JP2003275556A - 縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ・ミキサ - Google Patents
縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ・ミキサInfo
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難混合ストランドが内部で発生することを抑
制した縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ・ミキ
サを提供すること。 【解決手段】 チューブ・ミキサは、ミキサ中を層流状
に流れる媒体（Ａ、Ｂ）内に層流混合工程をもたらす、
縦型ビルトイン・ボディ（１）を含む。チューブ・ミキ
サはハイブリッド構造を有する。異なるミキサ構造を有
する少なくとも２つの縦方向セクション（Ｑ、Ｘ）が組
み合わされる。混合すべき媒体内の層流混合工程に生じ
る難混合ストランドを、第１の構造を有する第１のセク
ションと関係づけることができる。さらなる難混合スト
ランドを、第１のセクションに隣接して、第２の構造を
有する第２のセクションに関係づけることができる。難
混合ストランドは、２つのセクションの移行域において
互いに横方向にオフセットされている。
制した縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ・ミキ
サを提供すること。 【解決手段】 チューブ・ミキサは、ミキサ中を層流状
に流れる媒体（Ａ、Ｂ）内に層流混合工程をもたらす、
縦型ビルトイン・ボディ（１）を含む。チューブ・ミキ
サはハイブリッド構造を有する。異なるミキサ構造を有
する少なくとも２つの縦方向セクション（Ｑ、Ｘ）が組
み合わされる。混合すべき媒体内の層流混合工程に生じ
る難混合ストランドを、第１の構造を有する第１のセク
ションと関係づけることができる。さらなる難混合スト
ランドを、第１のセクションに隣接して、第２の構造を
有する第２のセクションに関係づけることができる。難
混合ストランドは、２つのセクションの移行域において
互いに横方向にオフセットされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前段に
記載の縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ・ミキ
サと、同ミキサの応用とに関する。
記載の縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ・ミキ
サと、同ミキサの応用とに関する。
【０００２】
【従来の技術】層流混合工程（ｌａｍｉｎａｒ ｍｉｘ
ｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）を実行するための静的ミキサ
は、欧州特許出願公開公報ＥＰ−Ａ−１１２５６２５に
より公知であり、このミキサではシーラント、二成分発
泡材または二成分接着剤などの高粘度材料が混合され
る。このミキサは、一度限りの使用のための「使い捨て
ミキサ」として使用することができる。これは、特殊な
構造を有する縦型ビルトイン・ボディを備えるチューブ
・ミキサである。このミキサ構造は、基本構造を修正す
ることによって得られる。この修正のねらいは、混合の
結果を改善する目的で、基本構造を用いて実行する層流
混合工程において発生する「難混合流線（ｍｉｘ−ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｔ ｆｌｏｗ ｔｈｒｅａｄ）」に影響を
与えることである。「難混合流線」は、以下では「難混
合ストランド（ｍｉｘ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｓｔｒａ
ｎｄ）」と呼ぶことにするが、この用語は、混合すべき
成分のうちの１成分だけで構成された流線（ｆｌｏｗ
ｔｈｒｅａｄ）が存在し、この流線がミキサ構造中に延
びて、このために隣接する流線と実際的に混和されない
か、あるいは十分に混和されないという現象に関係す
る。
ｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）を実行するための静的ミキサ
は、欧州特許出願公開公報ＥＰ−Ａ−１１２５６２５に
