CZ290032B6 - Zařízení pro homogenizaci vysokoviskózních kapalin - Google Patents
Zařízení pro homogenizaci vysokoviskózních kapalin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290032B6 CZ290032B6 CZ19951439A CZ143995A CZ290032B6 CZ 290032 B6 CZ290032 B6 CZ 290032B6 CZ 19951439 A CZ19951439 A CZ 19951439A CZ 143995 A CZ143995 A CZ 143995A CZ 290032 B6 CZ290032 B6 CZ 290032B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- housing
- parts
- monolithic
- elements
- mixing elements
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
- B01F25/431974—Support members, e.g. tubular collars, with projecting baffles fitted inside the mixing tube or adjacent to the inner wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Za° zen pro homogenizaci vysokovisk zn ch kapalin se statick²mi sm ovac mi elementy (11, 12), a p° padn s filtra n mi elementy (6), p°i em elementy za° zen jsou uspo° d ny v pouzdru pod l osy pouzdra a ve sm ovac ch elementech (11, 12) jsou vytvo°eny kan ly, kter se otev°en k°i uj , pouzdro (13) je vytvo°eno z d l , elementy za° zen jsou monolitick sou sti (10, 20, 60), a v echny nebo v t ina t chto sou st (10, 20, 60) jsou opat°eny stmi (4, 4a, 4b) ve tvaru p° ruby nebo ozubu, kter ukotven zasahuj do oblasti pouzdra (13) mezi trubkovit sti (5) pouzdra (13) a p° mo obklopuj sm ovac elementy (11, 12).\
Description
Zařízení pro homogenizaci vysokoviskózních kapalin
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro homogenizaci vysokoviskózních kapalin se statickými směšovacími elementy, a případně s filtračními elementy, přičemž elementy zařízení jsou uspořádány v pouzdru podél osy pouzdra a ve směšovacích elementech jsou vytvářeny kanály, které se otevřeně křižují.
Dosavadní stav techniky
Při vytlačování a vstřikování termoplastů se prostřednictvím statických směšovačů vyrábějí homogenní, zejména termicky homogenní taveniny. Bez zvláštních opatření mají taveniny z plastické hmoty v plastifíkačních strojích po výstupu ze šneku značné tepelné rozdíly. Při přidání barviv a nebo přísad bývá také jejich rozdělení nerovnoměrné. U vstřikovacích strojů se získá zamontováním směšovací hlavy do trysky požadovaná homogenita taveniny z plastické hmoty, jak je to popsáno například v článku G. Schneidera a R. Maurera v Ósterr. KunststoffZeitschrift, str. 86-89, roč. 1985.
Směšovací hlava nebo směšovač taveniny je vytvořen pouzdrem, ve kterém je uspořádáno více směšovacích elementů. Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny z plastické hmoty působí na směšovací elementy a také mezi směšovacími elementy a mezi pouzdrem značné síly. U výhodného provedení směšovací hlavy jsou upraveny směšovací elementy v podobě monolitického odlitku, to znamená spár, přičemž odlitek je zaletován do pouzdra. Taková směšovací hlava má však tu nevýhodu, že při extrémních podmínkách letované spoje za určitých okolností neobstojí. Takové extrémní podmínky, které většinou vznikají při chybné obsluze, je například spuštění za studená se špičkovým tlakem o hodnotě zhruba 200 Mpa, rychlý ohřev, čištění otevřeným plamenem, případně prudké ochlazení vodou při teplotě žíhání.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol vytvořit zařízení uvedeného typu, například směšovací hlavu nebo směšovač taveniny, které by byly pokud možno nezničitelné i při extrémních podmínkách. Takové zařízení má být také dobře čistitelné. Dále má zařízení obsahovat kromě statických směšovacích elementů případně také filtrační element, například hřebenový filtr.
Podstatu vynálezu tvoří zařízení pro homogenizaci vysokoviskózních kapalin se statickými směšovacími elementy, a případně s filtračními elementy, přičemž elementy zařízení jsou uspořádány v pouzdru podél osy pouzdra a ve směšovacích elementech jsou vytvořeny kanály, které se otevřeně křižují, přičemž je pouzdro vytvořeno z dílů, elementy zařízení jsou monolitické součásti, a všechny nebo většina těchto součástí jsou opatřeny částmi ve tvaru příruby nebo ozubu, které ukotvené zasahují do oblasti pouzdra mezi trubkovité části pouzdra a přímo obklopují směšovací elementy.
