CN112892270B - 一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于土壤修复的卧式双螺旋逆向差速高效搅拌装置，包括外部壳体模块A、驱动模块B、搅拌模块C、进料模块D和出料模块E；所述搅拌模块C与驱动模块B之间通过传动连接，所述搅拌模块C设置在外部壳体模块A内侧；所述搅拌模块C包括正向搅拌装置以及逆向搅拌装置；所述逆向搅拌装置的搅拌速度大于所述正向搅拌装置的搅拌速度；所述驱动模块B同时驱动所述正向搅拌装置以及逆向搅拌装置向相反方向旋转运动。本发明继承了卧式双轴搅拌设备的搅拌能力，并在双轴搅拌机的基础上，在每组正向的推进搅拌桨叶后增加了一组逆向的搅拌桨叶，提高了卧式双轴搅拌设备的搅拌能力，提高了设备的搅拌能力和搅拌效率。

Description

一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，尤其涉及一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置。
背景技术
异位化学氧化/还原技术是向污染土壤添加氧化剂或还原剂，通过氧化或还原作用，使土壤中的污染物转化为无毒或相对毒性较小的物质。固化/稳定化土壤修复技术通过向土壤中添加固化/稳定化药剂以物理或化学的方法将土壤中的有害污染物固定起来，或者将污染物转化成化学性质不活泼的形态，阻止其在环境中迁移、扩散等过程，从而降低污染物质毒害程度的修复技术。
以上几种修复技术都需要将药剂与土壤进行混合，药剂与土壤混合的均匀程度直接决定了污染土壤的最终修复效果，对进行药土混合的修复设备有着较高要求。
现阶段用于土壤修复法的混合设备主要有卧式双轴搅拌设备；Allu式破碎筛分设备；由2到3组横轴破碎刀、锤组成的破碎搅拌设备；多组横轴搅拌机组成的横轴搅拌设备等，然而上述混合土壤和药剂的设备经常出现混合不均匀的情况，另外Allu式破碎筛分设备属于开放式作业，混合过程易产生扬尘，也潜在对周边环境造成二次污染的风险。
现有土壤修复设备修复效率低，混合效果差，搅拌完成后混合均匀程度变异系数通常在30%左右，而药、土混合的均匀程度会极大的对最终土壤修复的结果造成较大影响。现有用于土壤修复的搅拌设备连续搅拌能力较差。对于高含水率粘性土壤现有土壤修复搅拌设备搅拌能力较差，且极易造成搅拌仓室阻塞。现有土壤修复设备采用的搅拌设备通常采用开放式设计，混合过程易产生扬尘，也潜在对周边环境造成二次污染的风险。
因此，目前的设备仍存在局限性和不足之处，且药剂与土壤的混合均匀程度日益成为制约土壤修复效果的重要因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式双轴逆向差速高效搅拌装置，该装置继承了卧式双轴搅拌设备的搅拌能力，并在双轴搅拌机的基础上，在每组正向的推进搅拌桨叶后增加了一组逆向的搅拌桨叶，提高了卧式双螺旋搅拌设备的搅拌能力，提高了设备的搅拌能力和搅拌效率。
本发明的技术方案：
一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置，包括外部壳体模块A、驱动模块B、搅拌模块C、进料模块D和出料模块E；所述搅拌模块C与驱动模块B之间通过传动连接，所述搅拌模块C设置在外部壳体模块A内侧；
所述搅拌模块C包括正向搅拌装置以及逆向搅拌装置；
所述逆向搅拌装置的搅拌速度大于所述正向搅拌装置的搅拌速度；
所述驱动模块B同时驱动所述正向搅拌装置以及逆向搅拌装置向相反方向旋转运动。
优选的，所述外部壳体模块A包括搅拌仓壳体以及设置在所述搅拌仓壳体两侧的驱动仓壳体，所述搅拌仓壳体与驱动仓壳体之间由钢板隔开；
所述驱动模块B包括变频电机、与所述变频电机输出轴固定连接的动力传动链条、与所述动力传动链条链传动的动力传动轴以及连接在所述动力传动轴输出端的传动装置；
所述传动装置和动力传动轴均固定于驱动仓壳体侧壁上；
