ES2306411T3 - Aparato y procedimiento para mezclar una sustancia multicomponente para moldeos dentales. - Google Patents

Aparato y procedimiento para mezclar una sustancia multicomponente para moldeos dentales. Download PDF

Info

Publication number
ES2306411T3
ES2306411T3 ES06425594T ES06425594T ES2306411T3 ES 2306411 T3 ES2306411 T3 ES 2306411T3 ES 06425594 T ES06425594 T ES 06425594T ES 06425594 T ES06425594 T ES 06425594T ES 2306411 T3 ES2306411 T3 ES 2306411T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mixing
mixer
mixer according
dynamic
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06425594T
Other languages
English (en)
Inventor
Tiziano c/o Zhermack S.P.A. Busin
Massimo c/o Zhermack S.P.A. Rossi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhermack SpA
Original Assignee
Zhermack SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhermack SpA filed Critical Zhermack SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2306411T3 publication Critical patent/ES2306411T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
    • A61C9/0026—Syringes or guns for injecting impression material; Mixing impression material for immediate use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
    • A61C5/62—Applicators, e.g. syringes or guns
    • A61C5/64—Applicators, e.g. syringes or guns for multi-component compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4317—Profiled elements, e.g. profiled blades, bars, pillars, columns or chevrons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431972—Mounted on an axial support member, e.g. a rod or bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/822—Combinations of dissimilar mixers with moving and non-moving stirring devices in the same receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B05C17/00566—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components with a dynamic mixer in the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0722—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis perpendicular with respect to the rotating axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Un mezclador para materiales de dos componentes viscoelásticos para moldeo dental, que comprende: - un cuerpo de contención (2) que en un extremo (2a) tiene al menos una entrada (3) para un primer componente que va a mezclarse y al menos una entrada (4) para un segundo componente que va a mezclarse, teniendo además el cuerpo de contención (2) una salida (5) dispuesta en un extremo opuesto (2b) con respecto a las entradas (3, 4) y en comunicación de fluidos con las mismas, estando adaptada la salida (5) para permitir la descarga de la sustancia mezclada, definiendo el cuerpo de contención (2) una cámara de mezcla (6) en el interior del mismo; - un elemento de mezcla dinámica (7) que tiene al menos una parte (7a) colocada dentro de la cámara de mezcla (6) y que puede girar alrededor de su eje de extensión longitudinal (8) para permitir la mezcla de los dos componentes, caracterizado porque aguas abajo del elemento de mezcla dinámica (7) a lo largo de una dirección de alimentación (A) del material hay una estructura de mezcla estática (9) que comprende un número predeterminado de elementos conformados (10) adaptados para permitir una mezcla adicional de los materiales antes de su descarga desde el mezclador.

Description

Aparato y procedimiento para mezclar una sustancia multicomponente para moldeos dentales.
La presente invención se refiere a un mezclador y en mayor detalle a un mezclador que es dinámico y estático simultáneamente y adecuado para mezclar materiales de dos componentes viscoelásticos para moldeos dentales.
Se conocen dispositivos que están actualmente en el mercado y ampliamente comercializados, que están diseñados para permitir dispensar y mezclar materiales de dos componentes adecuados para el moldeo de los arcos dentales de un paciente.
En particular, los dos materiales constituyentes (base y catalizador) se mantienen en recipientes separados tales como dos elementos cilíndricos de material plástico, por ejemplo.
Los recipientes son compatibles con una máquina que permite la dispensación adecuada de los materiales actuando sobre pistones, colocados en el interior de los propios recipientes, mediante compresión.
El mezclador está conectado a las aberturas de los recipientes mediante dos entradas formadas en el mismo y la forma de las mismas coincide con la de las aberturas respectivas de dichos recipientes, y también está dotado de un conducto dispensador desde el cual el material mezclado se descarga para usos posteriores.
En particular, el mezclador consiste en un cuerpo completamente hueco hecho de material plástico que en un extremo del mismo tiene dichas entradas para la admisión de la base y el catalizador contenidos en los cilindros.
