RU2091146C1 - Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью - Google Patents

Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью Download PDF

Info

Publication number
RU2091146C1
RU2091146C1 RU9495112850A RU95112850A RU2091146C1 RU 2091146 C1 RU2091146 C1 RU 2091146C1 RU 9495112850 A RU9495112850 A RU 9495112850A RU 95112850 A RU95112850 A RU 95112850A RU 2091146 C1 RU2091146 C1 RU 2091146C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
parts
elements
monolithic
axis
Prior art date
Application number
RU9495112850A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95112850A (ru
Inventor
Зигнер Арно
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг
Publication of RU95112850A publication Critical patent/RU95112850A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2091146C1 publication Critical patent/RU2091146C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431974—Support members, e.g. tubular collars, with projecting baffles fitted inside the mixing tube or adjacent to the inner wall

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью, состоит из статических смешивающих элементов и, возможно, фильтроэлементов. Эти элементы устройства установлены во втулке вдоль ее оси. Втулка выполнена составной, а элементы устройства являются монолитными деталями. Все или большинство этих деталей имеют части в виде фланцевых выступов, закрепленных в зоне втулки между одними ее частями с образованием при этом других ее частей. 8 з.п.ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для гомогенизации сред с высокой вязкостью.
В процессе экструзии и литья под давлением термопластичных материалов гомогенные материалы, в частности термически гомогенные материалы, изготавливают с использованием статических смесителей. Если не применять специальные меры, то у расплавленных пластмассовых материалов при их выходе со шнека пластификаторного станка проявляются значительные температурные различия; когда добавляют окрашивающие средства и/или присадки, то их распределение тоже неравномерное. В станках для литья под давлением необходимую гомогенность расплавленного пластмассового материала получают путем обеспечения в выходном отверстии смешивающей головки (например, G. Schnelder and Maurer, Osterr Kunststoffzeitschrift, 1985, страницы 86 и 89).
Смешивающая головка или смеситель расплава состоит из втулки, в которой расположено несколько смешивающих элементов. Из-за высокой вязкости расплавленных пластмассовых материалов на смешивающих элементах, а также между смешивающими элементами и втулкой действуют большие силы. В предпочтительном варианте конструкции смешивающей головки смешивающие элементы выполнены в виде отливки, которая является монолитной (т.е. сцепленной без соединений) и впаяна во втулку.
Наиболее близким к известному является устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью, состоящее из расположенных во втулке вдоль ее оси элементов, содержащих статические смешивающие элементы с пересекающимися каналами (патент US, N 3785620, кл. B 01 F 5/06).
Недостатками таких устройств является то, что в чрезвычайных условиях паянный соединительный стык может не выдержать. Такими предельными условиями, которые могут возникнуть в течение аварийной работы, являются, например, холодный запуск (с забросом давления до около 2000 бар), быстрое нагревание, прочистка открытым огнем, резкое охлаждение водой до температуры отпуска.
Техническим результатом изобретения является создание такого устройства для гомогенизации сред с высокой вязкостью, например, смешивающей головки или смесителя расплава, которое остается неразрушаемым в предельных условиях максимально долго. Возможно также хорошее очищение такого устройства.
Это достигается благодаря тому, что втулка выполнена составной, а элементы устройства являются монолитными деталями, все или большинство которых имеют части в виде фланцев или выступов, жестко закрепленных в зоне втулки между одними ее частями с образованием при этом других ее частей.
Возможно выполнение части в виде фланца в форме кольца и расположение ее перпендикулярно к оси втулки.
Часть в виде фланца может быть расположена в средней зоне всех или некоторых монолитных деталей.
Часть в виде выступа может быть выполнена в форме ребра во всех или некоторых монолитных деталях, причем ребра могут быть расположены параллельно оси втулки.
Смешивающие элементы могут состоять из множества установленных продольно перегородок, причем перегородки смежных слоев могут пересекаться между собой и образовывать с осью втулки блочных угол 10 и 70o, предпочтительно, 45o.
Один из элементов устройства может быть выполнен в виде реберного фильтра.
Возможно выполнение монолитных деталей из металлического сплава и изготовление их точным литьем или агломерационным литьем под давлением.
Возможно также выполнение монолитных деталей из керамического материала или пластмассы.