より公知であり、このミキサではシーラント、二成分発
泡材または二成分接着剤などの高粘度材料が混合され
る。このミキサは、一度限りの使用のための「使い捨て
ミキサ」として使用することができる。これは、特殊な
構造を有する縦型ビルトイン・ボディを備えるチューブ
・ミキサである。このミキサ構造は、基本構造を修正す
ることによって得られる。この修正のねらいは、混合の
結果を改善する目的で、基本構造を用いて実行する層流
混合工程において発生する「難混合流線（ｍｉｘ−ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｔ ｆｌｏｗ ｔｈｒｅａｄ）」に影響を
与えることである。「難混合流線」は、以下では「難混
合ストランド（ｍｉｘ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｓｔｒａ
ｎｄ）」と呼ぶことにするが、この用語は、混合すべき
成分のうちの１成分だけで構成された流線（ｆｌｏｗ
ｔｈｒｅａｄ）が存在し、この流線がミキサ構造中に延
びて、このために隣接する流線と実際的に混和されない
か、あるいは十分に混和されないという現象に関係す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、さら
なる対策によって難混合ストランドが内部で発生するこ
とを抑制した縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ
・ミキサを提供することである。
なる対策によって難混合ストランドが内部で発生するこ
とを抑制した縦型ビルトイン・ボディを有するチューブ
・ミキサを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、請求項１
に定義するチューブ・ミキサによって達成される。この
チューブ・ミキサは、ミキサ中を層流状態で流れる媒体
内に、層流混合工程をもたらすことのできる縦型ビルト
イン・ボディを包含する。また、このチューブ・ミキサ
はハイブリッド構造を有する。異なるミキサ構造を有す
る少なくとも２つの縦方向セクションが組み合わされ
る。層流混合工程において混合すべき媒体内に発生す
る、難混合ストランドを、第１の構造を有する第１セク
ションと関連づけることができる。さらなる難混合スト
ランドを、第１セクションと隣接して、第２の構造を有
する第２セクションと関連づけることができる。これら
の難混合ストランドは、セクション間の移行域において
互いに横方向にオフセットされている。
に定義するチューブ・ミキサによって達成される。この
チューブ・ミキサは、ミキサ中を層流状態で流れる媒体
内に、層流混合工程をもたらすことのできる縦型ビルト
イン・ボディを包含する。また、このチューブ・ミキサ
はハイブリッド構造を有する。異なるミキサ構造を有す
る少なくとも２つの縦方向セクションが組み合わされ
る。層流混合工程において混合すべき媒体内に発生す
る、難混合ストランドを、第１の構造を有する第１セク
ションと関連づけることができる。さらなる難混合スト
ランドを、第１セクションと隣接して、第２の構造を有
する第２セクションと関連づけることができる。これら
の難混合ストランドは、セクション間の移行域において
互いに横方向にオフセットされている。
【０００５】従属請求項２から９は、本発明によるチュ
ーブ・ミキサの有利な実施形態に関係する。本発明によ
るチューブ・ミキサの応用可能性は、請求項１０の主題
である。
ーブ・ミキサの有利な実施形態に関係する。本発明によ
るチューブ・ミキサの応用可能性は、請求項１０の主題
である。
【０００６】有利な実施形態において、縦型ビルトイン
・ボディは、異なる構造のセクションを含むハイブリッ
ド構造を有する。難混合ストランドはこれらのセクショ
ンと関連づけることができ、これらのストランドのいず
れもが、隣接するセクションで発生するそれぞれの難混
合ストランドへの連続部を形成することがないように、
これらのセクションは互いに横方向にオフセットされて
いる。図面を参照して、以下に本発明を説明する。
・ボディは、異なる構造のセクションを含むハイブリッ
ド構造を有する。難混合ストランドはこれらのセクショ
ンと関連づけることができ、これらのストランドのいず
れもが、隣接するセクションで発生するそれぞれの難混
合ストランドへの連続部を形成することがないように、
これらのセクションは互いに横方向にオフセットされて