Dentro del mezclador hay una cámara de mezcla en la que está alojado un elemento giratorio que está dotado de aletas adecuadas para permitir una óptima homogeneización de la base y el catalizador.
En particular, el elemento giratorio tiene un árbol accionador conectado directamente a la máquina dispensadora de una manera tal que la propia máquina puede simultáneamente empujar los materiales hacia las entradas del mezclador en las cantidades y relaciones de volumen deseados y después puede hacer girar el elemento giratorio dotado de aletas.
La velocidad de giro de las aletas así como la presión impuesta a los materiales, y por lo tanto la velocidad de alimentación, se estudian de tal manera que se garantice una mezcla base-catalizador óptima, mezcla que sale por tanto a través de la salida dispensadora de una manera homogénea.
La técnica anterior descrita anteriormente de manera breve se ilustra por ejemplo en el documento EP 1274501 B1, o en el documento EP 1368113 B1 a nombre de 3M ESPE, o en el documento EP 1640 060.
El segundo documento mencionado anteriormente desvela un mezclador dinámico adecuado para mezclar sustancias particularmente viscosas que implica el uso de trayectorias de desplazamiento expresamente estudiadas para los materiales que entran en la cámara de mezcla con el fin de evitar una contaminación mutua y mejorar la mezcla posterior. Además, es importante observar que, cuando los mezcladores dinámicos conocidos están diseñados para trabajar con materiales particularmente viscosos, la sección de salida se aumenta para reducir la resistencia al flujo.
Además, se conoce por el documento EP 0603492 A1 un dispositivo para mezclar y distribuir materiales tales como adhesivos o agentes de sellado, en el que se proporciona un primer componente "estático", y en el que cada uno de los componentes del material se introduce por separado y se distribuye, manteniéndose todavía separado del otro componente, en una pluralidad de puntos para la entrada en el mezclador realmente dinámico.
Desde la región de entrada del mezclador dinámico en adelante, los materiales empiezan a mezclarse juntos mediante un tornillo de Arquímedes que gira alrededor de su eje.
Por el contrario, el documento EP 1029585 A1 muestra una configuración general de un dispositivo de mezcla adaptado para usarse alternativamente con un tornillo de mezcla estática, definiendo por lo tanto un "mezclador estático", o con un rotor dinámico dentro de la cámara de mezcla para definir un "mezclador dinámico".
También se conoce, por el documento US 3208958, un procedimiento y un aparato para producir espuma plástica en donde se usan dos tipos de mezcladores. En particular, está dotado de un mezclador dinámico para mezclar y hacer homogéneos los componentes del plástico introducido dentro del aparato, y de una rejilla dispuesta aguas abajo del mezclador dinámico para producir una espuma homogénea.
Como se describe claramente en el texto, las dos soluciones se usarán alternativamente y no pueden combinarse juntas.
Aunque los dispositivos descritos anteriormente de manera breve están actualmente muy comercializados en el mercado en una pluralidad de versiones diferentes, éstos presentan algunas limitaciones y/o desventajas de funcionamiento.
Debe observarse en particular que los mezcladores dinámicos conocidos actualmente no permiten siempre una mezcla óptima de base y catalizador.
De hecho, si no se optimizan la viscosidad del material, la velocidad de giro del elemento dinámico y la velocidad de alimentación del propio material dentro del mezclador, existe un riesgo de que el material salga mezclado de manera no homogénea dando así lugar, como resultado, a problemas posteriores durante la realización del moldeo del arco dental.
Es evidente que una vez que se ha optimizado el mezclador, un cambio en los parámetros de viscosidad implica necesariamente una mala mezcla de los componentes y una importante reducción en los caudales si se usan productos particularmente viscosos.
Otro aspecto bastante negativo encontrado en relación con los productos muy viscosos es la creación de burbujas de aire dentro de la masa mezclada, burbujas de aire que son el resultado de una geometría interior incorrecta.
