DE2013856A1

DE2013856A1 - Imitation buffalo horn buttons prodn

Info

Publication number: DE2013856A1
Application number: DE19702013856
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: WITULSKI A
Current assignee: WITULSKI A
Priority date: 1970-03-23
Filing date: 1970-03-23
Publication date: 1971-10-14

Abstract

Buttons or similar objects with buffalo horn (eccentrically spiral) pattern are produced by slicing cross-sections from a multicoloured bar. This bar is produced from a spirally patterned original bar, by squeezing it longitudinally through a tube in which a vane revolves about an axis perpendicular to the pipe axis. The vane presses the material in layers from its upstream to its downstream side. Suitable materials are e.g. polyester and polystyrene.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stangen- oder scheibenartigen in unterschiedlichen Färbungen nach Art des Büffelhornes durchgemusterten Erzeugnissen.Method and device for the production of rod-like or disk-like Products patterned in different colors according to the type of buffalo horn.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von stangen- oder scheibenartigen in unterschiedlichen Färbungen nach Art des Büffelhornes durchgemusterten Erzeugnissen, insbesondere von Knöpfen.The present invention relates to a method and apparatus for the production of bars or discs in different colors Products patterned in the style of the buffalo horn, in particular buttons.

Die Erzielung von durchgemusterten Erzeugnissen unterschiedlicher Färbung, insbesondere von Kriöpfen mit Musterungen nach Art des Büff eihornes, ist seit langer Zeit Gegenstand vielfältiger Bemühungen, ohne daß diese jedoch zu einem wohlfeilen Verfahren geführt haben, mit dem sich in einfacher Weise Musterungen herstellen lassen, die der des echten Büffelhornes nur annähernd nahekommenul der deutschen Patentschrift 1 071 324 ist ein Verfahren beschrieben, in dem Stangen mit unterschiedlich gefärbten Material mit in Längsrichtung der Form verlaufenden Schichten unterschiedlicher Färbung aus pulverförmigen Massen dadurch hergestellt werden, daß alle Masseschichten unmittelbar aneinanderliegend, gleichzeitig und stetig vom Rohrende aus in die Form eingebracht werden. Bei den aus diesen Stangen hergestellten Erzeugnissen verläuft jedoch die Musterung jeweils gleichmäßig über die gesamte Länge der Stange. Die hierdurch entstehende Musterung wirkt steif und künstlich und erreicht nicht das natürliche, schwungvolle Dessin, das den echten Büffelhornknopf auszeichnet. Auch die Anwendung eines Schrägschnittes, bei dem gleichmäßig gemusterte Stangen in Winkeln zwischen º 40 und ca. 73 o geschnitten werden, aus denen anschließend die erwünschten Produkte gepreßt oder gestanzt werden, erreicht man nicht das gewünschte lebhafte Muster. Als weiterer Nachteil bei diesem Verfahren ist ein relativ großer Abfall zu verzeichnen, der die Herstellung der Produkte verteuert. The achievement of sampled products of different Coloring, especially of croissants with patterns in the style of the buffalo horn, is for a long time the subject of diverse efforts without these however, have led to an inexpensive procedure that can be dealt with in a simple manner Have patterns produced that only come close to that of the real buffalo horn German Patent 1,071,324 describes a method in which rods with differently colored material running in the longitudinal direction of the shape Layers of different colors made from powdered masses be that all layers of mass directly adjacent to one another, simultaneously and be continuously introduced into the mold from the end of the pipe. With those from these poles However, the pattern runs evenly over the manufactured products the entire length of the pole. The resulting pattern appears stiff and artificial and does not achieve the natural, sweeping design that the real one Buffalo horn button. Also the use of a bevel cut where evenly patterned rods are cut out at angles between º 40 and approx. 73 º which then the desired products are pressed or punched, achieved you don't get the vivid pattern you want. Another disadvantage of this method there is a relatively large waste, which makes the manufacture of the products more expensive.

Es werden weiterhin Verfahren verwendet, bei denen versucht wird, eine entsprechende Musterung dadurch herzustellen, daß in schwierig durchzuführender Handarbeit ein Rohaufbau aus pastösen hochviskosen Materialien hergestellt wird, wobei im wesentlichen lediglich die gleiche pr imitive Musterung wie bei der deutschen Patentschrift 1 072 324 erzielt wird. Neben diesem unbefriedigenden Aussehen der Erzeugnisse erweist sich dieses Verfahren auch insofern als nachteilig, als eine zeitraubende und aufwendige Handmontage notwendig ist, die zu einem Mehrverbrauch an Material bis zu 25 % führt. Wegen der starken Haftfähigkeit von Polyester wird bei Verwendung dieses Materials die Handmontage noch zusätzlich erschwert.Techniques will continue to be used which attempt to to produce a corresponding pattern that in difficult to perform Handcraft a rough structure is made from pasty, highly viscous materials, where essentially only the same preliminary pattern as with the German Patent Specification 1,072,324 is achieved. Besides this unsatisfactory appearance of the This process also proves to be disadvantageous to the extent that it is a time-consuming and complex manual assembly is necessary, which leads to increased consumption leads to material up to 25%. Because of the strong adhesion from If this material is used, polyester is even more difficult to assemble by hand.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren, sowie Vorricht#ungen zur Durchführung desselben vorzuschlagen, mit dem die bisherigen Nachteile einer Herstellung aus pastösen Materialien'vermieden werden, und welches trotz maschineller und zeitsparender Äusführung zu Erzeugnissen führt, die in ihrem natürlichen und schwungvollen Dessin dem echten Büffelhorn gleichen.It is therefore the object of the present invention to provide a method as well To propose devices for carrying out the same with which the previous Disadvantages of production from pasty materials are avoided, and which despite machine and time-saving execution leads to products that in their natural and lively design resemble the real buffalo horn.

