SU784900A1

SU784900A1 - Статический смеситель

Info

Publication number: SU784900A1
Application number: SU762393341A
Authority: SU
Inventors: Герц Роланд; Якубовски Хельмут
Original assignee: Феб Пласт-Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс- Штадт (Инопредприятие)
Priority date: 1975-09-10
Filing date: 1976-09-07
Publication date: 1980-12-07
Also published as: DE2629293A1; CH615839A5; FR2323437B1; FR2323437A1; DD122649A1

Description

(54) СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

1

Изобретение относитс к конструкци м статических смесителей и может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл смешени жидкостных потоков.5

Известен статический смеситель, содержащий корпус и расположенные в корпусе смесительные элементы, выполненные в виде неподвижных вертикальных и горизонтальных пластин Til. О

Недостатком известного смесител вл етс низка эффективность процесса смешени и гомогенизации материалов .

С целью интенсификации процесса смешени и гомогенизации материалов, пластины расположены крестообразно по отношению друг к другу и дел т корпус на соединенные между собой 20 каналы. Дополнительно корпус выполнен с квадратным поперечным сечением, а смесительные элементы снабжены соединительными кольцами, которыми скреплены между собой пластинн, корпус вы- 25 полнен в виде трубы с наклонными пазакш, в которых закреплены пластины , смеситель может быть снабжен теплообменником , размещенным снаружи трубы, пластины выполнены длиной рав- JQ

ной 1,5:3 диаметра трубы и шириной 0,5 диаметра трубы.

На фиг. 1 изображен смеситель с четырьм смесительными элементами; на фиг. 2 - расположение 4-к смесительных элементов в аксонометрической проекции; на фиг. 3 - схематически изображен входной участок корпуса; на фиг. 4 - выходной участок корпуса; на фиг. 5 - расположение каналов между смесительными элементами; на фиг.6входной участок корпуса со стабилизирующим кольцом; на фиг. 7 - выходной участок корпуса со стабилизирующим кольцом; на фиг. 8 - общий вид смесител с труб-чатым корпусом на фиг. 9 .сечение А-А фиг. 8

Статический смеситель состоит из корпуса 1 и расположенных в корпусе смесительных элементов 2, выполненных в виде неподвижных вертикальных и горизонтальных пластин, расположенных крестообразно по отношению друг к другу и дел щих корпус на соединенные между собой каналы 3.

Корпус может быть выполнен с квадратным поперечным сечением, а смесительные элементы 2 снабжены соединительными кольцами 4, которыми скреплены между собой пластины.