Además, el mezclador dinámico permite un paso bastante rápido de los componentes a través de la cámara de mezcla y, por consiguiente, con el fin de obtener el grado de mezcla apropiado, se fabricarán mezcladores dinámicos bastante largos o, en todo caso, mezcladores que tengan un número mínimo de aletas de mezcla.
Finalmente, las dimensiones de la cámara de mezcla afectan negativamente a la cantidad de material que permanece dentro del mezclador después de su uso, material que por lo tanto se desperdicia.
Por consiguiente, la presente invención tiene como objetivo solucionar sustancialmente todas las desventajas mencionadas anteriormente.
Es un primer objeto de la invención fabricar un mezclador para materiales viscoelásticos que se usarán en el sector dental, que permita una mezcla homogénea y óptima de base y catalizador.
Es entonces un objetivo de la invención impedir la formación de burbujas o de otros defectos en la mezcla dentro de la cámara de mezcla y por lo tanto en el material descargado.
Un objetivo adicional de la invención es fabricar un mezclador que permita obtener caudales satisfactorios incluso con un aumento importante en la viscosidad de los productos.
Por lo tanto, es necesario que siempre se garantice la homogeneidad del producto saliente, incluso cuando se consideren niveles de viscosidad y de consistencia muy diferentes.
Objetos auxiliares de la invención implican una reducción en la longitud del rotor dinámico y/o en el número de aletas usadas, sin afectar negativamente, por otro lado, al rendimiento del mezclador.
Es un objeto auxiliar adicional reducir el material residual dentro del mezclador al final del uso del mezclador, reduciendo de este modo los residuos.
La invención también tiene como objetivo conseguir unos costes de producción más bajos y al mismo tiempo fabricar un mezclador que sea compatible con los recipientes de los materiales de los dispositivos dispensadores actualmente en el mercado.
Los objetivos anteriores y adicionales que se harán más evidentes durante el desarrollo de la presente descripción se consiguen sustancialmente mediante un mezclador según las características enumeradas en las reivindicaciones adjuntas.
Características y ventajas adicionales se entenderán mejor a partir de la descripción detallada de una realización preferida pero no exclusiva de un mezclador específico para sustancias viscoelásticas tales como componentes de pastas para moldeos dentales según la presente invención.
Esta descripción se explicará en lo sucesivo con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados a modo de ejemplo no limitativo, en los que:
la fig. 1 es una sección longitudinal de un mezclador según la presente invención;
las figs. 2a y 2b muestran el rotor dinámico adoptado en el dispositivo de la invención;
las figs. 3a, 3b y 3c muestran el cuerpo de base del mezclador visto en la figura 1;
las figs. 4a y 4b muestran el revestimiento exterior del mezclador visto en la figura 1;
la fig. 5 muestra una realización alternativa de un mezclador dinámico según la invención; y
la fig. 6 muestra una realización alternativa del cuerpo de base del mezclador.
Con referencia a los dibujos, un mezclador particularmente adaptado para mezclar sustancias viscoelásticas tales como una base y un catalizador que son los componentes de pastas para moldeos dentales se ha identificado generalmente con el número de referencia 1.
Dicho mezclador consiste en un cuerpo de contención 2 hecho generalmente de material plástico transparente y formado por un revestimiento exterior 15 y un cuerpo o placa de base 14 acoplado de manera estanca al revestimiento exterior.
Como puede observarse, la placa de base 14 tiene una entrada 3 diseñada para recibir un primer componente que va a mezclarse y una segunda entrada 4 diseñada para recibir el segundo componente que va a mezclarse.
En la realización mostrada, los dos componentes entran en el mezclador a través de las entradas 3, 4 que tienen un eje paralelo al eje 8 del propio mezclador. Sin embargo, debe observarse que, como alternativa, también puede proporcionarse una entrada con un eje inclinado transversal al eje de simetría 8.
