RO109426B1 - Aparat pentru purificarea apelor de canalizare - Google Patents
Aparat pentru purificarea apelor de canalizare Download PDFInfo
- Publication number
- RO109426B1 RO109426B1 RO92-01041A RO9201041A RO109426B1 RO 109426 B1 RO109426 B1 RO 109426B1 RO 9201041 A RO9201041 A RO 9201041A RO 109426 B1 RO109426 B1 RO 109426B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- purification
- water
- pipe
- liquid
- contaminated water
- Prior art date
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 98
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 101
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 54
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 16
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 6
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 19
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 5
- -1 as a first process Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 1
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010008631 Cholera Diseases 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000206572 Rhodophyta Species 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEMWIYASLJTEHQ-UHFFFAOYSA-J aluminum;sodium;disulfate;dodecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZEMWIYASLJTEHQ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
- B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
- B01F25/211—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers the injectors being surrounded by guiding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
- C02F3/1294—"Venturi" aeration means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/40—Protecting water resources
- Y02A20/402—River restoration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Invenția se referă la un aparat de purificare avansată a râurilor contaminate, lacurilor, mlaștinilor, apelor lagunelor marine, apelor de canalizare menajere, a deșeurilor fluide de la abatoare a apelor de canalizare, a fluidelor cu pulberi rezultate de la incinerarea deșeurilor, a bălegarului, a substanțelor chimice din agricultură, a germicidelor, a apelor de canalizare, de la bucătărie și a altor asemănătoare.
Aparatele convenționale de purificare a apelor de canalizare folosesc un rezervor din beton amplasat pe o suprafață sau într-o clădire de beton spațioasă, rezervorul de apă fiind echipat cu un aparat în care se cultivă bacterii aerobe prin care bacteriile sunt continuu suplimentate, simultan, aerul este introdus continuu cu ajutorul unei pompe în apă, pentru activare. Apa contaminată diluată de către apa de diluție este pusă în contact cu bacteriile astfel, încât substanțele contaminate să fie digerate de către bacterii și ca urmare apa este purificată. Pentru toate acestea sunt necesare câteva luni, multe echipamente și costuri mari. De asemenea, sunt necesare o suprafață enormă de teren și aparatură pentru purificare completă. Din cauza aceasta apa contaminată a fost din nefericire vărsată în râuri după diluția acesteia cu apă de diluție rezultând: râuri, lacuri, mlaștini și mări poluate. Un aparat de filtrare folosind nisipuri, cărbune activ, membrane sau materiale similare este mult mai scump și foarte neeconomic.
în trecut, diverse feluri de floculanți unici, au fost folosiți pentru purificarea apei prin aglomerare și înlăturarea noroiului și a materiilor anorganice din apa contaminată. Sulfatul de aluminiu, clorură ferică, floculanții polimerici și alte substanțe similare au fost folosite singure ca floculant. Când apa contaminată a fost amestecată și pusă în contact cu un singur floculant și lăsată spre decantare, numai mici pietre și nisipuri s-au așezat la fundul conteinerului timp de la 6 la 24 h, apa nedevenind totuși transparentă. In construcțiile civile procesul a fost repetat până când apa contaminată a devenit transparentă. Cu toate acestea, au fost imposibil de înlăturat impuritățile dizolvate în apă, chiar cheltuind 30% din costul construcției. Apa contaminată generată de șantierele de construcții a fost trimisă prin intermediul unei pompe într-un bazin mare, instalat pe cel mai înalt munte sau deal vecin, unde apa a fost amestecată cu un singur floculant și lăsată de la 6 la 24 h pentru separarea materialelor anorganice prin aglomerare-sedimentare. Apoi, supematantul, totuși încă translucid, a fost transferat către alt bazin de purificare instalat la un ninvel inferior, unde un floculant a fost amestecat din nou și lăsat pentru 6-24 h, apoi supematantul a fost transferat într-un alt bazin instalat pe deal la un nivel mai jos. Acest proces a fost repetat de mai multe ori.
Procesul de mai sus a fost repetat mai mult de 6-10 ori și apa transparentă în final a fost vărsată în râu. Chiar și în prezent, clorură ferică, alaunul, ori substanțele asemănătoare sunt folosite pe șantierele de construcții. (Cu toate acestea B.O.D. și C.O.D. a apelor contaminate sau purificate nu sunt luate în calcul). De aceea chiar dacă apa devine transparentă este încă contaminată.
Este înțeles în societatea academică și în industrie că apele contaminate nu sunt capabile să fie purificate prin separare și îndepărtarea contaminanților folosind orice fel de floculant. De aceea, în instalațiile de tratare a apei și-n instalațiile de purificare a apei de canalizare materiale solide și materialele anorganice din aceste ape de canalizare sunt primele înlăturate prin sedimentare lentă, filtrare sau printr-o sedimentare lentă-separare, folosind floculant unic (clorură ferică) amestecat și agitat. Apoi, după o lentă sedimentareseparare, apa este pusă în contact cu bacteriile pentru 1 - 5 zile în proceul cu nămol activat, de aceea mici bacterii sunt cultivate prin alimentarea de aer spre a le digera. Acest proces necesită o suprafață de teren imensă, echipament, costuri și timp. Cu toate acestea, purificarea perfectă este imposibilă. De aceea, apa contaminată a fost deversată în râuri, după reglarea pH-ului și filtrare.
în prelucrarea bălegarului, acesta a fost pus în contact cu bacteriile pentru 5-7 zile prin procedeul cu nămol activat, apoi filtrat prin membrane înalt polimerizate care costă 20 milioane 'jeni/m3. Pe această cale, cu toate acestea, C.O.D. a putut fi scăzut doar la 90-95 mg/1. Apoi, a fost amestecat cu clorură ferică pentru sedimentarea contaminanților incluși în el, apoi trecut printr-un strat de cărbune activ pentru a face apa transparentă cu COD de 30 mg/1 înainte de a fi deversată în râu. Aceasta a fost o procedură limită dar la un cost ridicat, costul echipamentului de purificare a fost de 20 milioane jeniAonă, în timp ce costurile de prelucrare au fost de 2500-6000‘jeni/tonă.
Scopul acestei invenții este, de aceea, de a realiza un aparat care poate recicla apa la un cost mai mic prin purificarea eficientă a variatelor tipuri de apă contaminate, în ape cu înalt grad de puritate.
Aparatele rezultate din această invenție sunt clasificate în 2 tipuri : de tip continuu și de tip intermitent
Aparatura de purificare continuă purifică apa contaminată în mod continuu prin alimentarea ei continuă într-un bazin.
