JPH09901A - ミキサー及びその使用方法 - Google Patents

ミキサー及びその使用方法

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JPH09901A
JPH09901A JP8159973A JP15997396A JPH09901A JP H09901 A JPH09901 A JP H09901A JP 8159973 A JP8159973 A JP 8159973A JP 15997396 A JP15997396 A JP 15997396A JP H09901 A JPH09901 A JP H09901A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4321—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones

Abstract

(57)【要約】 【課題】少ない材料にて製造することが可能で、製造コ
ストを低減することができるミキサーを提供すること。 【解決手段】管（１０）内に配置されたミキサーは、少
なくとも１つのミキサーエレメント（１，１’）を有す
る。各ミキサーエレメント（１，１’）に設けた軸線方
向に離間する２つのセクション（１ａ，１ｂ）には各セ
クション（１ａ，１ｂ）を分割すべく分割壁（２，
２’）が形成されている。分割壁（２，２’）は互いに
交差して延び、管（１０）の断面をサブエリアに分割す
る。セクション（１ａ，１ｂ）の境界面（３ａ，３
ａ’）には開放されたサブエリアと、ディフレクター板
（３，３’）にて覆われたサブエリアとが設けられてい
る。各分割壁の両側は開放されたサブエリア（４，
４’）に隣接している。上下に隣接する複数のミキサー
エレメントにおいて、隣接する分割壁は互いに交差する
とともに、開放されたサブエリアは互いにずれている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管内に配置され、
少なくとも１つのミキサーエレメント又は１つのミキサ
ー本体を有するミキサーに関する。また、本発明は、係
るミキサーの使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第３０５１４５３号は、線状に
配置されたミキサーエレメントから成り、本明細書にお
いて「マルチフラックスミキサー本体」として説明され
るミキサーを開示している。正方形の断面を有するこの
マルチフラックスミキサーには、２つの流路が形成され
ている。これらの流路は、ミキサー本体の中央に至るま
で、フローの進行方向に沿って徐々に狭くなり、最狭部
分の後に、９０゜回転させた平面上において徐々に広く
なる。ここで、ミキサー本体内部を流動する媒体のフロ
ーは再び変化し、フローを構成する層の数は２倍にな
る。
【０００３】幾何学的な観点で見ると、マルチフラック
スミキサー本体は、楔状を成す４つの本体パーツと、三
角形状を成す２つの平板とから構成される。楔状の本体
パーツのそれぞれは、１つの面の対角線に沿って立方体
を２等分した形状を成す。一対の楔状パーツの一方は他
方の楔状パーツに対して９０゜回転して連結され、両者
は一体構造を成す。２つの平板は、ミキサー本体に形成
された２つの流路の隔壁を形成する。複数の本体パーツ
が占める容量は、ミキサー本体に関連する管の容量の２
５〜３０％の範囲に設定されている。
【０００４】４つの流路が形成された相似形のミキサー
本体、いわゆるＩＳＧミキサー本体（ＩＳＧ＝界面ジェ
ネレータ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ Ｓｕｒｆａｃｅ
Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ））が周知である（エイチ．ブリュ
ネマン（Ｈ．Ｂｒｕｅｎｅｍａｎｎ）、ジー．ジョン
（Ｇ．Ｊｏｈｎ）著による「異なる構造を備えた静的混
合器における混合品質及び圧縮損失（Ｍｉｓｃｈｇｕｅ
ｔｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｖｅｒｌｕｓｔ ｓｔａｔｉ
ｓｃｈｅｒ Ｍｉｓｃｈｅｒ ｍｉｔ ｖｅｒｓｃｈｉ
ｅｄｅｎｅｎ Ｂａｕｆｏｒｍｅｎ）」、ケミー・イン
グノール・テクニーク（Ｃｈｅｍｉｅ−Ｉｎｇ．−Ｔｅ
ｃｈｎ．）第４３号３４８頁（１９７１年刊）参照）。
ＩＳＧミキサー本体は円状の断面を有する。ＩＳＧミキ
