JP5733955B2 - 撹拌装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体を撹拌するための撹拌装置に関する。

従来より、流通経路内を流通する流体を撹拌する場合、プロペラ等の可動体を用いて流体を撹拌させる撹拌装置が知られている。しかし、昨今においては、温度のバラつきを低減させるように流体を撹拌することが要求される場合があり、この場合、プロペラ等の可動体を用いた撹拌装置では、可動体の摺動部等での発熱により流体の温度のバラつきが生じるおそれがある。

これに対しては、例えば、図６に示すような螺旋状に加工した撹拌ユニット１００を多段配置して、各撹拌ユニット１００で流体の回転及び混合を繰り返し行わせることにより流体を撹拌する撹拌装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開昭５８−１７７１２６号公報

しかしながら、上述の従来の撹拌装置は、流体が流通する流路１０１を螺旋状に加工する必要があるため加工が複雑になる。また、流路１０１を螺旋状に形成した従来の撹拌装置は、十分な温度のバラつきの低減効果を得るために流路１０１を長くとる必要があり、撹拌装置自体が大型化するおそれがある。

そこで、本発明は、小型かつ簡単な構造で、温度のばらつき生じさせることなく流体を撹拌可能な撹拌装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、筒状の流通経路の内部に設けられ、前記流通経路を流れる流体を撹拌する撹拌装置において、前記流通経路の内部を複数の流通部に分割する分割板を有し、前記分割板は、前記分割した各流通部の上流側の端部および下流側の端部に、前記各流通部のそれぞれの一部分を塞ぐ遮断部を備え、前記各流通部の前記上流側の端部に備えられた各遮断部は、各遮断部が画成する各開口部と交互に位置するように配置され、前記各流通部の前記下流側の端部に備えられた各遮断部は、各遮断部が画成する各開口部と交互に位置するように配置され、かつ、各流通部の前記上流側の端部の遮断部によって画成される各開口部とそれぞれ対向する位置に配置される構成を採用した。

本発明によれば、小型かつ簡単な構造で、温度のばらつき生じさせることなく流体を撹拌可能な撹拌装置を提供することができる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る撹拌装置を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す撹拌装置を流通経路に配置した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る撹拌装置を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る撹拌装置を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の実施例に係る撹拌装置の数値解析モデルを示す図であり、（ｂ）は、比較例に係る撹拌装置の数値解析モデルを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る撹拌装置を示す斜視図である。 従来例に係る撹拌装置を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る撹拌装置について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る撹拌装置は、流通経路を流れる液体や気体等の流体に旋回流を発生させて、プロペラ等の可動装置を用いることなく流体を撹拌する撹拌装置である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る撹拌装置１について、図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る撹拌装置１を示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す撹拌装置１を流通経路に配置した状態を示す斜視図である。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１実施形態に係る撹拌装置１は、円筒状の流通経路１０の内部を分割する分割板２と、分割された流通経路１０の上流側開口部３の一部を塞ぐ上流側遮断部４と、下流側開口部５の一部を塞ぐ下流側遮断部６と、を備える。

分割板２は、流通経路１０の内部を流通経路１０に沿って分割する。第１実施形態においては、分割板２は、流通経路１０を複数の流通部としての第１流通部１１と、第２流通部１２とに分割する。分割板２は、第１流通部１１と第２流通部１２とを流れる流体が１対１となるように流通経路１０を分割する。

上流側遮断部４は、第１流通部１１の上流側開口部の一部を塞ぐ第１上流側遮断部４１と、第２流通部１２の上流側開口部の一部を塞ぐ第２上流側遮断部４２と、を備える。第１実施形態においては、第１上流側遮断部４１は、第１上流側開口部３１と同じ大きさになるように第１流通部１１の上流側開口部の約半分を塞いでいる。同様に、第２上流側遮断部４２は、第２上流側開口部３２と同じ大きさになるように第２流通部１２の上流側開口部の約半分を塞いでいる。

