JP2001097408A

JP2001097408A - 混練用ノズル

Info

Publication number: JP2001097408A
Application number: JP27340699A
Authority: JP
Inventors: Taro Hosozawa; 太郎細澤
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2001-04-10
Anticipated expiration: 2019-09-27
Also published as: JP4043666B2

Abstract

(57)【要約】【課題】混練用ノズルを一部を除いて繰り返して使用す
ることによりコスト低減が可能であり、また、被混練材
料の無駄を省くことができ、更に、使用済みの容器を小
さく潰した状態で廃棄することができて、産業廃棄物や
医療廃棄物を減少することが可能な混練用ノズルを提供
する。【解決手段】この混練用ノズル１は、第１及び第２の容
器１７、１８のそれぞれの材料出口に装着する一対のノ
ズル１１、１２と、この一対のノズル１１、１２の間に
配置され、混練用通路内における２種類の被混練材料
Ａ，Ｂの流れ方向を規制する仕切板１３と、一対のノズ
ル１１、１２を仕切板１３を挟んだ状態で結合する結合
部材１４とを備えていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混練用ノズルに関
し、特に詳細には、シリコン系２液性樹脂からなる歯科
用印象材などを混練するのに好適な混練用ノズルに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】歯科医で歯形を採る際に印象材と呼ばれ
る材料が使用されている。我が国では一般にアルギン酸
系の素材に水を混ぜて練り込んだものを多用している
が、欧米ではシリコン系の２液性樹脂を練り混ぜたもの
を使用するのが主流である。このシリコン系樹脂は値段
が高いという欠点はあるものの、印象精度の高さや表面
の美しさから我が国でも徐々に採用されてきている。

【０００３】従来、この２液性の樹脂を混ぜる際には、
２本並んだシリンジ（２液収納容器）にそれぞれの樹脂
を詰め、２本の押し出しピストンを備えた銃のような押
し出し装置を使って、そのピストンでシリンジの後部側
を押圧することによりシリンジ内の樹脂を前方へ押し出
し、これをシリンジの前方に取り付けたミキシングチッ
プと呼ばれる混練装置を通過させることにより混合する
方法が最も一般的であった。また、従来のミキシングチ
ップには、いわゆるスタティックミキサーと呼ばれるよ
うに、材料を２分割しながら練り混ぜる方式が採用され
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスタティックミキサー方式のミキシングチップ
には、以下のような問題があった。

【０００５】第１に、従来のミキシングチップは、材料
の混合には適するもののミキシングチップ自体の無駄が
多くなるという問題があった。すなわち、従来のミキシ
ングチップは、一度使用するとその先端部分に硬化した
印象材が付着して通路が塞がれてしまうため、次に使用
するときには別のミキシングチップと交換しなければな
らないので、ミキシングチップ自体の無駄が多くなり、
コストアップになるのである。

【０００６】第２に、被混練材料の無駄が多くなるとい
う問題があった。上述のように、従来のミキシングチッ
プは、一度使用するとその先端部分に硬化した印象材が
付着して通路が塞がれてしまうため、次に使用するとき
には別のミキシングチップと交換するが、このとき、ミ
キシングチップの根元側には未だ混練されていない液状
の被混練材料が残っており、ミキシングチップを交換す
るときにこの未使用の被混練材料まで捨てられてしまう
ため、被混練材料が無駄になるのである。

【０００７】第３に、このミキシングチップは、２本並
んだシリンジ（２液収納容器）に装着するものである
が、このシリンジは押し出し装置のピストンで後端部を
押圧できるように、ある程度の剛性を有する円筒形に成
形されているので、使用後に空になった状態でも円筒形
を保持しており、廃棄時に簡単に潰すことができないた
め、産業廃棄物や医療廃棄物の量が増大し、環境的にも
問題があった。