所述传动装置包括逆向传动齿轮、正向传动齿轮和双向传动齿轮；
所述正向传动齿轮和逆向传动齿轮均与双向传动齿轮啮合传动；
所述变频电机位于搅拌模块两端；所述逆向搅拌装置包括逆向的搅拌桨叶；所述正向搅拌装置包括正向的推进桨叶；
所述推进桨叶与所述搅拌桨叶均套设在传动铁芯上；
所述搅拌桨叶转动连接在所述传动铁芯上；
所述推进桨叶固定连接在所述传动铁芯上；
所述传动铁芯转动连接在所述驱动仓壳体两侧；
所述正向传动齿轮驱动所述推进桨叶正向转动；
所述逆向传动齿轮驱动所述搅拌桨叶逆向转动。
优选的，所述正向传动齿轮、所述逆向传动齿轮与所述传动铁芯同轴心；
所述逆向传动齿轮为外牙齿轮；
所述正向传动齿轮为内牙齿轮；
所述双向传动齿轮包括啮合传动在逆向传动齿轮上的第一齿轮以及啮合传动在正向传动齿轮上的第二齿轮；
所述第一齿轮与所述第二齿轮固定连接；
所述正向传动齿轮与所述传动铁芯固定连接；
所述逆向传动齿轮与所述传动铁芯转动连接。
优选的，所述逆向传动齿轮上固定连接有逆向桨叶套；
所述逆向桨叶套外圆表面设置有与所述第一齿轮齿形相适配的外牙齿；
所述第一齿轮与所述逆向桨叶套啮合传动；
所述搅拌桨叶圆周均布设置在所述逆向桨叶套上；
第二齿轮与所述正向传动齿轮啮合传动；
所述正向传动齿轮一侧固定连接有正向桨叶套；
所述推进桨叶圆周均布设置在所述正向桨叶套上；
所述动力传动轴上套设有多个逆向桨叶套；
每个逆向桨叶套均固定连接到连接支架上。
优选的，所述正向的推进桨叶数量多于逆向的搅拌桨叶数量；正向的推进桨叶的受力面积大于逆向搅拌桨叶的受力面积；逆向的搅拌桨叶的转速高于正向推进桨叶的转速；推进桨叶的面积是搅拌桨叶面积的五倍以上。
优选的，所述搅拌桨叶和推进桨叶位于搅拌仓壳体内，所述搅拌桨叶推进方向上游一侧的搅拌仓壳体上设置进料模块D，搅拌桨叶推进方向下游位置的搅拌仓壳体上设置出料模块E，
所述进料模块D包括进料口、传送带支架、传送带电机、进料传送带、定量进料辊、进料辊电机和定量进料仓，所述进料口位于定量进料仓的上端，进料传送带和定量进料辊位于定量进料仓内，定量进料辊位于进料口后侧；所述定量进料辊位于定量进料仓内部的进料传送带一端上方，进料传送带另一端位于传送带支架上，定量进料辊由进料辊电机提供动力，所述进料传送带由传送带电机提供动力，传送带电机和进料辊电机位于定量进料仓外部。
优选的，所述出料模块E包括出料仓、震动器和出料口；所述出料口位于出料仓的下部，所述出料口上设置有震动器。
优选的，传动铁芯、搅拌桨叶和推进桨叶的屈服强度不小于460MPa。
优选的，所述正向搅拌装置包括上、下两组推进桨叶；
所述上、下两组推进桨叶倾斜方向相反；
所述变频电机转速可调节。
优选的，所述变频电机转速档位设置5挡。
本发明的有益效果：
本发明通过双螺旋带搅拌装置的搅拌结构，将物料和配料共同搅动翻腾以使物料和配料混合均匀，与现有技术中破碎斗相比，大大提高了物料和配料的混合均匀度；可以连续不间断的对物料进行搅动，大大提高了物料与配料的混合速度。具体表现在以下几点：
（1）本发明以现有卧式双轴搅拌设备为基础，改进了现有设备的进料方式，搅拌方式和出料方式，通过传动装置实现了正反双向搅拌这一搅拌方式，大大提高了土壤和修复药品的混合效率、混合均匀度和连续搅拌能力。
（2）正向的推进桨叶和逆向的搅拌桨叶采取了差速旋转的搅拌方式，正向的推进桨叶采取低速旋转，保证了推进桨叶推动物料前进的稳定性；逆向的搅拌桨叶采取高速旋转的搅拌方式，保证了设备的整体搅拌效率和搅拌能力。
（3）由变速传送带和定量进料辊组成的进料模块可以调整设备进料效率，使进料速度与出料速度保持一致，防止大量物料同时涌入设备造成设备阻塞，使搅拌效率下降。
（4）装有震动器的出料口可以有效防止出料口阻塞，提高出料效率。
（5）本发明的卧式双轴逆向差速高效搅拌设备在进行药土混合的过程中采取全封闭的搅拌方式，防止对环境造成扬尘污染和异味扩散。
（6）变频电机位于搅拌模块两端，为搅拌设备提供动力，对不同类型的污染土可选取不同的搅拌速率，确保搅拌完成后药土混合均匀程度高。
