ES2326634T3 - Aparato y procedimiento de mezclado y distribucion de componentes de una composicion. - Google Patents
Aparato y procedimiento de mezclado y distribucion de componentes de una composicion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2326634T3 ES2326634T3 ES03706189T ES03706189T ES2326634T3 ES 2326634 T3 ES2326634 T3 ES 2326634T3 ES 03706189 T ES03706189 T ES 03706189T ES 03706189 T ES03706189 T ES 03706189T ES 2326634 T3 ES2326634 T3 ES 2326634T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixing
- cylinders
- cartridge device
- cylinder
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
- B05C17/00559—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components the different components being stored in coaxial chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4313—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor comprising a plurality of stacked ducts having their axes parallel to the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
- B01F25/4323—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
- B01F25/4331—Mixers with bended, curved, coiled, wounded mixing tubes or comprising elements for bending the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
- B65D81/325—Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/915—Reverse flow, i.e. flow changing substantially 180° in direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
- B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Dispositivo de cartucho (1) para mezclar componentes de un material, comprendiendo dicho dispositivo de cartucho un cuerpo que porta el componente (9) que tiene un eje longitudinal que se extiende entre el extremo frontal (3) y el extremo posterior (5), una boquilla de descarga (8) próxima a dicho extremo frontal y una unidad de mezclado (60) para mezclar los componentes y suministrar los componentes mezclados a la boquilla de descarga (8), caracterizado porque dicha unidad de mezclado (60) comprende una pluralidad de cilindros de mezcla (89) que tiene cada uno un eje longitudinal que se extiende sustancialmente paralelo a dicho eje longitudinal del cuerpo que porta el componente (9).
Description
Aparato y procedimiento de mezclado y
distribución de componentes de una composición.
La presente invención se refiere a un aparato
para dispensar materiales formados a partir de componentes que no
deben mezclarse hasta inmediatamente antes de su uso. Más
específicamente, la presente invención se refiere a un dispositivo
para mezclar un primer componente con un segundo componente, lo que
hace que tenga lugar una reacción química.
Diversos materiales están hechos de dos o más
componentes inicialmente separados que preferentemente no se
mezclan hasta inmediatamente antes de su uso. Ejemplos de dichos
materiales comprenden polímeros de dos componentes reactivos, tales
como epóxicos, poliuretanos, poliésteres y siliconas. En muchos
casos, dichos materiales de dos componentes pueden curar
indebidamente, endurecerse o convertirse en otras formas
insatisfactorias para su utilización si se mezclan mucho antes del
tiempo real en que el material se aplica al sitio de trabajo. Como
resultado, los componentes se almacenan en recipientes aislados por
separado.
Los recipientes aislados para cada componente
pueden almacenarse en cartuchos desechables alargados de tamaño
estándar que se pueden colocar en pistolas de aplicación o
dispositivos similares tales como los que se dan a conocer en la
patente USA No. 3,323,682 concedida a Creighton, Jr. y otros y la
patente USA No. 4,676,657 concedida a Botrie. Estos cartuchos
pueden comprender un cuerpo exterior tubular cilíndrico con extremos
superior y de fondo. El extremo superior comprende una boquilla
dispensadora integral o desmontable, mientras que el extremo de
fondo permite el acceso a un émbolo desplazable que retiene los
materiales dentro del cuerpo y proporciona una superficie para que
la pistola de aplicación actúe contra ella cuando se aplica presión
de dispensado al contenido del cartucho. El cuerpo envolvente
comprende, como mínimo, dos recipientes internos. Cada uno de estos
recipientes almacena uno de los componentes a ser mezclados y
dispensados. Para dispensar los componentes contenidos, el cartucho
desechable es colocado de manera segura en la pistola de aplicación
o dispositivo similar, como es conocido en la técnica. La acción de
la pistola de aplicación sobre el émbolo en el extremo posterior
del cartucho provoca que los componentes contenidos se mezclen y se
dispense la composición.
La patente USA No. 4,676,657 concedida a Botrie
da a conocer además una unidad de mezclado ubicada dentro del
cartucho para mezclar los dos componentes mientras son forzados
hacia la boquilla dispensadora mediante el émbolo. La unidad de
mezclado tiene una abertura de entrada a través de la cual los
componentes entran a la unidad de mezclado y una abertura de salida
mediante la cual los componentes mezclados salen de la unidad de
mezclado. La unidad de mezclado también comprende un cuerpo de
mezclado formado por tres discos idénticos. Los discos comprenden
ranuras complementarias opuestas formadas a ambos lados y conectadas
a sus extremos exteriores mediante una abertura. Cuando los discos
se unen, definen un paso de doble espiral que se extiende hacia
fuera desde la abertura de entrada, a través de las aberturas entre
los discos y terminando en la abertura de salida. Retenidos dentro
del paso en espiral están los elementos de mezclado pasivos que
mezclan los componentes. Después de mezclarse a lo largo de la
trayectoria de mezclado circular del paso de doble espiral, la
composición sale de la unidad de mezclado a través de la abertura
de salida y es suministrada a la boquilla para el dispensado.
Aunque la trayectoria de mezclado circular es aceptable para mezclar
algunos componentes, puede que no mezcle uniformemente todos los
componentes independientemente de su viscosidad.
La patente USA No. 5,386,928 concedida a Blette
da a conocer un sistema para dispensar composiciones preparadas a
partir de dos componentes. El sistema comprende un par de
recipientes plegables uno al lado del otro que encajan en el
depósito de un aplicador de aire a presión. Mientras el aire es
admitido dentro del depósito, los tubos se pliegan simultáneamente
para dirigir los componentes en los tubos a través de las aberturas
de salida y hacia dentro del mezclador estático, donde los
componentes se mezclan formando una composición homogénea. El
mezclador estático comprende elementos de mezclado pasivos colocados
dentro de la boquilla dispensadora. Cada tubo comprende una pieza
extrema relativamente rígida superior y en el fondo, y las piezas de
fondo están fijadas mediante clavijas para facilitar la
manipulación y facilitar el dispensado de los componentes
contenidos. La longitud de la trayectoria de mezclado en la
boquilla dispensadora y el número de elementos de mezclado pasivos
dispuestos en la trayectoria de mezclado no son suficientes para
mezclar completamente los componentes en algunas aplicaciones,
especialmente cuando los componentes tienen viscosidades diferentes.
Aunque se pueden colocar mezcladores estáticos adicionales en la
boquilla dispensadora para mejorar el mezclado, el resultado es una
boquilla muy larga e incómoda que es muy difícil de poner en
posición y de manipular.
La presente invención da a conocer un
dispositivo de cartucho, según la reivindicación 1.
Otras características de la presente invención
serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las
realizaciones preferentes de la misma en referencia a los dibujos
que se acompañan.
La figura 1 es una vista en alzado lateral de un
dispositivo de cartucho, según la presente invención;
la figura 2 es una sección longitudinal a través
del dispositivo de cartucho, según la presente invención;
la figura 3 es una sección aumentada tomada a lo
largo de la línea 3-3 mostrada en la figura 7 a
través de un elemento de transporte y localización y un elemento de
dirección del flujo mostrado en las figuras 2 y 7;
la figura 4 es una vista en alzado posterior de
los elementos de transporte y localización y el elemento de
dirección del flujo mostrados en las figuras 2 y 7;
la figura 5 es una vista en alzado frontal de
los elementos de transporte y localización y el elemento de
dirección del flujo mostrados en las figuras 2 y 7;
la figura 6 es una vista en perspectiva de los
elementos de transporte y localización y el elemento de dirección
de flujo mostrados en las figuras 2 y 7;
la figura 7 es una vista en alzado lateral de
los elementos de transporte y localización y el elemento de
dirección de flujo mostrados en las figuras 2 y 7;
la figura 8 es una vista en alzado lateral de la
unidad de mezclado, según la presente invención y mostrada en la
figura 2;
la figura 9A es una vista en planta de la
superficie interna de una placa posterior de la unidad de
mezclado;
la figura 9B es una vista en alzado lateral de
la placa posterior mostrada en la figura 9A;
la figura 10A es una vista en planta de una
superficie interna de una placa frontal de la unidad de
mezclado;
la figura 10B es una vista en alzado lateral de
la placa frontal mostrada en la figura 10A;
la figura 11A es una vista de una sección
transversal del cuerpo de mezclado de la unidad de mezclado tomada
a lo largo de las líneas 11-11 de las figuras 12 y
13;
las figuras 11B-11D muestran una
trayectoria de mezclado y el flujo resultante de los componentes a
través del cuerpo de mezclado mostrando en la figura 11A;
la figura 12 es una vista en planta de un
extremo posterior del cuerpo de mezclado mostrado en las figuras
11A-11D;
la figura 13 es una vista en planta de un
extremo frontal del cuerpo de mezclado mostrado en las figuras
11A-11D;
la figura 14 es una vista en alzado de una
varilla de perforación, según la presente invención;
la figura 15 muestra una realización alternativa
de la presente invención con una unidad de mezclado unida de forma
desmontable;
la figura 16A muestra un elemento de mezclado,
según la presente invención; y
la figura 16B muestra una realización
alternativa de un elemento de mezclado pasivo que puede utilizarse
en varias realizaciones de la unidad de mezclado.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se muestra en la figura 1, la presente
invención comprende un dispensador mezclador medidor de dos
componentes que comprende un dispositivo de cartucho desechable (1)
para contener los componentes (A), (B) que pueden ser mezclados
entre sí para formar un material, tal como una resina. El
dispositivo de cartucho (1) es dimensionado y configurado para
utilizar con una pistola de aplicación convencional (no mostrada) u
otros dispositivos dispensadores conocidos. El dispositivo de
cartucho desechable (1) comprende un cuerpo de mezclado cilíndrico,
tubular, rígido y alargado convencional (2) con un extremo frontal
(3), un extremo posterior (5) y un elemento interior (9) que
contiene el componente.