Výhodné provedení tohoto zařízení je vytvořeno tak, že ve tvaru příruby vytvořené části jsou vytvořeny ve tvaru prstence a jsou uspořádány kolmo k ose pouzdra.
S výhodou je zařízení upraveno tak, že vždy jedna ve tvaru příruby vytvořená část je uspořádána v centrální oblasti všech nebo jednotlivých monolitických součástí.
Podle dalšího výhodného provedení vždy nejméně jedna část ve tvaru žebra tvoří ozub u všech nebo jednotlivých monolitických součástí, přičemž ozub je upraven rovnoběžně s osou pouzdra.
-1 CZ 290032 B6
Podle jiného výhodného provedení směšovací elementy mají ve vrstvách uspořádaná žebra, přičemž žebra sousedících vrstev jsou zkřížena a žebra vzhledem k ose pouzdra svírají jednotný úhel o hodnotě 10° až 70°, s výhodou 45°.
Další provedení je upraveno tak, že monolitické součásti jsou vytvořeny z kovové slitiny a jsou zhotoveny jako přesný odlitek nebo slinovaný vstřikovaný odlitek. Tyto monolitické součásti mohou být vyrobeny také například z keramického materiálu nebo z plastické hmoty.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladech provedení ve spojení s výkresovou částí.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn příčný řez tryskou vstřikovacího stroje se směšovací hlavou známé konstrukce.
Na obr. 2 je schematicky znázorněna směšovací hlava podle vynálezu.
Na obr. 3 je znázorněn směšovací element zařízení podle vynálezu.
Na obr. 4 je znázorněn další příklad provedení směšovacího elementu podle vynálezu.
Na obr. 5 je znázorněn příčný řez směšovacím elementem podle obr. 4.
Na obr. 6 a obr. 7 jsou znázorněny další varianty provedení směšovacích elementů.
Na obr. 8 je znázorněn hřebenový filtrační element pro zařízení podle vynálezu.
Na obr. 9 je znázorněna monolitická součást zařízení podle vynálezu se dvěma směšovacími elementy.
Příklady provedení vynálezu
Tryska 2, která je znázorněna na obr. 1, má směšovací hlavu 1 se směšovacími elementy 11, 12 a pouzdrem 13 a dále hlavu 21 trysky s otvorem 22 trysky a s vývrtem 23 pro směšovací hlavu L Cerchovaně je vyznačen topný pás 24. Dále je zde znázorněna špička šneku 3 výtlačného lisu. Na obr. 2 je znázorněn bokorys směšovací hlavy 1 podle vynálezu, který nemá, tak jako známá konstrukce, jednodílné pouzdro 13, nýbrž vícedílné pouzdro 13, které má části 4 a 5. Část 4 vytváří spolu se směšovacím elementem 11 monolitickou součást 10. Na obr. 3 je znázorněn první příklad. Část 4 je část ve tvaru příruby monolitické součásti 10, prostřednictvím které je tato zakotvena mezi částmi 5 pouzdra 13. Je vytvořena ve tvaru prstence a je kolmá vzhledem k ose 15 pouzdra 13. U znázorněného příkladu provedení je uspořádána uprostřed směšovacího elementu 11. Směšovací element 11 je vytvořen z vrstev 101 poskládaných lamel, mezi kterými jsou prostřednictvím přeložek vytvořeny kanály, které se otevřeně křižují. Prostřednictvím čerchovaně vyznačené kružnice 102 je znázorněn vnější obrys čelní strany.
Monolitická součást 10 podle obr. 4 má také část 4 ve tvaru příruby, která má tvar prstence a je upravena uprostřed směšovacího elementu 11. Část 4 ve tvaru příruby je znázorněna přerušovaně, aby bylo patrno, že součást 10 je monolitická. Směšovací element II má větší počet žeber 110, uspořádaných ve tvaru vrstev. Žebra sousedících vrstev jsou upravena ve vzájemném křížení. Vzhledem k ose 15 pouzdra 13 svírají úhel o hodnotě 45°. Tento úhel může mít také hodnotu 10° až 70°.
-2CZ 290032 B6
Na obr. 5 je znázorněn příčný řez součásti 10 podle obr. 4, úsek trubkovité části 5 pouzdra 13 a součást 20, která sousedí s monolitickou součástí 10, která je opatřena směšovacím elementem 12. Mezi částí 5 pouzdra 13 a mezi žebry 110 může být upravena mezera 51. Vnější průměr části 5 pouzdra 13 a vnější průměr části 4 ve tvaru prstence mohou být také stejně velké, tedy mohou být upraveny jinak, než jak je to znázorněno. Na části 4 ve tvaru prstence jsou upraveny vačky 45 a v souladu s tím v části 5 pouzdra 13 vyhloubení 54, prostřednictvím kterých se zajistí pevné nasměrování monolitické součásti 10 vzhledem k sousedící monolitické součásti 20.
Monolitické součásti 10 a části 5 pouzdra 13 jsou do sebe jen zasunuty, čímž se vytvoří tvarově pevné spojení. Tak je lze snadno opět od sebe oddělit, čímž se splní také požadavek na zařízení podle vynálezu spočívající v tom, aby je bylo možné snadno čistit.
Na obr. 6 je znázorněna varianta monolitické součásti 10, u které je čerchovaně zakreslený směšovací element 11' vytvořen ve tvaru kostky nebo kvádru. Kromě typu směšovacího elementu 11, znázorněného na obr. 3 a 4, mohou být v zásadě použity také jiné známé typy, viz například Μ. H. Pahl a E. Muschelknautz, Chem.-Ing.-Tech. 52,1980, str. 285 až 291, zejména obr. Id.
U monolitické součásti 10 podle obr. 7 vytvářejí dvě součásti 4a a 4b ve tvaru žebra zakotvení v pouzdru 13. Čelní plocha 40 je sektor kruhového prstence, kteiý je upraven uvnitř centrálního úhlu a s osou pouzdra 13 jako středem. Hodnota tohoto úhlu je například 60°. K monolitické součásti 10 lze přiřadit část 5 pouzdra 13, která sestává z tenkostěnné trubky 50 a ze dvou částí 51a a 51b, které jsou vytvořeny tak, že lícují s prostorem mezi částmi 4a a 4b ve tvaru žeber.
Pokud homogenizovaná tavenina obsahuje nečistoty v podobě částic, je výhodné upravit v zařízení podle vynálezu přídavně filtrační element. Příklad takového filtračního elementu, to je hřebenového filtru 6, je znázorněn na obr. 8. Prostřednictvím převodních kanálů 61 přichází tavenina do axiálních rozdělovačích kanálů 62 a odtud přes hřebeny 64 do sběrných kanálů 63. Hřebeny 64 vytvářejí společně s neznázoměnými částmi pouzdra 13 úzké průchody, prostřednictvím kterých jsou částice nečistot zadržovány v rozdělovačích kanálech 62. Prostřednictvím kroužku 65 jsou rozdělovači kanály 62 na čelní straně uzavřeny. Sběrné kanály 63 zůstávají částečně otevřené, takže tavenina může protékat například do připojených směšovacích elementů 11. 12. Filtrační element ve tvaru hřebenového filtru 6 a část 4 ve tvaru prstence vytvářejí také zde monolitickou součást 60.
Na obr. 9 je znázorněno, že je možné vždy dva sousedící směšovací elementy 11 a 12 společně sloučit do jednoho monolitického konstrukčního elementu, to znamená do monolitické součásti 30. Tato elementová dvojice má společnou část 4 ve tvaru příruby, prostřednictvím které se zabezpečí její zakotvení mezi částmi pouzdra 13.
S výhodou se monolitické součásti 10, 20, 30, 60 zhotoví z hlediska jejich využití jako směšovací hlavy 1 nebo směšovače taveniny z kovové slitiny prostřednictvím s výhodou přesného lití nebo slinovaného vstřikovaného lití. Pro jiná použití může být výhodné zhotovit tyto součásti z keramického materiálu nebo také z plastické hmoty.
Claims (8)
- 5 1. Zařízení pro homogenizaci vysokoviskózních kapalin se statickými směšovacími elementy (11, 12), a případně s filtračními elementy (6), přičemž elementy zařízení jsou uspořádány v pouzdru podél osy pouzdra a ve směšovacích elementech (11, 12) jsou vytvořeny kanály, které se otevřeně křižují, vyznačující se tím, že je pouzdro (13) vytvořeno z dílů, elementy zařízení jsou monolitické součásti (10,20,60) a všechny nebo většina těchto součástí (10,20,60) 10 jsou opatřeny částmi (4, 4a, 4b) ve tvaru příruby nebo ozubu, které ukotvené zasahují do oblasti pouzdra (13) mezi trubkovité části (5) pouzdra (13) a přímo obklopují směšovací elementy (11,12).
- 2. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že části (4) mají tvar prstence a jsou15 uspořádány kolmo k ose (15) pouzdra (13).
- 3. Zařízení pode nároku 2, vyznačující se tím, že vždy jedna ve tvaru příruby vytvořená část (4) je uspořádána v centrální oblasti všech nebo jednotlivých monolitických součástí (10,20,60).
- 4. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vždy nejméně jedna část (4a, 4b) tvoří ozub u všech nebo jednotlivých monolitických součástí (10), přičemž ozub je upraven rovnoběžně s osou (15) pouzdra (13).25
- 5. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že směšovací elementy (11, 12) mají ve vrstvách uspořádaná žebra (110), přičemž žebra (110) sousedících vrstev jsou zkřížena a vzhledem k ose (15) pouzdra (13) svírají jednotný úhel o hodnotě 10° až 70°, s výhodou 45°.30
- 6. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že monolitické součásti (10, 20, 60) jsou vytvořeny z kovové slitiny a jsou zhotoveny jako přesný odlitek nebo slinovaný vstřikovaný odlitek.
- 7. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že monolitické35 součásti (10,20, 60) j sou vytvořeny z keramického materiálu.
- 8. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že monolitické součásti (10,20,60) jsou vytvořeny z plastické hmoty.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93810701A EP0646408B1 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Vorrichtung zum Homogenisieren von hochviskosen Fluiden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ143995A3 CZ143995A3 (en) | 1996-02-14 |
| CZ290032B6 true CZ290032B6 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=8215039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19951439A CZ290032B6 (cs) | 1993-10-05 | 1994-09-30 | Zařízení pro homogenizaci vysokoviskózních kapalin |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5564827A (cs) |
| EP (1) | EP0646408B1 (cs) |
| JP (1) | JP3786685B2 (cs) |
| KR (1) | KR100350355B1 (cs) |
| CN (1) | CN1039391C (cs) |
| AT (1) | ATE187099T1 (cs) |
| AU (1) | AU680945B2 (cs) |
| BR (1) | BR9405627A (cs) |
| CA (1) | CA2150817C (cs) |
| CZ (1) | CZ290032B6 (cs) |
| DE (1) | DE59309890D1 (cs) |
| ES (1) | ES2141143T3 (cs) |
| HU (1) | HUT71046A (cs) |
| PL (1) | PL176340B1 (cs) |
| RU (1) | RU2091146C1 (cs) |
| WO (1) | WO1995009689A1 (cs) |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19637063A1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Werner & Pfleiderer | Extruder für die Herstellung von Kunststoffgranulat |
| US6193406B1 (en) * | 1996-12-20 | 2001-02-27 | Andritz-Ahlstrom Oy | Method and apparatus for mixing pulp a suspension with a fluid medium with a freely rotatable mixing rotor |
| US5786104A (en) * | 1996-12-31 | 1998-07-28 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for humidification of incoming fuel cell process gases |
| US5945460A (en) * | 1997-03-20 | 1999-08-31 | Eastman Chemical Company | Process for continuously producing polyester articles with scrap recycle in a continuous melt-to-preform process |
| TW453944B (en) * | 1998-11-02 | 2001-09-11 | Rohm & Amp Haas Company | High quality plastic sheet, apparatus for producing same and their optical and electronic display applications |
| US6224833B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-05-01 | Koch-Glitsch, Inc. | Apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds |
| US6394644B1 (en) * | 1999-06-21 | 2002-05-28 | Koch-Glitsch, Inc. | Stacked static mixing elements |
| EP1099469B1 (de) * | 1999-11-10 | 2003-09-17 | Sulzer Chemtech AG | Statischer Mischer mit Präzisionsguss-Elementen |
| CA2322333C (en) * | 1999-11-10 | 2005-04-26 | Sulzer Chemtech Ag | Static mixer with precision cast elements |
| AT408860B (de) * | 1999-12-17 | 2002-03-25 | A & G Extrusion Technology Gmb | Verfahren zum durchmischen eines schmelzenstromes aus kunststoff |
| DE10005457A1 (de) * | 2000-02-08 | 2001-08-09 | Bayer Ag | Statischer Mischer |
| DE20002920U1 (de) | 2000-02-18 | 2000-04-20 | Schröder & Boos Misch- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG, 27578 Bremerhaven | Homogenisator |
| US6536936B1 (en) | 2000-09-15 | 2003-03-25 | Masco Corporation | Mix head assembly for a molding material delivery system |
| WO2002047092A1 (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-13 | Pirelli S.P.A. | Process for producing a cable with a recyclable coating |
| DE60236024D1 (de) * | 2002-07-11 | 2010-05-27 | Pirelli | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer elastomermischung |
| EP1437173B1 (de) * | 2002-12-13 | 2006-01-11 | Sulzer Chemtech AG | Statischer Mischer für hochviskose Medien |
| CA2442780C (en) * | 2002-12-13 | 2007-12-11 | Sulzer Chemtech Ag | A static mixer for high-viscosity media |
| US7198400B2 (en) * | 2003-05-03 | 2007-04-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Static mixer and a method of manufacture thereof |
| TWI351306B (en) * | 2003-05-16 | 2011-11-01 | Sulzer Chemtech Ag | Method of mass transfer of a material or heat |
| DE502004006983D1 (de) * | 2003-08-26 | 2008-06-12 | Sulzer Chemtech Ag | Statischer Mischer mit polymorpher Struktur |
| RU2336938C2 (ru) * | 2006-12-13 | 2008-10-27 | ЗАО НПП "Омега-Астро" | Смеситель-диспергатор |
| TWI417135B (zh) * | 2007-06-22 | 2013-12-01 | Sulzer Chemtech Ag | 靜態混合元件 |
| KR101288686B1 (ko) * | 2007-08-24 | 2013-07-22 | 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드 | 용탕 분배 네트웍 내에서의 용탕 유동을 제어하기 위한 장치 |
| JP2011529384A (ja) * | 2008-07-30 | 2011-12-08 | スルザー ケムテック アクチェンゲゼルシャフト | 静止型混合装置／凝集装置を使用して転相する方法と装置 |
| US8696193B2 (en) | 2009-03-06 | 2014-04-15 | Ehrfeld Mikrotechnik Bts Gmbh | Coaxial compact static mixer and use thereof |
| TWI524932B (zh) * | 2009-03-11 | 2016-03-11 | 素路彩米克斯派克股份有限公司 | 用於排出填料的設備 |
| CN101879949B (zh) * | 2009-05-04 | 2012-01-25 | 合肥丰乐种业股份有限公司 | 一种水稻种子翻混系统 |
| CN101745331B (zh) * | 2009-12-30 | 2012-07-25 | 上海聚友化工有限公司 | 一种均化器 |
| FR2957293B1 (fr) * | 2010-03-09 | 2012-03-09 | Technip France | Installation d'extrusion d'une gaine en matiere plastique |
| ES2699955T3 (es) | 2011-05-23 | 2019-02-13 | Sulzer Mixpac Ag | Combinación de un mezclador pulverizador estático con una pieza intermedia |
| EP2565504A1 (de) * | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Verbindungsstück einer Transportleitung |
| RU2483791C1 (ru) * | 2011-10-05 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" | Гидростатический смеситель (варианты) |
| RU2486949C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Смеситель-фильтр минерального топлива и растительного масла |
| DE202012004600U1 (de) * | 2012-05-08 | 2012-06-01 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Düseneinrichtung |
| CH706732B1 (de) | 2012-07-11 | 2016-02-15 | Promix Solutions Ag | Mischereinsatz für einen statischen Mischer. |
| CN102773937A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-14 | 武汉新中德塑料机械有限公司 | 用于吹膜模头的静态混炼器 |
| RU2550203C2 (ru) * | 2012-12-10 | 2015-05-10 | Юрий Валентинович Воробьев | Комбинированный универсальный статический смеситель-активатор |
| RU2525489C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Фильтр-смеситель двухкомпонентного топлива |
| RU2538885C1 (ru) * | 2013-07-25 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" | Гидростатический смеситель и способ его изготовления |
| US9777973B2 (en) | 2013-09-20 | 2017-10-03 | Promix Solutions Ag | Device for mixing and heat exchange |
| CN105268342B (zh) * | 2014-07-17 | 2019-06-07 | 衢州顶点电子科技有限公司 | 低剪切静态混合器 |
| EP3034159B1 (en) * | 2014-12-18 | 2020-11-04 | The Procter and Gamble Company | Static mixer and method of mixing fluids |
| RU2592801C1 (ru) * | 2015-06-23 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Комбинированный статический смеситель-активатор |
| US10729600B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-08-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure |
| US9572555B1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-02-21 | Ethicon, Inc. | Spray or drip tips having multiple outlet channels |
| JP6768797B2 (ja) | 2015-11-04 | 2020-10-14 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ | 吸収性構造体 |
| US11173078B2 (en) | 2015-11-04 | 2021-11-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure |
| DE102015121351A1 (de) * | 2015-12-08 | 2017-06-08 | Stamixco Ag | Mischereinsatz, statischer Mischer sowie Herstellverfahren |
| US10857715B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-12-08 | Promix Solutions Ag | Mixer structure for a film die and a film die |
| EP3489603B1 (de) * | 2017-11-28 | 2021-06-16 | Promix Solutions AG | Wärmetauscher |
| CN107856322A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-30 | 中南大学 | 原位聚合注射成型系统 |
| RU2744373C1 (ru) * | 2019-09-24 | 2021-03-05 | Ильдар Ринатович Вальшин | Способ для перемешивания среды, транспортируемой по трубопроводу, и устройство для его осуществления |
| US11813580B2 (en) * | 2020-09-02 | 2023-11-14 | Nov Canada Ulc | Static mixer suitable for additive manufacturing |
| KR102416774B1 (ko) * | 2021-01-08 | 2022-07-05 | (주)디유티코리아 | 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR606324A (fr) * | 1925-09-15 | 1926-06-11 | Dispositifs mélangeurs | |
| US2584827A (en) * | 1947-03-07 | 1952-02-05 | Plax Corp | Crossover homogenizing apparatus |
| FR1319212A (fr) * | 1959-10-13 | 1963-02-22 | Barmer Maschinenfabrik Antieng | Mélangeur de liquide sans pièces mobiles, un élément mélangeur de celui-ci, ainsi qu'un dispositif pour fabriquer des objets moulés équipé de ce mélangeur |
| BE723648A (cs) * | 1967-11-09 | 1969-04-16 | ||
| US3860217A (en) * | 1973-04-26 | 1975-01-14 | Kenics Corp | Shear mixer |
| CH564966A5 (cs) * | 1974-02-25 | 1975-08-15 | Sauter Fr Ag Fabrik Elektrisch | |
| DE2822096A1 (de) * | 1978-05-20 | 1979-11-22 | Bayer Ag | Gebohrte mischelemente fuer statische und dynamische mischer |
| US4207202A (en) * | 1978-06-05 | 1980-06-10 | Cole Howard W Jr | Apparatus for making small bubble foam |
| EP0201614B1 (de) * | 1985-05-14 | 1989-12-27 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Reaktor zum Durchführen von heterogenen, katalysierten chemischen Reaktionen |
| JPS62144738A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | Hisao Kojima | 流体混合器 |
-
1993
- 1993-10-05 DE DE59309890T patent/DE59309890D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-05 AT AT93810701T patent/ATE187099T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-05 EP EP93810701A patent/EP0646408B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-05 ES ES93810701T patent/ES2141143T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-30 WO PCT/CH1994/000195 patent/WO1995009689A1/de active IP Right Grant
- 1994-09-30 US US08/432,178 patent/US5564827A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-30 HU HU9501587A patent/HUT71046A/hu unknown
- 1994-09-30 AU AU76900/94A patent/AU680945B2/en not_active Ceased
- 1994-09-30 CN CN94190758A patent/CN1039391C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-30 BR BR9405627-7A patent/BR9405627A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-09-30 CA CA002150817A patent/CA2150817C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-30 PL PL94309186A patent/PL176340B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-09-30 KR KR1019950702149A patent/KR100350355B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-30 RU RU9495112850A patent/RU2091146C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-09-30 CZ CZ19951439A patent/CZ290032B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-09-30 JP JP51053295A patent/JP3786685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT71046A (en) | 1995-11-28 |
| CN1115171A (zh) | 1996-01-17 |
| EP0646408B1 (de) | 1999-12-01 |
| HU9501587D0 (en) | 1995-08-28 |
| PL176340B1 (pl) | 1999-05-31 |
| KR950704029A (ko) | 1995-11-17 |
| RU2091146C1 (ru) | 1997-09-27 |
| CA2150817A1 (en) | 1995-04-13 |
| DE59309890D1 (de) | 2000-01-05 |
| JP3786685B2 (ja) | 2006-06-14 |
| ES2141143T3 (es) | 2000-03-16 |
| CZ143995A3 (en) | 1996-02-14 |
| WO1995009689A1 (de) | 1995-04-13 |
| AU680945B2 (en) | 1997-08-14 |
| PL309186A1 (en) | 1995-09-18 |
| AU7690094A (en) | 1995-05-01 |
| US5564827A (en) | 1996-10-15 |
| CA2150817C (en) | 1997-07-01 |
| KR100350355B1 (ko) | 2002-11-09 |
| JPH08504141A (ja) | 1996-05-07 |
| BR9405627A (pt) | 1999-09-08 |
| EP0646408A1 (de) | 1995-04-05 |
| ATE187099T1 (de) | 1999-12-15 |
| CN1039391C (zh) | 1998-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290032B6 (cs) | Zařízení pro homogenizaci vysokoviskózních kapalin | |
| RU95112850A (ru) | Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью | |
| US5941637A (en) | Flow forming member that reduces the disadvantageous effects of thermal degradation in the boundary layers | |
| KR100506464B1 (ko) | 체류시간에중요한영향을미치는가소성및유동성을갖는혼합될조성물용스태틱믹서모듈 | |
| EP1732742B1 (en) | Injection device | |
| CN103153575A (zh) | 具有包括从入口和出口延伸的不间断的熔体通道的熔体分裂装置的模具-工具系统 | |
| US8202081B2 (en) | Mould cavity with decoupled cooling-channel routing | |
| SU663282A3 (ru) | Литниковый коллектор инжекторной формовочной машины дл пластмасс | |
| US6579001B2 (en) | Method for thoroughly mixing a melt flow made of plastic | |
| DE59106353D1 (de) | Düse für Spritzgiessmaschinen. | |
| US2358354A (en) | Apparatus for injection molding | |
| KR20100085096A (ko) | 사출 성형 노즐 | |
| GB2166078A (en) | Apparatus for heating plastics compositions | |
| CN100522549C (zh) | 具有环形流道头部的注模成型喷嘴 | |
| TW201932274A (zh) | 擾流元件 | |
| TWM564512U (zh) | Spoiler element | |
| Somers | Numerical analysis of the thermal mixing effects of an energy transfer(ET) screw section | |
| JP2020015227A (ja) | スクリュ、押出機および混練補助エレメント | |
| JPS6344045B2 (cs) | ||
| RU1781049C (ru) | Статический смеситель дл полимерных материалов | |
| JPS6344044B2 (cs) | ||
| MXPA98007392A (en) | Module forming part of a static mixer arrangement for a plastically flowable material to be mixed having a critical dwell time | |
| SE526138C2 (sv) | Anordning vid formsprutaggregat för formsprutning av plastmaterial | |
| DE1084909B (de) | Spritzgussmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100930 |