Como puede observarse en la figura 1, el flujo de los componentes se somete después a una desviación que les hace entrar en la cámara de mezcla con una dirección transversal al eje de rotación 8. Esta desviación es provocada en particular por la presencia de superficies inferiores inclinadas 40 del revestimiento exterior 15.
Todavía desde el punto de vista de las direcciones de entrada y mirando a las figuras 3b y 3c, es posible observar que las sustancias entrantes son dirigidas de manera perpendicular al eje 8 del mezclador en un plano horizontal (direcciones C, D en la figura 3c).
En detalle, la placa de base 14 y el revestimiento exterior 15 en acción conjunta, definen una precámara 41 para la entrada de los componentes, que puede desviar el flujo entrante pasando de ser paralelo al eje 8 del mezclador a inclinarse respecto al propio eje mediante las superficies inclinadas 40 y también dirigirse radialmente (direcciones C, D) hacia el propio eje a través de conductos 42, 43 conformados de manera adecuada.
Como alternativa (figura 6), los conductos conformados 42, 43 pueden inclinarse en el plano de manera que los componentes se dirijan hacia la precámara 41 con direcciones inclinadas y sentidos opuestos en el plano (direcciones C^{1}, D^{1}); de esta manera puede obtenerse una mejora en la mezcla que puede ser útil en particular en lo que respecta a sustancias bastante viscosas.
Finalmente debe observarse que la cámara de premezcla 41 no guarda relación con ninguna aleta 12 que pudiera incorporar burbujas de aire durante la mezcla.
En todo caso, también la realización mostrada en la figura 6 contempla la entrada directa de los materiales dentro de la cámara de premezcla 41 sin implicar ningún retardo, sino simplemente haciendo que los dos flujos fluyan en sentidos opuestos.
De esta manera puede garantizarse una mejor mezcla en algunas situaciones porque los materiales entran en la cámara de mezcla con inclinaciones y velocidades de flujo óptimas, que no son necesariamente paralelas al eje 8.
El cuerpo de contención 2, y en detalle el revestimiento exterior 15, tienen una extensión longitudinal que empieza desde un primer extremo 2a donde está la placa de base 14, hasta un extremo opuesto 2b donde está definida una entrada 5 que está adaptada para permitir que salga el material mezclado.
Definida dentro del cuerpo de contención 2 hay una cámara de mezcla 6 en la que los dos componentes introducidos a través de las entradas 3, 4 se mezclan estrechamente hasta alcanzar la homogeneidad deseada, descargándose después a través de la salida 5.
Es posible observar la presencia de un elemento de mezcla dinámica 7 del que una parte 7a, compuesta por el núcleo central 13 y por un número predeterminado de aletas 12 que emergen radialmente del mismo, está colocada de manera móvil en rotación alrededor de su eje de extensión longitudinal 8 dentro de la cámara de mezcla 6.
Para esta finalidad, el elemento de mezcla dinámica 7 está dotado de un acoplamiento inferior conformado 16 diseñado para unirse mediante medios de accionamiento (por ejemplo, un árbol giratorio adecuado) que puedan hacerlo girar. Estos medios de accionamiento no se muestran ni se describen adicionalmente porque son un tipo conocido actualmente en el mercado.
En detalle, el elemento de mezcla dinámica 7 ocupa una primera región 6a de la cámara de mezcla 6 que tiene generalmente una forma cilíndrica con una sección de paso constante.
Sin embargo, la forma estrictamente cilíndrica de la sección de la cámara de mezcla no es obligatoria, sino que también puede concebirse una sección que tenga una parte que se haga más grande o más estrecha hacia la salida.
Además, en la realización mostrada hay una parte de sección decreciente 20 (de forma troncocónica) que conecta la primera región 6a con la segunda región 6b de la cámara de mezcla 6.