Aparatul, conform prezentei invenții, de tip continuu este alcătuit dintr-un amestecător care amestecă apa contaminată cu substanțele chimice de purificare, și al cărui motor este fixat la capătul corpului, pe axul motorului este montat șurubul melcat, fiind susținut de corp pentru a se roti liber, un debitmetru este montat la capătul șurubului melcat, la centrul corpului este dispus rezervorul-pâlnie cu mai multe porțiuni, având compartimente divizate prin care se distribuie cantitatea necesară de substanțe chimice de purificare și care sunt conectate cu interiorul corpului, flecare printr-o supapă, pentru transportul amestecului de apă contaminată și substanțe chimice de purificare de la amestecător, la rezervorul de purificare este prevăzută conducta la ieșirea amestecătorului, care ajunge până la partea inferioară a rezervorului în care se separă amestecul preluat în particule plutitoare, sedimente formate din particule organice și anorganice și lichid purificat, pentru intensificarea amestecării în rezervorul de purificare este montat la baza lui un injector care are rolul de a injecta gaz și lichid la presiune și viteze mari, un sistem de conducte pentru preluarea lichidului purificat în scopul înlăturării supematantului și un sistem de conducte de evacuare a particulelor flotate și a sedimentului. Această aparatură cuprinde un agitator care să amestece apa contaminată cu chimicalele purificatoare, un bazin de purificare care să recepționeze amestecul de la agitator și care să separe materiile anorganice și organice în materii plutitoare, în suspensie, sedimente și lichid purificat, un sistem de pompare a lichidului pur care să preia supematantul și un sistem de drenare pentru înlăturarea materialelor în suspensie și a sedimentelor.
Aparatul, conform invenției, de față, de tip intermitent în varianta constructivă pentru purificare intermitentă când apa contaminată este introdusă intermitent în vasul de purificare și purificată într-o anumită măsură, apa purificată, fiind apoi schimbată intermitent cu apă contaminată, este alcătuit din amestecătorul cu aceeași construcție și funcție ca în cazul funcționării continue, rezervorul de purificare este prevăzut cu mecanisme fereastră dispuse în poziții pre-stabilite pe peretele lui lateral pentru a permite ca supematantul din lichidul de purificat să fie treptat înlăturat din rezervorul de purificare, un tub dispus la marginea inferioară a rezervorului pentru a primi excesul de supematant, un sistem de conducte de lichid purificat pentru a elimina lichidul supematant din tub și un sistem de evacuare prin conducte pentru eliminarea particulelor plutitoare și a sedimentelor, la baza rezervorului de purificare este montat injectorul pentru ames-tecarea gazelor și lichidului și pentru injectarea amestecului la presiune ridicată și viteză mare.
Aparatura de purificare intermitentă furnizează apa contaminată, intermitent, într-un bazin de purificare în care apa este puri-ficată într-un anumit grad, apoi, apa purificată și apa contaminată sunt intermitent schimbate. Această aparatură cuprinde un agitator pentru a amesteca apa contaminată și chimicalele purificatoare, un bazin de purificare pentru preluarea amestecului de la agitator și separarea materialelor anorganice și organice în materiale în suspensie, sedimente și lichid purificat, un mecanism fereastră instalat într-un anume loc pe unul din pereții bazinului de purificare care să lase supematantul să deverseze din bazinul de purificare, un tub instalat într-o porțiune periferică joasă pe marginea bazinului de purificare, care să recepționeze supematantul deversat, un sistem de pompare a lichidului purificat care să preia supematantul din tub și un sistem de pompare care să înlăture materiile în suspensie și sedimentele.
în scopul îmbunătățirii agitării în bazinul de purificare, un vibrator supersonic, un șurub agitator și un injector pot fi instalate pe fundul bazinului de purificare. Un injector poate fi, de asemenea, instalat la partea superioară a agitatorului. Injectorul avea funcția de a injecta lichid la presiune și viteză mare.
Mecanismul fereastră lateral are o fereastră rectangulară pe peretele lateral al bazinului de purificare, pe această fereastră fiind instalată o ușă ce poate fi mișcată hi sus și în jos. Numărul de mecanisme fereastră poate fi de unul sau mai multe.
Gazul de evacuare poate fi purificat prin introducerea lui în injectorul lateral.
în acest caz se preferă încălzirea gazului de evacuare peste 150°C, ca pretratament al gazului de evacuare și apoi adăugarea la aceste gaze îhcălzite a unui oxidant, de exemplu, ozon, peroxid de hidrogen, acid azotic concentrat, acid sulfuric concentrat, permanganat de potasiu, dicromat de potasiu, clor, iod și altele.
Astfel, este posibilă schimbarea componentelor nocive din gazul de evacuare într-un gaz care să conțină material ușor absorbabil în apă, prin adăugarea prealabilă a unui agent oxidant în gazul inițial.
Aparatul de purificare poate avea un singur rezervor de purificare sau mai multe, conectate orizontal sau vertical, în serie, dacă este necesar.
în funcție de sursa de apă contaminată aparatul poate fi de temperatură îhaltă (de exemplu, apa de la turbina de răcire în termocentrale, apă evacuată de la instalațiile de aer condiționat etc). Temperatura unei astfel de ape contaminate este mare, după ce a fost purificată. Așadar, asemenea apă purificată fierbinte poate fi utilizată într-un schimbător de căldură, pentru a folosi căldura eliberată.
Prin folosirea aparatului, ce face obiectul acestei invenții, se poate aplica o metodă de purificare a apei contaminate cum este cea descrisă mai jos.
Această metodă de purificare a apei contaminate folosește două tipuri de floculanți amestecați cu apa contaminată în primul proces pentru a îndepărta prin flotație sau limpezire materiile anorganice sau organice. în al doilea proces cel puțin trei tipuri de floculanți se amestecă în apa de purificat produsă în primul proces, pentru a îndepărta prin flotație și limpezire restul materiilor anorganice sau organice.
Cel puțin unul din primul sau al doilea proces descrise mai sus se repetă mai mult decât o dată. Astfel, se poate obține apă semipură, pură și superpură.
Agentul floculant folosit în primul proces se compune din substanțe chimice care includ calciu (exemplu var, agenți de albire) și unul sau mai multe tipuri de substanțe chimice, ca de exemplu: policlorură de aluminiu, clorură ferică, alaun, silicat de sodiu, detergenți, polimeri floculanți.
Compoziția primară a floculantului folosit în procesul secundar este o substanță chimică ce include calciu, la care se adaugă alaun și imul sau mai mulți din floculanții menționați mai sus.
în continuare, se prezintă un exemplu de realizare a invenției, ni legătură cu figurile care reprezintă:
- fig.l, schema de ansamblu a unui aparat de purificare, tip continuu, a apei contaminate ce face obiectul acestei invenții;
- fig.2, altă schemă a unui aparat de purificare, de tip continuu, a apei contaminate;
- fig.3, schema de ansamblu a unui aparat cu funcționare intermitentă de purificare a apei contaminate;
- fig.4, o altă schemă a unui aparat de purificare intermitentă a apei contaminate;
- fig.5, o secțiune verticală a unui amestecător folosit în aparatul de purificare;
- fig. 6, schema injectorului instalat la capătul amestecătorului prezentat în fig.5;
- fig.7A, 7B și 7C, scheme ale unor variante ale injectorului prezentat în fig.6;
- fig.8, o secțiune verticală a injectorului folosit în aparatul ce face obiectul acestei invenții;
- fig.9, o secțiune verticală a unui alt injector;
- fig. 10, un detaliu din fig.9;
- fig. 11, o secțiune orizontală a fig. 10 văzută pe axa XI-XI;
- fig,12A și 12B, vederi laterale de ansamblu a injectorului prezentată în fig.9;
- fig.l3A și 13B, vedere de sus a fig-12B;
- fig. 14, un ansamblu al mecanismului fereastră folosit în aparatul ce face obiectul acestei invenții;
- fig. 15, construcția cu părțile compo109426 nente ale aparatului ce face obiectul acestei invenții;
- fig.l6A și 16B, reprezentarea aparatului acestei invenții;
- fig.l7A și 17B, exemple de aplicare a aparatului acestei invenții;
- fig. 18, secțiune verticală a injectorului prezentat îri fig.6, cu unele modificări;
- fig.l9A, 19B, 19C și 19D, diferite variante ale racordurilor pentru jetul de gaz folosite în injector.
în continuare, este explicat cu referire la desene, aparatul de purificare a apelor de canalizare descris în această invenție.
Aparatura acestei invenții se clasifică, în general, în două tipuri: cu funcționare continuă și cu funcționare intermitentă.
Aparatura cu funcționare continuă este alimentată permanent cu apă contaminată printr-un rezervor de purificare 1 și este purificată în mod continuu. Aparatura de purificare continuă, cuprinde: un amestecător 2 care amestecă apa contaminată și substanțele chimice de purificare, un rezervor de purificare 1 care captează amestecul din amestecătorul 2 și separă componentele anorganice și organice, în componenta care plutește, sediment și lichidul purificat; un sistem de purificare a lichidelor cu țevi 3 și un sistem de evacuare cu țevi 4, pentru eliminarea materiilor plutitoare și sedimentelor.
După cum se arată în fig.l și 5, motorul 22 ai amestecătorului 2, se fixează la capătul coipului 21, iar șurubul fără sfârșit (melc) 23 este montat pe axul motorului 221. Capătul șurubului fără sfârșit 23 este susținut de corpul 21, astfel, încât el se rotește liber. Un debitmetru 24 este montat aproape de capătul șurubului fără sfârșit.
în centrul corpului 21, un rezervor pâlnie 25 cu multe porțiuni, iar compartimentele divizate 252 sunt conectate cu interiorul corpului 21, fiecare printr-o supapă 251. La fiecare dintre compartimentele divizate 252 se distribuie cantitatea necesară de substanțe chimice de purificare.
O conductă de admisie a apei contaminate 5 este conectată cu baza corpului 21 printr-o pompă 51. Conducta de legătură 31 a sistemului de conducte de lichid purificat 3 este conectată cu conducta 5 de admisie a apei contaminate prin intermediul supapei 32.
Conducta de preaplin a sistemului de conducte pentru lichidul purificat 3 este montată la partea superioară a rezervorului de purificare 1 prin ventilul 34.
Sistemul de conducte de evacuare 4 este alcătuit din conducta superioară 41 care aspiră și înlătură materialele plutitoare și conducta inferioară 42 care înlătură sedimentele. Conducta inferioară 42 este echipată cu supapele 421 și 422.
La ieșirea amestecătorului 2, o conductă de alimentare 26 care ajunge până la partea inferioară a rezervorului de purificare 1, transportă amestecul de apă contaminată și substanțe chimice în rezervorul de purificare 1. Când motorul 22 pornește, șurubul fără sfârșit 23 se învârtește, și amestecă apa contaminată cu substanțe chimice și transportă amestecul la conducta de alimentare 26.
Pentru a favoriza amestecarea, în rezervorul de purificare 1 se montează la baza lui un vibrator supersonic 7 cum se arată în fig.2 și un injector 8, alături de agitatorul elice 6, sau un injector 9 (arătat în fig. 6) care poate fi instalat Ia capătul amestecătorului 2. Injectoarele 8 și 9 au rolul de a injecta gaz și lichid la presiune și viteză crescute, care vor fi explicate în detaliu mai jos.
Rezervorul de purificare 1 poate avea un diametru mare.
Așa cum se arată în fig.3, într-un aparat de purificare intermitentă apa contaminată este introdusă intermitent în vasul de purificare 1 și purificată într-o anumită măsură, apoi apa purificată este schimbată intermitent cu apă contaminată. Acest tip de aparat de purificare intermitentă este alcătuit dintr-un amestecător 2, care amestecă apa contaminată cu substanțe chimice de purificare, un rezervor de purificare 1 care captează lichidul amestecat din amestecător și separă materialele organice în materiale care plutesc, sedimente și lichid purificat; mecanismele fereastră 11 instalate în anumite locuri ale peretelui lateral al rezervorului de purificare, care permit lichidului supematant să deverseze din rezervorul de purificare, un tub 12 instalat la marginea inferioară a rezervorului de purificare 1 pentru a primi excesul de lichid supematant, un sistem de conducte de lichid purificat 3 pentru a elimina lichidul supematant din tubul 12 și un sistem de evacuare 4 care elimină substanțele plutitoare și depunerile.
După cum se arată în fig.4, cu scopul de a favoriza agitarea amestecului în rezervorul 1, la partea superioară a amestecătorului 2 se pot instala: un vibrator supersonic 7, un injector 8 sau un injector 9 (fig. 6) alături de agitatorul elice 6. Poate fi, de asemenea, instalat un injector la capătul amestecătorului. Injectoarele 8 și 9 au rolul de a injecta lichid la presiune înaltă și temperatură, detalii care vor fi descrise mai târziu.
După cum se arată în fig.14, mecanismul fereastră 11 are o fereastră dreptunghiulară 131 pe peretele lateral 13 al rezervorului. O ușă dreptunghiulară 132 este legată de ferastra 131 pentru a fi mișcată în sus sau în jos cu un cilindru 133. Sau, fereastra triunghiulară este situată pe peretele lateral 13 al rezervorului de purificare 1 și are o ușă 132 pentru a fi manevrată orizontal cu un cilindru 133. în ultimul caz, ușa 132 și fereastra 134 vor fi respectiv triunghiulară și dreptunghiulară.
Ușa 132 poate fi deschisă sau închisă prin acționarea cilindrului 133 bazat pe un semnal al detectorului 14, care detectează gradul de purificare al amestecului în rezervor (exemplu: gradul de transparență). Detectorul 14 poate fi de tip obișnuit (convențional) optic, electric, magnetic sau mecanic.
Mecanismele fereastră laterală 11 pot fi unul sau mai multe.
Apoi, structura și funcționarea injectorului 9 montat la partea superioară a amestecătorului 2 sunt explicate cu referire la fig. 6 și 7.
