DE19637063A1 - Extruder für die Herstellung von Kunststoffgranulat - Google Patents
Extruder für die Herstellung von KunststoffgranulatInfo
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
Description
Die Erfindung betrifft einen Extruder für die Her
stellung von Kunststoffgranulat, insbesondere einen
Schneckenextruder mit einer Granuliervorrichtung,
bestehend aus einem Granulierkopfgehäuse und einer
Lochplatte. Ein derartiger Extruder eignet sich ins
besondere zum Schneiden thermoplastischer Kunststoffe
unter Wasser.
Statische Mischelemente der vorgenannten Art sind be
kannt. Ebenfalls bekannt ist die Verwendung derartiger
statischer Mischelemente bei kontinuierlichen Prozessen,
beispielsweise zur Homogenisierung von Kunststoff
schmelzen, insbesondere zur Einmischung von Additiven
und/oder zum Ausgleich von Farb- und Temperatur
unterschieden. Die für das Mischen erforderliche Energie
wird hierbei ausschließlich von den für die Förderung
der zu mischenden Komponenten benötigten Pumpen oder
Extrudern geliefert.
Die in einen Extruder vor der Granuliervorrichtung ein
gesetzten statischen Mischelemente bewirken bei der
Granulierung einen Mischeffekt durch fortlaufendes Auf
spalten, Ausdehnen und Umlagern der Komponenten. Es wird
somit eine Homogenisierung ohne bewegte Teile herbei
geführt.
Bei bekannten Extrudern mit einer Granuliervorrichtung
sind die statischen Mischelemente innerhalb eines
beheizbaren Gehäuses angeordnet, das zwischen dem Extru
der und dem Granulierkopfgehäuse vorgesehen ist. Hier
durch werden Schmelzeinhomogenitäten, die im Extruder
entstehen, ausgeglichen. Strömungsungleichmäßigkeiten,
die durch die Wandhaftung der Kunststoffe insbesondere
im Austragsbereich - und da im Granulierkopfgehäuse -
entstehen, werden davon jedoch nicht beeinflußt. Es
ergeben sich dadurch erhebliche Nachteile, denn ein
derartiger mit einer Granuliervorrichtung versehener
Extruder erfordert
- - ein zusätzliches zu beheizendes Gehäuse
- - dadurch bedingt eine größere Baulänge
- - und einen zusätzlichen Druckaufbau.
Ferner werden im Bereich zwischen dem mit den statischen
Mischelementen versehenen beheizbaren Gehäuse und der
Lochplatte wieder Strömungsungleichmäßigkeiten erzeugt
oder es wird, falls dies vermieden werden soll, ein
aufwendiger Wendelverteiler benötigt.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der bei den
bekannten Extrudern mit einer Granuliervorrichtung auf
tretenden Nachteile.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht bei einem
Extruder der eingangs genannten Art darin, daß an sich
bekannte statische Mischelemente in die Schmelzekanäle
des Granulierkopfgehäuses eingesetzt sind.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Extruders
wird die Schmelzeflußgeschwindigkeit homogenisiert und
erreicht, daß sich die Strömung in den Zuführkanälen zur
Lochplatte an eine Blockströmung annähert, wobei gleich
zeitig das Verweilzeitspektrum der Schmelze im Austrags
bereich reduziert wird. Es wird kein zusätzliches zu
beheizendes Gehäuse benötigt, so daß auch keine größere
Baulänge des Extruders notwendig ist. Außerdem baut sich
nur der wegen der statischen Mischelemente erforderliche
Druck auf. Es werden somit optimale Bedingungen für das
Granulieren thermoplastischer Kunststoffe geschaffen,
mit einer Heißabschlaggranulierung unter besonderer
Berücksichtigung der Gleichmäßigkeit des Granulats. Es
wird also die Gleichmäßigkeit des Granulats wesentlich
verbessert.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen
Extruders besteht darin, daß sich kein zusätzliches
Schmelzevolumen im Austragsbereich befindet - wie es bei
den bekannten Extrudern wegen des zusätzlichen zu
beheizenden Gehäuses der Fall ist - sondern ganz im
Gegenteil das Schmelzevolumen im Austragsbereich durch
die dort vorhandenen statischen Mischelemente noch
vermindert wird.
In Ausgestaltung der Erfindung sind die statischen
Mischelemente mit nur geringem Abstand vor der Loch
platte angeordnet. Hierdurch wird die Wirkung der
Ostatischen Mischelemente maximal genutzt und es wird
vermieden, daß hinter den statischen Mischelementen
wieder Strömungsungleichmäßigkeiten auftreten.
In der Zeichnung sind jeweils die obere Hälften des
rechten Abschnitts einer bekannten und eines erfin
dungsgemäßen Extruders mit einer Granuliervorrichtung
schematisch dargestellt, und zwar zeigt,
Fig. 1 einen Teilausschnitt eines bekannten Extruders,
Fig. 2 einen Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen
Extruders.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Extruder 1, der mit
einem Granulierkopfgehäuse 2 und mit einer Lochplatte 3
versehen ist, ist zwischen dem Extruder 1 und dem Granu
lierkopfgehäuse 2 ein beheizbares Gehäuse 4 vorgesehen,
in das statische Mischelemente 5 eingesetzt sind.
Der in Fig. 2 dargestellte Extruder 1 ist ebenfalls mit
einem Granulierkopfgehäuse 2 und einer Lochplatte 3 ver
sehen. Hierbei ist jedoch kein zusätzliches beheizbares
Gehäuse erforderlich, weil die statischen Mischelemente
5 in die Schmelzekanäle 6 des Granulierkopfgehäuses 2
eingesetzt sind.
Die Flußrichtung der Schmelze ist jeweils durch Pfeile
angedeutet.
Claims (2)
1. Extruder (1) für die Herstellung von Kunststoff
granulat, insbesondere Schneckenextruder mit einer
Granuliervorrichtung, bestehend aus einem Granulier
kopfgehäuse (2) und einer Lochplatte (3),
dadurch gekennzeichnet,
daß an sich bekannte statische Mischelemente (5) in
die Schmelzekanäle (6) des Granulierkopfgehäuses (2)
eingesetzt sind.
2. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die statischen Mischelemente (5) mit nur ge
ringem Abstand vor der Lochplatte (3) angeordnet
sind.
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