いる。図面を参照して、以下に本発明を説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１において、装置１００が鎖線
で示されている。この装置は、縦型ビルトイン・ボディ
１を有する静的ミキサを包含し、このビルトイン・ボデ
ィによってミキサ構造に無修正の標準の基本構造が形成
されている。このミキサ構造が、図１には側面図で、ま
た図２にはいくぶん修正を加えて下方からの斜視図によ
って示されている。この基本構造は、欧州特許出願公開
公報ＥＰ−Ａ−０７４９７７６号および欧州特許出願公
開公報ＥＰ−Ａ−０８１５９２９号から公知であり、こ
れらには２つの異なる方法で基本構造が記載されてい
る。基本構造は、（縦方向軸または縦方向１１を有す
る）チューブ１０内に連続して配設された複数のミキサ
要素からなるか、あるいは第２の定義によると、基本構
造は、混合チャンバ１８（「混合促進チャンバ（ｍｉｘ
−ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｃｈａｍｂｅｒ）」）を備え
る、４つのチャンバ付きストリングの束からなってお
り、この混合チャンバ１８は、それぞれの場合に２つの
閉端部１４ａおよび１４ｂの間に延びると共に、隣接す
るチャンバ１８に対して縦方向１１にオフセットして配
設されている。ミキサ要素（第１の定義）のそれぞれ
は、２つの軸方向セクションを含み、このセクションの
それぞれが、セクションを分割する仕切りウエブ１２ま
たは１３（放射状壁（ｒａｄｉａｌ ｗａｌｌ））と関
連づけられている。仕切りウエブ１２、１３は、チュー
ブ横断面を横断し、チューブ横断面を同じ大きさの部分
領域に分割している。この部分領域は、開放されている
か、または偏向プレート１４によって覆われている。
で示されている。この装置は、縦型ビルトイン・ボディ
１を有する静的ミキサを包含し、このビルトイン・ボデ
ィによってミキサ構造に無修正の標準の基本構造が形成
されている。このミキサ構造が、図１には側面図で、ま
た図２にはいくぶん修正を加えて下方からの斜視図によ
って示されている。この基本構造は、欧州特許出願公開
公報ＥＰ−Ａ−０７４９７７６号および欧州特許出願公
開公報ＥＰ−Ａ−０８１５９２９号から公知であり、こ
れらには２つの異なる方法で基本構造が記載されてい
る。基本構造は、（縦方向軸または縦方向１１を有す
る）チューブ１０内に連続して配設された複数のミキサ
要素からなるか、あるいは第２の定義によると、基本構
造は、混合チャンバ１８（「混合促進チャンバ（ｍｉｘ
−ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｃｈａｍｂｅｒ）」）を備え
る、４つのチャンバ付きストリングの束からなってお
り、この混合チャンバ１８は、それぞれの場合に２つの
閉端部１４ａおよび１４ｂの間に延びると共に、隣接す
るチャンバ１８に対して縦方向１１にオフセットして配
設されている。ミキサ要素（第１の定義）のそれぞれ
は、２つの軸方向セクションを含み、このセクションの
それぞれが、セクションを分割する仕切りウエブ１２ま
たは１３（放射状壁（ｒａｄｉａｌ ｗａｌｌ））と関
連づけられている。仕切りウエブ１２、１３は、チュー
ブ横断面を横断し、チューブ横断面を同じ大きさの部分
領域に分割している。この部分領域は、開放されている
か、または偏向プレート１４によって覆われている。
【０００８】基本構造（第２定義）の混合チャンバ１８
は、同じ大きさであり、互いにオフセットして配設され
ている。交互して配設された２つの入口１６ａ、１６ｂ
および２つの出口１７ａ、１７ｂは、４つの隣接する混
合チャンバ１８への接続部を形成する。２つの横強化壁
１５は、ビルトイン・ボディ１の縦方向の全長にわたっ
て延びている。
は、同じ大きさであり、互いにオフセットして配設され
ている。交互して配設された２つの入口１６ａ、１６ｂ
および２つの出口１７ａ、１７ｂは、４つの隣接する混
合チャンバ１８への接続部を形成する。２つの横強化壁
１５は、ビルトイン・ボディ１の縦方向の全長にわたっ
て延びている。
【０００９】図２に断面で示し、下方からの斜視図で表
わしたビルトイン・ボディ２は、図１のものに対して、
縦方向軸１１の回りに９０°回転させてある。図２は、
構造要素、すなわち仕切り壁１２、１３および偏向プレ
ート１４のより分かり易い表示を提供する。横強化壁１