Un racord de amestec 27 este montat la capătul conductei de admisie 26 instalate la ieșirea amestecătorului 2. O conductă manșon 28 este dispusă concentric cu conducta de admisie 26, între cele două existând un spațiu. Racordul de amestec 27 este prevăzut cu câteva orificii 271 prin care amestecul este introdus în rezervorul de purificare 1. Lichidul ce trebuie purificat poate trece prin orificiile 271.
Lângă capătul racordului 27, există un număr de orificii mici 272. Capătul este deschis. Marginea inferioară a conductei manșon 28 este conectată la racordul 27 și închisă la capăt. Marginea superioară a conductei manșon 28 este prevăzută cu o suflantă 281 care aspiră gazul din afară (aer) sau gazele de evacuare, etc.
Gazul aspirat trece prin conducta manșon 28 și pătrunde prin racordul orificiilor mici 272 care sunt ale racordului 27, unde se amestecă cu lichidul ce trebuie purificat, aspirat prin orificiile 271. Se realizează un amestec gazlichid alcătuit din bule fine de gaz și particule fine, amestec injectat în rezervorul de purificare 1.
După cum se arată în fig.7, orificiile mici 272 de la vârful racordului pot fi situate la periferia racordului 27 (fig.7A). Sau, poate fi prevăzut în capătul racordului 27 cu un injector cu orificii multiple, linear, lung, 273 (fig.7B); sau altfel un injector încrucișat 274 în formă de aripă poate fi situat în partea terminală a racordului 27 (fig.7C).
în alcătuirea injectorului 9 arătat, conducta de admisie 26 poate fi dispusă în interiorul conductei manșon 28 după cum se arată în fig. 18. Alte variante ale racordului 27 se arată în fig. 19.
Presiunea și viteza amestecului gazlichid pot fi controlate prin modificarea turației suflantei 281.
Injectorul 8 amplasat la partea inferioară a rezervorului de purificare 1 este descris cu referire la fig.8...13.
Injectorul 8a arătat în fig.8, cuprinde o conductă de transport lichid 31 în care este dispusă o conductă de transport de gaz 82. Capătul conductei de transport de gaz 82 este închis și prezintă lângă vârf un număr de orificii mici 821.
La acest nivel lichidul cuprinde apă contaminată, lichid purificat, substanțe chimice și altele; iar gazul cuprinde aer, gaz de evacuare și altele.
Gazul și lichidul sunt amestecate în injectorul 8a și amestecul arătat mai sus este injectat.
Injectorul 8b prezentat în fig. 9, 10 și 11 este amplasat separat de și în fața intrării 831 a conductei de amestec 83. Lichidul din conducta 81 ca și lichidul înconjurător care trebuie purificat sunt aspirate prin gura de absorbție 831.
în acest injector, 8b, când lichidul de purificat din rezervorul de purificare 1, aproximativ dublu decât volumul lichidului injectat din conducta de transport de lichid 82, este împins cu presiunea indicată, lichidul este aspirat prin orificiile mici 821 ale conductei 82 care formează mii de bule ultrafine și se injectează în rezervorul de purificare prin injectorul 8b. în acest timp, curentul de bule rotește apa pentru purificare în rezervorul de purificare 1, iar materiile dizolvate sunt absorbite în apa de purificare, în timp ce gazul de evacuare se purifică.
După cum se arată în fig. 10 și 11, capătul conductei de transport 82 este lărgit pentru a nu opune rezistență fluxului de lichid.
Injectorul 8 poate fi dispus, fie în direcție verticală (A), fie în direcție orizontală (B).
După cum se arată în fig. 13, fluxul de amestec gaz-lichid poate fi direcționat, fie de-a lungul peretelui lateral 13 al rezervorului de purificare 1 după impactul cu acest perete (A), fie fără impact (B).
Fig. 15 arată structura aparatului care purifică, fie numai apa contaminată sau gazul de evacuare, fie ambele.
Rezervorul pâlnie 25 este împărțit într-un număr adecvat de compartimente în care se introduc un singur sau mai multe coagulante amestecate alcătuite din substanțe chimice variate. Comutatorul de comandă 10 este rotit pe poziția deschis pentru a pomi pompa 101 care trimite apa contaminată din rezervorul de purificare 1 în amestecătorul 2 printr-o conductă de legătură 31 cu anumită presiune.
Lichidul de purificare este trimis înainte de către șurubul rotativ 23 legat de motorul 22, iar volumul lichidului care trece prin amestecătorul 2 este măsurat de către debitmetrul 24 instalat în amestecătorul 2. Se introduce o anumită cantitate din fiecare coagulant necesară pentru o tonă de lichid de purificat în amestecătorul 2 prin conducta de alimentare 251 în concordanță cu comenzile date de la panoul de control 10.
Când lichidul care trebuie purificat și coagulantul se amestecă, amestecul curge cu presiune prin conducta de admisie 26 și este injectat în rezervorul de purificare cu presiune mare prin injectorul 8 instalat în rezervor.
Pe de altă parte gazul de evacuare este aspirat cu viteză mare din conducta 82 și amestecat cu lichid pentru a fi purificat formând un număr de bule cu particule foarte fine din care este injectat prin injectorul 8 și se rotește îri rezervorul de purificare 1, unde ia contact și se amestecă cu lichidul de purificat.
CO 1-3, SO 1-3 și NO 105 incluse în bule sunt absorbite și dizolvate în lichidul care trebuie purificat succesiv, SO 1-3 se dizolvă și se transformă în acid sulfuric diluat și NO 1-5 se dizolvă și se transformă în acid azotic diluat.
Acești acizi sunt progresiv neutralizați în amestec cu substanțele chimice de purificat diverse, astfel se dizolvă și se purifică. în același timp, urcând în lichidul care trebuie purificat, gazul vine în contact cu sitele metalice 17 ce sunt instalate în număr adecvat în rezervorul de purificare 1 și antrenează alte particule, în timp ce se rotește și dizolvă pentru a purifica repetat lichidul. în final, gazul este evacuat în atmosferă fără poluanți prin conducta de evacuare 18.
Evacuarea diferitelor depuneri acide neutralizate de pe fundul rezervorului de purificare se face prin deschiderea supapelor 421 și 422.
Când, atât gazele de evacuare, cât și apa contaminată sau numai ultima trebuie purificate, apa contaminată este introdusă din conducta 5 prin supapa 55 în amestecătorul 2 în care are loc procesul de purificare, după care lichidul supematant este trimis la următoarele compartimente ale aparatului de purificare prin conducta 33. Particulele flotate obținute în procesul de purificare sunt înlăturate prin aspirație din conducta de aspirație 41 deasupra rezervorului, în timp de precipitatele sunt înlăturate de la fundul rezervorului de purificare.
Este posibil, de asemenea, să se modifice valoarea pH-ului apei de canalizare sau a apei contaminate în timpul purificării prin aplicarea unui semnal debitat de un senzor de pH situat în rezervorul de purificare, cel puțin uneia din supapele corespunzătoare compartimentelor rezervorului - pâlnie, motorului de antrenare al șurubului fără sfârșit hi buncăr, pompelor pentru admisia apei contaminate sau gazului.
