KR102416774B1 - 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드 - Google Patents

스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드 Download PDF

Info

Publication number
KR102416774B1
KR102416774B1 KR1020210002485A KR20210002485A KR102416774B1 KR 102416774 B1 KR102416774 B1 KR 102416774B1 KR 1020210002485 A KR1020210002485 A KR 1020210002485A KR 20210002485 A KR20210002485 A KR 20210002485A KR 102416774 B1 KR102416774 B1 KR 102416774B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
curing agent
valve
mixing
connector
Prior art date
Application number
KR1020210002485A
Other languages
English (en)
Inventor
정용채
Original Assignee
(주)디유티코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)디유티코리아 filed Critical (주)디유티코리아
Priority to KR1020210002485A priority Critical patent/KR102416774B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102416774B1 publication Critical patent/KR102416774B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7457—Mixing heads without moving stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/105—Mixing heads, i.e. compact mixing units or modules, using mixing valves for feeding and mixing at least two components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/801—Valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers

Abstract

본 발명은 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드에 있어서, 수지탱크로부터 공급받은 수지가 주입되는 수지주입부; 수지밸브본체와, 일단이 상기 수지주입부와 연결되어 상기 공급받은 수지를 상기 수지밸브본체 내부로 주입시키는 제1수지밸브연결구와, 상기 수지밸브본체 내부로 주입된 수지를 배출시키는 제2수지밸브연결구와, 상기 수지밸브본체 내부로 주입된 수지를 상기 수지탱크로 회수시키는 제3수지밸브연결구를 포함하는 수지삼방밸브; 상기 제2수지밸브연결구 및 상기 제3수지밸브연결구 중 어느 하나를 선택적으로 차단하는 수지밸브차단부; 경화제탱크로부터 공급받은 경화제가 주입되는 경화제주입부; 경화제밸브본체와, 일단이 상기 경화제주입부와 연결되어 상기 공급받은 경화제를 상기 경화제밸브본체 내부로 주입시키는 제1경화제밸브연결구와, 상기 경화제밸브본체 내부로 주입된 경화제를 배출시키는 제2경화제밸브연결구와, 상기 경화제밸브본체 내부로 주입된 경화제를 상기 경화제탱크로 회수시키는 제3경화제밸브연결구를 포함하는 경화제삼방밸브; 상기 제2경화제밸브연결구 및 상기 제3경화제밸브연결구 중 어느 하나를 선택적으로 차단하는 경화제밸브차단부; 상기 제2수지밸브연결구와 연결되는 수지배출부와, 상기 제2경화제밸브연결구와 연결되는 경화제배출부와, 상기 수지배출부 및 상기 경화제배출부와 연결되어 상기 수지배출부를 통해 배출되는 수지와 상기 경화제배출부를 통해 배출되는 경화제가 혼합되는 혼합토출부를 포함하는 유로부; 및 상기 혼합토출부에 결합되어 상기 혼합토출부를 통해 유입되는 수지 및 경화제를 혼합하여 혼합수지를 형성하는 스테틱믹서;를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 믹싱헤드를 사용함에 의해 수지공급펌프 및 경화제공급펌프의 구동을 중단시키지 않고도 복수 개의 몰드에 연속적으로 몰딩이 가능하며, 와류 형성을 통해 수지와 경화제의 혼합성능을 증가시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드{Mixing head including static mixer}
본 발명은 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지공급펌프 및 경화제공급펌프의 구동을 중단시키지 않고도 복수 개의 몰드에 연속적으로 몰딩이 가능하며, 와류 형성을 통해 수지와 경화제의 혼합성능을 증가시킬 수 있는 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드에 관한 것이다.
일반적으로 수지 성형품을 제조하기 위해서는 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 불포화 에스테르 수지 등과 같은 수지(resin)와, 수지를 경화시키는 경화제(hardener)로 이루어진 이액형 조성물을 준비한다. 이러한 이액형 조성물이 구비된 상태에서 각각을 믹싱헤드(mixing head)로 공급하여 믹싱헤드 내에서 수지 및 경화제를 믹싱한 후, 상부몰드 및 하부몰드로 이루어진 몰드(mold) 내에 주입하여 수지 성형품을 제조하는 과정으로 이루어진다. 이와 같이 수지 성형품을 제조하는 방법을 RTM(Resin Transfer Moulding) 공법이라고 하며, 여기서 수지 주입 압력을 포함한 전체적인 공정에서의 압력을 낮춘 공법을 LRTM(Light Resin Transfer Moulding) 공법이라고 한다.