Dentro de la primera región 6a, las aletas 12 colocadas preferentemente a diferentes alturas a lo largo del eje de extensión 8 del elemento de mezcla y en un número adecuado para cada nivel (en la realización mostrada, cuatro aletas separadas en 90º para cada uno de los cuatro niveles) se extienden desde el núcleo central 13 hasta la superficie interior de la primera región 6a de la cámara de mezcla de manera que sustancialmente toda la sección se ve afectada por ello.
En particular, las aletas del árbol giratorio se diferencian como sigue; una primera serie tiene una forma delgada, mientras que las aletas de extremo 21 son mayores y en la parte superior de las mismas tienen rascadores 22 que casi tocan las paredes interiores de la parte de sección decreciente 20.
Como alternativa, puede proporcionarse la adopción de un núcleo central troncocónico 13 que se haga más grande desde la base hasta la salida (figura 5). Esto implica un estrechamiento adicional de la sección de paso libre para el material que fluye a través de la misma. Obviamente, también es posible un núcleo central troncocónico 13 que se haga más estrecho hacia la salida 5.
Tal como se muestra en los dibujos adjuntos, aguas abajo del elemento de mezcla dinámica 7 a lo largo de la dirección de alimentación A del material, hay una estructura de mezcla adicional de tipo estático 9 que comprende una pluralidad de elementos conformados 10 adaptados para permitir una mezcla posterior adicional de los materiales antes de que salgan del mezclador.
En particular, la estructura de mezcla estática 9 está situada inmediatamente aguas abajo del elemento de mezcla dinámica 7 y termina exactamente en la salida 5.
Dicha estructura 9 está fijada firmemente al cuerpo de contención y en particular a una segunda región 6b de la cámara de mezcla 6.
Debe indicarse que la segunda región 6b tiene una sección de paso medio más pequeña que la sección de paso medio de la primera región 6a. Generalmente, la segunda región 6b también tendrá una forma cilíndrica y tendrá una sección de paso constante.
También debe indicarse que los elementos estáticos 10 de la estructura 9 definen trayectorias fijas para el material que fluye a través del mezclador. Estas trayectorias son dirigidas de manera transversal al eje de extensión 8 de la estructura 9.
Además, debido al paso de dicho material a través de tales elementos conformados en serie, se fuerza a que el material tome direcciones transversales entre sí a lo largo del trayecto de alimentación.
Desde un punto de vista geométrico, los elementos 10 de la estructura de mezcla estática 9 comprenden una parte de tornillo de Arquímedes en la que las superficies hacen que el material pase a través de la misma para girar alrededor del eje 8 del mezclador.
Si hay más de una parte de tornillo de Arquímedes, tendrán una desviación angular de 90º.
Obviamente, el número de estos elementos puede establecerse dependiendo de la viscosidad del material, del grado de mezcla necesario que ha de obtenerse, de la resistencia al flujo generada por este mezclador estático y de todas las demás especificaciones de diseño que afectan a la elección.
Por ejemplo, puede fabricarse un mezclador que tenga de una a cuatro de dichas superficies conformadas 10.
Después de la descripción anterior, el funcionamiento del mezclador según la invención es como sigue.
Una máquina dispensadora hace entrar bajo presión los dos componentes en el mezclador a través de la primera y de la segunda entrada 3, 4 que tienen secciones de paso diferenciadas para obtener las relaciones de volumen deseadas entre los dos productos en la entrada. Aquí, la base y el catalizador se someten a una primera etapa de mezcla en las primeras tres cuartas partes de la cámara 6, realizándose dicha primera etapa de mezcla mediante el elemento de mezcla dinámica que gira alrededor de su eje 8. En el cuarta parte restante, antes de entrar en el mezclador estático, debido a la forma de las últimas aletas de mezcla 21 y a la resistencia al flujo provocada por el elemento estático, la mezcla presenta una mejora adicional.
El material avanza desde las entradas 3, 4 hasta la salida 5 debido a la presión del material entrante generada por la máquina dispensadora.