サー本体を具備するミキサーによる混合では、２つの混
合すべき要素から成る媒体において、フローを構成する
８つの層が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、周知のマル
チフラックスミキサー本体及びＩＳＧミキサー本体を構
成するには、比較的多くの材料が必要になる。この理由
として、必要な材料の量は、管の量の２５〜３０％を占
めることが挙げられる。そして、ミキサー本体は流れの
進行方向に比較的長く形成され、管の径とほぼ同じ長さ
を有する。従って、製造時における経済性に優れるミキ
サーが懸案されている。
【０００６】本発明の目的は、少ない材料にて製造する
ことが可能で、製造コストを低減することができるミキ
サーを提供することにある。本発明の別の目的は、上記
したミキサーの効果的な使用方法を提供することにあ
る。
【０００７】本発明の更に別の目的は、使い捨て使用に
適したミキサーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明のミ
キサーにより達成する。本発明のミキサーは、管内に配
置されたミキサーであって、管の軸線方向において互い
に離間する２つのセクションから成る少なくとも１つの
ミキサーエレメントを備え、各セクションに設けた少な
くとも１個の分割壁が当該セクションを分割し、両セク
ションの分割壁は互いに交差して延びて、管の断面を複
数のサブエリアに分割し、各セクション間の境界面にお
いて、開放された第１のサブエリアと、ディフレクター
板にて覆われた第２のサブエリアとが設けられ、各分割
壁の両側には開放された第１のサブエリアが隣接するミ
キサーである。本発明のミキサーを配置するための管の
容量の８０〜９０％以上は空であるため、必要な材料の
容量は実質的に減少する。本発明のミキサーエレメント
は特殊な形状を成すことから、従来のミキサーエレメン
トと比較して実質的に短く形成される。即ち、従来のミ
キサーエレメントの少なくとも半分の長さに形成するこ
とができ、その上、周知のミキサー本体に匹敵する効果
が得られる。複数の該ミキサーエレメントを具備するミ
キサーを請求項２に記載する。
【０００９】従属請求項３〜１８に本発明の効果的な実
施形態に対応する。請求項１９及び請求項２０は本発明
のミキサーの使用例に関する。本発明のミキサーは、特
に単純な形状のミキサーエレメントを有する。この形状
のため、プラスティック射出成形又は精密鋳造（鋼）に
より、一連のミキサーエレメントが順次配置された一体
構造型のミキサー本体を容易に形成することが可能であ
る。特に、最も単純な実施形態（２つの穴が形成された
実施形態）は、２つのパーツから構成される。また、本
発明のミキサー本体は、例えば金属板から、容易に構成
することができる。
【００１０】本発明のミキサーは、プラスティック、樹
脂又は接着剤等の粘性媒体（レイノルズ数Ｒｅ＝ｖ・Ｄ
・ρ／ηは１未満；ｖ：媒体の流速、Ｄ：管の直径、
ρ：媒体濃度、η：粘度）である。混合品質及び圧縮損
失（＝ＮｅＲｅＤ、Ｎｅ：ニュートン数）に関して、本
発明のミキサーは従来の静的ミキサーと比較して、以下
の点において優れている。即ち、本発明のミキサーによ
り、同程度の粘度を有する２種類の流動可能な媒体は、
管の径（Ｄ）の１０倍未満までの範囲の混合距離（Ｌ）
にわたって均一に混合することができる。
【００１１】周知のマルチフラックスミキサー又はＩＳ
Ｇミキサーとは異なり、本発明のミキサーには、コンフ
ューザ又はディフューザ状セクション、即ち孔を有する
流路は形成されていない。本出願人は実験に基づき以下
の結論を得た。即ち、複数の穴と複数の分割壁とを有す
る複数の単純な平板により、驚くべき良質の混合が得ら
れることが明かになった。これらの穴と分割壁とは、該
平板上に形成されている。コンフューザ又はディフュー
ザ状のセクションを省略した結果として一定の作用が生
じると予測はされたが、混合品質に対する悪影響を与え
ないことが明らかになった。
【００１２】本発明のミキサーには、任意の形状の断面
を有する管を用いることが可能であるが、正方形又は円
形状の断面が好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１において管１０内に配置され
たミキサーエレメント１，１’はそれぞれ、一対の分割
壁２，２’、一対のディフレクター板３，３’から成
る。複数のディフレクター板３，３’は、一点鎖線で示
した境界面３ａ，３ａ’上に位置する。境界面３ａは管