이러한 수지 성형품을 제조하는 종래기술은 '대한민국특허청 등록특허 제10-0453420호 수지와 분말 혼합 성형기'와 같이, 일정크기의 내부공간을 갖는 제 1,2 및 3탱크 내에 주재, 경화제, 및 분말을 각각 일정량씩 채워 보관하는 저장부; 상기 제 1,2 및 3탱크의 각 하부단에 제 1,2 및 3공급배관을 연통설치하고, 상기 공급배관에 조립되는 모터부재의 구동력으로서 주재, 경화제 및 분말을 각각 토출시키는 공급부; 상기 제 1,2공급배관과 연통연결되어 주제와 경화제가 각각 공급되는 고정몸체를 갖추고, 상기 고정몸체의 중앙공에 회전용 모터부재의 구동력으로 일방향 회전가능하게 조립되고, 상기 제 3공급배관의 하부단이 삽입되는 회전챔버를 갖추어 상기 회전챔버의 내,외부로 공급되는 주재,경화제와 분말을 상기 회전챔버의 하부단에서 혼합하여 몰드상으로 배출하는 혼합부를 포함하는 기술이 알려져 있다.
하지만 이러한 종래기술과 같은 경우 수지와 경화제를 혼합하기 위해 회전용 모터부재 및 회전챔버를 포함하고 있으며, 이로 인해 종래의 혼합 성형기를 설치함에 있어 많은 공간을 차지한다는 단점이 있다. 이뿐만 아니라 수지와 경화제를 몰드에 주입한 후에 다른 몰드에 주입하기 위해서는 수지 및 경화제를 공급을 멈춘 후 모터부재를 재가동시켜 다시 수지 및 경화제를 다른 몰드에 주입해야 하기 때문에 작업 능률이 좋지 못하다는 단점이 있다.
대한민국특허청 등록특허 제10-0453420호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 수지공급펌프 및 경화제공급펌프의 구동을 중단시키지 않고도 복수 개의 몰드에 연속적으로 몰딩이 가능하며, 와류 형성을 통해 수지와 경화제의 혼합성능을 증가시킬 수 있는 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드를 제공하는 것이다.
상기한 목적은, 수지탱크로부터 공급받은 수지가 주입되는 수지주입부; 수지밸브본체와, 일단이 상기 수지주입부와 연결되어 상기 공급받은 수지를 상기 수지밸브본체 내부로 주입시키는 제1수지밸브연결구와, 상기 수지밸브본체 내부로 주입된 수지를 배출시키는 제2수지밸브연결구와, 상기 수지밸브본체 내부로 주입된 수지를 상기 수지탱크로 회수시키는 제3수지밸브연결구를 포함하는 수지삼방밸브; 상기 제2수지밸브연결구 및 상기 제3수지밸브연결구 중 어느 하나를 선택적으로 차단하는 수지밸브차단부; 경화제탱크로부터 공급받은 경화제가 주입되는 경화제주입부; 경화제밸브본체와, 일단이 상기 경화제주입부와 연결되어 상기 공급받은 경화제를 상기 경화제밸브본체 내부로 주입시키는 제1경화제밸브연결구와, 상기 경화제밸브본체 내부로 주입된 경화제를 배출시키는 제2경화제밸브연결구와, 상기 경화제밸브본체 내부로 주입된 경화제를 상기 경화제탱크로 회수시키는 제3경화제밸브연결구를 포함하는 경화제삼방밸브; 상기 제2경화제밸브연결구 및 상기 제3경화제밸브연결구 중 어느 하나를 선택적으로 차단하는 경화제밸브차단부; 상기 제2수지밸브연결구와 연결되는 수지배출부와, 상기 제2경화제밸브연결구와 연결되는 경화제배출부와, 상기 수지배출부 및 상기 경화제배출부와 연결되어 상기 수지배출부를 통해 배출되는 수지와 상기 경화제배출부를 통해 배출되는 경화제가 혼합되는 혼합토출부를 포함하는 유로부; 및 상기 혼합토출부에 결합되어 상기 혼합토출부를 통해 유입되는 수지 및 경화제를 혼합하여 혼합수지를 형성하는 스테틱믹서;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드에 의해서 달성된다.