Tal como se muestra en la figura 2, el extremo
frontal (3) comprende una placa extrema (4) con una abertura de
descarga ubicada centralmente (6). La placa de extremo (4) comprende
además un sistema de sujeción (7) para recibir y retener de manera
segura una boquilla de descarga (8). El sistema de sujeción (7)
puede comprender fileteado de rosca para el acoplamiento con el
fileteado correspondiente de la boquilla de descarga (8). En una
realización alternativa, el sistema de sujeción (7) podría
comprender un sistema de ajuste por fricción o a presión para
asegurar la boquilla de descarga en la abertura de descarga (6).
El cuerpo cilíndrico (2), la placa de extremo
(4) y la boquilla de descarga (8) pueden ser realizadas mediante
cualquier manera de construcción convencional. Por ejemplo, el
cuerpo cilíndrico (2) puede ser realizado en metal, cartón o
plástico, mientras que la placa extrema (4) y la boquilla de
descarga (8) pueden ser de metal o plástico. Si la placa extrema
(4) se realiza en un plástico, puede ser moldeada integralmente con
el cuerpo (2) como una unidad continua individual. Adicionalmente,
la placa extrema (4) y la boquilla de descarga (8) pueden ser
moldeadas integralmente unidas como una unidad individual,
independientemente de si la placa extrema (4) es moldeada junto con
el cuerpo cilíndrico (2). En una realización adicional, la placa
extrema (4) puede ser fijada de manera extraíble al cuerpo (2) en
una forma conocida, tal como mediante superficies roscadas que
cooperan.
Como se muestra en la figura 2, el extremo
posterior (5) del cartucho (1) comprende un émbolo convencional en
forma de copa (10) que tiene una circunferencia exterior que se
acopla por fricción a las paredes interiores del cuerpo (2). El
émbolo (10) evita el escape de los componentes (A), (B) que están
dentro del cuerpo (2), como es bien conocido en la técnica. El
émbolo (10) puede ser realizado en cualquier material adecuado
utilizado en la técnica, tal como plástico o metal. Durante el
funcionamiento de la presente invención, el émbolo (10) se mueve
desde el extremo posterior (5) hacia el extremo frontal (3) mediante
la acción de avance de la varilla de empuje de la pistola de
aplicación para expulsar los componentes (A), (B) del cuerpo (2),
tal como es conocido.
El cuerpo (2) comprende además un recipiente
plegable (12) que contiene el primero de los dos componentes (A).
Una superficie exterior del recipiente plegable (12) y una
superficie interior del cuerpo (2) definen un recipiente (13) que
contiene el segundo de los dos componentes (B). Como puede
entenderse, las paredes del recipiente (12) y el émbolo (10)
mantienen los dos componentes separados y aislados uno del otro.
El recipiente (12) está formado por un tubo
cilíndrico (15) hecho de una película delgada flexible, tal como
una película de plástico sintético que es resistente a ambos
componentes (A), (B) de la mezcla contenida dentro del cuerpo (2).
El tubo (15) está cerrado en los dos extremos para que contenga de
manera segura el componente (A) que contiene. Tal como se muestra
en la figura 3, el extremo frontal del tubo (15) está fijado
mediante un adhesivo o energía radiante (luz, calor, etc.) al
elemento de transporte y localización (16) que se desliza dentro
del cuerpo (2). El elemento de transporte y localización (16) tiene
un manguito (18) alrededor del cual se fija el extremo frontal del
tubo (15). En una realización alternativa, el manguito (18) está
fijado alrededor de la parte exterior del extremo frontal del tubo
(15).
Como se muestra en la figura 3, el extremo
frontal del manguito (18) disminuye su sección hacia la parte
posterior de un elemento de dirección del flujo (40) con el que se
une, que desliza dentro del cuerpo (2) con el manguito (18). El
manguito (18) puede estar formado integralmente con el elemento de
dirección de flujo (40) como una unidad individual o pueden estar
formados como unidades separadas y unidas para formar una unidad
individual. El extremo frontal del manguito (18) tiene una abertura
ubicada centralmente (19) que comunica con una abertura posterior
(41) del elemento de dirección de flujo (40) para suministrar el
componente (A) desde el tubo (15) a un pozo de recepción (42) en el
elemento de dirección de flujo (40), tal como se muestra en la
figura 3. El elemento de dirección de flujo (40) comprende además
una pluralidad de canales (45) que se extienden desde su superficie
posterior (43) en contacto con el componente hasta el pozo de
recepción (42). Aunque en la figura 4 se muestran tres canales
(45), se pueden utilizar cualquier número de canales. Por ejemplo,
el elemento de dirección de flujo (40) puede comprender de uno a
seis canales (45). Tal como se muestra en las figuras 3 y 4, las
aberturas posteriores de los canales (45) son sustancialmente de
forma elíptica o sustancialmente de forma circular y abren hacia el
recipiente (13), de modo que el pozo (42) está en comunicación con
el recipiente (13) para suministrar el componente (B) del
recipiente (13) al pozo (42). Cuanto mayor sea la abertura del
canal (45), mayor será la cantidad del componente (B) suministrado
al pozo (42) de una sola vez. Controlando el diámetro y el número
de estos canales (45) se puede controlar estrictamente el caudal del
componente (B). En una realización, el caudal del componente (B)
puede controlarse para que sea el mismo que el del componente (A).
En realizaciones alternativas, el caudal del componente puede ser
una fracción del caudal del otro componente de manera que se reciba
más de un componente. El diámetro de estos canales (45) es una forma
efectiva para controlar el caudal de los componentes (A) y (B)
cuando tienen viscosidades muy diferentes. El diámetro real, número
de canales (45) y los caudales dependerán de los componentes que han
sido mezclados. Se contempla que los canales (45) podrían incluir
precintos rompibles.
Cuando el émbolo (10) es forzado hacia la parte
frontal del cartucho (1), el componente (A) en el tubo (15) es
forzado hacia adentro del pozo (42) a través del manguito (18) y la
abertura (41), mientras que el componente (B) en el recipiente (13)
es forzado a través de los canales (45) dentro del pozo (42). La
abertura frontal (44) en el elemento de dirección de flujo (40) se
abre al pozo (42) para suministrar y dirigir los componentes (A),
(B) desde el pozo (42) a la unidad de mezclado (60) en respuesta al
movimiento del pistón (10).
Tal como se muestra en la figura 3, el elemento
de dirección de flujo (40) comprende además una pared lateral en
forma de disco (47) que pone en contacto las paredes interiores del
cuerpo (2) para colocar el elemento de dirección de flujo (40)
dentro del cuerpo (2) y proporcionar soporte al pozo (42) para
prevenir el plegado longitudinal o radial. Una superficie frontal
(48) del elemento de dirección de flujo (40) comprende crestas (46)
que proporcionan soporte y tamaño adicional a los canales (45), tal
como se muestra en las figuras 3 y 5. Cuanto mayor sea la distancia
que las crestas (46) se extienden desde la superficie frontal (48),
mayor será el ancho/diámetro que pueden tener los canales (45). El
elemento de dirección de flujo (40) comprende además un rebaje
frontal (49).
La figura 3 muestra además un precinto rompible
(26), que está colocado sobre la abertura (19) para el sellado
inicial de la abertura posterior (41) del interior del tubo (15).
Alternativamente, el precinto (26) podría colocarse dentro del pozo
(42) sobre la abertura (41). El precinto rompible (27) también está
colocado sobre la abertura (44) para sellar el pozo (42) que
contiene los componentes (A), (B) de la unidad de mezclado (60).
Los precintos rompibles (26), (27) están formados por la película
del tubo o por una membrana separada, por ejemplo, de papel de
aluminio. Sin embargo, pueden utilizarse otros materiales de sellado
rompibles conocidos.
Un muelle helicoidal de compresión ligera (110)
(figura 2) puede colocarse y precintarse dentro del tubo (15). El
muelle helicoidal (110) tiene una longitud libre cualquiera que es,
como mínimo, igual a la distancia entre el émbolo (10) y la
abertura de descarga (6) en el otro extremo del cartucho (1). El
muelle (110) tiene un diámetro sustancialmente igual al del tubo
(15) y actúa tanto de soporte de las paredes del tubo (15) contra
el plegado radial como para sostener el tubo contra el émbolo (10).
En una realización alternativa, en lugar del muelle (110), el tubo
(15) puede ser moldeado para que contenga nervios que permitan a la
bolsa plegarse como un acordeón cuando el émbolo (10) es empujado.
El tubo (15) puede también construirse de manera que las paredes
rígidas se plieguen cuando se empuja el émbolo (10).
