SU753352A3 - Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров - Google Patents
Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- SU753352A3 SU753352A3 SU772480951A SU2480951A SU753352A3 SU 753352 A3 SU753352 A3 SU 753352A3 SU 772480951 A SU772480951 A SU 772480951A SU 2480951 A SU2480951 A SU 2480951A SU 753352 A3 SU753352 A3 SU 753352A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- distributor
- openings
- melt
- mass
- channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
- B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к химической и полимерной отраслям промышленности и может быть использовано для формования экструзией полимерных многоцветных профилей, например оправы для очков.
Известно устройство для экструзии многоцветных профилей из пластических материалов, содержащее экструдер с профилирующей головкой, дополнительный экструдер для подачи массы другого цвета, распределитель, расположенный в пропускном канале для объединенной массы материала и выполненный в виде мешалки, вал которой смонтирован по продольной оси профилирующей головки (1).
Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает достижение тонких узоров на изделии из-за недостаточного перемешивания объединенного потока массы.
Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для экструзии многоцветных профилей из полимеров, содержащее по меньшей мере два экструдера для подачи расплава, экструзионную щелевую головку с пропускным каналом для объединенного потока расплава и распределитель, выполненный с проемами для прохода расплава И смонтированный в пропускном канале перпендикулярно продольной его оси (2).
В последнем устройстве за счет располо5 жения распределителя перпендикулярно продольной оси пропускного канала, выполнения проемов в распределителе и установки его с возможностью перемещения в поперечном направлении обеспечивается пе10 ремешивание расплава. Однако, недостаток устройства состоит в том, что оно обеспечивает завихрение только средней части потока, не влияя на наружные слои, что снижает эффективность перемешивания.
Цель изобретения — повышение эффективности перемешивания расплава.
Достигается указанная цель благодаря тому, что в устройстве для экструзии многоцветных профилей из полимеров, содер20 жащем по меньшей мере два экструдера для подачи расплава, экструзионную щелевую головку с пропускным каналом для объединенного потока расплава и распределитель, выполненный с проемами для про25 хода расплава и смонтированный в пропускном канале перпендикулярно продольной его оси, согласно изобретению, распределитель выполнен цилиндрическим с диа753352 метром, равным диаметру пропускного канала, и снабжен приводом его вращения.
На фиг. 1 дано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2—вид на экструзионную головку и распределитель; на фиг. 3 — экструзионная головка с распределителем, продольное сечение; на фиг. 4 — распределитель согласно изобретению; на фиг. 5 — 9 — варианты выполнения распределителя, поперечное сечение; на фиг. 9,а — то же, разрез А—А на фиг. 9; , на фиг. 10 — вариант выполнения устройства с несколькими распределителями; на фиг. И — профиль из полимера, полученный согласно изобретению.
Устройство содержит экструдер 1 для подачи основной массы расплава полимера, преимущественно прозрачного, экструдеры 2, 3 для подачи окрашенных дополнительных масс расплава посредством питателей 4 в экструзионную щелевую головку 5, выполненную с каналом 6 для основной массы и с пропускным каналом 7 для объединенного потока расплава, и распределитель 8, смонтированный в пропускном канале Ί перпендикулярно продольной его оси и выполненный цилиндрическим с диаметром, равным диаметру пропускного канала 7 и проемами 9 (см. фиг. 4) для прохода расплава. Распределитель 8 снабжен приводом 10 для его вращения. Проемы 9 распределителя 8, имеющие овальное поперечное сечение (см. фиг. 4), расположены под углом примерно 70° к продольной оси распределителя 8 и смещены относительно друг друга на 90°. Проемы могут иметь и сечение в виде круга, причем площадь сечения проемов должна составлять 20% наружной поверхности распределителя 8. Проемы могут быть расположены вертикально относительно продольной оси распределителя 8. Поперечное сечение проемов 9, их наклон к продольной оси распределителя 8, число проемов могут быть выбраны любыми, в зависимости от требуемого рисунка изготавливаемого профиля. В питателях 4‘ смонтированы вращающиеся червяки 11.
Устройство работает следующим образом.
