SU753352A3 - Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров - Google Patents

Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров Download PDF

Info

Publication number
SU753352A3
SU753352A3 SU772480951A SU2480951A SU753352A3 SU 753352 A3 SU753352 A3 SU 753352A3 SU 772480951 A SU772480951 A SU 772480951A SU 2480951 A SU2480951 A SU 2480951A SU 753352 A3 SU753352 A3 SU 753352A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
distributor
openings
melt
mass
channel
Prior art date
Application number
SU772480951A
Other languages
English (en)
Inventor
Вебермайер Курт
Виссингер Вальдемар
Рулле Отто
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU753352A3 publication Critical patent/SU753352A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к химической и полимерной отраслям промышленности и может быть использовано для формования экструзией полимерных многоцветных профилей, например оправы для очков.
Известно устройство для экструзии многоцветных профилей из пластических материалов, содержащее экструдер с профилирующей головкой, дополнительный экструдер для подачи массы другого цвета, распределитель, расположенный в пропускном канале для объединенной массы материала и выполненный в виде мешалки, вал которой смонтирован по продольной оси профилирующей головки (1).
Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает достижение тонких узоров на изделии из-за недостаточного перемешивания объединенного потока массы.
Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для экструзии многоцветных профилей из полимеров, содержащее по меньшей мере два экструдера для подачи расплава, экструзионную щелевую головку с пропускным каналом для объединенного потока расплава и распределитель, выполненный с проемами для прохода расплава И смонтированный в пропускном канале перпендикулярно продольной его оси (2).
В последнем устройстве за счет располо5 жения распределителя перпендикулярно продольной оси пропускного канала, выполнения проемов в распределителе и установки его с возможностью перемещения в поперечном направлении обеспечивается пе10 ремешивание расплава. Однако, недостаток устройства состоит в том, что оно обеспечивает завихрение только средней части потока, не влияя на наружные слои, что снижает эффективность перемешивания.
Цель изобретения — повышение эффективности перемешивания расплава.
Достигается указанная цель благодаря тому, что в устройстве для экструзии многоцветных профилей из полимеров, содер20 жащем по меньшей мере два экструдера для подачи расплава, экструзионную щелевую головку с пропускным каналом для объединенного потока расплава и распределитель, выполненный с проемами для про25 хода расплава и смонтированный в пропускном канале перпендикулярно продольной его оси, согласно изобретению, распределитель выполнен цилиндрическим с диа753352 метром, равным диаметру пропускного канала, и снабжен приводом его вращения.
На фиг. 1 дано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2—вид на экструзионную головку и распределитель; на фиг. 3 — экструзионная головка с распределителем, продольное сечение; на фиг. 4 — распределитель согласно изобретению; на фиг. 5 — 9 — варианты выполнения распределителя, поперечное сечение; на фиг. 9,а — то же, разрез А—А на фиг. 9; , на фиг. 10 — вариант выполнения устройства с несколькими распределителями; на фиг. И — профиль из полимера, полученный согласно изобретению.