La unidad de mezclado (60), mostrada en las
figuras 2 y 8-13, está además dispuesta dentro del
cuerpo (2) para mezclar los componentes (A), (B) suministrados
desde el elemento de dirección de flujo (40) a través de la
abertura (44). La unidad de mezclado (60) comprende una placa
posterior (61), una placa frontal (71) y un cuerpo de mezclado (80)
ubicado entre las placas (61), (71) (figura 8). En una realización
preferente, la unidad de mezclado (60) tiene aproximadamente 1,75
pulgadas de longitud (siendo medida la longitud en dirección
paralela al eje longitudinal del dispositivo de cartucho -1-). La
longitud de la unidad de mezclado (60) no depende del número de
elementos de mezclado (140).
Tal como se muestra en 11A-11D,
la placa posterior (61), la placa frontal (71) y el cuerpo de
mezclado (80) definen sustancialmente una trayectoria de mezclado
de forma sinusoidal que se extiende alrededor de la unidad de
mezclado (60), como se explica más adelante. La placa posterior (61)
comprende una abertura de entrada central (62) que está alineada y
en comunicación con la abertura frontal (44) del elemento de
dirección de flujo (40), de manera que los componentes (A), (B) no
mezclados son suministrados desde el pozo (42) al cuerpo de
mezclado (80) después de ser unidos en el elemento de dirección de
flujo (40). La placa posterior (61) comprende además una superficie
posterior (63) que forma la superficie exterior posterior de la
unidad de mezclado (60) y una superficie interior (64) dirigida
hacia el cuerpo de mezclado (80).
Tal como se muestra en las figuras 9A y 9B, la
superficie interior (64) comprende una pluralidad de canales de
guía (65) del flujo de los componentes separados alrededor de su
circunferencia. Cada canal (65) tiene, como mínimo, una pared
lateral (66) que se extiende desde la superficie interior (64) en
dirección al cuerpo de mezclado (80). Las paredes laterales (66) de
los canales (65) cooperan con el cuerpo de mezclado (80), tal como
se explica a continuación, para guiar los componentes (A), (B) a lo
largo de la trayectoria de mezclado dentro de la unidad de mezclado
(60). Un primer canal (67) se extiende radialmente a través de la
placa posterior (61) y tiene paredes laterales discontinuas (66)
con un extremo que está abierto hacia la abertura de entrada (62)
para recibir los componentes (A), (B) que entran en la unidad de
mezclado (60) a través de la abertura de entrada (62), tal como se
muestra en la figura 9A. El resto de los canales (69A); (69B) y
(69C) son de forma sustancialmente arqueada y sustancialmente
coextensivos con una parte de la circunferencia de la placa
posterior (61). Tal como se muestra en la figura 9A, los canales
(69A-69C) tienen, como mínimo, una pared lateral
continua (66) que es de forma sustancialmente arriñonada y separada
del borde de la placa (61) en una distancia que es igual
aproximadamente al grosor de las paredes del cuerpo de mezclado
(80). Tal como se explica más adelante, la forma y posición de los
canales (69A-69C) cooperan con el cuerpo de mezclado
(80) para formar una parte del cuerpo de mezclado. Además, los
canales (67) y (69A-C) podrían incluir cualquier
forma. La figura 9A también muestra las ranuras (68) que se forman
en la superficie interior (64) para acoplarse con los bordes en el
cuerpo de mezclado (80) para sellar el área dentro de la placa (61)
y alrededor de la abertura
(62).
(62).
Tal como se muestra en las figuras 10A y 10B, la
placa frontal (71) comprende una abertura de salida central (72).
Sin embargo, a diferencia de la abertura de entrada (62), la
abertura de salida (72) tiene una prolongación extendida hacia
adelante (73) (figura 8) que es recibida dentro de la abertura de
descarga prolongada (6) y en dirección a la boquilla de descarga
instalada (8). La prolongación (73) comprende una pluralidad de
nervios internos (74) que se prolongan hacia dentro de la abertura
(72), tal como se muestra, para soportar la varilla de perforación
(120) (figura 14). Aunque se muestran cuatro nervios (74), pueden
incluirse cualquier número de nervios (74). La placa frontal (71)
comprende además una pluralidad de canales de guía (75) de flujo del
componente en su superficie interior para guiar los componentes
(A), (B) a lo largo de la trayectoria de mezclado dentro de la
unidad de mezclado (60), tal como se ha explicado anteriormente con
respecto a la placa posterior (61) y los canales (65). Los canales
(75) están separados alrededor de la circunferencia de la placa
(71), tal como se muestra en la figura 10A. Cada canal (75) tiene,
como mínimo, una pared lateral (76) que se prolonga en dirección al
cuerpo de mezclado (80).
Los canales (79A), (79B) y (79C) tienen forma
sustancialmente arriñonada y tienen pared lateral continua (76),
tal como se ha explicado anteriormente con respecto a los canales
(69A-C). Los canales (79A-79C)
cooperan con el cuerpo de mezclado (80) para suministrar los
componentes (A), (B) a un cuarto canal (77), que dirige, a
continuación, los componentes mezclados (A), (B) hacia la boquilla
de descarga (8). El canal (77) se extiende radialmente a través de
la placa frontal (71) y tiene una pared lateral discontinua (76) con
un extremo que está abierto hacia la abertura de salida (72) para
suministrar los componentes mezclados (A), (B) hacia la abertura de
salida (72) y la boquilla de descarga (8). La figura 10A muestra
además las ranuras (78) formadas en la superficie interior para el
acoplamiento de los bordes sobre el cuerpo de mezclado (80) para
sellar el área dentro de la placa (71) y alrededor de la abertura
(72).
Tal como se muestra en las figuras
11-13, el cuerpo de mezclado (80) tiene forma
cilíndrica, tiene una sección transversal circular y tiene una
pluralidad de cuerpos de mezclado ubicados circunferencialmente
(84-87). En el extremo posterior (82) del cuerpo de
mezclado (80) y a lo largo de una parte de la longitud del cuerpo
de mezclado (80), los cuerpos de mezclado (84-87)
están separados circunferencialmente entre si por espacios/regiones
abiertas (180), tal como se muestra en la figura 12. Cada cuerpo
(84-87) comprende, como mínimo, un cilindro de
mezclado (89) que tiene una sección transversal circular y que se
extiende longitudinalmente a lo largo de la longitud del cuerpo de
mezclado (80). Un canal de flujo (88) rodea los extremos de los
cilindros de mezclado (89) en el extremo posterior (82) de los
cilindros de mezclado (89) de cada alojamiento
(84-87), y conecta, de esta manera, los cilindros
de mezclado (89) del mismo cuerpo (84-87) para
suministrar los componentes (A), (B) de un cilindro de mezclado
(89) al cilindro de mezclado adyacente (89) del mismo cuerpo
envolvente (84-87). Los cilindros de mezclado (89)
de los cuerpos adyacentes (84-87) están aislados en
el extremo posterior (82) mediante dos paredes laterales de sus
respectivos canales de flujo (88) y los espacios (180).
En el extremo frontal (83) del cuerpo de
mezclado (80), los cilindros de mezclado (89) de los cuerpos
adyacentes (84-87) están conectados y en
comunicación entre sí mediante un canal de flujo (88) de manera que
los componentes (A), (B) pueden fluir del cilindro de mezclado (89)
de un cuerpo de mezclado (84-87) a un cilindro de
mezclado de un cuerpo de mezclado (84-87)
adyacente. A diferencia del extremo posterior (82), los cilindros de
mezclado (89) del mismo cuerpo de mezclado (84-87)
están aislados unos de otros en el extremo frontal (83) del cuerpo
de mezclado (80) mediante la pared o las paredes de los canales
(88).
Tal como se muestra en la figura 12, los cuerpos
de mezclado (87) se extiende radialmente desde el centro del cuerpo
de mezclado (80) hasta las paredes laterales del cuerpo de mezclado
(80). Un cilindro de mezclado (89) del cuerpo de mezclado (87) es
el cilindro central (90) del cuerpo de mezclado (80). En el extremo
frontal (83) del cuerpo de mezclado (80), el cilindro (90) está
abierto y en comunicación con el cilindro de mezclado (99)
(mostrado en la figura 13) y la abertura central (72). En el extremo
posterior (82), el cilindro (90) comprende una placa (91) para
dirigir los compuestos que entran a través de la abertura (62)
dentro del primer cilindro de mezclado (93) para comenzar el
proceso de mezclado (figura 12). La placa (91) está separada según
la longitud del cilindro (90) del extremo posterior (82) y tiene una
abertura ubicada en el centro (92) con un diámetro de un tamaño
para recibir el vástago (121) de la varilla de perforación
(120).
La abertura (92) tiene un diámetro que es
ligeramente más grande (de 1 a 5 mm) que el del vástago (121) de la
varilla de perforación (120) (figura 14), de manera que puede
lograrse un ajuste por fricción entre el vástago (121) y la pared
lateral de la abertura (92) según la longitud del vástago (121),
excepto en las partes de sección trasversal reducida (123). Estas
partes reducidas (123) también permiten registrar la posición de la
cabeza de perforación (124) de la varilla de perforación (120). Tal
como se muestra en la figura 14, la cabeza de perforación de la
varilla de perforación (120) puede comprender una punta afilada
(125) y una pluralidad de nervios de perforación (126). La
colocación de la placa (91) desde el extremo posterior (82) y el
diámetro del cilindro (90) y la abertura (62) proporcionan un rebaje
(128) que es suficientemente grande para recibir y contener la
cabeza de perforación (124), de manera que no perforará
prematuramente nada dentro del cuerpo (2).