５の内の１つだけが示されている。他方の、切り取った
壁の内表面１５’が一点鎖線で示されている。ビルトイ
ン・ボディ２のここに示すセクションは、２つの完全な
混合チャンバ１８を包含している。図１および図２に示
す構造を、以下では「構造Ｑ」と名づける。この構造Ｑ
は標準の基本構造であり、各部を構造的に修正すること
ができる（欧州特許出願公開公報ＥＰ−Ａ−１１２５６
２５号を参照）。「構造Ｑ］の名前は、修正された基本
構造をも意味するものである。
わしたビルトイン・ボディ２は、図１のものに対して、
縦方向軸１１の回りに９０°回転させてある。図２は、
構造要素、すなわち仕切り壁１２、１３および偏向プレ
ート１４のより分かり易い表示を提供する。横強化壁１
５の内の１つだけが示されている。他方の、切り取った
壁の内表面１５’が一点鎖線で示されている。ビルトイ
ン・ボディ２のここに示すセクションは、２つの完全な
混合チャンバ１８を包含している。図１および図２に示
す構造を、以下では「構造Ｑ」と名づける。この構造Ｑ
は標準の基本構造であり、各部を構造的に修正すること
ができる（欧州特許出願公開公報ＥＰ−Ａ−１１２５６
２５号を参照）。「構造Ｑ］の名前は、修正された基本
構造をも意味するものである。
【００１０】装置１００は、チャンバ１０１および１０
２を備える、２チャンバ型容器１００ａ、すなわちカー
トリッジを含む。これらは、２つの自由流成分Ａおよび
Ｂを別々に受け入れる働きをする。ＡおよびＢは、ピス
トン１１１および１１２によって、タンク１００ａの出
口を通ってチューブ１０内に（矢印Ａ’、Ｂ’）圧入さ
れることができる。チューブ１０と縦方向ビルトイン・
ボディ１または２とで構成される、静的ミキサ内でＡと
Ｂが混合された後に、混合物はノズル１２０を通って装
置１００から排出される。カートリッジ１００ａには、
３つ以上のチャンバを含めることができる。チューブ１
０は、カートリッジ１００ａ上に配置できるチューブ部
として製作される。
２を備える、２チャンバ型容器１００ａ、すなわちカー
トリッジを含む。これらは、２つの自由流成分Ａおよび
Ｂを別々に受け入れる働きをする。ＡおよびＢは、ピス
トン１１１および１１２によって、タンク１００ａの出
口を通ってチューブ１０内に（矢印Ａ’、Ｂ’）圧入さ
れることができる。チューブ１０と縦方向ビルトイン・
ボディ１または２とで構成される、静的ミキサ内でＡと
Ｂが混合された後に、混合物はノズル１２０を通って装
置１００から排出される。カートリッジ１００ａには、
３つ以上のチャンバを含めることができる。チューブ１
０は、カートリッジ１００ａ上に配置できるチューブ部
として製作される。
【００１１】装置１００の代わりに、例えば本発明によ
るチューブ・ミキサが挿入された計量装置を使用するこ
ともできる。成分ＡおよびＢは、この点で別個の容器に
収納され、この容器から、ポンプ、特に計量ポンプによ
ってミキサ内に移送されることができる。
るチューブ・ミキサが挿入された計量装置を使用するこ
ともできる。成分ＡおよびＢは、この点で別個の容器に
収納され、この容器から、ポンプ、特に計量ポンプによ
ってミキサ内に移送されることができる。
【００１２】図３は、下方からの視点で、いくぶん複雑
化した、新規のミキサ構造の例を表わしている要素３を
示している。この要素３は、本発明によるハイブリッド
構造を、例えば公知の構造Ｑと組み合わせて形成する目
的で提供される。Ｕ形横断通路３１および３２を備える
要素３の見えている部分は、縦方向中心面まで延びてい
る。この中心面の背後の反対側に、この構造が見えてい
る部分と逆に製作されており、その結果として横断通路
３１および３２は、その延長でそれぞれ反対側の開口に
合流している。これらの開口は、見えている側の開口３
３および３４に対応している。
化した、新規のミキサ構造の例を表わしている要素３を
示している。この要素３は、本発明によるハイブリッド
構造を、例えば公知の構造Ｑと組み合わせて形成する目
的で提供される。Ｕ形横断通路３１および３２を備える
要素３の見えている部分は、縦方向中心面まで延びてい
る。この中心面の背後の反対側に、この構造が見えてい
る部分と逆に製作されており、その結果として横断通路
３１および３２は、その延長でそれぞれ反対側の開口に
合流している。これらの開口は、見えている側の開口３
３および３４に対応している。
【００１３】図４の３つの例において、本発明によるハ
イブリッド構造が示されており、この構造は構造Ｑと構
