DE2629293A1 - Statischer mischer - Google Patents
Statischer mischerInfo
- Publication number
- DE2629293A1 DE2629293A1 DE19762629293 DE2629293A DE2629293A1 DE 2629293 A1 DE2629293 A1 DE 2629293A1 DE 19762629293 DE19762629293 DE 19762629293 DE 2629293 A DE2629293 A DE 2629293A DE 2629293 A1 DE2629293 A1 DE 2629293A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cladding tube
- section
- cross
- mixing
- guide plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
- B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
VEB Plast- und Elastverarbeitungslaaschinen-Kombinat
Karl-Marx-Stadt
Mischer mit feststehenden Einbauten unterschiedlicher Geometrie werden als grenzflächenerzeugende statische
Mischer bezeichnet· Es sind zwei grundsätzliche Arten von statischen I.Iischern bekannt, die auf dem Prinzip
der Schichtenbildung beruhen.
Bei der einen Art erfolgt die Schichtenbildung durch wiederholte Aufteilung des Gesamtstromes in Einzelströme,
Umlagerung und Wiedervereinigung der Ströme zum Gesamtstrom· Bei der anderen Art erfolgt die Schichtenbildung
durch Rotationsbewegung der 3?ließmasse mit Geschwindigkeitsänderungen in axialer und radialer Richtung und
abwechselnden Rotationsrichtungen.
Die Erfindung betrifft einen statischen lüischer zum Mischen von hochviskosem flüssigem oder geschmolzenem Material nach der erst genannten Art, bestehend aus einem Hüllrohr von gleichförmigem Querschnitt, in dessen Längsrichtung eine Anzahl von feststehenden Mischelementen angeordnet sind·
Die Erfindung betrifft einen statischen lüischer zum Mischen von hochviskosem flüssigem oder geschmolzenem Material nach der erst genannten Art, bestehend aus einem Hüllrohr von gleichförmigem Querschnitt, in dessen Längsrichtung eine Anzahl von feststehenden Mischelementen angeordnet sind·
Es ist ein grenzflächenerzeugender statischer Irischer,
bestehend aus mehreren ineinandergreifenden Mschelementen bekannt, bei dem jedes Miechelement 120° Einkerbungen
am Ein- und Austritt besitzt, die zueinander um 90° versetzt sind· Die Einkerbungen bilden Tetraederräume,
die durch Bohrungen miteinander verbunden sind. Die Bohrungen am Eintritt in das Mischelement sind dabei
auf einer waagerecht verlaufenden Linie angeordnet, während sie austrittseitig auf einer senkrecht verlaufenden
Linie angeordnet sind bzw· umgekehrt·
709811/0653
Jeder Mischer besteht aus mehreren Mische lernen ten, die durch entsprechende Befestigungsmittel miteinander ver-'
bunden sind·
Der Hachteil dieser Lösung besteht darin, daß durch
die Anordnung der Misehelemente im Strömungskanal
erhebliche Druckverluste gegenüber einem äquivalenten leeren Rohr auftreten· Femer ist zur Erlangung eines
ausreichenden Vermischungsgrades eine bestimmte Mindestschergeschwindigkeit
innerhalb des Mischgutes notwendig, um die im Mischgut vorherrschenden üblichen Viskositätsunterschiede überwinden zu können. Durch diese Vorrichtung
wird die Mindestschergeschwindigkeit im Mischgut nicht erreicht, wodurch ein Viskoßitätsausgleich nicht erfolgt
und der Vermischungsgrad gering ist· Des weiteren tritt bei dieser lösung nur eine minimale Quervermischung auf,
wodurch der Wärmeübergang innerhalb des Mischgutes gering ist· Durch die engen Fließwege ist die Wartung und
Reinigung dieser Mischer sehr aufwendig, eine Selbstreinigung ist dabei nicht möglich. Bedingt durch die geometrische
Form und Abmessung sind diese lischelemente schwierig herzustellen, so daß sich hohe Fertigungskosten
ergeben·
In Abwandlung dieser Lösung werden die Tetraederräume auch als Hohlkörper ausgebildet, die durch entsprechende
Anordnung von Rohrleitungen miteinander verbunden sind· Es treten dabei jedoch die gleichen EFachteile auf·
Bei einer anderen bekannten Lösung wird der zu mischende Hauptstrom durch Anordnung entsprechender Leitelemente
zunächst senkrecht zu den Schichten geteilt und die Teilströme durch Verringerung der Schichtdieken verfonat.