Aunque sólo se muestran cuatro cuerpos de
mezclado (84-87) y dos cilindros de mezclado (89)
por cuerpo de mezclado, el cuerpo de mezclado (80) podría
comprender cualquier número de cuerpos de mezclado, por ejemplo
entre dos y diez cuerpos, y cualquier número de cilindros de
mezclado, tales como entre uno y diez. Tal como se muestra, tres de
los cuerpos (84-86) tienen una sección transversal
sustancialmente de forma arriñonada y el cuerpo envolvente
extendido radialmente (87) tiene una sección transversal
sustancialmente en forma de ojo de cerradura. Sin embargo, como con
los canales (65), (75), los cuerpos (84-87) podrían
tener cualquier forma. Adicionalmente, cada cilindro de mezclado
(89) es un tubo de extremos abiertos con una sección transversal
circular. Sin embargo, puede utilizarse una sección transversal de
cualquier forma.
Tal como se muestra en las figuras 12 y 13, los
elementos de mezclado pasivos (140) están ubicados dentro de los
cilindros de mezclado (89). Aunque se contempla que todos los
cilindros de mezclado (89) comprenden estos elementos de mezclado
(140), también es posible que unos pocos, posiblemente uno sólo, de
los cilindros de mezclado (89) incluya los elementos de mezclado
(140). Por ejemplo, los cilindros de mezclado (93) pueden no
incluir un elemento de mezclado (140). Los elementos de mezclado
(140) pueden estar formados en varias disposiciones y formados por
cualquier material rígido o sustancialmente rígido. En realizaciones
preferentes, los elementos de mezclado (140) alargados (figura 16A)
están realizados de plástico o metal que tienen suficiente rigidez
para resistir el desplazamiento y la deflexión por los materiales
que pasan por el cilindro de mezclado. Un ejemplo de los elementos
de mezcla (140) que pueden utilizarse comprende aquellos
comercializados bajo la marca "STATIC MIXER" por Kenics
Corporation y descritos en la Patente USA No. 3.286.992. En una
realización alternativa, los elementos de mezcla (140) comprenden
cuchillas de mezcla (141) moldeadas en las paredes de los cilindros
de mezcla (89). La estructura y forma reales de las cuchillas (141)
y de los elementos de mezcla (140) dependerán de la viscosidad de
los componentes que son mezclados, ya que es necesario reducir las
obstrucciones de los cilindros de mezcla hasta un grado que permita
que los componentes mezclados sean dispensados a una velocidad
deseada sin el desarrollo excesivo de contrapresión en el cartucho
(1).
En uso, el cartucho (1) se carga en una pistola
de aplicación convencional y la varilla de perforación (120) se
avanza hacia el extremo posterior (5) del cuerpo (2). Cuando la
varilla de perforación (120) se avanza, el cabezal (124) de la
varilla de perforación (120) se mueve desde su posición de descanso,
en la que el cabezal (124) se retrae dentro del cilindro de mezcla
(90), a través de los retenes (26), (27) y en el interior del
cilindro (15). La varilla de perforación (120) es empujada dentro
del tubo de manera que la sección plana (123) es paralela a la
parte superior de la boquilla (6), lo que asegura que los retenes de
barrera (26) y (27) se perforan y ya no impiden que los componentes
(A) y (B) se pongan en contacto el uno con el otro. Después de que
el cabezal (124) ha quedado dispuesto dentro del cilindro (15), la
boquilla (8) se rosca en la abertura de descarga (6).
Cuando se aplica presión al émbolo (10) mediante
la pistola, el primer componente (A) del recipiente interior
plegable (12) es obligado a avanzar hacia dentro del pozo (42) mas
allá de la rotura del retén (26), mientras que el segundo
componente (B) del recipiente (13) es forzado a través de los
canales (45) hacia dentro del pozo (42) donde se encuentra con el
primer componente (A). A continuación, los componentes (A), (B)
pasan por las aberturas (44), (62) hacia dentro del cilindro de
mezclado dispuesto centralmente (90).
Las etapas explicadas a continuación están mejor
mostradas en las figuras 11B-11D. Una vez que entran
al cilindro de mezclado (90), los componentes (A), (B) establecen
contacto con la placa (91) y son dirigidos directamente a través de
una parte del extremo posterior (82) mediante la placa (91), las
paredes laterales del canal (88) y del canal (65) hacia el primer
cilindro de mezclado (93) dispuesto circunferencialmente del cuerpo
de mezclado que se extiende radialmente (87). Los componentes (A),
(B) pasan a través de los elementos de mezclado (140) por la
longitud del cilindro de mezclado (93) mientras son forzados hacia
el extremo frontal (83) del cuerpo de mezclado (80).
En el extremo frontal (83) del cuerpo de
mezclado (80), el cilindro de mezclado (93) se abre hacia un canal
(88) y el canal de cubierta (75). Tal como se explicó anteriormente,
cada canal (88) se extiende alrededor de uno de los cilindros de
mezclado (89) de dos cuerpos de mezclado adyacentes
(84-87). Como resultado, cuando los componentes
mezclados (A), (B) son forzados hacia fuera del cilindro de mezclado
(93), ellos se desplazan hacia dentro y a través del canal (88) que
se extiende a lo largo del extremo frontal (83) y adentro del
cilindro de mezclado (94) del cuerpo de mezclado adyacente (84). A
continuación, los componentes mezclados (A), (B) son forzados a
través del cilindro de mezclado (94) donde pasan los elementos de
mezclado (140), mientras los componentes mezclados continúan a lo
largo de la trayectoria de mezclado y retornan al extremo posterior
(82) del cuerpo de mezclado (80). Después de alcanzar el extremo
posterior (82) del cilindro de mezclado (94), los componentes (A),
(B) mezclados son forzados a lo largo del canal (88) en el extremo
posterior (82) y dentro del cilindro de mezclado (95) del mismo
cuerpo envolvente de mezclado (84). Tal como se muestra en la figura
12, el cilindro de mezclado (95) está separado circunferencialmente
del cilindro de mezclado (94) mientras que aún forma parte del
cuerpo envolvente de mezclado (84).
Después de entrar en el cilindro de mezclado
(95), los componentes mezclados (A), (B) son forzados nuevamente
hacia el extremo frontal (83) del cuerpo de mezclado (80). Si los
elementos de mezclado (140) quedan dispuestos dentro del cilindro
de mezclado (95), los componentes son mezclados adicionalmente
mientras pasan por el cilindro de mezclado (95). Después de
alcanzar el extremo frontal (83), los componentes (A), (B) mezclados
se desplazan hacia dentro de otro canal (88) y dentro del canal de
mezclado (96) del próximo cuerpo de mezclado (85). A continuación,
los componentes (A), (B) mezclados son forzados a través del canal
de mezclado (96) hacia el extremo posterior (82) y pasan
cualesquiera elemento de mezclado (140). De forma similar a la
anteriormente descrita, a continuación, los componentes (A), (B)
mezclados se desplazan a través de una parte del extremo posterior
(82) dentro de otro canal (88) del cuerpo envolvente de mezclado
(80) en la dirección del próximo canal de mezclado dispuesto
circunferencialmente (97) del cuerpo envolvente de mezclado (85).
Después de alcanzar el canal de mezclado (97), los componentes
mezclados (A), (B) entran en el canal de mezclado (97) y son
forzados a pasar cualquier elemento de mezclado contenido (140) en
dirección del extremo frontal (83) del cuerpo de mezclado (80).
El método de forzar los componentes mezclados
(A), (B) a lo largo de la trayectoria de mezclado a través de los
cilindros de mezclado (90) y (93-99) y a lo largo de
los canales (88) continúa hasta que los componentes mezclados (A),
(B) son forzados a través del cilindro de mezclado (99) y pasan
cualquier elemento de mezclado contenido (140) dentro de él.
Después de la salida del cilindro de mezclado (99) en el extremo
frontal (83) del cuerpo de mezclado (80), los componentes mezclados
entran en el canal (88A) unido mediante el cuerpo de mezclado y la
placa extrema (71). Los componentes (A), (B) forzados se desplazan a
través del canal (88A) hacia una abertura (105) que se abre en la
parte frontal del canal de mezclado central (90) y fuera de la
abertura de descarga (6) y dentro de la boquilla de descarga (8)
para la aplicación.
Como puede comprenderse de las descripciones
anteriores, el extremo frontal (83) del cilindro de mezclado (99)
se encuentra en el extremo terminal de la trayectoria de mezclado,
mientras que el extremo posterior (82) del elemento de mezclado
(93) se encuentra en el extremo inicial de la trayectoria de
mezclado. También puede verse en las figuras que el extremo frontal
(93) está contra las manecillas del reloj con respecto al extremo
posterior (82) del elemento de mezclado (93) cuando la trayectoria
de mezclado se extiende en un patrón a favor de las manecillas del
reloj. Lo opuesto también se cumple si la trayectoria se extiende en
dirección contraria a las manecillas del reloj. Los cilindros de
mezclado (89) están separados unos de otros alrededor de la
circunferencia del cuerpo de mezclado mediante una distancia
predeterminada, tal como 360º o la longitud de la circunferencia
dividida entre N, donde N es el número de cilindros de mezclado
separados circunferencialmente (93-99), sin incluir
el cilindro de mezclado separado centralmente (90). Se pueden
utilizar también otras maneras conocidas de separación de los
cilindros.
