RU2781196C2 - Средство техническое - Google Patents
Средство техническое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781196C2 RU2781196C2 RU2020126169A RU2020126169A RU2781196C2 RU 2781196 C2 RU2781196 C2 RU 2781196C2 RU 2020126169 A RU2020126169 A RU 2020126169A RU 2020126169 A RU2020126169 A RU 2020126169A RU 2781196 C2 RU2781196 C2 RU 2781196C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- alkylbenzenesulfonate
- orthophosphate
- silicon dioxide
- agent
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- GHNRTXCRBJQVGN-UHFFFAOYSA-N 4-dodecan-6-ylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCC(CCCCC)C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 GHNRTXCRBJQVGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 4
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H Aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к реагентным способам обработки отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и может быть использовано для межоперационной промывки и расконсервации деталей и изделий, изготовленных из черных и цветных металлов на предприятиях металлообрабатывающей, металлургической и других отраслей промышленности. Описано средство техническое для очистки производственных стоков, характеризующееся тем, что средство представляет собой водный раствор, включающий гидроксид натрия в качестве эмульгатора, карбонат натрия в качестве моющей добавки, ортофосфат натрия в качестве корректирующей добавки, алкилбензолсульфонат натрия в качестве синтетического поверхностно-активного вещества и диоксид кремния в качестве пеногасителя в следующем составе, мас. %: гидроксид натрия 5-7, карбонат натрия 2,5-5, ортофосфат натрия 0,5-1,5, алкилбензолсульфонат натрия не более 0,5, диоксид кремния не более 0,3, вода - остальное. Технический результат - обеспечение качественного разложения СОЖ, снижение требований в отношении коррозионной стойкости оборудования, что позволит применять материалы, обеспечивающие возможность снижения стоимости оборудования. 3 пр.
Description
Изобретение относится к реагентным способам обработки отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и может быть использовано для межоперационной промывки и расконсервации деталей и изделий, изготовленных из черных и цветных металлов на предприятиях металлообрабатывающей, металлургической и других отраслей промышленности.
Известно использование в практике очистки маслоэмульсионных сточных вод NaCl, H2SO4, FeSO4, Fe2(SO4)3, FeCl3, CaO, Al2(SO4)3, взятых в отдельности или в комбинации друг с другом. Под действием электролитов происходит снижение не только электрокинетического потенциала масляных эмульсий, но и разрушение структурно-механического барьера. Следует также учитывать то, что многовалентные катионы способны перезаряжать масляные глобулы с образованием неустойчивой системы - обратной эмульсии, поэтому определение оптимального расхода реагентов является основой для успешного их применения. Совместное применение различных реагентов позволяет значительно повысить эффективность очистки. В литературе отмечается, что для очистки маслоэмульсионных сточных вод используется двух- и трехступенчатая их обработка реагентами. Наиболее эффективным коагулянтом для очистки отработанных СОЖ, содержащих в своем составе ионогенные эмульгаторы, является сульфат алюминия Al2(SO4)3. (см. Соколов Л.И. Очистка эмульсионных сточных вод в машиностроении. - Инфра-Инженерия; Москва-Вологда, 2017. - с. 35-36). Применение сульфата алюминия в процессах обработки водных систем имеет ограниченный диапазон действия по показателю рН среды (5-7,5) и по температуре. Кроме того, при гидролизе сульфата алюминия образуются мелкие медленно оседающие хлопья, что требует дополнительных мер по очистке. Применение кислотных средств возможно на производствах с установленным оборудованием из высоколегированных сталей и других коррозионностойких дорогостоящих материалов.
Техническая задача, решаемая предлагаемым технологическим средством для очистки производственных стоков, заключается в обеспечении качественного разложения СОЖ, и при этом приводит к снижению требований в отношении коррозионной стойкости оборудования, что позволит применять материалы, обеспечивающие возможность снижения стоимости оборудования.
Заявляется, средство техническое, характеризующееся тем, что средство представляет собой водный раствор, включающий эмульгатор, моющую и корректирующую добавки, синтетическое поверхностно-активное вещество и пеногаситель в следующем составе, мас. %:
| гидроксид натрия | 5-7 |
| карбонат натрия | 2,5-5 |
| ортофосфат натрия | 0,5-1,5 |
| алкилбензолсульфонат натрия | не более 0,5 |
| диоксид кремния | не более 0,3 |
| вода | остальное. |
Средство получают последовательным введением в реактор с водой указанных ингредиентов при нормальных условиях и при перемешивании. В качестве эмульгатора применен гидроксид натрия, а моющими и корректирующими добавками являются карбонат натрия и ортофосфат натрия, алкилбензолсульфонат натрия и диоксид кремния добавлены соответственно как поверхностно-активное вещество (ПАВ) и пеногаситель. Соотношение ингредиентов получено экспериментально для целей качественного разложения СОЖ на предприятиях металлообработки. Заявляемое техническое средство приготавливают с водородным показателем рН от 7,5 до 14, общая щелочность средства составляет 10-20 в условных единицах "точки" (см. ГОСТ 9.402-2004, табл В1), плотность средства при 20°C от 1,010 до 1,200 г/см3. Массовая доля технического средства и режимы обработки стоков зависят от загрязнителей стоков. Массовая доля концентрата технического средства в рабочих растворах определяется в соответствии с технологией разложения, утвержденной на предприятии. Для межоперационной промывки и расконсервации деталей и изделий рекомендуется применять техническое средство в виде 1,75%-ного водного раствора.