【０００８】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、混練用ノズルを一部を除いて繰り返して使
用することによりコスト低減が可能であり、また、被混
練材料の無駄を省くことができ、更に、使用済みの容器
を小さく潰した状態で廃棄することができて、産業廃棄
物や医療廃棄物を減少することが可能な混練用ノズルを
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は混練装置であ
り、前述の技術的課題を解決するために以下のように構
成されている。すなわち、本発明は、流動性のある２種
類の被混練材料を別々に収容する第１及び第２の容器に
装着し、前記第１及び第２の容器から押し出された前記
２種類の被混練材料を同一の吐出口から吐出するための
混練用ノズルであって、前記２種類の被混練材料が通過
する混練用通路の片半分ずつを有すると共に、前記第１
及び第２の容器のそれぞれの材料出口に装着する一対の
ノズルと、前記一対のノズルの間に配置され、前記混練
用通路内における前記２種類の被混練材料の流れ方向を
規制する仕切板と、前記一対のノズルを前記仕切板を挟
んだ状態で結合する結合部材とを備えていることを特徴
とする。

【００１０】また、本発明は、前記２種類の被混練材料
に圧縮作用とこの圧縮作用に基づく変形作用とを与える
機能と、前記２種類の被混練材料に合流と分割とを起こ
させる機能とを有すること、前記仕切板は、前記２種類
の被混練材料を混練するように、その流れ方向を規制す
ること、前記仕切板は、前記２種類の被混練材料を混練
しないように、その流れ方向を規制すること、前記第１
及び第２の容器はチューブ状であること、前記一対のノ
ズルは、ネジによって前記第１及び第２の容器に装着す
ること、前記２種類の被混練材料は、シリコン系２液性
樹脂からなる歯科用印象材であること、を特徴とする。

【００１１】（作用）本発明においては、混練用ノズル
を一度使用した後、次に使用するときには、一対のノズ
ルを分解して混練用通路を露出し、仕切板のみを交換し
て他の部品は再使用する。このとき、一対のノズルの混
練用通路の先端側に付着している被混練材料は、十分に
混練されて硬化しているので廃棄するが、根元側に付着
している被混練材料は、未だ混練されておらず硬化して
いないので、これを次回の混練に使用することができ
る。

【００１２】また、仕切板によって材料の流れ方向を規
制することにより、２種類の被混練材料を混練して吐出
するか、または混練しないでそのまま吐出することもで
きる。更に、容器をチューブ状にすることにより、使用
済みの容器を小さく潰して廃棄することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る混練用ノズル
の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１４】図１は、本発明の混練用ノズル１を示す。
この混練用ノズル１は、後述の混練用通路１０（図３）
の片半分ずつを有する一対のノズル１１、１２と、これ
らの一対のノズル１１、１２の間に配置される仕切板１
３と、一対のノズル１１、１２の間に仕切板１３を挟ん
だ状態で結合する結合部材１４とを備えている。

【００１５】一対のノズル１１、１２は樹脂でほぼ半円
錐形に成形されており、それぞれ流動性のある被混練材
料Ａ，Ｂを収容した第１容器１７と第２容器１８に着脱
可能になっている。仕切板１３には、所定の位置に複数
の孔３５ａ、３５ｂが設けられており、片方のノズル１
１又は１２内を流れる被混練材料Ａ又はＢの一部を、反
対側のノズル１２又は１１側にも流すことにより、これ
らの被混練材料Ａ，Ｂを混練するようになっている。

【００１６】また、結合部材１４はキャップ状であり、
図２に示すように一対のノズル１１、１２の間に仕切板
１３を挟んだ状態で、その上から被せることによりこれ
らを一体に結合し、混練用ノズル１を形成するようにな
っている。この混練用ノズル１内には、混練用通路１０
が形成される。

【００１７】第１容器１７及び第２容器１８は、変形自
在なチューブ状のものを使用することができる。これら
の第１容器１７及び第２容器１８の材料出口には、図１
に示すようにネジ１７Ａ，１８Ａが設けられており、保
管時にはここに蓋１７Ａ，１８Ａが取り付けられてい
る。本実施の形態では、第１容器１７及び第２容器１８
に、被混練材料Ａ，Ｂであるシリコン系２液性樹脂から
なる歯科用印象材が収容されている。