Diese Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß eine Stange oder ein Strang aus einem pastösen Material, welches in Längsrichtung verlaufende Schichten unterschiedlicher Färbung aufweist, durch eine diese im Querschnitt ausfüllende Röhre,und in dieser gegen wenigstens ein sich im Inneren derselben um ein im wesentlichen senkrecht zur Rohrachse drehendes Teil gepreßt wird daß durch dessen Drehung das Material von der Druckseite des Teiles her schichtxveise zur anderen Seite vorgedrückt, daß der entstandene durchgemusterte Strang anschließend durch den Rest des Rohres gepreßt wird,un-d anschließend in stangen- oder scheibenartige Teile zerlegt, in seine endgültige Form gebracht und/oder gehärtet wird.This object was achieved in that a rod or a strand made of a pasty material, which in the longitudinal direction running layers of different Has coloring, through a tube filling this cross-section, and in this against at least one in the interior thereof by a substantially perpendicular to the pipe axis rotating part is pressed that by its rotation the material pushed forward from the pressure side of the part in layers to the other side, that the resulting patterned strand is then pressed through the rest of the pipe is, and then dismantled into rod-like or disk-like parts, into its final Shaped and / or hardened.

Es erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn der Strang des Materials, bevor er die Röhre verläßt, durch eine Doppel oder Mehrfachdüse in einzelne Stränge unterteilt wird. Die Summe der Querschnittsflächen der Doppel- oder Mehrfachdüsen entspricht dabei bevorzugt im wesentlichen der Querschnittsfläche der Röhre. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Stange oder der Strang aus pastösem Material, welche durch die Röhre mit dem sich drehenden Teil gepreßt werden, aus einem Rohaufbau der Musterung mit erheblich größerer Querschnittsfläche erzeugt werden, in dem dieser durch einen sich verjüngenden Konus zu der genannten Stange oder dem Strang mit einer gewünschten Querschnittsfläche exdrudiert wird. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Rohaufbau aus verschiedenfarbigem blattförmigem Material spiralartig zu einem Zylinder aufgerollt. Als besonders günstig erweist es sich, wenn der Zylinder des Rohaufbaues durch kontinuierliches Bxtrudierendes pastösen Material aus einer schlitzartigen Düse und anschließendem spiralenartigem Aufwickeln desselben hergestellt wird, wobei verschiedenfarbig zurechtgemachtes Material in den für die erwünschte Struktur geeigneten Mengen und einer entsprechenden Reihenfolge dem Extruder zugeführt wird. Es ist besonders gunstig, die Feinheit des entstehenden Musters dadurch zu regulieren, daß die Drehgeschwindigkeit des sich drehenden Teiles und/oder der Druck in der Röhre variiert werden.It proves to be particularly advantageous if the strand of material before it leaves the tube, through a double or multiple nozzle into individual strands is divided. The sum of the cross-sectional areas of the double or multiple nozzles preferably corresponds essentially to the cross-sectional area of the tube. It is particularly advantageous if the rod or strand is made of pasty material, which are pressed through the tube with the rotating part, from one Shell construction the pattern with a significantly larger cross-sectional area can be generated by this by a tapering cone to the said rod or strand with a desired cross-sectional area is extruded. According to a particularly preferred one Embodiment is the raw structure made of differently colored sheet-like material Rolled up in a spiral to form a cylinder. It proves to be particularly favorable when the cylinder of the raw structure is made pasty by continuous extrusion Material from a slot-like nozzle and subsequent spiral-like winding of the same is made, with different colored trimmed material in the appropriate amounts and order for the desired structure is fed to the extruder. It is especially beneficial to the delicacy of the emerging Pattern to regulate that the speed of rotation of the rotating part and / or the pressure in the tube can be varied.