また、第１上流側遮断部４１及び第２上流側遮断部４２は、流通経路１０の上流側開口面において、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２と周方向に交互に配置されるように設けられている。言い換えると、第１上流側遮断部４１は、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２に隣接するように設けられ、第２上流側遮断部４２は、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２に隣接するように設けられている。

下流側遮断部６は、第１流通部１１の下流側開口部の一部を塞ぐ第１下流側遮断部６１と、第２流通部１２の下流側開口部の一部を塞ぐ第２下流側遮断部６２と、を備える。第１実施形態においては、第１下流側遮断部６１は、第１下流側開口部５１と同じ大きさになるように第１流通部１１の下流側開口部の約半分を塞いでいる。同様に、第２下流側遮断部６２は、第２下流側開口部５２と同じ大きさになるように第２流通部１２の下流側開口部の約半分を塞いでいる。

また、第１下流側遮断部６１は、第１下流側開口部５１が第１上流側開口部３１と流体の流通方向に重ならないように設けられており、第２下流側遮断部６２は、第２下流側開口部５２が第２上流側開口部３２と流体の流通方向に重ならないように設けられている。

更に、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２は、流通経路１０の下流側開口面において、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２と周方向に交互に配置されるように設けられている。言い換えると、第１下流側遮断部６１は、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２に隣接するように設けられ、第２下流側遮断部６２は、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２に隣接するように設けられている。

ここで、第１実施形態に係る撹拌装置１は、所定の形状に形成された１枚の板金を折り曲げて第１流通部１１及び第２流通部１２の上流側開口部及び下流側開口部を塞ぐように形成されている。具体的には、所定形状に形成された板金を図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す破線で折り曲げることにより、第１上流側遮断部４１、第２上流側遮断部４２、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２が形成される。

なお、第１実施形態に係る撹拌装置１を形成する板金は、多数の小孔を穿孔した多孔板で製作してもよく、板金上にスリットや突起物等を設けてもよい。また、撹拌装置１は、流通経路１０と別体で製作してから流通経路１０内に設置してもよく、初めから流通経路１０の内部に流通経路１０と一体の構造として製作してもよい。また、分割板２と第１上流側遮断部４１、第２上流側遮断部４２、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２とは、設置位置が近接していればよく、必ずしも接合している必要はない。

次に、第１実施形態に係る撹拌装置１の作用について説明する。円筒状の流通経路１０を流れる流体は、流通経路１０の途中に設けられた撹拌装置１の上流側において流通経路１０の一部が第１上流側遮断部４１及び第２上流側遮断部４２に遮断されているため、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２を通過する。つまり、流体は、第１上流側遮断部４１及び第２上流側遮断部４２に阻害されて、隣接する第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２を流通する。

第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２を通過した流体は、第１流通部１１及び第２流通部１２を介して下流側に流れる。下流側に流れた流体は、第１流通部１１及び第２流通部１２の下流側が第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２により遮断されているため、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２を通過することになる。つまり、流体は、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２に阻害されて、隣接する第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２を流通する。

ここで、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２は、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２と流通方向に重ならないように配置（流通方向における直下にない）されている。そのため、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２を通過した流体は、まず、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２とぶつかって流通方向と直交する方向に流れの向きを変える。流通方向と直交する方向に流れの向きを変えた流体は、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２と隣接する第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２から流出する。

また、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２は、流通経路１０の下流側開口面において、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２と周方向に交互に配置されるように設けられている。そのため、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２から流出した流体は、円筒状の流通経路１０の内壁に沿って同方向に流れながら軸周りに旋回する。流通経路１０の内壁に沿って軸周りに旋回した流体は、旋回流を発生させる。その結果、発生した旋回流により流体が撹拌される。

以上のような構成を有する第１実施形態に係る撹拌装置１によれば、以下のような効果を奏する。第１実施形態に係る撹拌装置１は、流通経路１０を流通方向に分割する分割板２と、第１上流側遮断部４１と、第２上流側遮断部４２と、第１下流側遮断部６１と、第２下流側遮断部６２と、を備える。第１上流側遮断部４１、第２上流側遮断部４２、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２は、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２と、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２とが流体の流通方向に重ならないように配置されている。また、第１下流側開口部５１、第１下流側遮断部６１、第２下流側開口部５２及び第２下流側遮断部６２は、流通経路１０の下流側開口面において周方向に交互に配置されるように設けられている。

そのため、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２を通過した流体は、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２とぶつかって流通方向と直交する方向に流れの向きを変えて、流通経路１０の内壁に沿って軸周りに旋回する旋回流を発生させる。これにより、流体は撹拌される。その結果、プロペラ等の可動装置を用いることなく流体を撹拌可能となり、小型かつ簡単な構造で流体の温度のバラつきを低減させた流体の撹拌が可能となる。

また、撹拌装置１は、板金を折り曲げ加工して形成されている。そのため、簡単に製造することができると共に、容易に加工することができる。その結果、撹拌装置を大型化することなく、温度のばらつきを低減させた流体の撹拌が可能な撹拌装置を提供することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る撹拌装置１Ａについて、図２を参照しながら説明する。図２は、本発明の第２実施形態に係る撹拌装置１Ａを示す斜視図である。

第２実施形態に係る撹拌装置１Ａは、流通経路１０が３分割されている点において第１実施形態に係る撹拌装置１と相違する。そのため、第２実施形態においては、第１実施形態と相違する点、すなわち、分割板２０，２１，２２により３分割された第３流通部１３、第４流通部１４及び第５流通部１５と、それぞれに設けられる開口部及び遮断部を中心に説明する。

なお、第２実施形態において、第１実施形態に係る撹拌装置１と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。また、第２実施形態において、第１実施形態に係る撹拌装置１と同様の構成のものについては、第１実施形態に係る撹拌装置１と同様の効果を奏する。

図２に示すように、第２実施形態に係る撹拌装置１Ａは、円筒状の流通経路１０の内部を分割する分割板２Ａと、分割された流通経路１０の上流側開口部の一部を塞ぐ上流側遮断部４Ａと、下流側開口部の一部を塞ぐ下流側遮断部６Ａと、を備える。

分割板２Ａは、第１分割板２０、第２分割板２１及び第３分割板２２を備え、流通経路１０の内部を流通経路１０に沿って第３流通部１３、第４流通部１４及び第５流通部１５に分割する。具体的には、第１分割板２０及び第２分割板２１が第３流通部１３を構成し、第２分割板２１及び第３分割板２２が第４流通部１４を構成し、第１分割板２０及び第３分割板２２が第５流通部１５を構成している。

上流側遮断部４Ａは、第３流通部１３の上流側開口部の一部を塞ぐ第３上流側遮断部４３と、第４流通部１４の上流側開口部の一部を塞ぐ第４上流側遮断部４４と、第５流通部１５の上流側開口部の一部を塞ぐ第５上流側遮断部４５と、を備える。

第３〜５上流側遮断部４３〜４５は、流通経路１０の上流側開口面において、第３〜５上流側開口部３３〜３５と周方向に交互に配置されるように設けられる。言い換えると、第３上流側遮断部４３は、第３上流側開口部３３及び第５上流側開口部３５に隣接するように設けられ、第４上流側遮断部４４は、第３上流側開口部３３及び第４上流側開口部３４に隣接するように設けられている。また、第５上流側遮断部４５は、第４上流側開口部３４及び第５上流側開口部３５に隣接するように設けられている。

下流側遮断部６は、第３流通部１３の下流側開口部の一部を塞ぐ第３下流側遮断部６３と、第４流通部１４の下流側開口部の一部を塞ぐ第４下流側遮断部６４と、第５流通部１５の下流側開口部の一部を塞ぐ第５下流側遮断部６５と、を備える。

第３下流側遮断部６３は、第３下流側開口部５３が第３上流側開口部３３と流体の流通方向に重ならないように設けられており、第４下流側遮断部６４は、第４下流側開口部５４が第４上流側開口部３４と流体の流通方向に重ならないように設けられている。第５下流側遮断部６５は、第５下流側開口部５５が第５上流側開口部３５と流体の流通方向に重ならないように設けられている。

更に、第３〜第５下流側遮断部６３〜６５は、流通経路１０の上流側開口面において、第３〜５下流側開口部５３〜５５と周方向に交互に配置されるように設けられている。言い換えると、第３下流側遮断部６３は、第３下流側開口部５３及び第４下流側開口部５４に隣接するように設けられ、第４下流側遮断部６４は、第４下流側開口部５４及び第５下流側開口部５５に隣接するように設けられている。また、第５下流側遮断部６５は、第５下流側開口部５５及び第３下流側開口部５３に隣接するように設けられている。

なお、第２実施形態に係る撹拌装置１Ａは、多数の小孔を穿孔した多孔板で製作してもよく、板上にスリットや突起物等を設けてもよい。また、撹拌装置１Ａは、流通経路１０と別体で製作してから流通経路１０内に設置してもよく、初めから流通経路１０の内部に流通経路１０と一体の構造として製作してもよい。また、分割板２０，２１，２２と第３上流側遮断部４３、第４上流側遮断部４４及び第５上流側遮断部４５は、設置位置が近接していればよく、必ずしも接合している必要はない。また、分割板２０，２１，２２と第３下流側遮断部６３、第４下流側遮断部６４及び第５下流側遮断部６５は、設置位置が近接していればよく、必ずしも接合している必要はない。

第２実施形態に係る撹拌装置１Ａは、第１実施形態に係る撹拌装置１と比べ、流通経路１０が３つの流路に分割されている。これに伴い、上流側遮断部及び下流側遮断部と、上流側開口部及び下流側開口部の数が第１実施形態に係る撹拌装置１よりも多くなり、各３つとなる。第２実施形態においては、上流側遮断部及び下流側遮断部と、上流側開口部及び下流側開口部の数が多くなる以外は、第１実施形態と同様であるため、ここでは、第２実施形態に係る撹拌装置１Ａの作用及び効果については、その説明は省略する。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る撹拌装置１Ｂについて、図３を参照しながら説明する。図３は、本発明の第３実施形態に係る撹拌装置１Ｂを示す斜視図である。

第３実施形態に係る撹拌装置１Ｂは、上流側遮断部４Ｂ及び下流側遮断部６Ｂが第１実施形態に係る撹拌装置１と相違する。そのため、第３実施形態においては、第１実施形態と相違する点、すなわち、上流側遮断部４Ｂ及び下流側遮断部６Ｂを中心に説明する。

なお、第３実施形態において、第１実施形態に係る撹拌装置１と同様の構成においては、同じ符号を付してその説明を省略する。また、第３実施形態において、第１実施形態に係る撹拌装置１と同様の構成のものについては、第１実施形態に係る撹拌装置１と同様の効果を奏する。

図３に示すように、第３実施形態に係る撹拌装置１Ｂは、円筒状の流通経路１０の内部を分割する分割板２と、上流側開口部３の一部を塞ぐ上流側遮断部４Ｂと、下流側開口部５の一部を塞ぐ下流側遮断部６Ｂと、を備える。

上流側遮断部４Ｂは、第１流通部１１の上流側開口部の一部を塞ぐ第１上流側遮断部４１Ｂと、第２流通部１２の上流側開口部の一部を塞ぐ第２上流側遮断部４２Ｂと、を備える。第１上流側遮断部４１Ｂは、流体の流通方向に傾斜して形成されている。同様に、第２上流側遮断部４２Ｂは、流体の流通方向に傾斜して形成されている。

また、第１上流側遮断部４１Ｂ及び第２上流側遮断部４２Ｂは、流通経路１０の上流側開口面において、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２と周方向に交互に配置されるように設けられている。言い換えると、第１上流側遮断部４１Ｂは、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２に隣接するように設けられ、第２上流側遮断部４２Ｂは、第１上流側開口部３１及び第２上流側開口部３２に隣接するように設けられている。

下流側遮断部６Ｂは、第１流通部１１の下流側開口部の一部を塞ぐ第１下流側遮断部６１Ｂと、第２流通部１２の下流側開口部の一部を塞ぐ第２下流側遮断部６２Ｂと、を備える。第１下流側遮断部６１Ｂは、流体の流通方向に傾斜して形成されている。同様に、第２下流側遮断部６２Ｂは、流体の流通方向に傾斜して形成されている。

また、第１下流側遮断部６１Ｂは、第１下流側開口部５１が第１上流側開口部３１と流体の流通方向に重ならないように設けられ、第２下流側遮断部６２Ｂは、第２下流側開口部５２が第２上流側開口部３２と流体の流通方向に重ならないように設けられている。

更に、第１下流側遮断部６１Ｂ及び第２下流側遮断部６２Ｂは、流通経路１０の下流側開口面において、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２と周方向に交互に配置されるように設けられている。言い換えると、第１下流側遮断部６１Ｂは、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２に隣接するように設けられ、第２下流側遮断部６２Ｂは、第１下流側開口部５１及び第２下流側開口部５２に隣接するように設けられている。

第３実施形態においては、第１上流側遮断部４１Ｂ及び第２上流側遮断部４２Ｂと、第１下流側遮断部６１Ｂ及び第２下流側遮断部６２Ｂとが流通方向に傾斜している以外は、第１実施形態と同様である。そのため、第３実施形態においては、撹拌装置１Ｂの作用については、その説明を省略する。

以上のような構成を有する第３実施形態に係る撹拌装置１Ｂによれば、以下のような効果を奏する。第３実施形態に係る撹拌装置１Ｂは、第１上流側遮断部４１Ｂ及び第２上流側遮断部４２Ｂと、第１下流側遮断部６１Ｂ及び第２下流側遮断部６２Ｂとが流通方向に傾斜している。そのため、第１実施形態に係る撹拌装置１に比べて流体の流通速度を早くすることができる。これにより、好適に流体を撹拌させることができる。

次に、実施例及び比較例を挙げて、実施例による流体温度のばらつき低減効果及び比較例による流体温度のばらつき低減効果を数値解析により比較した解析結果について説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照しながら、流体の種類として空気及び水を用いた場合について実施例及び比較例を用いて説明する。なお、本発明は、下記の実施例のみに限定されるものではない。

＜実施例＞
開口率１０％の多孔板を用いて、第１実施形態に係る撹拌装置１を長さ３００ｍｍ、直径２００ｍｍとして作成した。図４（ａ）に示すように、この撹拌装置１の入口までの距離１０００ｍｍ、及び出口までの距離１０００ｍｍの流体の温度を測定し、流体温度のバラつきを解析した。流体として空気及び水を用いて解析した流体温度のバラつきの解析結果を表１に示す。

＜比較例＞
孔の無い通常の板を用いて、図６に示す従来例に示す撹拌ユニット１００を長さ３００ｍｍ、直径２００ｍｍとして作成した。作成した撹拌ユニット１００を流れ方向を逆にし、螺旋加工端同士が直交するように２段配置し、長さ６００ｍｍの撹拌装置を作成した。図４（ｂ）に示すように、この撹拌装置の入口までの距離１０００ｍｍ、及び出口までの距離１０００ｍｍの流体の温度を測定し、流体温度のバラつきを解析した。流体として空気及び水を用いて解析した流体温度のバラつきの解析結果を表１に示す。

今回行った数値解析においては、実施例及び比較例とも、流体は図４の左から右に向かって流れるものとし、温度ばらつきの付与面である図４の左端面の位置において流体に温度ばらつきを付与した後、所定の流体を所定の流量だけ流した。流体は撹拌装置を通過した後、温度ばらつきの評価面である図４の右端面に達するが、その面の位置における流体の温度ばらつきの標準偏差値により、実施例及び比較例に係る撹拌装置の温度ばらつき低減効果を評価した。

また、数値解析の初期条件として付与する温度ばらつきの状態についても、温度ばらつき付与面において最大１０℃の温度差を与え、実施例及び比較例において共通としている。

表１に示す数値解析結果より、実施例に係る撹拌装置１は、空気と水の両流体に対して、比較例に係る撹拌装置に比べて温度ばらつき低減効果を有していることがわかる。また、上述した通り、撹拌装置の全長は、実施例に係る撹拌装置１が３００ｍｍであるのに対し、比較例に係る撹拌装置は６００ｍｍである。そのため、実施例に係る撹拌装置１は、比較例に係る撹拌装置に比べて、簡易な形状で流通経路の長さを短くした上で、空気と水の両流体に対して、同等以上の温度ばらつき低減効果を有していることがわかる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。

例えば、本発明に係る撹拌装置は、第１実施形態に係る撹拌装置１の第１上流側遮断部４１及び第２上流側遮断部４２と、第１下流側遮断部６１及び第２下流側遮断部６２とが異なる位置にある形態であってもよい。例えば、第１実施形態に係る撹拌装置１と逆方向に配置して、逆方向に旋回する形態であってもよい。

また、例えば、図５に示すように、第１上流側遮断部４１Ｃと、第２上流側遮断部４２Ｃとが異なる大きさに形成された形態のものであってもよい。同様に、第１下流側遮断部６１Ｃと、第２下流側遮断部６２Ｃとが異なる大きさに形成された形態のものであってもよい。つまり、上流側遮断部の一方を大きくし、他方を小さくしたものであってもよく、下流側遮断部の一方を大きくし、他方を小さくしたものであってもよい。

また、上流側遮断部を大きくし、上流側開口部を小さくしてもよく、上流側遮断部を小さくし、上流側開口部を大きくしてもよい。同様に、下流側遮断部を大きくし、下流側開口部を小さくしてもよく、下流側遮断部を小さくし、下流側開口部を大きくしてもよい。

また、本実施形態においては、円筒状の流通経路１０を用いて説明したが、断面が多角形形状の筒状の流通経路に用いてもよく、直線と曲線を組み合わせた断面形状を有する筒状の流通経路に用いてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ 撹拌装置
２ 分割板
３ 上流側開口部
４ 上流側遮断部
５ 下流側開口部
６ 下流側遮断部
１０ 流通経路
１１ 第１流通部（流通部）
１２ 第２流通部（流通部）
２０ 第１分割板
２１ 第２分割板
２２ 第３分割板
３１ 第１上流側開口部
３２ 第２上流側開口部
４１ 第１上流側遮断部
４２ 第２上流側遮断部
５１ 第１下流側開口部
５２ 第２下流側開口部
６１ 第１下流側遮断部
６２ 第２下流側遮断部

Claims (4)

1. 筒状の流通経路の内部に設けられ、前記流通経路を流れる流体を撹拌する撹拌装置において、
   前記流通経路の内部を複数の流通部に分割する分割板を有し、
   前記分割板は、前記分割した各流通部の上流側の端部および下流側の端部に、前記各流通部のそれぞれの一部分を塞ぐ遮断部を備え、
   前記各流通部の前記上流側の端部に備えられた各遮断部は、各遮断部が画成する各開口部と交互に位置するように配置され、
   前記各流通部の前記下流側の端部に備えられた各遮断部は、各遮断部が画成する各開口部と交互に位置するように配置され、かつ、各流通部の前記上流側の端部の遮断部によって画成される各開口部とそれぞれ対向する位置に配置されることを特徴とする攪拌装置。
2. 前記分割板の前記遮断部が前記流体の流通方向に傾斜して形成されることを特徴とする請求項１記載の攪拌装置。
3. 前記分割板が前記流通経路の内部を３つの流通部に分割し、かつ、前記分割した各流通部の上流側の端部および下流側の端部に、前記各流通部のそれぞれの一部分を塞ぐ前記遮断部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の攪拌装置。
4. 前記分割板の、前記各流通部の前記上流側の端部に形成された遮断部と、前記下流側の端部に形成された遮断部の大きさが異なることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の攪拌装置。

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