【００１８】これらの第１及び第２容器１７、１８は、
図２に示すように、その下端部に例えば市販の絞り器１
９などを取り付けて回転させることにより、内部に収容
されている被混練材料Ａ，Ｂを同時に押し出すことがで
きる。ここで押し出された被混練材料Ａ，Ｂは、混練用
ノズル１の混練用通路１０を通って先端から吐出され
る。

【００１９】次に、この混練用ノズル１の混練用通路１
０の構造について説明する。この混練用通路１０は、基
本的には特開平１０−２８６４４８号公報の混練装置の
内部通路と同様である。

【００２０】この混練用ノズル１の混練用通路１０は、
図３に示すように基本的には２種類の通路群２０、２１
を交互に接続して構成されている。なお、１段目の通路
群２０Ａは、２段目以降の通路群２０とほぼ同じである
が、第１及び第２容器１７、１８の材料出口１７Ａ，１
８Ａに装着するために、その入口部分を広くして装着用
のネジ１１Ａ，１２Ａを設けたものである。

【００２１】通路群２０、２１は、被混練材料Ａ，Ｂの
要求される混練度に応じて適宜な段数だけ設けられてい
る。すなわち、通路群２０、２１の段数を多くするほど
混練回数が多くなり、混練度が高くなる。

【００２２】ここで、各通路群２０、２１について具体
的に説明する。各通路群２０、２１は、図４に示すよう
に交互に接続されており、それぞれ２個の変形通路２
２、２３及び２４、２５を有している。なお、これらの
変形通路２２、２３及び２４、２５の境界は、図中にハ
ッチングで示した仕切板１３と、界壁２９（図１０）と
によって仕切られているが、ここでは図を簡略化するた
めに界壁２９を省略した。また、図４中の符号Ｐ１〜Ｐ
３は、一方の通路群２０における入口部、中間部、出口
部の材料通過位置を示し、符号Ｑ１〜Ｑ３は他方の通路
群２１の入口部、中間部、出口部の材料通過位置を示し
ている。

【００２３】一方の通路群２０は、図５にも示すように
その変形通路２２、２３が同じ方向に並んで配置されて
いる。これらの変形通路２２、２３の一方の端部には、
縦長の入口部２２ａ、２３ａが左右に並んで設けられて
いる。また、他方の端部には、横長の出口部２２ｂ，２
３ｂが上下に重ねて設けられている。すなわち、出口部
２２ｂ，２３ｂは、入口部２２ａ，２３ａを９０°回転
させた状態になっている。

【００２４】これらの変形通路２２、２３は、その断面
形状が入口部２２ａ，２３ａから出口部２２ｂ，２３ｂ
に向かって連続的に変化している。その変化の態様につ
いては、各変形通路２２、２３とも、任意の位置での断
面積は入口部２２ａ，２３ａから出口部２２ｂ，２３ｂ
まで同じであり、断面の形状のみが連続的に変化してい
る。

【００２５】つまり、入口部２２ａ，２３ａはＸ方向に
長い長方形であり、入口部２２ａ，２３ａと出口部２２
ｂ，２３ｂの中間部Ｐ２においてはその断面形状が正方
形となり、出口部２２ｂ，２３ｂはＸ方向に対して直交
するＹ方向に長い長方形となる。変形通路２２、２３の
長さは同じである。従って、各変形通路２２、２３を通
る被混練材料Ａ，Ｂは、その断面形状がＸ方向に長い長
方形から徐々に正方形に変化し、そこから、更にＹ方向
に長い長方形に徐々に変化することになる。

【００２６】この通路群２０は、図６にも示すように図
中の左側に位置する入口部２２ａと、上方に位置する出
口部２２ｂとが変形通路２２で連通し、図中の右側に位
置する入口部２３ａと下方に位置する出口部２３ｂとが
変形通路２３で連通している。

