DE29522199U1 - In einem Rohr angeordneter Mischer - Google Patents

In einem Rohr angeordneter Mischer

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Description

P. 6689 Ehph
Sulzer Chemtech AG, Winterthur, Schweiz In einem Rohr angeordneter Mischer
Die Erfindung betrifft einen Mischer, der in einem Rohr angeordnet ist und der mindestens ein Mischelement oder einen Mischkörper umfasst. Sie bezieht sich auch auf Verwendungen eines derartigen Mischers.
Aus der US-PS 3 051 453 ist ein Mischer bekannt, der sich aus einer linearen Anordnung von Mischelementen zusammensetzt, die nachfolgend als "Multiflux-Mischkörper" bezeichnet werden. Dieser Multiflux-Mischkörper, dessen Querschnitt quadratisch ist, weist zwei Kanäle auf, die sich in Strömungsrichtung bis zur Mitte des Mischkörpers kontinuierlich verengen und hinter der engsten Stelle in einer um 90° gedrehten Ebene wieder kontinuierlich erweitern. Ein durch den Mischkörper fliessendes Medium erfährt eine Umformung, durch die sich die Anzahl der Teilschichten verdoppelt.
Der Multiflux-Mischkörper lässt sich - geometrisch gesehen - aus vier keilförmigen Teilkörpern und zwei
- 05.04.00 -
dreieckigen Platten aufbauen. In einer besonderen Ausführungsform haben die Keile die Form eines halbierten Würfels, der längs der Diagonale einer Seitenfläche halbiert ist. Je zwei der Keile - der eine gegenüber dem andern um 90° gedreht - bilden jeweils einen zusammenhängenden Teilkörper. Die beiden Platten bilden Trennwände zwischen den beiden Kanälen des Mischkörpers. Die Teilkörper nehmen ein Volumen ein, das 25 bis 30 % des dem Mischkörper zugeordneten Rohrvolumens beträgt.
Es sind analoge Mischkörper mit vier Kanälen - sogenannte ISG-Mischkörper (ISG = Interfacial Surface Generator) bekannt (siehe H.Brünemann, G.John "Mischgüte und Druckverlust statischer Mischer mit verschiedenen Bauformen", Chemie-Ing.-Techn. 43. Jahrg. 1971, S.348).
Die ISG-Mischkörper weisen kreisförmige Querschnitte auf. In einem Mischer mit ISG-Mischkörpern werden in einem zu mischenden und aus zwei Komponenten bestehenden Medium acht Teilschichten erzeugt.
Die bekannten Multiflux- und ISG-Mischkörper benötigen zu ihrer Herstellung relativ viel Material, dessen Volumen nämlich mindestens 25 bis 30 % des Rohrvolumens einnimmt. Die Längen der Mischkörper in Strömungsrichtung sind relativ lang, nämlich ungefähr gleich gross wie der Rohrdurchmesser.
5 Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Mischer vom Multiflux- oder ISG-Typ zu schaffen, dessen Mischkörper oder Mischelemente aus weniger Material herstellbar sind. Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Der Leervolumenanteil ist grosser als 80 bis 90 %; und somit ist der Materialbedarf wesentlich geringer. Dank seiner besonderen Form kann das Mischelement des erfindungsgemässen Mischers wesentlich kürzer, nämlich mindestens halb so lang - bei
vergleichbarer Wirkung wie bei den bekannten Mischkörpern - gemacht werden. Ein Mischer mit einer Mehrzahl derartiger Mischelemente ist in Anspruch 2 definiert.
Die abhängigen Ansprüche 3 bis 18 beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Mischers. Die Ansprüche 19 und 20 betreffen Verwendungen der Mischer.
Der erfindungsgemässe Mischer weist Mischelemente mit einer besonders einfachen Form auf. Dank dieser Form lässt sich ein monolithischer Mischkörper, der eine Serie von mehreren hintereinander geschalteten Mischelementen umfasst, gut durch Spritzgiessen aus Kunststoff oder Feinguss (Stahl) herstellen, wobei insbesondere bei der einfachsten Ausführungsform (Zweilöcher-Variante) zweiteilige Werkzeuge verwendbar sind. Die erfindungsgemässen Mischkörper lassen sich auch beispielsweise aus Blech auf einfache Weise herstellen.