여기서, 상기 스테틱믹서는, 고리형상의 블럭본체와, 상기 블럭본체의 상면을 가로지르도록 일자로 형성된 상면지지바와, 상기 블럭본체의 하면을 가로지르도록 일자로 형성되며 상기 상면지지바와는 서로 다른 선상에 놓인 하면지지바와, 일단은 상면지지바에 결합되고 타단은 하면지지바에 결합되어 경사지도록 형성된 제1경사바와, 일단은 상면지지바에 결합되고 타단은 하면지지바에 결합되며 상기 제1경사바와 점점 멀어지게 경사지도록 형성된 제2경사바를 포함하는 복수 개의 혼합블럭;을 포함하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 믹싱헤드를 사용함에 의해 수지공급펌프 및 경화제공급펌프의 구동을 중단시키지 않고도 복수 개의 몰드에 연속적으로 몰딩이 가능하며, 와류 형성을 통해 수지와 경화제의 혼합성능을 증가시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속 몰딩장치의 구성도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 믹싱헤드의 단면도이고,
도 3은 혼합블럭의 사시도이고,
도 4는 혼합블럭의 단면도이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속 몰딩장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 믹싱헤드의 단면도이고, 도 3은 혼합블럭의 사시도이고, 도 4는 혼합블럭의 단면도이다.
종래에는 수지와 경화제를 혼합하여 수지 성형품을 제조하기 위해 수지와 경화제를 믹싱헤드에 주입하고, 믹싱헤드에 포함된 회전부재와 같이 회전을 통해 수지 및 경화제를 혼합하는 구성을 통해 수지와 경화제를 혼합하고, 이를 상부몰드 및 하부몰드로 이루어진 몰드 사이에 주입하여 최종적으로 수지 성형품을 제조하였다.
또한 종래에는 복수 개의 몰드가 구비된 수지 성형품 제조 설비에서 하나의 몰드 내에 수지와 경화제가 주입되고, 그 다음 몰드로 수지와 경화제를 주입하기 위해서는 믹싱헤드 내의 회전부재 및 공급펌프의 구동을 먼저 중지시킨다. 그 다음 수지와 경화제가 배출되지 않도록 한 상태에서 믹싱헤드를 다음 몰드로 이동시켜 다시 회전부재 및 공급펌프를 구동시켜 수지 및 경화제를 주입하는 공정으로 이루어져 왔다.
하지만 이와 같이 종래의 기술은 수지와 경화제를 혼합하기 위해 회전부재와 같이 회전구동을 위한 별도의 구성이 필요하기 때문에 고가의 장비를 사용해야 할 뿐 아니라 장비가 차지하는 공간이 크다는 단점이 있었다. 또한 다수 개의 몰드에 각각 수지 및 경화제를 주입하는 공정이 연속적으로 이루어지지 않고, 매번 회전부재 및 공급펌프의 구동을 중지 및 재가동하는 과정이 이루어지기 때문에 작업 효율이 좋지 못하다는 단점이 있었다.
이에 본 발명은 RTM(Resin Transfer Moulding) 공법 또는 LRTM(Light Resin Transfer Moulding) 공법을 이용하며, 회전 구동을 위한 구성을 포함하지 않으면서 수지 성형품이 연속적으로 제조될 수 있도록 하는 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드를 제공하는 것이 목적이다.
본 발명에 따른 스테틱믹서(static mixer, 580)를 포함하는 믹싱헤드(mixing head, 500)는 연속 몰딩장치(10)에 포함되는 구성으로, 연속 몰딩장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 수지탱크(100), 경화제탱크(200), 수지공급펌프(300), 경화제공급펌프(400) 및 믹싱헤드(500)를 포함한다.
수지탱크(100) 및 경화제탱크(200)는, 액상원료인 수지(resin)와 액상원료인 경화제(hardener)를 각각 저장하는 탱크에 해당한다. 여기서 수지는 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 불포화 에르테르 수지 등과 같이 성형품을 형성할 수 있는 수지를 제한없이 사용 가능하며, 경화제는 해당 수지에 맞는 경화제를 선택하여 사용한다.
수지공급펌프(300)는, 수지공급배관(110)을 통해 수지탱크(100)와 연결되며, 수지탱크(100) 내에 저장된 수지를 펌핑하여 수지가 수지공급배관(110)을 지나 믹싱헤드(500)로 공급되도록 한다. 또한 경화제공급펌프(400)도 마찬가지로, 경화제공급배관(210)을 통해 경화제탱크(200)와 연결되며, 경화제탱크(200) 내에 저장된 경화제를 펌핑하여 경화제가 경화제공급배관(210)을 지나 믹싱헤드(500)로 공급되도록 한다.
믹싱헤드(500)는, 수지공급펌프(300) 및 경화제공급펌프(400)를 통해 수지와 경화제를 공급받은 후 혼합하여 혼합수지를 형성하고 이를 몰드(1)에 공급하는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 수지주입부(510), 수지삼방밸브(520), 수지밸브차단부(530), 경화제주입부(540), 경화제삼방밸브(550), 경화제밸브차단부(560), 유로부(570) 및 스테틱믹서(580)를 포함한다.