Устройство содержит экструдер 1 для подачи основной массы расплава полимера, преимущественно прозрачного, экструдеры 2, 3 для подачи окрашенных дополнительных масс расплава посредством питателей 4 в экструзионную щелевую головку 5, выполненную с каналом 6 для основной массы и с пропускным каналом 7 для объединенного потока расплава, и распределитель 8, смонтированный в пропускном канале Ί перпендикулярно продольной его оси и выполненный цилиндрическим с диаметром, равным диаметру пропускного канала 7 и проемами 9 (см. фиг. 4) для прохода расплава. Распределитель 8 снабжен приводом 10 для его вращения. Проемы 9 распределителя 8, имеющие овальное поперечное сечение (см. фиг. 4), расположены под углом примерно 70° к продольной оси распределителя 8 и смещены относительно друг друга на 90°. Проемы могут иметь и сечение в виде круга, причем площадь сечения проемов должна составлять 20% наружной поверхности распределителя 8. Проемы могут быть расположены вертикально относительно продольной оси распределителя 8. Поперечное сечение проемов 9, их наклон к продольной оси распределителя 8, число проемов могут быть выбраны любыми, в зависимости от требуемого рисунка изготавливаемого профиля. В питателях 4‘ смонтированы вращающиеся червяки 11.
Устройство работает следующим образом.
Основная масса расплава из экструдера 1 поступает в канал 6 и далее в пропускной канал 7 экструзионной головки 5, где при помощи распределителя 8 интенсивно перемешивается с потоками дополнительных масс расплава, подаваемых питателями 4 с червяками И от экструдеров 2, 3. Благодаря воздействию вращающегося распределителя 8 нитеподобные или полосоподобные дополнительные массы расплава распределяются в основной массе и образуется хорошо распределенный узор, являющийся практический хаотичным (см. фиг. II).
На фиг. 5—7 представлены варианты выполнения поперечных сечений распредели4 теля, показывающие возможности размещения проемов на распределителе. Согласно фиг. 5 два проема соединяются, напримере выполнения по фиг. 7 проемы скрещиваются, а на фиг. 6 предусмотрено Т-образное скрещивание проемов. На фиг. 8 представлен распределитель, выполненный с полостью и с проемами в виде радиальных отверстий или пазов, соединяющих внешнюю сторону распределителя с его полостью. Масса, попадающая через проемы 9 в полость распределителя, благодаря вращению распределителя выходит из проемов 9 в другом месте, что способствует получению требуемого узора. На фиг. 9 показан распределитель, имеющий проемы в виде шлицевых прорезей 12, между которыми расположены гребни 13. Прорези 12 и гребни 13 расположены под углом к продольной оси распределителя. Ширина, высота, смещение друг относительно друга прорезей могут варьироваться в зависимости от требуемого узора.
Благодаря профилированию распределителя происходит не только принудительное отклонение массы расплава, но и вследствие вращения распределителя изменение направления потока.
На фиг. 10 представлен вариант выполнения устройства с несколькими распределителями, расположенными в пропускном канале для объединенной массы. Благодаря последовательному размещению нескольких распределителей каждый из них может иметь определенную конфигурацию, определенное направление и скорость вращения, и, следовательно, выполнять самостоятельную задачу по распределению, перемешиванию и отклонению потока массы, что увеличивает многообразие получаемых рисунков профилей.
Данное изобретение обеспечивает формование многоцветных профилей из полимеров, в которых масса расположена с образованием неориентированного хаотичного узора.

