ES2295499T3 - Dispositivo de mezclado estatico, dispositivo de descarga y recipiente de almacenamiento con un dispositivo de mezclado de este tipo. uso de un dispositivo de mezclado de este tipo y procedimiento para la descarga. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) de mezclado estático, que contiene - al menos un primer elemento (A) de mezclado que en un lado (V) frontal presenta una pluralidad de canales (2) especialmente paralelos transversalmente, especialmente de manera ortogonal a una dirección (H) de flujo principal no estando conectados entre sí los canales (2), aunque presentan aberturas (3) de paso en la dirección (H) de flujo principal; y - al menos un segundo elemento (B) de mezclado en contacto con el primer elemento (A) de mezclado, que en un lado (V) frontal presenta una pluralidad de canales (2) especialmente paralelos transversalmente, especialmente de manera ortogonal a la dirección (H) de flujo principal estando conectados entre sí los canales (2); estando previstas en los canales (2), especialmente en paredes laterales de los canales (2) aberturas (4), que permiten el paso de un medio en la dirección (H) de flujo principal desde los canales (2) del lado (V) frontal hasta el lado (R) posterior del segundo elemento (B)de mezclado; y estando dispuesta en un lado (R) posterior del segundo elemento (B) de mezclado una pluralidad de canales (2) especialmente paralelos de manera ortogonal a la dirección (H) de flujo principal, que no están conectados entre sí, estando dispuestos los canales (2) del primer elemento (A) de mezclado y del segundo elemento (B) de mezclado de tal manera que se permite un paso de un medio a través de los elementos (A, B) de mezclado.
Description
Dispositivo de mezclado estático, dispositivo de
descarga y recipiente de almacenamiento con un dispositivo de
mezclado de este tipo. Uso de un dispositivo de mezclado de este
tipo y procedimiento para la descarga.
Los dispositivos de mezclado estáticos así como
los dispositivos de descarga que han de utilizarse con tales
dispositivos de mezclado estáticos para fluidos especialmente
viscosos se conocen en gran número desde hace mucho tiempo:
Por el documento
EP-B1-0 495 169 se conoce un
dispositivo de mezclado estático, que está constituido por placas
estratificadas. A este respecto se conducen flujos de fluidos a
través de los planos individuales de la placa, presentando las
placas en cada caso canales conectados entre sí. Aberturas de paso
en diferentes planos de las placas están dispuestas desplazadas en
cada caso entre sí.
Un mezclador estático, constituido por placas
perforadas se conoce también por el documento US 3.856.270. Otro
mezclador estático con un guiado del líquido a modo de serpentina se
muestra en el dispositivo US 4.222.671. En estos dos sistemas el
flujo de fluido se divide repetidamente a lo largo del mezclador y
vuelve a juntarse. Los dispositivos de mezclado estáticos del tipo
mencionado se utilizan con frecuencia junto con dispositivos de
descarga especialmente para mezclas reactivas de dos componentes
tales como por ejemplo adhesivos. Tales dispositivos de descarga
son conocidos para sistemas de uno o varios componentes,
utilizándose para sistemas de varios componentes tanto cartuchos
separados como también recipientes de almacenamiento combinados
tales como por ejemplo bolsas tubulares de varias cámaras.
Por el documento WO 01/44074 se conoce por
ejemplo un dispositivo de descarga de este tipo. Sin embargo, en
este caso está previsto un adaptador para guiar los componentes por
separado entre el recipiente de almacenamiento y el mezclador
estático, con lo que en conjunto se afectan el peso, la altura de
montaje y la manejabilidad del dispositivo de descarga.
Otros dispositivos de descarga similares o de
este tipo se conocen entre otros por los documentos
EP-A1-0 665 063, US 3.323.682, US
2003/0179648 A1 y EP-B1-0 787
661.
El documento
EP-A1-1 013 706 describe la
combinación de cápsulas de presión con un mezclador estático.
En el caso de los dispositivos de mezclado
estáticos conocidos es desventajoso que con una altura de montaje
relativamente inferior sólo se produzca un mezclado insuficiente.
Por el contrario, los dispositivos de mezclado estáticos conocidos
que consiguen un mezclado aceptable presentan una altura de montaje
tan grande que se afecta la manejabilidad especialmente junto con
un dispositivo de descarga del tipo mencionado al principio.