Der Eingangsquerschnitt der Leitelemente ist bei dieser
Lösung ein Quadrat und jedes Leitelement weist zwei Kanäle auf, deren Eingangsquerschnitte nebeneinander-
- 3 709811/0653
liegende den Eingang des Leitelementes ausfüllende gleich große Rechtecke sind· Diese verengen sich zunächst
zu zwei diagonal gegenüberliegenden Quadraten von halben Rechteckquerschnitt und erweitern sich danach
wieder zu nebeneinanderliegenden Rechtecken ursprünglicher Größe in um 90 ° gedrehter Lage.
Von großem Nachteil ist bei dieser Lösung, daß durch die Anordnung und Gestaltung der Leitkanäle eine
Schichtenverlagerung durch Grenzflächenbildung erfolgt,
aber keine ausreichende Quervermischung erreicht wird, wodurch die Homogenität des Mediums unzureichend verbessert
wird. Durch die vorgeschlagene Anordnung der Leitkanäle entstehen ferner tote Räume, wodurch der
Massefluß behindert wird, was bei einer Plastschmelze
unter Umständen zu einer thermischen Zersetzung führen kann· Außerdem ist die Fertigung der Mischelemente infolge
der komplizierten Gestaltung relativ kostenaufwendig. Von weiterem Nachteil ist, daß bei erfolgender
Komponentenzumischung bestimmte Zulaufbedingungen zu
beachten sind. Dazu gehört, daß eine räumliche und zeitlich gleichmäßige Dosierung aller Flüssigkeitskoinponenten
notwendig ist, um bei der geringen Quervermischung eine ausreichende Homogenität zu erreichen.
Zweck der Erfindung ist es, die thermische und mechanische Homogenität innerhalb des Fließquerschnittes
des Mischgutes zu verbessern, den Wärmeübergang zu erhöhen, die Druckverluste zu reduzieren und die
Gefahr einer thermischen Zersetzung des Mischgutes auszuschließen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen grenzflächenerzeugenden statischen Mischer zu entwickeln, dessen
Mischelemente so gestaltet und angeordnet sind, daß eine wiederholte Aufteilung des Gesamtstromes in Einzelströme,
deren Umlagerung und Wiedervereinigung zu einem
709811/0653 " 4 "
Gesamtstrom, bei gleichzeitig und ständig erfolgender
Quervermischung und Selbstreinigung gewährleistet ist· Eine weitere Aufgabe besteht darin, den mechanischen
Vermischungsgrad zu erhöhen und die Anforderungen an die räumlich und zeitlich gleichmäßige Dosierung aller
Flüssigkeitskoinponenten zu reduzieren· Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
jedes Eischelement aus mindestens zwei horizontal und zwei vertikal, je kreuzweise aufeinander stehenden,
vorwiegend ebenen Leitblechen besteht, die auf der Längsiäittelachse des Hüllrohres in einem zentralen Punkt
miteinander verbunden sind oder sich berühren, wobei jedes Leitblech in einem solchen Winkel zur horizontalen
Mittelachse bzw. zur vertikalen Mittelachse des Hüllrohrquerschnittes und zur Längsmittelachse steht, daß der
Eingangsquerschnitt und der Ausgangsquerschnitt des Hüllrohres in mindestens acht ca· gleich große separate
Teilkanäle aufgeteilt wird, die an mindestens einer Seite mit einem oder mehr angrenzenden Teilkanälen in Verbindung
stehen und jeweils diagonal in axialer Richtung des Hüllrohres verlaufen·
Das Hüllrohr kann dabei so gestaltet sein, daß es quadratischen Querschnitt besitzt und die Leitbleche in der
Nähe des Eingangsquerschnittes und des Ausgangsquerschnittes durch einen Ring miteinander verbunden sind·
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung besitzt das Hüllrohr kreisrunden Querschnitt, wobei die
Leitbleche in schräg im Hüllrohr verlaufenden Hüten
befestigt sind· Die Wände des Hüllrohres stehen mit einem Wärmeaustauscher in Verbindung, um eine bessere
Temperaturkonstanz zu erreichen· Die Leitbleche gemäß der Erfindung können vorzugsweise so gestaltet sein, daß
sie eine Länge besitzen, die dem 1,5 bis 3-fachen Hüllrohrdurchmesser entspricht und eine Breite haben, die
gleich der halben Breite des Hüllrohr®ist·
70981 1/0653 - 5 -
