RU2778783C2 - Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков - Google Patents
Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778783C2 RU2778783C2 RU2020118797A RU2020118797A RU2778783C2 RU 2778783 C2 RU2778783 C2 RU 2778783C2 RU 2020118797 A RU2020118797 A RU 2020118797A RU 2020118797 A RU2020118797 A RU 2020118797A RU 2778783 C2 RU2778783 C2 RU 2778783C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- decomposition
- technical means
- acid
- coolant
- Prior art date
Links
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H Aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 10
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J Potassium alum Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 9
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229940103272 aluminum potassium sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005429 turbidity Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 6
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 2
- SPPOVYALFLURKN-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;sodium Chemical compound [Na].[Al].O[Si](O)(O)O SPPOVYALFLURKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N Phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N Sodium aluminosilicate Chemical group [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- NZQBHJSPFWASTP-UHFFFAOYSA-N [Al].O[Si](O)(O)O Chemical class [Al].O[Si](O)(O)O NZQBHJSPFWASTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical class [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
Abstract
Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и производственных стоков на водную и органическую фазы может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей, металлургической и других отраслей промышленности. Техническое средство включает соли алюминия, калия, согласно изобретению содержит водный раствор коагулянта, деэмульгатора, депассиватора, флокулянта и стабилизирующей добавки в следующем составе, мас.%: сульфат алюминия 3-6, серная кислота 5-10, ортофосфорная кислота 2,5-5, кремниевая кислота 0,1-0,3, сульфат алюминия-калия 0,4-1, вода остальное. Изобретение может быть применено для разложения водоэмульсионных, водных синтетических жидкостей разных марок и концентраций, обеспечивает повышение показателя цветности и мутности обработанной СОЖ. 5 пр.
Description
Изобретение относится к реагентным способам обработки отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и может быть использовано для разложения отработанных эмульсионных СОЖ и производственных стоков на водную и органическую фазы на предприятиях металлообрабатывающей, металлургической и других отраслей промышленности.
Известно, что для осветления сточных промышленных вод используют химические реагенты, которые способствуют коагуляции или флокуляции для облегчения процесса отделения от воды в системах "твердое вещество/жидкость" или "жидкость/жидкость". Для этой цели используют известь или соли железа или алюминия.
Известен способ разложения отработанных СОЖ по авторскому свидетельству СССР №1701642, при котором в СОЖ вводят при перемешивании 0,4-0,5 об. % фосфорной кислоты и 4-5 мас. % окиси кальция для нейтрализации водного раствора. На последующем этапе в чистую воду для корректировки рН повторно добавляют 0,05-0,1 об. % фосфорной кислоты Н3РО4. По окончанию процесса разложения СОЖ остается проблема утилизации или возможности использования осадка Са(ОН)2. Добавление к СОЖ кислоты в начале и в конце процесса разложения требует тщательного дозирования для целей сохранности оборудования. Очищенную от масла и мелких твердых частиц воду сливают в водоемы. Органическая фаза имеет повышенную кислотность и не может быть использована повторно.
Известен способ разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей по патенту РФ 2230039, при котором в качестве реагентов используют фосфорную кислоту и едкий натр. Технологические средства вводят в следующих объемах. В отработанную СОЖ вводят при перемешивании фосфорную кислоту до рН 2-3 в количестве 0,2-0,25 об. %, нагревают раствор до температуры 70-80°С, после отстоя осуществляют отвод масляной фазы, в выделенную масляную фазу вводят при перемешивании едкий натр NaOH в количестве 0,6-0,7 мас. % до рН 9-11, полученный продукт складируют и используют в качестве компонентов новых составов СОЖ. Изобретение обеспечивает снижение материальных затрат металлообрабатывающего производства, снижение трудоемкости и загрязнения окружающей среды путем использования продуктов разложения отработанных жидкостей в замкнутом цикле применения СОЖ.
Недостаток техники применения этих компонентов: использование высокоопасных веществ и применение нагрева при введении реагента, что увеличивает энергозатраты.