Por tanto, es objetivo de la invención evitar
las desventajas de lo conocido, especialmente por tanto crear un
dispositivo de mezclado estático que puede fabricarse de una manera
sencilla y a ser posible con medios conocidos, que tenga una altura
de montaje en su mayor parte reducida y a pesar de ello presenta a
ser posible propiedades de mezclado mejoradas. Es otro objetivo de
la invención proporcionar un dispositivo de mezclado que es
adecuado para el uso con dispositivos de descarga convencionales,
tal como se conocen por ejemplo para sistemas de uno o varios
componentes, así como mejorar la manejabilidad de un sistema de este
tipo.
Los objetivos mencionados se solucionan según la
invención mediante un dispositivo de mezclado estático, un
recipiente de almacenamiento y un dispositivo de descarga en
combinación con el dispositivo de mezclado, así como un
procedimiento y un uso según las reivindicaciones de patente
independientes.
Un dispositivo de mezclado estático según la
invención contiene al menos un primer elemento de mezclado, que en
un lado frontal presenta una pluralidad de canales especialmente
paralelos transversalmente, especialmente de manera ortogonal a la
dirección de flujo principal no estando conectados entre sí los
canales, aunque presentan aberturas de paso en la dirección de
flujo principal. Mediante la disposición de los canales
transversalmente a la dirección de flujo principal se produce una
desviación o división de la corriente. Preferiblemente esto se
produce mediante una disposición ortogonal, sin embargo
evidentemente también son posibles disposiciones que no estén en
ángulo recto. Además está previsto al menos un segundo elemento de
mezclado en contacto con el primer elemento de mezclado, que en un
lado frontal presenta una pluralidad de canales especialmente
paralelos transversalmente, especialmente de manera ortogonal a la
dirección de flujo principal estando conectados entre sí los
canales. Especialmente en paredes laterales de estos canales están
previstas aberturas, que permiten el paso de un medio en la
dirección de flujo principal. En un lado posterior del segundo
elemento de mezclado está dispuesta una pluralidad de canales
especialmente paralelos de manera ortogonal a la dirección de flujo
principal, que no están conectados entre sí. Evidentemente tanto en
el primer como también en el segundo elemento de mezclado además de
una disposición paralela de los canales también son posibles otras
disposiciones, canales arqueados especialmente dispuestos de manera
concéntrica. Sorprendentemente se ha demostrado que mediante dos
elementos de mezclado configurados de manera diferente de este tipo
puede conseguirse un mezclado considerablemente mejorado en
comparación con lo que es posible con un mismo número de elementos
de mezclado con otros elementos de mezclado conocidos. Por tanto,
puede reducirse la altura de montaje de un dispositivo de mezclado
estático de este tipo porque para un mezclado suficiente deben
disponerse menos elementos de mezclado. De este modo además también
puede reducirse adicionalmente el peso final alcanzable de un
dispositivo de este tipo. Por tanto, en conjunto se simplifica
enormemente la manejabilidad de un dispositivo de este tipo,
especialmente con el uso de un dispositivo de descarga tal como aún
se describirá a continuación.
Aquí y a continuación los canales de un elemento
de mezclado en contacto con otro elemento de mezclado se consideran
como conectados cuando es posible un intercambio de fluidos entre
los canales en cuestión especialmente a través de sus paredes
laterales. Por la dirección de flujo principal se entiende aquí y a
continuación en el caso de dispositivos de mezclado estáticos
rectos la dirección a lo largo del eje longitudinal entre la
entrada y salida del medio. Sin embargo, evidentemente también son
posibles dispositivos de mezclado por ejemplo curvados; en un caso
tal, la dirección de flujo principal sigue la curvatura del
dispositivo de mezclado. Por el lado frontal de un elemento de
mezclado se entiende aquí y a continuación aquel lado dirigido a la
admisión para las sustancias que han de mezclarse. Por un lado
posterior de un elemento de mezclado se entiende aquí y a
continuación aquel lado dirigido al escape para las sustancias que
han de mezclarse.
En una forma de realización especialmente
preferida el primer elemento de mezclado del dispositivo de mezclado
presenta las características siguientes:
- las aberturas de paso de canales contiguos
están dispuestas en cada caso en mitades opuestas del lado frontal
del elemento de mezclado;
- en una zona central de todos los canales no
está dispuesta ninguna abertura de paso.
Además el segundo elemento de mezclado presenta
adicional o alternativamente las características siguientes:
- en un lado frontal los canales están
conectados entre sí a través de un canal de conexión común que está
dispuesto de tal manera que su situación corresponde
fundamentalmente a una zona en el lado posterior que está libre de
aberturas de paso;
- en la zona entre un primer lado del canal de
conexión y un borde exterior del segundo elemento de mezclado están
dispuestos pasos que no están en conexión con los canales en el lado
frontal;
- en la zona entre un segundo lado del canal de
conexión y un borde exterior del segundo elemento de mezclado están
previstas aberturas de paso que están en conexión con los
canales.