На фиг. 1 показано поперечное сечение насадка станка для литья под давлением, имеющего смешивающую головку известной конструкции; фиг.2 - смешивающая головка, соответствующая изобретению; фиг.3 смешивающий элемент устройства, соответствующего изобретению; фиг.4 второй вариант выполнения смешивающего элемента, соответствующего изобретению; фиг.5 поперечное сечение смешивающего элемента на фиг.4; фиг.6 и 7 следующие варианты смешивающих элементов; фиг. 8 реберный фильтроэлемент для устройства, соответствующего изобретению; фиг. 9 представляет монолитную деталь устройства, соответствующую изобретению, с двумя смешивающими элементами.
На фиг.1 показаны насадок 1, содержащий смешивающую головку 2 со смешивающими элементами 3, 4 и втулкой 5 и головку насадка 6 с отверстием насадка 7 и расточенным отверстием 8 под смешивающую головку 2, а также ленточный нагреватель 9 и вершина экструдерного шнека 10. На фиг.2 показан вид сбоку смешивающей головки 2, соответствующей изобретению, у которой отсутствует неразъемная втулка 5, как у известной конструкции, но есть составная втулка, состоящая из частей 11 и 12. Часть 11 вместе со смешивающим элементов 3 образует монолитную деталь 13. Фиг.3 показывает первый вариант конструкции. Часть 11 часть детали 13 в виде фланца, посредством которого эту часть закрепляют между втулочными частями 12. Часть 11 имеет форму кольца и она расположена перпендикулярно оси втулки 14, в приведенном примере часть 11 расположена посередине смешивающего элемента 3. Смешивающий элемент 3 составлен из ряда 15 тонких пластин со сделанными на них складками, между которыми расположены, благодаря нанесению складок, каналы, которые часто пересекаются между собой. Окружность 16, показанная штрих-пунктирной линией, обозначает внешнее очертание торцевой поверхности.
У монолитной детали 13, показанной на фиг.4, также есть часть в виде фланца, имеющего форму кольца и расположенного в середине смешивающего элемента 3. У части 11 в виде фланца сделан частичный вырыв, чтобы показать, что деталь 13 монолитная. Смешивающий элемент 3 состоит из множества установленных продольно перегородок 17. Перегородки 17 из соседних рядов пересекаются между собой и образуют с осью втулки 14 угол в 45o (этот угол может также составлять величины между 10 и 70o).
На фиг. 5 показаны поперечное сечение детали 13 на фиг.4, участок части трубчатой втулки 12 и деталь 19, которая расположена по соседству с деталью 13 и заключает в себе смешивающий элемент 4. Между частью втулки 12 и перегородками 17 может быть зазор 20. В противоположность показанному, внешний диаметр части втулки 12 и внешний диаметр кольца 11 могут иметь одинаковый размер. На кольце 4 выполнены выступы 21, а на части втулки 12 выполнены соответствующие углубления 22, посредством которых может быть осуществлено точное устойчивое совмещение детали 13 относительно соседней конструктивной детали 19.
Детали 13 и части втулки 12 только пригоняют одни к другим (соединения между частями осуществляют при помощи сопрягающихся форм). Поэтому части могут быть легко отделены одна от другой, благодаря чему возможно легкое очищение устройства.
На фиг. 6 показан вариант детали 13, в которой показанный штрих-пунктирными линиями смешивающий элемент 3 выполнен в форме куба или прямоугольного параллелепипеда.
На фиг.7 показана деталь 13, где два ребра 11a и 11b обеспечивают крепление во втулке. Торцевая поверхность 23 является кольцевым сектором, который лежит внутри центрального угла α (с осью втулки 14 в качестве центра). Величина этого угла, например, 60o. С деталью 13 может быть связана часть втулки 12, состоящая из тонкостенной трубы 24 и двух частей 20а и 20, которым придана форма, дополняющая пространство между ребрами 11a и 11b.
Если расплав, который должен быть гомогенизирован, содержит примеси в виде частиц, рекомендуется дополнительно снабдить устройство, соответствующее изобретению, фильтроэлементом. Пример такого фильтроэлемента, а именно, реберный фильтроэлемент 25, показан на фиг.8.
На фиг. 9 показано, что всегда два соседних смешивающих элемента 3 и 4 объединены для образования монолитной детали 32. У этой пары элементов есть общая часть 11 в виде фланца, которая обеспечивает скрепление между частями втулки.
Устройство работает следующим образом. Через питающие каналы 26 расплав поступает в осевые распределительные каналы 27 и течет оттуда поверх ребер 28 в сборные каналы 29. Ребра 28 вместе с частями втулки (не показана) образуют узкие проходы, при помощи которых частицы примеси задерживаются в распределительных каналах 27. По концам каналы 27 закрыты кольцом 30, каналы 29 остаются частично открытыми так, чтобы расплав мог течь далее, например, в расположенные ниже по потоку смешивающие элементы. Фильтроэлемент 25 и кольца 11 даже в этом случае образуют монолитную деталь 31.
Для применения в качестве смешивающей головки или смесителя расплава монолитные детали 13, 19, 32 и 31 предпочтительно изготавливают путем точного литья из металлического сплава или агломерационным литьем под давлением. Возможно изготовление этих деталей из керамического материала или даже из пластмассы.