造Ｘ、Ｘ’およびＸ”の組み合わせによって得られる。
構造Ｘは、いわゆる「ＳＭＸ」構造でもよく、これが図
８に示されている。しかし、構造Ｘは、図３の要素３と
することも、あるいは図５で示すような、プレート配設
５、すなわち仕切りウエブ１３および１４を除去すると
共に、（第１の定義に従って）複数のミキサ要素を含む
修正構造Ｑとすることも可能である。図４の構造Ｘ’
は、構造Ｘの下半部に対応する。構造Ｘ”は、２つの交
差面上に交互に配設されている２つのウエブを有する。
これらの面の交線は、縦方向中心面上にあり、この中心
面は図の面に平行である。ウエブは、交線の下側に位置
する。
イブリッド構造が示されており、この構造は構造Ｑと構
造Ｘ、Ｘ’およびＸ”の組み合わせによって得られる。
構造Ｘは、いわゆる「ＳＭＸ」構造でもよく、これが図
８に示されている。しかし、構造Ｘは、図３の要素３と
することも、あるいは図５で示すような、プレート配設
５、すなわち仕切りウエブ１３および１４を除去すると
共に、（第１の定義に従って）複数のミキサ要素を含む
修正構造Ｑとすることも可能である。図４の構造Ｘ’
は、構造Ｘの下半部に対応する。構造Ｘ”は、２つの交
差面上に交互に配設されている２つのウエブを有する。
これらの面の交線は、縦方向中心面上にあり、この中心
面は図の面に平行である。ウエブは、交線の下側に位置
する。
【００１４】前記構造Ｑは、ビルトイン・ボディ１内
に、特に長さにおいて５０％よりも大きい、主体となる
部分を含むのが好ましい。構造Ｑを有するセクションに
生ずる難混合ストランドは、後続の構造Ｘ、Ｘ’、Ｘ”
において、溶解するか、あるいは少なくとも横方向に変
位させられ、その結果、その後のセクションにおいて難
混合ストランドとして発生することがない。
に、特に長さにおいて５０％よりも大きい、主体となる
部分を含むのが好ましい。構造Ｑを有するセクションに
生ずる難混合ストランドは、後続の構造Ｘ、Ｘ’、Ｘ”
において、溶解するか、あるいは少なくとも横方向に変
位させられ、その結果、その後のセクションにおいて難
混合ストランドとして発生することがない。
【００１５】構造Ｘは、構造Ｑの前方にカートリッジ１
００ａと隣接して配置するのが有利である。構造Ｑの配
向が、カートリッジ容器１０１、１０２に対して好まし
くない場合には、第１の仕切りウエブ１２または１３を
含む構造Ｑの入口領域は、混合工程にまったく寄与しな
い。構造Ｘにおいては、この配向は、混合効果に対する
影響は小さくなる。
００ａと隣接して配置するのが有利である。構造Ｑの配
向が、カートリッジ容器１０１、１０２に対して好まし
くない場合には、第１の仕切りウエブ１２または１３を
含む構造Ｑの入口領域は、混合工程にまったく寄与しな
い。構造Ｘにおいては、この配向は、混合効果に対する
影響は小さくなる。
【００１６】縦型ビルトイン・ボディ１の各セクション
は、別個の部品とすることができる。しかしながら、ビ
ルトイン・ボディ１が、全体的または部分的に凝集片
（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｐｉｅｃｅ）を形成し、この凝集
片が少なくとも２つの縦方向セクションの組み合わせを
含むのがより有利である。特に、すべてのセクションが
共に、注入成型法、特に射出成型法によって熱可塑性樹
脂から製造が可能な一体型のビルトイン・ボディ１を形
成するのが特に有利である。
は、別個の部品とすることができる。しかしながら、ビ
ルトイン・ボディ１が、全体的または部分的に凝集片
（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｐｉｅｃｅ）を形成し、この凝集
片が少なくとも２つの縦方向セクションの組み合わせを
含むのがより有利である。特に、すべてのセクションが
共に、注入成型法、特に射出成型法によって熱可塑性樹
脂から製造が可能な一体型のビルトイン・ボディ１を形
成するのが特に有利である。
【００１７】上記の欧州特許出願公開公報ＥＰ−Ａ−０
７４９７７６号から、構造Ｑはいわゆる「多重フラック
ス」型ミキサ構造と類似することが知られている。図６
に示す構造要素６ａ、６ｂを備える図７のミキサ構造６
は、「多重フラックス」型ミキサ構造６に変換された構
造Ｑである。本発明によるチューブ・ミキサの縦型ビル
トイン・ボディ１には、構造Ｑの代わりに、あるいは構
造Ｑに加えて、ミキサ構造６をセクションとして含めて
もよい。構造要素６ａ、６ｂにおいては、さらに体積の
大きいボディ６４ａ、６４ａ’、６４ｂおよび６４ｂ’
が、偏向プレート４の代わりに見えており、それぞれ
が、互いに積重ねた２つの楔の形状を有する。ミキサ構
造６においては、構造要素６ａ、６ｂは、２つの側壁６
５の間に、交互に配設された密集した配列を形成する。
７４９７７６号から、構造Ｑはいわゆる「多重フラック
ス」型ミキサ構造と類似することが知られている。図６
に示す構造要素６ａ、６ｂを備える図７のミキサ構造６
は、「多重フラックス」型ミキサ構造６に変換された構
造Ｑである。本発明によるチューブ・ミキサの縦型ビル
トイン・ボディ１には、構造Ｑの代わりに、あるいは構
造Ｑに加えて、ミキサ構造６をセクションとして含めて
もよい。構造要素６ａ、６ｂにおいては、さらに体積の
大きいボディ６４ａ、６４ａ’、６４ｂおよび６４ｂ’
が、偏向プレート４の代わりに見えており、それぞれ
が、互いに積重ねた２つの楔の形状を有する。ミキサ構
造６においては、構造要素６ａ、６ｂは、２つの側壁６
５の間に、交互に配設された密集した配列を形成する。
【００１８】図８に示す要素８は、チューブ・ミキサの
縦方向に対して傾斜したウエブ８１、８２を備える構造
（「ＳＭＸ」）を有する。隣接するウエブ８１、８２
は、交差位置に配設されている。２つの側壁８５の前部
が切り取られ、該前部は領域８５’として一点鎖線で示
されている。ウエブ８１、８２は、幅の異なるものとし
て、個々のウエブとチューブ１０の内表面との間に空隙
が生じるようにすることができる。
縦方向に対して傾斜したウエブ８１、８２を備える構造
（「ＳＭＸ」）を有する。隣接するウエブ８１、８２
は、交差位置に配設されている。２つの側壁８５の前部
が切り取られ、該前部は領域８５’として一点鎖線で示
されている。ウエブ８１、８２は、幅の異なるものとし
て、個々のウエブとチューブ１０の内表面との間に空隙
が生じるようにすることができる。
【００１９】チューブ・ミキサは、円形横断面を有して
もよい（注：欧州特許出願公開公報ＥＰ−Ａ−０７４９
７７６号）。この場合には、公知の螺旋形構造９（図９
を参照のこと）を有するセクションをハイブリッド構造
に使用することもできる。
もよい（注：欧州特許出願公開公報ＥＰ−Ａ−０７４９
７７６号）。この場合には、公知の螺旋形構造９（図９
を参照のこと）を有するセクションをハイブリッド構造
に使用することもできる。
【００２０】図１０は、まだ知られていないミキサ構造
１０を有するセクションの別の例を示す。
１０を有するセクションの別の例を示す。
【００２１】本発明によるチューブ・ミキサは、高粘度
成分Ａと、少なくとも１つのさらなる成分Ｂとを装置１
００内で混合するのに使用することができる（図１を参
照のこと）。さらなる成分Ｂは、高粘度成分Ａよりも、
１０から１０００分の１の粘度を有することができる。
あるいは、さらなる成分Ｂの質量流量は、高粘度成分Ａ
よりも整数倍で小さくすることができる。
成分Ａと、少なくとも１つのさらなる成分Ｂとを装置１
００内で混合するのに使用することができる（図１を参
照のこと）。さらなる成分Ｂは、高粘度成分Ａよりも、
１０から１０００分の１の粘度を有することができる。
あるいは、さらなる成分Ｂの質量流量は、高粘度成分Ａ
よりも整数倍で小さくすることができる。
【図１】未修正の基本構造を有し、装置の一部を構成す
る公知の縦型ビルトイン・ボディを備える静的ミキサを
示す。
る公知の縦型ビルトイン・ボディを備える静的ミキサを
示す。
【図２】図１と同様のビルトイン・ボディを示す。
【図３】異なるミキサ構造を有するビルトイン・ボディ
のセクションを示す。
のセクションを示す。
【図４】異なるミキサ構造を組み合わせた、本発明によ
るハイブリッド構造の、３つの例を示す。
るハイブリッド構造の、３つの例を示す。
【図５】第３のミキサ構造を示す。
【図６】「多重フラックス」ミキサ構造の要素を示す。
【図７】「多重フラックス」ミキサ構造を示す。
【図８】横断ウエブを設けたミキサ構造を示す。
【図９】公知の螺旋形ミキサのセクションを示す。
【図１０】ハイブリッド構造セクションのさらなる例を
示す。
示す。
１ 縦型ビルトイン・ボディ
Ａ、Ｂ ミキサ中を層流状に流れる媒体
Ｑ、Ｘ 縦方向セクション
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ニクラウス ブルグナー