Die Vorrichtung zur Herstellung von stangen- oder scheibenartigen, in unterschiedlichen Färbungen nach Art des Büffelhornes durchgemusterten Erzeugnissen, insbesondere gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer Röhre von im wesentlichen konstantem Querschnitt, welche ein Teil eines Extruders bildet, eine oder mehrere abgeflachtenTeile drehbar gelagert sind, deren Drehachsen im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Röhre sowie parallel und/oder senkrecht zueinander verlaufen, welche gleichnamig oder entgegengesetzt zueinander angetrieben werden können und deren Querschnittsumme zumindest dem Querschnitt der Röhre entspricht.The device for the production of rod-like or disk-like, products patterned in different colors according to the type of buffalo horn, in particular according to the method according to the invention, is characterized in that that in a tube of substantially constant cross-section which is part of a Extruder forms, one or more flattened parts are rotatably mounted, the Axes of rotation essentially perpendicular to the longitudinal axis of the tube and parallel and / or run perpendicular to each other, which are of the same name or opposite to each other can be driven and their cross-section sum at least the cross-section of the Tube corresponds.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn in de,r,#Röhre von im; wesentlichen konstantem Querschnitt die Achsen der abgeflachten Teile im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Röhre verlaufen und Symmetrielinien bezüglich deren Querschnitt bilden, wobei die abgeflachten Teile in einer Drehstellung weitgehend oder ganz den Querschnitt der Röhre ausfüllen.It is particularly advantageous if in de, r, # tube of im; essential constant cross-section, the axes of the flattened parts are substantially perpendicular run to the longitudinal axis of the tube and lines of symmetry with respect to its cross section form, the flattened parts largely or entirely in a rotary position fill in the cross-section of the tube.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Röhre einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei in ihr ein abgeflaches Teil drehbar gelagert ist, das in einer Stellung den Quersdmitt der Röhre im wesentlichen oder völlig ausfüllt. Das drehbare Teil wird bevorzugterweise scheibenförmig gestaltet. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfü,hrungsform besteht das drehbare Teil aus zwei Kugelkalotten von Kugeln mit gleichem oder unterschiedlichem Radius, die an ihrer Schnittlinie miteinander verbunden sind.According to a particularly preferred embodiment, the tube a circular cross-section, with a flattened part rotatably mounted in it is that in one position the transverse middle of the tube substantially or entirely fills out. The rotatable part is preferably designed in the form of a disk. According to In a further preferred embodiment, the rotatable part consists of two spherical caps of spheres with the same or different radius, which are at their intersection are connected to each other.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn im Anschluß an die Röhre eine Doppel- oder Mehrfachdüse für die Unterteilung des hinter dem drehbaren Teiles entstandenen Stranges angebracht ist, wobei die Summe der Querschnittsfjächen dieser Düsen bevorzugt der Querschnittsfläche der Röhre entspricht. An dem vorderen Ende der Röhre ist zweckmäßigerweise ein weiteres Rohr mit erheblich größerem Querschnitt angebracht, welches über einen Konus in die Röhre einmündet.It proves to be advantageous if a Double or multiple nozzle for subdividing the part created behind the rotating part Strand is attached, the sum of the cross-sectional areas of these nozzles preferred corresponds to the cross-sectional area of the tube. At the front end of the tube is expediently another pipe with a considerably larger cross-section attached, which opens into the tube via a cone.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist dem#Rohr mit dem erheblich größeren Querschnitt ein Extruder mit schlitzartiger Düse vorgeschaltet, vor der sich ein kontinuierlich umlaufendes Band zum spiralenartigen Aufwickeln des blattförmigen extrudierten pastösen Materials befindet. Am Ende der Röhre oder der Doppel- oder Mehrfachdüsen ist zweckmäßigerweise eine ansich bekannte Zerteilungsvorrichtung angebracht.According to a particularly advantageous embodiment, the # tube is with An extruder with a slot-like nozzle is connected upstream of the considerably larger cross-section, in front of which there is a continuously revolving belt for spiral winding of the sheet-shaped extruded pasty material is located. At the end of the tube or the double or multiple nozzles is expediently a dividing device known per se appropriate.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der Beschreibung einer speziellen Ausführungsform anhand der beiliegenden Zeichnung ersichtlich. Hierin zeigen: Fig. 1 eine schematisierte Ansicht von einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 2 ~ einen Schnitt durch einen Teil der in Fig. 1 caargestellten Vorrichtung, aus dem die Bildung des nach Art des Büffelhornes durchgemusterten Erzeugnisses ersichtlich ist; Fig. 3 einen Querschnitt durch das in dem in Fig. 2 gezeigten Teil der Vorrichtung geführte pastöse Material längs der Linie m-m von Fig. 2; Fig. 4 eine entsprechende Ansicht längs der Linie IV-IV von Fig. 2 und Fig. 5 eine entsprechende Ansicht längs der Linie V-V von Fig. 2.Further features and advantages of the present invention will be apparent from the description of a specific embodiment with reference to the accompanying drawing evident. 1 shows a schematic view of a device to carry out the method according to the invention; Fig. 2 ~ a section through part of the device shown in Fig. 1, from which the formation of the after The type of buffalo horn is evident from the sampled product; Fig. 3 a Cross section through the pasty guided in the part of the device shown in FIG. 2 Material along line m-m of Figure 2; 4 shows a corresponding longitudinal view the line IV-IV of FIG. 2 and FIG. 5 shows a corresponding view along the line V-V of Fig. 2.