Se ha demostrado que ya sólo por la
configuración anteriormente mencionada del primer o segundo elemento
de mezclado puede conseguirse una mejora adicional del mezclado.
Sin embargo, se prefiere especialmente una configuración simultánea
de ambos elementos de mezclado según las características anteriores,
por lo que se mejoran adicionalmente los resultados de mezclado
alcanzables.
En otra forma de realización preferida los
primeros y segundos elementos de mezclado están dispuestos de manera
alternante. Mediante una disposición cambiante de este tipo de los
diferentes elementos de mezclado puede mejorarse otra vez el efecto
de mezclado. Por una disposición alternante se entienden a este
respecto de manera especialmente preferida disposiciones en las que
ningún primer (o segundo) elemento de mezclado está dispuesto
directamente contiguo a otro primer (o segundo) elemento de
mezclado. Sin embargo, como variantes de una disposición alternante
de este tipo son posibles por ejemplo también disposiciones
alternantes por grupos, esto es, tales disposiciones en las que a
un número determinado de un primer elemento de mezclado le sigue un
número de un segundo elemento de mezclado.
En otra forma de realización los primeros y
segundos elementos de mezclado están configurados como placas que
pueden apilarse. Tales placas pueden fabricarse por ejemplo en el
procedimiento de fundición inyectada de plásticos de una manera
especialmente sencilla y con medios conocidos. La capacidad de
apilamiento puede estar producida a este respecto por los medios
más diferentes, por ejemplo por zonas de placas contiguas
compatibles entre sí especialmente de manera específica,
especialmente elevaciones y depresiones. A este respecto es
especialmente preferible que las placas estén configuradas redondas
por fuera, especialmente con un mismo diámetro exterior.
Según una forma de realización especialmente
ventajosa, los primeros y segundos elementos de mezclado están
apilados girados entre sí con un ángulo determinado con respecto a
una característica estructural comparable, existente en los dos
elementos de mezclado. De manera especialmente preferible el
elemento de mezclado siguiente respectivo está dispuesto a este
respecto girado con este ángulo determinado con respecto al elemento
de mezclado anterior. A este respecto no cambia especialmente el
sentido de giro con el que se giran los elementos de mezclado
individuales, a lo largo del dispositivo de mezclado estático. De
este modo puede volver a mejorarse el mezclado alcanzable.
En otra forma de realización especialmente
preferida, un segundo elemento de mezclado sigue a un primer
elemento de mezclado en la dirección de flujo principal, estando
dispuestos los canales de este primer elemento de mezclado anterior
paralelamente a los canales en el lado posterior del segundo
elemento de mezclado. Además un primer elemento de mezclado sigue a
un segundo elemento de mezclado en la dirección de flujo principal
estando orientados los canales de este primer elemento de mezclado
siguiente girados con un ángulo de 90º con respecto a los canales
en el lado posterior del segundo elemento de mezclado.
Es especialmente ventajoso y preferible que la
sucesión de los elementos de mezclado contenga disposiciones por
pares de los primeros y segundos elementos de mezclado, estando
orientados en cada una de las disposiciones por pares los canales
del primer elemento de mezclado paralelamente a los canales en el
lado posterior del segundo elemento de mezclado, aunque en la
dirección de flujo principal los canales de una disposición
siguiente, por pares están dispuestos en cada caso girados con un
ángulo de 90º con respecto a una disposición anterior.
Además los elementos de mezclado pueden
presentar medios para el apilamiento resistente al giro
especialmente con un ángulo de 90º o un múltiplo de número entero
de 90º. De manera especialmente preferible están dispuestas
especialmente en la zona del borde de los elementos de mezclado
levas que en un apilamiento de elementos de mezclado son
compatibles con depresiones de elementos de mezclado contiguos. De
este modo, de una manera sencilla puede garantizarse un apilamiento
resistente al giro con una flexibilidad residual lo mayor posible en
su construcción.
Según otra configuración especialmente ventajosa
de la invención en la dirección de flujo principal aguas arriba de
un primer elemento de mezclado está prevista una pieza de entrada
y/o en la dirección de flujo principal aguas abajo de un último
elemento de mezclado está prevista una pieza de extremo. Mediante
una pieza de entrada de este tipo puede producirse de manera eficaz
una relajación de los componentes que han de mezclarse, comprimidos
desde un recipiente de almacenamiento especialmente bajo presión, de
manera que un primer elemento de mezclado recibe la corriente de
manera plana. Además puede provocarse una división previa de la
corriente de fluido hacia las aberturas de paso dispuestas
especialmente en los lados opuestos de canales contiguos de un
primer elemento de mezclado. Una pieza de extremo puede aplicarse
preferiblemente para juntar la corriente de fluido en una abertura
de escape; evidentemente también pueden estar previstos en una pieza
de extremo de este tipo otros medios, especialmente placas de
desviación que sirven para el mezclado.