Das Mischgut wird durch einen von außen herbeigeführten Druckunterschied zwischen Misehereingang und -ausgang
oder Pumpen befördert·
Durch den oben beschriebenen statischen Mischer werden die dem Hüllrohr zugeführten Misehkoiaponenten des
strömenden, viskosen, flüssigen oder geschmolzenen Mediums einem Vorgang unterworfen, in dem der schichtenförmige
Komponentenstrom zunächst in mindestens acht Teilströme aufgespaltet wird und die Teilströme bei einer durch
die Aufspaltung verursachten Verringerung der Schichtdicke entlang der Leitbleche in unterschiedliche Richtung
gelenkt werden. Dabei kann gemäß der Erfindung der einem beliebigen Teilkanal entstammende Teilstrom bereits
im ersten Mischelement in mindestens 7 weitere separate Teilkanäle überführt und damit in weitere
mindestens 7 Teilströme aufgespaltet werden. Die Zahl der erzeugten Schichten pro Mischelement beträgt somit
mindestens 64. Dabei ist zu beachten, daß die Umlenkung der acht Teilströme vorrangig entlang der Leitbleche
vonstatten geht und daß die Überführung jedes dieser separaten Teilströme in die restlichen 7 separaten Teilkanäle
mit einer etwas geringeren Wahrscheinlichkeit und Intensität geschieht als die genannte Umlenkung, so daß
die erzeugten 64 Schichten unterschiedliche Dicken haben. Es vergrößert sich erfindungsgemäß die Berührungsfläche
der Schichten, wodurch vorteilhafterweise die für einen guten Verteilungsgrad notwendige Mindestschergeschwindigkeit
erreicht wird. Bei Eintritt der Teilströme in das zweite und jedes weitere Mischelement wird das Medium
wiederholt dem oben beschriebenen Vorgang unterworfen· Auf Grund der erfindungsgemäfen Ausführung werden die
separaten Teilkanäle des jeweils voranstehenden Mischelementes durch die Anordnung des jeweils folgenden Mischelementes
wiederum in je zwei Teilkanäle aufgespaltet. Daher wird jeder separate Kanal der folgenden Mischelemente
mit Teilströmen aus mindestens 2 anderen Teilkanälen des jeweils voranstehenden Mischelementes gespeist, wodurch
709811/0653
— 6 —
sich die Schichtenzahl in jedem weiteren Mischelement
mindestens verdoppelt· Da in der Grenzebene zwischen je
zviel Mischelementen für jeden der Teilströme die Möglichkeit
besteht, in jeden der separaten Teilkanäle des folgenden Mischelementes überzufließen, wird eine
intensive Quervermischung erreicht, wodurch der Wärmeübergang
innerhalb des lischgutes verbessert wird. Des weiteren wird ein hoher mechanischer Vermischungsgrad
erzielt. Auf Grund des hohen Anteils an Quervermischung beim Mischvorgang ist eine optimale Mischwirkung auch
dann noch garantiert, wenn die Zudosierung aller Flüssigkeitskomponenten zeitlichen Schwankungen unterworfen ist.
Ist das der Fall, so wird trotzdem eine optimale Mischung erreicht, da durch den großen Quervermischungsanteil auch
eine kurzzeitig größere zugeführte Menge an Zusatzstoff gut mit der Hauptkomponente vermischt wird.
Der erfindungsgemäße Mischer arbeitet ohne bewegliche Einbauten und die Leitbleche haben nur kleine Fließwiderstände
in bezug auf den Fließquerschnitt· Dadurch ist die thermische Belastung des Elischgutes infolge einer Energiedissipation
durch Friktion bzw. überkritische Schergeschwindigkeit äußerst gering. Ebenfalls wird der
Druckverlust über die gesamte Mischerlänge, auf Grund des geringen Fließwiderstandes der Leitbleche, niedrig gehalten.
Die erfindungsgemäße Anordnung der Leitbleche garantiert, daß selbst bei hochviskosen Mischsubstanzen
keine Zonen im Mischer entstehen, wo die Fließgeechwindigkeit gegen Füll geht und sich das Medium festsetzt, was zu
Störungen des Mischvorganges und/oder zu einer thermischen Zersetzung des Mediums führen kann. Aus diesem Grunde ist
der erfindungsgemäße Mischer wartungsarm und weitgehend selbstreinigend. Es ist offensichtlich, daß die erfindungsgemäßen
Hischelemente mit einem geringen Aufwand an Material, Arbeit und Kosten hergestellt werden können.
