующем составе, мас.%:
-
сульфат алюминия 8-15 хлорид железа 0,3-0,7 сульфат железа не более 0,3 серная кислота 0,5-1 сульфат алюминия-калия 2-5 вода остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125226A RU2778688C2 (ru) | 2020-07-21 | Средство техническое для очистки производственных стоков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125226A RU2778688C2 (ru) | 2020-07-21 | Средство техническое для очистки производственных стоков |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020125226A RU2020125226A (ru) | 2022-01-21 |
| RU2020125226A3 RU2020125226A3 (ru) | 2022-02-01 |
| RU2778688C2 true RU2778688C2 (ru) | 2022-08-23 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2106312C1 (ru) * | 1990-01-29 | 1998-03-10 | Сакурада Ясуйюки | Способ очистки сточных вод (варианты) |
| RU2283286C1 (ru) * | 2005-04-20 | 2006-09-10 | Леонид Михайлович Делицын | Нефелиновый коагулянт |
| RU2617655C1 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-04-25 | Владислав Юрьевич Климов | Установка для получения парогазовой смеси |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2106312C1 (ru) * | 1990-01-29 | 1998-03-10 | Сакурада Ясуйюки | Способ очистки сточных вод (варианты) |
| RU2283286C1 (ru) * | 2005-04-20 | 2006-09-10 | Леонид Михайлович Делицын | Нефелиновый коагулянт |
| RU2617655C1 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-04-25 | Владислав Юрьевич Климов | Установка для получения парогазовой смеси |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006056022A1 (en) | Water treatment process | |
| US4882069A (en) | Method for the treatment of sewage and other impure water | |
| JP2005503922A (ja) | 物質の組成物と凝集剤およびフロック剤としてのその使用 | |
| WO2020102542A1 (en) | Waste water fluoride and cyanide removal | |
| RU2778688C2 (ru) | Средство техническое для очистки производственных стоков | |
| RU2781196C2 (ru) | Средство техническое | |
| CN1048532A (zh) | 低浊度污水的处理方法 | |
| KR101088148B1 (ko) | 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법 | |
| RU2778783C2 (ru) | Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков | |
| CN108675466A (zh) | 一种预防煤化工循环水回用中膜污染的预处理方法 | |
| Chatoui et al. | Removal of wastewater soaps by coagulation flocculation process | |
| AU2005309336C1 (en) | Water treatment process | |
| JPS5948154B2 (ja) | 廃水の浄化処理方法 | |
| RU2064443C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ, его варианты | |
| RU1799364C (ru) | Способ очистки жиросодержащих сточных вод | |
| RU2064444C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ | |
| JPS6333881B2 (ru) | ||
| SU1740324A1 (ru) | Способ очистки буровых сточных вод | |
| RU2207984C2 (ru) | Способ очистки сточных вод от компонентов сож | |
| RU2234465C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| SU1664753A1 (ru) | Способ очистки кислых сточных вод | |
| RU2064445C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| RU2234466C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| CN1413917A (zh) | 水质处理剂及其使用方法 | |
| SU842042A1 (ru) | Способ очистки воды от взвешен-НыХ ВЕщЕСТВ |