El material, después de haberse mezclado en la cámara 6a por el mezclador dinámico 7, se hace pasar a través de la segunda región 6b de la cámara de mezcla donde está ubicada la estructura de mezcla estática 9 descrita anteriormente, estructura que induce una tercera operación de mezcla adicional. Después, el material sale por la salida 5 de manera que puede usarse.
La invención consigue importantes ventajas.
En primer lugar, debe indicarse que la adopción de un mezclador que consiste en una primera parte dinámica y en una segunda parte estática mejora la homogeneidad del material saliente.
De hecho, la parte estática del mezclador frena la velocidad de alimentación global del material que por lo tanto es obligado a permanecer dentro de la región de mezcla dinámica más tiempo.
Debido a lo anterior, el elemento de mezcla dinámica 7 puede garantizar una mejor homogeneización de los materiales sin que se requieran longitudes muy largas y/o muchas aletas.
Además de ser una región que actúa como un "obturador", es decir, una región que permite frenar la velocidad del material, el mezclador estático puede realizar una operación de mezcla adicional que mejora adicionalmente las propiedades del material saliente. Por lo tanto, debido a la presencia de esta estructura de mezcla estática 9, el mezclador también puede funcionar con sustancias de diferente viscosidad y obtener un buen grado de mezcla en todos los casos.
Además, a diferencia de lo que se piensa normalmente, la obstrucción de extremo no reduce el caudal si se adoptan recursos adecuados para mejorar el flujo en las otras secciones del mezclador.
El elemento estático introduce una obstrucción que, si se estudia adecuadamente, permite mejorar la mezcla del mezclador dinámico y realizar una optimización de la operación de mezcla en la parte final del propio mezclador.
Finalmente, debido a la presencia de un pequeño número de aletas de geometría más delgada, se reduce el calentamiento del material que pasa a través del mezclador y por lo tanto, al tener la cámara de mezcla de un volumen más pequeño, también se reducen los residuos del material.

Claims (13)

1. Un mezclador para materiales de dos componentes viscoelásticos para moldeo dental, que comprende:
-
un cuerpo de contención (2) que en un extremo (2a) tiene al menos una entrada (3) para un primer componente que va a mezclarse y al menos una entrada (4) para un segundo componente que va a mezclarse, teniendo además el cuerpo de contención (2) una salida (5) dispuesta en un extremo opuesto (2b) con respecto a las entradas (3, 4) y en comunicación de fluidos con las mismas, estando adaptada la salida (5) para permitir la descarga de la sustancia mezclada, definiendo el cuerpo de contención (2) una cámara de mezcla (6) en el interior del mismo;
-
un elemento de mezcla dinámica (7) que tiene al menos una parte (7a) colocada dentro de la cámara de mezcla (6) y que puede girar alrededor de su eje de extensión longitudinal (8) para permitir la mezcla de los dos componentes,
caracterizado porque aguas abajo del elemento de mezcla dinámica (7) a lo largo de una dirección de alimentación (A) del material hay una estructura de mezcla estática (9) que comprende un número predeterminado de elementos conformados (10) adaptados para permitir una mezcla adicional de los materiales antes de su descarga desde el mezclador.
2. Un mezclador según la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de mezcla (6) comprende una primera región (6a) adaptada para contener el elemento de mezcla dinámica (7) y para permitir la rotación del mismo, y una segunda región (6b) adaptada para contener la estructura de mezcla estática (9), teniendo la primera región (6a) una sección de paso medio más ancha que la sección de paso medio de la segunda región (6b).
3. Un mezclador según la reivindicación 2, caracterizado porque la segunda región (6b) es de forma cilíndrica y tiene una sección de paso constante, teniendo también preferentemente la primera región (6a) una forma cilíndrica y teniendo una sección de paso constante, estando mutuamente conectadas las dos regiones (6a, 6b) mediante una parte de sección decreciente (20).
4. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la estructura de mezcla estática (9) está fijada firmemente al cuerpo de contención que intercepta toda la región de paso de los materiales.
5. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos conformados (10) de la estructura de mezcla estática (9) definen trayectorias fijas para el material que son dirigidas de manera transversal al eje de extensión (8) de la estructura (9), dichas trayectorias fijas definiendo a su vez direcciones mutuamente transversales para el material que fluye a lo largo del trayecto de alimentación del propio material.
6. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la estructura de mezcla estática (9) está colocada aguas abajo del elemento de mezcla dinámica y termina en la salida (5).
7. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de contención (2) define una precámara (41) que puede desviar el flujo de los materiales entrantes pasando de ser paralelo al eje (8) a inclinarse a través de superficies inclinadas (40).
8. Un mezclador según la reivindicación 7, caracterizado porque la precámara (41) tiene conductos conformados (42, 43) para llevar a los dos componentes hacia la entrada según direcciones y sentidos opuestos.
9. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de mezcla dinámica (7) comprende un número predeterminado de aletas (12) que emergen radialmente desde un núcleo central (13), estando colocadas preferentemente las aletas (12) a diferentes alturas a lo largo del eje de extensión (8) del elemento de mezcla.
10. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de mezcla dinámica (7) comprende además aletas de extremo (21) que emergen radialmente desde un núcleo central (13), teniendo dichas aletas de extremo (21) rascadores (22) en su parte superior que se ajustan sustancialmente a la forma de las paredes interiores de la parte de sección decreciente (20).
11. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de mezcla dinámica (7) comprende un núcleo central (13) de forma troncocónica que tiene preferentemente una sección que se hace más grande hacia la salida (5) del mezclador.
12. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de contención (2) comprende un revestimiento exterior (15) y una placa de base (14) acoplada de manera estanca al revestimiento exterior (15), estando dotada la placa de base (2) de dichas entradas (3, 4), entradas (3, 4) que tienen diferentes secciones de entrada para permitir la entrada de dicho primer y segundo componente en relaciones de volumen predeterminadas.
13. Un procedimiento para mezclar materiales de dos componentes viscoelásticos para moldeos dentales, que comprende las siguientes etapas:
-
introducir el primer y el segundo componente que van a mezclarse en una cámara de mezcla (6) a través de dos entradas (3, 4);
-
realizar una primera operación de mezcla a través de un elemento de mezcla dinámica (7) que gira alrededor de su eje;
-
realizar una segunda operación de mezcla posterior a través de una estructura de mezcla estática (9) que comprende un número predeterminado de elementos conformados (10) adaptados para promover una mezcla adicional de los materiales antes de su descarga desde el mezclador; y
-
descargar el material mezclado de manera homogénea desde una salida (5) dispuesta en un extremo opuesto (2b) con respecto a las entradas (3, 4).
ES06425594T 2006-08-21 2006-08-21 Aparato y procedimiento para mezclar una sustancia multicomponente para moldeos dentales. Active ES2306411T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06425594A EP1892033B1 (en) 2006-08-21 2006-08-21 Apparatus and method for mixing a multi-component substance for dental castings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2306411T3 true ES2306411T3 (es) 2008-11-01

Family

ID=37649297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06425594T Active ES2306411T3 (es) 2006-08-21 2006-08-21 Aparato y procedimiento para mezclar una sustancia multicomponente para moldeos dentales.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1892033B1 (es)
AT (1) ATE395129T1 (es)
DE (1) DE602006001206D1 (es)