709811/0653
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung
zeigen:
Pig· 1 einen gesamten Mischer mit 4 statischen Mischelementen
einschließlich Färmetauscher und
Anschlußflanschen im Längsschnitt·
Fig. 2 die Anordnung von 4 Leitblechen zu einem statischen Mischelement in der Perspektive·
Fig· 3 eine schematische Darstellung des Eingangsquerschnittes eines Mischelementes mit dem
Verlauf der Teilkanäle nach Fig. 2
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Ausgangsquerschnittes
eines Mischelementes mit dem Verlauf der Teilkanäle nach Fig· 2
Fig· 5 den Verlauf der Teilkanäle in der Grenzebene zwischen zwei aneinander grenzenden Mischelementen.
Fig· 6 den Eingangsquerschnitt eines Mschelementes mit
Stabilisierungsring
Fig. 7 den Ausgangsquerschnitt eines Kisehelementes mit
Stabilisierungsring
Fig. 8 ein statisches Mischelement mit kreisrundem Hüllrohrquerschnitt
Fig. 9 den Schnitt A-A nach Fig. 8
Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines statischen Mischers bestehend aus vier Mischelementen 2, die hintereinander
in einem Hüllrohr 1 angeordnet sind. Die Mischelemente 2 sind mit der Hüllrohrwand 12 vorzugsweise
am Mischereingang 19 und am Mischerausgang 20 verschweißt· Der statische Mischer besitzt am Ein- und Ausgang
- 8 70981 1/0653
Anschlußflansche 21, an die weitere beliebige Aggregate
gekoppelt sind· Am Mischereingang 19 werden z.B. zwei verschiedene zu mischende Komponenten zugeführt, die
nach erfolgtem Mischvorgang als ein Gesamtstrom aus dem Mischer austreten. Der Mischvorgang vollzieht sich vom
Misehereingang 19 bis zum Mischerausgang 20· Das Hüllrohr
steht mit einem Wärmetauscher 13 in Verbindung, dem das Temperiermittel über einen Temperiermittelzufluß 22
zugeführt wird, das über einen Temperiermittelabfluß 23 abgeleitet wird. Die Beförderung des Mischgutes 14 durch
den 1-ischer geschieht entweder durch eine Pumpe vor oder hinter dem Mischereingang 19 bzw. Mischerausgang 20 oder
durch ein anderweitig herbeigeführtes Druckgefälle. Der Aufbau eines Mischelementes ist aus Figur 2 näher ersichtlich.
Das Hüllrohr 1 ist dabei von quadratischem gleichbleibenden Querschnitt. Jedes der Leitbleche 3 besteht
aus ebenen rechteckigen Blechen einer bestimmten je nach
Iviischaufgabe frei wählbaren - Länge, vorzugsweise 1,5 bis
3-facher Hüllrohrdurchmesser und einer Breite, die gleich der halben Breite des Hüllrohres 1 ist. Die Anordnung
der Leitbleche 3 im Hüllrohr 1 ist so, daß jeweils zwei kreuzweise aufeinanderstehen. Ein solches gekreuztes
Leitblechpaar ist in Richtung der vertikalen Mittelachse 5 und das andere gekreuzte Leitblechpaar in Riehung der
horizontalen Mittelachse 4 des Hüllrohrquerschnittes angeordnet. Durch die so gewählte Anordnung der Leitbleche
3 berühren sich diese nur in einem zentralen Punkt 11, wo sie miteinander verschweißt oder verlötet werden.
Zur Erhöhung der Festigkeit des Mischelementes 2 kann, wie in Figur 6 und 7 schemptisch dargestellt ist, am
Eingangsquerschnitt 8 und am Ausgangsquerschnitt 9 ein
Ring 15 angebracht werden, der mit den Leitblechen 3
verschweißt oder verlötet ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, stehen jeweils zwei der Leitbleche in einem Winkel
von 90° zur horizontalen Mittelachse 4 und jeweils zwei Leitbleche 3 in einem Winkel von 9o° zur vertikalen
- 9 709811/0653
Mittelachse 5 cLes Hüllrohrquerschnitts. Sämtliche 4
Leitbleche 3 stehen in einem gleichen Winkel zur Längsmittelachse 6 (Kreuzungswinkel der Leitblechpaare),
so daß der Eingangsquerschnitt 8 und der Ausgangsquerschnitt 9 des Hüllrohres in acht gleichgroße separate
Teilkanäle 10 aufgeteilt werden, die jeweils von der Hüllrohrwand 1, den Leitblechbreitseiten und den horizontalen
bzw· vertikalen Mittelachsen 4»5 des Hüllrohrquerschnitts begrenzt werden·
In den Figuren 3»4 und 5 erfolgte eine schematische Darstellung
des Eingangsquerschnitts 8, des Ausgangsquerschnitts 9» sowie eine Darstellung der Grenzebene
zwischen zwei aneinandergrenzenden Mischelementen nach
Figur 1 und 2. Darin sind die in der oben beschriebenen Art und Weise gebildeten acht separaten Teilkanäle 10 in
willkürlicher Reihenfolge mit römischen Ziffern von I bis VIII bezeichnet·
Der Komponentenstrom, welcher in den Singangsquerschnitt
(Fig· 3) eintritt, wird zunächst durch die vorhandenen separaten Teilkanäle 10 in acht TeilstrÖme aufgeteilt·
Die Teilströme I - VIII werden entlang der Leitbleche 3
diagonal zur Längsinittelachse 6 im Hüllrohr in unterschiedliche Richtung gelenkt, bis sie an den in Fig· 4
dargestellten Orten des Ausgangsquerschnittes 9 des Mischelementes angelangen· Dabei wird die Schichtdicke
des Mischgutes verringert· Wie auch aus Fig. 2 hervorgeht, kann zusätzlich jeder separate Teilstrom aus den separaten
Teilkanälen 10 (I - VIII) noch vor Erreichen des zentralen Punktes 11 über die Längskanten der Leitbleche 3 in
jeden der übrigen sieben separaten Teilkanäle 10 überfließen·
Somit wird jeder separate Teilstrom in weitere sieben Teilströme aufgespaltet, wodurch im Mischelement 2
vierundsechzig Schichten erzeugt werden. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, werden sämtliche acht separaten Teilkanäle
- 10 709811/0653
des ersten oben beschriebenen Mischers 2 an der Grenzebene
17 zum folgenden Mischelement wiederum geteilt, und zwar in zwei separate Teilkanäle 10a vom halben
Querschnitt der separaten Teilkanäle 10· Damit wird jeder der separaten Teilkanäle 10a aus jeweils zwei
vorherstehenden separaten Teilkanälen 10 gespeist· Jeder der separaten Teilströme aus den separaten Teilkanälen
kann wiederum zum einen entlang der Leitbleche des folgenden Mischelementes wie oben beschrieben in
unterschiedliche Richtungen gelenkt und zum anderen vor Erreichen des zentralen Punktes 11 in jeden der übrigen
sieben separaten Teilkanäle 10 überfließen. Es ist offensichtlich, daß auf Grund des soeben beschriebenen
Mischvorganges eine intensive Quervermischung des Mischgutes
erreicht wird, wodurch ein hoher mechanischer Vermischungsgrad und ein verbesserter V/ärmeübergang
innerhalb des Mischgutes durch verstärkte Konvektion realisiert werden kann. Fach Fig. 5 ist das Gebiet der
separaten Teilkanäle 10a V/VII,III/7I, II/VIII, I/IV
der Grenzebene 17 als ein Gebiet für intensive Quervermischung zu bezeichnen, da das Überfließen des Mischgutes
aus einem der separaten Teilkanäle 10a in jeden der restlichen sieben separaten Teilkanäle 10 auf Grund
der geometrischen Anordnung der Leitbleche 3 besonders begünstigt wird·
Bei der in Figur 8 und 9 dargestellten Ausführungsform des Kischelementes 2 ist das Hüllrohr 1 von gleichbleibendem
kreisrunden Querschnitt. Form, Größe und Anordnung der vier Leitbleche 3 ist analog der in Fig· 2 dargestellten
Ausführungsvariante· Die Besonderheiten bestehen darin, daß das Hüllrohr 1 vier schräg eingefräste
Hüten 26 von einer Breite und Länge besitzt, die der Länge und Dicke der Leitbleche 3 entsprechen. Die Hüten
sind derart gefräst, daß die Leitbleche 3 von außen durch die Nuten 26 in das Hüllrohr 1 eingeschoben werden