（7）传动装置和动力传动轴均固定于驱动仓壳体之上，并由加固杆加固，防止逆向传动齿轮、正向传动齿轮和双向传动齿轮的齿轮组机传动轴松动导致脱齿。
（8）推进桨叶的面积应是搅拌桨叶的五倍以上，确保正向推进旋力大于逆向搅拌旋力，防止搅拌仓内行成阻塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种用于卧式双轴逆向差速高效搅拌装置的结构示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是本发明实施例1外部壳体模块A、驱动模块B以及搅拌模块C的组件结构示意图；
图4是本发明实施例1驱动模块B以及搅拌模块C的组件结构示意图；
图5是本发明实施例2的结构示意图；
图6是本发明实施例3的结构示意图；
图7是本发明实施例3的正向传动齿轮与逆向传动齿轮的局部传动示意图。
图中： 1-变频电机，2-钢板，3-传动装置，31-逆向传动齿轮，312-逆向桨叶套，313-连接支架，32-正向传动齿轮，322-正向桨叶套，33-双向传动齿轮，331-第一齿轮，332-第二齿轮，35-动力传动轴，4-动力传动链条，5-传动铁芯，6-搅拌桨叶，7-推进桨叶，10-进料传送带，11-传送带电机，12-定量进料辊，13-进料辊电机，14-定量进料仓，15-出料仓，16-震动器，17-搅拌仓壳体，18-驱动仓壳体，20-出料口，21-传送带支架，91-正向齿轮支架，92-逆向齿轮支架。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示，一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置，所述用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置为卧式，包括外部壳体模块A、驱动模块B、搅拌模块C、进料模块D和出料模块E；所述搅拌模块C与驱动模块B之间通过传动连接，所述搅拌模块C设置在外部壳体模块A内侧；所述搅拌模块C包括正向搅拌装置以及逆向搅拌装置；所述逆向搅拌装置的搅拌速度大于所述正向搅拌装置的搅拌速度；所述驱动模块B同时驱动所述正向搅拌装置以及逆向搅拌装置向相反方向旋转运动。
所述搅拌模块C与驱动模块B之间通过链条连接，所述搅拌模块C与外部壳体模块A之间通过轴承连接，所述驱动模块B和搅拌模块C均为两组；所述外部壳体模块A包括搅拌仓壳体17和驱动仓壳体18，搅拌仓壳体17与驱动仓壳体18之间由钢板2隔开。所述外部壳体模块A包括搅拌仓壳体17以及设置在所述搅拌仓壳体17两侧的驱动仓壳体18，所述搅拌仓壳体17与驱动仓壳体18之间由钢板2隔开；所述驱动模块B包括变频电机1、与所述变频电机1输出轴固定连接的动力传动链条4、与所述动力传动链条4链传动的动力传动轴35以及连接在所述动力传动轴35输出端的传动装置3；所述传动装置3和动力传动轴35均固定于驱动仓壳体18侧壁上；所述传动装置3包括逆向传动齿轮31、正向传动齿轮32和双向传动齿轮33；所述正向传动齿轮32和逆向传动齿轮31均与双向传动齿轮33啮合传动；所述变频电机1位于搅拌模块两端；所述逆向搅拌装置包括逆向的搅拌桨叶6；所述正向搅拌装置包括正向的推进桨叶7；所述推进桨叶7与所述搅拌桨叶6均套设在传动铁芯5上；所述搅拌桨叶6转动连接在所述传动铁芯5上；所述推进桨叶7固定连接在所述传动铁芯5上；所述传动铁芯5转动连接在所述驱动仓壳体18两侧；所述正向传动齿轮32驱动所述推进桨叶7正向转动，所述逆向传动齿轮31驱动所述搅拌桨叶6逆向转动。
所述正向的推进桨叶7数量多于逆向的搅拌桨叶6数量；正向的推进桨叶7受力面积大于逆向的搅拌桨叶6；逆向的搅拌桨叶6转速高于正向的推进桨叶7；推进桨叶7的面积是搅拌桨叶6的五倍以上；上、下两组推进桨叶7倾斜方向相反，旋转方向为相对旋转；传动铁芯5、搅拌桨叶6和推进桨叶7的屈服强度不小于460MPa。
所述逆向传动齿轮31上固定连接有逆向桨叶套312；逆向传动齿轮31与第一齿轮331啮合，第一齿轮331上固定连接有逆向桨叶套312，逆向桨叶套312通过轴承与传动铁芯5转动连接。或者在所述逆向桨叶套312外圆表面设置有与所述第一齿轮331齿形相适配的外牙齿；，所述第一齿轮331与所述逆向桨叶套312啮合传动。所述搅拌桨叶6圆周均布设置在所述逆向桨叶套312上；第二齿轮332与所述正向传动齿轮32啮合传动；所述正向传动齿轮32一侧固定连接有正向桨叶套322；所述推进桨叶7圆周均布设置在所述正向桨叶套322上；所述传动铁心5上套设有多个逆向桨叶套312；每个逆向桨叶套312均固定连接到连接支架313上。
工作过程如下：启动变频电机1，变频电机1输出轴上固定键连接有链轮，通过传动链条4带动动力传动轴35上固定键连接的链轮转动，从而带动动力传动轴35上键连接的双向传动齿轮33，双向传动齿轮33通过第一齿轮331与逆向桨叶套312的外圆周啮合传动，由于逆向桨叶套312与传动铁芯5转动连接，在传动铁芯5上，均匀分布多个逆向桨叶套312，多个逆向桨叶套312通过连接支架313固定连接成一体，当逆向桨叶套312以传动铁芯5转动时，固定连接在逆向桨叶套312上的搅拌桨叶6逆向转动。与此同时双向传动齿轮33上的第二齿轮332与正向传动齿轮32内侧轮内齿啮合，带动正向桨叶套322上的推进桨叶7正向转动，在传动铁芯5上，固定连接有多个正向桨叶套322，正向桨叶套322与逆向桨叶套312间隔设置。
由于第一齿轮331的外径大于逆向传动齿轮31的外径，故搅拌桨叶6的转动速度大于双向传动齿轮33的转动速度，同时第二齿轮332的外径远小于正向传动齿轮32的外径，推进桨叶7的转动速度比双向传动齿轮33的速度小，更由于内侧轮齿与外侧齿咬合，每相邻的两个正向桨叶套322与逆向桨叶套312向相反方向旋转。
所述驱动模块B包括变频电机1、动力传动链条4、动力传动轴35和传动装置3；所述变频电机1位于搅拌模块两端；传动装置3和动力传动轴35均固定于驱动仓壳体18侧壁上，并由加固杆加固；所述传动装置3包括逆向传动齿轮31、正向传动齿轮32和双向传动齿轮33；所述正向传动齿轮32和双向传动齿轮33均与动力传动轴35连接，动力通过动力传动链条4和动力传动轴35传送到传动铁芯5和传动装置3内的双向传动齿轮33，双向传动齿轮33同时驱动传动铁芯5中的正向转动齿轮32和逆向转动齿轮31，通过快速更换逆向传动齿轮31调整推进桨叶7的转速和搅拌桨叶6的转速。
所述搅拌桨叶6和推进桨叶7位于搅拌仓壳体17内，所述搅拌桨叶6推进方向上游一侧的搅拌仓壳体17上设置进料模块；所述进料模块包括进料口、传送带支架21、传送带电机11、进料传送带10、定量进料辊12、进料辊电机13和定量进料仓14，所述进料口位于定量进料仓14的上端，进料传送带10和定量进料辊12位于定量进料仓14内，定量进料辊12位于进料口后侧；所述定量进料辊12位于定量进料仓内部14的进料传送带10一端上方，进料传送带10另一端位于传送带支架21上，定量进料辊12由进料辊电机13提供动力，所述进料传送带10由传送带电机11提供动力，传送带电机11和进料辊电机13位于定量进料仓14外部；搅拌桨叶6推进方向下游位置的搅拌仓壳体17上设置出料模块；所述出料模块包括出料仓15、震动器16和出料口20；所述出料口20位于出料仓15的下端，所述出料口20上设置有震动器16；变频电机1、动力传送链条4、动力传送轴35和传动装置3位于驱动仓壳体18内。