Пример 1
Разложение отработанной СОЖ, характеристика среды: эмульсол 10-20% и вода, рН около 6.
Приготовлен концентрат технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| гидроксид натрия | 5 |
| карбонат натрия | 2,5 |
| ортофосфат натрия | 0,5 |
| алкилбензолсульфонат натрия | 0,2 |
| диоксид кремния | 0,3 |
| вода | остальное. |
Общая щелочность приготовленного средства, точки - 15.
Для разложения отработанной СОЖ в реактор помещают 1000 мл СОЖ и вводят 3 мл приготовленного технического средства при перемешивании в точке ввода при быстрых оборотах лопастной мешалки и температуре окружающей среды 23-25°C. Перемешивание осуществляют в течение 2-3 минут. Затем мешалку выключают. Содержимое реактора оставляют для отстаивания в течении 30 минут. После истечения указанного времени наблюдают образование мелких хлопьев. По окончанию процесса отмечается удовлетворительное хлопьеобразование, при котором процесс разложения прошел интенсивно с обильным выпадением осадка. Прозрачность жидкости в слоях ниже верхнего составила 10 см.
Пример 2
Разложение отработанной СОЖ, характеристика среды: эмульсол 10-20% и вода, рН менее 6.
Приготовлен концентрат технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| гидроксид натрия | 7 |
| карбонат натрия | 5 |
| ортофосфат натрия | 1,5 |
| алкилбензолсульфонат натрия | 0,5 |
| диоксид кремния | 0,3 |
| вода | остальное. |
Общая щелочность приготовленного средства (точки) - 20.
Для разложения отработанной СОЖ в реактор помещают 1000 мл СОЖ и вводят 4 мл приготовленного технического средства при перемешивании в точке ввода при быстрых оборотах лопастной мешалки и температуре окружающей среды 23-25°C. Перемешивание осуществляют в течение 2-3 минут. Затем мешалку выключают. Содержимое реактора оставляют для отстаивания в течение 30 минут. По окончанию процесса отмечается удовлетворительное хлопьеобразование. Получены следующие результаты: удовлетворительная степень расслоения жидкости с образованием верхнего слоя, включающего масла, механические примести. Прозрачность жидкости составила 10 см.
Применение ПАВ алкилбензолсульфоната натрия в пределах 0,5 мас. % (на практике 0,1-0,5) и в качестве пеногасителя диоксида кремния в пределах 0,3 мас. % (можно варьировать 0,1-0,3) определено экспериментально в ходе постановки опытов и исследования многочисленных опытных рецептур. Эти материалы обеспечивают в целом стабильность состояния технического средства. Указанное их количество в составе заявляемого технического средства принято как наиболее результативное и целесообразное.
На предприятия металлообрабатывающей отрасли средство доставляют в готовом виде. Так как отработанные СОЖ имеют разные характеристики, разные объемы суточной обработки, количество технического средства для разложения, добавляемого в емкость с отработанной СОЖ, подбирают индивидуально в зависимости от характера производства и определяют на основании предварительного анализа требуемого расхода следующим образом.
Пример 3
Определение дозы реагента "Средство техническое" для нейтрализации водной фазы разложенной СОЖ на очистных сооружениях производственных стоков, г. Тольятти; рН среды не более 6.
При постоянном перемешивании в течение 3 минут вводят реагент. После выключения мешалки содержимое сосуда оставляют для отстаивания в течении 30-40 минут до полного осаждения мелкодисперсной взвеси. Оптимальной считается дозировка технического средства, при которой очищенная вода имеет наибольшую прозрачность.
Определяют расход технического средства при пробном разложении. Пусть при плотности реагента 1,15 г/см3 было израсходовано на 1 дм3 СОЖ 7 мл технического средства или 8 г/дм3. Определяют требуемый расход на участке разложения на предприятии: доза реагента 8 кг/м3.
Экспериментальное применение средства для разложения отработанных эмульсионных СОЖ и производственных стоков подтвердило его высокую эффективность в качестве моющего средства. Разработанное средство относится к пожаро- и взрывобезопасным веществам и к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, что в целом снижает негативное воздействие средства на окружающую среду. Заявляемое техническое средство с показателем по общей щелочности 10-20 позволяет применять его на предприятиях, где используется оборудование с пониженными требованиями к материалу оборудования (стальное и чугунное литье, медь и ее сплавы), то есть применяющих менее дорогостоящее оборудование.