Claims (2)

  1. метром, равным диаметру пропускного канала , и снабжен приводом его вращени . На фиг. 1 дано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2-вид на экструзионную головку и распределитель; на фиг. 3 - экструзионна  головка с распределителем, продольное сечение; на фиг. 4 - распределитель согласно изобретению; на фнг. 5 - 9 - варианты выполнени  распределител . поперечное сечение; на фиг. 9,а -то же, разрез А-А на фиг. 9; , на фиг. 10 - вариант выполнени  устройства с несколькими распределител ми; на фиг. 11 - профиль из полимера, полученный согласно изобретению. Устройство содержит экструдер 1 дл  нодачи основной массы расплава полимера, преимущественно прозрачного, экструдеры 2, 3 дл  нодачи окращенных дополнительных масс расплава посредством питателей 4 в экструзионную щелевую головку 5, выполненную с каналом 6 дл  основной массы и с пропускным каналом 7 дл  объединенного потока расплава, и распределитель а, смонтированный в пропускном канале 7 перпендикул рно продольной его оси и выполненный цилиндрическим с диаметром , равным диаметру пропускного канала 7 и проемами 9 (см. фиг. 4) дл  прохода расплава. Распределитель 8 снабжен приводом 10 дл  его вращени . Проемы 9 распределител  8, имеющие овальное поперечное сечение (см. фнг. 4), расположены под углом примерно 70° к продольной оси распределител  8 и смещены относительно друг друга на 90°. Проемы могут иметь и сечение в виде круга, причем площадь сечени  проемов должна составл ть 20% наружной поверхности распределител  8. Проемы могут быть расположены вертикально относительно продольной оси распределител  8. Поперечное сечение проемов 9, их наклон к продольной оси распределител  8, число проемов могут быть выбраны любыми , в зависимости от требуемого рисунка изготавливаемого профил . В питател х 4 смонтированы вращающиес  черв ки И. Устройство работает следующим обраОсновна  масса расплава из экструдера 1 поступает в канал 6 и далее в пропускной канал 7 экструзионной головки 5, где при помощи распределител  8 интенсивно перемещиваетс  с потоками дополнительных масс расплава, подаваемых питател ми 4 с черв ками 11 от экструдеров 2, 3. Благодар  воздействию вращающегос  распределител  8 нитеподобные или полосоподобные дополнительные массы расплава распредел ютс  в основной массе и образуетс  хорощо распределенный узор,  вл ющийс  практический хаотичным (см. фиг. И). На фиг. 5-7 представлены варианты выполнени  поперечных сечении распределител , показывающие возможности размещени  проемов на распределителе. Согласно фиг. 5 два проема соедин ютс , напримере выполнени  по фиг. 7 проемы скрещиваютс , а па фиг. 6 предусмотрено Т-образное скрещивание проемов. На фиг. 8 представлен распределитель, выполненный с полостью и с нроемами в виде радиальных отверстий или пазов, соедин ющих внешнюю сторону распределител  с его полостью. Масса, попадающа  через проемы 9 в полость распределител , благодар  вращению распределител  выходит из проемов 9 в другом месте, что способствует получению требуемого узора. На фиг. 9 показан распределитель, имеющий проемы в виде шлииевых прорезей 12, между которыми расположены гребни 13. Нрорези 12 и гребни 13 расположены под углом к продольной оси распределител . Ширина, высота , смещение друг относительно друга прорезей могут варьироватьс  в зависимости от требуемого узора. Благодар  профилированию распределител  происходит не только принудительное отклонение массы расплава, но и вследствие вращени  распределител  изменение направлени  потока. Па фнг. 10 представлен вариант выполненн  зстройства с несколькими распределител ми , расположеннымн в пропускном канале дл  объединенной массы. Благодар  последовательному размещению нескольких раснределителей каждый из них может иметь определенную конфигурацию, определенное направление и скорость вращенп , н, следовательно, выполн ть самосто тельную задачу по распределению, перемещиванию и отклонению потока массы, что увеличивает многообразие получаемых рисунков профилей. Данное изобретение обеспечивает формование многоцветных нрофилей из полимеров , в которых масса расположеиа с образованнем неориентированного хаотичного узора, Формула изобретени  Устройство дл  экструзии многоцветных профилей из полимеров, содержащее по меньщей мере два экструдера дл  подачи расплава, экструзионную щелевую головку с пропускным каналом дл  объединенного потока расплава и распределитель, выполненный с нроемами дл  прохода расплава и смонтированный в пропускном канале перпендикул рно продольной его оси, о тличающеес  тем, что, с целью повыщени  эффективности неремещивани  расплава , распределитель выполнен цилиндрическим с диаметром, равным диаметру пропускного канала, и снабжен приводом его вращени .
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3823215, кл. 264-75, опубл. 09.07.74.
  2. 2. Патент США 3531828, кл. В 29 F 3/12, опубл. 05.10.70 (прототип).
    С±
    .ч
    с;
SU772480951A 1976-05-19 1977-05-18 Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров SU753352A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2622289A DE2622289C3 (de) 1976-05-19 1976-05-19 Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU753352A3 true SU753352A3 (ru) 1980-07-30