Der erfindungsgemässe Mischer eignet sich besonders für zähe Medien wie beispielsweise Kunststoffe, Harze oder Klebstoffe (wobei die Reynolds-Zahl Re = v-D-p/&eegr; kleiner als 1 ist; v: Geschwindigkeit des fliessenden Mediums, D: Rohrdurchmesser, p: Dichte des Mediums, &eegr;: Viskosität). Bezüglich Mischgüte und Druckverlust (= NeReD, Ne: Newton-Zahl) ist der erfindungsgemässe Mischer günstiger als die bekannten statischen Mischer: Zwei fliessfähige Medien ähnlicher Viskosität können über eine Strecke (L) von weniger als zehn Rohrdurchmessern (D) homogen vermischt werden.
Im Gegensatz zu den bekannten Multiflux- oder ISG-Mischern weist der erfindungsgemässe Mischer keine Kanäle mit konfusor- und diffusorartigen Abschnitten oder Bohrungen auf. Versuche ergaben, dass einfache Scheiben
mit Löchern und Trennstegen, die auf den Scheiben angeordnet sind, eine überraschend gute Mischgüte liefern. Effekte, die aufgrund fehlender konfusor- und diffusorartigen Abschnitten zu erwarten waren, erwiesen sich in Bezug auf die Mischgüte als praktisch ohne störenden Einfluss.
Für den erfindungsgemässen Mischer können Rohre mit beliebigm Querschnitt vorgesehen werden; bevorzugt sind jedoch quadratische oder kreisförmige Querschnitte.
Es wurden Versuche mit erfindungsgemässen Mischern durchgeführt, deren Mischelemente jeweils 2, 3 oder 4 Löcher aufwiesen. Die Länge der Elemente war in allen Fällen gleich dem halben Rohrdurchmesser. Die Versuche ergaben eine Homogenisierung (Variationskoeffizient s/x< 0,01) über Strecken von 8, 7 bzw. 8 Rohrdurchmessern. Der Druckverlust war wesentlich geringer als bei den bekannten Multiplex- und ISG-Mischern.
In der folgenden Tabelle sind Messresultate zusammengefasst. Die Definitionen der Grossen WLV, W110 1'3 und WLL 1/3 sind beispielsweise aus folgender Publikation bekannt: "Mischen beim Herstellen und Verarbeiten von Kunststoffen", Reihe "Kunststofftechnik", VDI-Verlag, Düsseldorf, 1991 (Auch die Definition des Variationskoeffizienten s/x , siehe oben, findet man dort). Diese Grossen, die als spezifische Wirkungen bezeichnet werden, machen relative Angaben über das Volumen des Mischers, seinen Durchmesser bzw. die Mischerlänge; sie beziehen sich auf den bekannten SMX-Mischer, der beispielsweise aus der DE-PS 28 08 854 (= P.5473) bekannt ist. Die Homogenisierungslänge (L/D)h ist bei s/x =0.01 abgelesen worden (vgl. Fig.9).
Mischertyp NeReD (L/D)h 1 WLD w,.L 1/3
1* SMX 1200 10 0 .27 1 1
2* 2-Loch 500 8 0.41 0.69 0.55
3* 3-Loch 1000 7 1.10 0.84 0.58
4* 4-Loch 2070 8 1.73 1.11 0.89
5* Multiflux 920 15 1.05 1.57
Der Multiflux-Mischer wird bezüglich den spezifischen Wirkungen durch die getesteten Mischer übertroffen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Explosionszeichnung eines statischen Mischers gemäss der Erfindung mit zwei Mischelementen (Zweilöcher-Variante),
Fig.2-4 Varianten zum Mischelement der Fig.l,
Fig.5a,b Mischelemente mit zwei Trennstegen pro Abschnitt (Dreilöcher-Variante),
Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen Mischer mit Elementen gemäss Fig.5,
Fig.7a,b Umlenkscheiben zu Mischelementen mit drei Trennstegen (Vierlöcher-Variante),
Fig. 8 Mischelemente zu einem quadratischen Rohr und
Fig. 9 ein Diagramm mit Messresultaten für die
Variationskoeffizienten s/x (mit &khgr; = 0.5).
Die in einem Rohr 10 angeordneten Mischelemente 1 und 1' der Fig.l bestehen jeweils aus zwei Trennstegen 2 bzw. 2' und zwei Umlenkscheiben 3 bzw. 3', die in einer mit strichpunktierten Linien angedeuteten Ebene 3a bzw. 3a'. liegen.. Die Ebene 3a liegt senkrecht zur Rohrachse 5 und parallel zu Ebenen 2a und 2b, die die obere Kante 2 0 bzw. die untere Kante 21 der Trennstege 2 berühren. Die drei Ebenen 2a, 3a und 2b begrenzen zwei Abschnitte la und Ib des Mischelements 1. Jedem Abschnitt ist ein den Abschnitt unterteilender Trennsteg 2 zugeordnet. Die Trennstege 2 der beiden Abschnitte la und Ib kreuzen sich unter einem rechten Winkel. Der Rohrquerschnitt ist durch die Trennstege 2 in vier gleich grosse Teilflächen unterteilt, wobei zwei dieser Teilflächen durch die Umlenkscheiben 3 abgedeckt sind. Die offenen Teilflächen sind als Einschnürungen und Durchtrittslöcher 4 für das zu mischende Medium vorgesehen.
Die beiden aufeinander folgenden Mischelemente 1 und 1' sind im wesentlichen gleich aufgebaut. Aber das Mischelement 1 stellt die zum Mischelement 1' spiegelbildliche Form dar. Die benachbarten Trennstege 2 und 2' kreuzen sich; die offenen Teilflächen 4 und 4' sind gegeneinander versetzt angeordnet.
Die Umlenkscheiben 3 können auch einen Winkel &agr; mit der Querschnittsebene 3a - siehe Fig.2 - einschliessen. Dieser Winkel &agr; wird mit Vorteil nicht grosser als 30° gewählt. Die Figuren 3 und 4 zeigen weitere 0 Ausführungsformen mit geneigten Flächen. Wird die Achse als Vertikale verstanden, so stellt der Pfeil 6 in den Figuren 2 bis 4 jeweils die Falllinie einer Umlenkscheibe 3 dar. In Fig.2 ist dieser Pfeil 6 parallel zum oberen
Trennsteg 2. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig.3 ist der Pfeil 6 tangential zu einem zur Achse 5 konzentrischen Kreiszylinder. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig.4 ist der Pfeil 6 radial nach aussen gerichtet.
Die Figuren 5a und 5b zeigen Mischelemente 1 und 1', bei denen jeweils zwei Trennstege 2 einem Abschnitt la bzw. Ib (in diesen Figuren nicht dargestellt) zugeordnet sind. Auf beiden Seiten jedes Trennstegs 2 ist genau eine offene Teilfläche 4 angeordnet. Das Mischelement 1' mit den offenen Teilflächen 4' stellt ein unmittelbar benachbartes Element des Mischelements 1 dar. Die offenen Teilflächen 4 und 4' sind gegeneinander versetzt angeordnet. Bei der Dreilöcher-Variante (Fig.5) sind die Formen der beiden Mischelemente 1 und 1' identisch und nicht spiegelbildlich wie bei der Zweilöcher-Variante (Fig.l).
Für eine Herstellung des Dreilöcher-Mischkörpers mittels Spritzgusses kann man die Elemente in zwei Hälften teilen. Die Grenzen zwischen den Halbelementen sind in den Figuren 5a und 5b als strichpunktierte Linien 7 bzw. 7' angegeben. Monolithische Teilkörper, die jeweils eine Serie solcher Halbelemente.umfassen, können auf einfache Weise mit zweitteiligen Werkzeugen hergestellt werden. Den gesamten Mischkörper erhält man durch Zusammenfügen zweier monolithischer Teilkörper.
Im Längsschnitt der Fig.6 ist gezeigt, dass die einzelnen Mischelemente 1 und 1' dicht aufeinander folgen. Es können allerdings auch Abstände zwischen einzelnen benachbarten Elementen oder auch zwischen allen Elementen 0 vorgesehen sein. Beabstandet eingebaute Mischelemente können durch Verbindungsstücke zu einem monolithischen Mischer verbunden werden.
In Fig.6 ist zusätzlich mit Pfeilen 8, 8' und 8" der Strömungsverlauf des zu mischenden Mediums angedeutet. Der Pfeil 8' steht senkrecht zur Bildfläche und ist nach vorn gerichtet; der Pfeil 8" - ebenfalls senkrecht - ist nach hinten gerichtet. Das Bezugszeichen 9 weist auf eine Stelle hin, wo durch die Pfeile eine Erzeugung zweier Teilströme angedeutet ist.
Die Umlenkscheiben 3 liegen mit Vorteil in einer gemeinsamen Ebene. Bei Vorliegen von mindestens zwei Trennstegen 2 pro Abschnitt (Dreilöcher-Variante) können mehrere Umlenkscheiben 3 eine gemeinsame Scheibe oder eine einzige Scheibe 30 (Vierlöcher-Variante) bilden: siehe die Figuren 5a und 5b und die entsprechenden Figuren 7a und 7b für die Vierlöcher-Variante.
In den Figuren 7a und 7b ist jeweils nur die einzige und gemeinsame Umlenkscheibe 30 bzw. 30' gezeigt. Die strichpunktierten Linien 23 stellen die unteren Kanten der oberen Trennstege dar. Wie schon bei der Zweilöcher-Variante sind bei der Vierlöcher-Variante die Formen benachbarter Mischelemente zueinander spiegelbildlich.
Der erfindungsgemässe Mischer kann statt eines kreisförmigen Querschnitts auch einen Querschnitt mit einer anderen Form, beispielsweise einem Quadrat, haben. Die Winkel zwischen den sich kreuzenden Trennstegen 2, können auch von 90° abweichen. Die Abschnitte la und Ib können verschieden lang sein. Die Länge der Abschnitte la und Ib liegt mit Vorteil im Bereich zwischen D/8 und D; sie beträgt vorzugsweise D/4.
In Fig.8 ist illustriert, was für Abweichungen von den einfachen, oben beschriebenen Formen beispielsweise denkbar sind: Zwischen den beabstandeten Mischelementen 1, 1' sind Verbindungselemente 35 angeordnet. Die
Trennstege 2 weisen zusätzliche Elemente. 25 zur Verstärkung oder Strömungslenkung auf. Trennstege 2' und 2" benachbarter Mischelemente 1' und 1" sind an der Stelle 2 9 ineinander gesteckt. Einzelne Trennstege 2 und Umlenkscheiben 3 sind nicht eben. Die Mischelemente 1 und 1' weisen verschieden viele Trennstege 2 und 2' pro Abschnitt la bzw. Ib auf, nämlich zwei bzw. einen. Ein Trennsteg 2 weist eine Aussparung 2 9 auf. Die Fig.8 ist lediglich als Veranschaulichung einzelner Merkmale zu verstehen; die besondere Kombination aller aufgeführter Merkmale im gleichen Mischer braucht nicht besonders vorteilhaft zu sein.
Das Rohr 10 kann auch konisch ausgebildet sein (nicht dargestellt), so dass es sich in Flies-srichtung verjüngt; die Mischkörper 1, 1' müssen in diesem Fall dem ändernden Querschnitt entsprechend verschieden gross ausgebildet sein.
Das Diagramm in Fig.9 zeigt wie der Variationskoeffizient s/x für x= 0.5 gemäss den oben erwähnten Versuchen von L/D abhängt, &khgr; = 0.5 bedeutet, dass die Anteile der beiden zu mischenden Komponenten gleich gross sind. Die Bezugszeichen 1* bis 5* beziehen sich auf die Mischertypen, die in der oben stehenden Tabelle aufgeführt sind.
Der erfindungsgemässe Mischer, der sich aus wenig Material monolithisch herstellen lässt, wird mit Vorteil aus einem kostengünstigen, verbrennbaren Kunststoff durch Spritzgiessen gefertigt. Dieser Mischer eignet sich besonders gut dazu, als Einwegartikel verwendet zu 0 werden.
Der erfindungsgemässe Mischer kann auch zum Mischen turbulent strömender Medien verwendet werden.

Claims (17)

1. In einem Rohr (10) angeordneter Mischer mit mindestens einem Mischelement (1, 1'), das zwei axiale Abschnitte (1a, 1b) umfasst, wobei jedem Abschnitt mindestens ein den Abschnitt unterteilender Trennsteg (2, 2') zugeordnet ist, die Trennstege der beiden Abschnitte sich kreuzen und der Rohrquerschnitt durch die Trennstege in Teilflächen unterteilt ist, wobei ferner bei der Grenze (3a, 3a') zwischen den Abschnitten offene sowie durch Umlenkscheiben (3, 3') abgedeckte Teilflächen vorgesehen sind und auf beiden Seiten jedes Trennstegs genau eine offene Teilfläche (4, 4') angeordnet ist.
2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Mischelementen (1, 1') vorliegt und dass bezüglich aufeinander folgender Mischelemente einerseits benachbarte Trennstege (2, 2') sich kreuzen und andererseits die offenen Teilflächen (4, 4') gegeneinander versetzt angeordnet sind.
3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrquerschnitt durch die Trennstege (2, 2') in zumindest angenähert gleich grosse Teilflächen unterteilt ist.
4. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstege (2) benachbarter Abschnitte (1a, 1b) sich unter einem Winkel von 90° kreuzen.
5. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide Abschnitte (1a, 1b) eines Mischelements (1) zumindest angenähert gleich gross sind.
6. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis S. dadurch gekennzeichnet, dass die Länge eines Mischelements (1) kleiner als der grösste Rohrdurchmesser, vorzugsweise kleiner als die Hälfte des grössten Rohrdurchmessers ist.
7. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkscheiben (3) in einer gemeinsamen Ebene liegen und dass bei Vorliegen von mindestens zwei Trennstegen (2) pro Abschnitt (1a, 1b) mehrere Umlenkscheiben eine gemeinsame Scheibe oder alle Umlenkscheiben eine einzige Scheibe (30) bilden.
8. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkscheiben (3) zur Querschnittsebene (3a) geneigt sind und dass der Winkel (&alpha;) zwischen Umlenkscheibe und Querschnittsebene kleiner als 30° ist.
9. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere aufeinander folgende Mischelemente (1, 1') in Form einer monolithischen, insbesondere durch Spritzguss hergestellten Struktur vorliegen.
10. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens zwei benachbarten Mischelementen (1, 1') ein Abstand vorgesehen ist.
11. Mischer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen beabstandeten Mischelementen (1, 1') Verbindungselemente (35) angeordnet sind.
12. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (10) einen quadratischen oder einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
13. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne Trennstege (2, 2') und/oder Umlenkscheiben (3, 3') zusätzliche Elemente (25) zur Verstärkung oder Strömungslenkung aufweisen.
14. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Trennstege (2, 2') benachbarter Mischelemente (1, 1') ineinander gesteckt (29) sind. 15. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne Trennstege (2, 2') und/oder Umlenkscheiben (3, 3') nicht eben sind.
16. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne Trennstege (2, 2') und/oder Umlenkscheiben (3, 3') zusätzliche Aussparungen (26) aufweisen.
17. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (10) konisch, in Fliessrichtung sich verjüngend ausgebildet ist und die Mischkörper (1, 1') dem ändernden Querschnitt entsprechend verschieden gross ausgebildet sind.
18. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Mischelemente (1, 1') verschieden viele Trennstege (2, 2') pro Abschnitt (1a, 1b) aufweisen.
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