In Fig. 1 ist mit-dem Bezugszeichen 1 eine Plattenpresse bezeichnet, die aus einem rechteckförmigen Gehäuse 2 besteht, in dem ein Stempel 3 längs der durch denSfeil 4 gekennzeichneten Richtung verschoben werden kann. Am vorderen Ende des Gehäuses 2 der Plattenpresse 1 ist in einer Frontplatte 5 eine schlitzartige Düse 6 angebracht, durch welche ein pastöses Material 7, das sich im Inneren des rechteckförmigen Gehäuses 2 befindet, durch Bewegung des Stempels 3 in Richtung des Pfeiles 4 extrudiert werden kann. Das pastöse Material 7 wird über eine oeffnung 8, die auf der Oberseite des rechteckförmigen Gehäuses 2 angebracht ist, in das Innere der Plattenpresse 1 eingebracht, wie dies gemE eil 9 dargestellt ist. Die Frontplatte 5 mit der schlitzartigen Düse 6 kann durch Lösen von Befestigungsleisten 11 ausgetauscht werden, die mittels Schrauben 12 an der Plattenpresse 1 befestigt sind. Auf diese Weise ist es möglich, die Dicke des blattförmigen extrudierten Materiales 13 durch die Wahl einer passenden Düse zu bestimmen. Das blatt- oder plattenförmige extrudierte Material 13 gelan#gt von der schlitzartigen Düse 6 auf ein sich kontinuierlich bewegendes, fortlaufendes Förderband 14, das auf entsprechenden Walzen 15 geführt und von einer derselben über nicht dargestellte Antriebsmittel in der durch Pfeile angedeuteten Richtung bewegt wird. Hierdurch wird das blattförmige oder plattenartige extrudierte Material 13, das auf das Förderband 14 gelangt, zu einem spiralenartigen Zylinder 16 aufgewickelt, der sich in Richtung des Pfeiles ' auf dem Förderband 14 bewegt. Der Antrieb des Förderbandes 14 und die Bewegung des Kolbens 3 können durch eine nicht näher dargestellte und übliche Regelvorrichtung in ihrer Bewegung aneinander angepaßt werden.In Fig. 1, the reference numeral 1 denotes a plate press, which consists of a rectangular housing 2 in which a stamp 3 along the can be shifted in the direction indicated by arrow 4. At the front end of the housing 2 of the platen press 1 is a slot-like in a front plate 5 Nozzle 6 attached, through which a pasty material 7, which is inside the rectangular housing 2 is located by moving the plunger 3 in the direction of the arrow 4 can be extruded. The pasty material 7 is through an opening 8, which is attached to the top of the rectangular housing 2, into the The inside of the platen press 1 is introduced, as per part 9 shown is. The front panel 5 with the slot-like nozzle 6 can be removed by loosening the fastening strips 11, which are fastened to the plate press 1 by means of screws 12 are. In this way it is possible to control the thickness of the sheet-shaped extruded material 13 by choosing a suitable nozzle. The leaf-shaped or plate-shaped one extruded material 13 arrives continuously from the slot-like nozzle 6 moving, continuous conveyor belt 14, which is guided on corresponding rollers 15 and from one of the same via drive means (not shown) in the by arrows indicated direction is moved. This makes the sheet-like or plate-like extruded material 13 coming onto the conveyor belt 14 into a spiral-like shape Cylinder 16 is wound up in the direction of the arrow 'on the conveyor belt 14 moves. The drive of the conveyor belt 14 and the movement of the piston 3 can by a not shown and usual control device in their movement be adapted to each other.

Das Extrudieren des pastösen Materials aus der schlitzartigen Düse 6 erfolgt ferner derart, daß verschiedenfarbig zurechtgemachtes Material in einer entsprechenden Reihenfolge und entsprechenden Mengen durch die Öffnung 8 dem Inneren der Plattenpresse 1 zugeführt wird. Man erhält auf diese Weise in dem spiralenartigen Zylinder aufeinanderfolgende, unterschiedlich gefärbte Schichten, zudie sich übereinander wickeln. Im Querschnitt entspricht daher ein solcher Zylinder schematisch einem Aufbau, wie er aus Fig. 3 ersichtlich ist. In Fig. 3 sind es fünf aufeinanderfolgende Schichten 16a mit 16e, welche durch unterschiedliche Schraffur gekennzeichnet sind. Auch in den anderen Figuren sind diese Schichten mit der nämlichen Schraffur dargestellt. Das Extrudieren mit der Plattenpresse 1 und das Aufrollen des spiralartigen Zylinders erfolgt solange, bis ein gewünschter Durchmesser erreicht ist. Der spiralenartige Zylinder wird dann von dem blattförmigen extrudierten Material 13 getrennt. Diese Trennung erfolgt durch eine in der Abbildung nicht näher dargestellte Vorrichtung. Bei einer kleineren Anlage, die nicht vollautomatisch arbeitet, kann dieses Trennen auch von Hand mittels eines geeigneten Instrumentes erfolgen. In diesem Falle wird der von dem abgeschnittenen, spiralenartigen Zylinder 16 gebildete Rohaufbau 17 in einer derartigen Größe hergestellt, daß sein Gewicht ungefähr 15 bis 20 kg beträgt, und er somit noch leicht gehoben und dem nächsten Arbeitsgang zugeführt werden kann.The extrusion of the pasty material from the slot-like nozzle 6 is also done in such a way that differently colored trimmed material in one corresponding order and corresponding amounts through the opening 8 to the interior the platen press 1 is supplied. One gets in this way in the spiral-like Cylinders of successive layers of different colors, one on top of the other wrap. In cross-section, therefore, such a cylinder corresponds schematically to one Structure as can be seen from FIG. 3. In Fig. 3 there are five consecutive Layers 16a to 16e, which are identified by different hatching. These layers are also shown with the same hatching in the other figures. The extrusion with the platen press 1 and the rolling up of the spiral-like cylinder he follows until a desired diameter is reached. Of the spiral-like cylinder is then formed from the sheet-shaped extruded material 13 separated. This separation is done by a not shown in the figure Contraption. In the case of a smaller system that does not work fully automatically, this separation can also be done by hand using a suitable instrument. In in this case, the one formed by the cut spiral-like cylinder 16 is formed Shell 17 made in such a size that its weight is about 15 up to 20 kg, and it is therefore still slightly lifted and ready for the next step can be fed.