【００２７】もう一方の通路群２１は、図７に示すよう
に基本的には上述した通路群２０と同様であるが、この
通路群２１では、図８にも示すように、図中の左側に位
置する入口部２４ａと下方に位置する出口部２４ｂとが
変形通路２４で連通し、図中の右側に位置する入口部２
５ａと、上方に位置する出口部２５ｂとが変形通路２５
で連通している。すなわち、この通路群２１は、他方の
通路群２０に対して各変形通路２４、２５の入口部２４
ａ，２５ａと出口部２４ｂ，２５ｂとの位置関係を反対
にしている。

【００２８】そして、２種類の通路群２０、２１の接続
部では、上流側の通路群２０における変形通路２２、２
３の出口部２２ｂ、２３ｂが、それぞれ下流側の通路群
２１における両方の変形通路２４、２５の入口部２４
ａ、２５ａの上半分と下半分とに連通している。

【００２９】そのため、一方の通路群２０における各変
形通路２２、２３を通過した被混練材料Ａ，Ｂの半分ず
つが、他方の通路群２１の各変形通路２４、２５内に入
ることにより実質的に合流することになる。また、１つ
の例えば変形通路２４を通った被混練材料Ａ，Ｂについ
てみると、２つの通路群２０、２１の接続部でそれぞれ
半分ずつに分割されることになる。

【００３０】従って、２つの通路群２０、２１の接続部
である出口側端部と入口側端部とに形成されている各変
形通路２２〜２５の各出口部２２ｂ〜２５ｂと各入口部
２２ａ〜２５ａとが、被混練材料Ａ，Ｂの合流分割手段
を構成することになる。このような通路群２０、２１
を、図３に示したように交互に且つ直列に複数個接続す
れば、それぞれの接続部に被混練材料Ａ，Ｂの合流分割
手段が構成されることになる。

【００３１】このような通路群２０、２１を被混練材料
Ａ，Ｂが通過する際には、図９に示すような形態を示
す。なお、図中の符号Ｐ１〜Ｐ３、Ｑ１〜Ｑ３は、図４
における各通路群２０、２１の材料通過位置を示してい
る。また、符号Ａ、Ｂは被混練材料を示している。

【００３２】同図から分かるように、通路群２０の入口
部Ｐ１では、被混練材料Ａ，Ｂが縦長に２分割されてお
り、中間部Ｐ２では被混練材料Ａ，Ｂがそれぞれ正方形
に変化し、出口部Ｐ３では横長の正方形に変化して上下
に配置されている。

【００３３】そして、次の通路群２１の入口部Ｑ１にお
いては、前の通路群２０の出口部Ｐ３で上下に分割され
ていた横長の被混練材料Ａ，Ｂが重畳されると共に、仕
切板１３によって縦に２分割されて縦長の長方形とな
る。これが、中間部Ｑ２において正方形となり、出口部
Ｑ３では２種類の被混練材料Ａ，Ｂが横長の状態で上下
に重畳され、これが２段にわたって積層された状態にな
っている。

【００３４】すなわち、上流側の通路群２０の各変形通
路２２、２３の出口２２ｂ，２３ｂにおいて、上下に分
かれて流れてきた被混練材料Ａ，Ｂが、下流側の通路群
２１の各変形通路２４、２５に入るときに、上下に重畳
されると共に、左右に２分割されることになる。これに
より、２種類の被混練材料Ａ，Ｂが、実質的に合流及び
分割される。したがって、通路群２０、２１の数が多く
なるほど、被混練材料Ａ，Ｂの分割と合流の回数が多く
なるので、その混練度が高くなる。

【００３５】次に、一対のノズル１１、１２の具体的な
構成について説明する。上述した混練用通路１０の各通
路群２０、２１は、図３に示すように一対のノズル１
１、１２と仕切板１３とを一体化したときに、その内部
空間によって形成されるものであり、一対のノズル１
１、１２には、通路群２０、２１を仕切板１３のところ
で分割して、その片半分ずつが形成されている。