加药土壤通过进料传送带10进入定量进料仓14，在进料仓内通过定量进料滚12控制经进料口进入搅拌仓17的进料速度，使进料速度与出料口20速度保持一致。物料进入搅拌仓壳体17后由搅拌模块C进行搅拌，搅拌模块C由变频电机1提供动力，动力通过动力传送链条4输送到动力传动轴35上，动力传动轴35通过两组传动装置3最终驱动搅拌桨叶6和推进桨叶7，物料由推进桨叶7搅拌并推动物料前进，在搅拌桨叶6处被多次搅拌，由于搅拌桨叶6逆向搅拌产生的逆向旋力，物料会在搅拌桨叶6之前堆积，使物料被搅拌桨叶6搅拌次数增加。在搅拌仓壳体17内中部减少一组搅拌桨叶6，增加一组推进桨叶7，使得中部推进桨叶7的推进能力增强，防止推进桨叶7产生的正向推力不足造成搅拌仓壳体17内部阻塞。物料经多次搅拌后被送至出料口20处，装有震动器16的出料口20可以有效防止出料口20阻塞，提高出料效率。
实施例2
如图5所示，基于实施例1的结构，取消逆向桨叶套312之间的连接支架，在每一个逆向桨叶套312下端都啮合传动有一个逆向传动齿轮31，每一个逆向传动齿轮31都固定连接到动力传动轴35上，动力传动轴35可以为通长设计，动力传动轴35两端都固定键连接链轮，与变频电机1上的链轮通过链条传动。设置多个逆向传动齿轮31，可以增大搅拌桨叶6的搅拌强度，增加设备的使用寿命。
实施例3
如图6所示，逆向桨叶套312与正向桨叶套322的旋转轴心不同心。
动力传动轴35通过轴承转动连接到外部壳体18两端，第二齿轮332与动力传动轴35转动连接且同心，在第二齿轮332下端设置有正向齿轮支架91，第二齿轮332与正向传动齿轮32内侧齿啮合传动。正向传动齿轮32上固定有圆周分布的多个推进桨叶7，在动力传动轴35上有多个正向传动齿轮32。
动力传动轴35上固定有逆向齿轮支架92，逆向齿轮支架92设置在逆向桨叶套312下端，与逆向桨叶套312滑动连接，第一齿轮331与固定连接在逆向桨叶套312一端的逆向传动齿轮31啮合传动，逆向桨叶套312上圆周分布多个搅拌桨叶6，并与推进桨叶7间隔设置。
本设计采用搅拌与进料不在同一轴心旋转的运动方式，也可以实现差速搅拌和进料，并呈相反方向动作。实现搅拌均匀的目的。
本发明以现有卧式双轴搅拌设备为基础，改进了现有设备的进料方式，搅拌方式和出料方式，通过传动装置3实现了同轴正反双向搅拌这一搅拌方式，大大提高了土壤和修复药品的混合效率和混合均匀度。通过调节变频电机1速率，所述变频电机1选用MOTOVARIOH系列减速机，转速档位设置5挡，可以使该设备针对不同类型、含水率土壤以不同速率进行搅拌，极大的提高了搅拌设备使用范围和搅拌能力。所述正向传动齿轮32和双向传动齿轮33均与动力传动轴35连接，动力通过动力传动链条4和动力传动轴35传送到传动铁芯5和传动装置3内的双向传动齿轮33，双向传动齿轮33同时驱动传动铁芯5中的正向传动齿轮32和逆向传动齿轮31，通过快速更换逆向传动齿轮31调整推进桨叶7的转速和搅拌桨叶6的转速。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，上述举例仅是本发明实例中的一种，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置，其特征在于：包括外部壳体模块A、驱动模块B、搅拌模块C、进料模块D和出料模块E；所述搅拌模块C与驱动模块B之间通过传动连接，所述搅拌模块C设置在外部壳体模块A内侧；
所述搅拌模块C包括正向搅拌装置以及逆向搅拌装置；
所述逆向搅拌装置的搅拌速度大于所述正向搅拌装置的搅拌速度；
所述驱动模块B同时驱动所述正向搅拌装置以及逆向搅拌装置向相反方向旋转运动；
所述外部壳体模块A包括搅拌仓壳体（17）以及设置在所述搅拌仓壳体（17）两侧的驱动仓壳体（18），所述搅拌仓壳体（17）与驱动仓壳体（18）之间由钢板（2）隔开；
所述驱动模块B包括变频电机（1）、与所述变频电机（1）输出轴固定连接的动力传动链条（4）、与所述动力传动链条（4）链传动的动力传动轴（35）以及连接在所述动力传动轴（35）输出端的传动装置（3）；
所述传动装置（3）和动力传动轴（35）均固定于驱动仓壳体（18）侧壁上；
所述传动装置（3）包括逆向传动齿轮（31）、正向传动齿轮（32）和双向传动齿轮（33）；
所述正向传动齿轮（32）和逆向传动齿轮（31）均与双向传动齿轮（33）啮合传动；