수지주입부(510)는, 수지탱크(100)로부터 공급받은 수지가 믹싱헤드(500) 내로 주입되도록 하는 구성으로, 수지공급배관(110)과 연결되어 수지공급펌프(300)를 통해 수지가 주입된다.
수지삼방밸브(520)는, 수지주입부(510)와 연결되어 수지주입부(510)를 통해 주입된 수지의 배출을 조절하는 구성으로, 수지밸브본체(521), 제1수지밸브연결구(522), 제2수지밸브연결구(523) 및 제3수지밸브연결구(524)를 포함한다.
수지밸브본체(521)는, 세 방향으로 수지가 이동 가능하도록 내부에 통로가 형성된 본체로, 각 방향에 제1수지밸브연결구(522), 제2수지밸브연결구(523) 및 제3수지밸브연결구(524)가 형성된다.
제1수지밸브연결구(522)는 일단이 수지주입부(510)와 연결되어 수지를 수지밸브본체(521) 내부로 주입시키는 구성이고, 제2수지밸브연결구(523)는 수지밸브본체(521) 내부로 주입된 수지를 후술할 스테틱믹서(580)로 배출시키는 구성이며, 제3수지밸브연결구(524)는 수지밸브본체(521) 내부로 주입된 수지를 수지탱크(100)로 회수시키는 구성이다. 즉, 제1수지밸브연결구(522)는 수지밸브본체(521) 내부로 수지를 유입시키는 구성이고, 제2수지밸브연결구(523) 및 제3수지밸브연결구(524)는 수지밸브본체(521) 내부의 수지를 배출시키는 구성이다.
수지밸브차단부(530)는, 제2수지밸브연결구(523) 및 제3수지밸브연결구(524) 중 어느 하나를 선택적으로 차단하는 구성이다. 제2수지밸브연결구(523)와 제3수지밸브연결구(524)는 수지를 배출시키는 구성이며, 이때 제2수지밸브연결구(523)와 제3수지밸브연결구(524) 중 하나의 연결구로만 수지가 배출되도록 하고 나머지 하나의 연결구는 수지가 배출되지 않도록 차단해야 한다. 즉, 몰드(1) 내로 수지를 주입해야 하는 경우에는 제2수지밸브연결구(523)를 열어 스테틱믹서(580)로 수지를 공급하고, 수지밸브차단부(530)를 통해 제3수지밸브연결구(524)를 차단시켜 수지탱크(100)로 수지가 회수되지 않도록 한다. 이후 몰드(1) 내로 수지의 주입이 끝난 경우 수지밸브차단부(530)를 통해 제2수지밸브연결구(523)를 차단시켜 몰드(1)로 더이상 수지가 주입되지 않도록 하고, 반대로 제3수지밸브연결구(524)를 열어 수지밸브본체(521) 내의 수지가 수지탱크(100)로 회수되도록 한다.
이와 같이 수지밸브차단부(530)를 이용하여 수지 성형품을 제조하는 공정은 몰드(1) 내로 수지를 주입할 때 제2수지밸브연결구(523)를 열어 수지를 공급하고, 다음 몰드(1)에 수지 주입을 위해 믹싱헤드(500)를 이동시킬 때 제2수지밸브연결구(523)를 차단하고 제3수지밸브연결구(524)를 열어 수지를 수지탱크(100)로 회수할 수 있도록 한다. 이와 같이 수지를 수지탱크(100)에 회수하게 되면 믹싱헤드(500)로 수지의 공급이 멈추게 되며, 믹싱헤드(500)를 다른 몰드(500)로 이동시킬 때 수지가 믹싱헤드(500) 밖으로 흐르는 것을 방지할 수 있다. 따라서 수지공급펌프(300)가 연속적으로 가동되는 중에 수지공급펌프(300)의 구동을 중단시키지 않더라도 간단하게 믹싱헤드(500)의 위치만 이동시키고, 그 후 바로 수지밸브차단부(530)를 통해 제2수지밸브연결구(523)를 열어 다음 몰드(1)에 수지를 공급할 수 있으며 이를 통해 연속적인 몰딩 공정이 가능하다.
경화제주입부(540)는, 경화제탱크(200)로부터 공급받은 경화제가 믹싱헤드(500) 내로 주입되도록 하는 구성으로, 경화제공급배관(210)과 연결되어 경화제공급펌프(400)를 통해 경화제가 주입된다.
경화제삼방밸브(550)는, 경화제주입부(540)와 연결되어 경화제주입부(540)를 통해 주입된 경화제의 배출을 조절하는 구성으로, 수지의 배출을 조절하는 수지삼방밸브(520)와 마찬가지로 경화제의 배출을 조절한다. 이러한 경화제삼방밸브(550)는 경화제밸브본체(551), 제1경화제밸브연결구(552), 제2경화제밸브연결구(553) 및 제3경화제밸브연결구(554)를 포함한다.