Claims (9)

1. Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью, состоящее из расположенных во втулке вдоль ее оси элементов, содержащих статические смешивающие элементы с пересекающимися каналами, отличающееся тем, что втулка выполнена составной, а элементы устройства являются монолитными деталями, все или большинство которых имеют части в виде фланцев или выступов, жестко закрепленных в зоне втулки между одними ее частями с образованием при этом других ее частей.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что часть в виде фланца имеет форму кольца и расположена перпендикулярно оси втулки.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что часть в виде фланца расположена в средней зоне всех или некоторых монолитных деталей.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что часть в виде выступа выполнена в форме ребра во всех или некоторых монолитных деталях, причем ребра расположены параллельно оси втулки.
5. Устройство по пп.1 4, отличающееся тем, что смешивающие элементы состоят из множества установленных продольно перегородок, причем перегородки смежных слоев пересекаются между собой и образуют с осью втулки единый угол 10 70o, предпочтительно 45o.
6. Устройство по пп.1 5, отличающееся тем, что один из элементов устройства выполнен в виде реберного фильтра.
7. Устройство по пп.1 6, отличающееся тем, что монолитные детали выполнены из металлического сплава и изготовлены точным литьем или агломерационным литьем под давлением.
8. Устройство по пп.1 6, отличающееся тем, что монолитные детали выполнены из керамического материала.
9. Устройство по пп.1 6, отличающееся тем, что монолитные детали выполнены из пластмассы.
RU9495112850A 1993-10-05 1994-09-30 Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью RU2091146C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93810701A EP0646408B1 (de) 1993-10-05 1993-10-05 Vorrichtung zum Homogenisieren von hochviskosen Fluiden
EP93810701.8 1993-10-05
PCT/CH1994/000195 WO1995009689A1 (de) 1993-10-05 1994-09-30 Vorrichtung zum homogenisieren von hochviskosen fluiden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95112850A RU95112850A (ru) 1997-07-27
RU2091146C1 true RU2091146C1 (ru) 1997-09-27

Family

ID=8215039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9495112850A RU2091146C1 (ru) 1993-10-05 1994-09-30 Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5564827A (ru)
EP (1) EP0646408B1 (ru)
JP (1) JP3786685B2 (ru)
KR (1) KR100350355B1 (ru)
CN (1) CN1039391C (ru)
AT (1) ATE187099T1 (ru)
AU (1) AU680945B2 (ru)
BR (1) BR9405627A (ru)
CA (1) CA2150817C (ru)
CZ (1) CZ290032B6 (ru)
DE (1) DE59309890D1 (ru)
ES (1) ES2141143T3 (ru)
HU (1) HUT71046A (ru)
PL (1) PL176340B1 (ru)
RU (1) RU2091146C1 (ru)
WO (1) WO1995009689A1 (ru)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008073003A1 (fr) * 2006-12-13 2008-06-19 Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predprijatie 'omega-Astro' Mélangeur / disperseur
RU2470702C2 (ru) * 2007-06-22 2012-12-27 Зульцер Хемтех Аг Статический смесительный элемент
RU2483791C1 (ru) * 2011-10-05 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" Гидростатический смеситель (варианты)
RU2486949C1 (ru) * 2012-04-06 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" Смеситель-фильтр минерального топлива и растительного масла
RU2525489C1 (ru) * 2013-02-12 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" Фильтр-смеситель двухкомпонентного топлива
RU2538885C1 (ru) * 2013-07-25 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" Гидростатический смеситель и способ его изготовления
RU2550203C2 (ru) * 2012-12-10 2015-05-10 Юрий Валентинович Воробьев Комбинированный универсальный статический смеситель-активатор
RU2544705C9 (ru) * 2009-03-11 2015-11-10 Зульцер Микспэк Аг Устройство для дозирования наполнительной массы
RU2588248C2 (ru) * 2011-05-23 2016-06-27 Зульцер Микспэк Аг Соединительная деталь для статичного распылительного смесителя
US9393531B2 (en) 2011-05-23 2016-07-19 Sulzer Mixpac Ag Connecting piece for a static spray mixer
RU2592801C1 (ru) * 2015-06-23 2016-07-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Комбинированный статический смеситель-активатор
RU2606734C2 (ru) * 2011-09-02 2017-01-10 Ауротек Гмбх Соединительная деталь транспортного трубопровода
RU2744373C1 (ru) * 2019-09-24 2021-03-05 Ильдар Ринатович Вальшин Способ для перемешивания среды, транспортируемой по трубопроводу, и устройство для его осуществления