Ventajosamente los elementos de mezclado y dado
el caso la pieza de entrada y/o la pieza de extremo están
dispuestos en un manguito especialmente de manera sustituible. De
este modo puede simplificarse la fabricación y para aplicaciones
especiales provocarse la posibilidad de sustitución de elementos de
mezclado. Además se prefiere que el manguito esté cerrado
especialmente de manera reversible con una pieza de unión para la
conexión con un dispositivo de descarga y/o esté configurado de
manera que pueda cerrarse. A este respecto puede tratarse
especialmente por ejemplo de conexiones por tornillo y/o de clavija,
aunque también de conexiones de sujeción; preferiblemente se
utilizan conexiones por tornillos.
Un dispositivo de mezclado del tipo mencionado
se utiliza ventajosamente para el mezclado de al menos dos
sustancias almacenadas en un recipiente de almacenamiento con al
menos dos compartimentos, pudiendo disponerse o estando dispuesto
el dispositivo de mezclado de manera desmontable o fija en el
recipiente de almacenamiento o un dispositivo de descarga. Tales
recipientes de almacenamiento están determinados especialmente en el
caso de medios adhesivos y de obturación por regla general para su
uso único, esto es, después de su vaciado ya no pueden rellenarse.
Con frecuencia, especialmente para las aplicaciones mencionadas los
dispositivos de mezclado estáticos tampoco pueden utilizarse
repetidamente. Por tanto, de manera ventajosa tales recipientes de
almacenamiento pueden fabricarse y comercializarse ya conectados con
un dispositivo de mezclado de este tipo especialmente de manera
fija, lo que vuelve a simplificar la manejabilidad para el usuario
final mediante una necesidad de manipulación reducida.
Otro aspecto de la invención se refiere por
tanto a un recipiente de almacenamiento en combinación con el
dispositivo de mezclado, especialmente a una bolsa tubular de varias
cámaras con al menos dos compartimentos, estando conectado o
pudiendo conectarse el dispositivo de mezclado del tipo
anteriormente mencionado de manera desmontable o fija con el
recipiente de almacenamiento. Una conexión tal puede estar provocada
especialmente por parte del fabricante y de manera irreversible.
Sin embargo también es posible prever especialmente conexiones de
clavija, por tornillos y/o de sujeción. Además en el marco de una
reducción de la altura de montaje lo mayor posible es ventajoso
garantizar una conexión fundamentalmente directa entre el escape del
recipiente de almacenamiento y el dispositivo de mezclado estático,
esto es a ser posible prescindir de adaptadores o similares.
Un aspecto adicional de la invención se refiere
además a un dispositivo de descarga para dejar salir al menos dos
sustancias que han de mezclarse a partir de o bien un recipiente de
almacenamiento combinado con al menos dos compartimentos o bien
varios recipientes de almacenamiento separados en combinación con el
dispositivo de mezclado. A este respecto puede tratarse
especialmente de sistemas de doble cartucho paralelos o coaxiales.
Tales dispositivos de descarga pueden obtenerse en el mercado en las
realizaciones más diferentes, especialmente de accionamiento
neumático o manual, por ejemplo de Mixpac (System 400) o PC Cox Ltd.
(RBA 200B). Especialmente pueden utilizarse también sistemas de
bolsas tubulares de varias cámaras. La salida del o de los
recipientes de almacenamiento puede conectarse o está conectada con
el dispositivo de mezclado estático. Tales dispositivos de descarga
se conocen especialmente para sistemas de un componente de manera
suficiente, por ejemplo MK Maskinsfabrik (TS 485 X). En el
transcurso de la presente invención es especialmente ventajoso, que
pueda estar prevista una conexión fundamentalmente directa del
recipiente de almacenamiento con el dispositivo de mezclado
estático. Por el estado de la técnica, especialmente por el
documento WO 01/44074 se conocen problemas del mezclado
insuficiente con dispositivos de mezclado estáticos, que por regla
general pueden superarse al menos parcialmente mediante un guiado
por separado de los componentes que han de mezclarse aguas arriba
del verdadero sistema de mezclado. Sin embargo, esto da como
resultado una prolongación no deseada del dispositivo de descarga
listo para su funcionamiento, por lo que se empeora la
manejabilidad. Mediante un dispositivo de mezclado estático según
la presente invención no es necesaria una carga por separado en esta
medida de los componentes sobre el dispositivo de mezclado. Por
tanto puede producirse una conexión fundamentalmente directa entre
el escape de un recipiente de almacenamiento y el dispositivo de
mezclado estático, sin que ello repercuta negativamente en el
resultado de mezclado. "Fundamentalmente directa" significa por
tanto en este contexto que desde el punto de vista técnico no es
necesaria ninguna distancia entre el recipiente de almacenamiento y
el dispositivo de mezclado estático para conseguir el mezclado; sin
embargo, esto no excluye que dado el caso debido a la construcción
modular y/o dado el caso a elementos de obturación necesarios, etc.
pueda producirse una pequeña separación.