- 11 70981 1/0653
können, so daß die gleiche Anordnung wie in Pig· 2 beschrieben entsteht· Der Vorteil dieser Ausführungsform
besteht darin, daß die so in das Hüllrohr 1 eingelassenen Leitbleche 3 durch eine Schweißnaht 25 mit der äußeren
Oberfläche des Hüllrohres 1 verschweißt werden können
und keine Ringe 15 zur Stabilisierung erforderlich sind·
und keine Ringe 15 zur Stabilisierung erforderlich sind·
70981 1 /0653
Claims (1)
- Pat ent ansprach 2 6 2H3 2 9· Statischer Mischer zum Mischen von hochviskosem flüssigem oder geschmolzenem Material durch Grenzflächenerzeugung mittels wiederholter Aufteilung des Gesamtstromes in Einzelströme, Umlagerung der Einzelströme und Wiedervereinigung der Einzelströme zum Gesamt strom, bestehend aus einem Hüllrohr von gleichförmigem Querschnitt, in dessen Längsrichtung eine Anzahl von feststehenden Mischelementen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Mischelement (2) aus mindestens zwei horizontal und zwei vertikal, je kreuzweise aufeinander stehenden, vorwiegend ebenen Leitblechen (3) besteht, die auf der Längsmittelachse (6) des Hüllrohres (1) in einem zentralen Punkt (11) miteinander verbunden sind oder sich berühren, wobei jedes Leitblech (3) in einem solchen Winkel zur horizontalen Kittelachse (4) bzw· zur vertikalen Mittelachse (5) des Hüllrohrquerschnittes und zur Längsmittelachse (6) steht, daß der Eingangsquerschnitt (8) und der Ausgangsquerschnitt (9) des Hüllrohres (1) in mindestens acht ca· gleich große separate Teilkanäle (10) aufgeteilt wird, die an mindestens einer Seite mit einem oder mehr angrenzenden Teilkanälen (10) in Verbindung stehen und jeweils diagonal in axialer Richtung des Hüllrohres (1) verlaufen·2· Statischer llischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (1) quadratischen Querschnitt besitzt und die Leitbleche (3) in der Hahe des Eingangsquerschnittes (8) und des Ausgangsquerschnittes (9) durch einen Ring (15) miteinander verbunden sind.709811/0653«J3. Statischer Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (1) kreisrunden Querschnitt besitzt und die Leitbleche (3) in schräg im Hüllrohr (1) verlaufenden Hüten (26) befestigt sind,4· Statischer Mischer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände des Hüllrohres (1) mit einem Wärmetauscher in Verbindung stehen·5· Statischer Mischer nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche (3) eine Länge besitzen, die vorzugsweise dem 1,5- bis 3-fachen Hüllrohrdurchmesser entspricht und eine Breite aufweisen, die der halben Breite des Hüllrohres entspricht·709811/0653
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD188265A DD122649A1 (de) | 1975-09-10 | 1975-09-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2629293A1 true DE2629293A1 (de) | 1977-03-17 |
Family
ID=5501633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762629293 Withdrawn DE2629293A1 (de) | 1975-09-10 | 1976-06-30 | Statischer mischer |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH615839A5 (de) |
DD (1) | DD122649A1 (de) |
DE (1) | DE2629293A1 (de) |
FR (1) | FR2323437A1 (de) |
SU (1) | SU784900A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3032140A1 (de) * | 1979-08-31 | 1981-03-12 | MTA Müszaki Křmiai Kutató Intézet, Veszprém | Verfahren und einrichtung zum behandeln von fluessigkeiten und/oder von grobstuecken materialien im festzustand mit gasen. |
DE3032132A1 (de) * | 1979-08-31 | 1981-03-19 | MTA Müszaki Kémiai Kutató Intézet, Veszprém | Verfahren und einrichtung zur statischen mischung von mitteln |
EP0163217A2 (de) * | 1984-05-30 | 1985-12-04 | Ritter-Plastic GmbH | Statischer Mischer |
EP0361361A2 (de) * | 1988-09-26 | 1990-04-04 | DowBrands Inc. | Mischventil und Verfahren zum Mischen zweier Fluidströme |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPR20120090A1 (it) | 2012-12-21 | 2014-06-22 | Gea mechanical equipment italia spa | Procedimento e apparato di omogeneizzazione con inversione flusso |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL244295A (de) * | 1959-10-13 | |||
US3620506A (en) * | 1970-07-07 | 1971-11-16 | Fmc Corp | Fluid-mixing device |