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19637063A1 (de) * 1996-09-12 1998-03-19 Werner & Pfleiderer Extruder für die Herstellung von Kunststoffgranulat
US6193406B1 (en) * 1996-12-20 2001-02-27 Andritz-Ahlstrom Oy Method and apparatus for mixing pulp a suspension with a fluid medium with a freely rotatable mixing rotor
US5786104A (en) * 1996-12-31 1998-07-28 The Dow Chemical Company Method and apparatus for humidification of incoming fuel cell process gases
US5945460A (en) * 1997-03-20 1999-08-31 Eastman Chemical Company Process for continuously producing polyester articles with scrap recycle in a continuous melt-to-preform process
TW453944B (en) * 1998-11-02 2001-09-11 Rohm & Amp Haas Company High quality plastic sheet, apparatus for producing same and their optical and electronic display applications
US6224833B1 (en) * 1998-12-15 2001-05-01 Koch-Glitsch, Inc. Apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds
US6394644B1 (en) * 1999-06-21 2002-05-28 Koch-Glitsch, Inc. Stacked static mixing elements
EP1099469B1 (de) * 1999-11-10 2003-09-17 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer mit Präzisionsguss-Elementen
CA2322333C (en) * 1999-11-10 2005-04-26 Sulzer Chemtech Ag Static mixer with precision cast elements
AT408860B (de) * 1999-12-17 2002-03-25 A & G Extrusion Technology Gmb Verfahren zum durchmischen eines schmelzenstromes aus kunststoff
DE10005457A1 (de) * 2000-02-08 2001-08-09 Bayer Ag Statischer Mischer
DE20002920U1 (de) 2000-02-18 2000-04-20 Schroeder & Boos Misch Und Anl Homogenisator
US6536936B1 (en) 2000-09-15 2003-03-25 Masco Corporation Mix head assembly for a molding material delivery system
CA2430426A1 (en) * 2000-12-06 2002-06-13 Pirelli & C. S.P.A. Process for producing a cable with a recyclable coating
RU2290303C2 (ru) * 2002-07-11 2006-12-27 Пирелли Пнеуматичи С.П.А. Способ и устройство для непрерывного получения эластомерной композиции
CA2442780C (en) * 2002-12-13 2007-12-11 Sulzer Chemtech Ag A static mixer for high-viscosity media
EP1437173B1 (de) * 2002-12-13 2006-01-11 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer für hochviskose Medien
US7198400B2 (en) * 2003-05-03 2007-04-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer and a method of manufacture thereof
TWI351306B (en) * 2003-05-16 2011-11-01 Sulzer Chemtech Ag Method of mass transfer of a material or heat
DE502004006983D1 (de) * 2003-08-26 2008-06-12 Sulzer Chemtech Ag Statischer Mischer mit polymorpher Struktur
CN101790448A (zh) * 2007-08-24 2010-07-28 赫斯基注射器成型系统有限公司 用于控制熔体分配网络中的熔体流动的设备
RU2501591C2 (ru) * 2008-07-30 2013-12-20 Зульцер Хемтех Аг Способ и устройство для инверсии фазы с применением статического смесителя/коагулятора
JP2012519577A (ja) 2009-03-06 2012-08-30 エールフエルト・ミクロテヒニク・ベー・テー・エス・ゲー・エム・ベー・ハー 同軸の小型のスタティックミキサおよびその使用
CN101879949B (zh) * 2009-05-04 2012-01-25 合肥丰乐种业股份有限公司 一种水稻种子翻混系统
CN101745331B (zh) * 2009-12-30 2012-07-25 上海聚友化工有限公司 一种均化器
FR2957293B1 (fr) * 2010-03-09 2012-03-09 Technip France Installation d'extrusion d'une gaine en matiere plastique
DE202012004600U1 (de) * 2012-05-08 2012-06-01 Automatik Plastics Machinery Gmbh Düseneinrichtung
CH706732B1 (de) 2012-07-11 2016-02-15 Promix Solutions Ag Mischereinsatz für einen statischen Mischer.
CN102773937A (zh) * 2012-07-27 2012-11-14 武汉新中德塑料机械有限公司 用于吹膜模头的静态混炼器
US9777973B2 (en) 2013-09-20 2017-10-03 Promix Solutions Ag Device for mixing and heat exchange
CN105268342B (zh) * 2014-07-17 2019-06-07 衢州顶点电子科技有限公司 低剪切静态混合器
EP3034159B1 (en) * 2014-12-18 2020-11-04 The Procter and Gamble Company Static mixer and method of mixing fluids
US10729600B2 (en) 2015-06-30 2020-08-04 The Procter & Gamble Company Absorbent structure
US9572555B1 (en) * 2015-09-24 2017-02-21 Ethicon, Inc. Spray or drip tips having multiple outlet channels