Family

ID=5978400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772480951A SU753352A3 (ru) 1976-05-19 1977-05-18 Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4185951A (ru)
JP (1) JPS5310657A (ru)
BE (1) BE854787A (ru)
DD (1) DD129877A5 (ru)
DE (1) DE2622289C3 (ru)
FR (1) FR2351776A1 (ru)
GB (1) GB1550517A (ru)
IT (1) IT1115943B (ru)
NL (1) NL7705508A (ru)
SU (1) SU753352A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1591605A (en) * 1978-05-18 1981-06-24 Gen Eng Radcliffe Method and apparatus for the injection of additives into plastics material
DE3132509C2 (de) * 1981-08-18 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie
US4562023A (en) * 1981-08-18 1985-12-31 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
DE3239782C2 (de) * 1982-10-27 1985-01-31 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Coextrudieren einer einen Farbkeil aufweisenden Folie aus einem ungefärbten thermoplastischen Kunststoff
FR2588797B1 (fr) * 1985-10-18 1988-07-22 Siamp Cedap Reunies Procede pour la fabrication d'une feuille plastique multicolore
DE3538116C3 (de) * 1985-10-26 1993-12-23 Rehau Ag & Co Vorrichtung zur Herstellung von marmorierten Profilen, Leisten, Bändern oder dergleichen
US4923551A (en) * 1988-03-07 1990-05-08 The Dow Chemical Company Method for the production of composite plastic film
US4888146A (en) * 1988-05-19 1989-12-19 Dandeneau James V Method and apparatus of forming extruded article
DE4007234A1 (de) * 1990-03-07 1991-09-12 Doellken & Co Gmbh W Vorrichtung zum herstellen eines marmorierten profils aus thermoplastischem kunststoff
DE4013553A1 (de) * 1990-04-27 1991-10-31 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermotropen, fluessigkristallinen stoffen sowie formkoerper, hergestellt nach dem verfahren
US5066444A (en) * 1990-07-05 1991-11-19 Dowbrands Inc. Process and apparatus for reducing color contamination in the process recycle of zippered thermoplastic bags
US5110530A (en) * 1990-09-07 1992-05-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Striped film method
US5648104A (en) * 1991-01-17 1997-07-15 The University Of Manchester Institute Of Science And Technology Extrusion die
FR2686544B1 (fr) * 1992-01-24 2001-03-23 Usiplast Plaque de matiere synthetique comportant des motifs decoratifs dans la masse et son procede de fabrication par extrusion et calaudage.
FR2697774B1 (fr) * 1992-11-10 1994-12-23 Albert Plastiques Filière plate pour l'extrusion de film, feuille ou plaque en matière synthétique.
US5516273A (en) * 1994-09-06 1996-05-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Die for extruding a fluid stream
JP2928108B2 (ja) * 1994-11-17 1999-08-03 三菱レイヨン株式会社 複合樹脂シートの製造装置及びその製造方法
AU2564797A (en) * 1996-04-02 1997-10-22 Dening Yang Stereo ceramic granite and marble
US5750159A (en) * 1996-06-24 1998-05-12 Minnesota Mining & Manufacturing Company Die for extruding one or more fluid streams
CN1140394C (zh) * 1997-06-24 2004-03-03 三泽家庭株式会社 生产一种仿木模塑树脂制品的方法
US6626206B1 (en) 2000-01-20 2003-09-30 Extrusion Dies, Inc. Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet
JP2001287259A (ja) * 2000-02-02 2001-10-16 Mikio Fukumura フラットダイ及びこれを用いた成形品の製造方法
EP1151844B1 (de) * 2000-05-03 2003-11-26 Swiss Caps Rechte und Lizenzen AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen Bandes aus wenigstens zwei verchiedenen, bei Wärmezufuhr fliessfähigen Massen
US6932591B2 (en) * 2001-06-28 2005-08-23 Primex Plastics Corporation Apparatus and method for co-extruding multi color plastics
US6743006B2 (en) * 2001-11-09 2004-06-01 The Procter & Gamble Company Die for extruding flowable materials and having a static mixer therein
US20030091678A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-15 Jaffer Shaffiq Amin Die for extruding flowable materials and having plural inlets
KR101199744B1 (ko) * 2012-02-28 2012-11-08 (주)엘지하우시스 합성목재 제조용 압출다이, 이를 포함하는 제조장치 및 제조방법과 이로부터 제조된 합성목재
US9527341B2 (en) * 2014-12-17 2016-12-27 Poly-Wood, Inc. Extruded board with realistic appearance
US10486354B2 (en) 2014-12-17 2019-11-26 Poly-Wood, Llc Extruded board with realistic appearance
DE102016013776A1 (de) * 2016-11-18 2018-05-24 Giesecke+Devrient Mobile Security Gmbh Folie mit variabler Streifengeometrie
FR3120324B1 (fr) * 2021-03-08 2023-11-10 Carolina Marchante Filière d’extrusion pour l’extrusion d’un film en matière synthétique