Основная масса расплава из экструдера 1 поступает в канал 6 и далее в пропускной канал 7 экструзионной головки 5, где при помощи распределителя 8 интенсивно перемешивается с потоками дополнительных масс расплава, подаваемых питателями 4 с червяками И от экструдеров 2, 3. Благодаря воздействию вращающегося распределителя 8 нитеподобные или полосоподобные дополнительные массы расплава распределяются в основной массе и образуется хорошо распределенный узор, являющийся практический хаотичным (см. фиг. II).
На фиг. 5—7 представлены варианты выполнения поперечных сечений распредели4 теля, показывающие возможности размещения проемов на распределителе. Согласно фиг. 5 два проема соединяются, напримере выполнения по фиг. 7 проемы скрещиваются, а на фиг. 6 предусмотрено Т-образное скрещивание проемов. На фиг. 8 представлен распределитель, выполненный с полостью и с проемами в виде радиальных отверстий или пазов, соединяющих внешнюю сторону распределителя с его полостью. Масса, попадающая через проемы 9 в полость распределителя, благодаря вращению распределителя выходит из проемов 9 в другом месте, что способствует получению требуемого узора. На фиг. 9 показан распределитель, имеющий проемы в виде шлицевых прорезей 12, между которыми расположены гребни 13. Прорези 12 и гребни 13 расположены под углом к продольной оси распределителя. Ширина, высота, смещение друг относительно друга прорезей могут варьироваться в зависимости от требуемого узора.
Благодаря профилированию распределителя происходит не только принудительное отклонение массы расплава, но и вследствие вращения распределителя изменение направления потока.
На фиг. 10 представлен вариант выполнения устройства с несколькими распределителями, расположенными в пропускном канале для объединенной массы. Благодаря последовательному размещению нескольких распределителей каждый из них может иметь определенную конфигурацию, определенное направление и скорость вращения, и, следовательно, выполнять самостоятельную задачу по распределению, перемешиванию и отклонению потока массы, что увеличивает многообразие получаемых рисунков профилей.
Данное изобретение обеспечивает формование многоцветных профилей из полимеров, в которых масса расположена с образованием неориентированного хаотичного узора.
Claims (2)
- метром, равным диаметру пропускного канала , и снабжен приводом его вращени . На фиг. 1 дано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2-вид на экструзионную головку и распределитель; на фиг. 3 - экструзионна головка с распределителем, продольное сечение; на фиг. 4 - распределитель согласно изобретению; на фнг. 5 - 9 - варианты выполнени распределител . поперечное сечение; на фиг. 9,а -то же, разрез А-А на фиг. 9; , на фиг. 10 - вариант выполнени устройства с несколькими распределител ми; на фиг. 11 - профиль из полимера, полученный согласно изобретению. Устройство содержит экструдер 1 дл нодачи основной массы расплава полимера, преимущественно прозрачного, экструдеры 2, 3 дл нодачи окращенных дополнительных масс расплава посредством питателей 4 в экструзионную щелевую головку 5, выполненную с каналом 6 дл основной массы и с пропускным каналом 7 дл объединенного потока расплава, и распределитель а, смонтированный в пропускном канале 7 перпендикул рно продольной его оси и выполненный цилиндрическим с диаметром , равным диаметру пропускного канала 7 и проемами 9 (см. фиг. 4) дл прохода расплава. Распределитель 8 снабжен приводом 10 дл его вращени . Проемы 9 распределител 8, имеющие овальное поперечное сечение (см. фнг. 4), расположены под углом примерно 70° к продольной оси распределител 8 и смещены относительно друг друга на 90°. Проемы могут иметь и сечение в виде круга, причем площадь сечени проемов должна составл ть 20% наружной поверхности распределител 8. Проемы могут быть расположены вертикально относительно продольной оси распределител 8. Поперечное сечение проемов 9, их наклон к продольной оси распределител 8, число проемов могут быть выбраны любыми , в зависимости от требуемого рисунка изготавливаемого профил . В питател х 4 смонтированы вращающиес черв ки И. Устройство работает следующим обраОсновна масса расплава из экструдера 1 поступает в канал 6 и далее в пропускной канал 7 экструзионной головки 5, где при помощи распределител 8 интенсивно перемещиваетс с потоками дополнительных масс расплава, подаваемых