Der auf diese Weise gebildete Rohaufbau 17 wird einer Stangenpresse 18 zugeführt, welche, wie im vorliegenden Beispiel schematisch dargestellt, aus einem Kolben 19 besteht, der in einem Rohr 20 geführt wird, welches in seinem Durchmesser dem Durchmesser des Rohaufbaues entspricht. Durch ein Verschieben des Kolbens 19 in Richtung des Pfeiles 21 wird der Rohaufbau gegen einen Konus 22 gepreßt, der mittels einer Überwurfschraube 23 mit dem Rohr 20 der Stangenpresse 18 verbunden ist. Der Konus 22 ist hierbei derart gestaltet, daß der aus dem pastösen verschiedenfarbigen Material aufgebaute Rohaufbau 17 zu einem Strang 24 verjüngt in eine Röhre 25 gepreßt wird. Die Röhre 25 ist mittels einer zweiten Überwurfhülse 26 mit dem Konus 22 fest verbunden.The shell 17 formed in this way becomes a bar press 18 supplied, which, as shown schematically in the present example, from a piston 19 which is guided in a tube 20, which in its diameter corresponds to the diameter of the shell. By moving the piston 19 in the direction of arrow 21, the shell is pressed against a cone 22, the connected to the tube 20 of the bar press 18 by means of a union screw 23 is. The cone 22 is designed in such a way that the from the pasty different colored Raw construction 17 constructed of material is pressed into a tube 25, tapered to form a strand 24 will. The tube 25 is fixed to the cone 22 by means of a second union sleeve 26 tied together.

Je nach der Viskosität des verwendeten Materials und dem angewendeten Druck, kann der Winkel, den eine Seitenfläche des Konus mit der Längsachse desselben bildet, zwischen 25 und 550 betragen. Der Konus 22 kann ferner derart variiert sein, daß er eine Anpassung von Stran pressen 18 mit unterschiedlichemDurchmesBer- - und damit einer Verwendung von Rohaufbauen mit unterschiedlichem Durchmesser - an die Röhre 25 ermöglicht.Depending on the viscosity of the material used and the one applied Pressure, can be the angle that one side surface of the cone makes with the longitudinal axis of the same forms between 25 and 550. The cone 22 can also be varied in such a way that that he is an adaptation of Stran presses 18 with different diameter - and thus a use of Raw structures with different diameters - to the tube 25 allows.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist in der Röhre 25, bevorzugt in deren mittlerem Teil, ~ ein Teil 27 angeordnet, das in einer an zwei diametral in der Röhre 25 gegenüberliegenden Seitenin Lagern 28 und 29 geführten Welle 30 gehaltert ist. Das Teil 27 weist in der dargestellten Ausführungsform eine kr ##sscheibenartige Gestalt auf, wobei der Durchmesser der Kreisscheib in etwa dem Innendurch#me#sser der Röhre 25 entspricht. Die Welle 30 kann, wie aus der Zeichnung ersichtlich, in eine kontinuierliche Rotation versetzt werden, was bei der dargestellten Ausführungsform durch einen Elektromotor 31 erfolgt, der an einer Grundplatte 32 befestigt ist. Durch den- Druck und die Vorschubgeschwindigkeit des Kolbens 19 der Strangpressel8 und die Rotation des von dem Motor 31 über die Welle 30 angetriebenen Teiles' 27 wird erreicht, daß das pastöse Material des Stranges 24, das auf der Druckseite des Teiles 27 die aus Fig. 3 ersichtliche Struktur aufweist, von dem Teil 27 halbkreisförmig erfaßt und schichtweise zu der vorderen Seite des Rohres 25 vorgédrückt wird. Durch die gleichmäßig rotierende Bewegung des Teiles 27 werden gleichmäßige Ringe erzeugt, die nicht mehr wie vorhePru dem Fluß des Stranges stehen, sondern schräg gestellt sind, und die Form von mehr oder weniger gleichmäßigen Hyperboloiden annehmen. Ihre Gestalt ist aus Fig. 2 deutlich ersichtlich.As can be seen from FIGS. 1 and 2, in the tube 25, preferably in its middle part, a part 27 arranged in one on two diametrically in the tube 25 opposite sides in bearings 28 and 29 supported shaft 30 is. In the embodiment shown, the part 27 has a disk-like shape Shape on, with the diameter of the circular disk approximately the inside diameter #me # sser the tube 25 corresponds. The shaft 30 can, as can be seen from the drawing, in a continuous rotation can be added, which in the illustrated embodiment takes place by an electric motor 31 which is attached to a base plate 32. By the pressure and the feed speed of the piston 19 of the extruder8 and the rotation of the part 27 driven by the motor 31 via the shaft 30 it is achieved that the pasty material of the strand 24, which is on the pressure side of part 27 has the structure shown in FIG. 3, of part 27 is semicircular is detected and pushed forward in layers to the front side of the tube 25. By the uniformly rotating movement of the part 27, uniform rings are generated, which no longer stand in the flow of the strand as they did before, but rather set at an angle and take the form of more or less uniform hyperboloids. Her The shape can be clearly seen from FIG.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den so gebildeten Strang# 33 längs der Linie X-IV.4 shows a longitudinal section through strand # 33 thus formed the line X-IV.