Por tanto, el procedimiento según la invención
para la descarga de al menos dos sustancias que han de mezclarse
especialmente a partir de un recipiente de almacenamiento con al
menos dos compartimentos se caracteriza porque el mezclado de las
sustancias se produce fundamentalmente de manera exclusiva a través
de un dispositivo de mezclado estático, tal como se describió
anteriormente. "Fundamentalmente" significa en el presente
documento que dado el caso un mezclado adicional puede producirse
fuera del dispositivo de mezclado estático, aunque éste no tiene un
significado en primer plano para el fin de aplicación respectivo. A
este respecto en el marco de la invención también pueden utilizarse
especialmente boquillas de aplicación adicionales o similares, que
además de focalizar el mezclado que ha de aplicarse, dado el caso
podrían provocar un mezclado adicional.
A continuación se explica con más detalle la
invención mediante ejemplos de realización y figuras, sin que el
objeto de la invención esté limitado a ello. Muestran:
la figura 1, una representación en despiece
ordenado de un dispositivo de mezclado estático;
la figura 2, primer elemento de mezclado, lado
frontal;
la figura 3, segundo elemento de mezclado, lado
frontal;
la figura 4, segundo elemento de mezclado, lado
posterior;
la figura 5, pieza de entrada, lado frontal;
la figura 6, pieza de extremo, lado frontal;
la figura 7, manguito;
la figura 8, pieza de unión;
la figura 9, dispositivo de mezclado estático,
esquemáticamente.
En la figura 1 se muestra un dispositivo 1 de
mezclado estático, constituido a partir de una pluralidad de
primeros elementos A de mezclado y segundos elementos B de mezclado
en una representación en despiece ordenado. La estructura de los
primeros y segundos elementos A, B de mezclado se explica a
continuación de manera detallada en las figuras 2 y 3. Los
elementos A y B de mezclado están configurados como placas que
pueden apilarse. El dispositivo 1 de mezclado estático presenta
además una pieza 11 de unión (véase también la figura 8) así como
una pieza 8 de entrada y una pieza 9 de extremo (véase también las
figuras 5 y 6). La pieza 11 de unión sirve para unir el dispositivo
1 de mezclado estático a un dispositivo de descarga no mostrado en
detalle, especialmente habitual en el mercado. Pueden estar
previstas conexiones por ejemplo de clavija, por tornillo y/o de
sujeción para su unión a un dispositivo de descarga de este tipo. A
través del dispositivo 1 de mezclado estático fluyen en la
dirección H de flujo principal una pluralidad, especialmente dos
sustancias viscosas, que especialmente pueden fluir y que han de
mezclarse. Por regla general, para ello, debido a la contrapresión
de los elementos de mezclado debe ejercerse una presión de trabajo
en el orden de magnitud de desde hasta 6.0 hasta 6.5 bar en la
dirección H de flujo principal. Los elementos A y B de mezclado
están dispuestos en el ejemplo de realización de manera alternante
en la dirección H de flujo principal de la siguiente manera: A, B,
A, B y así sucesivamente. Los elementos A, B de mezclado
individuales están dispuestos a este respecto con un ángulo
\alpha de giro que aumenta en la dirección H de flujo principal, y
concretamente en cada caso cada elemento A o B de mezclado
siguiente en 90º adicionales con respecto a la posición del elemento
A o B de mezclado anterior.
La figura 2 muestra un primer elemento A de
mezclado desde un lado V frontal en detalle. El elemento A de
mezclado presenta una pluralidad de canales 2 paralelos, que no
están conectados entre sí. Los canales individuales presentan en
cada caso aberturas 3 de paso hacia el lado posterior del elemento A
de mezclado. Las aberturas 3 de paso de canales 2 contiguos se
encuentran en lados opuestos del elemento A de mezclado. A este
respecto, una zona central de todos los canales 2 está libre de
cualquier abertura de paso. En el lado posterior del elemento A de
mezclado no mostrado en detalle no se encuentra ningún canal 2. El
elemento 2 de mezclado presenta además medios para apilar de manera
resistente frente al giro elementos A, B de mezclado. A este
respecto se trata preferiblemente de levas o escotaduras
compatibles con tales levas. Las levas y escotaduras están
dispuestas a este respecto en los lados opuestos del elemento A de
mezclado de tal manera que se permite un apilamiento con un ángulo
\alpha de giro de 90º o un múltiplo de 90º.