Según las realizaciones descritas anteriormente,
puede ser necesario utilizar el contenido completo del cartucho a
la vez, o desechar el residuo, como mínimo, en el caso de los
componentes que se endurecen después del mezclado, ya que los
componentes mezclados en la unidad de mezclado (60) se endurecerán
si se les permite permanecer dentro, estropeando, de esta manera,
la mezcla y bloqueando el acceso al residuo de la boquilla de
descarga (8).
La figura 15 muestra una realización alternativa
que permite utilizar el contenido del cartucho (1) durante un
período prolongado. Esta realización es generalmente similar a la de
la figura 1, excepto en que la unidad de mezclado (260) es una
unidad externa separada que está sujeta de manera extraíble al
cuerpo (2). Por ejemplo, en una realización preferente, la unidad
de mezclado (260) puede tener un acoplamiento (250) que se ajusta
de manera roscada o mediante fricción en un pozo (242) que está
sujetado de manera extraíble al extremo del cuerpo (2). La unidad
de mezclado (260) tiene también un acoplamiento (255) para la
boquilla (8). En esta realización, el pozo (242) se conecta a la
unidad de mezclado (260) y comprende un cuello (280) que tiene
pasos concéntricos (281), (282) que suministran los componentes al
pozo (242). El retén (26) (figura 3) cubre las aberturas de los
pasos (281), (282). Una tapa roscada extraíble (no mostrada) puede
utilizarse para cubrir el retén (26) antes de que la unidad de
mezclado (260) se sujete al acoplamiento (250).
Los pasos concéntricos (281), (282) para los dos
componentes permiten el ahorro de cualquiera de las partes no
utilizadas del contenido del cartucho mediante la eliminación del
pozo (242) y la unidad de mezclado (260) y reemplazando la tapa en
el retén perforado (26). En esta realización, un pozo (242) y una
unidad de mezclado (260) limpios o nuevos se unen al acoplamiento
(250) antes de utilizar nuevamente el cartucho (1).
También se pueden utilizar realizaciones
alternativas de conexión del cuerpo (2) y el pozo (42) a la unidad
de mezclado (60). Por ejemplo, estas realizaciones alternativas
podrían incluir aquellas realizaciones que se dan a conocer en la
Patente USA No. 4.676.657.
En algunas aplicaciones, particularmente las que
utilizan pistolas de aplicación grandes, completamente cerradas, se
recurre a la utilización de cartuchos o "salchichas" en las que
el cuerpo rígido convencional se reemplaza por una bolsa tubular
flexible que contiene el material a dispensar, las funciones
restantes son proporcionadas por la misma pistola. La presente
invención puede adaptarse al tipo de utilización descrita en la
Patente USA No. 4.676.657. En esta realización, un tubo cilíndrico
flexible, de construcción similar al cilindro (15), descrito
anteriormente, reemplaza el cuerpo (2). A efectos de mantener la
proporción adecuada de los componentes, habitualmente será deseable
apoyar la bolsa exterior mediante un muelle ligero de la misma forma
que se soporta el cilindro (15). El residuo del cartucho es
sustancialmente el mismo que se ha descrito anteriormente con
respecto al cartucho en la figura 1.
La figura 16B muestra una forma alternativa del
elemento de mezclado pasivo (340). Cada elemento (340) está formado
por un disco de metal o plástico sintético, que ha sido cortado en
puntos diametralmente opuestos en su periferia hasta puntos
separados cerca de su centro, de manera que las mitades opuestas
(342), (343) del disco pueden dar vueltas de una a otra para
producir elementos de mezclado, tal como se muestra en la figura.
Elementos similares pueden ser moldeados integralmente con un
elemento de mezclado (340) en lugar de que sean formados de manera
separada.
Mientras que cada una de las realizaciones
anteriormente descritas prevé el dispensado de un producto compuesto
de dos componentes almacenados de manera concéntrica, se apreciará
que los principios de la presente invención pueden utilizarse con
productos compuestos por mas de dos componentes y que no necesitan
necesariamente estar almacenados de manera coaxial, con la
condición de que se tomen medidas para romper cualquier retén
necesario antes del uso del cartucho. También se entenderá que las
palabras utilizadas son más descriptivas que limitativas, y que
pueden realizarse diversos cambios sin apartarse del alcance de la
presente invención, tal como se reivindica a continuación.
Claims (52)
1. Dispositivo de cartucho (1) para mezclar
componentes de un material, comprendiendo dicho dispositivo de
cartucho un cuerpo que porta el componente (9) que tiene un eje
longitudinal que se extiende entre el extremo frontal (3) y el
extremo posterior (5), una boquilla de descarga (8) próxima a dicho
extremo frontal y una unidad de mezclado (60) para mezclar los
componentes y suministrar los componentes mezclados a la boquilla de
descarga (8), caracterizado porque dicha unidad de mezclado
(60) comprende una pluralidad de cilindros de mezcla (89) que tiene
cada uno un eje longitudinal que se extiende sustancialmente
paralelo a dicho eje longitudinal del cuerpo que porta el
componente (9).
2. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 1, en el que dicha unidad de mezclado (60) está
colocada dentro del cuerpo que porta el componente (9) y tiene una
forma sustancialmente cilíndrica con una sección transversal
sustancialmente circular.
3. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 1, en el que dicha unidad de mezclado (60) comprende
una superficie interna frontal, una superficie interna posterior
(64), un cuerpo de mezclado (80) que se extiende entre dichas
superficies internas y elementos de mezclado (140) dentro de dicho
cuerpo de mezclado (80).
4. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 3, en el que un extremo posterior (5) de dicha unidad
de mezclado (60) comprende una placa extraíble (61) que porta dicha
superficie interna posterior (64), un extremo frontal (3) de dicha
unidad de mezclado (60) comprende una placa extraíble (71) que porta
dicha superficie interna frontal y cada una de dichas placas
comprenden una abertura situada centralmente (62, 72) para recibir
y descargar los componentes, respectivamente.
5. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 3, en el que dichas superficies internas comprenden
canales de guía del flujo (75), dichos cilindros de mezcla (89) se
extienden dentro de dicho cuerpo de mezcla (80) y dichos cilindros
de mezcla (89) y canales de guía del flujo (75) sobre dichas
superficies internas definen una trayectoria de mezclado.
6. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 1, en el que dichos cilindros de mezcla (89) tienen
una forma sustancialmente cilíndrica y comprenden además, como
mínimo, un elemento de mezclado (140) ubicado, como mínimo, en uno
de los cilindros de mezcla (89).
7. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 6, en el que dichos cilindros de mezcla cilíndricos
(89) definen, como mínimo, una parte de una trayectoria de mezclado
que alterna su dirección entre el extremo frontal (3) y el extremo
posterior (5) de la unidad de mezclado (60).
8. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 7, en el que la trayectoria de mezclado se extiende
también alrededor de una circunferencia de la unidad de mezclado
(60).
9. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 7, en el que, como mínimo, uno de los cilindros de
mezcla cilíndricos (89) está en comunicación fluida con uno de los
cilindros de mezcla cilíndricos (89) adyacente aguas arriba
("upstream") en un primer extremo y con uno de los cilindros de
mezcla cilíndricos (89) adyacente aguas abajo ("downstream")
en un segundo extremo opuesto a dicho primer extremo.
10. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 6, en el que los cilindros de mezcla cilíndricos (89)
tienen cada uno un eje longitudinal que es sustancialmente paralelo
al eje longitudinal del componente que porta el cuerpo (9).
11. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 1 ó 6, en el que dicho cuerpo que porta el componente
(9) comprende un primer recipiente para contener el primero de los
componentes y un segundo recipiente para contener el segundo de los
componentes, en el que dichos recipientes están separados uno de
otro dentro del cuerpo portador (9).
12. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 11, que comprende además un elemento que dirige el
flujo (40) que tiene una abertura de primer componente para recibir
el primer componente desde el primer recipiente y, como mínimo, una
abertura de segundo componente para recibir el segundo componente
del segundo recipiente.
13. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 12, en el que dicho elemento que dirige el flujo (40)
comprende un pozo (42) para recibir los componentes de dichas
primera y segunda abertura y una abertura de descarga a través de
la que los componentes recibidos pueden suministrarse a la unidad de
mezclado (60).
14. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 6, en el que el extremo frontal (83) de un primer de
los cilindros de mezcla cilíndricos (89) se aísla del extremo
frontal (82) de uno de los cilindros de mezcla cilíndricos (89) que
está inmediatamente aguas arriba de dicho primer cilindro de mezcla
cilíndrico (89) a lo largo del extremo frontal (3) de la unidad de
mezclado (60), el extremo posterior del primer cilindro de mezcla
cilíndrico (89) está abierto al extremo posterior del cilindro de
mezcla cilíndrico (89) inmediatamente aguas arriba a lo largo del
extremo posterior de la unidad de mezclado (60) y el extremo
posterior del primer cilindro de mezcla cilíndrico (89) se aísla
del extremo posterior de otro de los cilindros de mezcla cilíndricos
(89) que está inmediatamente aguas debajo de dicho cilindro de
mezcla cilíndrico a los largo del extremo posterior de la unidad de
mezclado (60).
15. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 6, en el que dicha unidad de mezclado (60) comprende
una superficie interna frontal (71), una superficie interna
posterior (64) y un cuerpo de mezclado (80) que se extiende entre
dichas superficies internas.
16. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 15, en el que dicha superficie interna posterior (64)
comprende una pluralidad de canales de guía del flujo (65) que se
extienden desde dicha superficie interna posterior (64) hacia dicho
cuerpo de mezclado (80), estando separados cada uno de dichos
canales de guía del flujo (65) de uno de los canales de guía del
flujo (65) adyacentes a lo largo de dicha superficie interior
posterior (64).
17. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 15, en el que la superficie interna frontal (71)
comprende una pluralidad de canales de guía del flujo (75) que se
extienden desde dicha superficie interna frontal (71) hacia dicho
cuerpo de mezclado (80), estando separados cada uno de dichos
canales de guía del flujo (75) de uno de los canales de guía de
flujo (75) adyacentes de dicha superficie interna frontal (71).
18. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 16, en el que dichos cilindros de mezcla cilíndricos
(89) se extienden dentro de dicho cuerpo de mezclado (80) y en el
que dichos cilindros de mezcla cilíndricos (89) y canales de guía
del flujo (75) sobre dichas superficies internas (71) definen una
trayectoria de mezclado.
19. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 16, en el que, como mínimo, dos de dichos canales de
guía (65) son coextensivos con una parte de una circunferencia de
dicha superficie interna.
20. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 16, en el que dicha unidad de mezclado (60) comprende
una abertura de entrada (62) que se extiende a través del centro de
dicha superficie interna posterior (64) y uno de dichos canales de
guía (65) se extiende radialmente desde dicha abertura de entrada
(62).
21. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 16, en el que dicha unidad de mezclado (60) comprende
una abertura de descarga (72) que se extiende a través del centro
de dicha superficie frontal interna (71) y uno de dichos canales de
guía (65) se extiende radialmente desde dicha abertura de entrada
(62).
22. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 17, en el que, como mínimo, dos de dichos canales de
guía (65) son coextensivos con una parte de una circunferencia de
dicha superficie interna.
23. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 18, en el que uno de dichos cilindros de mezcla
cilíndricos (90) se ubica centralmente dentro de dicho cuerpo de
mezclado (90) y se comunica con una abertura de entrada en la parte
posterior de dicho cuerpo de mezclado (80) y una abertura de
descarga en la parte frontal de dicho cuerpo de mezclado (80).
24. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 23, en el que dichos cilindros de mezcla cilíndricos
(89) comprenden, además, una pluralidad de cilindros de mezcla
cilíndricos ubicados circunferencialmente (93-99)
que están separados unos de otros a lo largo de una circunferencia
de la unidad de mezclado (60) y en el que uno de dichos canales de
guía de flujo (88) sobre dicha superficie interna posterior se
extiende radialmente desde el cilindro de mezcla cilíndrico ubicado
centralmente hacia un primer (93) de los cilindros de mezcla
cilíndricos ubicados circunferencialmente (93-99) en
la trayectoria de mezclado.
25. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 24, en el que uno de dichos canales de guía del flujo
(88) sobre dicha superficie interna frontal (71) se extiende
radialmente entre el último de los cilindros de mezcla cilíndricos
ubicados circunferencialmente (93-99) en la
trayectoria de mezclado y el cilindro de mezcla cilíndrico ubicado
centralmente (90).
26. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 1, en el que dicha unidad de mezcla (60) comprende un
cuerpo de mezclado (80) que comprende una trayectoria de mezclado
que se extiende entre el extremo frontal y el extremo posterior del
cuerpo de mezclado (80), estando dicha trayectoria de mezclado, como
mínimo, parcialmente definida por dichos cilindros de mezclado (89)
y teniendo una primera región de mezclado situada fuera de la
región de mezclado terminal en una dirección opuesta a la dirección
de la trayectoria de mezclado.
27. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 26, en el que dichas regiones de mezclado comprenden
cada una un cilindro de mezclado (89).
28. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 27, en el que dicha trayectoria de mezclado está,
como mínimo, parcialmente definida por una pluralidad de dichos
cilindro de mezclado (89) y una pluralidad de canales de guía (65),
extendiéndose cada canal de guía (65) entre los extremos de
cilindros de mezclado adyacentes.
29. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 28, en el que dicha unidad de mezcla (60) comprende
cuerpos envolventes de mezclado, comprendiendo cada cuerpo
envolvente de mezclado un par de cilindros de mezclado y en el que
en un extremo de la unidad de mezclado (60) uno de dichos canales de
guía (65) conecta cilindros de mezclado adyacentes (89) de los
mismos cuerpo envolvente de mezclado y en el extremo opuesto de la
unidad de mezclado (60) uno de dichos canales de guía (65) conecta
cilindros de mezclado adyacentes de cuerpos envolventes
separados.
30. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 28, que comprende además una pluralidad de elementos
de mezclado ubicados dentro de dichos cilindros de mezclado
(89).
31. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 5 ó 28, en el que uno de dichos cilindros de mezclado
(90) se ubica centralmente dentro de dicho cuerpo de mezclado (80)
y comunica con una abertura de entrada (62) en el extremo posterior
de dicho cuerpo de mezclado (80) y una abertura de descarga (72) en
la parte frontal de dicho cuerpo de mezclado (80).
32. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 31, en el que una placa (61) que tiene una abertura
central (62) para recibir una boquilla (121) de un miembro
perforado (121) define, como mínimo, una parte de dichos canales de
guía (75).
33. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 31 ó 32, en el que dichos cilindros de mezclado
comprenden además una pluralidad de cilindros de mezclado ubicados
circunferencialmente (93-99) que están separados
unos de otros a lo largo de una circunferencia de la unidad de
mezclado (60) y en el que uno de dichos canales de guía (75) se
extiende radialmente desde el cilindro de mezclado ubicado
centralmente (90) hasta el primero de los cilindros de mezclado
ubicados circunferencialmente (93) en la trayectoria de
mezclado.
34. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 33, en el que uno de canales de guía del flujo (75)
se extiende radialmente entre, como mínimo, el último de los
cilindros de mezclado ubicado circunferencialmente (99) en la
trayectoria de mezclado y el cilindro de mezclado ubicado
centralmente (90).
35. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 34, en el que dicho primer cilindro de mezclado
ubicado circunferencialmente (93) en la trayectoria de mezclado se
aísla del último cilindro de mezclado ubicado circunferencialmente
(99) en la trayectoria de mezclado en una dirección opuesta a la
trayectoria de mezclado.
36. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 28, en el que el extremo posterior del primer
cilindro de mezclado (93) se conecta con el extremo posterior de
uno de los cilindros de mezclado que está inmediatamente aguas
arriba de dicho primer cilindro de mezclado (93) a lo largo de dicha
trayectoria de mezclado mediante uno de los canales de guía (75) y
el extremo frontal del primer cilindro de mezclado (93) se conecta
al extremo frontal de otro de los cilindros de mezclado que está
inmediatamente aguas debajo de dicho primer cilindro de mezclado
(93) a lo largo de dicha trayectoria de mezclado.
37. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 36, en el que el extremo frontal del primer cilindro
de mezclado (93) se aísla del extremo frontal del cilindro de
mezclado que está inmediatamente aguas arriba de dicho primer
cilindro de mezclado a lo largo del extremo frontal de dicha unidad
de mezclado (60) y el extremo posterior del primer cilindro de
mezclado (93) se aísla del extremo posterior de otro de los
cilindros de mezclado que está inmediatamente aguas debajo de dicho
primer cilindro de mezclado a lo largo del extremo posterior de
dicha unidad de mezclado (60).
38. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 1, en el que dicha unidad de mezclado (60) comprende
un cuerpo de mezclado (80) que comprende una trayectoria de mezclado
que se extiende entre un extremo posterior (5) y un extremo frontal
(3) del cuerpo de mezclado (80) para mover los componentes en una
primera dirección desde el extremo posterior (5) del cuerpo de
mezclado (80) hasta el extremo frontal (3) del cuerpo de mezclado
(80) y, a continuación, en dirección opuesta hacia el extremo
posterior (5) del cuerpo de mezclado, estando dicha trayectoria de
mezclado, como mínimo, parcialmente definida por dichos cilindros de
mezclado.
39. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 38, en el que dicha trayectoria de mezclado comprende
un primer cilindro de mezclado que es coextensivo con una
separación de un cilindro de mezclado terminal.
40. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 39, en el que dichos cilindros de mezclado primero y
terminal son adyacentes uno al otro a lo largo de una circunferencia
del cuerpo de mezclado (80).
41. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 40, en el que una pluralidad de cilindros de mezclado
y una pluralidad de canales de guía del componente se extienden
entre dichos cilindros de mezclado primero y terminal a lo largo de
dicha trayectoria de mezclado.
42. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 41, en el que una pluralidad de dichos cilindros de
mezclado comprenden una pluralidad de elementos de mezclado.
43. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 41, en el que uno de dichos cilindros de mezclado
está ubicado centralmente dentro de dicho cuerpo de mezclado (80) y
en el que un primer extremo de dicho cilindro de mezclado ubicado
centralmente está en comunicación con una abertura de entrada en
dicha unidad de mezclado (60) y dicho primer cilindro de mezclado
en un extremo de dicha trayectoria de mezclado y un segundo extremo
de dicho cilindro de mezclado ubicado centralmente está en
comunicación con una abertura de descarga en dicha unidad de
mezclado (60) y el cilindro de mezclado terminal en el segundo
extremo de dicha trayectoria de mezclado.
44. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 41, en el que el extremo posterior del primer
cilindro de mezclado está conectado a un extremo posterior de uno
de los cilindros de mezclado que está inmediatamente aguas arriba
de dicho primer cilindro de mezclado a lo largo de la trayectoria de
mezclado mediante un canal de guía y el extremo frontal del primer
cilindro de mezclado está conectado al extremo frontal de otro de
los cilindros de mezclado que está inmediatamente aguas debajo de
dicho primer cilindro de mezclado a lo largo de dicha trayectoria
de mezclado.
45. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 44, en el que el extremo frontal del primer cilindro
de mezclado está aislado del extremo frontal del cilindro de
mezclado que está inmediatamente aguas arriba de dicho primer
cilindro de mezclado a lo largo del extremo frontal de la unidad de
mezclado y el extremo posterior del primer cilindro de mezclado es
aislado del extremo posterior de otro de los cilindros de mezclado
que está inmediatamente aguas debajo de dicho primer cilindro de
mezclado a lo largo del extremo posterior de la unidad de
mezclado.
46. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 1, en el que dicho cuerpo de mezclado comprende una
trayectoria de mezclado de forma sustancialmente sinusoidal.
47. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 46, en el que dicha trayectoria de mezclado
sinusoidal dentro del cuerpo de mezclado comienza en el extremo
posterior de un cilindro de mezclado (93) y termina en el extremo
frontal de dicho cilindro de mezclado (99).
48. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 46, en el que dicha trayectoria de mezclado
sinusoidal está, como mínimo, parcialmente definida por una
pluralidad de cilindros de mezclado (93-99) que se
extienden entre los extremos posterior y frontal de la unidad de
mezclado (60) y una pluralidad de canales de guía que se extienden
entre los cilindros de mezclado adyacentes.
49. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 48, en el que uno de dichos cilindros de mezclado se
conecta en un primer extremo a uno aguas arriba de dichos cilindros
de mezclado mediante el primero de dichos canales de guía y en un
segundo extremo a uno aguas debajo de los cilindros de mezclado
mediante un segundo de dichos canales de guía.
50. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 49, en el que dichos cilindros de mezclado
(93-99) se extienden entre el extremo frontal y el
extremo posterior de la unidad de mezclado (60) y tienen ejes
longitudinales que se extienden paralelos a los ejes longitudinales
del cuerpo que porta el componente.
51. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 46, que comprende además una boquilla de descarga (8)
unida al cuerpo que porta el componente (2) para dispensar los
componentes mezclados y una pluralidad de elementos de mezcla
ubicados a lo largo de dicha trayectoria de mezclado.
52. Dispositivo de cartucho (1), según la
reivindicación 46, en el que la unidad de mezclado comprende una
pluralidad de cuerpos envolventes de mezclado
(84-89) que cada una comprende una pluralidad de
cilindros de mezclado (93-99); y en el que en un
primer extremo de la unidad de mezclado, los cilindros de mezclado
primero (94) y segundo (95) de la primera de los cuerpos
envolventes de mezclado (84) están en comunicación con cada uno y
en el extremo opuesto de la unidad de mezclado, dicho primer
cilindro de mezclado (94) está en comunicación con un cilindro de
mezclado de un segundo cuerpo envolvente de mezclado (86) y dicho
segundo cilindro de mezclado (95) está en comunicación con un
cilindro de mezclado (96) de un tercer cuerpo envolvente de mezclado
(85).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94963 | 1987-10-22 | ||
| US10/094,963 US6705756B2 (en) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Apparatus and method for mixing and dispensing components of a composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2326634T3 true ES2326634T3 (es) | 2009-10-16 |
Family
ID=27804264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03706189T Expired - Lifetime ES2326634T3 (es) | 2002-03-12 | 2003-03-11 | Aparato y procedimiento de mezclado y distribucion de componentes de una composicion. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6705756B2 (es) |
| EP (1) | EP1381475B1 (es) |
| JP (1) | JP2005519736A (es) |
| AT (1) | ATE429979T1 (es) |
| AU (1) | AU2003208236A1 (es) |
| CA (1) | CA2447449C (es) |
| DE (1) | DE60327390D1 (es) |
| ES (1) | ES2326634T3 (es) |
| WO (1) | WO2003076081A1 (es) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964685B2 (en) | 1999-06-22 | 2005-11-15 | The Brigham And Women's Hospital, Inc. | Biologic replacement for fibrin clot |
| US7011650B2 (en) * | 1999-09-09 | 2006-03-14 | Paradigm Medical, Llc | Multiple-dose syringe with collapsible container |
| DE10341256A1 (de) * | 2003-09-04 | 2004-07-01 | Klebchemie, M.G. Becker Gmbh & Co Kg | Klebefluidausgabevorrichtung |
| EP1602415A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-07 | 3M Espe AG | Syringe for a multi-component paste |
| DE202005001203U1 (de) * | 2005-01-26 | 2006-06-14 | Sulzer Chemtech Ag | Mehrkomponentenfolienbehälter |
| CA2597387A1 (en) | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Children's Medical Center Corporation | Device for mixing and delivering fluids for tissue repair |
| EP1981435A2 (en) | 2006-01-25 | 2008-10-22 | Children's Medical Center Corporation | Methods and procedures for ligament repair |
| SE531572C2 (sv) * | 2006-04-05 | 2009-05-26 | Millipore Ab | Engångsenhet för processa produkter |
| EP4162936A1 (en) | 2006-09-28 | 2023-04-12 | The Children's Medical Center Corporation | Methods and collagen products for tissue repair |
| US8728161B2 (en) * | 2006-11-28 | 2014-05-20 | Spinecell Private Ltd | Tissue prosthesis insertion system and method |
| KR101464983B1 (ko) * | 2008-05-01 | 2014-11-25 | 스파인셀 프러프라이어테리 리미티드 | 조직 보형물의 형성 및 삽입기구 및 그의 시스템 및 방법 |
| US8210453B2 (en) | 2008-09-12 | 2012-07-03 | Confluent Surgical, Inc. | Spray applicator |
| US8523805B2 (en) * | 2008-10-29 | 2013-09-03 | Biomet Biologics, Llc | Method and apparatus for containing, transporting, and providing a material |
| CN102464149B (zh) * | 2010-11-02 | 2016-02-10 | 广东省有机硅工程技术研究开发中心 | 改进的胶粘剂非混合双组份单包装 |
| RU2455055C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимеры" | Устройство для быстрого смешения реагентов |
| US9901946B2 (en) * | 2011-10-17 | 2018-02-27 | Sulzer Mixpac Ag | Cartridge and multicomponent cartridge |
| EP2809340B1 (en) | 2012-02-01 | 2021-11-24 | Children's Medical Center Corporation | Biomaterial for articular cartilage maintenance and treatment of arthritis |
| RU2486949C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Смеситель-фильтр минерального топлива и растительного масла |
| US9067711B2 (en) * | 2012-11-06 | 2015-06-30 | Sonoco Development, Inc. | Storage and dispensing device |
| EP3798226A1 (en) | 2013-02-01 | 2021-03-31 | Children's Medical Center Corporation | Collagen scaffolds |
| ES2698549T3 (es) | 2016-07-01 | 2019-02-05 | Sulzer Mixpac Ag | Cartucho, núcleo, molde y método de fabricación de un cartucho |
| EP3263483A1 (en) | 2016-07-01 | 2018-01-03 | Sulzer Mixpac AG | Cartridge, core, mold and method of manufacturing a cartridge |
| WO2018081307A1 (en) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | Advanced Solutions Life Sciences, Llc | Static mixing device and method of manufacturing static mixing device |
| EP3685482B1 (en) * | 2017-09-18 | 2024-05-29 | CMP Products Limited | Apparatus for dispensing curable material into a cable gland |
| EP3505231A1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-03 | Sulzer Mixpac AG | Mixer, multi-component dispenser, and method of dispensing multi-component material from a multi-component dispenser |
| CA3032113C (en) * | 2018-02-02 | 2022-05-03 | Ag Growth International Inc. | Atomizer mixing chamber for a seed treater |
| USD871176S1 (en) * | 2018-02-26 | 2019-12-31 | Abacocay, Llc | Dispenser |