所述变频电机（1）位于搅拌模块两端；所述逆向搅拌装置包括逆向的搅拌桨叶（6）；所述正向搅拌装置包括正向的推进桨叶（7）；
所述推进桨叶（7）与所述搅拌桨叶（6）均套设在传动铁芯（5）上；
所述搅拌桨叶（6）转动连接在所述传动铁芯（5）上；
所述推进桨叶（7）固定连接在所述传动铁芯（5）上；
所述传动铁芯（5）转动连接在所述驱动仓壳体（18）两侧；
所述正向传动齿轮（32）驱动所述推进桨叶（7）正向转动；
所述逆向传动齿轮（31）驱动所述搅拌桨叶（6）逆向转动；
所述正向传动齿轮（32）、所述逆向传动齿轮（31）与所述传动铁芯（5）同轴心；
所述逆向传动齿轮（31）为外牙齿轮；
所述正向传动齿轮（32）为内牙齿轮；
所述双向传动齿轮（33）包括啮合传动在逆向传动齿轮（31）上的第一齿轮（331）以及啮合传动在正向传动齿轮（32）上的第二齿轮（332）；
所述第一齿轮（331）与所述第二齿轮（332）固定连接；
所述正向传动齿轮（32）与所述传动铁芯（5）固定连接；
所述逆向传动齿轮（31）与所述传动铁芯（5）转动连接；
所述逆向传动齿轮（31）上固定连接有逆向桨叶套（312）；
所述逆向桨叶套（312）外圆表面设置有与所述第一齿轮（331）齿形相适配的外牙齿；
所述第一齿轮（331）与所述逆向桨叶套（312）啮合传动；
所述搅拌桨叶（6）圆周均布设置在所述逆向桨叶套（312）上；
第二齿轮（332）与所述正向传动齿轮（32）啮合传动；
所述正向传动齿轮（32）一侧固定连接有正向桨叶套（322）；
所述推进桨叶（7）圆周均布设置在所述正向桨叶套（322）上；
所述动力传动轴（35）上套设有多个逆向桨叶套（312）；
每个逆向桨叶套（312）均固定连接到连接支架（313）上；
所述正向的推进桨叶（7）数量多于逆向的搅拌桨叶（6）数量；正向的推进桨叶（7）的受力面积大于逆向搅拌桨叶（6）的受力面积；逆向的搅拌桨叶（6）的转速高于正向推进桨叶（7）的转速；推进桨叶（7）的面积是搅拌桨叶（6）面积的五倍以上；
所述搅拌桨叶（6）和推进桨叶（7）位于搅拌仓壳体（17）内，所述搅拌桨叶（6）推进方向上游一侧的搅拌仓壳体（17）上设置进料模块D，搅拌桨叶（6）推进方向下游位置的搅拌仓壳体（17）上设置出料模块E，
所述进料模块D包括进料口、传送带支架（21）、传送带电机（11）、进料传送带（10）、定量进料辊（12）、进料辊电机（13）和定量进料仓（14），所述进料口位于定量进料仓（14）的上端，进料传送带（10）和定量进料辊（12）位于定量进料仓（14）内，定量进料辊（12）位于进料口后侧；所述定量进料辊（12）位于定量进料仓（14）内部的进料传送带（10）一端上方，进料传送带（10）另一端位于传送带支架（21）上，定量进料辊（12）由进料辊电机（13）提供动力，所述进料传送带（10）由传送带电机（11）提供动力，传送带电机（11）和进料辊电机（13）位于定量进料仓（14）外部；
所述出料模块E包括出料仓（15）、震动器（16）和出料口（20）；所述出料口（20）位于出料仓（15）的下部，所述出料口（20）上设置有震动器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置，其特征在于：
传动铁芯（5）、搅拌桨叶（6）和推进桨叶（7）的屈服强度不小于460MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置，其特征在于：
所述正向搅拌装置包括上、下两组推进桨叶（7）；
所述上、下两组推进桨叶（7）倾斜方向相反；
所述变频电机（1）转速可调节。
4.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置，其特征在于：
所述变频电机（1）转速档位设置5挡。
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