【００３６】ここで、一方の通路群２０の変形通路２
２、２３は、図５に示すように入口部２２ａ、２３ａが
並列に配置され、出口部２２ｂ，２３ｂにかけて上下に
分かれていくようになっている。つまり、変形通路２
２、２３は、互いに反転した関係になっている。したが
って、一対のノズル１１、１２は全く同じものであり、
その一方を反転して他方と組み合わせることにより、混
練用通路１０を形成することができる。

【００３７】そこで、ここでは一方のノズル１１につい
て説明する。ノズル１１は、図１０に示すようにその結
合面２６が長方形になっている。そして、この結合面２
６には、混練用通路１０の２種類の通路群２０，２１
（図３）の片半分を構成する２種類の溝２７，２８が交
互に設けられている。なお、１段目の溝２７Ａは３段目
以降の溝２７と基本的に同じであり、ネジ１１Ａを設け
るために入口側だけ広げたものである。

【００３８】ここで、各溝２７、２８について説明す
る。まず、溝２７は、図１０に示すように入口部Ｐ１に
おいて結合面２６の水平中心線ＣＬの両側に広がってお
り、ここから中間部Ｐ２にかけての溝部分３０の幅が狭
くなると同時に水平中心線ＣＬより片側に偏っていく。
この溝部分３０は、図１１に示すように深さが徐々に浅
くなっている。但し、一段目の入口部Ｐ１から中間部Ｐ
２にかけての溝部分３０ａは、ネジ孔１１Ａを設ける必
要から他より深くなっている。

【００３９】図１１の入口部Ｐ１の溝３０の断面は、図
１２（Ａ）に示すように縦長の長方形になっている。な
お、図１２（Ｂ）はノズル１１、１２を組み合わせたと
きの全体の溝形状を示すものであり、これについては後
で説明する。

【００４０】図１０において、溝２７の中間部Ｐ２から
出口部Ｐ３にかけての溝部分３１ａ，３１ｂは、水平中
心線ＣＬ上に設けられた界壁２９の両側に広がってい
る。その片方の溝部分３１ａは、その前の溝部分３０に
連続している。他方の溝部分３１ｂは中間部Ｐ２から始
まっている。

【００４１】界壁２９より上の溝部分３１ａは、図１１
に示すように深さが徐々に浅くなり、界壁２９より下の
溝部分３１ｂは、深さが０から徐々に深くなっている。
そして、出口部Ｐ３では両方の溝部分３１ａ、３１ｂの
深さが同一になっている。

【００４２】中間部Ｐ２の溝の断面は、図１３（Ａ）に
示すように溝部分３１ａが正方形であり、溝部分３１ｂ
はまだ表れていない。また、出口部Ｐ３の溝の断面は、
図１４（Ａ）に示すように、両方の溝部分３１ａ、３１
ｂとも界壁２９を挟んで長方形になっている。

【００４３】次に、溝２８について説明すると、図１０
に示すように入口部Ｑ１から中間部Ｑ２にかけての溝部
分３２は、上流側の溝２７の出口部Ｐ３から連続してお
り、その幅は水平中心線ＣＬの両側に広がっている。こ
の溝部分３２には界壁２９がなく、その深さは、図１１
に示すように徐々に深くなっている。また、溝の断面
は、図１５（Ａ）に示すように縦長の長方形となってい
る。

【００４４】図１０に示すように、溝２８の中間部Ｑ２
から出口部Ｑ３２にかけては、界壁２９を挟んで両側に
溝部分３３ａ，３３ｂが設けられている。図中下側の溝
部分３３ｂは、前の溝部分３２に連続している。また、
上側の溝部分３３ａは、中間部Ｑ２から始まっている。

【００４５】一方の溝部分３３ａは、図１１に示すよう
にその深さが０から徐々に深くなり、もう一方の溝部分
３３ｂは徐々に浅くなっている。そして、出口部Ｑ３で
両方の溝部分３３ａ、３３ｂの深さが同じになってい
る。

【００４６】中間部Ｑ２の溝の断面は、図１６（Ａ）に
示すように一方の溝部分３３ｂが正方形であり、他方の
溝部分３３ａはここではまだ表れていない。また、出口
部Ｑ３の溝の断面は、図１７（Ａ）に示すように両方の
溝部分３３ａ，３３ｂが界壁２９を挟んで横長の長方形
になっている。