питател ми 4 с черв ками 11 от экструдеров 2, 3. Благодар воздействию вращающегос распределител 8 нитеподобные или полосоподобные дополнительные массы расплава распредел ютс в основной массе и образуетс хорощо распределенный узор, вл ющийс практический хаотичным (см. фиг. И). На фиг. 5-7 представлены варианты выполнени поперечных сечении распределител , показывающие возможности размещени проемов на распределителе. Согласно фиг. 5 два проема соедин ютс , напримере выполнени по фиг. 7 проемы скрещиваютс , а па фиг. 6 предусмотрено Т-образное скрещивание проемов. На фиг. 8 представлен распределитель, выполненный с полостью и с нроемами в виде радиальных отверстий или пазов, соедин ющих внешнюю сторону распределител с его полостью. Масса, попадающа через проемы 9 в полость распределител , благодар вращению распределител выходит из проемов 9 в другом месте, что способствует получению требуемого узора. На фиг. 9 показан распределитель, имеющий проемы в виде шлииевых прорезей 12, между которыми расположены гребни 13. Нрорези 12 и гребни 13 расположены под углом к продольной оси распределител . Ширина, высота , смещение друг относительно друга прорезей могут варьироватьс в зависимости от требуемого узора. Благодар профилированию распределител происходит не только принудительное отклонение массы расплава, но и вследствие вращени распределител изменение направлени потока. Па фнг. 10 представлен вариант выполненн зстройства с несколькими распределител ми , расположеннымн в пропускном канале дл объединенной массы. Благодар последовательному размещению нескольких раснределителей каждый из них может иметь определенную конфигурацию, определенное направление и скорость вращенп , н, следовательно, выполн ть самосто тельную задачу по распределению, перемещиванию и отклонению потока массы, что увеличивает многообразие получаемых рисунков профилей. Данное изобретение обеспечивает формование многоцветных нрофилей из полимеров , в которых масса расположеиа с образованнем неориентированного хаотичного узора, Формула изобретени Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров, содержащее по меньщей мере два экструдера дл подачи расплава, экструзионную щелевую головку с пропускным каналом дл объединенного потока расплава и распределитель, выполненный с нроемами дл прохода расплава и смонтированный в пропускном канале перпендикул рно продольной его оси, о тличающеес тем, что, с целью повыщени эффективности неремещивани расплава , распределитель выполнен цилиндрическим с диаметром, равным диаметру пропускного канала, и снабжен приводом его вращени .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3823215, кл. 264-75, опубл. 09.07.74.
- 2. Патент США 3531828, кл. В 29 F 3/12, опубл. 05.10.70 (прототип).С±.чс;
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2622289A DE2622289C3 (de) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753352A3 true SU753352A3 (ru) | 1980-07-30 |
Family
ID=5978400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772480951A SU753352A3 (ru) | 1976-05-19 | 1977-05-18 | Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4185951A (ru) |
JP (1) | JPS5310657A (ru) |
BE (1) | BE854787A (ru) |
DD (1) | DD129877A5 (ru) |
DE (1) | DE2622289C3 (ru) |
FR (1) | FR2351776A1 (ru) |
GB (1) | GB1550517A (ru) |
IT (1) | IT1115943B (ru) |
NL (1) | NL7705508A (ru) |
SU (1) | SU753352A3 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447995C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-04-20 | Алексей Николаевич Докукин | Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья |
RU2448831C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-04-27 | Алексей Николаевич Докукин | Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1591605A (en) * | 1978-05-18 | 1981-06-24 | Gen Eng Radcliffe | Method and apparatus for the injection of additives into plastics material |
DE3239782C2 (de) * | 1982-10-27 | 1985-01-31 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Coextrudieren einer einen Farbkeil aufweisenden Folie aus einem ungefärbten thermoplastischen Kunststoff |
DE3132509C2 (de) * | 1981-08-18 | 1984-06-14 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie |
US4562023A (en) * | 1981-08-18 | 1985-12-31 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity |
FR2588797B1 (fr) * | 1985-10-18 | 1988-07-22 | Siamp Cedap Reunies | Procede pour la fabrication d'une feuille plastique multicolore |
DE3538116C3 (de) * | 1985-10-26 | 1993-12-23 | Rehau Ag & Co | Vorrichtung zur Herstellung von marmorierten Profilen, Leisten, Bändern oder dergleichen |
US4923551A (en) * | 1988-03-07 | 1990-05-08 | The Dow Chemical Company | Method for the production of composite plastic film |
US4888146A (en) * | 1988-05-19 | 1989-12-19 | Dandeneau James V | Method and apparatus of forming extruded article |
DE9007494U1 (de) * | 1990-03-07 | 1992-02-20 | W. Döllken & Co. GmbH, 45239 Essen | Vorrichtung zum Herstellen eines marmorierten Profils aus thermoplastischem Kunststoff |
DE4013553A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermotropen, fluessigkristallinen stoffen sowie formkoerper, hergestellt nach dem verfahren |
US5066444A (en) * | 1990-07-05 | 1991-11-19 | Dowbrands Inc. | Process and apparatus for reducing color contamination in the process recycle of zippered thermoplastic bags |
US5110530A (en) * | 1990-09-07 | 1992-05-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Striped film method |
US5648104A (en) * | 1991-01-17 | 1997-07-15 | The University Of Manchester Institute Of Science And Technology | Extrusion die |
FR2686544B1 (fr) * | 1992-01-24 | 2001-03-23 | Usiplast | Plaque de matiere synthetique comportant des motifs decoratifs dans la masse et son procede de fabrication par extrusion et calaudage. |
FR2697774B1 (fr) * | 1992-11-10 | 1994-12-23 | Albert Plastiques | Filière plate pour l'extrusion de film, feuille ou plaque en matière synthétique. |
US5516273A (en) * | 1994-09-06 | 1996-05-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die for extruding a fluid stream |
JP2928108B2 (ja) * | 1994-11-17 | 1999-08-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合樹脂シートの製造装置及びその製造方法 |
AU2564797A (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-22 | Dening Yang | Stereo ceramic granite and marble |
US5750159A (en) * | 1996-06-24 | 1998-05-12 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Die for extruding one or more fluid streams |
CN1140394C (zh) * | 1997-06-24 | 2004-03-03 | 三泽家庭株式会社 | 生产一种仿木模塑树脂制品的方法 |
US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
JP2001287259A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-10-16 | Mikio Fukumura | フラットダイ及びこれを用いた成形品の製造方法 |
EP1151844B1 (de) * | 2000-05-03 | 2003-11-26 | Swiss Caps Rechte und Lizenzen AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen Bandes aus wenigstens zwei verchiedenen, bei Wärmezufuhr fliessfähigen Massen |
US6932591B2 (en) * | 2001-06-28 | 2005-08-23 | Primex Plastics Corporation | Apparatus and method for co-extruding multi color plastics |
US6743006B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-06-01 | The Procter & Gamble Company | Die for extruding flowable materials and having a static mixer therein |
US20030091678A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | Jaffer Shaffiq Amin | Die for extruding flowable materials and having plural inlets |
KR101199744B1 (ko) * | 2012-02-28 | 2012-11-08 | (주)엘지하우시스 | 합성목재 제조용 압출다이, 이를 포함하는 제조장치 및 제조방법과 이로부터 제조된 합성목재 |
US10486354B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-11-26 | Poly-Wood, Llc | Extruded board with realistic appearance |
US9527341B2 (en) * | 2014-12-17 | 2016-12-27 | Poly-Wood, Inc. | Extruded board with realistic appearance |
DE102016013776A1 (de) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Giesecke+Devrient Mobile Security Gmbh | Folie mit variabler Streifengeometrie |
FR3120324B1 (fr) * | 2021-03-08 | 2023-11-10 | Carolina Marchante | Filière d’extrusion pour l’extrusion d’un film en matière synthétique |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191301081A (en) * | 1912-02-06 | 1913-12-11 | Otto Eberhard | A Process for the Manufacture of Articles from Plastic Substances. |
US2803041A (en) * | 1953-02-11 | 1957-08-20 | Celanese Corp | Extrusion of plastic materials |
DE1170616B (de) | 1961-05-26 | 1964-05-21 | Hermann Berstorff Maschb Ansta | Verfahren zur Herstellung von Farbeffekten auf stranggepressten Profilstuecken aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
NL300696A (ru) * | 1962-11-21 | |||
US3274646A (en) | 1963-05-13 | 1966-09-27 | Rowlaud Products Inc | Apparatus for making extruded sheet material |