WO2017079601A1 (en) 2015-11-04 2017-05-11 The Procter & Gamble Company Absorbent structure
US11173078B2 (en) 2015-11-04 2021-11-16 The Procter & Gamble Company Absorbent structure
DE102015121351A1 (de) * 2015-12-08 2017-06-08 Stamixco Ag Mischereinsatz, statischer Mischer sowie Herstellverfahren
US10857715B2 (en) * 2016-08-24 2020-12-08 Promix Solutions Ag Mixer structure for a film die and a film die
EP3489603B1 (de) * 2017-11-28 2021-06-16 Promix Solutions AG Wärmetauscher
CN107856322A (zh) * 2017-12-08 2018-03-30 中南大学 原位聚合注射成型系统
US11813580B2 (en) * 2020-09-02 2023-11-14 Nov Canada Ulc Static mixer suitable for additive manufacturing
KR102416774B1 (ko) * 2021-01-08 2022-07-05 (주)디유티코리아 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR606324A (fr) * 1925-09-15 1926-06-11 Dispositifs mélangeurs
US2584827A (en) * 1947-03-07 1952-02-05 Plax Corp Crossover homogenizing apparatus
FR1319212A (fr) * 1959-10-13 1963-02-22 Barmer Maschinenfabrik Antieng Mélangeur de liquide sans pièces mobiles, un élément mélangeur de celui-ci, ainsi qu'un dispositif pour fabriquer des objets moulés équipé de ce mélangeur
FR1591003A (ru) * 1967-11-09 1970-04-20
US3860217A (en) * 1973-04-26 1975-01-14 Kenics Corp Shear mixer
CH564966A5 (ru) * 1974-02-25 1975-08-15 Sauter Fr Ag Fabrik Elektrisch
DE2822096A1 (de) * 1978-05-20 1979-11-22 Bayer Ag Gebohrte mischelemente fuer statische und dynamische mischer
US4207202A (en) * 1978-06-05 1980-06-10 Cole Howard W Jr Apparatus for making small bubble foam
DE3574937D1 (de) * 1985-05-14 1990-02-01 Sulzer Ag Reaktor zum durchfuehren von heterogenen, katalysierten chemischen reaktionen.
JPS62144738A (ja) * 1985-12-20 1987-06-27 Hisao Kojima 流体混合器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
G. Schneider und R. Maurer. Oster, Kunststffzeitschrift, 1985, Seiten 86, 89. Патент США N 3785620, кл. B 01 F 5/06, 1974. *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008073003A1 (fr) * 2006-12-13 2008-06-19 Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predprijatie 'omega-Astro' Mélangeur / disperseur
RU2470702C2 (ru) * 2007-06-22 2012-12-27 Зульцер Хемтех Аг Статический смесительный элемент
US8491180B2 (en) 2007-06-22 2013-07-23 Sulzer Chemtech Ag Static mixing element
RU2544705C9 (ru) * 2009-03-11 2015-11-10 Зульцер Микспэк Аг Устройство для дозирования наполнительной массы
US9393531B2 (en) 2011-05-23 2016-07-19 Sulzer Mixpac Ag Connecting piece for a static spray mixer
RU2588248C2 (ru) * 2011-05-23 2016-06-27 Зульцер Микспэк Аг Соединительная деталь для статичного распылительного смесителя
RU2606734C2 (ru) * 2011-09-02 2017-01-10 Ауротек Гмбх Соединительная деталь транспортного трубопровода
RU2483791C1 (ru) * 2011-10-05 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" Гидростатический смеситель (варианты)
RU2486949C1 (ru) * 2012-04-06 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" Смеситель-фильтр минерального топлива и растительного масла
RU2550203C2 (ru) * 2012-12-10 2015-05-10 Юрий Валентинович Воробьев Комбинированный универсальный статический смеситель-активатор
RU2525489C1 (ru) * 2013-02-12 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" Фильтр-смеситель двухкомпонентного топлива
RU2538885C1 (ru) * 2013-07-25 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" Гидростатический смеситель и способ его изготовления
RU2592801C1 (ru) * 2015-06-23 2016-07-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Комбинированный статический смеситель-активатор
RU2744373C1 (ru) * 2019-09-24 2021-03-05 Ильдар Ринатович Вальшин Способ для перемешивания среды, транспортируемой по трубопроводу, и устройство для его осуществления
RU2790122C1 (ru) * 2021-11-22 2023-02-14 Артем Юрьевич Воловиков Статическое смесительное устройство

