JP2020528386A - 粘性材料のための容器およびディスペンサ - Google Patents

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Abstract

２種以上の粘性材料のための容器は、貯蔵部と、混合管と、混合管内に配置された１つ以上の開口を備えたフレームまたはシールドと、を備えている。（図１）

Description

本発明は、貯蔵部と１つ以上の混合管とを備えた容器であって、貯蔵部は２種以上の粘性材料を含み、少なくとも１つの混合管は、ポリマー材料から形成された１つ以上のフィルムから成るスリーブを有している、容器、および前記容器用のディスペンサに関する。
使用の直前にまたは使用中に混合されるべき２種以上の粘性材料を保管しかつ分配する容器が、先行技術において公知である。
Ｓｕｌｚｅｒ ＡＧ社は、ＭＩＸＰＡＣ（商標） Ｔ−Ｍｉｘｅｒ Ｃｏｌｉｂｒｉ、ＭＩＸＰＡＣＴＭ（商標） Ｔ−Ｍｉｘｅｒ、Ｕｎｉｔ Ｄｏｓｅ ０．５ｍｌ、Ｈｅｌｉｘ（商標）、およびＱＵＡＤＲＯＴＭ（商標）という製品名で、歯科印象用硬化性アルギン酸塩のような２種の粘性成分のためのカートリッジおよびディスペンサを提供している。
米国特許第４００２２８９号明細書には、２つのシェルと、２つのシェルの間に配置された１つのフィルムチューブまたは２つの平坦なフィルムと、を備えたスタティックミキサが記載されている。フィルムチューブまたは平坦なフィルムに隣接する２つのシェルの面は、相互に合致する第１もしくは第２の通路を有している。第１および第２の通路はそれぞれ、２つの交差する波として付形されている。
米国特許第５５１６２０９号明細書は、混合管路と再利用可能なハウジングとを備えたスタティックミキサ装置に関する。混合管路は、２層のフレキシブル材料、特に熱可塑性エラストマーから成る。混合管路は、混合管路の内部容積を第１および第２の領域に分割する開口を備えた中間層を有していてもよく、混合されるべき粘性材料は、開口を通って第１の領域から第２の領域へと、または第２の領域から第１の領域へと流れることができる。
国際公開第２０１６／０９２３５９号には、２種の流動性成分のためのスタティックミキサが開示されており、このスタティックミキサは、混合通路と、混合通路の入口から出口まで延びるフィルムチューブとを備えたハウジングを有しており、この場合、混合通路には少なくとも１つの混合エレメントが備えられている。
従来技術のパッケージもしくは容器は、以下に列挙する欠点の１つまたはいくつかを含む。
− 粘性成分のための容器は、プラスチック製の壁の厚いカートリッジであって、包装フィルムに比べて高価であり、使用後はかなりの量の廃棄物が生じる。
− スタティックミキサは、複雑な形状を有しており、壁の厚いスリーブチューブ、螺旋状のインサート、カートリッジ用の外側取付けねじといった２つ以上のプラスチック部品から成り、これらは相応のコストで射出成形によって製造され、廃棄物量を増加させる。
− コスト削減のために、粘性成分用の容器、特にカートリッジは、複数の使用のために寸法が決められており、したがって、最初の使用前に、容器のシールが破られ、粘性成分が周囲の空気にさらされ、経年劣化が加速される。
− 複数の用途（使用）のために寸法が決められたスタティックミキサを備えたパッケージでは、最初の使用後、混合された成分の硬化した残留物が、スタティックミキサに残っているため、このスタティックミキサは交換されなければならない。
− スタティックミキサはかなり大きな内部容積を有しているので、使用後、混合すべき化合物のかなりの部分が残留物として残る。
− スタティックミキサが組み込まれたフィルムパッケージでは、分配されるべき２種以上の材料の混合が不十分である。
本発明は、上記欠点を解決し、２種以上の粘性材料の貯蔵、強力な混合、および分配のための使い捨て容器を提供するという目的を有している。
この目的は、貯蔵部と１つ以上の混合管とを備えた容器であって、貯蔵部は２種以上の粘性材料を含み、少なくとも１つの混合管は、ポリマー材料から形成された１つ以上のフィルムから成るスリーブを有しており、混合管は、ｍ個の開口を備えたシールドを含んでおり、この場合、１≦ｍ≦１６０である容器、により達成される。
本発明の目的はさらに、貯蔵部と１つ以上の混合管とを備えた容器であって、貯蔵部は２種以上の粘性材料を含み、少なくとも１つの混合管は、ポリマー材料から形成された１つ以上のフィルムから成るスリーブを有しており、容器が少なくとも１つの混合管内に配置されたｍ個の開口を備えたフレームを有しているか、または、少なくとも１つの混合管は、ｍ個の開口を備えたシールドを含んでおり、ｍ個が１個〜１６０個の範囲（１≦ｍ≦１６０）にある容器によっても達成される。
本発明による容器の好適な実施形態は、以下のことを特徴とする。すなわち、
− シールドは１つの開口（ｍ＝１）を有している。
− シールドはｍ個の開口を有していて、４≦ｍ≦１６０である。
− シールドはｍ個の開口を有していて、４≦ｍ≦２０、１０≦ｍ≦３０、２０≦ｍ≦４０、３０≦ｍ≦５０、４０≦ｍ≦６０、５０≦ｍ≦７０、６０≦ｍ≦８０、７０≦ｍ≦９０、８０≦ｍ≦１００、９０≦ｍ≦１１０、１００≦ｍ≦１２０、１１０≦ｍ≦１３０、１２０≦ｍ≦１４０、１３０≦ｍ≦１５０、または１４０≦ｍ≦１６０である。
− フレームは、混合管内に配置された１つの開口（ｍ＝１）を有している。
− フレームは、混合管内に配置されたｍ個の開口を有していて、４≦ｍ≦１６０である。
− フレームは、混合管内に配置されたｍ個の開口を有していて、４≦ｍ≦２０、１０≦ｍ≦３０、２０≦ｍ≦４０、３０≦ｍ≦５０、４０≦ｍ≦６０、５０≦ｍ≦７０、６０≦ｍ≦８０、７０≦ｍ≦９０、８０≦ｍ≦１００、９０≦ｍ≦１１０、１００≦ｍ≦１２０、１１０≦ｍ≦１３０、１２０≦ｍ≦１４０、１３０≦ｍ≦１５０、または１４０≦ｍ≦１６０である。
− 容器は１つ以上の出口を有している。
− 少なくとも１つの混合管は、貯蔵部と少なくとも１つの出口との間に配置されている。
− 少なくとも１つの出口には、破壊可能な接着部またはシールシームとして構成された閉鎖体が備えられている。
− 閉鎖体の破裂圧は、≧１ｂａｒ、≧１．５ｂａｒ、≧２ｂａｒ、または≧３ｂａｒである。
− 容器は１つ以上の保持チャンバを備える。
− 容器は、少なくとも１つの混合管に接続された１つ以上の保持チャンバを備える。
− 容器は、少なくとも１つの混合管に接続された１つ以上の保持チャンバを少なくとも１つの出口の近くで備えている。
− 容器は、１つ以上の保持チャンバと少なくとも１つの出口とを備え、少なくとも１つの出口には、破壊可能な接着部またはシールシームとして構成された破壊可能な閉鎖体が備えられており、少なくとも１つの保持チャンバの開口は、少なくとも１つの混合管と出口の閉鎖体との間に配置されている。
− 少なくとも１つの保持チャンバは、混合管と出口との間に延在する容積領域に対して周囲に配置されている。
− 少なくとも１つの保持チャンバは、１〜５ｍｌの容積を有している、
− 混合管は、１つ以上の接着部またはシールシームによって接合される、ポリマー材料の２つ以上のフィルムから成るスリーブを備える。
− 混合管は、フレームの第１もしくは第２の表面に１つ以上の接着部またはシールシームによってそれぞれ接合される第１および第２のポリマーフィルムから形成されるスリーブを備える。
− 混合管は、フレームの第１もしくは第２の表面に１つ以上の接着部またはシールシームによってそれぞれ接合される第１および第２のポリマーフィルムから形成されるスリーブを備え、第１および第２のポリマーフィルムの破断時の伸び率は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ規格５２７−１：２０１２−０６に基づき測定して、１０％〜７００％である。