Aparatul de purificare poate folosi un singur rezervor de purificare, cum se arată în fig. 16, sau poate folosi mai multe rezervoare de purificare legate în serie orizontal (A) sau vertical (B) dacă este necesar.
Așa cum se arată în fig. 17, în funcție de sursa apei contaminate 200 (exemplu: turbina de răcire a apei în termocentrale, apa de evacuare în sistem de aer condiționat etc.) apa contaminată poate fi cu temperatură ridicată. Temperatura unei astfel de ape este încă mare chiar după ce a fost purificată în rezervorul 1. Astfel, căldura eliberată dintr-o apă cu temperatură ridicată poate fi trimisă la un schimbător de căldură 300, etc. pentru a utiliza energia sa în diferite scopuri 400. în fig. 17, astfel de facilități pot fi o piscină încălzită (A) sau o stație de desalinizare (B).
în continuare, se prezintă aplicațiile posibile în industrie ale prezentei invenții.
Această invenție poate fi aplicată pentru a fi purificată, nu numai apa contaminată și gazele de evacuare, dar și apele din piscine, băi, izvoare fierbinți și diferite tipuri de facilități publice sau aer din fabrici, teatre, săli de întruniri, de expoziție și altele.
Alături de aceste aplicații urmează o listă parțială de exemplificări prezentate în continuare:
1. O metodă de purificare și aparatură care produce apă potabilă (decontaminată) și aer prin purificarea și refolosirea la costuri mici a apei contaminate pe pământ și în spațiu sau a unor cantități mari de ape folosite și tratate pentru scopul prevenirii contaminării mediului.
2. Purificarea apelor reziduale menajere, diverse canalizări, deșeuri lichide industriale și apa de răcire de Ia centralele nucleare, termocentrale, boilere, instalații de aer condiționat și altele.
3. Diverse tipuri de reziduuri lichide, gunoaie lichide, materii lichide de incinerare, coloranți, detergenți, ape menajere, materiale de la abatoare, reziduuri de la prelucrarea peștelui și cărnii.
4. Purificarea mucegaiurilor de alge, alge roșii, plantelor de mare și mâlurilor.
5. Sterilizarea dejecțiilor de la animalele domestice și deșeurilor animale, bacteriilor, bacilului Colii, germene holeric și salmonele.
6. Producerea de fosfor, azot, dioxid de carbon, acid cianhidric, metale grele, substanțe chimice pentru agricultură și substanțe chimice de sterilizare.
7. Purificarea râurilor, lacurilor și mlaștinilor, eleșteelor, mărilor și noroaielor.
8. Purificarea apei potabile, semipotabile și de canalizare.
9. Purificarea apelor puternic contaminate rezultate din construcții (zăgazuri, tunele, râuri, desțeleniri, infiltrații sub tunele, clădiri, poduri, dragări, șantiere navale, construcții de tunele și construcții subterane adânci).
10. Prevenirea contaminării mediului și asigurarea apei potabile în condiții de urgență în caz de dezastre sau calamități (cutremure).
11. Producerea și recircularea apei superpure care poate fi folosită după purificare prin membrane numai pentru a curăța circuitele integrate (IC) și componentele electronice.
12. Purificarea, demineralizarea și obținerea apei de răcire și încălzire pentru centrale nucleare, termocentrale, boilere, motoare cu ardere internă și cu abur, apă fierbinte sau apă de mare, pompată în cantități mari sau pentru răcire în apa potabilă, semipotabilă sau industrială.
13. Asanarea deșerturilor prin purificarea și demineralizarea apei de mare care este trimisă în lacuri mari create în deșert și legate prin canale.
Claims (5)
- Revendicări1. Aparat pentru purificarea apelor de canalizare,caracterizat prin aceea că, pentru alimentarea și purificarea continuă a apei contaminate, este alcătuit dintr-un amestecător (2) care amestecă apa contaminată cu substanțele chimice de purificare, și al cărui motor (220) este fixat la capătul corpului (21), pe axul (221) al motorului (22) este montat șurubul melcat (23) fiind susținut de corpul (21) pentru a se roti liber, un debitmetru (24) este montat la capătul șurubului melcat (23), la centrul corpului (21) este dispus rezervorulpâlnie (25) cu mai multe porțiuni, având compartimente divizate (252) prin care se distribuie cantitatea necesară de substanțe chimice de purificare și care sunt conectate cu interiorul corpului (21), fiecare printr-o supapă (251), pentru transportul amestecului de apă contaminată și substanțe chimice de purificare, de la amestecătorul (2) la rezervorul de purificare (1) este prevăzută conducta (26) la ieșirea amestecătorului (2), care ajunge până la partea inferioară a rezervorului (1) în care se separă amestecul preluat în particule plutitoare, sedimente formate din particule organice și anorganice și lichid purificat, pentru intensificarea amestecării în rezervorul de purificare (1) este montat la baza lui un injector (8), care are rolul de a injecta gaz și lichid la presiune și viteze mari, un sistem de conducte (3) pentru preluarea lichidului purificat în scopul înlăturării supematantului și un sistem de conducte (4) de evacuare a particulelor flotate și a sedimentului.
- 2. Aparat de purificare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, o conductă (5) de admisie a apei contaminate este conectată cu baza corpului (21) prin pompa (51), iar conducta de legătură (31) a sistemului de conducte (3) pentru lichidul purificat este conectată cu această conductă (5) prin supapa (32), conducta de preaplin (33) a sistemului de conducte (3) este montată la partea superioară a rezervorului de purificare (1) prin ventilul (34).
- 3. Aparat de purificare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, sistemul de conducte de evacuare (4) este alcătuit din conducta superioară (41) care aspiră și înlătură materialele plutitoare, și conducta inferioară (42) echipată cu supapele (421 și 422), pentru înlăturarea sedimentelor.
- 4. Aparat de purificare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în varianta constructivă pentru purificare inter- mitentă, când apa contaminată este introdusă intermitent în vasul de purificare (1) și purificată într-o anumită măsură, apa purificată, fiind apoi schimbată intermitent cu apa contaminată, este alcătuit din amestecătorul (2) cu aceeași construcție și funcție ca în cazul funcționării continue, rezervorul de purificare (1) este prevăzut cu mecanisme fereastră (11) dispuse în poziții prestabilite pe peretele lui lateral (13) pentru a permite ca supematantul din lichidul de purificat să fie treptat înlăturat din rezervorul de purificare, un tub (12) dispus la marginea inferioară a rezervorului (1) pentru a primi excesul de supematant, un sistem de conducte (3) de lichid purificat pentru a elimina lichidul supematant din tubul (12) și un sistem de evacuare prin conducte (4) pentru eliminarea particulelor plutitoare și a sedimentelor, la baza rezervorului de purificare (1) este montat injectorul (8) pentru amestecarea gazelor și lichidului și pentru injectarea amestecului la presiune ridicată și viteză mare.
