SU1685720A1 - Статический смеситель дл полимерных материалов - Google Patents
Статический смеситель дл полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685720A1 SU1685720A1 SU894723632A SU4723632A SU1685720A1 SU 1685720 A1 SU1685720 A1 SU 1685720A1 SU 894723632 A SU894723632 A SU 894723632A SU 4723632 A SU4723632 A SU 4723632A SU 1685720 A1 SU1685720 A1 SU 1685720A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- polymer
- mixing
- grooves
- holes
- Prior art date
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов и м.б. использовано дл непрерывного смешени полимер-полимерных композиций, полимеров с пигментами и наполнител ми влини х дл окрашивани , гранул ции, получени и переработки полимерных материалов путем экструзии и лить под давлением. Цель изобретени - повышение качества смешени . Дл этого в корпусе установлено не менее двух полых конических смесительных элементов, расположенных попарно вершинами один к другому. На внутренней поверхности нечетных и наружной повеохности четных элементов выполнены треугольные проточки, сход щиес к вершинам и имеющие общие ребра. На поверхности проточек выполнены сквозные отверсти дл прохода полимера. Между элементами расположены перегородки, на боковых поверхност х которых закреплены перемычки. Расплав полимера, проход через последовательно расположенные смесительные элементы, попадают на множество проточек, отверстий, ребер и перемычек . При таком перемещении поток расплава раздел етс на множество отдельных потоков, измен направление движени с последующими их пересечением и объединением в общие потоки, что и повышает качество смещени . 4 ил. (Л С
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов и может быть использовано дл непрерывного смешени полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнител ми в лини х дл окрашивани , гранул ции, получени и переработки наполненных полимерных материалов путем экструзии и лить под давлением.
Цель изобретени - повышение качества смешени .
На фиг. 1 схематично изображен статический смеситель дл полимерных материалов , продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.
Смеситель содержит трубчатый корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверсти ми и рабочей полостью 4, в которой установлены не менее двух полых конических смесительных элементов 5, первый из которых установлен основанием к входному отверстию, а второй - вершиной к вершине первого (фиг 1) На внутренней поверхности нечето
00 СП
VJ
N
о
Hi-x начина с первого и на наружной по- вер-чнос четных наемна с второго, конических смесительных элементов 5 выполнены треугольные проточки 6 (фиг. 3), имеющие общие ребра / соответственно на гчнуфенней и наружной конических поверх- HOt г х, слод щиес к вершинам. В проточках выполнены сквозные отверсти 8. Между коническими смесительными элементами установленными парой, расположены перегородки 9, закрепленные на внутренней поверхности корпуса которые могут быть как радиальными так и некомп ланарными с осевой плоскостью смесител На боковой поверхности перегородок 9 за креплены перемычки 10 (фиг 2)
Пары смесительных элементов 5 обращенные один к другому вершинами уста новлены с образованием полости 1 i На перерабатывающем оборудовании статический смеситель дл полимерных материалов устанавливаетс с помощью фланцев 12 Необходимый температурный оежим поддерживаетс нагревател ми 13.
Статический смеситель дл переработки полимерных материалов работает сльду ющим образом
Расплав полимера подаетс под давлением внутрь трубчатого корпуса 1 через отверстие 2 На первом коническом гмосительномзпемечre 5 поток расплааа делитс на К гарных потоков Оде К - число треугольных проточек 6 на внутренней конической поверхности), з )тем а «дои проточке г ои выходе в про г т рамстпр мопеду смесительными „-демон 1ми происходит деление каждо1О из потоков еще ни М потоков (М - число Сквозных отверстии о з 1 аждои проточке 6) Далее расппав при переходе в полость Ьольшего объема образует новые поверхности сли ни ч раздела компонентов пследмвие падп н скорости течени и перераспредели, к по сбьему рабочей полос г (- (.компланарными и радиачьны- УИ перегородками 9 и перемычками 10 При этой перегородки 9 и перемыт и Ю производ т перераспределение распла ва по взаимно перпендикул рным на правлени м, что также способствует улучшению качества смешени .
На втором коническом смесигемьиом элементе 5, вершина которого обращена к вершине первого, происходит деление пе реориентированного потока расплава на отдельные потоки с образованием новых поверхностей раздела компонентов. Далее рзсплав попадает в полость 11 между сме гительными элементами, где потоки слива юте . Далее цикл повтор етс .
За счет разделени потока массы на множество отдельных потоков изменени направлени движени с последующим их пересечением и объединением в общие по- токи достигаетс необходима интенсивность перемешивани Так число делений потока расплава в смесителе состо щем из четырех конических элементов составит
N - (М + Ю L)Г,
|де М - число сквозных отверстий в проточке
К - число треугольных проточек;
N - число перегородок,
L число перемычек
Число делений потока расплава дл на- (более распространенных смесителей со- Тс-шл ет
20
N|Sr, 41, NheNIKS 22.
Таким образом, предлагаемый статический смеситель обладает повышенной
упор дочение-распределительной эффективностью смешени , так как N данного смесител NISG NKeNiKS .
Кроме того, пропорционально числу N уменьшаетс толщина полос, вл юща с
основным показателем диспергировани «оппонентов V неимение числа N позвол ет тпкже дл обеспечени необходимого уровн смешени установку меньшего чиста см .гельных элементов, что снижает i идравлическое сопротивление смесител . Предлагаемый статический смеситель лр|чо монтируетс в технологических лини- смешени полимер-полимерных ком- чэзиций полимеров с различными
пнфедиентами и пигментами, высокодис- порсиыми минеральными наполнител ми, ир осуществлении процесса смешени непосредственно в процессах переработки полимерных материалов в издели и детали
i п огрузиоиным или инжекционным методами обеспечива при этом высокую гомогенность смесей
0
Claims (1)
- Формула изобретениСтатический смеситель дл полимерных f ia iериалов, содержащий корпус с входным и выходным отверсти ми и рабочей поло- ( 1ыо, в которой соосно установлено не ме- нсо двух полых конических смесительных .(лементов, на поверхности которых выполнены сквозные отверсти , отличающий- тем. что, с целью повышени качества ( мешони , на внутренней поверхности не- 1е;ных и наружной поверхности четныхсмесительных элементов выполнены треугольные проточки с образованием общих ребер, сход щихс к вершинам смесительных элементов, установленных попарно вершинами друг к другу, при этом отверсти расположены на поверхност х проточек, авнутренн поверхность корпуса снабжен, перегородками, на боковых поверхност х которых закреплены перемычки, причем пе регородки расположены между смеситепь ными элементами, установленными вершинами друг к другу72 9 &ЮЮФиз.1r-LDCCtc/3Bud ВФие.Ь
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894723632A SU1685720A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Статический смеситель дл полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894723632A SU1685720A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Статический смеситель дл полимерных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1685720A1 true SU1685720A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21463170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894723632A SU1685720A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Статический смеситель дл полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1685720A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371484A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 安徽碧深高纤有限公司 | 一种纤维的加工生产系统 |
-
1989
- 1989-07-26 SU SU894723632A patent/SU1685720A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1128970, кл. В 01 F 5/06, 1983, Авторское свидетельство СССР N 1351809, кл. В 29 С 47/38, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371484A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 安徽碧深高纤有限公司 | 一种纤维的加工生产系统 |
| CN109371484B (zh) * | 2018-11-16 | 2023-09-08 | 安徽碧深高纤有限公司 | 一种纤维的加工生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU663165B2 (en) | Spinneret device for conjugate melt-blow spinning | |
| US3540080A (en) | Device for the spinning of multicomponent synthetic fibers | |
| JPH09901A (ja) | ミキサー及びその使用方法 | |
| CA2047599C (en) | A static laminar mixing device | |
| US4686074A (en) | Alternate high-molecule arrangement production process | |
| US5388906A (en) | Static mixer for two or more fluids | |
| SU1685720A1 (ru) | Статический смеситель дл полимерных материалов | |
| JPS5953715A (ja) | 多成分系繊維用紡糸装置 | |
| US3480996A (en) | Spinneret for conjugate spinning | |
| US3715105A (en) | Homogenising | |
| GB1060337A (en) | Production of multi-component fibres | |
| SU1650228A1 (ru) | Статический смеситель дл в зких материалов | |
| US3831904A (en) | Common plane sequential mixing apparatus | |
| SU1162469A1 (ru) | Статический смеситель | |
| SU784900A1 (ru) | Статический смеситель | |
| JPS599206A (ja) | 多成分系繊維用紡糸装置 | |
| SU1729767A1 (ru) | Смеситель дл полимерных материалов | |
| US3697051A (en) | Process of heterogeneous mixing spinning solutions and other viscous liquids or masses and the device thereof | |
| SU1597272A1 (ru) | Смеситель дл полимерных материалов | |
| SU1212532A1 (ru) | Статический смеситель | |
| SU1650460A1 (ru) | Смеситель дл полимерных материалов | |
| SU1763206A1 (ru) | Смеситель дл полимерных материалов | |
| RU1803327C (ru) | Статический смеситель | |
| EP0137706A2 (en) | Equipment for mixing liquid reactants | |
| SU1796470A1 (en) | Polymeric material mixer |