경화제밸브본체(551)는, 세 방향으로 경화제가 이동 가능하도록 내부에 통로가 형성된 본체로, 각 방향에 제1경화제밸브연결구(552), 제2경화제밸브연결구(553) 및 제3경화제밸브연결구(554)가 형성된다.
제1경화제밸브연결구(552)는 일단이 경화제주입부(540)와 연결되어 경화제를 경화제밸브본체(551) 내부로 주입시키는 구성이고, 제2경화제밸브연결구(553)는 경화제밸브본체(551) 내부로 주입된 경화제를 스테틱믹서(580)로 배출시키는 구성이며, 제3경화제밸브연결구(554)는 경화제밸브본체(551) 내부로 주입된 경화제를 경화제탱크(200)로 회수시키는 구성이다. 즉, 제1경화제밸브연결구(552)는 경화제밸브본체(551) 내부로 수지를 유입시키는 구성이고, 제2경화제밸브연결구(553) 및 제3경화제밸브연결구(554)는 경화제밸브본체(551) 내부의 경화제를 배출시키는 구성이다.
경화제밸브차단부(560)는, 제2경화제밸브연결구(553) 및 제3경화제밸브연결구(554) 중 어느 하나를 선택적으로 차단하는 구성으로, 수지밸브차단부(530)와 마찬가지로 몰드(1) 내로 경화제를 주입해야 하는 경우에는 제2경화제밸브연결구(553)를 열어 스테틱믹서(580)로 경화제를 공급하고, 경화제밸브차단부(560)를 통해 제3경화제밸브연결구(554)를 차단시켜 경화제탱크(200)로 경화제가 회수되지 않도록 한다. 이후 몰드(1) 내로 경화제의 주입이 끝난 경우 경화제밸브차단부(560)를 통해 제2경화제밸브연결구(553)를 차단시켜 몰드(1)로 더이상 경화제가 주입되지 않도록 하고, 반대로 제3경화제밸브연결구(554)를 열어 경화제밸브본체(551) 내의 경화제가 경화제탱크(200)로 회수되도록 한다.
유로부(570)는, 수지 및 경화제를 스테틱믹서(580)로 공급하기 위한 통로에 해당하며, 수지배출부(571), 경화제배출부(572) 및 혼합토출부(573)를 포함한다.
여기서 수지배출부(571)는 제2수지밸브연결구(523)와 연결되고, 경화제배출부(572)는 제2경화제밸브연결구(553)와 연결되어 각각 수지와 경화제가 유입 및 배출되는 통로에 해당한다. 또한 혼합토출부(573)는 수지배출부(571) 및 경화제배출부(572)와 연결되어 수지배출부(571)를 통해 배출되는 수지와 경화제배출부(572)를 통해 배출되는 경화제가 혼합되는 공간을 제공한다. 즉, 수지와 경화제가 스테틱믹서(580) 내로 함께 유입되기 위한 통로에 해당하며, 이러한 혼합토출부(573)를 지나 수지 및 경화제는 스테틱믹서(580)로 토출된다.
스테틱믹서(580)는, 혼합토출부(573)에 결합되어 혼합토출부(573)를 통해 유입되는 수지 및 경화제를 혼합하여 혼합수지를 형성하는 구성으로, 믹서본체(581) 및 혼합블럭(582)을 포함한다.
믹서본체(581)는 내부에 복수 개의 혼합블럭(582)이 배치되도록 혼합블럭(582)을 지지하는 구성으로, 혼합블럭(582)을 통해 혼합되는 혼합수지를 몰드에 주입하는 역할을 한다.
혼합블럭(582)은, 믹서본체(581) 내에 복수 개를 적층시켜 혼합블럭(582) 사이를 통과하는 수지 및 경화제가 혼합되어 혼합수지를 형성하는 구성으로, 수지와 경화제를 혼합하기 위해 종래에 사용하였던 별도의 회전부재를 포함하지 않아도 되며, 혼합블럭의 형상에 의해 스스로 와류(vortex)가 형성되어 수지와 경화제가 균일하게 섞일 수 있도록 한다. 이러한 효과를 가지는 혼합블럭(582)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 블럭본체(582a), 상면지지바(582b), 하면지지바(582c), 제1경사바(582d) 및 제2경사바(582e)를 포함한다.