Claims

784900 Кроме того, корпус может быть выпо нен Жйдё труёы с наклоннцми паз ами 5, в котбрых закреплены пластйны 2. Дополнительно,смеситель снабжен тепло обменником 6, размещенным снаружи тру бы 1 , а пластины 2 выполнены длиной равной 1,5-3 диаметра трубы 1 и шириной 0,5 диаметра трубы, . ... .. лементы 2 )иваюте к стенке полой трубы 1 преимущественно на входном участке 7 и на выгодном Участке 8. Статический сме ; итель имеет на вхбдё и выходе под (5ОедИненный фланец 9, с которым со ёййЩютей любые агрегаты. Йа входе смесител подаютс , например, два различных смешиваемых компонентов которые после процесса смешени выхо дйт из смесител как общий поток. Л1роцесд смешивани выполн етс от входа смесител до его выхода. Пола труба 1 соедин етс с теплооб1 г1никрм 6, 1Г°1ко торой подводит с теплоноситель через патрубок10, а отводитс че- рез патрубок 11., , -. Трайспортирбвка смешиваемого материала через смеситель происходит с помощью насоса, который перед или за входом смесител может быть устанрв„ ,.,j..gg.,.-.., ,j.j д...У 1 может иметь кв1адратное поперечное )авной в ёлйчйны. элем еитов 2 в этом случае состоит из ЙрЯШ-ИЬвЖ ЙЕЙ -Ш ленной ДЛИНЫ, выбираемой в зависи т рстн от загрузигй; смешиваемого ма териала , преимущественно от 1,5 до 3 кратного диаметра полой трубы и шириной , котора равна половине ширины корпуса..Расположение элементов 2 в полой трубы 1 выбираетс таким образом , что соответственнсэ два из jiHX йёрёкрёщиваютс друг с другом. Подобна перекрещивающа с пара направл ю®a r Slr f JSf 1tipoCTHpae clt в напраЪлении ёертйкгшьной средней оси Б Й ЯРУга перекрещивающа с пара направл ющих листов простираетс в направлении горизонтальной средней рси В Псэпе сёчёнк полой тру бы. Благодар выбранному образом,распрложе ию э 1ементрв 2 ОНИ каеаютс толькЬ центральной точке Г, где они свари йютс друг с ДРУГОМ или припаиваютс iJVJH првьпдё ни пррч сме, элемента 2 мЬжё т рас1прлагатьс на ёХб8 т К( ходном поперечном сечении кольцо 12, которое привариваетс или припаиваетс к элементам 2. Два из элементов2 располаг1аютс под углом 90 относи;тёЯьйб г6рйзонтаЛБноЙ цeйтpa Jьнoй оси В ,и, срртветственно два элемента 2 под углом 90 относительно вертикальной центральной оси Б поперечного сечени полой трубы. Все четьтре элеме§ та ffsy rfKffKy Sr п5д аНалр15ичным утйой® йоСительно продольной центральной . ... , .. ,. . ..„.-. . -,-.......,.- : ,...-v-,(:-iiw.-;-:----i -ОСИ Д (угЬл перекрещивани пары элементов 2), так как входное поперечное сечение и выходное поперечное сечение полой трубы раздел етс на восемь равнозначных отдельных частичных каналов 3, кй-горые соответственно рграничйваютс стенкой полой трубы 1 ширбкйми кромками элемента 2 и горизонтальными или же вертикальными центральными ос ми В,Б поперечного сечени полой трубы. поток компонентов, который поступает на входное поперечное сечение, раздел етс сначала существующими отдельными астичными каналами 3 на вЪсёйь частичных потоков 13, 14, 15; 16, 17, 18, 19 и 20. Частичные потоки 13-20 направл ютс вдоль элемента 2по диагонали к продольной центральной оси Д в пблой трубе в различных направлени х, пока они не попадут в зону выход1 ого поперечного сечени смесительного элемента 2. При этом уменьгааетс толщина сло смешиваемого материала. Дополнительно каждый отдельный частйчный поток из отдельных частичных каналов 3 еще до достижени центральной точки Г может переливатьс по продольным кромкам элемента 2 в каждый из рставшихс семи отдельных частичных каналов 3. . Тем самым отдельнь1й частичный поток раздел етс на частичных потоков в результате чегЪ в смесительном элементе 2 образуетс 64 сло . Все восемь отдельных частичных каналов 3 первого варианта исполнени смесител раздел ютс На граничной плоскости 21 в направлении к;последующему смесительному элементу, и именно на два отдельных частичных канала 3, составл ющих половину поперечного сечени отдельных частичных каналов 3. Дем самым к.аждьай из отдельных частичньнс каналов 3питаетс из с6с1тветственнр двух расположенных впереди отдельных частичНШ «:с1налов7 1Саждый из отдельных частичных потоков, поступающих из отдельных частичных каналов, может рп ть отклон тьс к одному из элементов 2 последующего смесительнрго элемента в различных направлени х и южeт переливатьс с другой стороны до достижени центральной точки Г в каждый из остальных семиотдельных частичных каналов 3. Разумеетс , что на рснрвании рписанного процесса смешивани достигаетр интенсивное поперечное смешивание материала, что дает высокую crenejib механического смёшиваНи и улучшенную теплопередачу внутри смеьоиваемого материала в результате уЬиленной крнвекции.. Пола труба i может иметь равное поперечное круглое сечение. Форма, размеры и распрложение.четырех элементов 2 вл ютс аналогичными покаsaHiHoiviy вы1йё| а|;1и|1нта исполнени . Осрбейнрсть срстЬЙт в том, что полз труба 1 имеет четыре косых паза 5 с шириной и длиной соответствуклцей длине и ширине их элемента 2., Пазы 5 выполнены таким образом, что элемент 2 может проталкиватьс через паз 5 в полую трубу 1, так что получаетс аналогичное расположение, как описано выше. Преимущество такйго варианта конструктивного исполнени насто щего изобретени состоит в том, что вставленные таким образом в полую трубу 1 элементы 2 привариваютс к наружной поверхности полой трубы 1, образу сварной шов 22, и при этом не требуетс никаких колей дл стабилизации. Формула изобретени 1. Статический смеситель, содержа ций корпус и расположенные в корпусе смесительные элементы, выполненные в виде неподвижных вертикальных и го рйзонтальных пластин, 6 т л и ч а юц и и с тем, что, с целью интенсификации процесса смешени и гомогенизации материалов, пластины располо жены крестообразно по отношению друг к другу и дел т корпус на соединенные между собой каналы.
2.Статический смеситель по n.l, о т л и V а ю щ и и с тем, что корпус выполнен с квадратным поперечным сечением, а смесительные элементы снабжены соединительными кольцс1ми, которыми скреплены между собой пластины .
3.Статический смеситель по п.1, отличающийс тем, что корпус выполнен в виде трубы с наклонными пазами, в которых закреплены пластины .
4.Статический смеситель по п.1 и 3, отличающийс тем, что он снабжен теплообменником, размещенным снаружи трубы.
5.Статический смеситель- по пп. 1, 3-4, отличающийс тем, что плас-ГиНы выполнёны длиной ,равной 1,5-3 диаметра трубы и ширийой 0,5 диаметра трубы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент CtilA № 3620506, кл. 259-4 от 16.11.71.

иг.З

Фиг Л

Фиг. 6

Фиг.9