ES (1) ES2306411T3 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009071318A2 (de) * 2007-12-07 2009-06-11 Sg-Isy Gmbh & Co. Kg Mischeinrichtung, system zum vermischen von komponenten, auspressvorrichtung für folienbeutel, mischvorsatz für hochdruckmisch- und/oder dosieranlage mit einer mischeinrichtung sowie gelenkverbinder fur schläuche und/oder rohre
US8197122B2 (en) 2008-04-24 2012-06-12 Tyco Healthcare Group Lp Dynamic mixing applicator
EP2399666B1 (en) 2010-06-22 2013-02-20 3M Innovative Properties Company Mixer for preparing a dental material, and system comprising the same
EP2618921B1 (de) 2011-08-24 2014-06-18 Kettenbach GmbH & CO. KG Mischer
RU2586692C1 (ru) * 2014-12-31 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" Смеситель-аэратор для жидкофазных потоков
DE102015105186A1 (de) 2015-04-02 2016-10-06 Rublic + Canzler GmbH Austragvorrichtung für pastöse Massen
DE102017117199A1 (de) 2017-07-28 2019-01-31 3lmed GmbH Mischer mit Kompensationskanal und/oder Staukammer
US11986785B2 (en) 2017-07-28 2024-05-21 3lmed GmbH Mixer having compensation channel and/or reservoir chamber
EP3823744A1 (en) * 2018-07-18 2021-05-26 Nordson Corporation Adapter with integral mixer element

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3208958A (en) * 1963-03-04 1965-09-28 Pacific Vegets Le Oil Corp Method and apparatus for producing plastic foam
JPS6052926B2 (ja) * 1981-05-18 1985-11-22 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置
JPS58122029A (ja) * 1981-09-14 1983-07-20 Mitsuo Mochizuki 微粒粉体の液状化装置
FR2548043A1 (fr) * 1983-06-14 1985-01-04 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour la fabrication par coulee d'une couche optiquement homogene transparente a partir d'un melange de composants
US5149720A (en) * 1991-08-12 1992-09-22 The Procter & Gamble Company Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials
DE4235736C1 (de) * 1992-10-23 1994-03-24 Bergmann Franz Josef Vorrichtung zum Mischen und Austragen pastöser Massen
EP1640060A1 (en) * 2004-09-22 2006-03-29 3M Espe Ag Mixer for multi-component pastes, kit, and method of mixing paste components

Also Published As

Publication number Publication date
EP1892033B1 (en) 2008-05-14
ATE395129T1 (de) 2008-05-15
DE602006001206D1 (de) 2008-06-26
EP1892033A1 (en) 2008-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2306411T3 (es) Aparato y procedimiento para mezclar una sustancia multicomponente para moldeos dentales.
US7731413B2 (en) Mixer for multi-components substance for dental casting
ES2337833T3 (es) Mezcladora dinamica.
ES2509963T3 (es) Elemento de mezclado para un mezclador estático
ES2443368T3 (es) Elemento de mezclado para un mezclador estático y su uso
ES2532018T3 (es) Pieza intercalada para unir un recipiente de reserva a un mezclador estático
ES2599658T3 (es) Mezclador dinámico y su uso
ES2360063T3 (es) Mezcladora estática.
ES2343875T3 (es) Dispositivo para el tratamiento de intercambio de calor y de mezcla de fluidos.
ES2431584T3 (es) Aparato y método para llenar un recipiente con al menos dos componentes de una composición
ES2297675T3 (es) Un metodo, un aparato y un motor para homogeneizar un medio.
ES2533589T3 (es) Mezclador pulverizador estático
TWI577408B (zh) 用於混合至少兩可流動成份之混合器及配送裝置
ES2305725T3 (es) Unidad de formacion de espuma mejorada.
ES2290872T3 (es) Mezclador estatico para la produccion de mezclas que endurecen componentes liquidos y su utilizacion.
ES2513492T3 (es) Aparato y método para la entrega de una mezcla seca
BRPI0817218B1 (pt) misturador dinâmico
KR20180073673A (ko) 정적 혼합기
AU2005232886A1 (en) Combination of dynamic mixer and containers
ES2215910T3 (es) Amasadora con dispositivo dosificador.
ES2790448T3 (es) Aparato de mezclado de componentes sólidos, y método asociado
ES2223666T3 (es) Mezclador dinamico.
ES2880393T3 (es) Arbol de tornillo sin fin asimétrico de dos alas para una máquina de mezclado y amasado
ES2533587T3 (es) Mezclador pulverizador estático
ES2266943T3 (es) Dispositivo para dispersion y/u homogeneizacion.