− 混合管は、フレームの第１もしくは第２の表面に１つ以上の接着部またはシールシームによってそれぞれ接合される第１および第２のポリマーフィルムから形成されるスリーブを備え、第１および第２のポリマーフィルムの破断時の伸び率は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ規格５２７−１：２０１２−０６に基づき測定して、１０％〜６０％、４０％〜８０％、６０％〜１００％、８０％〜１２０％、１００％〜１４０％、１２０％〜１６０％、１４０％〜１８０％、１６０％〜２００％、１８０％〜２６０％、２２０％〜３００％、２６０％〜３４０％、３００％〜３８０％、３４０％〜４２０％、４２０％〜５００％、４６０％〜５４０％、５００％〜５８０％、５４０％〜６２０％、５８０％〜６６０％、または６２０％〜７００％である。
− 容器は、フレームと、フレームの第１もしくは第２の表面に１つ以上の接着部またはシールシームによってそれぞれ接合される第１および第２のポリマーフィルムと、を備える。
− 容器は、フレームと、フレームの第１もしくは第２の表面に１つの連続的な接着部またはシールシームによってそれぞれ接合される第１および第２のポリマーフィルムと、を備える。
− 容器は、フレームと、フレームの第１もしくは第２の表面に１つ以上の接着部またはシールシームによってそれぞれ接合される第１および第２のポリマーフィルムとを備え、第１および第２のポリマーフィルムのそれぞれ破断時の伸び率は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ規格５２７−１：２０１２−０６に基づき測定して、１０％〜７００％である。
− 容器は、フレームと、フレームの第１もしくは第２の表面に１つ以上の接着部またはシールシームによってそれぞれ接合される第１および第２のポリマーフィルムとを備え、第１および第２のポリマーフィルムの破断時の伸び率は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ規格５２７−１：２０１２−０６に基づき測定して、１０％〜６０％、４０％〜８０％、６０％〜１００％、８０％〜１２０％、１００％〜１４０％、１２０％〜１６０％、１４０％〜１８０％、１６０％〜２００％、１８０％〜２６０％、２２０％〜３００％、２６０％〜３４０％、３００％〜３８０％、３４０％〜４２０％、４２０％〜５００％、４６０％〜５４０％、５００％〜５８０％、５４０％〜６２０％、５８０％〜６６０％、または６２０％〜７００％である。
− シールドは、混合管の少なくとも１つのセクションで、混合管に圧力嵌めされている。
− シールドは、１つ以上の接着部またはシールシームによって混合管に接合されている。
− シールドは、ポリマー材料から構成されている。
− シールドは、ポリマー材料から構成されていて、熱可塑性ポリマー材料の１つ以上のコーティングを備えている。
− シールドは、２０〜１００ｍｍの、２０〜８０ｍｍの、２０〜６０ｍｍの、または２０〜４０ｍｍの長さを有している。
− シールドは、ＤＩＮ規格５３３７０：２００６に基づき測定して、０．３〜３ｍｍの、０．４〜２ｍｍの、０．４〜１ｍｍの、または０．４〜０．８ｍｍの厚さを有している。
− ｍは偶数であり、シールドの開口は、２つの開口がそれぞれ並んで配置されるように対になって配置されている。
− ｍは偶数であり、シールドの開口は、２つの開口がそれぞれ並んで配置されるように２列に配置されている。
− ｍは偶数であり、シールドの開口は、２つの開口がそれぞれ並んで配置されるように、直線状のまたは湾曲した経路を有する２つの列に配置されている。
− ｍは４で割り切れる数である。
− 容器は、ポリマー材料の１つ以上のフィルムから成るスリーブを備える。
− 容器は、１つ以上の接着部またはシールシームによって接合される、ポリマー材料の２つ以上のフィルムから成るスリーブを備える。
− 貯蔵部は、ポリマー材料の２つ以上のフィルムから成るスリーブを備える。
− 貯蔵部は、１つ以上の接着部またはシールシームによって接合される、ポリマー材料の２つ以上のフィルムから成るスリーブを備える。
− 貯蔵部は、２つ以上のチャンバを備え、各チャンバは独立的に、２０〜４０ｍｌの、または３０〜５０ｍｌの容積を有している。
− 貯蔵部は、２つ以上のチャンバを備え、各チャンバは１種の粘性材料を含み、破壊可能な接着部またはシールシームが、各チャンバと少なくとも１つの混合管との間に配置されている。
− 破壊可能な接着部またはシールシームの破裂圧は、≧１ｂａｒ、≧１．５ｂａｒ、≧２ｂａｒ、または≧３ｂａｒである。
− 貯蔵部は、２つ以上のチャンバを備え、各チャンバは１種の粘性材料を含み、開放可能なファスナが、各チャンバと少なくとも１つの混合管との間に配置されている。
− 開放可能なファスナが、クランプとして構成されている。
− 開放可能なファスナが、プレスオンクロージャとして構成されていて、１つ以上の成形溝と１つ以上の成形舌片とを備える。
− 開放可能なファスナが、ジップロックとして構成されていて、１対以上の嵌合プロファイルと１つ以上のスライダと備える、
− 接着部またはシールシームは、貯蔵部の２つの各チャンバの間に配置されている。
− 機械的な閉鎖体は、貯蔵部の２つの各チャンバの間に配置されている。
− 各粘性材料は、破壊可能なスリーブ内に収容されている。
− 各粘性材料は、破壊可能なスリーブ内に収容されており、破壊可能なスリーブは、ポリマー材料の１つ以上のフィルムから成る。
− 各粘性材料は、破壊可能なスリーブ内に収容されており、破壊可能なスリーブは、接着部またはシールシームによって接合される、ポリマー材料の２つ以上のフィルムから成る。
− 破壊可能なスリーブの破裂圧は、≧１ｂａｒ、≧１．５ｂａｒ、≧２ｂａｒ、または≧３ｂａｒである。
− 各粘性材料は、破壊可能なチューブ内に収容されており、破壊可能なチューブは、１つ以上のポリマー材料から形成されるフィルムから成る。
− 各粘性材料は、破壊可能なチューブ内に収容されており、破壊可能なチューブは、ポリマー材料から形成される単層のフィルムから成る。
− 各粘性材料は、破壊可能なチューブ内に収容されており、破壊可能なチューブは、各層がポリマー材料から成る多層のフィルムから形成される。
− 各粘性材料は、破壊可能なチューブ内に収容されており、破壊可能なチューブは、酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素から選択される材料から成る１つ以上のバリアコーティングを備える。
− 各粘性材料は、破壊可能なチューブ内に収容されており、破壊可能なチューブは、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、およびポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）から選択される１種以上のポリマーを含む１つ以上のバリア層を備える。
− 各粘性材料は、破壊可能なチューブ内に収容されており、破壊可能なチューブの各第１の端部および第２の端部は、ポリマーまたは金属クリップによって閉鎖されている。
− 破壊可能なチューブの破裂圧は、≧１ｂａｒ、≧１．５ｂａｒ、≧２ｂａｒ、または≧３ｂａｒである。
− 容器はフレームを有している。
− フレームは、ポリマー材料から形成されている。
− フレームは、ポリマー材料から形成されていて、熱可塑性ポリマー材料の１つ以上のコーティングを備えている。
− フレームとシールドとは、全体でワンピースとして構成されている。
− フレームとシールドとは、ワンピースのシート材料から製作される。
− フレームとシールドとは、ポリマー材料のワンピースのフィルムから製作される。
− フレームは、ポリマーフィルムから製作され、ポリマーフィルムの弾性率は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ規格５２７：２０１２に基づき測定して、１５００〜４５００Ｎ・ｍｍ−２である。
− フレームは、ポリマーフィルムから製作され、ポリマーフィルムの弾性率は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ規格５２７：２０１２に基づき測定して、１５００〜１９００Ｎ・ｍｍ−２、１７００〜２１００Ｎ・ｍｍ−２、１９００〜２３００Ｎ・ｍｍ−２、２１００〜２５００Ｎ・ｍｍ−２、２３００〜２７００Ｎ・ｍｍ−２、２５００〜２９００Ｎ・ｍｍ−２、２７００〜３１００Ｎ・ｍｍ−２、２９００〜３３００Ｎ・ｍｍ−２、３１００〜３５００Ｎ・ｍｍ−２、３３００〜３７００Ｎ・ｍｍ−２、３５００〜３９００Ｎ・ｍｍ−２、３７００〜４１００Ｎ・ｍｍ−２、３９００〜４３００Ｎ・ｍｍ−２、または４１００〜３５００Ｎ・ｍｍ−２である。
− フレームは、ポリマーフィルムから製作され、ポリマーフィルムの曲げ剛度は、ＤＩＮ規格５３３５０に基づき測定して、６０〜２００Ｎ・ｍｍである。
− フレームは、ポリマーフィルムから製作され、ポリマーフィルムの曲げ剛度は、ＤＩＮ規格５３３５０に基づき測定して、６０〜１００Ｎ・ｍｍ、８０〜１２０Ｎ・ｍｍ、１００〜１４０Ｎ・ｍｍ、１２０〜１６０Ｎ・ｍｍ、１４０〜１８０Ｎ・ｍｍ、または１６０〜２００Ｎ・ｍｍである。
− フレームは、ポリマーフィルムから製作され、ポリマーフィルムの曲げ剛度は、ＤＩＮ規格５３３５０に基づき測定して、１４０・ｔ３〜３５０・ｔ３Ｎ・ｍｍ−２であって、この場合、ｔは、ｍｍの単位で示すポリマーフィルムの厚さである。
− フレームは、ポリマーフィルムから製作され、ポリマーフィルムの曲げ剛度は、ＤＩＮ規格５３３５０に基づき測定して、１４０・ｔ３〜２００・ｔ３Ｎ・ｍｍ−２、１７０・ｔ３〜２３０・ｔ３Ｎ・ｍｍ−２、２００・ｔ３〜２６０・ｔ３Ｎ・ｍｍ−２、２３０・ｔ３〜２９０・ｔ３Ｎ・ｍｍ−２、２６０・ｔ３〜３２０・ｔ３Ｎ・ｍｍ−２、または２９０・ｔ３〜３５０・ｔ３Ｎ・ｍｍ−２であって、この場合、ｔは、ｍｍの単位で示すポリマーフィルムの厚さである。
− フレームは、ポリマーフィルムから製作され、ポリマーフィルムの厚さは、ＤＩＮ規格５３３７０：２００６に基づき測定して、０．３〜３ｍｍ、０．４〜２ｍｍ、０．４〜１ｍｍ、または０．４〜０．８ｍｍである。
− フレームは、ＤＩＮ規格５３３７０：２００６に基づき測定して、０．３〜３ｍｍの、０．４〜２ｍｍの、０．４〜１ｍｍの、または０．４〜０．８ｍｍの厚さを有している。
− 混合管は、フレームに１つ以上の接着部またはシールシームによって接合される、ポリマー材料の２つ以上のフィルムから成るスリーブを備える。
− フレームは、混合管の１つ以上の接着部またはシールシームの間に配置されるｍ個の開口を備え、１≦ｍ≦１６０である。
− フレームは、混合管の１つ以上の接着部またはシールシームの近くに配置されるｍ個の開口を備え、１≦ｍ≦１６０である。
− フレームは、混合管の１つ以上の接着部またはシールシームの間に配置される１つの開口を備える。
− フレームは、混合管の１つ以上の接着部またはシールシームの近くに配置される１つの開口を備える。
− 容器は、フレームに１つ以上の接着部またはシールシームによって接合される１つ以上のポリマーフィルムを有する１つ以上の混合管と、フレームに１つ以上の接着部またはシールシームの近くで配置されるｍ個の開口とを備え、１≦ｍ≦１６０である。
− 容器は、フレームに１つ以上の接着部またはシールシームによって接合される１つ以上のポリマーフィルムを有する１つの混合管と、接着部またはシールシームに沿って、接着部またはシールシームの近くで延在する１つの開口とを備える。
− 貯蔵部は、フレームに１つ以上の接着部またはシールシームによって接合される、ポリマー材料の２つ以上のフィルムから形成されるスリーブを備える。
− フレームは、粘性材料を収容するための２つ以上の開口を備え、これら２つ以上の開口は、貯蔵部の１つ以上の接着部またはシールシームの間に配置されている。
− フレームは、粘性材料を収容するための２つ以上の開口を備え、これら２つ以上の開口は、貯蔵部の１つ以上の接着部またはシールシームの近くに配置されている。
− フレームは、第１もしくは第２の粘性材料を収容するための第１および第２の開口を備え、第１および第２の開口は、貯蔵部の１つ以上の接着部またはシールシームの間に配置されている。
− フレームは、第１もしくは第２の粘性材料を収容するための第１および第２の開口を備え、第１および第２の開口は、貯蔵部の１つ以上の接着部またはシールシームの近くに配置されている。
− フレームは、それぞれ粘性材料を含む２つ以上のケーシングを収容するための２つ以上の開口を備え、各開口は、鋸歯状区分を備えた縁部を有している。
− フレームは、それぞれ粘性材料を含む２つ以上のケーシングを収容するための２つ以上の開口を備え、これら２つ以上の開口は、貯蔵部の１つ以上の接着部またはシールシームの間に配置されている。
− フレームは、それぞれ粘性材料を含む２つ以上のケーシングを収容するための２つ以上の開口を備え、これら２つ以上の開口は、貯蔵部の１つ以上の接着部またはシールシームの近くに配置されている。
− フレームは、第１もしくは第２の粘性材料を含む第１もしくは第２のケーシングを収容するための第１および第２の開口を備え、第１および第２の開口は、貯蔵部の１つ以上の接着部またはシールシームの間に配置されている。
− フレームは、第１もしくは第２の粘性材料を含む第１もしくは第２のケーシングを収容するための第１および第２の開口を備え、第１および第２の開口は、貯蔵部の１つ以上の接着部またはシールシームの近くに配置されている。
− 貯蔵部は、第１もしくは第２の粘性材料のための第１および第２のチャンバを備え、混合管は、第１および第２のチャンバの間に配置されている。
− 貯蔵部は、第１もしくは第２の粘性材料のための第１および第２のチャンバを備え、第１および第２のチャンバはそれぞれフレームに配置された第１もしくは第２の開口と、１つ以上の接着部またはシールシームによってフレームに接合されている１つ以上のポリマーフィルムと、を備える。
− 貯蔵部は、第１もしくは第２の粘性材料のための第１および第２のチャンバを備え、第１および第２のチャンバはそれぞれフレームに配置された第１もしくは第２の開口と、第１もしくは第２の開口の周りに部分的に円周パターンで配置された１つ以上の接着部またはシールシームによってフレームに接合されている１つ以上のポリマーフィルムと、を備える。
− 貯蔵部は、第１もしくは第２の粘性材料のための第１および第２のチャンバを備え、第１および第２のチャンバはそれぞれフレームに配置された第１もしくは第２の開口と、第１もしくは第２の開口の周りに完全な円周パターンで配置された１つ以上の接着部またはシールシームによってフレームに接合されている１つ以上のポリマーフィルムと、を備える。
− 容器は、１つ以上の接着部またはシールシームによってフレームに接合される、ポリマー材料の２つ以上のフィルムから成るスリーブを備えている。および／または、
− １種、２種、またはそれ以上の種類の粘性材料は、独立して、各材料の総重量に基づき８０〜１００重量％のシリコーンと、０〜２０重量％の添加剤とから構成されている。
フレームは容器に機械的な安定性を提供する。したがって、フレームは好適には、１５００〜４５００Ｎ・ｍｍ−２の弾性率と、同一単位で示される曲げ剛度とを有するポリマー単層フィルムまたはポリマー多層フィルムから形成されている。
混合管のスリーブは、ディスペンサの外側の混合通路に配置された複数の突起、デフレクタ、またはバッフルに適合することができるように延伸可能（伸縮可能）である。したがって、混合管のスリーブは、好適には、１０％〜７００％の範囲の破断時の伸び率を有するポリマーフィルムから製作されている。本発明による容器の好適な実施形態では、容器のスリーブはその全体が、１０％〜７００％の範囲の破断時の伸び率を有するポリマーフィルムから製作されている。
本発明は、ディスペンサ内に残っている分配すべき材料の少量の残留物を強力に混合し分配することができる、上述した容器用の再利用可能なディスペンサを提供する、というさらなる目的を有する。
この目的は、上述した特徴を備えた容器用のディスペンサであって、容器の少なくとも１つの混合管を収容するように構成された１つ以上のスタティックミキサを備え、少なくとも１つのスタティックミキサは、第１の通路を備えた第１のミキサ部と、第２の通路を備えた第２のミキサ部とを備え、第１および第２のミキサ部は、混合管と混合管内に含まれるシールドとが第１および第２のミキサ部に形状嵌合可能であって、かつ第１および第２の通路はメアンダ状であるように、成形されているディスペンサによって達成される。
第２のディスペンサの実施形態では、本発明の第２の目的は、上述した特徴を備えた容器用のディスペンサであって、容器の少なくとも１つの混合管を収容するように構成された１つ以上のスタティックミキサを備え、少なくとも１つのスタティックミキサは、第１の通路を備えた第１のミキサ部と、第２の通路を備えた第２のミキサ部とを備え、第１および第２のミキサ部は、混合管と混合管内に配置された混合開口を備える容器のフレームとが第１および第２のミキサ部に形状嵌合可能であって、かつ第１および第２の通路はメアンダ状であるように、成形されているディスペンサによっても達成される。
本発明によるディスペンサの好適な実施形態は、以下のことを特徴とする。すなわち、
− 第１および第２のミキサ部は、混合管と混合管内に含まれるシールドとが第１および第２のミキサ部の間で、第１および第２のミキサ部に形状嵌合可能であるように成形されている。
− 第１および第２のミキサ部は、混合管と、内部に配置された混合開口を備える容器のフレームとが、第１および第２のミキサ部の間で、第１および第２のミキサ部に形状嵌合可能であるように成形されている。
− 第１および第２の通路がそれぞれ、１〜４０のメアンダ状セルを備える。
− 第１および第２の通路が、逆位相のメアンダ状の経路を有している。
− 第１および第２の通路が、４〜１６０の合致するセクションを備える。
− 第１および第２の通路が、シールドにおける開口と合致する４〜１６０のセクションを備える。
− 第１および第２の通路はそれぞれ、２０〜１００ｍｍの、２０〜８０ｍｍの、２０〜６０ｍｍの、または２０〜４０ｍｍの長さを有している。
− 第１および第２の通路のメアンダ状セルは独立的に５〜１５ｍｍの長さを有している。
− 第１および第２のミキサ部は、これらミキサ部に形状嵌合されたシールドと共に、流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合された混合管およびシールドと共に、流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合されたシールドと共に、２０〜１００ｍｍの、２０〜８０ｍｍの、２０〜６０ｍｍの、または２０〜４０ｍｍの長さを有する流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合された混合管およびシールドと共に、２０〜１００ｍｍの、２０〜８０ｍｍの、２０〜６０ｍｍの、または２０〜４０ｍｍの長さを有する流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合されたシールドと共に、長さ１０ｍｍあたり０．１５〜１．８ｍｌの、０．１５〜１．５ｍｌの、または０．１５〜１ｍｌの平均内容積を有する流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合された混合管およびシールドと共に、長さ１０ｍｍあたり０．１５〜１．８ｍｌの、０．１５〜１．５ｍｌの、または０．１５〜１ｍｌの平均内容積を有する流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２のミキサ部は、これらミキサ部に形状嵌合されたシールドと共に、ｎ個の混合セルを画定しており、この場合、２≦ｎ≦８０であって、各混合セルは、第１および第２の入口と、第１および第２の出口とを備え、１≦ｊ≦ｎ−１である場合のｊ番目の混合セルの出口は、（ｊ＋１）番目の混合セルの入口に接続されており、各混合セル内で、第１および第２の入口それぞれから、第１および第２の出口それぞれまでの管路は、実質的に同じ長さと形状とを有する。
− 第１および第２のミキサ部は、ミキサ部に形状嵌合された混合管およびシールドと共に、ｎ個の混合セルを画定しており、この場合、２≦ｎ≦８０であって、各混合セルは、第１および第２の入口と、第１および第２の出口とを備え、１≦ｊ≦ｎ−１である場合のｊ番目の混合セルの出口は、（ｊ＋１）番目の混合セルの入口に接続されており、各混合セル内で、第１および第２の入口それぞれから、第１および第２の出口それぞれまでの管路は、実質的に同じ長さと形状とを有する。
− 第１および第２のミキサ部は、これらミキサ部に形状嵌合された容器のフレームと共に、流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合された混合管および容器のフレームと共に、流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合された容器のフレームと共に、２０〜１００ｍｍの、２０〜８０ｍｍの、２０〜６０ｍｍの、または２０〜４０ｍｍの長さを有する流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合された混合管および容器のフレームと共に、２０〜１００ｍｍの、２０〜８０ｍｍの、２０〜６０ｍｍの、または２０〜４０ｍｍの長さを有する流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合された容器のフレームと共に、長さ１０ｍｍあたり０．１５〜１．８ｍｌの、０．１５〜１．５ｍｌの、または０．１５〜１ｍｌの平均内容積を有する流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２の通路は、これら通路に形状嵌合された混合管および容器のフレームと共に、長さ１０ｍｍあたり０．１５〜１．８ｍｌの、０．１５〜１．５ｍｌの、または０．１５〜１ｍｌの平均内容積を有する流体案内混合チャンバを画定している。
− 第１および第２のミキサ部は、これらミキサ部に形状嵌合された容器のフレームと共に、ｎ個の混合セルを画定しており、この場合、２≦ｎ≦８０であって、各混合セルは、第１および第２の入口と、第１および第２の出口とを備え、１≦ｊ≦ｎ−１である場合のｊ番目の混合セルの出口は、（ｊ＋１）番目の混合セルの入口に接続されており、各混合セル内で、第１および第２の入口それぞれから、第１および第２の出口それぞれまでの管路は、実質的に同じ長さと形状とを有する。
− 第１および第２のミキサ部は、これらミキサ部に形状嵌合された混合管および容器のフレームと共に、ｎ個の混合セルを画定しており、この場合、２≦ｎ≦８０であって、各混合セルは、第１および第２の入口と、第１および第２の出口とを備え、１≦ｊ≦ｎ−１である場合のｊ番目の混合セルの出口は、（ｊ＋１）番目の混合セルの入口に接続されており、各混合セル内で、第１および第２の入口それぞれから、第１および第２の出口それぞれまでの管路は、実質的に同じ長さと形状とを有する。
− ディスペンサは１つ以上の保持チャンバを有している。
− 少なくとも１つの保持チャンバは、第１および第２の通路に対して周囲に配置されている。
− ディスペンサは２つの部分から成る容器チャンバを有している。
− 容器チャンバは、底部と蓋とを備える。
− 容器チャンバの蓋は、底部に枢動可能にヒンジ結合されている。
− ディスペンサは、容器の貯蔵部と、貯蔵部内に含まれる粘性材料とに圧力を加えるアクチュエータを備える。
− ディスペンサは、容器の貯蔵部と、貯蔵部内に含まれる粘性材料とに圧力を加えるポンチを備える。
− ディスペンサは、容器の貯蔵部と、貯蔵部内に含まれる粘性材料とに圧力を加えるローラを備える。
− ディスペンサは、アクチュエータの作動のための電気駆動装置を備える。
− ディスペンサは、アクチュエータの作動のための電気駆動されるスクリュを備える。
− ディスペンサは、容器の貯蔵部と、貯蔵部内に含まれる粘性材料とに圧力を加える手動操作可能なレバー装置を備える。
− ディスペンサは、容器の貯蔵部と、貯蔵部内に含まれる粘性材料とに圧力を加える電気駆動されるレバー装置を備える。および／または、
− ディスペンサは、容器の貯蔵部と、貯蔵部内に含まれる粘性材料に圧力を加えるニーレバーを備える。
第３のディスペンサの実施形態では、本発明の第２の目的は、ディスペンサであって、
− 電気的にまたは手動で操作可能な駆動装置と、
− 少なくとも１つの機械式または油圧式の動力伝達装置と、
− 第１および第２のプランジャと、
− 駆動動作を、第１および第２のプランジャの動作に変換するように構成された動力伝達装置と、
− 第１もしくは第２の粘性材料用の第１および第２の収容部Ｒ１およびＲ２であって、各収容部Ｒ１およびＲ２は、出口を備える収容部と、
− 収容部Ｒ１もしくはＲ２内へおよび収容部Ｒ１もしくはＲ２から外に可動な第１および第２のプランジャと、
− 入口と出口とを備えたスタティックミキサと、
− スタティックミキサの入口に流体連通されている、各収容部Ｒ１およびＲ２の出口と、
を備えるディスペンサによって達成される。
第３の実施形態による本発明によるディスペンサの好適な実施形態は、以下のことを特徴とする。すなわち、
− ディスペンサはフレームと蓋とを備える。
− フレームと蓋とはヒンジにより機械的に連結されている。
− ディスペンサは、形状嵌合配置でフレームに蓋を取り付けるためのロックを備える。
− ディスペンサは、形状嵌合配置でフレームに蓋を取り付けるためのロックを備える。
− スタティックミキサは、第１および第２の通路を備える。
− 第１の通路は、入口と、出口と、入口から出口へと延在する主軸と、を備える。
− 第１の通路は、長方形、半球、または半楕円形の一定のサイズのまたは変化するサイズの横断面を有する。
− 第１の通路は、一定の幅または変化する幅の横断面を有する。
− 第１の通路は、４〜４０個のデフレクタを備える。
− 第１の通路のデフレクタは、向かい合って互いに噛み合う２つの櫛の歯に相当するパターンで構成されている。
− 第１の通路の各デフレクタは、第１の通路の主軸に交差する。
− 第１の通路の各デフレクタは、第１の通路の幅の４０％〜８０％の長さで第１の通路内に突入している。
− 第１の通路の各デフレクタは、第１の通路の幅の４５％〜８０％の長さで第１の通路内に突入している。
− 第１の通路の各デフレクタは、第１の通路の幅の４５％〜５５％の長さで第１の通路内に突入している。
− 第２の通路は、入口と、出口と、入口から出口へと延在する主軸と、を備える。
− 第２の通路は、長方形、半球、または半楕円形の一定のサイズのまたは変化するサイズの横断面を有する。
− 第２の通路は、一定の幅または変化する幅の横断面を有する。
− 第２の通路は、４〜４０個のデフレクタを備える。
− 第２の通路のデフレクタは、向かい合って互いに噛み合う２つの櫛の歯に相当するパターンで構成されている。
− 第２の通路の各デフレクタは、第２の通路の主軸に交差する。
− 第２の通路の各デフレクタは、第２の通路の幅の４０％〜８０％の長さで第２の通路内に突入している。
− 第２の通路の各デフレクタは、第２の通路の幅の４５％〜８０％の長さで第２の通路内に突入している。
− 第２の通路の各デフレクタは、第２の通路の幅の４５％〜５５％の長さで第２の通路内に突入している。
− 第１の通路はメアンダ状に成形されている。
− 第２の通路はメアンダ状に成形されている。
− 第１の通路は、フレームに配置されている。
− 第２の通路は、蓋に配置されている。
− ディスペンサは、第１および第２の通路の近くに並置されるように構成されている。
− フレームと蓋とが形状嵌合配置で、第１および第２の通路は近くに並置される。
− 近くに並置された状態で、第１および第２の通路の主軸は共線である。
− 第１および第２の通路は、メアンダ状の形状を有し、互いに垂直な２つの方向および第１の通路の主軸に沿って鏡像対称にされたとき、近くに並置された状態で第１の通路は第２の通路と合致するように、構成されている。
− 第１および第２の通路は、メアンダ状の形状を有し、互いに垂直な２つの方向および第２の通路の主軸に沿って鏡像対称にされたとき、並置された状態で第２の通路は第１の通路と合致するように、構成されている。
− 第１および第２のプランジャはそれぞれ、ピストンとして構成されている。
− 第１および第２のプランジャはそれぞれ、ダイヤフラムとして構成されている。
− 第１および第２のプランジャはそれぞれ、プレート状ダイヤフラムとして構成されている。
− 第１および第２のプランジャはそれぞれ、球状のダイヤフラムとして構成されている。
− 第１および第２の収容部Ｒ１およびＲ２は、内面Ｓ１もしくはＳ２を有しており、第１および第２のプランジャは、収容部Ｒ１もしくはＲ２に面した作動面Ｆ１およびＦ２を有しており、この場合、０．１８・Ｓ１≦Ｆ１≦Ｓ１であって、かつ０．１８・Ｓ２≦Ｆ２≦Ｓ２である。
− 第１および第２の収容部Ｒ１およびＲ２は、
− 長さＬ１もしくはＬ２を有する主軸と、
− 平均等価直径Ｄ１もしくはＤ２を有し、この場合、２≦Ｌ１／Ｄ１≦１２および２≦Ｌ２／Ｄ２≦１２である、前記主軸に対して垂直な横断面と、
を有している。
− 第１および第２のプランジャは、収容部Ｒ１およびＲ２の主軸に対して垂直な方向で可動である。
− 収容部Ｒ１およびＲ２は、キャビティとして構成されている。
− 収容部Ｒ１および／または収容部Ｒ２は、フレームに配置されている。
− 収容部Ｒ１および／または収容部Ｒ２は、それぞれ蓋に配置されている。
− 収容部Ｒ１およびＲ２はそれぞれ、フレームもしくは蓋に配置された第１および第２の部分を有している。
− 蓋がフレームに圧力嵌めされているミキサ構造では、第１および第２の通路が、収容部Ｒ１およびＲ２の間に配置されている。
− 蓋がフレームに圧力嵌めされているミキサ構造では、第１および第２の通路の軸線が、収容部Ｒ１およびＲ２の主軸に対して共線である。
− ディスペンサは、スタティックミキサの出口を開閉するための開閉弁を備える。
− 開閉弁は、設定された第１の閾値圧力未満の外部圧力下では閉鎖位置をとり、設定された第２の閾値圧力以上の外部圧力下では開放位置をとるように構成されている。
− 開閉弁はダイヤフラムとして構成されている。
− 開閉弁はプレートダイヤフラムとして構成されている。
− 開閉弁は球状のダイヤフラムとして構成されている。
− ディスペンサは、出口の上流でスタティックミキサに流体連通する少なくとも１つの保持チャンバを備える。
− ディスペンサは、出口の近くかつ上流でスタティックミキサに流体連通する少なくとも１つの保持チャンバを備える。
− ディスペンサは、開閉弁の上流でスタティックミキサに流体連通する少なくとも１つの保持チャンバを備える。
− ディスペンサは、開閉弁の近くかつ上流でスタティックミキサに流体連通する少なくとも１つの保持チャンバを備える、
− ディスペンサは流体伝動装置を備える。
− 流体伝動装置は、第１のピストンを備えた第１のシリンダ、第２のピストンを備えた第２のシリンダ、および第１もしくは第２のピストンに連結された第１および第２のスピンドル（ボールねじ）を備える。
− 流体伝動装置は、第１のピストンを備えた第１のシリンダ、第２のピストンを備えた第２のシリンダ、およびヨークによって第１および第２のピストンに連結されたスピンドル（ボールねじ）を備える。
− 流体伝動装置は、作動流体を備える。
− 流体伝動装置は、作動油を備える。
− ディスペンサは機械的な伝動装置を備える。
− 機械的な伝動装置は、遊星歯車装置として構成されており、サンギヤと、２つまたは４つのプラネタリギヤを備える固定キャリアとを備える。
− サンギヤおよび各プラネタリギヤは、ＮＳもしくはＮＰの歯を有しており、この場合、ＮＰ≧ＮＳである。
− 機械的な伝動装置は、第１および第２のプラネタリギヤを備える固定キャリアと、第１および第２のスピンドル（ボールねじ）とを備える遊星歯車装置として構成されている。
− 第１および第２のプラネタリギヤは、第１もしくは第２のスピンドル（ボールねじ）を介して第１もしくは第２のプランジャに連結されている。
− 機械的な伝動装置は、第１、第２、第３、および第４のプラネタリギヤと、第１、第２、第３、および第４のスピンドル（ボールねじ）とを備える固定キャリアを備える遊星歯車装置として構成されている。
− 第１および第２のプラネタリギヤは、第１もしくは第２のスピンドル（ボールねじ）を介して第１のプランジャに連結されている。および／または、
− 第３および第４のプラネタリギヤは、第３もしくは第４のスピンドル（ボールねじ）を介して第２のプランジャに連結されている。
以下に、本発明を図面を用いてさらに説明する。
２種の粘性材料のための貯蔵部と、内部にシールドを備えた混合管とを備えた容器を示す図である。 ワンピースのフレームを備えた容器を示す図である。 保持チャンバを備えた容器を示す断面図である。 混合管用の複数の開口を備えた容器のフレームを示す図である。 混合管用の１つの開口を備えた容器のフレームを示す図である。 保持チャンバを備えた容器の部分的な斜視図である。 フレームを備えた容器の断面図である。 実質的に直線状の混合経路を備えたスタティックミキサの斜視図である。 実質的に円弧状の混合経路を備えたスタティックミキサの斜視図である。 混合管のスリーブフィルムを備えたスタティックミキサの斜視図である。 丸みを帯びた縁部を備えたスタティックミキサを示す図である。 様々な形状のミキサの流体案内混合チャンバを示す斜視図である。 混合セルの拡大斜視図である。
図１には、混合管２、出口１１、および貯蔵部４を備えた本発明による容器１の断面図が示されている。混合管２は、貯蔵部４から出口１１への管路を提供する。混合管２の内部には、複数の開口３’を備えたシールド３が配置されている。貯蔵部４は２種の粘性材料５および６を含んでいる。容器１は、ポリマー材料製の１つまたは２つのフィルム１３，１４から成るスリーブを有している。容器１の好適な実施形態では、スリーブは、周方向の接着部またはシールシーム１０を有する。接着部またはシールシーム１０は、スリーブを画定し、容器１の剛性を高める。貯蔵部４は、さらなる接着部またはシールシーム９によって２つの領域もしくはチャンバに仕切られており、各材料５および６は個別のチャンバに含まれている。本発明の容器１の有利な実施形態では、材料５および６のうちの１種を含む各チャンバは、破壊可能な接着部またはシールシーム７および８によってシールされている。破壊可能な接着部またはシールシーム７および８のそれぞれは、材料５，６のうちの１種を含むチャンバのうちの一方と、混合管２との間に配置されている。
容器１の代替的な実施形態では、各材料５および６は、図１に示されていない個別の破壊可能なスリーブ内に収容されている。容器１のこのような代替的な実施形態では、接着部またはシールシーム９と破壊可能な接着部またはシールシーム７および８とは不要であり、省略可能である。
好適には、出口１１は、容器１の内部容積を周囲大気から保護する、破壊可能な接着部またはシールシーム１１’によってシールされている。
材料５および６を混合し、分配するために、容器１をディスペンサに挿入し、機械的圧力を貯蔵部４に加える。所定の圧力閾値が超過されると、材料５および６のそれぞれを取り囲む破壊可能なスリーブ、または代替的に接着部またはシールシーム７および８が破裂し、材料５および６は、混合管２を通って出口１１に向かって流れる。
ディスペンサは、混合管２と、混合管内に含まれるシールド３とを収容するように構成されたミキサ（図７〜図１０参照）を備え、これによりミキサと、ミキサに形状嵌合された混合管２と、シールド３とが、流体案内混合チャンバを画定している。加圧された材料５，６は、混合管２のスリーブを、混合チャンバの内壁に対して圧迫する。混合チャンバの内壁は、その輪郭が、シールド３の開口３’と共に、材料５および６の強力な混合を保証する複数の方向転換を伴う流体管路を画定するように、形成されている。
図２には、安定化フレーム１２を備えた本発明の容器１のさらなる好適な実施形態が示されている。図２のさらなる参照符号は、図１の文脈で上述したものと同じ意味を有する。好適には、フレーム１２は、厚さ０．３〜３ｍｍのポリマー材料のシートから成る。
好適な実施形態では、フレーム１２およびシールド３は、全体的に一体のものとして形成されており、好適には、例えばワンピースのシート状の材料から打ち抜かれて、準備される。
図３は、本発明の容器１の有利な実施形態を示しており、この容器１は、破壊可能な接着部またはシールシームとして構成された閉鎖体１１’によってシールされた出口１１と、２つの保持チャンバ１１’’とを有している。図３のさらなる参照符号は、図１および図２の文脈で上述したものと同じ意味を有する。各保持チャンバ１１’’の開口は、出口１１の閉鎖体１１’と、混合管２との間に位置している。各保持チャンバ１１’’は、混合が不十分な材料５，６の初期体積部分のための受容部として機能する。材料５，６の混合物を分配するために、容器１をディスペンサに挿入し、貯蔵部４に圧力を加え、これにより、破壊可能な接着部またはシールシーム７，８、または代替的に材料５，６の破壊可能なケーシングが破裂し、材料５，６は、ディスペンサおよびこのディスペンサに形状嵌合された混合管２およびシールド３によって画定された混合チャンバを通って流れる（図９参照）。これにより、材料５，６の最初もしくは初期の体積部分は、混合が不十分な場合がある。混合チャンバもしくは混合管２を通って流れるとき、出口１１に向かって流れる材料５，６は、閉鎖体１１’によって保持され、保持チャンバ１１’’内に向かうように方向転換される。保持チャンバ１１’’がいっぱいになると、混合管２と閉鎖体１１’との間の容積領域内の圧力は、閉鎖体１１’の破裂圧を超過するまで連続的に上昇する。その破裂圧が超過されると、閉鎖体１１’は開放され、材料５，６の混合物は出口１１から出て行く。好適には、保持チャンバ１１’’は、混合管２と出口１１との間の容積領域に対して周囲に位置している。特に、各保持チャンバ１１’’によって画定された開口の表面法線ベクトルは、混合チャンバもしくは混合管２から出口１１へと延びる直線と、表面法線ベクトルとの間の角度が、６０〜１２０度の範囲にあるように、方向付けられている。保持チャンバ１１’’のこのような構成は、その内部に含まれる材料が、混合チャンバもしくは混合管２から流出する新たに供給された材料によって浚われないことを保証している。
図４は、本発明の容器のフレーム１２を示しており、このフレーム１２は、出口１１用の開口と、混合用の複数の開口３’と、第１もしくは第２の粘性材料を収容するための第１の開口５Ａおよび第２の開口６Ａと、を備えた連続的な接着部またはシールシーム１０を有している。開口５Ａおよび６Ａの周囲の大部分は、接着部またはシールシーム１０によって取り囲まれている。シーム１０はさらに、複数の開口３’に沿って延在しており、混合管の境界と一致している。シーム１０は、開口５Ａと６Ａとの間に混合部が配置されるように、パターン形成されている。
図４に示されたように、フレーム１２は、２つの保持チャンバのための付加的な開口と、開閉弁とを有していてよい。便宜的に、開口５Ａおよび６Ａの周囲の一部は、第１および第２の粘性材料を取り囲むスリーブまたは管の破壊を促進するために鋸歯状に形成されていてよい。
図５は、本発明の容器のフレーム１２を示しており、このフレーム１２は、出口１１用の開口と、混合用の１つの開口３Ａと、第１もしくは第２の粘性材料を収容するための第１の開口５Ａおよび第２の開口６Ａと、を備えた連続的な接着部またはシールシーム１０を有している。図５のその他の参照符号は、図４と同じ特徴を示しており、図４につき上述したものと同じ意味を有している。
図６は、図３に示した、ワンピースのフレーム１２と出口１１とを有した容器の部分分解図を概略的に示す図である。容器のスリーブは、第１の（上側）フィルム１３と、第２の（下側）フィルム１４から成り、これらフィルムは、フレーム１２の互いに逆側の第１もしくは第２の表面に、接着部またはシールシームによって接合されている。フレーム１２はフィルム１３および１４と共に、混合チャンバもしくは混合管２と、２つの保持チャンバ１１’’とを画定している。２つの保持チャンバ１１’’は、混合管２の側方に位置して、それぞれ、混合管２と出口１１との間に配置された開口を有している。
図７は、Ｘ−Ｘ’で示された横断線に沿った、図２および図３に示された容器１の断面図である。図７に示した実施形態では、容器１のスリーブは、２つのフィルム１３および１４を備え、これらフィルムは、フレーム１２の互いに逆側の第１もしくは第２の表面に、接着部またはシールシームによって接合されている。別の好適な実施形態では、容器１のスリーブは、フレーム１２の周りに巻き付けられたワンピースのフィルムから成る。
図８には、本発明のディスペンサのミキサの第１および第２の斜視図が示されており、このディスペンサは、内部に挿入された、もしくは側方に配置されたシールド３を備える。このミキサは、通路１６Ａを有する第１のミキサ部１５Ａと、通路１６Ｂを有する第２のミキサ部１５Ｂとを備える。第１および第２のミキサ部１５Ａおよび１５Ｂは、本発明の容器のシールド３と、混合管のスリーブ（図８には示されていない）と、形状嵌合可能であるように成形されている。
通路１６Ａおよび１６Ｂのそれぞれはメアンダ状に形成されていて、向かい合って並列に配置された状態では、複数の互いに合致するセクションを有する逆位相の経路を有している。本発明では「合致するセクション」とは、第１のミキサ部１５Ａと第２のミキサ部１５Ｂの対向並列状態で、通路１６Ａおよび１６Ｂの開口が部分的にオーバラップすることを保証する通路１６Ａおよび１６Ｂの設計もしくは形状を意味する。好適には、通路１６Ａおよび１６Ｂは、同じ輪郭もしくは同じ形状を有しており、これにより、互いに向かい合って並列に配置された場合に、その経路が逆位相を有し、その開口は、複数の交点において部分的に合致している。さらに通路１６Ａおよび１６Ｂは、それらの合致するセクションがさらに、シールド３の開口３’とも合致していて、第１のミキサ部１５Ａと第２のミキサ部１５Ｂとが、本発明の容器の形状嵌合されたシールド３と、混合管のスリーブ（図８には示されていない）と共に、流体案内混合チャンバを画定するように、成形されている。
図８に示した通路１６Ａおよび１６Ｂはそれぞれ、１０個のメアンダ状セルを有している。本発明では、「メアンダ状セル」という用語は、通路１６Ａおよび１６Ｂの１つの繰り返し単位もしくは１つの起伏を意味する。通路１６Ａおよび１６Ｂのメアンダ状セルは、変化する形状を有していてよい。好適には、通路１６Ａのメアンダ状セルは、通路１６Ｂとは無関係に、各通路１６Ａおよび１６Ｂの形状が部分的に周期的であるように同じ形状を有している。
図９には、本発明によるシールド３と、通路１６Ａもしくは１６Ｂを備えた第１のミキサ部１５Ａと第２のミキサ部１５Ｂとの選択的な実施形態が示されており、この第１のミキサ部１５Ａと第２のミキサ部１５Ｂとは、ミキサ部１５Ａおよび１５Ｂが、形状嵌合されたシールド３（および混合管２）と共に、円弧状の中心軸線を有する流体案内混合チャンバを画定するように成形されている。
図１０は、ミキサ部１５Ａおよび１５Ｂの分解斜視図を示しており、このミキサ部１５Ａおよび１５Ｂは、本発明の容器のスリーブを形成するフィルム１３，１４が間に挿入された区分と、フィルム１３および１４の間に配置されたシールド３とを有している。
図１１には、シールド３とミキサ部１５Ａおよび１５Ｂの好適な実施形態の斜視図が示されており、この場合、本発明による容器の混合管のスリーブフィルムおよび／または粘性材料に接触する縁部は、丸みを帯びているか、または面取りされている。
図１２は、本発明による第１および第２のミキサ部と、形状嵌合されたシールド（および混合管）とによって画定された流体案内混合チャンバ２０，２１および２２の斜視図を示している。第１および第２のミキサ部およびシールドの設計に応じて、流体案内混合チャンバ２０，２１および２２は、長方形の形状、丸みを帯びたまたは円筒状の形状を有していて、それぞれ２つの混合セルと、混合セルの総数が偶数になるように、または奇数になるように、オプションとしての付加的な１つの混合セルとから成る１つ以上のセクションを有している。
図１３は、本発明によるミキサ部と、このミキサ部に形状嵌合された、本発明による容器の混合管とシールドとにより画定された混合チャンバのセクション２３の斜視図を示している。セクション２３は、第１および第２の入口２３Ａおよび２３Ｂと、第１および第２の出口２３Ｃおよび２３Ｄとを有している。セクション２３は、２つの連続的な混合セル２４および２５から成っている。混合セル２４は、入口２３Ａもしくは２３Ｂと同じ２つの入口２４Ａおよび２４Ｂを有している。混合セル２４はさらに、２つの出口２４Ｅおよび２４Ｆを有しており、入口２４Ａから各出口２４Ｅおよび２４Ｆまでの流体管路の長さおよび形状は類似しており、好適には同じである。同様に、入口２４Ｂから各出口２４Ｅおよび２４Ｆまでの各流体管路の長さおよび形状は類似しており、好適には同じである。流体管路が類似しているまたは同じであることにより、入口２４Ａまたは２４Ｂのそれぞれを通って入る材料流は、出口２４Ｅおよび２４Ｆのそれぞれに向かって流れる実質的に同じ体積の２つの流れに分割される。これにより、各出口２４Ｅおよび２４Ｆの手前で、入口２４Ａからの部分流体流が、入口２４Ｂからの部分流体流と合流する。
出口２４Ｅおよび２４Ｆは、後続の混合セル２５の入口２５Ｅおよび２５Ｆと連通する。混合セル２５はさらに、出口２３Ｃもしくは２３Ｄと同じ２つの出口２５Ｃおよび２５Ｄを有しており、入口２５Ｅから各出口２５Ｃおよび２５Ｄまでの流体管路の長さおよび形状は類似しており、好適には同じである。同様に、入口２５Ｆから各出口２５Ｃおよび２５Ｄまでの流体管路の長さおよび形状は類似しており、好適には同じである。流体管路が類似しているまたは同じであることにより、入口２５Ｅまたは２５Ｆのそれぞれを通って入る材料流は、出口２５Ｃおよび２５Ｄのそれぞれに向かって流れる実質的に同じ体積の２つの流れに分割される。これにより、各出口２５Ｃおよび２５Ｄの手前で、入口２５Ｅからの部分流体流が、入口２５Ｆからの部分流体流と合流する。
図１３では、流れ矢印１００は、材料流を示す。同様に、円筒状のマニホールド２６および２７としての材料流路の概略図は、視覚的理解を支援しようとするものである。
第１の流入材料流と第２の流入材料流とがそれぞれ、２つの部分流に分割され、次いで第１の流入材料流からの部分流が、第２の流入材料流からの部分流に合流することに基づき、２種の粘性材料の強力な混合を、連続的に配置され、接続された限られた数の混合セル２４，２５内で達成することができる。
上述した混合法は、流入材料流の均等な分割に依存するものではない。体積比が例えば６０：４０の分割によっても強力な混合を達成することができる。流体案内混合チャンバの混合セルが同じ形状または寸法を有している必要もない。
１ 容器
２ 混合管
３ シールド
３’ 混合のための開口
３Ａ 混合のための単一開口
４ 貯蔵部
５ 粘性材料
５Ａ 粘性材料のための開口
６ 粘性材料
６Ａ 粘性材料のための開口
７ 破壊可能な接着部またはシールシーム
８ 破壊可能な接着部またはシールシーム
９ 接着部またはシールシーム
１０ 接着部またはシールシーム
１１ 出口
１１’ 破壊可能な接着部またはシールシーム
１１’’ 保持チャンバ
１２ フレーム
１３ スリーブフィルム
１４ スリーブフィルム
１５Ａ ミキサ部
１５Ｂ ミキサ部
１６Ａ 通路
１６Ｂ 通路
２０ 流体案内混合チャンバ
２１ 流体案内混合チャンバ
２２ 流体案内混合チャンバ
２３ 流体案内混合チャンバのセクション
２３Ａ セクション２３の入口
２３Ｂ セクション２３の入口
２３Ｃ セクション２３の出口
２３Ｄ セクション２３の出口
２４ 混合セル
２４Ａ 混合セル２４の入口
２４Ｂ 混合セル２４の入口
２４Ｅ 混合セル２４の出口
２４Ｆ 混合セル２４の出口
２５ 混合セル
２５Ｅ 混合セル２５の入口
２５Ｆ 混合セル２５の入口
２５Ｃ 混合セル２５の出口
２５Ｄ 混合セル２５の出口
２６ 混合セル２４内の流体管路
２７ 混合セル２５内の流体管路
１００ 流れ矢印

Claims (15)

  1. 貯蔵部（４）と１つ以上の混合管（２）とを備えた容器（１）であって、前記貯蔵部（４）が２種以上の粘性材料（５，６）を含み、少なくとも１つの前記混合管（２）がポリマー材料から形成された１つ以上のフィルム（１３，１４）から成るスリーブを有しているものにおいて、
    前記容器（１）が前記少なくとも１つの混合管（２）内に配置されたｍ個の開口（３’，３Ａ）を備えたフレーム（１２）を有しているか、あるいは、前記少なくとも１つの混合管（２）がｍ個の開口（３’）を備えたシールド（３）を含んでおり、ｍ個は１個〜１６０個の範囲（１≦ｍ≦１６０）にあることを特徴とする、容器（１）。
  2. 前記容器（１）は、フレーム（１２）と、該フレーム（１２）の第１もしくは第２の表面に１つ以上の接着部またはシールシーム（９，１０）によってそれぞれ接合される第１および第２のポリマーフィルムと、を備える、請求項１記載の容器（１）。
  3. 前記第１および第２のポリマーフィルムはそれぞれ、１０％〜７００％の破断時の伸び率を有している、請求項２記載の容器（１）。
  4. 前記フレーム（１２）および／または前記シールド（３）は、０．３〜３ｍｍの厚さを有している、請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の容器（１）。
  5. 前記フレーム（１２）および／または前記シールド（３）は、１５００〜４５００Ｎ・ｍｍ−２の弾性率を有するポリマーフィルムから形成されている、請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の容器（１）。
  6. 前記貯蔵部（４）は２つ以上のチャンバを備え、各チャンバは１種の粘性材料（５，６）を含んでいる、請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の容器（１）。
  7. 各粘性材料（５，６）は、破壊可能なスリーブまたは管に収容されている、請求項１から請求項６のうちのいずれか一項に記載の容器（１）。
  8. 前記破壊可能なスリーブまたは管の破裂圧は、１．０ｂａｒ以上である、請求項７記載の容器（１）。
  9. 前記フレーム（１２）は、４個〜１６０個の開口（３’）を有している、請求項１から請求項８のうちのいずれか一項に記載の容器（１）。
  10. 前記フレーム（１２）は、１つの開口（３Ａ）を有している、請求項１から請求項８のうちのいずれか一項に記載の容器（１）。
  11. １種、２種、またはそれ以上の種類の粘性材料（５，６）は、独立して、各材料の総重量に基づき８０〜１００重量％のシリコーンと、０〜２０重量％の添加剤とから構成されている、請求項１から請求項１０のうちのいずれか一項に記載の容器（１）。
  12. 請求項１から１１のうちのいずれか一項に記載の容器（１）用のディスペンサであって、
    前記ディスペンサは、前記容器（１）の少なくとも１つの混合管（２）を収容するように構成された１つ以上のスタティックミキサを備え、前記少なくとも１つのスタティックミキサは、第１の通路（１６Ａ）を備えた第１のミキサ部（１５Ａ）と、第２の通路（１６Ｂ）を備えた第２のミキサ部（１５Ｂ）とを備え、前記第１および第２のミキサ部（１５Ａ，１５Ｂ）は、前記混合管（２）と前記混合管内に含まれるシールド（３）とが前記第１および第２のミキサ部（１５Ａ，１５Ｂ）に形状嵌合可能であって、かつ前記第１および第２の通路（１６Ａ，１６Ｂ）がメアンダ状であるように、成形されていることを特徴とする、ディスペンサ。
  13. 前記第１および第２の通路（１６Ａ，１６Ｂ）は、逆位相の経路を有している、請求項１２記載のディスペンサ。
  14. 前記第１および第２のミキサ部（１５Ａ，１５Ｂ）は、前記ミキサ部に形状嵌合された混合管（２）とシールド（３）と共に、流体案内混合チャンバ（２０，２１，２２）を画定する、請求項１２または請求項１３記載のディスペンサ。
  15. 前記第１および第２のミキサ部（１５Ａ，１５Ｂ）は、前記ミキサ部に形状嵌合された混合管（２）およびシールド（３）と共に、ｎ個の混合セル（２４，２５）を画定しており、この場合、２≦ｎ≦８０であって、各混合セル（２４，２５）は、第１および第２の入口（２４Ａ，２４Ｂ）および（２５Ｅ，２５Ｆ）と、第１および第２の出口（２４Ｅ，２４Ｆ）および（２５Ｃ，２５Ｄ）とを備え、１≦ｊ≦ｎ−１である場合のｊ番目の混合セル（２４）の出口（２４Ｅ，２４Ｆ）は、（ｊ＋１）番目の混合セル（２５）の入口（２５Ｅ，２５Ｆ）に接続されており、各混合セル（２４，２５）内で、前記第１および第２の入口（２４Ａ，２４Ｂ）および（２５Ｅ，２５Ｆ）のそれぞれから、前記第１および第２の出口（２４Ｅ，２４Ｆ）および（２５Ｃ，２５Ｄ）のそれぞれまでの管路は、実質的に同じ長さと形状とを有する、請求項１２から請求項１４のうちのいずれか一項に記載のディスペンサ。
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