１０の軸線５と直交し、境界面２ａ，２ｂと平行にあ
り、境界面２ａ，２ｂはそれぞれ、分割壁２の上端２０
と下端２１とに接触する。３つの境界面２ａ，３ａ，２
ｂにより、ミキサーエレメント１における上下２つのセ
クション１ａ，１ｂが区画されている。各セクション１
ａ，１ｂには、該セクション１ａ，１ｂを更に分割する
分割壁２が形成されている。２つのセクション１ａ，１
ｂにおける分割壁２は、相互に直交する方向に延びてい
る。これら２つの分割壁２によって、管の断面は等しい
面積を有する４つのサブエリアに分割され、これらサブ
エリアの２つは、２つのディフレクター板３に覆われて
いる。媒体を混合するため、圧縮部かつ通路穴として、
開放された第１のサブエリア４が形成されている。
【００１４】連続的に配置される２つのミキサーエレメ
ント１，１’は、ほぼ同一の構成に基づくが、両ミキサ
ーエレメント１，１’は、互いに対称に形成されてい
る。上下に隣接する一対の分割壁２，２’は、互いに直
交する位置に配置されている。第１のサブエリア４とサ
ブエリア４’とは、上下に重複しないように配置されて
いる。
【００１５】また、図２に示すように、複数のディフレ
クター板３を、境界面３ａに対して角度αを成すように
形成してもよい。係る角度αは、３０゜以下に設定する
ことが望ましい。図３及び図４は、ディフレクター板３
として、傾斜面が形成された更なる別例を示す。軸線５
が垂直線であると仮定した場合、図２〜４に示す矢印６
はディフレクター板３の傾斜線を表す。図２において係
る矢印６は、上部の分割壁２と平行に延びている。図３
に示す実施形態において、矢印６は軸線５を中心とする
円柱の接線である。図４に示す実施形態において、矢印
６は径方向外方に向かっている。
【００１６】図５（ａ）及び図５（ｂ）にそれぞれ示す
ミキサーエレメント１，１’では各セクション１ａ，１
ｂ（図示略）に対応して、２つの分割壁２を設けたもの
である。各分割壁２の両側には、それぞれ、開放された
１個の第１のサブエリア４が存在する。複数の第１のサ
ブエリア４’を有するミキサーエレメント１’は、ミキ
サーエレメント１の下方に隣接して配置されている。両
サブエリア４，４’は、互いにずらして配置されてい
る。図５に示す３つの穴が形成された実施形態におい
て、２つのミキサーエレメント１，１’は形状こそ同じ
であるが、図１に示す２つの穴が形成された実施形態と
は異なり、対称を成すものではない。
【００１７】射出成形工程により、３つの穴が形成され
たミキサー本体を製造する際、ミキサーエレメント１，
１’を２分の１に分割することができる。図５（ａ）及
び図５（ｂ）に、ミキサーエレメント１，１’の分割線
をそれぞれ一点鎖線７，７’により示す。このように２
分割された複数のミキサーエレメント部分が一体となっ
ている構成は、単にツーパートツールを使用することに
より形成され、ミキサー本体は、ツーパートツールを使
用して得た２つの加工物を連結することにより形成され
る。
【００１８】図６の縦断面図に示す各ミキサーエレメン
ト１，１’は、上下に隣接して配置されている。しかし
ながら、上下に位置する複数のエレメント１，１’、即
ち全エレメント１，１’の間には、間隙が形成されてい
る。間隙を設けて組付けられた複数のミキサーエレメン
ト１，１’は、連結部材にて連結されることにより、一
体構造型ミキサーを形成している。
【００１９】また、図６において、混合すべき媒体の流
れの経路を、矢印８，８’，８”によって示す。矢印
８’は図６に示すミキサーの断面、即ち紙面と直交し
て、紙面の前方に延びている。矢印８”もまた同紙面と
直交し、紙面の後方に延びている。符号９は流れが２つ
の分流に変化する点を指す。
【００２０】複数のディフレクター板３は、同一平面上
に配置すると効果的である。各セクションに、少なくと
も２つの分割壁２が形成される場合（３つの穴が形成さ
れた実施形態）において、複数のディフレクター板３は
共通の板面、即ち単一の板面をなし得る（図５（ａ）及
び図５（ｂ）参照）。また、４つの穴が形成された実施
形態においては、単一かつ共通の面を成すディフレクタ
ー板３０，３０’が形成される（図７（ａ）及び図７
（ｂ）参照）。
【００２１】図７（ａ）及び図７（ｂ）には、それぞ
れ、単一かつ共通の面を成すディフレクター板３０，３
０’のみを示す。一点鎖線２３は、上部分割壁２，２’
の下端を示す。図１に示す２つの穴が形成された実施形
態と同様に、上下に隣接して配置される２つのミキサー
エレメント１，１’の形状は対称を成す。
【００２２】本発明のミキサーはその断面を円形状に限