【００４７】次に、仕切板１３について説明する。この
仕切板１３は、図１８にも示すように細長い長方形であ
り、所定の位置に台形の孔３５ａ，３５ｂがリブ３５ｃ
を挟んで設けられている。この孔３５ａ，３５ｂは、ノ
ズル１１、１２の溝２７、２８の中間部Ｐ２、Ｑ２から
出口部Ｐ３、Ｑ３にかけての溝部分３１ａ、３１ｂ、３
３ａ、３３ｂに整合配置され、リブ３５ｃは界壁２９に
整合配置される。

【００４８】上述の溝２７、２８が設けられたノズル１
１、１２を、間に仕切板１３を挟んで組み立てると、そ
の全体の溝形状は図１２（Ｂ）〜図１７（Ｂ）のように
なる。すなわち、溝２７の入口部Ｐ１では、図１２
（Ｂ）に示すように仕切板１３の両側に変形通路２２、
２３の入口部２２ａ，２３ａ（図６）が形成される。

【００４９】溝２７の中間部Ｐ２では、図１３（Ｂ）に
示すように、水平中心線の上下に正方形の通路が互いに
反対側に位置して形成される。そして、溝２７の出口部
Ｐ３では、図１４（Ｂ）に示すように界壁２９の上下
に、変形通路２２、２３の出口部２２ｂ，２３ｂが形成
される。

【００５０】次の溝２８の入口部Ｑ１では、図１５
（Ｂ）に示すように仕切板１３の両側に縦長の入口部２
４ａ、２５ｂが形成され、中間部Ｑ２では、図１６
（Ｂ）に示すように、正方形の通路が仕切板１３の両側
に形成される。そして、出口部Ｑ３では、図１７（Ｂ）
に示すように界壁２９の上下両側に、変形通路２４、２
５の出口部２４ｂ、２５ｂが形成される。なお、上述し
た図１２（Ｂ）〜図１７（Ｂ）の溝形状は、図８の通路
の形状に対応している。

【００５１】この混練用ノズル１を使用する場合には、
図２に示すように第１容器１７及び第１容器１８に、混
練用ノズル１１、１２を装着し、これらの混練用ノズル
１１、１２の間に仕切板１３を挟んで、結合部材１４を
被せることにより、混練用ノズル１を組み立てる。

【００５２】この場合、第１容器１７と第２容器１８が
並列配置されるので、その下端部に絞り器１９を取り付
けてこれを回すことにより、第１容器１７及び第２容器
１８の側面が押圧されて、それぞれの内部に収容されて
いる被混練材料Ａ，Ｂが押し出される。

【００５３】この被混練材料Ａ，Ｂは、混練用ノズル１
の混練用通路１０を通過して吐出される。このとき、上
述のように変形通路２２〜２５によって、被混練材料
Ａ，Ｂの分割と合流が繰り返されると共に、変形通路２
２〜２５の断面形状が変化するのに伴ってその壁面から
圧縮力を受けて変形するので、被混練材料Ａ，Ｂが十分
に混練されるようになる。

【００５４】このようにして、混練用ノズル１を使用し
た後、次に混練用ノズル１を使用する場合には、図１９
に示すように混練用ノズル１を分解して、ノズル１１、
１２の結合面２６を露出する。そうすると、結合面２６
に設けられた溝２７、２８内に残留している被混練材料
Ａ，Ｂが露出される。

【００５５】ここで、ノズル１１、１２の先端側にある
被混練材料Ａ，Ｂは、十分に混練されて硬化しているの
で、仕切板１３と一緒に取り出して廃棄する。仕切板１
３は、構成が簡単なので洗浄して再使用することもでき
る。また、ノズル１１、１２の根元側では、被混練材料
Ａ，Ｂが未だ混練されていないので、液状のまま残留し
ている。そこで、この混練されていない部分はそのまま
残しておいて次回の混練に使用することができる。

【００５６】このように、本発明に係る混練用ノズル１
は、ノズル１１、１２の溝２７、２８が露出されるの
で、成形が容易である。また、使用者が有している第１
及び第２容器１７、１８にノズル１１、１２などを取り
付けることになるので、製品の出荷時には混練用ノズル
１の各部を分解した状態で送ることができるため、組み
立てが不要になる。

【００５７】更に、使用後に根元側に残留している未混
練状態の被混練材料Ａ，Ｂを、次回の混練時に使用する
ことができるので、被混練材料Ａ，Ｂの無駄を省くこと
ができる。また、１回使用後に交換するのは構成が簡単
で非常に安価な仕切板１３だけであり、構成が比較的複
雑なノズル１１、１２及び結合部材１４は、繰り返して
使用することができるので、消耗品が少なくなる。

【００５８】更に、ノズル１１、１２はネジによって第
１及び第２容器１７、１８に確実に装着できるので、取
り付け作業が容易であると共に、その接合部から被混練
材料Ａ，Ｂが漏れ出ることもない。また、被混練材料
Ａ，Ｂを押し出すために、従来のようなミキシングガン
等を使用する必要が無く、一般に市販されている簡単な
絞り器などを使用できる。以上のことから、使用者の大
幅なコスト低減が可能になる。

【００５９】また、第１容器１７及び第２容器１８は、
各種の製品に一般的に使用されているチューブ状のもの
を使用できるので、被混練材料Ａ，Ｂを第１容器及び第
２容器１８に充填するときに、従来から行われている一
般的な充填方法を採用することができる。更に、第１及
び第２容器１７、１８は、図２０に示すように、使用後
には小さく潰して廃棄することができるので、産業廃棄
物や医療廃棄物などの廃棄量を低減することができ、環
境保護の上からも有利である。

【００６０】（第２実施形態）上述の第１実施形態で
は、仕切板１３に孔３５ａ、３５ｂを開けることによ
り、ノズル１１、１２内を流れる被混練材料Ａ，Ｂの流
れ方向を規制して、反対側のノズル１２、１１側にも流
すことにより、被混練材料Ａ，Ｂを混練するようにした
が、図２１に示すように孔のない仕切板３６を用いるこ
とにより、図２２に示すように第１及び第２容器１７、
１８から押し出された被混練材料Ａ，Ｂを混練すること
なく、そのまま混練ノズル１から吐出することもでき
る。この場合には、別々に吐出された比混練材料Ａ，Ｂ
を手作業などで任意の割合で混練するようなことが可能
になる。

【００６１】また、上述の実施の形態では、各通路群２
０、２１の変形通路２２、２３及び２４、２５を２連に
したが、この変形通路を３連以上にすることができる。
こうすることにより、被混練材料Ａ，Ｂの混練度を高く
することが可能になる。さらに、被混練材料Ａ，Ｂとし
ては、適度な流動性を有しチューブ状の容器に入ったも
のであれば、歯科用印象材以外の混練を必要とする種々
のものに適用することが可能である。また、第１及び第
２容器１７、１８の押圧は、絞り器１９に限らず手作業
でもでき、又モータなどを使用して自動的に行うことが
でき、この場合には作業者の両手があくので、混練作業
やその他の作業をし易くなる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
混練用ノズルの一対のノズルに設けられた混練用通路を
露出することができるので、成形が容易になると共に、
製品出荷時には混練用ノズルを分解した状態で出荷でき
るので、部品の成形費用及び組み立て費用の低減が可能
になる。

【００６３】また、使用時には、被混練材料の硬化した
部分と仕切板とを廃棄するだけで、一対のノズルと結合
部材は繰り返して使用できると共に、ノズルの基部側に
残留している未硬化の被混練材料は次回の混練に使用で
き、更に、使用時に被混練材料が漏れ出ることがないの
で、被混練材料の無駄を省くことができるため、使用者
のコスト低減が可能になる。

【００６４】また、仕切板によって材料の流れ方向を規
制することにより、２種類の被混練材料を混練して吐出
するか、または混練しないでそのまま吐出するかを選択
できるので、使用者の使い勝手が良くなる。

【００６５】更に、第１及び第２容器を一般的に広く使
用されているチューブ状にすることにより、被混練材料
を従来の充填方法で充填できる。また、使用済みの容器
を小さく潰して廃棄することができるので、産業廃棄物
や医療廃棄物の廃棄量を低減でき、環境保護の上からも
有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る混練用ノズルの第１の実施の形態
を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る混練用ノズルの使用状態を示す図
である。

【図３】本発明に係る混練用ノズルの混練用通路を示す
断面図である。

【図４】本発明に係る混練用ノズルの混練用通路の通路
群を示す斜視図である。

【図５】本発明に係る混練用ノズルの一方の通路群を示
す斜視図である。

【図６】本発明に係る混練用ノズルの一方の通路群の分
離状態を示す斜視図である。

【図７】本発明に係る混練用ノズルの他方の通路群を示
す斜視図である。

【図８】本発明に係る混練用ノズルの他方の通路群の分
離状態を示す斜視図である。

【図９】本発明に係る混練用ノズルの通路群の断面の変
化を示す図である。

【図１０】本発明に係る混練用ノズルの各ノズルの溝を
示す図であり、図３のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面図である。

【図１２】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｐ１に
おける断面図である。

【図１３】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｐ２に
おける断面図である。

【図１４】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｐ３に
おける断面図である。

【図１５】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｑ１に
おける断面図である。

【図１６】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｑ２に
おける断面図である。

【図１７】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｑ３に
おける断面図である。

【図１８】本発明に係る混練用ノズルの仕切板を示す正
面図である。

【図１９】本発明に係る混練用ノズルを分解した状態を
示す斜視図である。

【図２０】本発明に係る混練用ノズルを装着可能な容器
の廃棄状態を示す斜視図である。

【図２１】本発明に係る混練用ノズルの第２の実施の形
態の仕切板を示す斜視図である。

【図２２】本発明に係る混練用ノズルの第２の実施の形
態の使用状態を示す図である。

【符号の説明】

１混練用ノズル１０混練用通路１１、１２ノズル１３、３６仕切板１４結合部材１７第１の容器１８第２の容器Ａ、Ｂ被混練材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流動性のある２種類の被混練材料を別々
に収容する第１及び第２の容器に装着し、前記第１及び
第２の容器から押し出された前記２種類の被混練材料を
同一の吐出口から吐出するための混練用ノズルであっ
て、前記２種類の被混練材料が通過する混練用通路の片半分
ずつを有すると共に、前記第１及び第２の容器のそれぞ
れの材料出口に装着する一対のノズルと、前記一対のノズルの間に配置され、前記混練用通路内に
おける前記２種類の被混練材料の流れ方向を規制する仕
切板と、前記一対のノズルを前記仕切板を挟んだ状態で結合する
結合部材とを備えていることを特徴とする混練用ノズ
ル。
【請求項２】前記２種類の被混練材料に圧縮作用とこ
の圧縮作用に基づく変形作用とを与える機能と、前記２
種類の被混練材料に合流と分割とを起こさせる機能とを
有することを特徴とする請求項１に記載の混練用ノズ
ル。
【請求項３】前記仕切板は、前記２種類の被混練材料
を混練するように、その流れ方向を規制することを特徴
とする請求項１または２に記載の混練用ノズル。
【請求項４】前記仕切板は、前記２種類の被混練材料
を混練しないように、その流れ方向を規制することを特
徴とする請求項１または２に記載の混練用ノズル。
【請求項５】前記第１及び第２の容器はチューブ状で
あることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載
の混練用ノズル。
【請求項６】前記一対のノズルは、ネジによって前記
第１及び第２の容器に装着することを特徴とする請求項
１から５のいずれかに記載の混練用ノズル。
【請求項７】前記２種類の被混練材料は、シリコン系
２液性樹脂からなる歯科用印象材であることを特徴とす
る請求項１から６のいずれかに記載の混練用ノズル。