- 5. Aparat de purificare, conform revendicărilor 1 și 4, caracterizat prin aceea că, mecanismul fereastră (11) are o fereastră dreptunghiulară (131) pe peretele lateral (13) al rezervorului (1), o ușă dreptunghiulară (132) este conectată de fereastra (131) pentru a fi deplasată în sus sau în jos cu un cilindru (133), sau într-o altă variantă ușa (132) este dreptunghiulară și fereastra (134) este triunghiulară, în acest ultim caz ușa fiind manevrată orizontal cu un cilindru (133).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1814090 | 1990-01-29 | ||
PCT/JP1991/000103 WO1991011243A1 (en) | 1990-01-29 | 1991-01-29 | Device for purifying sewage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO109426B1 true RO109426B1 (ro) | 1995-02-28 |
Family
ID=11963301
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO92-01040A RO109446B1 (ro) | 1990-01-29 | 1991-01-29 | Metoda de purificare a apelor de canalizare |
RO92-01041A RO109426B1 (ro) | 1990-01-29 | 1991-01-29 | Aparat pentru purificarea apelor de canalizare |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO92-01040A RO109446B1 (ro) | 1990-01-29 | 1991-01-29 | Metoda de purificare a apelor de canalizare |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5350511A (ro) |
EP (2) | EP0514543B1 (ro) |
JP (2) | JP3467492B2 (ro) |
KR (2) | KR0167793B1 (ro) |
AT (2) | ATE185130T1 (ro) |
AU (2) | AU649648B2 (ro) |
BG (1) | BG96705A (ro) |
BR (2) | BR9105966A (ro) |
CA (2) | CA2074829A1 (ro) |
DE (2) | DE69131664D1 (ro) |
DK (1) | DK0514543T3 (ro) |
ES (1) | ES2089185T3 (ro) |
GR (1) | GR3019422T3 (ro) |
HU (3) | HU9202203D0 (ro) |
OA (2) | OA09597A (ro) |
PL (2) | PL293184A1 (ro) |
RO (2) | RO109446B1 (ro) |
RU (2) | RU2081065C1 (ro) |
WO (2) | WO1991011243A1 (ro) |
Families Citing this family (76)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5614102A (en) * | 1990-01-29 | 1997-03-25 | Sakurada; Yasuyuki | Method for purifying sewage |
EP0518379A3 (en) * | 1991-06-13 | 1993-06-30 | Kalkwerke H. Oetelshofen Gmbh & Co. | Process for the removal of organic and inorganic toxic products from gaseous liquid and/or solid materials |
US5683587A (en) * | 1992-03-30 | 1997-11-04 | Ferrara; Marcello | Process for treating industrial wastes |
JPH07500286A (ja) * | 1992-03-30 | 1995-01-12 | メグ エッセ.エネ.チ.ディ スコペッリティ ソフィア アンド チ. | 水組成物 |
JPH06297000A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Motohito Nasu | ヘドロの固液分離装置 |
US5370800A (en) * | 1993-05-25 | 1994-12-06 | Stevenson; Sanford M. | Method for removing metal compounds from waste water |
US6117314A (en) * | 1993-05-25 | 2000-09-12 | Stevenson; Sanford M. | Apparatus for removing metal compounds from waste material |
US7335309B1 (en) * | 1993-05-25 | 2008-02-26 | Stevenson Sanford M | Method for removing metal compounds from waste water |
US6033576A (en) * | 1993-11-26 | 2000-03-07 | Hyperno Proprietary Limited | Chemical waste treatment |
IT1282307B1 (it) * | 1995-12-11 | 1998-03-16 | Torggler Chimica Spa | Co-precipitante per il trattamento di acque reflue, composizione di esso, metodo per la sua preparazione. |
NL1002364C2 (nl) * | 1996-02-16 | 1997-08-19 | Dhv Water Bv | Werkwijze voor het reinigen van een fluïdum. |
DE19615089C1 (de) * | 1996-04-17 | 1997-04-10 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Flotationsverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
US6325753B1 (en) | 1996-08-15 | 2001-12-04 | Bell Atlantic Network Services | Method and apparatus for treatment of sediment |
JP4502505B2 (ja) * | 1998-04-20 | 2010-07-14 | カルゴン コーポレイション | 無機組成物、製造方法および使用方法 |
CN1090591C (zh) * | 1998-11-24 | 2002-09-11 | 梁维安 | 漩涡污水处理器 |
AU4272699A (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-28 | Donovan Graham Ellam | Fluid driven mixers |
WO2002055171A2 (en) * | 2001-01-10 | 2002-07-18 | Petreco International, Inc. | Liquid separation process and apparatus for practising same |
TWI256943B (en) * | 2001-11-21 | 2006-06-21 | Sony Corp | Production method for aluminum sulfate, aluminum sulfate, method for improving for improving yield of aluminum sulfate, use of nitric acid, industrial composition, method for processing waste water, and device for processing waste water |
US6946081B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-09-20 | Poseidon Resources Corporation | Desalination system |
US8764989B2 (en) * | 2002-07-29 | 2014-07-01 | Charles M. Minnix | Ozone purification system for water |
GB0218021D0 (en) | 2002-08-05 | 2002-09-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
CN100347098C (zh) * | 2003-10-30 | 2007-11-07 | 同济大学 | 混凝剂多态聚合氯化铝铁及其制备方法 |
US7267232B2 (en) * | 2004-04-30 | 2007-09-11 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Flotation device and method of froth flotation |
DE102004047010A1 (de) * | 2004-09-28 | 2006-03-30 | KOWITEC Ingenieurgesellschaft für Wassertechnik mbH | Vorrichtung und Verfahren zur Abwasserreinigung |
WO2006091064A1 (es) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Perez Monsrreal Jose Rogelio | Equipo para tratar las aguas residuales de tipo doméstico con salida lenta de fluidos |
DE102006027031A1 (de) * | 2006-06-08 | 2008-01-24 | Verink, Johan, Dr.-Ing. | Vorrichtung zur Abwasserbehandlung sowie eine mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Anlage |
CN100497193C (zh) * | 2007-03-05 | 2009-06-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于含油废水处理的高分子复合絮凝剂及其制作方法 |
KR100970576B1 (ko) * | 2008-01-22 | 2010-07-16 | 강원대학교산학협력단 | 축산폐수에서 유기물, 질소 및 인을 제거하는 장치 및 이를 이용하여 축산폐수를 처리하는 방법 |
CN102188841B (zh) * | 2010-03-09 | 2013-10-09 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 具有稀释混合功能的沉降槽 |
US8833586B2 (en) * | 2010-04-16 | 2014-09-16 | Runway Blue, Llc | Bottle closure with integrated flip top handle |