Der durchschnittliche Winkel, mit dem die hyperboloidartigen Schalen gegenüber der Normalen zur Röhrenachse verlaufen, beträgt Je nach 0 Umdrehungszahl des Teiles 27 zwischen 30 und 80 , was ebenfalls von der Vorschubgeschwindigkeit des Kolbens 19 der Strangpresse 18 abhängt. Die Feinheit des auf diese Weise entstehenden Musters hangt somit von der Drehgeschwindigkeit des Teiles 27 und dem Druck in der Röhre 25 ab, so daß durch ein geeignetes Regelprogramm jede gewünschte Feinheit erzielbar ist.The average angle at which the hyperboloid-like shells against the normal to the tube axis is depending on 0 Number of revolutions of the part 27 between 30 and 80, which also depends on the feed speed of the piston 19 of the extruder 18 depends. The delicacy of what emerges in this way Pattern thus depends on the speed of rotation of the part 27 and the pressure in the Tube 25 off so that any desired fineness can be achieved by means of a suitable control program is achievable.

Das drehbare Teil 27 muß nicht scheibenförmig gestaltet sein; es kann auch eine Form haben, als ob es aus den Kalotten zweier Kugeln mit gleichem oder unterschiedlichem Radius, der erheblich gröber ist als der Radius der Röhre 25, zusammengesetzt wäre. Das Profil des drehbaren Teiles 27 - in der Stellung in der es den Querschnitt der Röhre im wesentlichen oder völlig ausfüllt - muß auch nicht, wie im dargestellten Falle, die Form eines Kreises 34 aufweisen, wenn auch diese Ausbildung sich bei dem vorliegenden Beispiel als besonders zweckmäßig erwiesen hat.The rotatable part 27 does not have to be designed in the form of a disk; it can also have a shape as if it were made up of the domes of two spheres with the same or different radius, which is considerably coarser than the radius of the tube 25, would be composed. The profile of the rotatable part 27 - in the position in it substantially or completely fills the cross-section of the tube - or does not have to, as in the case shown, have the shape of a circle 34, albeit this Training proved to be particularly useful in the present example Has.

Die Querschnittsflächen des Rohres 20 und der Röhre 25 müssen nicht notwendigerweise kreisförmig sein. Wenn man einen Rohaufbau verwendet, der aus einem schichtweisen Aufbau von übereinander gelegten verschieden gefärbten Platten besteht, wird man zweckmäßigerweise auch den Querschnitt der Stangenpresse, des Konus und der Röhre entsprechend wählen. Man erhält in diesem Fall eine ähnliche Musterung, die jedoch bei geeigneter Wahl zweier senkrecht zueinander stehenden Schnittflächen nur in einer derselben die hyperbelartige Verformung aufweist. Wenn man jedoch ein zweites drehbares Teil verwendet, dessen Achse zu der des ersten senkrecht steht, läßt sich auch in diesem Falle eine Musterung erzielen, wie sie mit der in der Zeichnung erzielten Anordnung erreicht werden kann.The cross-sectional areas of tube 20 and tube 25 do not have to be necessarily be circular. If you use a shell made from a consists of layers of differently colored plates laid one on top of the other, you will expediently also the cross-section of the bar press, the cone and choose according to the tube. In this case a similar pattern is obtained, However, with a suitable choice of two mutually perpendicular cut surfaces has the hyperbolic-like deformation in only one of them. However, if you have a second rotatable part is used, the axis of which is perpendicular to that of the first, In this case, too, a pattern can be achieved as shown in the drawing achieved arrangement can be achieved.