La figura 3 muestra el lado V frontal de un
elemento B de mezclado. El elemento B de mezclado presenta una
pluralidad de canales 2, que están conectados entre sí por medio de
un canal 5 de conexión. Al otro lado de un primer lado de este
canal 5 de conexión, en la figura a la derecha del canal 5 de
conexión, los canales 2 no presentan ninguna abertura de paso. Sin
embargo, en este lado existen pasos 6 que no están conectados con
los canales 2. Al otro lado de un segundo lado de este canal de
conexión, en la figura a la izquierda del canal 5 de conexión, los
canales presentan en cada caso al menos una abertura 4 en una pared
lateral, por lo que los canales 2 están conectados con aberturas 3
de paso.
La figura 4 muestra el lado R posterior de un
elemento B de mezclado según la figura 3. Este lado R posterior
está diseñado en el ejemplo de realización en su mayor parte de
manera análoga con respecto al lado frontal de un elemento A de
mezclado: el lado R posterior del elemento B de mezclado presenta
una pluralidad de canales 2, que no están conectados entre sí. En
una zona central de todos los canales 2, en la figura la zona entre
las líneas discontinuas, no existen aberturas 3 de paso. En una zona
situada en la figura a la derecha de esta zona central los canales
2 presentan aberturas 3 de paso; éstas están designadas en la figura
3 como pasos 6. Por tanto, éstas no están conectadas en el lado V
frontal del elemento B de mezclado como pasos 6 con los canales 2
en el lado frontal (véase la figura 3), mientras que en el lado R
posterior como aberturas 3 de paso están conectadas con los canales
2 en el lado posterior. En una zona situada en la figura a la
izquierda de la zona central los canales 2 presentan también
aberturas 3 de paso, que están conectadas a través de las aberturas
4 con los canales 2 en el lado frontal. Las aberturas 3 de paso de
canales 2 contiguos en el lado R posterior del elemento B de
mezclado están dispuestas en lados opuestos del elemento B de
mezclado.
La figura 5 muestra una pieza 8 de entrada que
está conectada aguas arriba en dirección H de flujo principal de un
primer elemento de mezclado. Esta pieza de entrada presenta de
manera especialmente ventajosa un alma 16 central, que está
dispuesta en la zona central de los canales 2 del primer elemento A
de mezclado en la dirección H de flujo principal. Mediante una
pieza 8 de entrada de este tipo puede provocarse una división
previa de la corriente de fluido hacia las aberturas 3 de paso de un
primer elemento A o B de mezclado dispuestas en los lados opuestos
de canales 2 contiguos.
La figura 6 muestra una pieza 6 de extremo, que
está dispuesta aguas abajo de un último elemento B de mezclado en
la dirección H de flujo principal. En una pieza 6 de extremo de este
tipo vuelve a juntarse la corriente de fluido en una abertura 18 de
salida. La pieza 6 de extremo dispone además de placas 17 de
desviación, que preferiblemente están dispuestas de manera
concéntrica alrededor de la abertura 17 de salida y también sirven
para el mezclado.
La figura 7 muestra un manguito 10 para alojar
una pluralidad de elementos A y B de mezclado, la pieza 8 de
entrada y la pieza 9 de extremo. El manguito se cierra finalmente
con una pieza 11 de unión mostrada en la figura 8. A este respecto
puede tratarse tanto de una conexión desmontable del manguito 10 y
la pieza 11 de unión como de una conexión irreversible. La figura 9
muestra un dispositivo de mezclado listo para su uso, que puede
unirse a través de la pieza 11 de unión especialmente a dispositivos
de descarga habituales en el mercado. Dentro del manguito 10 se
encuentra el dispositivo de mezclado estático constituido por una
pluralidad de elementos A, B de mezclado, indicado en el dibujo
sólo de manera esquemática. Materiales preferidos para los
elementos A, B de mezclado, la pieza de entrada y de extremo así
como el manguito 10 son especialmente polipropileno (PP),
polietileno (PE) y poliamidas, que dado el caso pueden estar
reforzados con fibras de vidrio. Sin embargo, evidentemente para el
fin de aplicación respectivo también pueden seleccionarse otros
materiales, especialmente plásticos o también metales; el experto
conoce tales materiales y sus ventajas específicas.