Известно использование в практике очистки маслоэмульсионных сточных вод NaCl, H2SO4, FeSO4, Fe2(SO4)3, FeCl3, CaO, Al2(SO4)3, взятые в отдельности или в комбинации друг с другом. Под действием электролитов происходит снижение не только электрокинетического потенциала масляных эмульсий, но и разрушение структурно-механического барьера. Следует также учитывать то, что многовалентные катионы способны перезаряжать масляные глобулы с образованием неустойчивой системы - обратной эмульсии, поэтому определение оптимального расхода реагентов является основой для успешного их применения. Совместное применение различных реагентов позволяет значительно повысить эффективность очистки. В литературе отмечается, что для очистки маслоэмульсионных сточных вод используется двух- и трехступенчатая их обработка реагентами. Наиболее эффективным коагулянтом для очистки отработанных СОЖ, содержащих в своем составе ионогенные эмульгаторы, является сульфат алюминия Al2(SO4)3. (см. Соколов Л.И. Очистка эмульсионных сточных вод в машиностроении. - Инфра-Инженерия; Москва-Вологда, 2017. - с. 35-36). Однако, недостатком сульфата алюминия в процессах обработки водных систем является ограниченный диапазон действия по показателю рН среды (5-7,5) и по температуре. Кроме того, при гидролизе сульфата алюминия образуются мелкие медленно оседающие хлопья, что требует дополнительных мер по очистке.
Известен нефелиновый коагулянт по патенту №2283286, выбранный в качестве прототипа, включающий соли алюминия, натрия, калия и алюмокремниевую кислоту, отличающийся тем, что нефелиновый коагулянт содержит 2/3 ионов алюминия, находящихся в составе солей и 1/3 ионов алюминия, находящихся в составе алюмокремниевой кислоты, причем мольное соотношение ионов алюминия в составе солей к общему количеству ионов алюминия в коагулянте составляет 2:3.
Низкая экономическая эффективность коагулянта объясняется малым содержанием активного действующего вещества, участвующего в непосредственно процессе коагуляции, в пересчете на 100% приходится около 5%. Коагулянт применяют для ограниченного числа отработанных жидкостей.
Техническая задача, решаемая предлагаемым технологическим средством для очистки производственных стоков, заключается в создании средства широкого спектра действия, позволяющее его применение для разложения водоэмульсионных, водных синтетических жидкостей разных марок и концентраций. Повысить эффективность средства по показателю цветности и мутности обработанной СОЖ.
Заявляется техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков, включающее соли алюминия, калия, отличающееся тем, что средство содержит водный раствор коагулянта, деэмульгатора, депассиватора, флокулянта и стабилизирующей добавки в следующем составе, мас. %:
| сульфат алюминия | 3-6 |
| серная кислота | 5-10 |
| ортофосфорная кислота | 2,5-5 |
| кремниевая кислота | около 0,3, |
| сульфат алюминия-калия | не более 1 |
| вода | остальное. |
Средство получают последовательным введением в реактор с водой указанных ингредиентов при нормальных условиях и при перемешивании. Средство приготавливают с общей кислотностью равной 1-35 моль/дм куб. и водородным показателем рН не более 4,0. Определение общей кислотности технического средства выполнено на основе нейтрализации кислотных компонентов, входящих в состав средства, раствором гидроксида натрия молярной концентрации, равной 1 моль/дм куб. в присутствии индикатора фенолфталеина, согласно методике предприятия изготовителя. Массовая доля технического средства и режимы обработки стоков зависят от загрязнителей стоков.
Пример 1.
Разложение (доочистка водной фазы) отработанной СОЖ ВЕЛС-1.
Характеристика загрязнителей: механические примеси, масла, неэмульгированные масла, содержание нефтепродуктов составляет до 12 мас. %, рН около 10.
Приготовлен концентрат технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| сульфат алюминия | 3 |
| серная кислота | 5 |
| ортофосфорная кислота | 2,5 |
| кремниевая кислота | 0,1 |
| сульфат алюминия-калия | 0,5 |
| вода | остальное |
Общая кислотность приготовленного средства 2,5 моль/дм куб., показатель рН 3,5.