ドイツ連邦共和国 ツィーメトスハウゼ
ン、 ヴェルフェンシュトラーセ ２
(72)発明者 サンドロ マルティーノ
スイス国 ウィンターツール、モーサッカ
ーシュトラーセ 11
Ｆターム(参考） 4G035 AB37 AB41 AC05
Claims (10)
- 【請求項１】 ミキサ中を層流状に流れる媒体（Ａ、
Ｂ）内に、層流混合工程をもたらす縦型ビルトイン・ボ
ディ（１）を有するチューブ・ミキサにおいて、 異なるミキサ構造を有する少なくとも２つの縦方向セク
ション（Ｑ、Ｘ）を組み合わせた、チューブ・ミキサの
ハイブリッド構造を特徴とし、 層流混合工程において混合すべき媒体内で発生する難混
合ストランドが、第１の構造を有する第１のセクション
と関連づけられ、 さらなる難混合ストランドが、第１のセクションに隣接
して、第２の構造を有する第２のセクションに関係づけ
られると共に、 両難混合ストランドが、２つのセクション間の移行域に
おいて互いに横方向にオフセットされている、チューブ
・ミキサ。 - 【請求項２】 縦型ビルトイン・ボディ（１）が、異な
る構造のセクションを備えるハイブリッド構造を有し、 互いに横方向にオフセットされた両難混合ストランドが
これらのセクションに関連づけられることを特徴とす
る、請求項１に記載のチューブ・ミキサ。 - 【請求項３】 少なくとも１つのセクションが混合チャ
ンバ（１８）と共に４つのチャンバストランドの束から
なる構造（Ｑ）を有し、混合チャンバのそれぞれが２つ
の閉端（１４ａ、１４ｂ）の間に延びると共に、隣接す
るチャンバに対して縦方向（１１）にオフセットされて
いて、 ビルトイン・ボディ（１）内の前記構造（Ｑ）が好まし
くは主体となる部分を有することを特徴とする、請求項
１または２に記載のチューブ・ミキサ。 - 【請求項４】 少なくとも１つのセクション（Ｘ）が、
縦方向（１１）に対して傾斜するウエブ（８１、８２）
を備える構造（８）を有し、隣接するウエブが交差配列
で配設されていることを特徴とする、請求項１から３ま
でのいずれか一項に記載のチューブ・ミキサ。 - 【請求項５】 傾斜ウエブを備えるセクション（Ｘ）
が、ビルトイン・ボディの入口領域を形成し、この入口
領域が特にカートリッジ（１００ａ）の後に配設されて
いることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか
一項に記載のチューブ・ミキサ。 - 【請求項６】 横断面が円形であること、および少なく
とも１つのセクションが、例えば螺旋構造（９）を有す
ることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一
項に記載のチューブ・ミキサ。 - 【請求項７】 セクションが、部分的に構造を修正した
標準の基本構造を有することを特徴とする、請求項１か
ら６までのいずれか一項に記載のチューブ・ミキサ。 - 【請求項８】 ビルトイン・ボディ（１）が、全体的ま
たは部分的に凝集片を形成し、この片が、少なくとも２
つの縦方向セクション（Ｑ、Ｘ）の組み合わせを含むと
共に、注入成型工程によって好適に製造可能であること
を特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記
載のチューブ・ミキサ。 - 【請求項９】 ビルトイン・ボディ（１）が、一体型に
製造されると共に、特に熱可塑性樹脂から射出成型され
ることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一
項に記載のチューブ・ミキサ。 - 【請求項１０】 高粘度成分（Ａ）を少なくとも１つの
さらなる成分（Ｂ）と混合させるための、請求項１から
９までのいずれか一項に記載のチューブ・ミキサの使用
において、 前記さらなる成分は、前記高粘度成分の１０の１から１
０００分の１だけ小さい粘度を有することにできるこ
と、 前記さらなる成分の質量流量を、前記高粘度成分の質量
流量の整数倍だけ小さくできること、 多重チャンバ型容器（１００ａ）、または成分（Ａ、
Ｂ）を別個に受け入れるための異なる容器を含む装置
（１００）内でミキサが使用されること、 前記両成分が、ピストンで、あるいはポンプ、特に計量
ポンプでミキサ中に圧入して移送されることを特徴とす
る、チューブ・ミキサの使用。
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