Also Published As

Publication number Publication date
DE59309890D1 (de) 2000-01-05
BR9405627A (pt) 1999-09-08
EP0646408B1 (de) 1999-12-01
ES2141143T3 (es) 2000-03-16
HUT71046A (en) 1995-11-28
US5564827A (en) 1996-10-15
WO1995009689A1 (de) 1995-04-13
CA2150817C (en) 1997-07-01
CZ143995A3 (en) 1996-02-14
PL176340B1 (pl) 1999-05-31
HU9501587D0 (en) 1995-08-28
CN1115171A (zh) 1996-01-17
KR100350355B1 (ko) 2002-11-09
KR950704029A (ko) 1995-11-17
AU680945B2 (en) 1997-08-14
JP3786685B2 (ja) 2006-06-14
CA2150817A1 (en) 1995-04-13
PL309186A1 (en) 1995-09-18
CN1039391C (zh) 1998-08-05
CZ290032B6 (cs) 2002-05-15
EP0646408A1 (de) 1995-04-05
AU7690094A (en) 1995-05-01
JPH08504141A (ja) 1996-05-07
ATE187099T1 (de) 1999-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2091146C1 (ru) Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью
US4466741A (en) Mixing element and motionless mixer
US3856270A (en) Static fluid mixing apparatus
US3206170A (en) Mixing apparatus
US6149419A (en) Manufacturing apparatus for manufacturing different color pellets
RU95112850A (ru) Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью
JPH0643055B2 (ja) 溶融材料の部分流の形成・再配列方法及び装置
JP2000508584A (ja) 滞留時間に支配され、かつ可塑性及び流動性を有する混合されるべき組成物のためのスタティックミキサ用モジュール
CH632447A5 (it) Estrusore ad una o piu viti per la produzione di schiume sintetiche termoplastiche.
US4201480A (en) Extrusion apparatus for manufacturing foamed thermoplastic material
US4082488A (en) Apparatus for the extrusion of temperature sensitive thermoplastics
EP0208055B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung doppelwandiger Kunststoffrohre
US6579001B2 (en) Method for thoroughly mixing a melt flow made of plastic
EP0411163B1 (de) Filtervorrichtung mit kontinuierlicher Reinigung der Filterfläche
WO2006024181A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zyklischen überführung heisser kunststoffschmelze
EP0084180A2 (en) Mixing element and motionless mixer
JPS60174622A (ja) サンドイツチ成形装置
JPS59204520A (ja) 樹脂の混練装置
JPH01317532A (ja) 静止型材料混合装置
DE2428321A1 (de) Mischvorrichtung fuer plastische, insbesondere thermoplastische oder nicht vernetzte elastomere massen
DD232456B1 (de) Vorrichtung zur erwaermung plastischer massen
JPH07299310A (ja) 可塑性材料濾過装置
JPH0512135B2 (ru)
JPH0866956A (ja) 熱可塑性樹脂押出機
SU1685720A1 (ru) Статический смеситель дл полимерных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101001