블럭본체(582a)는, 고리형상으로 이루어져 혼합블럭(582)의 다른 구성들이 블럭본체(582a)의 내부에 형성되어 이들을 지지하는 구성에 해당하며, 블럭본체(582a)의 직경은 믹서본체(581)의 직경과 동일하거나 유사하게 형성한다.
상면지지바(582b)는, 블럭본체(582a)의 상면을 가로지르도록 일자로 형성된 막대 형상으로, 이러한 상면지지바(582b)는 블럭본체(582a)의 상면에서 복수 개가 서로 평행하게 배치된다.
하면지지바(582c)는, 블럭본체(582a)의 하면을 가로지르도록 일자로 형성된 막대 형상으로, 이러한 하면지지바(582c)는 상면지지바(582b)와 마찬가지로 블럭본체(582a)의 하면에 복수 개가 서로 평행하게 배치된다. 이때 상면지지바(582b)와 하면지지바(582c)는 블럭본체(582a)의 상면에서 쳐다볼 때 상면지지바(582b)와 하면지지바(582c)가 서로 평행하게 형성되기는 하지만 동일 선상에 놓이는 것이 아닌 어긋나게 배치되는 것이 바람직하다.
제1경사바(582d)는, 일단은 상면지지바(582b)와 결합되고 타단은 하면지지바(582c)에 결합되어 경사지도록 형성된다. 이때 상면지지바(582b)와 하면지지바(582c)의 길이방향을 따라 복수 개의 제1경사바(582d)가 서로 이격되도록 배치되며, 제1경사바(582d)가 이격된 사이의 공간으로 수지 및 경화제가 통과하면서 혼합된다.
제2경사바(582e)는, 제1경사바(582d)와 마찬가지로 일단은 상면지지바(582b)에 결합되고 타단은 하면지지바(582c)에 결합되어 경사지도록 형성되며, 제1경사바(582d)와 마찬가지로 상면지지바(582b)와 하면지지바(582c)의 길이방향을 따라 복수 개의 제2경사바(582e)가 서로 이격되도록 배치되어 제2경사바(582e)가 이격된 사이의 공간으로 수지 및 경화제가 통과하면서 혼합된다.
이때 제2경사바(582e)는 제1경사바(582d)와 점점 멀어지게 경사지도록 형성된다. 즉, 제1경사바(582d)의 일단과 제2경사바(582e)의 일단은 상면지지바(582b)에 함께 결합되고, 제1경사바(582d)와 제2경사바(582e)가 상면지지바(582b)에서 멀어질수록 제1경사바(582d)와 제2경사바(582e)가 점진적으로 이격되어 산(∧) 형상을 이루게 된다. 이는 하면지지바(582c)도 마찬가지로 제1경사바(582d)의 타단과 제2경사바(582e)의 타단은 하면지지바(582c)에 함께 결합되고, 제1경사바(582d)와 제2경사바(582e)가 하면지지바(582c)에서 멀어질수록 제1경사바(582d)와 제2경사바(582e)가 점진적으로 이격되어 상면지지바(582b)와는 반대로 뒤집어진 산(∨) 형상을 이루게 된다.
이와 같은 형상으로 이루어진 혼합블럭(582)은 복수 개가 믹서본체(581) 내에 적층되는데, 이때 혼합블럭(582)은 도 2에 도시된 바와 같이 서로 동일한 방향으로 배치되도록 적층되는 것이 아닌 서로 마주보게 배치되도록 적층된다. 즉, 서로 접촉되는 혼합블럭(582)은 상면끼리 접촉하거나 또는 하면끼리 접촉하도록 적층된다.
이러한 본 발명의 혼합블럭(582)은, 복수 개의 제1경사바(582d) 사이에 이격된 공간과 복수 개의 제2경사바(582e) 사이에 이격된 공간 사이로 수지 및 경화제가 지나가면서 와류를 형성하게 되어 수지와 경화제의 혼합이 용이해진다. 또한, 혼합블럭(582)이 동일한 방향이 아닌 서로 마주보는 방향으로 적층되기 때문에 동일한 방향으로 적층되는 것에 비해 비교적 불규칙한 형상을 가지고 있으며, 이러한 불규칙한 구조를 통해 와류를 증폭시킬 수 있어 수지와 경화제가 더욱 균일하게 혼합된 혼합수지를 얻을 수 있게 된다.
종래에는 하나의 몰드 내로 수지와 경화제의 주입이 끝난 후에 다음 몰드로 수지와 경화제 주입을 하기 위해 수지공급펌프 및 경화제공급펌프를 중단시켜 수지와 경화제가 몰드 내로 유입되지 않도록 한 상태에서, 믹싱헤드를 다른 몰드로 이동시켜 다시 펌프를 가동시키는 방식으로 주입이 이루어졌다. 이와 같은 종래기술은 수지공급펌프 및 경화제공급펌프를 가동 또는 중단시키기 매우 번거로웠으며, 복수 개의 몰드에 각각 수지와 경화제를 주입하는 과정이 연속적으로 이루어지지 않아 수지 성형품 제조 시간이 증가하여 작업효율이 좋지 못하다는 단점이 있었다.