Se realizaron pruebas comparativas de un
dispositivo 1 de mezclado estático según la invención con en cada
caso 11 elementos A y B de mezclado según la disposición mostrada en
la figura 1 con un mezclador convencional Mixpac de Statomix
(diámetro interior 10 mm, longitud 217 mm). A este respecto se
mezclaron los componentes del adhesivo Dinitrol 512 2K HM de dos
componentes a través de los dispositivos de mezclado estáticos y se
compararon entre sí las propiedades adhesivas alcanzables mediante
las resistencias a la tracción y al cizallamiento medidas en
diferentes momentos. En estas pruebas comparativas se adhirió vidrio
con chapa lacada, estando ambos sustratos tratados previamente con
imprimación de vidrio o imprimación de laca. Tales tratamientos
previos corresponden a la práctica de uso corriente del experto. A
este respecto se comprimieron los componentes con una presión de 6
bar a través de los dispositivos de mezclado estáticos. A este
respecto se obtuvieron los resultados siguientes (tabla 1):
\vskip1.000000\baselineskip
A partir de las resistencias a la tracción y al
cizallamiento determinadas puede observarse que tanto poco tiempo
después de la adhesión como también en la resistencia final se
pudieron obtener resultados de adhesión, que al mezclar los
componentes a través de un dispositivo de mezclado según la
invención son comparables a un mezclado de los componentes a través
del dispositivo de mezclado Mixpac. A partir de las resistencias a
la tracción y al cizallamiento de la adhesión resultante puede
concluirse un mezclado conseguido de los componentes, que cumple
con todos los requisitos. Sin embargo, en comparación con el
mezclado de referencia Mixpac el mezclador según la invención es
considerablemente más compacto con una longitud de sólo 130 mm (ya
incluyendo la pieza 11 de unión y el manguito 10 con tubo de
salida) y un ancho de 41,5 mm. En comparación: el mezclador
convencional Mixpac de Statomix presenta una longitud de 217 mm
(véase más arriba).
Claims (16)
1. Dispositivo (1) de mezclado estático, que
contiene
- al menos un primer elemento (A) de mezclado
que en un lado (V) frontal presenta una pluralidad de canales (2)
especialmente paralelos transversalmente, especialmente de manera
ortogonal a una dirección (H) de flujo principal no estando
conectados entre sí los canales (2), aunque presentan aberturas (3)
de paso en la dirección (H) de flujo principal; y
- al menos un segundo elemento (B) de mezclado
en contacto con el primer elemento (A) de mezclado, que en un lado
(V) frontal presenta una pluralidad de canales (2) especialmente
paralelos transversalmente, especialmente de manera ortogonal a la
dirección (H) de flujo principal estando conectados entre sí los
canales (2); estando previstas en los canales (2), especialmente en
paredes laterales de los canales (2) aberturas (4), que permiten el
paso de un medio en la dirección (H) de flujo principal desde los
canales (2) del lado (V) frontal hasta el lado (R) posterior del
segundo elemento (B) de mezclado; y estando dispuesta en un lado (R)
posterior del segundo elemento (B) de mezclado una pluralidad de
canales (2) especialmente paralelos de manera ortogonal a la
dirección (H) de flujo principal, que no están conectados entre sí,
estando dispuestos los canales (2) del primer elemento (A) de
mezclado y del segundo elemento (B) de mezclado de tal manera que se
permite un paso de un medio a través de los elementos (A, B) de
mezclado.
2. Dispositivo (1) de mezclado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el primer elemento (A)
de mezclado presenta las características siguientes:
- las aberturas (3) de paso de canales (2)
contiguos están dispuestas en cada caso en mitades opuestas del
lado frontal del elemento (A) de mezclado;
- en una zona central de todos los canales (2)
no está dispuesta ninguna abertura (3) de paso;
y/o el segundo elemento (B) de mezclado presenta
las características siguientes:
- en un lado (V) frontal los canales (2) están
conectados entre sí a través de un canal (5) de conexión común que
está dispuesto de tal manera que su posición corresponde
fundamentalmente a una zona en el lado posterior que está libre de
aberturas (3) de paso;
- en la zona entre un primer lado del canal de
conexión y un borde exterior del segundo elemento de mezclado están
dispuestos pasos que no están en conexión con los canales en el lado
frontal;
- en la zona entre un segundo lado del canal de
conexión y un borde exterior del segundo elemento de mezclado están
previstas aberturas de paso que están en conexión con los
canales.
3. Dispositivo (1) de mezclado según la
reivindicación 1 o 2, estando dispuestos los primeros y segundos
elementos (A, B) de mezclado de manera alternante.
4. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, estando configurados los primeros y
segundos elementos (A, B) de mezclado como placas que pueden
apilarse.
5. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque los primeros y
segundos elementos (A, B) de mezclado están apilados girados entre
sí con un ángulo (\alpha) con respecto a una característica
estructural comparable, existente en los dos elementos de mezclado,
especialmente con respecto a canales (2) paralelos.
6. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque
- un segundo elemento (B) de mezclado sigue a un
primer elemento (A) de mezclado en la dirección (H) de flujo
principal, estando dispuestos los canales (2) de este primer
elemento (A) de mezclado anterior paralelamente a los canales (2)
en el lado posterior del segundo elemento (B) de mezclado;
y porque
- un primer elemento (A) de mezclado sigue a un
segundo elemento (B) de mezclado en la dirección (H) de flujo
principal, estando orientados los canales (2) de este primer
elemento (A) de mezclado siguiente con un ángulo (\alpha) de 90º
con respecto a los canales (2) en el lado posterior del segundo
elemento (B) de mezclado.
7. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la sucesión de
los primeros y segundos elementos (A, B) de mezclado contiene
disposiciones (x, x + 1, x + 2, ..., x + n) por pares de los
primeros y segundos elementos (A, B) de mezclado, estando orientados
en cada una de las disposiciones (x, x + 1, x + 2, ..., x + n) por
pares los canales (2) del primer elemento (A) de mezclado
paralelamente a los canales (2) en el lado posterior del segundo
elemento (B) de mezclado, aunque en la dirección (H) de flujo
principal los canales de una disposición (x + 1) siguiente, por
pares están dispuestos en cada caso girados con un ángulo
(\alpha) de 90º con respecto a una disposición (x) anterior.
8. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos (A, B) de mezclado presentan medios, especialmente levas
y escotaduras para el apilamiento resistente al giro especialmente
con un ángulo (\alpha) de 90º o un múltiplo de número entero de
90º.
9. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la
dirección (H) de flujo principal aguas arriba de un primer elemento
(A, B) de mezclado está prevista una pieza (8) de entrada y en la
dirección (H) de flujo principal aguas abajo de un último elemento
(A, B) de mezclado está prevista una pieza (9) de extremo.
10. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos (A, B) de mezclado y dado el caso la pieza (8) de entrada
y/o la pieza (9) de extremo están dispuestos en un manguito (10)
especialmente de manera sustituible.
11. Dispositivo (1) de mezclado según la
reivindicación 10, caracterizado porque el manguito (10) está
cerrado especialmente de manera reversible con una pieza (11) de
unión para la conexión con un dispositivo de descarga y/o está
configurado de manera que puede cerrarse.
12. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones 1 a 11, que puede conectarse o conectado de manera
fija o desmontable con un recipiente de almacenamiento,
especialmente una bolsa tubular de varias cámaras con al menos dos
compartimentos.
13. Dispositivo (1) de mezclado según una de las
reivindicaciones 1 a 11, que fundamentalmente puede conectarse o
está conectado con una salida de un recipiente de almacenamiento con
al menos dos compartimentos, especialmente con una bolsa tubular de
varias cámaras, en un dispositivo de descarga para dejar salir del
recipiente de almacenamiento al menos dos sustancias que han de
mezclarse.
14. Procedimiento para la descarga de al menos
dos sustancias que han de mezclarse especialmente de un recipiente
de almacenamiento con al menos dos compartimentos,
caracterizado porque el mezclado de las sustancias se produce
fundamentalmente mediante un dispositivo (1) de mezclado estático
según una de las reivindicaciones 1 a 11.
15. Uso de un dispositivo (1) de mezclado según
una de las reivindicaciones 1 a 11 para el mezclado de al menos dos
sustancias almacenadas en un recipiente de almacenamiento con al
menos dos compartimentos, pudiendo disponerse o estando dispuesto
el dispositivo (1) de mezclado de manera desmontable o fija en el
recipiente de almacenamiento o un dispositivo de descarga.
16. Uso según la reivindicación 15,
caracterizado porque en el caso del dispositivo de descarga
se trata de un dispositivo de descarga habitual en el mercado para
dejar salir mezclas de uno o varios componentes de un recipiente de
almacenamiento reemplazable.
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| EP03026474A EP1533021B1 (de) | 2003-11-20 | 2003-11-20 | Statische Mischvorrichtung, Austragvorrichtung und Vorratsbehältnis mit einer solchen Mischvorrichtung. Verwendung einer solchen Mischvorrichtung sowie Verfahren zum Austragen |
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