| WO2020069784A1 (en) | 2018-10-02 | 2020-04-09 | Sulzer Mixpac Ag | Cartridge, method of manufacturing a cartridge, dispensing assembly and method of assembling a dispensing assembly |
| US10870127B2 (en) | 2018-10-02 | 2020-12-22 | Sulzer Mixpac Ag | Cartridge for a mixing and dispensing system |
| US10906702B2 (en) | 2018-10-02 | 2021-02-02 | Sulzer Mixpac Ag | Cartridge, method of manufacturing a cartridge, dispensing assembly and method of assembling a dispensing assembly |
| US11772851B2 (en) | 2021-06-21 | 2023-10-03 | Medmix Switzerland Ag | Liquid applicator |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1535529A (en) * | 1921-06-11 | 1925-04-28 | Hopkins Nevil Monroe | Collapsible tube |
| US1639699A (en) * | 1923-08-29 | 1927-08-23 | Gilmont Products Corp | Article of manufacture comprising container and contents therefor |
| US1698404A (en) * | 1923-10-16 | 1929-01-08 | Gilmont Products Corp | Ultiple-compartment collapsible tube |
| US2085132A (en) * | 1934-11-26 | 1937-06-29 | Bethlehem Steel Corp | Mixer |
| US3159312A (en) * | 1962-09-28 | 1964-12-01 | Budd Co | Dispensing device for mixing two viscous fluids |
| US3185447A (en) * | 1963-03-25 | 1965-05-25 | Hach Chemical Co | Analyzer mixing apparatus |
| US3323682A (en) * | 1965-10-06 | 1967-06-06 | Chem Dev Corp | Disposable cartridge for gun-type dispensers |
| BE754657Q (fr) * | 1965-11-29 | 1971-01-18 | Kenics Corp | Appareil melangeur |
| NL6917131A (es) * | 1969-11-14 | 1971-05-18 | ||
| US3623704A (en) * | 1970-08-03 | 1971-11-30 | Dow Corning | Static mixing device |
| US3799509A (en) * | 1972-03-02 | 1974-03-26 | Du Pont | Mixer for a melt spinning apparatus |
| US4366919A (en) * | 1978-05-01 | 1983-01-04 | Coaxial Cartridges, Inc. | Composite cartridge and device for metering extrusion of contents |
| US4340154A (en) * | 1980-10-24 | 1982-07-20 | Voplex Corporation | Caulker for dispensing two viscous components |
| US4846373A (en) * | 1982-09-07 | 1989-07-11 | Penn Laurence R | Apparatus for proportioning or for proportioning and mixing plural different fluid compositions |
| DE3239784A1 (de) * | 1982-10-27 | 1984-05-03 | Wella Ag, 6100 Darmstadt | Doppelbehaelter fuer zwei getrennt aufzubewahrende fluessigkeiten |
| DE3400280C1 (de) | 1984-01-05 | 1985-03-14 | Reinhardt-Technik Gmbh & Co, 5883 Kierspe | Dosier- und Mischvorrichtung fuer hochviskose Zweikomponenten-Materialien |
| US4643336A (en) * | 1984-12-05 | 1987-02-17 | Kent-Moore Corporation | Mixing and dispensing gun |
| US4690306A (en) * | 1985-08-12 | 1987-09-01 | Ciba-Geigy Corporation | Dispensing device for storing and applying at least one liquid or pasty substance |
| US4676657A (en) * | 1985-09-30 | 1987-06-30 | Alexander Botrie | Cartridge for the dispensing of two component systems from caulking guns |
| DE3632242A1 (de) | 1986-09-23 | 1988-04-07 | Sinsch Joachim | Vorrichtung zum dosieren und mischen viskoser zweikomponenten-materialien |
| US4969767A (en) * | 1988-09-26 | 1990-11-13 | Colgate-Palmolive Company | Multicolor surface striping device |
| US4969747A (en) * | 1990-01-26 | 1990-11-13 | Laurence Colin | Reverse flow dispensing mixer |
| US5133483A (en) * | 1990-08-23 | 1992-07-28 | Viking Industries | Metering system |
| FR2678911A1 (fr) * | 1991-07-10 | 1993-01-15 | Prospection & Inventions | Cartouche tubulaire de stockage et d'application d'un produit non solide et ensemble d'entrainement et de poussee pour la cartouche. |
| FR2688488B1 (fr) * | 1992-03-16 | 1994-05-06 | Cebal Sa | Tube et distributeur le comprenant destine au stockage et a la distribution de deux produits cremeux ou pateux. |
| US5350233A (en) * | 1992-09-22 | 1994-09-27 | Reagent Chemical & Research, Inc. | Mixing apparatus and method for forming a blended composite material from a plurality of components |
| US5310091A (en) * | 1993-05-12 | 1994-05-10 | Tremco, Inc. | Dual product dispenser |
| US5647510A (en) * | 1993-08-20 | 1997-07-15 | Keller; Wilhelm A. | Multiple component metering and relative proportioning device with collapsible cartridge |
| US5386928A (en) * | 1993-11-15 | 1995-02-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dual collapsible tube dispensing assembly |
| US5433084A (en) * | 1993-12-01 | 1995-07-18 | Food Systems Partnership, Ltd. | Aerator for viscous materials |
| US5566860A (en) * | 1994-09-08 | 1996-10-22 | Liquid Control Corporation | Dual component cartridge |
| GB9521124D0 (en) * | 1995-10-16 | 1995-12-20 | Unilever Plc | Dispenser |
| US5893486A (en) * | 1997-05-27 | 1999-04-13 | Liquid Control Corporation | Foam dispensing device |
| US5909959A (en) * | 1997-11-04 | 1999-06-08 | Gerich; Horst | Compact fluid mixer |
| US6079868A (en) * | 1997-12-18 | 2000-06-27 | Advanced Bio Surfaces, Inc. | Static mixer |
| US6257450B1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-07-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Dual dispense container having cloverleaf orifice |
| US6176395B1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-01-23 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Dual dispense container |
| DE19943877B4 (de) * | 1999-09-14 | 2008-08-07 | Alfred Fischbach Kg Kunststoff-Spritzgusswerk | Zweikomponentenkartusche für fließfähige Medien |
| FR2813869B1 (fr) * | 2000-09-08 | 2002-10-18 | Oreal | Dispositif pour le conditionnement separe et la sortie conjointe de deux produits a melanger de facon extemporanee |
-
2002
- 2002-03-12 US US10/094,963 patent/US6705756B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-03-11 JP JP2003574340A patent/JP2005519736A/ja active Pending
- 2003-03-11 WO PCT/CA2003/000332 patent/WO2003076081A1/en active Application Filing
- 2003-03-11 AT AT03706189T patent/ATE429979T1/de active
- 2003-03-11 EP EP03706189A patent/EP1381475B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-11 DE DE60327390T patent/DE60327390D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-11 AU AU2003208236A patent/AU2003208236A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-11 CA CA2447449A patent/CA2447449C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-11 ES ES03706189T patent/ES2326634T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-17 US US10/778,349 patent/US6971787B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2447449C (en) | 2010-07-20 |
| WO2003076081A1 (en) | 2003-09-18 |
| CA2447449A1 (en) | 2003-09-18 |
| US20040159678A1 (en) | 2004-08-19 |
| DE60327390D1 (de) | 2009-06-10 |
| US6705756B2 (en) | 2004-03-16 |
| AU2003208236A1 (en) | 2003-09-22 |
| ATE429979T1 (de) | 2009-05-15 |
| EP1381475B1 (en) | 2009-04-29 |
| EP1381475A1 (en) | 2004-01-21 |
| US20030174577A1 (en) | 2003-09-18 |
| JP2005519736A (ja) | 2005-07-07 |
| US6971787B2 (en) | 2005-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2326634T3 (es) | Aparato y procedimiento de mezclado y distribucion de componentes de una composicion. | |
| ES2608966T3 (es) | Dispensador multicomponente | |
| ES2425169T3 (es) | Recipiente de lámina de múltiples componentes | |
| EP1124733B1 (en) | Bottle closure having means for mixing a predetermined dose of an additive into a liquid | |
| CA2375204C (en) | Device for introducing a predetermined dose of additive into a packaged liquid | |
| ES2304925T3 (es) | Recipiente secundario o recarga para una bomba de dispensacion accionable manualmente. | |
| KR100589298B1 (ko) | 의료 유체용 용기 | |
| US6454129B1 (en) | Collapsible dispensing system | |
| ES2209817T3 (es) | Cartucho para dispensador de tinte de cabello. | |
| ES2207294T3 (es) | Sistema de envasado para mezclar y dispensar productos multicomponente. | |
| ES2414607T3 (es) | Envase presurizado | |
| ES2412929T3 (es) | Contenedor para productos fluidos, especialmente productos farmacéuticos, cosméticos, productos alimenticios o similares | |
| CH667437A5 (it) | Dispositivo atto a mantenere separate in un contenitore, sino al momento dell'uso e poi a miscelarle immediatamente prima di erogarle, due diverse sostanze, in particolare resine a due componenti. | |
| ES2498115T3 (es) | Recipiente con un elemento de absorción de impactos | |
| ES2306244T3 (es) | Cartucho para varios componentes. | |
| ES2354123T3 (es) | Envase que se expande/contrae. | |
| JP2003516911A (ja) | 折り畳み式分配装置 | |
| ES2228471T3 (es) | Boquilla dispensadora para contenedor multi-compartimiento. | |
| JP6606099B2 (ja) | 歯科材料を混合及び分注するためのカプセル | |
| ES2529650T3 (es) | Recipiente de doble compartimento para sustancias fluidas | |
| ES2298759T3 (es) | Mejoras relativas a un aparato dosificador. | |
| ES2255724T3 (es) | Carcasa que contiene a una unidad de envasado flexible reemplazable. | |
| ES2253687T3 (es) | Dispensador de producto fluido. | |
| ES2659287T3 (es) | Dispositivo de envasado y de dispensación de productos fluidos, líquidos o pastosos | |
| KR20200026091A (ko) | 어댑터 혼합기 부착 |