В естественных условиях производства и хранения техническое средство не гидролизуется, не полимеризуется и не окисляется в присутствии других веществ и факторов.
Claims (2)
- Средство техническое для очистки производственных стоков, характеризующееся тем, что средство представляет собой водный раствор, включающий гидроксид натрия в качестве эмульгатора, карбонат натрия в качестве моющей добавки, ортофосфат натрия в качестве корректирующей добавки, алкилбензолсульфонат натрия в качестве синтетического поверхностно-активного вещества и диоксид кремния в качестве пеногасителя в следующем составе, мас. %:
-
гидроксид натрия 5-7 карбонат натрия 2,5-5 ортофосфат натрия 0,5-1, 5 алкилбензолсульфонат натрия не более 0,5 диоксид кремния не более 0,3 вода остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126169A RU2781196C2 (ru) | 2020-08-03 | Средство техническое |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126169A RU2781196C2 (ru) | 2020-08-03 | Средство техническое |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020126169A RU2020126169A (ru) | 2022-02-03 |
| RU2020126169A3 RU2020126169A3 (ru) | 2022-03-23 |
| RU2781196C2 true RU2781196C2 (ru) | 2022-10-07 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1576548A1 (ru) * | 1987-11-16 | 1990-07-07 | А.К.Кривошеий, Н.Ф.Митрофанова, М.Ф.Копылов, А.Г.Малое, Н.И.Копылов и Х.В.Кладовщикова | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |
| RU98102945A (ru) * | 1995-07-20 | 1999-12-20 | Монсанто Компани | Усовершенствованные водорастворимые технологические жидкости |
| CA2527263C (en) * | 2003-05-27 | 2012-11-27 | The Lubrizol Corporation | Emulsified based lubricants |
| RU2713896C1 (ru) * | 2019-06-13 | 2020-02-10 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1576548A1 (ru) * | 1987-11-16 | 1990-07-07 | А.К.Кривошеий, Н.Ф.Митрофанова, М.Ф.Копылов, А.Г.Малое, Н.И.Копылов и Х.В.Кладовщикова | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |
| RU98102945A (ru) * | 1995-07-20 | 1999-12-20 | Монсанто Компани | Усовершенствованные водорастворимые технологические жидкости |
| CA2527263C (en) * | 2003-05-27 | 2012-11-27 | The Lubrizol Corporation | Emulsified based lubricants |
| RU2713896C1 (ru) * | 2019-06-13 | 2020-02-10 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Соколов Л.И. "Очистка эмульсионных сточных вод в машиностроении: монография 2-е изд. испр. и доп., -М: Инфа - Инженерия, 2017-78 с. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3301779A (en) | Process for treating cold rolling mill effluent containing oil emulsified in water | |
| US4436643A (en) | Regeneration of aqueous degreasing and cleaning solutions | |
| JPH06296977A (ja) | 産業廃水又は廃油流体から油を除去又は回収する方法 | |
| US3986953A (en) | Treatment of waste rolling oil | |
| RU2781196C2 (ru) | Средство техническое | |
| US4409119A (en) | Process for regenerating cleaning solutions | |
| SU1003747A3 (ru) | Способ очистки натуральных и сточных вод | |
| RU2778688C2 (ru) | Средство техническое для очистки производственных стоков | |
| RU2778783C2 (ru) | Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков | |
| CN1048532A (zh) | 低浊度污水的处理方法 | |
| US3741908A (en) | Depurative process and composition | |
| CN108675466A (zh) | 一种预防煤化工循环水回用中膜污染的预处理方法 | |
| Chatoui et al. | Removal of wastewater soaps by coagulation flocculation process | |
| RU2114068C1 (ru) | Состав для обработки промышленных и бытовых сточных вод | |
| DE3211128A1 (de) | Verfahren und mittel zur aufbereitung von organische, wasserunloesliche stoffe in emulgierter form enthaltenden abwaessern | |
| RU2093474C1 (ru) | Способ очистки сточных вод, содержащих эмульгированные нефтепродукты | |
| SU1664753A1 (ru) | Способ очистки кислых сточных вод | |
| CN114735789B (zh) | 一种含油乳化液污水处理用破乳剂、制备方法及应用 | |
| JPS63256106A (ja) | 水溶性ク−ラント廃液の処理方法 | |
| FR2640613A1 (fr) | Produit et procede de traitement d'une dispersion aqueuse usee a l'aide d'une montmorillonite | |
| RU2064443C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ, его варианты | |
| RU2075453C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов | |
| RU2207984C2 (ru) | Способ очистки сточных вод от компонентов сож | |
| RU2064442C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов | |
| JP3501843B2 (ja) | 油分含有排水の処理方法 |