하지만 본 발명은 수지삼방밸브(520) 및 경화제삼방밸브(550)의 조절을 통해 수지와 경화제를 몰드(1)에 공급하거나 또는 수지탱크(100) 및 경화제탱크(200)로 회수를 선택할 수 있다. 이러한 구동을 통해 수지공급펌프(300)나 경화제공급펌프(400)의 가동을 중단시키지 않고도 연속적으로 몰딩 작업이 가능하기 때문에 작업 효율이 증가하게 된다.
또한 본 발명은 수지와 경화제를 혼합하기 위해 별도의 회전부재를 사용하지 않고도 혼합블럭(582)의 자체의 형상과 복수 개의 혼합블럭(582)이 적층된 형상에 의해 와류를 형성할 수 있으며, 이는 수지와 경화제의 혼합을 원활하게 하여 균일한 성분을 가지는 혼합수지를 얻을 수 있게 된다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1: 몰드
10: 연속 몰딩장치
100: 수지탱크
110: 수지공급배관
200: 경화제탱크
210: 경화제공급배관
300: 수지공급펌프
400: 경화제공급펌프
500: 믹싱헤드
510: 수지주입부
520: 수지삼방밸브
521: 수지밸브본체
522: 제1수지밸브연결구
523: 제2수지밸브연결구
524: 제3수지밸브연결구
530: 수지밸브차단부
540: 경화제주입부
550: 경화제삼방밸브
551: 경화제밸브본체
552: 제1경화제밸브연결구
553: 제2경화제밸브연결구
554: 제3경화제밸브연결구
560: 경화제밸브차단부
570: 유로부
571: 수지배출부
572: 경화제배출부
573: 혼합토출부
580: 스테틱믹서
581: 믹서본체
582: 혼합블럭
582a: 블럭본체
582b: 상면지지바
582c: 하면지지바
582d: 제1경사바
582e: 제2경사바

Claims (2)

  1. 수지탱크로부터 공급받은 수지가 주입되는 수지주입부;
    수지밸브본체와, 일단이 상기 수지주입부와 연결되어 상기 공급받은 수지를 상기 수지밸브본체 내부로 주입시키는 제1수지밸브연결구와, 상기 수지밸브본체 내부로 주입된 수지를 배출시키는 제2수지밸브연결구와, 상기 수지밸브본체 내부로 주입된 수지를 상기 수지탱크로 회수시키는 제3수지밸브연결구를 포함하는 수지삼방밸브;
    상기 제2수지밸브연결구 및 상기 제3수지밸브연결구 중 어느 하나를 선택적으로 차단하는 수지밸브차단부;
    경화제탱크로부터 공급받은 경화제가 주입되는 경화제주입부;
    경화제밸브본체와, 일단이 상기 경화제주입부와 연결되어 상기 공급받은 경화제를 상기 경화제밸브본체 내부로 주입시키는 제1경화제밸브연결구와, 상기 경화제밸브본체 내부로 주입된 경화제를 배출시키는 제2경화제밸브연결구와, 상기 경화제밸브본체 내부로 주입된 경화제를 상기 경화제탱크로 회수시키는 제3경화제밸브연결구를 포함하는 경화제삼방밸브;
    상기 제2경화제밸브연결구 및 상기 제3경화제밸브연결구 중 어느 하나를 선택적으로 차단하는 경화제밸브차단부;
    상기 제2수지밸브연결구와 연결되는 수지배출부와, 상기 제2경화제밸브연결구와 연결되는 경화제배출부와, 상기 수지배출부 및 상기 경화제배출부와 연결되어 상기 수지배출부를 통해 배출되는 수지와 상기 경화제배출부를 통해 배출되는 경화제가 혼합되는 혼합토출부를 포함하는 유로부; 및
    상기 혼합토출부에 결합되어 상기 혼합토출부를 통해 유입되는 수지 및 경화제를 혼합하여 혼합수지를 형성하는 스테틱믹서;를 포함하며,
    상기 스테틱믹서는,
    고리형상의 블럭본체와, 상기 블럭본체의 상면을 가로지르도록 일자로 형성된 상면지지바와, 상기 블럭본체의 하면을 가로지르도록 일자로 형성되며 상기 상면지지바와는 서로 다른 선상에 놓인 하면지지바와, 일단은 상면지지바에 결합되고 타단은 하면지지바에 결합되어 경사지도록 형성된 제1경사바와, 일단은 상면지지바에 결합되고 타단은 하면지지바에 결합되며 상기 제1경사바와 점점 멀어지게 경사지도록 형성된 제2경사바를 포함하는 복수 개의 혼합블럭;을 포함하며,
    복수 개의 상기 혼합블럭은,
    상기 블럭본체의 상면끼리 서로 마주보게 접촉하거나 또는 상기 블럭본체의 하면끼리 서로 마주보게 접촉하여 배치되는 것을 특징으로 하는 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드.