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191301081A (en) * 1912-02-06 1913-12-11 Otto Eberhard A Process for the Manufacture of Articles from Plastic Substances.
US2803041A (en) * 1953-02-11 1957-08-20 Celanese Corp Extrusion of plastic materials
DE1170616B (de) 1961-05-26 1964-05-21 Hermann Berstorff Maschb Ansta Verfahren zur Herstellung von Farbeffekten auf stranggepressten Profilstuecken aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
BE640251A (ru) * 1962-11-21
US3274646A (en) 1963-05-13 1966-09-27 Rowlaud Products Inc Apparatus for making extruded sheet material
US3422175A (en) * 1965-10-23 1969-01-14 Rowland Products Inc Method for extruding synthetic thermoplastic sheet material
CH513714A (it) * 1969-07-01 1971-10-15 Sordelli Spa Procedimento per la fabbricazione di un laminato termoplastico e macchina per attuarlo
DE2013856A1 (en) * 1970-03-23 1971-10-14 Witulski A Imitation buffalo horn buttons prodn
FR2110666A5 (ru) * 1970-10-26 1972-06-02 Clair Bernard Savonnerie
US3792945A (en) 1972-07-21 1974-02-19 Rowland Prod Inc Apparatus for producing multicolor patterns and sheet material produced thereby
US3920366A (en) * 1974-04-04 1975-11-18 Rowland Inc Extrusion apparatus using perforated member in discharge passage for producing sheet material with multicolor striated pattern
JPS50151848U (ru) * 1974-06-04 1975-12-17

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья
WO2012121623A3 (ru) * 2011-03-09 2012-11-15 Dokukin Aleksey Nikolaevitch Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5310657A (en) 1978-01-31
DD129877A5 (de) 1978-02-15
US4185951A (en) 1980-01-29
IT1115943B (it) 1986-02-10
DE2622289B2 (de) 1979-07-26
NL7705508A (nl) 1977-11-22
FR2351776A1 (fr) 1977-12-16
DE2622289A1 (de) 1977-12-01
BE854787A (fr) 1977-09-16
GB1550517A (en) 1979-08-15
DE2622289C3 (de) 1980-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU753352A3 (ru) Устройство дл экструзии многоцветных профилей из полимеров
US4478516A (en) Apparatus for mixing and blending constituents of a flow of thermoplastics material
DE2534724C3 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von gemusterten Bahnen oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffmassen
US5318357A (en) Extruder injection apparatus
JPS59114037A (ja) 押出成形機から圧送される熱可塑性およびまたはエラストマ−材料の部分流を形成し層配列変えする方法および装置
JP2001252544A (ja) 静止混合機
US4201482A (en) Perforated mixing elements for static and dynamic mixers
US3609806A (en) Orifice plates and worm extruders containing same
US5672303A (en) Process and extruding head for the manufacture and/or coating of extruding profiles
US4082488A (en) Apparatus for the extrusion of temperature sensitive thermoplastics
US5154865A (en) Process for the production of moldings from thermotropic, liquid-crystalline substances
KR960033704A (ko) 다 구성부품으로 이루어진 사출 성형기
GB1019015A (en) Process and apparatus for producing plastic net
US6863967B2 (en) Coextruded multi color plastic sheets
EP0596248B1 (en) Extrusion head for two-component fibers, having a spinneret with high perforation density
US4011292A (en) Method for producing sheet material with multicolor striated pattern and sheet material produced thereby
US3715105A (en) Homogenising
EP0122703B1 (en) Single lip rotary die
US4224272A (en) Blow-molding nozzle and method
US5088909A (en) Apparatus for extruding a marbleized synthetic-resin strand
JP2006503725A (ja) 混合装置
GB1573940A (en) Extrusion head incorporating a mixing means
SU1650228A1 (ru) Статический смеситель дл в зких материалов
US3740025A (en) Apparatus for conveying, mixing and homogenizing high viscosity materials
SE420692B (sv) Anordning for samextrudering av termoplastlaminat