Am Ende des Rohres 25 kann der entstandene durchgemusterte Strang 33 direkt entnommen und mittels einer~ bekannten Verteilungsvorriciitung in geeigiee stangen- oder scheibenartige Teile zerlegt werden. Der Verlauf der Musterung ist aus Fig. 2 und Fig. 4 ersichtlich Diese Teile können anschließend; falls sich dies noch als notwendig erweist, in eine geeignete Gestalt gebracht werden, was beispielsweise durch Pressen oder Stanzen erfolgen kann. Anschließend weden die Teile je nach dem Verwendungszweck und dem verwendeten hochviskosen Material entsprechend gehärtet. Dieses Aushärten kann, insbesondere wenn Polyester oder ein ähnliches Material verwendet wird, durch die Anwendung erhöhter Temperaturen, gegebenenfalls in den Pr#esswerkzeugen, unterstützt werden Für ~die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können beliebige pastöse Materialien verwendet werden, wobei jedoch solche bevorzugt sind, die im Endzustand mehr oder weniger durchscheinend oder durchwichtig sind, so daß die Wirkung der büffelhornartigen Musterung, welche von der Schnittfläche aus gesehen, schräg ins Innere des Materials verlaufende Muster bildet, besonders gut zur Miirlismg kommen. Ein besonders günstiger Härtewert für das pastöse Material liegt bei zehn Shore A Einheiten. Polyester und Styrole haben sich für die Verarbeitung als besonders -geeignet erwiesen. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform wird der entstan~Iene durchgemusterte Strang 33 nicht direkt am Ende des Rohres 25 entnommen, sondern nochmals unterteilt indem er durch zwei Düsen 35, 36, deren Querschnittsfläche der Querschnittsfläche der Röhre 25 entspricht, gepreßt wird. Man erhält auf diese Weise zwei Stränge 37 und 38 von gemustertem Material, deren Querschnitt aus Fig. 5 ersichtlich ist. Diese Aufteilung erfolgt in einem entsprechend geformten Kopf 40, der über ein Gewinde 39 mit dem Ende der Röhre 25 verbunden ist, und an seinen anderen Enden die Düsen 36 und 35 trägt. Bei der dargestellten Anordnung verläuft die durch die Düsen 35 und 36 gebildete Ebene parallel zu der Achse 3O des drehbaren Teiles 27. Wenn man die Düsen 35 und 36 jedoch derart anbringt, daß diese Ebene senkrecht zu der Achse 3O des drehbaren Teiles 27 verläuft, erhält man eine Musterung, in der die im Querschnitt annähernd ringförmigen verlaufenden Schichten gemäß Fig. 5 eine ovale Deformation annehmen. Die entstandenen Stränge 38 und 37 werden in der oben beschriebenen Weise durch nicht dargestellte Vorrichtungen zerteilt, in ihre endgültige Form gebracht und gehärtet.At the end of the tube 25, the resulting patterned strand can 33 taken directly and adjusted by means of a known distribution device rod-like or disk-like parts are dismantled. The pattern of the pattern is can be seen from Fig. 2 and Fig. 4 These parts can then; if this is still proves necessary to be brought into a suitable form, what for example can be done by pressing or punching. Then the parts are depending on the Intended use and hardened according to the highly viscous material used. This hardening can, especially if polyester or a similar material is used is, through the use of elevated temperatures, possibly in the press tools, can be supported for the application of the method according to the invention any pasty materials are used, but those are preferred that are im Final state are more or less translucent or translucent, so that the effect the buffalo horn-like pattern, seen from the cut surface, at an angle forms patterns running into the interior of the material, particularly good for Miirlismg come. A particularly favorable hardness value for the pasty material is ten Shore A units. Polyester and styrenes have proven to be special for processing -proven to be suitable. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the The resulting patterned strand 33 was not taken directly at the end of the tube 25, but again subdivided by having two nozzles 35, 36 whose cross-sectional area corresponds to the cross-sectional area of the tube 25, is pressed. One receives on this Make two strands 37 and 38 of patterned material, the cross-section of which is shown in Fig. 5 can be seen. This division takes place in a correspondingly shaped head 40, which has a thread 39 with the End of the tube 25 connected is, and carries the nozzles 36 and 35 at its other ends. In the illustrated The arrangement is parallel to the plane formed by the nozzles 35 and 36 Axis 3O of the rotatable part 27. However, if the nozzles 35 and 36 are attached in such a way, that this plane is perpendicular to the axis 3O of the rotatable part 27 is obtained a pattern in which the approximately annular in cross-section Layers according to FIG. 5 assume an oval deformation. The resulting strands 38 and 37 are in the manner described above by devices not shown divided, brought into their final shape and hardened.