FR2966819B1 (fr) | 2010-10-29 | 2013-12-27 | Orege | Procede et dispositif de clarification des eaux. |
FR2966818B1 (fr) * | 2010-10-29 | 2014-02-14 | Orege | Procede de separation entre liquide et matiere en suspension d'une boue et dispositif mettant en oeuvre un tel procede. |
JP2014501606A (ja) * | 2010-11-09 | 2014-01-23 | ディガンバル パンデ ダナンジャイ | 排ガスから浮遊ガス不純物を吸着して分離することにより付加価値生成物を回収するための新規なシステム |
MX338620B (es) | 2011-05-13 | 2016-03-22 | José Rogelio Pérez Monsrreal | Planta modular para tratamiento de aguas residuales. |
MX2011005083A (es) | 2011-05-13 | 2012-11-19 | Jose Rogelio Perez Monsrreal | Biofiltro para digestión de aguas residuales. |
RU2494046C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2013-09-27 | Михаил Николаевич Смирнов | Способ очистки сточных вод от ионов металлов |
CN103648283B (zh) * | 2011-06-28 | 2016-02-10 | 日本曹达株式会社 | 次氯酸钙组合物 |
JP5711856B2 (ja) * | 2011-10-08 | 2015-05-07 | ヘルクレ、クリストフHERKLE, Christoph | 銅の電解エッチングを行うエッチング装置 |
CN103086313A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 广西罗氏科技有限公司 | 健康长效保质(保鲜)提液器 |
JP6112385B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2017-04-12 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器及びその製造方法 |
US20150291656A1 (en) * | 2012-11-01 | 2015-10-15 | Novozymes A/S | Method for removal of dna |
KR101280582B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2013-07-02 | 녹스 코리아(주) | 약품 혼합조와 침전조 일체형 초고속침전 수처리 장치 및 이를 이용한 수처리 방법 |
ES2544627B1 (es) * | 2013-04-10 | 2016-08-19 | Daniel RIVERO SERRANO | Procedimiento para eliminación de metales y disminución de la carga microbiana en purines e instalacion para la puesta en practica del mismo |
CN103663638B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-04-01 | 南通晶鑫光学玻璃有限公司 | 玻璃生产废水处理剂及其制备方法 |
CN104291482B (zh) * | 2014-09-18 | 2015-11-04 | 中国海洋石油总公司 | 一种含高浓度亚磷酸盐废水的处理方法 |
NL2013770B9 (en) * | 2014-11-11 | 2017-03-29 | Ihc Holland Ie Bv | Hopper dredger with flocculant injection system. |
CN107427768A (zh) | 2015-03-04 | 2017-12-01 | 三星重工业株式会社 | 污染物质减少装置及方法 |
KR102334645B1 (ko) * | 2015-07-29 | 2021-12-03 | 삼성중공업 주식회사 | 배기 및 배수 오염물질 저감장치 |
US10035153B2 (en) * | 2015-05-13 | 2018-07-31 | SweepCLEAR, Inc. | Hydronic air separator |
US10786591B2 (en) | 2015-09-10 | 2020-09-29 | Samsung Heavy Industries Co., Ltd. | Contaminant reducing device |
KR101638988B1 (ko) * | 2015-09-11 | 2016-07-13 | 한국도로공사 | 오폐수의 고도 처리 공법 |
FR3044655B1 (fr) * | 2015-12-07 | 2021-06-11 | Snf Sas | Procede de traitement d'effluent aqueux |
CN105289105B (zh) * | 2015-12-10 | 2017-04-12 | 国家海洋局第三海洋研究所 | 一体化水样化学沉淀反应与快速过滤装置 |
US10197544B2 (en) * | 2016-03-23 | 2019-02-05 | Tata Consultancy Services Limited | Portable test-device for selective flocculation |
RU2658068C1 (ru) * | 2017-02-26 | 2018-06-19 | Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" | Способ очистки питьевой воды |
JP7159514B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2022-10-25 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器及びプリフォームの製造装置並びにプリフォームの製造方法 |
CN108373195A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-07 | 北京中持净水材料技术有限公司 | 一种复合氯氧化-混凝剂的制备方法以及一体化反应器 |
JP6861951B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2021-04-21 | 株式会社石垣 | 越流式凝集混和装置 |
JP7197117B2 (ja) * | 2018-10-26 | 2022-12-27 | 大成化工株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
KR101951443B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2019-02-22 | (주)대명산업 | 남세균 발생 예방 또는 제거용 조성물 및 이를 이용한 남세균 제거 방법 |
JP7344643B2 (ja) * | 2019-01-25 | 2023-09-14 | 大研医器株式会社 | 廃液処理組成物及び廃液処理方法 |
KR102237176B1 (ko) * | 2019-02-11 | 2021-04-06 | 이돈복 | 악취제거와 소독살균을 위한 조성물 |
RU2723962C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-06-18 | Акционерное Общество "Проектно-изыскательское научно-исследовательское бюро "ГИТЕСТ" | Средство для гидросепарации твердых коммунальных отходов |
CN110407371A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 云系科技(广东)有限公司 | 一种三元催化清洗污水净化处理装置 |
KR102669652B1 (ko) * | 2019-09-19 | 2024-05-28 | 주식회사 엘지화학 | 에스터화 생성물의 중화/수분리 장치 및 에스터화 생성물의 중화/수분리 방법 |
JP2021069993A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | キヤノン株式会社 | ウルトラファインバブル生成装置およびその制御方法 |
CN110655171A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-07 | 天津市创嘉生物技术有限公司 | 用于水产养殖的增氧剂及其制备方法 |
JP7545681B2 (ja) | 2020-05-28 | 2024-09-05 | 国立大学法人 鹿児島大学 | 赤潮防除剤、赤潮防除剤の製造装置、赤潮防除剤の製造方法及び赤潮防除方法 |
CN111905414B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-02-25 | 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 | 一种硫化钠生产沉降系统 |
CN111825187B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-04-16 | 蒙城县十速信息科技有限公司 | 一种药物可自循环的节能环保污水处理装置 |
KR102277780B1 (ko) * | 2020-12-10 | 2021-07-15 | 세움 주식회사 | 토양미생물에 의한 오폐수처리제 제조방법 |
CN113025484B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-11-29 | 湖南腾阳生物科技股份有限公司 | 一种藻类微生物智能交互培养设备 |
CN113525682B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-08-19 | 长三角(义乌)生态环境研究中心 | 一种水面漂浮垃圾清理系统 |
CN114045805B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-01-24 | 宁波绿沁生态科技有限公司 | 一种集成药剂缓释功能的水处理装置及其方法 |
CN115088672B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-07-04 | 铜陵向日葵生态农业有限公司 | 一种用于水产养殖池的净化排污设备及其方法 |
CN115159643B (zh) * | 2022-09-08 | 2022-11-25 | 山东华实药业有限公司 | 一种用于污水处理的消毒粉投加设备 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR179674A (ro) * | ||||
US3419493A (en) * | 1966-12-22 | 1968-12-31 | Dan River Mills Inc | Reclaiming water from textile mill waste waters |
US3725265A (en) * | 1971-01-22 | 1973-04-03 | Grace W R & Co | Purification of waste water |
JPS5435022B2 (ro) * | 1971-08-23 | 1979-10-30 | ||
JPS4872958A (ro) * | 1971-12-30 | 1973-10-02 | ||
JPS4928165A (ro) * | 1972-07-12 | 1974-03-13 | ||