US3422175A (en) * | 1965-10-23 | 1969-01-14 | Rowland Products Inc | Method for extruding synthetic thermoplastic sheet material |
CH513714A (it) * | 1969-07-01 | 1971-10-15 | Sordelli Spa | Procedimento per la fabbricazione di un laminato termoplastico e macchina per attuarlo |
DE2013856A1 (en) * | 1970-03-23 | 1971-10-14 | Witulski A | Imitation buffalo horn buttons prodn |
FR2110666A5 (ru) * | 1970-10-26 | 1972-06-02 | Clair Bernard Savonnerie | |
US3792945A (en) | 1972-07-21 | 1974-02-19 | Rowland Prod Inc | Apparatus for producing multicolor patterns and sheet material produced thereby |
US3920366A (en) * | 1974-04-04 | 1975-11-18 | Rowland Inc | Extrusion apparatus using perforated member in discharge passage for producing sheet material with multicolor striated pattern |
JPS50151848U (ru) * | 1974-06-04 | 1975-12-17 |
-
1976
- 1976-05-19 DE DE2622289A patent/DE2622289C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-05-10 US US05/795,383 patent/US4185951A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-13 GB GB20313/77A patent/GB1550517A/en not_active Expired
- 1977-05-16 DD DD7700198949A patent/DD129877A5/xx unknown
- 1977-05-17 IT IT49434/77A patent/IT1115943B/it active
- 1977-05-18 BE BE177696A patent/BE854787A/xx unknown
- 1977-05-18 FR FR7715448A patent/FR2351776A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-05-18 SU SU772480951A patent/SU753352A3/ru active
- 1977-05-18 NL NL7705508A patent/NL7705508A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-05-19 JP JP5819077A patent/JPS5310657A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447995C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-04-20 | Алексей Николаевич Докукин | Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья |
RU2448831C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-04-27 | Алексей Николаевич Докукин | Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья |
WO2012121623A3 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-11-15 | Dokukin Aleksey Nikolaevitch | Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5310657A (en) | 1978-01-31 |
FR2351776A1 (fr) | 1977-12-16 |
DE2622289C3 (de) | 1980-03-20 |
US4185951A (en) | 1980-01-29 |
DE2622289A1 (de) | 1977-12-01 |
NL7705508A (nl) | 1977-11-22 |
BE854787A (fr) | 1977-09-16 |
GB1550517A (en) | 1979-08-15 |
IT1115943B (it) | 1986-02-10 |
DE2622289B2 (de) | 1979-07-26 |
DD129877A5 (de) | 1978-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU753352A3 (ru) | Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров | |
US4478516A (en) | Apparatus for mixing and blending constituents of a flow of thermoplastics material | |
DE2534724C3 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren von gemusterten Bahnen oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffmassen | |
US5318357A (en) | Extruder injection apparatus | |
JPS59114037A (ja) | 押出成形機から圧送される熱可塑性およびまたはエラストマ−材料の部分流を形成し層配列変えする方法および装置 | |
US4201482A (en) | Perforated mixing elements for static and dynamic mixers | |
US5672303A (en) | Process and extruding head for the manufacture and/or coating of extruding profiles | |
US5154865A (en) | Process for the production of moldings from thermotropic, liquid-crystalline substances | |
FI87750C (fi) | Anordning foer omsprutning av en kaerna, speciellt en elektrisk ledning | |
KR960033704A (ko) | 다 구성부품으로 이루어진 사출 성형기 | |
GB1019015A (en) | Process and apparatus for producing plastic net | |
US6863967B2 (en) | Coextruded multi color plastic sheets | |
US5466142A (en) | Two-component extrusion head, having a spinneret with high perforation density | |
US3715105A (en) | Homogenising | |
US4224272A (en) | Blow-molding nozzle and method | |
EP0122703A1 (en) | Single lip rotary die | |
US5088909A (en) | Apparatus for extruding a marbleized synthetic-resin strand | |
US4072791A (en) | Sheet material with multicolor striated pattern | |
JP2006503725A (ja) | 混合装置 | |
GB1573940A (en) | Extrusion head incorporating a mixing means | |
US6942376B2 (en) | Extruder mixing | |
GB2253807A (en) | A tool head for the extrusion of rigid or flexible tubular preforms of thermally plasticised plastic material | |
SU1650228A1 (ru) | Статический смеситель дл в зких материалов | |
US3740025A (en) | Apparatus for conveying, mixing and homogenizing high viscosity materials | |
SE420692B (sv) | Anordning for samextrudering av termoplastlaminat |