Для обработки с целью доочистки водной фазы разложенной СОЖ в реактор помещают 1000 мл СОЖ и вводят 3 мл приготовленного технического средства при перемешивании в точке ввода при быстрых оборотах лопастной мешалки и температуре окружающей среды 23-25°С. Перемешивание осуществляют в течение 3 минут. Затем мешалку выключают. Содержимое реактора оставляют для отстаивания в течение 10 минут. После истечения указанного времени наблюдают образование мелких хлопьев. По окончанию процесса отмечается удовлетворительная степень расслоения жидкости с явным образованием верхнего слоя, включающего хлопья и масляную пленку, удовлетворительное хлопьеобразование, при котором процесс хлопьеобразования прошел интенсивно с обильным выпадением осадка. Прозрачность жидкости ниже верхнего слоя составила 10 см. Легко отделяемые от СОЖ продукты (масла, механические примести, растворенные органические компоненты) не требуют процесса многостадийной переработки отходов.
Пример 2.
Разложение отработанной СОЖ ТЕХМОЛ. Характеристика загрязнителей та же: механические примеси, масла, неэмульгированные масла, содержание нефтепродуктов составляет до 12 мас. %, рН около 10.
Приготовлен концентрат технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| сульфат алюминия | 3 |
| серная кислота | 5 |
| ортофосфорная кислота | 2,5 |
| кремниевая кислота | около 0,3 |
| сульфат алюминия-калия | до 1 |
| вода | остальное |
Общая кислотность приготовленного средства 2,5 моль/дм куб., показатель рН 3,5.
В реактор с отработанной СОЖ в объеме 1000 мл вводят 4 мл приготовленного технического средства при перемешивании на быстрых оборотах мешалки и температуре окружающей среды 23-25°С. Перемешивание осуществляют в течение 3 минут. Затем мешалку выключают, а продукт перемешивания отстаивают в течение 10 минут. После истечения указанного времени наблюдают образование мелких хлопьев. Получены следующие результаты: удовлетворительная степень расслоения жидкости с явным образованием верхнего слоя, включающего масла, механические примести; в течение времени отстаивания наблюдался интенсивный процесс хлопьеобразования с обильным выпадением осадка. Прозрачность жидкости составила 10 см.
Пример 3.
Разложение отработанной СОЖ ВЕЛС-1М. Характеристика загрязнителей та же.
Приготовлен концентрат технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| сульфат алюминия | 6 |
| серная кислота | 10 |
| ортофосфорная кислота | 4 |
| кремниевая кислота | около 0,2 |
| сульфат алюминия-калия | 0,5 |
| вода | остальное |
Общая кислотность приготовленного средства 3,4 моль/дм куб., показатель рН 2,8.
Для разложения отработанной СОЖ с целью доочистки водной фазы В реактор помещают СОЖ в объеме 1000 мл и вводят 1,5 мл приготовленного технического средства при перемешивании в точке ввода при быстрых оборотах лопастной мешалки и температуре окружающей среды 23-25°С. Перемешивание осуществляют в течение 3 минут. Затем мешалку выключают, а продукт перемешивания отстаивают в течение 10 минут. После истечения указанного времени наблюдают образование мелких хлопьев. Получены следующие результаты: удовлетворительная степень расслоения жидкости с явным образованием верхнего слоя, включающего масла, механические примести; в течение времени отстаивания наблюдался интенсивный процесс хлопьеобразования с обильным выпадением осадка. Прозрачность жидкости составила 12 см.
Пример 4.
Разложение отработанной СОЖ АВТОКАТ Ф-78. Характеристика загрязнителей та же: механические примеси, масла, неэмульгированные масла, содержание нефтепродуктов составляет до 12 мас. %, рН около 10.
Приготовлен концентрат технического средства при соотношении компонентов, мас. %:
| сульфат алюминия | 6 |
| серная кислота | 10 |
| ортофосфорная кислота | 4 |
| кремниевая кислота | около 0,2 |
| сульфат алюминия-калия | 0,5 |
| вода | остальное |
Общая кислотность приготовленного средства 3,4 моль/дм куб., показатель рН 2,8.