JPS5233822B2 (de) * | 1972-03-18 | 1977-08-31 |
-
1975
- 1975-09-10 DD DD188265A patent/DD122649A1/xx unknown
-
1976
- 1976-06-30 DE DE19762629293 patent/DE2629293A1/de not_active Withdrawn
- 1976-07-05 CH CH856876A patent/CH615839A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-08-30 FR FR7626129A patent/FR2323437A1/fr active Granted
- 1976-09-07 SU SU762393341A patent/SU784900A1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3032140A1 (de) * | 1979-08-31 | 1981-03-12 | MTA Müszaki Křmiai Kutató Intézet, Veszprém | Verfahren und einrichtung zum behandeln von fluessigkeiten und/oder von grobstuecken materialien im festzustand mit gasen. |
DE3032132A1 (de) * | 1979-08-31 | 1981-03-19 | MTA Müszaki Kémiai Kutató Intézet, Veszprém | Verfahren und einrichtung zur statischen mischung von mitteln |
EP0163217A2 (de) * | 1984-05-30 | 1985-12-04 | Ritter-Plastic GmbH | Statischer Mischer |
EP0163217A3 (de) * | 1984-05-30 | 1986-12-17 | Ritter-Plastic GmbH | Statischer Mischer |
EP0361361A2 (de) * | 1988-09-26 | 1990-04-04 | DowBrands Inc. | Mischventil und Verfahren zum Mischen zweier Fluidströme |
EP0361361A3 (de) * | 1988-09-26 | 1991-06-05 | DowBrands Inc. | Mischventil und Verfahren zum Mischen zweier Fluidströme |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2323437A1 (fr) | 1977-04-08 |
FR2323437B1 (de) | 1980-05-09 |
SU784900A1 (ru) | 1980-12-07 |
CH615839A5 (en) | 1980-02-29 |
DD122649A1 (de) | 1976-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2205371C3 (de) | Vorrichtung mit einem Mantelrohr, in das ein oder mehrere Einbauelemente, die aus mehreren parallel zur Achse des Mantelrohres liegenden, sich berührenden ebenen Lagen bestehen | |
EP2851118B1 (de) | Vorrichtung zum Mischen und zum Wärmetausch und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE834584C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergueten von Glas | |
DE2708200C2 (de) | Statische Mischeinrichtung für eine Kunststoffmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine oder Extruder | |
EP1216747B1 (de) | Statischer Mischer | |
DE1236479B (de) | Vorrichtung zum Mischen stroemender Medien, mit stillstehenden Leitelementen | |
DE69936224T2 (de) | Einfache extruderschnecke zum effizienten mischen unmischbarer polymermaterialien | |
DE2320741A1 (de) | Statische mischeinrichtung | |
CH643467A5 (de) | Mischer, enthaltend mindestens einen einsatz, welcher mindestens zwei sich kreuzende scharen von kanaelen enthaelt. | |
DE2415896A1 (de) | Schneckenpresse | |
DE2629293A1 (de) | Statischer mischer | |
DE2743289C3 (de) | Vorrichtung zum Mischen und Homogenisieren von geschmolzenem Glas in einem Vorherd | |
DE2447369A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einmischen von niedrigviskosen fluessigkeiten in hochviskose medien | |
DE1557167C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen und Plastifizieren, insbesondere von Kautschuk und Kunststoffmassen | |
DE3032132C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Stoffen | |
DE2307616A1 (de) | Extruderschnecke | |
DE2648086A1 (de) | Statische mischvorrichtung | |
DE1901281C3 (de) | Vorrichtung zum Mischen strömender Medien | |
DE3032140A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum behandeln von fluessigkeiten und/oder von grobstuecken materialien im festzustand mit gasen. | |
CH373356A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen strömender, gasförmiger, flüssiger und/oder körniger Medien mittels ortsfester Leitelemente | |
DD146024A5 (de) | Extruder zur bearbeitung thermoplastischer materialien | |
DE2216444A1 (de) | Mischvorrichtung zur herstellung einer homogenen mischung aus mehreren stoffkomponenten | |
DE2448100A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen polymerisation von lactamen | |
DE2500102A1 (de) | Mehrfachschneckenextruder, insbesondere fuer thermoplastische materialien | |
DE1557058B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen und Homogenisieren von viskosen Fluessigkeiten oder Fluessigkeiten mit pulverfoermigen Stoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |