RU2483791C1 - Гидростатический смеситель (варианты) - Google Patents
Гидростатический смеситель (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483791C1 RU2483791C1 RU2011140413/05A RU2011140413A RU2483791C1 RU 2483791 C1 RU2483791 C1 RU 2483791C1 RU 2011140413/05 A RU2011140413/05 A RU 2011140413/05A RU 2011140413 A RU2011140413 A RU 2011140413A RU 2483791 C1 RU2483791 C1 RU 2483791C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- open grooves
- housing
- segmented
- plate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит размещаемый в трубчатом корпусе смесительный блок, который включает в себя дисковые кольца, расположенные в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами. Стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины. Эти элементы установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции. Сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин. В каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока. В каждой секции сегментообразной формы пластины связаны между собой непосредственно или посредством по крайней мере одной прямоугольной формы пластины, выполненной по периметру с открытыми пазами. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий и может использоваться при водоподготовке во флотационных установках для аэрации грунтовых вод, в химической технологии, строительстве, для интенсификации растворения химических реагентов.
Высокоэффективный гидростатический смеситель - устройство, предназначенное для усреднения концентраций и температур химических веществ в потоке жидкости. Устройство не содержат движущихся частей и не требуют для своей работы дополнительного подвода энергии, поскольку рабочий процесс реализован посредством преобразования механической энергии потока смешиваемых веществ. Смеситель устанавливается в трубопровод или линию подачи неоднородной среды, гомогенизацию которой требуется провести. Процесс гомогенизации среды протекает во время прохождения вещества через устройство.
В основе конструкции устройства лежит смесительный блок, расположенный внутри внешнего герметичного корпуса. Смесительный блок является основным функциональным элементом смесителя и состоит, в свою очередь, из ряда смешивающих элементов специальной формы, имеющих особое пространственное расположение.
Вещество неоднородное по температуре и концентрации, проходя через смесительный блок, претерпевает неоднократное разделение на изолированные потоки, изменение направления движения и скорости потока, в результате чего происходит рекомбинация отдельных объемов вещества. Кроме того, прохождение потока через пространственную структуру приводит к увеличению поверхности раздела смешиваемых сред. Рекомбинация потока вещества и увеличение поверхности раздела смешиваемых сред приводит к резкой интенсификации смешения, процессов тепло- и массообмена. Таким образом, проходя через смесительный блок, поток вещества претерпевает гомогенизацию.
Такие устройство могут быть использованы в процессах водоподготовки, водообработки. а также в технологических процессах, применяемых в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.
Существенным для таких устройств - гидростатических смесителей является выполнение пространственной структуры, разделяющей общий поток вещества на изолированные потоки, изменяющий направление движения и скорость потока для рекомбинации отдельных объемов вещества. Кроме того, на качественные показатели смешиваемого вещества при прохождении потока через пространственную структуру оказывают влияние и поверхности раздела смешиваемых сред.
Так, например, из ЕР 1067352, B01F 5/06, F28F 13/06, F28F 9/22, опубл. 10.01.2001 г. (принято в качестве прототипа для всех заявленных объектов) известен гидростатический смеситель, содержащий корпус, предпочтительно в виде части трубы с присоединениями для ввода в полость корпуса подлежащего смешиванию и гомогенизации веществ жидкостного потока, при этом внутри корпуса размещен смесительный блок, представляющий собой набор сегментообразной формы пластин, расположенных на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, пластины по несколько штук сгруппированы и пластины в каждой группе расположены под углом, отличным от прямого, к пластинам смежно расположенной группы, при этом пластины закреплены стержнях, которые размещены вдоль направления потока и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении.
Недостаток данного решения заключается в высокой сложности его изготовления, заключающейся в том, что стержни пропущены через пластины и являются опорой для них. Но сами стержни имеют пространственное положение и разнесены относительно друг друга: их удерживают в этом положении только сами пластины. В связи с этим монтаж такой пространственной конструкции возможен только на специализированном стенде с применением специальной оснастки и требует определенного затратного времени для сборки и сварки пластин и стержней в одно целое. При этом положение пластин в момент сварки должно определяться шаблоном. Если учесть, что пластины сгруппированы, то получается, что все пластины в группе и группы пластин относительно друг друга сначала должны в пространстве каким-то образом быть зафиксированы под заданными углами, а потом через них пропущены стержни, которые также надо сначала сориентировать в пространстве, а потом приварить к пластинам.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции и повышении ее технологичности для сокращения времени на монтаж конструкции.
Указанный технический результат достигается тем, что гидростатический смеситель по первому варианту исполнения, содержащий размещаемый в трубчатом корпусе, выполненном с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы пластины, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на стержневых элементах, расположенных вдоль направления жидкостного потока, и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении, снабжен дисковыми кольцами, расположенными в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока, и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами, стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины, и установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции, сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин, в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока, при этом в каждой секции сегментообразной формы пластины связаны между собой посредством прямоугольной формы пластины, расположенной под углом наклона к направлению жидкостного потока и в направлении, противоположном направлению наклона сегментообразных пластин в этой секции.
В этом варианте сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока, связаны между собой одной прямоугольной формы пластиной, выполненной по периметру с открытыми пазами и установленной открытыми пазами в открытых пазах сегментообразных пластин.
Указанный технический результат для второго варианта достигается тем, что гидростатический смеситель, содержащий размещаемый в трубчатом корпусе, выполненном с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы пластины, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на стержневых элементах, расположенных вдоль направления жидкостного потока и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении, снабжен дисковыми кольцами, расположенными в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока, и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами, стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины, и установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции, сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин, в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона к продольной оси смесителя и в противоположных направлениях друг к другу, при этом в каждой секции одна сегментообразной формы пластина установлена своим открытым пазом в открытый паз другой сегментообразной пластины.
Указанный технический результат для третьего варианта достигается тем, что гидростатический смеситель, содержащий размещаемый в трубчатом корпусе, выполненном с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы пластины, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на стержневых элементах, расположенных вдоль направления жидкостного потока и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении, снабжен дисковыми кольцами, расположенными в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока, и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами, стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины, и установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции, сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин, в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона к продольной оси смесителя и в противоположных направлениях друг к другу и связанных между собой посредством двух прямоугольной формы пластин, которые расположены в противоположных направлениях друг к другу и соединены между собой путем установки одной пластины в открытый паз другой пластины.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг.1 представлена структурная схема гидростатического смесителя;
фиг.2 - конструкция смесительного блока;
фиг.3 - положение пластин в блоке по первому варианту исполнения по фиг.2;
фиг.4 - положение пластин в блоке по второму варианту исполнения;
фиг.5 - положение пластин в блоке по третьему варианту исполнения.
Суть предложенного изобретения заключается в выполнении смесительного блока сборным из отдельных элементов: пластин двух отличных друг от друга форм, которые закрепляются съемно на стержнях, которые, в свою очередь, съемно крепятся на опорных кольцах.
В общем случае высокоэффективный гидростатический смеситель состоит из внешнего герметичного цилиндрического (трубчатого) корпуса 1 с присоединениями 2 для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, арматуры ввода и дозирования реагентов 3 и смесительного блока 4. Общая схема устройства показана на фиг.1. При таком исполнении гидростатический смеситель устанавливается в разрыв трубопроводов. Допускается исполнение устройства в виде смесительного блока 4 без внешнего корпуса 1 и дополнительной арматуры. В этом случае смесительный блок устанавливается в полость трубы.
Смесительный блок состоит из ряда пластин 5 и 6 специальной формы, имеющих особое пространственное расположение. Заданное пространственное расположение пластин, их закрепление в блоке и необходимая механическая прочность полученной сборки достигаются с помощью ряда вспомогательных продольных реек - полос 7 и системы поперечно располагаемых опорных колец 8. Конструктивная схема изделия показана на фиг.2.
Дисковые опорные кольца 8 расположены в корпусе 1 на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами, сформированными по периметру внешней окружности.
Смесительный блок 4 включает в себя сегментообразной формы пластины 5, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса.
Эти пластины 5 закреплены на стержневых элементах, расположенных вдоль направления жидкостного потока и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении. Стержневые элементы выполнены в виде узких пластин (полос 7), которые выполнены с открытыми пазами, поперечно направленными, и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины. Полосы 7 установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции.
Сегментообразной формы пластины 5 выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин.
В каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока.
По первому варианту исполнения (фиг.2 и 3) в каждой секции сегментообразной формы пластины связаны между собой посредством одной прямоугольной или близкой к такой форме формы пластины 6, выполненной по периметру с открытыми пазами и установленной открытыми пазами в открытых пазах сегментообразных пластин. Причем прямоугольной формы пластина 6 расположена под углом наклона к направлению жидкостного потока и в направлении, противоположном направлению наклона сегментообразных пластин в этой секции.
По второму варианту исполнения (фиг.4) в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины 5, расположенные под одинаковым углом наклона к продольной оси смесителя, но в противоположных направлениях друг к другу, при этом в каждой секции одна сегментообразной формы пластина 5 установлена своим открытым пазом в открытый паз другой сегментообразной пластины 5. В этом варианте конструкции используются две сегментообразные пластины большей площади, расположенные под противоположным углом к друг к другу и соединенные друг с другом напрямую без использования промежуточной прямоугольной пластины.
По третьему варианту исполнения (фиг.5) в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины 5, расположенные под одинаковым углом наклона к продольной оси смесителя, но в противоположных направлениях друг к другу. Эти пластины 5 связаны между собой посредством двух прямоугольной формы пластин 9, которые расположены в противоположных направлениях друг к другу и соединены между собой путем установки одной пластины 9 в открытый паз другой пластины 9. В этой же секции одна сегментообразной формы пластина 5 установлена своим открытым пазом в открытый паз смежно расположенной пластины 9 прямоугольной формы. При этом поверхности смежно расположенных и соединенных между собой пластин 5 и 9 могут лежать в одной или в разных плоскостях.
Количество, форма и взаимное расположение смешивающих пластин, а также других конструктивных элементов могут варьироваться в зависимости от конкретных задач практического применения изделия.
В смесительном блоке открытые прорези на дисковых опорных кольцах 8 выполнены по внешней периферии колец. Полосы 7, имеющие открытые прорези, выполненные по длине и разнесенные на заданном расстоянии друг от друга, вставляются в прорези дисковых опорных колец 8 так, что прорези на полосах обращены в сторону продольной оси блока (или корпуса). Крепление взаимно пересекающихся плоских элементов между собой путем размещения одного плоского элемента в прорези другого или совмещения прорезей на обоих плоских элементах является известным и широко применяется при креплении пластин в картонных перегородках для упаковочных коробок под стеклотару (бутылки). Такой пример исполнения решетки для упаковочной коробки, в которой взаимопересекающиеся пластины закреплены путем размещения во взаимных прорезях, описан, например, в патенте №67963. А пластины таким же образом фиксируются на полосах 7 и между собой. Учитывая, что все пластины пространственной конструкции расположены в разных направлениях под углом к продольной оси корпуса, то эта конструкция приобретает пространственную жесткость, достаточную для того, что она не рассыпалась при ее монтаже (установке) в корпус (трубу). После установки смесительного блока в трубчатый корпус и при прохождении под давлением жидкостного потока возможно, что часть соединений полос с опорными кольцами расслабится. Но поскольку пластины (полосы) монтируются по внешнему кругу опорных колец, то те полосы 7, которые вышли из открытых прорезей, упираются в стенку трубчатого корпуса и не имеют возможности полного раскрытия соединения. Прорези выполняются шириной, равной толщине вставляемых элементов. Возможно выполнение прорезей, при котором вставляемые элементы укладываются в прорези с натягом.