  2. 삭제
KR1020210002485A 2021-01-08 2021-01-08 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드 KR102416774B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210002485A KR102416774B1 (ko) 2021-01-08 2021-01-08 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210002485A KR102416774B1 (ko) 2021-01-08 2021-01-08 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102416774B1 true KR102416774B1 (ko) 2022-07-05

Family

ID=82402112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210002485A KR102416774B1 (ko) 2021-01-08 2021-01-08 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102416774B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102599730B1 (ko) * 2023-04-20 2023-11-08 오주학 펠렛 원료 상향식 와류형 믹서기

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04247228A (ja) * 1991-02-04 1992-09-03 Daiwa Kasei Kogyo Kk 液体混合装置
JPH08187727A (ja) * 1995-01-11 1996-07-23 Teijin Ltd 熱硬化性樹脂の混合装置
KR100453420B1 (ko) 2002-02-22 2004-10-20 류재원 수지와 분말 혼합 성형기
US7044340B1 (en) * 2002-06-28 2006-05-16 Mcclellan Luther W Apparatus and method for optimally mixing and applying a two part epoxy
JP3786685B2 (ja) * 1993-10-05 2006-06-14 ズルツァー・ケムテック・アクチェンゲゼルシャフト 高粘性流体の均質化装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04247228A (ja) * 1991-02-04 1992-09-03 Daiwa Kasei Kogyo Kk 液体混合装置
JP3786685B2 (ja) * 1993-10-05 2006-06-14 ズルツァー・ケムテック・アクチェンゲゼルシャフト 高粘性流体の均質化装置
JPH08187727A (ja) * 1995-01-11 1996-07-23 Teijin Ltd 熱硬化性樹脂の混合装置
KR100453420B1 (ko) 2002-02-22 2004-10-20 류재원 수지와 분말 혼합 성형기
US7044340B1 (en) * 2002-06-28 2006-05-16 Mcclellan Luther W Apparatus and method for optimally mixing and applying a two part epoxy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102599730B1 (ko) * 2023-04-20 2023-11-08 오주학 펠렛 원료 상향식 와류형 믹서기

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1248674B1 (en) Apparatus for mixing and injection molding thermosetting polyurethane
KR102416774B1 (ko) 스테틱믹서를 포함하는 믹싱헤드
US5340512A (en) Polymer concrete electrical insulator and method and apparatus for making
JP3703625B2 (ja) ポリウレタン混合物を製造する自己洗浄混合装置およびその方法
CN101380798A (zh) 微孔注射成型设备
KR20190065622A (ko) 복합재료용 3d 프린터
KR101984401B1 (ko) 복합재료용 3d 프린터헤드 어셈블리
KR101466876B1 (ko) 혼합유도 공기노즐을 갖는 소량 토출용 믹싱헤드
US7648669B2 (en) Injection-molding system and method
KR100692234B1 (ko) 단열재 주입장치
US3905582A (en) Foamed material molding head
KR101646839B1 (ko) 저압식 발포기의 믹싱 헤드
CN102814921A (zh) 一种高压反应注射成型设备
CN114523697A (zh) 树脂连续注射装置及方法
KR102293040B1 (ko) 액상물질 토출장치
KR100467295B1 (ko) 원심력을 이용한 수지 콘크리트관의 제조방법 및 그제조장치
KR200311877Y1 (ko) 인조대리석 원료의 제조장치
CN112654481B (zh) 用于制造反应塑料的装置和方法
KR101601836B1 (ko) 마이크로 인젝션 장치
CN202428611U (zh) 高压反应注射成型设备
CN109906138B (zh) 发泡成形体的制造方法和制造装置
KR200260606Y1 (ko) 원심력을 이용한 수지 콘크리트관의 제조장치
KR20140119254A (ko) 수지이송성형 금형용 수지 이송 유로 전환 밸브
RU2816587C1 (ru) Способ аддитивного производства изделий (варианты)
KR102181368B1 (ko) 주형 우레탄용 사출장치 및 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant