DE102006018038A1

DE102006018038A1 - Mehrkammerbehältnis mit Mischereinheit zur Aufbewahrung und Ausgabe fluider Medien

Info

Publication number: DE102006018038A1
Application number: DE200610018038
Authority: DE
Inventors: Stefan Rüster; Markus Dreier
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Beiersdorf AG
Priority date: 2006-04-11
Filing date: 2006-04-11
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2026-04-12
Also published as: DE102006018038B4

Abstract

Mehrkammerbehältnis, enthaltend mindestens zwei Kammern, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Kammern zumindest teilweise aus einem flexiblen Folienmaterial bestehen und das Mehrkammerbehältnis eine gemeinsame Ausgabeöffnung aufweist, durch die die Inhalte der Kammern gemeinsam ausgetragen werden können, wobei die Ausgabeöffnung in einen statischen Mischer mündet und die gemeinsame Ausgabeöffnung direkt durch die Auslassöffnungen der einzelnen Kammern gebildet wird oder die gemeinsame Ausgabeöffnung über ein System von Kanälen mit den Auslassöffnungen der Kammern verbunden ist, wobei die Ausgabe des Inhaltes aus den Kammern durch gleichzeitigen Druck auf die flexiblen Wände der Kammern erfolgt, wobei bei der erstmaligen Ausgabe ein Verschlusssystem irreversible geöffnet wird und den Weg zum statischen Mischer freigibt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Packmittel, insbesondere eine Tiefziehverpackung, mit mindestens zwei getrennt voneinander vorliegenden Hohlräumen für fluide Füllgüter, mindestens einem Verbindungskanal, welcher nach Öffnung eine Ausgabe der Füllgüter ermöglicht, wobei eine Vermischung der auszugebenden fluiden Füllgüter über einen im Ausgabekanal angeordneten statischer Mischer erfolgt.
SdT
Tiefziehverpackungen, die ein Tiefziehteil mit einer Vertiefung zur Aufnahme des Füllgutes und eine das Tiefziehteil überdeckende und das Füllgut nach außen abschließende Deckfolie enthalten, sind Stand der Technik. Sie finden Einsatz für viele Zubereitungen des täglichen Bedarf, wie beispielsweise Portionsverpackungen für Lebensmittel, Kosmetik oder Arzneimittel. Solcherlei Tiefziehverpackungen werden im allgemeinen auch Blisterverpackungen genannt. Bei einer speziellen Ausgestaltung sind sowohl Tiefziehteil und Deckfolie so flexibel, das sich bei gefüllter Verpackung ein Beutel oder Sack ausbildet. Auch ist es Stand der Technik ein solch beutel- oder sackartiges Behältnis (Sachets) durch partielles Verschweißen von planen Folien zu erhalten.
Es ist auch Stand der Technik, beispielhaft sei hier das deutsche Gebrauchsmuster 81 35 111 erwähnt, Tiefziehverpackungen so auszugestalten, das sie mehr als eine Vertiefung bzw. Hohlraum zur Aufnahme von Füllgütern enthalten. Dabei kann es sich um nur ein Füllgut handeln oder auch um verschiedene Füllgüter, die gemeinsam entnom men werden können. Solcherlei Packmittel eignen sich zum Beispiel gut für Produkte die aus zwei oder mehr Komponenten bestehen, insbesondere dann, wenn das Mischungsverhältnis im Produkt wichtig ist, wie z.B. bei Zwei-Komponenten-Klebstoffen. Das Mischungsverhältnis lässt sich technisch sehr einfach durch das eingefüllte Volumen der Einzelkomponenten vorgeben. Die Komponenten können so gezielt in ein Behältnis ausgegeben werden und nach Vermischung verwendet werden.
Im deutschen Gebrauchsmuster 298 14 215 wird eine Mehrkammerverpackung beschrieben, welche eine erste Kammer mit einen ersten Medium und eine zweite Kammer mit einem zweiten Medium enthält. Das Tiefziehteil weist, zwei mittels eines Steges getrennte Kammern (Näpfe) auf, welche von einem gemeinsamen Rand umgeben sind, und mit einer Deckfolie bedeckt sind, welche auf dem Steg zumindest teilweise mit einer ersten Siegelfestigkeit aufgesiegelt ist und auf dem Rand zumindest teilweise mit einer zweiten Siegelfestigkeit aufgesiegelt ist, wobei die zweite Siegelfestigkeit einem höheren Druck standhält. Bei Anwendung von Druck auf eine der Kammern wird die Verbindung zwischen den beiden Kammern durch Ablösen der Siegelfolie vom Steg (im Bereich der geringeren Siegelfestigkeit) hergestellt. Eine Mischung der beiden Kammerinhalte ist dadurch vor der Ausgabe möglich.
Mehrkammerverpackungen dieser Art weisen jedoch den Nachteil auf, das eine Vermischung erst nach der Ausgabe aus dem Packmittel in einem separaten Behältnis erfolgt (wie bei DE 81 35 111 U1 ) oder die Mischung des gesamten Inhaltes in einer Kammer erfolgt (wie bei DE 298 14 215 U1 ). Eine portionierte Ausgabe beim Ausgabevorgang gemischter Komponenten, also des fertigen Produktes ist bisher nicht möglich. Insbesondere für Klebstoffe ist dies jedoch wünschenswert, da das Produkt so direkt, ohne weitere Hilfsmittel, auf die Klebestellen aufgetragen werden kann.
Vorteilhaft sind Mehrkammerpackmittel im allgemeinen für Zubereitungen die erst kurz vor der Anwendung gemischt werden dürfen, da deren Wirkung auf der Reaktion untereinander beruht. Die aus dem Stand der Technik bekannten Packmittel sind jedoch nicht für eine einfache Handhabung von schnell reagierenden Zwei- oder Mehrkomponentensystemen geeignet, da zur Mischung ein separater Verfahrensschritt nötig ist. Auch kann man die Homogenität bzw. das Mischungsverhältnis nicht sicherstellen, da die Vermischung vom Anwender, durch Rühren oder Kneten des Beutels vorgenommen wird.
Die manuelle Vormischung der Komponenten kann bei sehr schnell reagierenden Zwei- oder Mehrkomponentensystem dazu führen, das die Reaktion zwischen den Komponenten schon vor der Verwendung der Mischung erfolgt und das Mischungsprodukt unbrauchbar wird. Insbesondere führt eine Temperaturerhöhung bei exothermen Systemen zu einer stark beschleunigten Reaktion. Die zu mischenden Mengen müssen daher klein gehalten werden oder die Mischung muss während des Mischvorganges gekühlt werden, um ein vorzeitiges abreagieren und damit unbrauchbar werden zu verhindern.
Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Mehrkammerbehältnis zur Verfügung zu stellen, das einfach und preiswert herzustellen ist und eine gezielte Ausgabe von Teilmengen erlaubt, wobei das ausgegebene Produkt über den gesamten Entnahmezeitraum die gleiche Homogenität und Zusammensetzung (Verhältnis der einzelnen Komponenten zueinander) aufweist und wobei die Mischungszeiten sehr kurz sind und nur geringe Mengen gleichzeitig gemischt werden.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß durch ein Mehrkammerbehältnis aus Folienmaterial mit integriertem statisches Mischersystem gelöst, wobei die beim Verbrauch des Packungsinhaltes austretenden Fluidströme vor dem Austreten aus einer Ausgabeöffnung den statischen Mischer durchlaufen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Mehrkammerbehältnis der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, dass die Öffnungen der Kammern direkt oder über einen oder mehrere Kanäle in den statischen Mischer münden. Im statischen Mischer werden die einzelnen Fluide gemischt und treten als homogene bzw. nahezu homogene Mischung aus den Mischer aus.
Vorteil
Neben den bereits erwähnten Zwei-Komponenten-Klebstoffen, ist das erfindungsgemäße Mehrkammerpackmittel insbesondere für Arzneizubereitungen und kosmetische Zubereitungen von Vorteil. Insbesondere im kosmetischen Bereich werden Zubereitungen angeboten, die erst kurz vor der Anwendung, also kurz vor dem Auftragen auf die Haut, aus zwei oder mehr unterschiedlichen Teilzubereitungen zusammengemischt werden und anschließend sofort auf die Haut aufgetragen werden. Diese sozusagen ,in situ' herzu stellenden Zubereitungen waren bisher dem Kosmetiker vorbehalten oder mussten in sehr aufwendigen und teuren Mehrkammerpackmitteln, die eine kalibrierte Ausgabe über Pumpen ermöglichen, angeboten werden. Nur durch die Anwendung eines geschulten Kosmetikers konnte sichergestellt werden, das die resultierende Zubereitung immer die gleichen Anteile der Einzelkomponenten und eine hohe Homogenität aufweisen.
Durch die Verwendung eines statischen Mischers als Mischeinheit werden die Komponenten bei der Ausgabe aus der Vorratspackung homogen und kontinuierlich gemischt und es wird eine sofort gebrauchsfertige Zubereitung erhalten.
Vorteilhaft ist es, wenn der statische Mischer nach der Entnahme ausgetauscht werden kann, um bei einer späteren Entnahme ,abreagiertes' Mischungsprodukt, z.B. im Mischkopf ausgehärtete Klebmasse, zu entfernen.
Durch die kontinuierliche Mischung erfolgt die vollständige Durchmischung der Reaktanden sofort während des Austrages aus dem Behältnis.
Erfindungsgemäß werden zur Homogenisierung statische Mischer verwendet, da sie kontinuierlich arbeiten und keine bewegten mechanischen Teile enthalten. Die zu mischenden Fluide werden durch die aufgeprägte Druckdifferenz durch den statischen Mischer transportiert, wobei die Mischwirkung, vor allem bei niedrigviskosen Stoffen, z.B. auf Turbulenzen beruht, die durch versetzte Zuführung der zu mischenden Fluidkomponenten entstehen. Bei zäheren Flüssigkeiten, werden Rohrleitungseinbauten, deren Wirkung bei laminarer Strömung auf wiederholter Teilung u. Zusammenführung des inhomogenen Flüssigkeitsstromes beruht, verwendet, wodurch Konzentrationsunterschiede bzw. Inhomogenitäten minimiert werden. Bei turbulenter Strömung wirken diese Einbauten durch Intensivierung der Turbulenz. Üblich für statische Mischer sind z.B. aufeinanderfolgende, verdrillte Blechelemente (Kenics-Mischer), Platten mit Schrägbohrungen (z.B. Ross ISG-Mischelemente) oder Metallgewebepackungen (z.B. Sulzer SMV-Mischer).
Erfindungsgemäß vorteilhaft lassen sich die Teilzubereitungen in Schlauch-in-Schlauch Schlauchbeutelsystemen, Mehrkammerblistern und Mehrkammersachets, insbesondere in Doppelkammersachets, speichern. Allen Behältnissen gemeinsam ist, das die einzelnen Kammern mindestens eine flexible Wand, insbesondere aus einer Kunststofffolie aufweisen, die ein herausdrücken des Inhaltes durch äußere Einwirkung ermöglicht.
Doppelkammersachets werden auf einer Schlauchbeutelmaschine aus zwei Folienabschnitten hergestellt. In einem ersten Fertigungsschritt werden die Folienabschnitte mittels einer Bodennaht, zweier Seitennähte und einem mittleren Trennsteg durch Heißsiegeln hergestellt, so das sich zwei Kammern ausbilden. Danach erfolgt die Befüllung der Kammern mit den Einzelkomponenten. In einem weiteren Schritt werden die Kammern durch eine Kopfnaht, welche einen teilversiegeltem Bereiche für jede der Kammern aufweist, verschlossen, wobei sich im Bereich der teilversiegelten Bereiche der statische Mischer anschließt. Die teilversiegelten Bereiche öffnen sich bei Druck auf die Kammern und entlassen den Inhalt der Kammern in den statischen Mischer. Zur Ausgabe der Zubereitungen wird auf den Schlauchbeutel ein gleichmäßiger Druck ausgeübt, was vorzugsweise durch endseitiges Aufrollen erfolgt.
Bei einem Schlauch-in-Schlauch Schlauchbeutelsystem wird ein Schlauch innerhalb eines anderen platziert, wo bei die Schläuche am einen Ende verschlossen sind und die offenen Enden mit einem aufgespritzten Aufsatz, der den statischen Mischer trägt verschlossen sind. Die Befüllung der beiden Schlauchräume mit unterschiedlichen Komponenten erfolgt gewöhnlich vor dem Verschluss durch den Mischeraufsatz. Die beiden Kammern werden durch ein Diaphragma verschlossen, dessen Stärke so gewählt wird, dass es bei Ausübung von Druch birst und den Inhalt der Kammern in den Mischer entlässt.
Erfindungsgemäße Mehrkammerblister enthalten ein Tiefziehteil mit mindestens zwei getrennte Kammern (Näpfe), welche von einem gemeinsamen Rand umgeben sind, und mit einer Deckfolie bedeckt sind, welche auf dem Rand zumindest teilweise mit einer ersten Siegelfestigkeit aufgesiegelt ist und auf dem Rand zumindest teilweise mit einer zweiten Siegelfestigkeit aufgesiegelt ist, wobei die erste Sielefestigkeit einem höheren Druck standhält. Bei Anwendung von Druck auf die Kammern wird die Siegelfolie vom Tiefziehteil (im Bereich der geringeren Siegelfestigkeit) gelöst, wodurch eine Ausgabe des Inhaltes möglich wird. Vorzugsweise erfolgt die Ausgabe über einen Ausgabekanal, der am Rande des Tiefziehteils mündet (Ausgabeöffnung) und gegenüber der Kammer über einen Steg abgetrennt ist. Der Bereich der geringeren Siegelfestigkeit liegt dabei im Bereich des Steges vor. Vorzugsweise wird für jede Kammer ein Ausgabekanal vorgesehen, wobei diese zum Rand des Tiefziehteils in einer Ausgabeöffnung zusammenlaufen, welche in den statischen Mischer mündet.
Vorteilhaft ist es auch den statischen Mischer selbst auf dem Tiefziehteil anzuordnen, dazu werden die Ausgabekanäle nicht bis zum Rand des Tiefziehteils geführt, sondern nur bis zum Mischereingang, der ebenfalls aus dem Tiefziehteil ausgeformt (tiefgezogen) wurde, Die Ausgabeöffnung bildet dann der Mischerausgang der am Rande des Tiefziehteils mündet.
Als Material die Blisterkarte eignen sich die zuvor genannten Kunststoffe, aber auch siegelfähig ausgestatte Kartons sind gut geeignet.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Mehrkammerblisters kann wie folgt erfolgen. In einem ersten Arbeitsschritt wird eine flexible PVC Folie tiefgezogen, so das sich zwei oder mehr Kavitäten ausbilden. Die ausgeformten Kavitäten werden mit den jeweiligen Teilzubereitungen befüllt. Ein stabiler Träger, z. B aus PET wird auf die tiefgezogene Folie gesiegelt, wobei die Siegelung in einem kleinen Umfangsbereich jeder Kavität zur Bildung des späteren Auslasses schwächer ausgeführt wird (teilversiegelter Bereich). An diese Teilversiegelten Bereiche schließ sich der Mischer an, wobei die Überbrückung der Strecke zwischen Auslass (teilversiegelter Bereich jeder Kammer) und Mischereingang durch eine System aus tiefgezogenen Kanälen erfolgen kann.
Vorteilhaft ist es, wenn zur Ausgabe der Zubereitung der Mehrkammerblister entlang einer Faltlinie, die Zwischen den Kammern verläuft, so gefaltet wird, das die Kammern aufeinander zu liegen kommen und ein homogener Druck auf den Inhalt der Kammern ausgeübt wird.
Bei Überschreitung eines Mindestdruckes, wird die Siegelnaht im Bereich der teilversiegelten Bereiche aufgebrochen und die Teilzubereitungen können aus den Kammern austreten und über die Kanäle in den statischen Mischer (Mischkopf) gelangen. Aus dem Mischkopf tritt die fertig gemischte Zubereitung aus und kann direkt eingesetzt werden.
Durch Zusammendrücken des Schlauch-in-Schlauch-Systems oder des Doppelkammersachets kann der Inhalt der Kammern nun in dem vorbestimmten Verhältnis über den Öffnungsmechanismus der beiden Kammern durch den statischen Mischer ausgegeben werden. Der Öffnungsmechanismus der Kammern befindet sich vorzugsweise im Eingangsbereich des Mischkopfes selbst oder bereits am Schlauch- bzw. Folienbeutelende.
Als Öffnungsmechanismus haben sich insbesondere Sollbruchstellen am Schlauch- bzw. Folienbeutelende, Ventile oder Membranen bewährt, denen gemeinsam ist, erst bei Ü berschreitung eines Mindestdruckes zu Öffnen, d.h. dem Inhalt der Kammern den Eintritt in den Mischer zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß können für die Behältnisse inklusive Mischersystem alle Materialien verwendet werden, die eine Kompatibilität mit dem Teilzubereitungen und dem gemischten Zubereitung aufweisen. Hierzu kann es nötig sein Materialien zu verwenden die selbst eine Barrierewirkung, z.B. gegen Licht, Sauerstoff, Feuchtigkeit, aufweisen oder in die Barriereschichten eingearbeitet sind. Solche Materialien sind als Laminatfolien bekannt.
Um eine gleichmäßige Ausgabe der gemischten Zubereitung zu erreichen, kann es vorteilhaft sein, mechanische Hilfsmittel einzusetzen. Hierbei wird eine gleichmäßigere Druckbelastung erzielt, als sie beim händischen Auspressen erfolgen kann.
Erfindungsgemäß bevorzugt werden Folien aus PVC, HDPE, LDPE, BOPP verwendet. Diese weisen neben einer guten Verträglichkeit auch Vorteile in der Verarbeitbarkeit auf. Folienmaterialien sind weit verbreitet und können durch einen mehrlagigen Aufbau den evtl. erforderlichen Barriereanforderungen genügen.
Allen erfindungsgemäßen Behältnissen ist gemein, dass die Mischung kontinuierlich erfolgt und eine Portionierung möglich ist. Auch sind sie erheblich kostengünstiger herzustellen, als bisherige Mehrkammerbehältnisse mit Kolbensystemen. Durch den einfachen Aufbau aus Folienmaterialien werden zudem die Restabfallmengen reduziert, was der Umweltverträglichkeit dient.
Vorteilhaft im Sinne der vorliegenden Erfindung ist es, wenn der Viskositäts-Unterschied zwischen den Teilzubereitungen kleiner als 3000 mPa·s ist und bevorzugt, wenn der der Viskositäts-Unterschied zwischen den Teilzubereitungen kleiner als 2000 mPa·s ist.
Vorteilhaft im Sinne der vorliegenden Erfindung beträgt die Viskosität der Teilzubereitung mit der niedrigeren Viskosität mindestens 300 mPa·s und bevorzugt mindestens 1000 mPa·s.
Vorteilhaft im Sinne der vorliegenden Erfindung beträgt die Viskosität der höher-viskosen Teilzubereitung maximal 10000 mPa·s und bevorzugt maximal 7000 mPa·s.
Das erfindungsgemäße Packmittel ist vorteilhaft für die folgenden Kombinationen aus Teilzubereitungen einsetzbar:
In einer speziellen Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Packmittel zwei Kammern auf, wobei sich in einer Kammer ein Diisocyanat und in der zweiten Kammer ein aliphatischer Alkohol befindet und wobei deren Volumenverhältnis 10:1 beträgt. Werden die Komponenten nun durch Druck auf das erfindungsgemäße Packmittel ausgegeben, so mischen sich die beiden Komponenten Diisocyanat und Alkohol in einem Verhältnis 1:10 und es entsteht nach der Verarbeitung ein Polyurethan.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Die Erfindung soll jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele eingeschränkt sein, welche nur zur visuellen Unterstützung der Beschreibung dienen.
Es zeigen:
1: Schlauchbeutelsystem mit zwei nebeneinanderliegenden Kammern
2: Schnitt B-B' aus 1
3: perspektivische Darstellung des Schlauchbeutelsystems aus 1
4: Mehrkammerblister mit zwei nebeneinandeliegenden Kammern
5: Schnitt A-A' aus 4
6: Auspressvorgang aus Mehrkammerbehältnis nach 4 (Schnitt C-C' 4)
7: Schlauchbeutelsystem mit zwei ineinanderligenden Kammern (Schlauch-in-Schlauch)
8: Schnitt D-D' aus 7

1: Schlauchbeutelsystem mit Kammern A und B
2: Schweißnaht zwischen Kammern A und B
3, 4: Auskabekanal
5, 6: Steg zwischen Ausgabekanal und Kammer
7: Schweißnaht (Außenkante)
8: Mischer
9: Mischerelemente
10: Mehrkammerblister mit Kammern A und B
11: Folienabschnitt (Trägerfolie)
12: Folienabschnitt (Tiefziehteil)
13, 14: Ausgabekanal
15, 16: Steg zwischen Ausgabekanal und Kammer
15.1: geöffneter Steg (15)
17: verschweißter Bereich von (11) mit (12)
18: Mischer
19: Mischerelemente
20: Schlauch-in-Schlauch Schlauchbeutelsystem mit Kammern A und B
21, 22: Folienabschnitt
23, 24: Diaphragma
26: endseitige Schweißnaht
28: Mischer

Die erste Ausführungsform (1), stellte ein flexibles Schlauchbeutelsystem (1) mit zwei Kammern (A) und (B) dar, wobei sich die Komponente A in der Kammer (A) und die Komponente B in der Kammer (B) befindet. (Doppelkammersachet) Die Kammern (A) und (B) sind nebeneinander angeordnet. Die Anordnung wird durch Verschweißen zweier Folienabschnitte im Bereich (2 – schraffiert) zwischen den Kammern (A) und (B) und umlaufenden der Außenkante im Bereich (7 – gepunktet) erreicht. An jeder der Kammern schließt sich ein Ausgabekanal (3, 4) an, der zur Kammer hin durch den Steg (5, 6) abgetrennt ist. Im Bereich des Steges ist die Schweißverbindung zwischen der oberen und unteren Folie schwächer ausgeführt, so das sie sich durch in den Kammern auf gebauten Druck löst. Die Ausgabekanäle (3, 4) münden in den statischen Mischer (8), in dem sich die Mischerelemente (9) befinden.
2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie B-B' in 1. Deutlich erkennbar sind die beiden Kammern (A) und (B), die durch die Schweißnaht 2 getrennt sind. In diesem Beispiel sind die Kammern (A) und (B) unterschiedlich groß gewählt, so das die beiden Komponenten (A) und (B) in einem Verhältnis, welches ungleich 1:1 ist, homogen gemischt werden.
3 zeigt das flexible Schlauchbeutelsystem nach 1 in perspektivischer Darstellung.
4 zeigt einen Mehrkammerblister (10), wobei hier die Kammern (A) und (B) ebenfalls nebeneinander angeordnet sind. Die Anordnung wird durch Verschweißen zweier Folienabschnitte (11) und (12) im Bereich (17 – schraffiert) zwischen den Kammern (A) und (B) und der umlaufenden der Außenkante erreicht. An jeder der Kammern schließt sich ein Ausgabekanal (13, 14) an, der zur Kammer hin durch den Steg (15, 16 – gepunktet) abgetrennt ist. Im Bereich des Steges ist die Schweißverbindung zwischen der oberen und unteren Folie schwächer ausgeführt, so da sie sich durch in den Kammern auf gebauten Druck löst. Die Ausgabekanäle (13, 14) münden in den statischen Mischer (18), in dem sich die Mischerelemente (19) befinden. Der Folienabschnitt (11) gliedert sich in zwei Teilabschnitte (11.1) und (11.2), wobei sich die Kammern nur über den Abschnitt (11.1) erstrecken. Die rückseitige Verlängerung, der Folienabschnitt (11.2), ist vom Abschnitt (11.1) durch eine Falzlinie (11.3) getrennt. Zur Ausgabe der Zubereitung wird der Folienabschnitt (11.2) so entlang der Faltlinie (11.3) gefaltet, das er über den Kammern zu liegen kommt und den zur Ausgabe der Zubereitung nötigen Druck auf die Kammern gleichmäßig verteilt (6). Im Bereich (15.1) ist durch lösen der Schweißverbindung (15) ein Durchgang von der Kammer A zum Mischer (18) entstanden.
5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A' in 4. Deutlich erkennbar sind die beiden Kammern (A) und (B), die durch die Siegelnaht (17) getrennt sind. In diesem Beispiel sind die Kammern (A) und (B) ebenfalls unterschiedlich groß gewählt, so das die beiden Komponenten (A) und (B) in einem Verhältnis, welches ungleich 1:1 ist, homogen gemischt werden.
7 zeigt ein Schlauchbeutelsystem (20) mit zwei Kammern (A) und (B) dar, wobei sich die Kammer (B) innerhalb der Kammer (A) befindet (Schlauch-in-Schlauch Schlauchbeutelsystem). Wie in den Beispielen zuvor befindet sich die Teilzubereitung A in der Kammer (A) und die Teilzubereitung B in der Kammer (B). Die Anordnung wird durch endseitiges Verschweißen zweier ineinander geschobener Folienschlauchabschnitte (21, 22) erreicht. Die offenen Enden der Folienschläuche münden in einen statischen Mischer (28). Bis zum Zeitpunkt der Verwendung, sind die Kammern (A) und (B) durch ein Diaphragma (23, 24) verschlossen, welches erst durch den Druck auf den Kammerinhalt öffnet.
8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie D-D' des in 7 dargestellten Schlauch-in-Schlauch Systems. Sichtbar sind die Kammern A und B, wobei die Kammer A im Zentrum der Kammer B liegt. Eine Abstützung der Kammer A gegenüber der äußeren Kammer B muß nicht separat erfolgen. Bis zum Gebrauch wirkt da Diaphragma (24), welches die Kammer B verschließt, als stützendes Element, welches die Kammer A im Zentrum der Kammer B hält. Nach Aufbruch der Diaphragmen (23, 24), also dem Gebrauch des Inhaltes, ist keine Abstützung mehr nötig, da die Lage der Kammern zueinander die Ausgabe der Kammerinhalte nicht beeinflusst.
9 zeigt einen Schnitt entlang der Linie E-E' des in 7 dargestellten Schlauch-in-Schlauch Systems.

Claims

Mehrkammerbehältnis, enthaltend mindestens zwei Kammern, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Kammern zumindest teilweise aus einem flexiblen Folienmaterial bestehen und das Mehrkammerbehältnis eine gemeinsame Ausgabeöffnung aufweist, durch die die Inhalte der Kammern gemeinsam ausgetragen werden können, wobei die Ausgabeöffnung in einen statischen Mischer mündet und die gemeinsame Ausgabeöffnung direkt durch die Auslassöffnungen der einzelnen Kammern gebildet wird oder die gemeinsame Ausgabeöffnung über eine System von Kanälen mit den Auslassöffnungen der Kammern verbunden ist, wobei die Ausgabe des Inhaltes aus den Kammern durch gleichzeitigen Druck auf die flexiblen Wände der Kammern erfolgt, wobei bei der erstmaligen Ausgabe ein Verschlusssystem irreversible geöffnet wird und den Weg zum statischen Mischer freigibt.
Mehrkammerbehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkammerbehältnis ein Mehrkammerblister ist, enthaltend eine die Kavitäten der Kammern bildende flexible Folie (12) die mit einem stabilen Träger (11) gesiegelt ist, wobei die Siegelung in einem kleinen Umfangsbereich jeder Kavität zur Bildung des späteren Auslasses schwächer ausgeführt wird (teilversiegelter Bereich 15, 16).
Mehrkammerbehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkammerbehältnis ein Mehrkammersachets ist, erhältlich durch verschweißen oder verkleben von mindestens zwei Folienabschnitten.
Mehrkammerbehältnis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern nebeneinander angeordnet sind und die Schweißnaht min Bereich der Auslassöffnungen der Kammern schwächer ausgeführt wird als über den restlichen Umfang der Kammern.
Mehrkammerbehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkammerbehältnis ein Schlauchbeutelsystem ist, bei der die zweite oder die weiteren Kammern innerhalb einer ersten Kammer liegen (Schlauch-in-Schlauch System) und die Auslassöffnungen der Kammern durch ein Diaphragma verschlossen sind, das beim ersten Entnahmevorgang unter dem angelegtem Druck bricht und die Auslassöffnungen freigibt.