В зависимости от технологии процесса и вида или типа жидкостного потока и смешиваемых ингредиентов элементы смесительного блока могут быть выполнены из металла или полимерных материалов. Все элементы смесительного блока выполнены в виде плоских прямолинейных пластин.
Работает смесительный блок следующим образом. Исходная жидкость, например, с воздухом или с иным наполнителем поступает под давлением в смеситель. В результате удара струи, например, водовоздушной смеси о поверхность пластин образуются отраженные струи, направление которых в продольном сечении имеет форму веера. Встречное движение отраженных струй, резкое изменение направления потока способствуют образованию однородного поля скоростей с высоким градиентом в этой области корпуса. В результате действия сил, обусловленных динамическим давлением струй на различные участки поверхности, происходит их деформация и разрушение. Это позволяет получать на выходе из смесителя достаточно гомогенизированную жидкость.
Настоящее изобретение промышленно применимо, имеет технологичную конструкцию, позволяющую существенно упростить как изготовление элементов смесительного блока, так и его монтаж.
Claims (5)
1. Гидростатический смеситель, содержащий размещаемый в трубчатом корпусе, выполненном с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы пластины, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на стержневых элементах, расположенных вдоль направления жидкостного потока и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении, отличающийся тем, что он снабжен дисковыми кольцами, расположенными в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами, стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины и установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции, сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин, в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока, при этом в каждой секции сегментообразной формы пластины связаны между собой посредством прямоугольной формы пластины, расположенной под углом наклона к направлению жидкостного потока и в направлении, противоположном направлению наклона сегментообразных пластин в этой секции.
2. Гидростатический смеситель по п.1, отличающийся тем, что сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока, связаны между собой одной прямоугольной формы пластиной, выполненной по периметру с открытыми пазами и установленной открытыми пазами в открытых пазах сегментообразных пластин.
3. Гидростатический смеситель по п.1, отличающийся тем, что в каждой секции одна сегментообразной формы пластина установлена своим открытым пазом в открытый паз смежно расположенной пластины прямоугольной формы.
4. Гидростатический смеситель, содержащий размещаемый в трубчатом корпусе, выполненном с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы пластины, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на стержневых элементах, расположенных вдоль направления жидкостного потока и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении, отличающийся тем, что он снабжен дисковыми кольцами, расположенными в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами, стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины и установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции, сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин, в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона к продольной оси смесителя и в противоположных направлениях друг к другу, при этом в каждой секции одна сегментообразной формы пластина установлена своим открытым пазом в открытый паз другой сегментообразной пластины.
5. Гидростатический смеситель, содержащий размещаемый в трубчатом корпусе, выполненном с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы пластины, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на стержневых элементах, расположенных вдоль направления жидкостного потока и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении, отличающийся тем, что он снабжен дисковыми кольцами, расположенными в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами, стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины и установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции, сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин, в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона к продольной оси смесителя и в противоположных направлениях друг к другу и связанные между собой посредством двух прямоугольной формы пластин, которые расположены в противоположных направлениях друг к другу и соединены между собой путем установки одной пластины в открытый паз другой пластины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140413/05A RU2483791C1 (ru) | 2011-10-05 | 2011-10-05 | Гидростатический смеситель (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140413/05A RU2483791C1 (ru) | 2011-10-05 | 2011-10-05 | Гидростатический смеситель (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011140413A RU2011140413A (ru) | 2013-04-10 |
| RU2483791C1 true RU2483791C1 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011140413/05A RU2483791C1 (ru) | 2011-10-05 | 2011-10-05 | Гидростатический смеситель (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483791C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538885C1 (ru) * | 2013-07-25 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" | Гидростатический смеситель и способ его изготовления |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3279895A (en) * | 1964-01-14 | 1966-10-18 | Monsanto Co | Polymerization apparatus |
| JPS6339616A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Toyo Rosui Kogyo Kk | エアレ−タ− |
| US5623995A (en) * | 1995-05-24 | 1997-04-29 | Intelagard, Inc. | Fire suppressant foam generation apparatus |
| RU2091146C1 (ru) * | 1993-10-05 | 1997-09-27 | Зульцер Хемтех Аг | Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью |
| EP1067352A1 (de) * | 1999-07-07 | 2001-01-10 | Fluitec Georg AG | Vorrichtung für den Wärmetausch |
| RU2319538C2 (ru) * | 2002-07-15 | 2008-03-20 | ЗУЛЬЦЕР КЕМТЕК ЮЭсЭй, ИНК. | Узел статического смесителя и способ его конструирования |
-
2011
- 2011-10-05 RU RU2011140413/05A patent/RU2483791C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3279895A (en) * | 1964-01-14 | 1966-10-18 | Monsanto Co | Polymerization apparatus |
| JPS6339616A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Toyo Rosui Kogyo Kk | エアレ−タ− |
| RU2091146C1 (ru) * | 1993-10-05 | 1997-09-27 | Зульцер Хемтех Аг | Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью |
| US5623995A (en) * | 1995-05-24 | 1997-04-29 | Intelagard, Inc. | Fire suppressant foam generation apparatus |
| EP1067352A1 (de) * | 1999-07-07 | 2001-01-10 | Fluitec Georg AG | Vorrichtung für den Wärmetausch |
| RU2319538C2 (ru) * | 2002-07-15 | 2008-03-20 | ЗУЛЬЦЕР КЕМТЕК ЮЭсЭй, ИНК. | Узел статического смесителя и способ его конструирования |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538885C1 (ru) * | 2013-07-25 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" | Гидростатический смеситель и способ его изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011140413A (ru) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5178461A (en) | Mixing apparatus | |
| US7510172B2 (en) | Mixing element and static fluid mixer using same | |
| US10533807B2 (en) | Three-dimensional moulding | |
| JP6229185B2 (ja) | 混合要素、これを用いた装置、流体混合方法及び流体物 | |
| Kurt et al. | Continuous reactive precipitation in a coiled flow inverter: inert particle tracking, modular design, and production of uniform CaCO3 particles | |
| RU2538879C2 (ru) | Смесительный или диспергирующий элемент и способ статического смешивания или диспергирования | |
| CN103328092B (zh) | 振荡流微反应器 | |
| EP3057694B1 (en) | Apparatus for mixing based on oscillatory flow reactors provided with smooth periodic constrictions | |
| Luo et al. | Micromixing efficiency of a novel helical tube reactor: CFD prediction and experimental characterization | |
| JP5105270B2 (ja) | ミキシングエレメントおよびそれを使用した静止型流体混合器 | |
| US10898872B2 (en) | Static mixer | |
| KR101432729B1 (ko) | 원반형의 혼합부와 교차되는 혼합채널을 가진 미세혼합기 | |
| JP2009243644A (ja) | 流れ分配器及び流れ分配システム | |
| JP2011067819A (ja) | ミキシングエレメントおよびそれを使用した静止型流体混合器 | |
| RU2483791C1 (ru) | Гидростатический смеситель (варианты) | |
| Doroodchi et al. | Liquid–liquid mixing using micro-fluidised beds | |
| WO2019198095A1 (en) | Method and apparatus for passive mixing of multiphase fluids | |
| US20120236678A1 (en) | Compact flow-through nanocavitation mixer apparatus with chamber-in-chamber design for advanced heat exchange | |
| RU2538885C1 (ru) | Гидростатический смеситель и способ его изготовления | |
| WO2017161242A1 (en) | Channel mixing apparatus | |
| RU116366U1 (ru) | Статический смеситель | |
| KR102356090B1 (ko) | 스테틱 믹서 | |
| EP3439773B1 (en) | Modular oscillatory flow plate reactor | |
| Kim et al. | A novel chaotic micromixer: Barrier embedded Kenics micromixer | |
| Ishizuka et al. | Design and evaluation of a cylindrical micromixer using ultrasonic vibration in torsional vibration mode |