Wenn durch die genannte Weiterverarbeitung Knöpfe hergestellt werden sollen, wird bei Zerlegung in einzelne Schetbehen durch eine Markierung einer der beiden Selten sichergestellt, daM der Verlauf der Musterung in den fertigen Knöpfen von der Vorderseite aus gesehen jeweils einheitlich ist.When buttons are produced by the aforementioned further processing should, when broken down into individual Schetbehen one of the Both seldom ensure that the course of the pattern in the finished buttons seen from the front in each case is uniform.

Bei der anhand der Zeichnung beschriebenen speziellen AusfUhrungsform muß das Einbringen des Rohaufbaues in die Stangenpresse in einem getrennten Arbeitsschritt von einer Bedienungsperson durch führt werden. Bei entsprechend großen und leistungsfähigen Anlagen kann es jedoch zweckmäßig sein, das gesamte Verfahren kontinuierlich und vollautomatisch ablaufen zu lassen, und die Geschwindigkeit der Stangenpresse 18, die Umdrehung des Teiles 27 der Abschneide-und We iterve rarbe itungsvorr ic htungen, sowie der Plattenpresse 1 und des Förderbandes 14 über ein übliches Regelsystem aneinander antupassen.With the special embodiment described with reference to the drawing the introduction of the raw structure into the rod press must be carried out in a separate work step be carried out by an operator. With correspondingly large and powerful However, it may be appropriate to run the entire process continuously and in plants run fully automatically, and the speed of the bar press 18, the rotation of part 27 of the cutting and further processing devices, and the platen press 1 and the conveyor belt 14 via a conventional control system fit together.

Claims

01. Process for the production of rod-like or disk-like in products patterned in different colors according to the type of buffalo horn, in particular buttons, characterized in that a rod or a strand made of a pasty material, which in the longitudinal direction running layers of different Has coloring, through a tube filling this cross-section and in this against at least one in the interior thereof by a substantially perpendicular to the pipe axis rotating part is pressed that by its rotation the material from the pressure side of the part pushed forward in layers to the other side that the resulting patterned strand is then pressed through the rest of the pipe is and then broken down into rod-like or disk-like parts, into its final Shaped and / or hardened.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strand of the material before it leaves the tube through a double or multiple nozzle is divided into individual strands. '

3. The method according to claim 2, characterized in that that the sum of the cross-sectional areas of the double or multiple nozzles is essentially corresponds to the cross-sectional area of the tube.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the rod or the strand of pasty material, which through the tube with the rotating part are pressed, from a rough structure of the pattern with significantly larger cross-sectional area is generated in that it is tapered by a Cone to said rod or strand with a desired cross-sectional area is extruded.

5. The method according to claim 4, characterized in that the shell structure Made of differently colored sheet-like material, spiral-like to form a cylinder is rolled up.

6. The method according to claim 5, characterized in that the cylinder the raw structure by continuously extruding the pasty material from a Slit-like nozzle and then made spiral-like winding the same is, with different colored trimmed material in the for the desired Structure suitable amounts and a corresponding sequence fed to the extruder will.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that to regulate the fineness of the resulting pattern the speed of rotation of the rotating part and / or the pressure in the tube can be varied.

8 Device for the production of rod-like or disk-like in different colorations in the style of buffalo horn whipped up products, in particular of 'buttons, in particular according to claim 1 with 7, characterized in, that in a tube of substantially constant cross-section which is part of a Extruder forms, one or more flattened parts are rotatably mounted, the Axes of rotation essentially perpendicular to the longitudinal axis of the tube and parallel and / or run perpendicular to each other, which are of the same name or opposite to each other can be driven and their cross-section sum at least the cross-section corresponds to the tube.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that in the Tube of substantially constant cross-section the axes of the parts covered are essentially perpendicular to the longitudinal axis of the tube and have lines of symmetry with respect to their cross-section, and that the flattened parts are in a rotational position largely or completely fill the cross-section of the tube.

10. The device according to claim ti, characterized in that the tube has a circular waste and in this a flattened part rotatable is mounted, which in one position the cross-section of the tube substantially or completely fills out.

11. The device according to claim 10, characterized in that the rotatable part is designed disc-shaped.

12. The device according to claim 10, characterized in that the rotatable part of two spherical caps of balls with the same or different Radius, which are connected to each other at their intersection line.

13, device according to claim 8 with 12, characterized in that a double or multiple nozzle for the subdivision of the is attached behind the rotating part of the resulting strand.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the The sum of the cross-sectional areas of these nozzles corresponds to the cross-sectional area of the tube.

15. Apparatus according to claim 8 with 13, characterized in that at the front end of the tube another tube with a considerably larger cross-section is attached, which opens into the tube via a cone.

16. Apparatus according to claim 10 with 15, characterized in that the pipe with the considerably larger cross-section is an extruder with a slot-like Upstream nozzle, in front of which there is a continuously revolving conveyor belt for Spiral winding of the sheet-shaped extruded pasty material is located.

17. The device according to claim 8 with 16, 'characterized in that that at the end of the tube or the double or multiple nozzles a known per se Dividing device is attached.

18. The device according to claim 14, characterized in that on the Tube a double nozzle is attached in such a way that the one formed by the two nozzles Plane is parallel or perpendicular to the axis of the rotatable part.