SU1650228A1 - Статический смеситель дл в зких материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки в зких материалов, например полимеров, и может быть использовано дл  непрерывного смешивани  полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнител ми в лини х дл  окрашивани , гранул ции.получени  и переработки полимерных материалов. Изобретение позвол ет интенсифицировать процесс смешивани  за счет улучшени  условий рас- пределени  потоков материалов. Это достигаетс  тем, что в смесителе дл  в зких материалов, содержащем полый выт нутый корпус, снабженный патрубками дл  исходного потока и полученного продукта и последовательно расположенными вдоль оси корпуса смесительными элементами, состо щими из лопаток, наклоненных навстречу одна другой и перекрещивающихс  в полости корпуса. Корпус смесител  снабжен цилиндрической направл ющей, расположенной по оси корпуса. Лопатки каждого смесительного элемента прикреплены своими основани ми к направл ющей. При этом лопатки установлены в чередующейс  последовательности по окружности прилегающими к корпусу аппарата и расположенными с зазором относительно него. 5 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки в зких материалов, например полимеров, и может быть использовано дл  непрерывного смешивани  полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнител ми в лини х дл  окрашивани , гранул ции, получени  и переработки полимерных материалов .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса смешивани  за счет улучшени  условий распределени  потоков материалов.

На фиг.1 изображен продольный разрез устройства со смесительными элементами, установленными последовательно и повернутыми по оси корпуса на половину шага расположени  однотипных лопаток, причем плоскость креплени  основани  лопаток различных типов совмещена: на фиг.2 - то же, со смесительными элементами, установленными зеркально один по отношению к другому так, что плоскость креплени  оснований лопаток одного смесительного элемента находитс  между плоскост ми креплени  разнотипных лопаток другого элемента; на фиг.З - то же, со смесительными элементами, расположенными последовательно без смещени , с общей плоскостью креплени  оснований; на фиг.4 - то же, со смесительными элементами, установленными симметрично относительно оси аппарата

Os

СП

о

ю ю

00

и повернутыми по оси аппарата на половину шага расположени  однотипных лопаток, причем плоскость креплени  оснований лопаток одного типа совмещена; на фиг.5 - поперечный разрез устройства А-А на фиг.1; на фиг,6 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.7 - продольный разрез устройства со смесительными элементами, установленными последовательно и повернутыми по оси корпуса на половину шага расположени  однотипных лопаток, причем плоскости креплени  оснований лопаток различных типов совмещены, (отверсти  и рассекатели на лопатке, прилегающей к корпусу, отсутствуют ).

Статический смеситель содержит полый корпус 1,внутри которого расположена центральна  цилиндрическа  направл юща  2 с последовательно установленными на ней смесительными элементами, каждый из которых состоих из лопаток 3, установленных с зазором 4 относительно корпуса 1 и лопаток 5, прилегающих к корпусу 1. Кажда  из лопаток 5 имеет в основании отверстие 6 и снабжена рассекателем 7, отогнутым в сторону оснований лопаток 3. Кажда  из лопаток 3 и 5 снабжена обтекател ми 8. Основани  лопаток 3 расположены в диаметральных плоскост х 9, а рассехате- лей 5 - в плоскост х 10. Рабочие поверхности рассекателей каждого из разделительных смесительных элементов перекрещиваютс  в диаметральной плоскости 11. Устройство работает следующим образом .

Расплав полимера движетс  в полости корпуса 1 в направлении В (фиг.1) вдоль направл ющей 2 и заполн ет весь его обь- ем. Проход  первый смесительный элемент, часть расплава, движущегос  у поверхности корпуса 1, попадает в зазор 4 между лопатками 3 и корпусом 1, а друга  часть - на лопатку 5, мен ет направление . и движетс  вдоль ее рабочей поверхности в направлении оси 2. Встретившись с обтекателем 8 и рассекателем 7, поток раздел етс  на две части и проходит через зазоры между перекрещивающимис  лопатками 3 и 5 и рассекател ми 7. Расплав полимера, движущийс  у поверхности центральной оси, взаимодействует с лопатками 3 и 5 смесительного элемента и делитс  на несколько потоков. Часть расплава попадает в зазор между рассекателем 7 и цилиндрической направл ющей 2. Далее этот поток, двига сь пр мо, попадает в отверстие 6. Друга  часть потока попадает на обтекатели 8 лопатки 5 у основани  с двух сторон.

Часть расплава полимера, двига сь здоль центральной оси, попадает на обтекатели 8 и лопатки 3 и, разбива сь на две части, обтекает лопатку 3 у основани  с двух сторон. Часть его, перемешива сь с другими сло ми, движетс  вдоль рабочей поверхности лопатки 3 к периферии корпуса 1. Там через зазор 4 полимер продолжает движение в направлении второго смесительного элемента. Расплав полимера, попада  на второй смесительный элемент, расположенный со смещением относительно предыдущего на половину шага расположени  однотипных рассекателей (фиг.1), проходит его подобно первому, но благодар  смещению расплав не только перераспредел етс 

лопатками на множество потоков, но и переходит от цилиндрической направл ющей 2 к периферии корпуса 1.

Такое расположение смесительных элементов интенсифицирует процесс перемешивани , в частности обеспечивает посто нное нарушение линий тока, перемешивание расплава при минимальных потер х давлени  по длине, а также повышает производительность оборудовани .

Claims (6)

1. Статический смеситель дл  в зких материалов , преимущественно расплавов полимеров , содержащий полый выт нутый корпус, снабженный патрубками дл  исходного потока и полученного продукта и последовательно расположенными вдоль оси корпуса смесительными элементами, состо щими из лопаток, наклоненных одна навстречу другой, перекрещивающихс  в полости корпуса и повернутых одна относительно другой, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса смещени  за счет улучшени  условий распределени  потоков материалов, корпус смесител  снабжен цилиндрической направл ющей, расположенной по оси, лопатки каждого смесительного элемента прикреплены своими

основани ми к направл ющей, при этом лопатки установлены в чередующейс  последовательности по окружности прилегающими к корпусу аппарата и расположенными с зазором относительно него.

2. Смеситель по п.1, отл и ч аю щи йс  тем, что линии пересечени  лопаток каждого смесительного элемента с корпусом и цилиндрической направл ющей расположены в одном перпендикул рном оси аппарата сечении.

3. Смеситель по п.п.1 и 2, о т л и ч а го- щи и с   тем, что кажда  лопатка, прилегающа  к корпусу аппарата, выполнена с отверстием в основании и снабжена рассекателем , укрепленным консольно надотверстием и отогнутым в сторону оснований лопаток , установленных с зазором относительно корпуса.

4. Смеситель по пп.1-3, о т л и ч a rout и и с   тем, что верхн   грань каждой лопатки, установленной с зазором относительно корпуса, повернута относительно основани  этой лопатки.

5.Смесители по п, 1 -4, о т л и ч а ю щ и flea тем, что основани  лопаток смесительного элемента прикреплены к цилиндрической направл ющей между основани ми лопаток другого смесительного элемента.

6.Смеситель по пп.1-5, о т л и ч a rout и и с   тем, что смесительный элемент выполнен симметричным относительно оси аппарата.

Н

W 11 9 V 8 8 -Z

Фиг.1

Фиг. I

Ю

10

А-А

Фиг. 6

ФигМ

Фиг. 7