IT1054161B (it) * | 1973-02-09 | 1981-11-10 | Apothekernes Lab | Metodo per recuperare e stabilizzare grasso e sostanze a carattere di grassi come pure proteine e sostanze proteiche da acqua di processo |
JPS5052849A (ro) * | 1973-06-02 | 1975-05-10 | ||
JPS51131165A (en) * | 1975-05-10 | 1976-11-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of treating waste water |
CA1073368A (en) * | 1976-11-15 | 1980-03-11 | Inco Limited | Three phase separation |
JPS5729852Y2 (ro) * | 1977-09-21 | 1982-06-30 | ||
US4134833A (en) * | 1977-09-29 | 1979-01-16 | Mccormick Dennis J | Water recycle unit-grey water clearifier |
JPS5543571U (ro) * | 1978-09-13 | 1980-03-21 | ||
JPS55137903U (ro) * | 1979-03-20 | 1980-10-01 | ||
AU531076B2 (en) * | 1980-11-04 | 1983-08-11 | Tosco Corp. | Foam separation |
JPS6048189A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-15 | Kurita Water Ind Ltd | 廃水の処理方法 |
JPS60108311U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-23 | 日本鋼管株式会社 | 固液分離装置 |
FR2568489B1 (fr) * | 1984-07-31 | 1990-03-23 | Alsthom Atlantique | Procede de clarification a deux etages pour liquide charge de matieres solides |
CA1265267A (en) * | 1985-08-22 | 1990-01-30 | Megill-Stephenson Company Limited (The) | Fluid clarifying assembly |
JPH07106285B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1995-11-15 | ソニー株式会社 | 凝集沈殿処理装置 |
SE458524B (sv) * | 1987-07-02 | 1989-04-10 | Anders Jaegsell | Foerfarande och anordning foer rening av avloppsvatten och andra vaetskor med hjaelp av kalk |
IL89685A (en) * | 1989-03-20 | 1993-04-04 | Odis Irrigation Equipment Ltd | Apparatus for treating a liquid mixture |
AT394814B (de) * | 1990-11-30 | 1992-06-25 | Voest Alpine Stahl Linz | Verfahren zum entstauben von abgasen |
-
1990
- 1990-01-29 HU HU220390A patent/HU9202203D0/hu unknown
-
1991
- 1991-01-29 BR BR9105966A patent/BR9105966A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-01-29 CA CA 2074829 patent/CA2074829A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-29 AT AT91902784T patent/ATE185130T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-29 AU AU70790/91A patent/AU649648B2/en not_active Ceased
- 1991-01-29 KR KR1019920701794A patent/KR0167793B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-01-29 CA CA 2074840 patent/CA2074840A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-29 AT AT91902800T patent/ATE132051T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-29 EP EP19910902800 patent/EP0514543B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-29 PL PL29318491A patent/PL293184A1/xx unknown
- 1991-01-29 BR BR9105968A patent/BR9105968A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-01-29 ES ES91902800T patent/ES2089185T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-29 RO RO92-01040A patent/RO109446B1/ro unknown
- 1991-01-29 RU SU5052594 patent/RU2081065C1/ru active
- 1991-01-29 AU AU70795/91A patent/AU658564B2/en not_active Ceased
- 1991-01-29 DE DE69131664T patent/DE69131664D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-29 KR KR1019920701795A patent/KR100196947B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-01-29 WO PCT/JP1991/000103 patent/WO1991011243A1/ja active IP Right Grant
- 1991-01-29 DE DE69115888T patent/DE69115888T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-29 DK DK91902800T patent/DK0514543T3/da active
- 1991-01-29 WO PCT/JP1991/000102 patent/WO1991011392A1/ja active IP Right Grant
- 1991-01-29 HU HU922203A patent/HUT62819A/hu unknown
- 1991-01-29 RO RO92-01041A patent/RO109426B1/ro unknown
- 1991-01-29 PL PL91293185A patent/PL168361B1/pl unknown
- 1991-01-29 JP JP50316291A patent/JP3467492B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-29 RU SU5052804 patent/RU2106312C1/ru active
- 1991-01-29 US US07/916,079 patent/US5350511A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-29 HU HU9202204A patent/HUT70672A/hu unknown
- 1991-01-29 JP JP50316391A patent/JP2905787B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-29 EP EP19910902784 patent/EP0513352B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-28 BG BG096705A patent/BG96705A/bg unknown
- 1992-07-29 OA OA60250A patent/OA09597A/en unknown
- 1992-07-29 OA OA60251A patent/OA09709A/en unknown
-
1996
- 1996-03-26 GR GR960400806T patent/GR3019422T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO109426B1 (ro) | Aparat pentru purificarea apelor de canalizare | |
US5614102A (en) | Method for purifying sewage | |
WO2006108326A1 (en) | Magnetizing photocatalytic compact wastewater reclamation and reuse device | |
CN1065644A (zh) | 污水净化装置 | |
KR100882200B1 (ko) | 하이드로사이클론 및 이것을 포함하는 수질오염 방지장치 | |
CN101591118A (zh) | 多功能通用污水处理系统 | |
US3904521A (en) | Method and apparatus for purification | |
CN102050529B (zh) | 浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置 | |
CN101090868B (zh) | 磁化光催化集成污水再生利用装置 | |
KR100463401B1 (ko) | 오존접촉식 폐수처리장치 | |
CN101591116A (zh) | 小型箱式模块化通用污水处理设备 | |
CN108658373A (zh) | 一种羟基自由基去除制药废水中抗生素的组合系统 | |
CN107601790A (zh) | 一种一体化污水处理装置 | |
CN208700838U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理系统 | |
KR0126422B1 (ko) | 하, 폐수처리장치 | |
KR100341633B1 (ko) | 자동취수와정수배관회로 | |
SU981236A1 (ru) | Установка дл очистки сточных вод | |
CN217265326U (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理装置 | |
NZ239087A (en) | Continuous purification apparatus for processing a variety of waste | |
CN101333057A (zh) | 小型箱式模块化通用污水处理设备 | |
KR200281738Y1 (ko) | 폐수 처리장치 | |
CN111434625A (zh) | 利用羟基自由基以及臭氧的加压气浮池及药剂反应池一体型水处理系统 | |
KR200314695Y1 (ko) | 폐쇄수역 정화 처리 장치 | |
RU89516U1 (ru) | Камера озонирования для очистки сточных вод от загрязнений | |
CN117550752A (zh) | 一种池塘养殖尾水处理的臭氧气浮处理工艺 |