定せず、例えば正方形状等、任意の形状とすることがで
きる。また、一対の分割壁２，２’の交差する角度も９
０゜に限定されない。セクション１ａ，１ｂは互いに異
なる長さを有し得る。セクション１ａとセクション１ｂ
の長さはＤ／８からＤまでの範囲に設定するのが有効で
あり、好ましくはＤ／４である。
【００２３】図８は、以上に説明した単純な形状のミキ
サーに基づいて、考えられる変更を示す。間隙を設けて
配置された複数のミキサーエレメント１，１’の間に、
複数の連結部材３５が配置されている。複数の分割壁２
はそれぞれの一部に板圧を大きくして形成した突出部２
５が形成され、これら突出部２５は媒体の流れを強化す
るため、もしくは偏向（誘導）させるために機能してい
る。上下に配置される複数のミキサーエレメント１’，
１”の分割壁２’，２”はそれらの凹部２９にて凹凸の
関係で連結されている。この変更例において、複数の分
割壁２及び複数のディフレクター板３のうちのいくつか
は非平面状に形成され、緩やかに湾曲している。各ミキ
サーエレメント１，１’において、セクション１ａ，１
ｂには異なる数の、即ち、それぞれ２つ及び１つの分割
壁２，２’が形成されている。１つの分割壁２は、１つ
の凹部２９を有する。分割壁２には付加的な孔２６が形
成されている。なお、図８は個々の特徴を図示すること
に留まり、単一のミキサーにおいて図示した組み合わせ
を全て実施することが必ずしも有利ではない。
【００２４】また、管１０は媒体の流れの進行方向に従
い徐々に細くなるように、円錐状に形成することができ
る（図示せず）。この場合、断面の種々の形状に応じ
て、ミキサーエレメント１，１’の大きさを変更して形
成する必要が生じる。
【００２５】本出願人は、２つ、３つ及び４つの穴を有
する３種類の各ミキサーエレメント１，１’を使用して
実験を行った。全実施形態において、ミキサーエレメン
ト１，１’の長さは管１０の直径Ｄの半分とした。これ
らの実験では、それぞれ管１０の直径の８倍、７倍及び
８倍の各距離において、均一な混合（変動係数ｓ／ｘ￣
≦０．０１）が行われた。圧縮損失は、周知のマルチフ
ラックスミキサー及びＩＳＧミキサーを用いる場合と比
較して大幅に少なくなった。
【００２６】測定結果を下記の表に要約する。量を表す
ＷLV、ＷLD 1/3 及びＷLL 1/3 については、例えば、以下
の文献を参照されたい：デュッセルドルフ（Ｄｕｅｓｓ
ｅｌｄｏｒｆ）、ファーデーイー・フェルラーク（ＶＤ
Ｉ−Ｖｅｒｌａｇ）社刊（１９９１年）の「合成樹脂材
料工学（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｔｅｃｈｎｉｋ）」シリ
ーズの「合成樹脂材料の製造及び加工における混合（Ｍ
ｉｓｃｈｅｎ ｂｅｉｍ Ｈｅｒｓｔｅｌｌｅｎ ｕｎ
ｄ Ｖｅｒａｒｂｅｉｔｅｎ ｖｏｎ Ｋｕｎｓｔｓｔ
ｏｆｆｅｎ）」（上記の変動係数ｓ／ｘ￣についても前
記文献を参照）。固有の効果として示されるこれらの数
値から、ドイツ特許第２８０８８５４号に開示されてい
る周知のＳＭＸミキサーとの比較に基づき、ミキサーの
容量、直径及び長さに関する相対的なデータが得られ
る。均質混合距離（Ｌ／Ｄ）h は、ｓ／ｘ￣＝０．０１
において測定した（図９参照）。
【００２７】
【表１】 実験を行ったミキサーは、その特有な効果において、マ
ルチフラックスミキサーよりも優れた結果を示した。
【００２８】図９に示すグラフから、前記の実験では、
ｘ￣＝０．５において、変動係数ｓ／ｘ￣はＬ／Ｄに相
関していることがわかる。ｘ￣＝０．５は、混合すべき
成分比が１：１であることを意味する。符号１* 〜５*
は、前述の表に挙げたミキサーの種類に対応する。
【００２９】少ない材料から一体構成することができる
本発明のミキサーは、射出成形により、経済的に有利な
可燃性のプラスティックから構成することができるとい
う長所がある。係るミキサーは、使い捨てミキサーとし
ての使用に、特に適している。
【００３０】また、本発明のミキサーは乱流となる媒体
を混合するために用いることも可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳述したように、本願発明におけ
るミキサーは、少ない材料にて製造可能であり、製造コ
ストの低減を図ることができるという優れた効果を発揮
する。また、本願発明の別の態様において、ミキサーは
効果的に使用され得る。加えて、ミキサーは使い捨て使
用されるのに適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つのミキサーエレメントを有する本発明の固
定ミキサー（２つの穴が形成された実施形態）を示す分
解斜視図。
【図２】ミキサーエレメントの変更例を示す斜視図。
【図３】ミキサーエレメントの別の変更例を示す斜視
図。
【図４】ミキサーエレメントの更に別の変更例を示す斜
視図。
【図５】セクション当たり２つの分割壁を有するミキサ
ーエレメント（３つの穴が形成された実施形態）を示す
斜視図。
【図６】図５（ａ），（ｂ）に示すミキサーエレメント
を有するミキサーを示す断面図。
【図７】３つの分割壁を有するミキサーエレメントのた
めのディフレクター板（４つの穴が形成された実施形
態）を示す斜視図。
【図８】正方形の管内に配置するためのミキサーエレメ
ントを示す斜視図。
【図９】変動係数ｓ／ｘ￣（ｘ￣＝０．５とする）にお
ける測定結果を示すグラフ。
【符号の説明】
１，１’…ミキサーエレメント、１ａ，１ｂ…セクショ
ン、２，２’…分割壁、３，３’，３０，３０’…ディ
フレクター板、３ａ，３ａ’…境界面、４，４’…第１
のサブエリア、１０…管、２５…突出部、２６…孔、２
９…凹部。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管（１０）内に配置されたミキサーであ
    って、 管（１０）の軸線方向において互いに離間する２つのセ
    クション（１ａ，１ｂ）から成る少なくとも１つのミキ
    サーエレメント（１，１’）を備え、 各セクション（１ａ，１ｂ）に設けた少なくとも１個の
    分割壁（２，２’）が当該セクション（１ａ，１ｂ）を
    分割し、両セクション（１ａ，１ｂ）の分割壁（２，
    ２’）は互いに交差して延びて、管（１０）の断面を複
    数のサブエリアに分割し、 各セクション（１ａ，１ｂ）間の境界面（３ａ，３
    ａ’）において、開放された第１のサブエリア（４，
    ４’）と、ディフレクター板（３，３’）にて覆われた
    第２のサブエリアとが設けられ、開放された第１のサブ
    エリア（４，４’）は各分割壁（２，２’）の両側に隣
    接するミキサー。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のミキサーにおいて、 複数のミキサーエレメント（１，１’）を有すること
    と、 連続して配置された複数のミキサーエレメント（１，
    １’）において、隣接する複数の分割壁（２，２’）が
    互いに交差して延び、かつ、開放された複数の第１のサ
    ブエリア（４，４’）が互いにずらして配置されている
    ことを特徴とするミキサー。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のミキサーにおい
    て、管（１０）の断面が、分割壁（２，２’）により、
    少なくともほぼ同じ大きさを有するサブエリアに分割さ
    れることを特徴とするミキサー。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のミ
    キサーにおいて、隣接する複数のセクション（１ａ，１
    ｂ）の複数の分割壁（２）が９０゜の角度にて交差して
    延びることを特徴とするミキサー。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のミ
    キサーにおいて、ミキサーエレメント（１）の両セクシ
    ョン（１ａ，１ｂ）が少なくともほぼ同じ大きさを有す
    ることを特徴とするミキサー。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載のミ
    キサーにおいて、ミキサーエレメント（１）の長さが管
    （１０）の最大径（Ｄ）よりも短く、好ましくは管（１
    ０）の最大径（Ｄ）の半分の値より短いことを特徴とす
    るミキサー。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のミ
    キサーにおいて、 複数のディフレクター板（３）が同一平面上に位置する
    ことと、 各セクション（１ａ，１ｂ）には少なくとも２つの分割
    壁（２）が形成され、いくつかのディフレクター板
    （３）が共通の面を成し、もしくは全てのディフレクタ
    ー板（３）が単一の面を成すディフレクター板（３０）
    を形成することを特徴とするミキサー。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載のミ
    キサーにおいて、 複数のディフレクター板（３）が境界面（３ａ）に対し
    て傾斜していることと、 ディフレクター板（３）と境界面（３ａ）とのなす角度
    （α）が３０゜未満であることを特徴とするミキサー。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載のミ
    キサーにおいて、隣接する複数のミキサーエレメント
    （１，１’）が一体構造の形状を有し、特に射出成形に
    より形成されていることを特徴とするミキサー。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
    ミキサーにおいて、隣接する少なくとも２つのミキサー
    エレメント（１，１’）の間に空間を設けたことを特徴
    とするミキサー。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のミキサーにおい
    て、複数の連結部材（３５）が、互いに離間するミキサ
    ーエレメント（１，１’）の間に配置されていることを
    特徴とするミキサー。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか１項に記載
    のミキサーにおいて、管（１０）が正方形又は円形状の
    断面を有することを特徴とするミキサー。
  13. 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれか１項に記載
    のミキサーにおいて、少なくとも個々の分割壁（２，
    ２’）及び／又はディフレクター板（３，３’）に、流
    れを強化、もしくは誘導するための複数の突出部（２
    ５）が付加的に形成されていることを特徴とするミキサ
    ー。
  14. 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１項に記載
    のミキサーにおいて、隣接する複数のミキサーエレメン
    ト（１，１’）の分割壁（２，２’）が互いに相手側の
    凹部（２９）に嵌合されていることを特徴とするミキサ
    ー。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれか１項に記載
    のミキサーにおいて、分割壁（２，２’）及びディフレ
    クター板（３，３’）のうち少なくとも一方が主に平面
    状に形成されていることを特徴とするミキサー。
  16. 【請求項１６】 請求項１〜１５のいずれか１項に記載
    のミキサーにおいて、分割壁（２，２’）及びディフレ
    クター板（３，３’）のうち少なくとも一方に孔（２
    ６）が付加的に形成されていることを特徴とするミキサ
    ー。
  17. 【請求項１７】 請求項１〜１６のいずれか１項に記載
    のミキサーにおいて、 前記管（１０）は円錐状に形成され、更に管（１０）は
    流れの進行方向に向かって徐々に細くなるように形成さ
    れていることと、 ミキサー本体（１，１’）が断面の形状に応じて異なる
    大きさに形成されていることとを特徴とするミキサー。
  18. 【請求項１８】 請求項１〜１６のいずれか１項に記載
    のミキサーにおいて、少なくとも２つのミキサーエレメ
    ント（１，１’）は、セクション（１ａ，１ｂ）毎に異
    なる数の分割壁（２，２’）を有することを特徴とする
    ミキサー。
  19. 【請求項１９】 請求項１〜１８のいずれか１項に記載
    のミキサーを、特にプラスティック、合成樹脂材料及び
    接着剤等の複数の粘性が高い物質を混合するために使用
    する方法において、前記ミキサー内を流動する複数の材
    料のそれぞれのレイノルズ数が１未満である場合の使用
    方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１〜１８のいずれか１項に記載
    のミキサーを使い捨てミキサーとして使用する方法にお
    いて、該ミキサーを廉価にして可燃性のプラスティック
    材料により、射出成形にて形成したことを特徴とする使
    用方法。
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