В реактор с отработанной СОЖ в объеме 1000 мл вводят 2 мл приготовленного технического средства при перемешивании и температуре окружающей среды 23-25°С. Перемешивание осуществляют в течение 3 минут. Затем мешалку выключают, а продукт перемешивания отстаивают в течение 10 минут. После истечения указанного времени наблюдают образование мелких хлопьев. Получены следующие результаты: удовлетворительная степень расслоения жидкости с четким образованием верхнего слоя; в течение времени отстаивания наблюдался интенсивный процесс хлопьеобразования с обильным выпадением осадка. Прозрачность жидкости составила 12 см.
Кремниевая кислота в составе технического средства для разложение СОЖ применена в качестве флокулянта в количестве 0,1-0,3 мас. %, определенном опытным путем: при количестве менее ОД % кремниевой кислоты не выявлено заметного влияния ингредиента на эффективность свойств технического средства разложения СОЖ, а использование более 0,3% экономически не целесообразно. Сульфат алюминия-калия в составе средства играет роль стабилизирующей добавки, которая усиливает действие коагулянта сульфата алюминия. Стабилизирующие свойства в достаточной мере проявляются при количестве сульфата алюминия-калия 0,4-1 мас. %, и увеличение этого количества не целесообразно.
На примерах показаны возможности применения заявляемого средства для разложения водоэмульсионных жидкостей четырех марок, но приведенные примеры не исчерпывают весь перечень водоэмульсионных, водных синтетических СОЖ, для обработки которых может быть применено с высокой эффективностью указанное техническое средство. На предприятия металлообрабатывающей отрасли средство доставляют в готовом виде. Так как отработанные СОЖ имеют разные концентрации примесей (твердых частиц, неэмульгированных масел и др.), разные объемы суточной обработки, количество технического средства для разложения, добавляемого в емкость с отработанной СОЖ, подбирают индивидуально в зависимости от характера производства и определяют на основании предварительного анализа требуемого расхода следующим образом.
Пример 5.
1) В цилиндрический сосуд помещают 1 дм3 отдекантированной пробы отработанных СОЖ, перемешивают содержимое на быстрых оборотах, добавляют объем реагента ДОР-22, соответствующей предполагаемой дозе. Перемешивают в течение 3 минут. Затем мешалку выключают. Содержимое сосуда оставляют для отстаивания в течение 10 минут. После истечения указанного времени наблюдаем образование мелких хлопьев. Если результаты пробной доочистки жидкой фазы СОЖ не удовлетворяют требования, проводят повторную доочистку в этом же цилиндре с пробой, варьируя дозы реагента. Оптимальной считается дозировка реагента, при которой образуется обильно осаждающиеся и (или) всплывающие хлопья и осветленная вода имеет наибольшую прозрачность.
2) Определяют расход технического средства при пробном разложении. Пусть при плотности реагента 1,15 г/см3 было израсходовано на 1дм3 СОЖ 7 мл технического средства или 8 г/дм3. Определяют требуемый расход на участке разложения на предприятии: доза реагента 8 кг/м3.
Экспериментальное применение средства для разложения отработанных эмульсионных СОЖ и производственных стоков подтвердило его высокую эффективность по показателю цветности и мутности обработанной СОЖ. Разработанное средство относится к пожаро- и взрывобезопасным веществам и к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, что в целом снижает негативное воздействие средства на окружающую среду.
Claims (2)
- Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков, включающее соли алюминия, калия, отличающееся тем, что средство содержит водный раствор коагулянта, деэмульгатора, депассиватора, флокулянта и стабилизирующей добавки в следующем составе, мас.%:
-
сульфат алюминия 3-6 серная кислота 5-10 ортофосфорная кислота 2,5-5 кремниевая кислота 0,1-0,3 сульфат алюминия-калия 0,4-1 вода остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020118797A RU2778783C2 (ru) | 2020-06-01 | Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020118797A RU2778783C2 (ru) | 2020-06-01 | Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020118797A RU2020118797A (ru) | 2021-12-01 |
| RU2020118797A3 RU2020118797A3 (ru) | 2022-03-01 |
| RU2778783C2 true RU2778783C2 (ru) | 2022-08-24 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2106312C1 (ru) * | 1990-01-29 | 1998-03-10 | Сакурада Ясуйюки | Способ очистки сточных вод (варианты) |
| RU2230039C1 (ru) * | 2003-08-05 | 2004-06-10 | Ульяновский государственный технический университет | Способ разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей |
| RU2283286C1 (ru) * | 2005-04-20 | 2006-09-10 | Леонид Михайлович Делицын | Нефелиновый коагулянт |
| KR20190115868A (ko) * | 2018-04-04 | 2019-10-14 | 미주엔비켐 주식회사 | 폐황산 용액을 이용한 폐수 처리용 무기계 응집제의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 무기계 응집제를 이용한 폐수 정화 방법 |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2106312C1 (ru) * | 1990-01-29 | 1998-03-10 | Сакурада Ясуйюки | Способ очистки сточных вод (варианты) |
| RU2230039C1 (ru) * | 2003-08-05 | 2004-06-10 | Ульяновский государственный технический университет | Способ разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей |
| RU2283286C1 (ru) * | 2005-04-20 | 2006-09-10 | Леонид Михайлович Делицын | Нефелиновый коагулянт |
| KR20190115868A (ko) * | 2018-04-04 | 2019-10-14 | 미주엔비켐 주식회사 | 폐황산 용액을 이용한 폐수 처리용 무기계 응집제의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 무기계 응집제를 이용한 폐수 정화 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Demirbas et al. | Operating cost and treatment of metalworking fluid wastewater by chemical coagulation and electrocoagulation processes | |
| Al-Shamrani et al. | Destabilisation of oil–water emulsions and separation by dissolved air flotation | |
| Farajnezhad et al. | Coagulation treatment of wastewater in petroleum industry using poly aluminum chloride and ferric chloride | |
| CN107082526B (zh) | 一种废乳化液的预处理方法 | |
| Ahmadi et al. | Removal of oil from biodiesel wastewater by electrocoagulation method | |
| Chatoui et al. | Removal of oil and grease from vegetable oil refinery wastewaters by coagulation-flocculation process | |
| Makarov et al. | Electrochemical Formation of Aluminum Coagulants for Dairy Wastewater Treatment | |
| Pillai et al. | Coagulation, flocculation, and precipitation in water and used water purification | |
| RU2778783C2 (ru) | Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков | |
| Hazourli et al. | Analysis of wastewater loaded with paint before and after treatment of coagulation–flocculation | |
| KR101088148B1 (ko) | 콜로이드 입자의 전기적인 중화속도 조절을 이용한 수처리 방법 | |
| Chatoui et al. | Removal of wastewater soaps by coagulation flocculation process | |
| RU2778688C2 (ru) | Средство техническое для очистки производственных стоков | |
| RU2781196C2 (ru) | Средство техническое | |
| Mohammed et al. | Treatment of Wastewater Associated With Crude Oil in Reservoirs | |
| Abdelaal et al. | Treatment of Refinery Industrial Wastewater Using a Hybrid Aluminum Sulfate/Kaolin Coagulant | |
| Lazarević et al. | Scaling up the chemical treatment of spent oil-in-water emulsions from a non-ferrous metal-processing plant | |
| Tolkou et al. | PSiFAC-poly-aluminum-ferric-silicate-chloride: Synthesis and coagulation performance of a novel composite coagulant in water and wastewater treatment | |
| Kudryavtsev et al. | New Composite Flocculants–Coagulants as an Alternative to the Known Water Treatment Agents | |
| Kudryavtsev et al. | Cleaning of natural and sewage water using new composite flocculants-coagulants | |
| Макаров et al. | Electrochemical formation of aluminum coagulants for dairy wastewater treatment. | |
| Bairagi et al. | Separation of Emulsified Oil from Industrial Wastewater Using Poly Silicate Ferro-Aluminum Sulphate (PSFAS): A Novel Methodology for the Attainment of Very High Separation Efficiency | |
| Rizayev et al. | TREATMENT OF OILY WASTEWATER | |
| RU2064446C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от органических веществ | |
| El-Etriby et al. | Electrocoagulation For Oil and Grease Wastewater Treatment Using Iron Electrodes |