DE2021683A1 - Reaktor zur Durchfuehrung von exothermen katalytischen Reaktionen - Google Patents

Reaktor zur Durchfuehrung von exothermen katalytischen Reaktionen

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DE2021683A1
DE2021683A1 DE19702021683 DE2021683A DE2021683A1 DE 2021683 A1 DE2021683 A1 DE 2021683A1 DE 19702021683 DE19702021683 DE 19702021683 DE 2021683 A DE2021683 A DE 2021683A DE 2021683 A1 DE2021683 A1 DE 2021683A1
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Jiri Dipl-Ing Kubec
Vladimir Sharoch
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KRALOVOPOLSKA STROJIRNA NARODNI PODNIK
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Description

Kralovopolskä strojirna,· närodni podnik, Brno-Krälovo Pole/CSSR
REAKTOR ZUR DURCHFÜHRUNG VON EXOTHERMEN KATALYTISCHEN REAKTIONEN
Die Erfindung betrifft .einen Reaktor zur Durchführung von exothermen katalytisehen Reaktionen, wie 2.B0 der Ammoniak- oder Methanolsynthese, mit einer ununterbrochenen Katalysatorsäule, durch welche axial die Synthesemischung hindurchfließt,- mit Mischböden für eine direkte Zwischenschichtkühlung der Synthesemischung und mit einem Wärmeaustauscher, der in einem Einführungsmantel in einem Axialhohlraum der Katalysatorsäule gelagert ist.
Die bekannten Mehrschichtreaktoren mit Axiallauf und Zwischenschichtkühlung der Synthesemischung sind so aufgebaut, daß die Katalysatorfüllung durch die festen Mischböden in einige selbständige, voneinander getrennte und übereinander gelagerte
Schichten geteilt ist. Ein Nachteil dieser Anordnung, die laufend bei den bekannten Reaktortypen benutzt wird, die vorwiegend für niedrigere Leistungen bestimmt sind, ist gerade die
feste Lagerung der Misch- oder Tragböden im Einbau.. Beim Füllen oder Entleeren des Katalysators ist es notwendig, diese Etagen zusammen mit den weiteren Teilen des Einbaus stufenweise zu demontieren. Der Austausch des Katalysators wird dadurch sehr
schwierig und langsam, die Montagearbeiten im Innern des schlanken Einbaus, also im staubigen Raum,. sind gefährlich und erfor- dem noch dazu, daß der ganze Durchschnitt des Hochdruckraums
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frei bleibt. In keinem Fall ist es möglich, einen Hochdruckkörper mit einem verengten oberen Ende zu benutzen. Und umgekehrt, durch geometrische Vergrößerung des Reaktortyps mit einem Mannloch, das den ganzen Querschnitt des Hochdruckraums einnimmt, werden die Grenzen erreicht, wo die Erzeugung des Hochdruckdeckels nicht mehr realisierbar und auch die Dicke der Wände, die diesen Dekkel tragen, zu groß wird0
Eine gewisse Verbesserung bei der Ausführung der bekannten Mischböden stellen Böden mit selbstausschüttbaren Mannlöchern dar. Hier ist es zwar möglich, die Ausschüttmannlöcher aus dem Raum außerhalb des Druckkörpers des Reaktors leicht und simultan zu betätigen, die eigentlichen Mischböden bleiben doch fest«, Die Füllung des Katalysators muß wieder stufenweise, gewöhnlich von der untersten Schicht des Katalysators, und durch direkte Montage im Innern des zu füllenden Einbaus ausgeführt werden. Auch der Austausch oder die Reparatur des Einbaus setzen Montage- und Demontagemaßnahmen über den ganzen Durchmesser des Einbaus voraus. Eine eventuelle Benutzung b^i Reaktoren mit großem Volumen verhindert also wieder - außer anderen Umständen - auch die Notwendigkeit einer untragbaren Vergrößerung des Durchmessers des Mannloches und des das Mannloch schließenden Deckels.
Eine der zuletzt bekannt gewordenen Lösungen des Ammoniaketagenreaktors mit einem eingelegten zentrischen Wärmeaustauscher und einer direkten Zwischenschichtkühlung der fortschreitenden Synthesemischung benutzt statt der klassischen Mischetagen Mischkammern in der Form zylindrischer Ringe„ Es handelt sich um eine verhältnismäßig einfache Anordnung, bei der in der Katalysatorsäule in den entsprechenden Höhen zylindrische Verteilerringe gelagert sind, die von Verteilerkammern mit rhombischem oder quadratischem Querschnitt umgeben sind. Das Synthesegemisch, das durch die Katalysatorsäule fließt, tritt in diese Misch- oder Verteilerkammern durch deren durchlässige Wände ein und vermischt sich in ihnen mit dem kalten frischen Gemisch, das aus den Verteilerringen austritt. 109849/1484
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Diese Anordnung ermöglicht zwar eine freie Füllung und Ausschüttung des Katalysators, ohne daß im Innern des Einbaus eine Montage erfolgen muß, sie weist dennoch einige schwerwiegende funk-, tionelle und Montagenachteile auf, Sie sichert vor allem nicht eine genügend gleichmäßige Vermischung des heißen, teilweise ■ durchreagierten Synthesegemisches mit dem kalten Gemische Die toten, ungenügend gekühlten Gebiete entstehen insbesondere in der Nähe .der Innenwände der beiden Mäntel, welche die Katalysatorsäule an den Lagerungsorten der Mischkammern umschließen. In diesen Gebieten droht eine Gefahr der örtlichen Überhitzung des Katalysators, während in den Gebieten der wirksameren Kühlung sich im Gegensatz dazu die Katalysatoreinwirkung erniedrigt„Ein weiterer Nachteil liegt in einer schlechten Zugänglichkeit der Mischkammern, die wiederum fest an dem Tragmantel des Einbaus gehalten sind,, Die Reparatur oder der Austausch der Kammern, die sehr leicht einer-Nitrierung unterliegen, ist deshalb höchst schwierig. Die festen Misehkammern behindern auch die Kontrolle der niedrigeren Räume und erfordern die Ausbildung eines Körpers mit einem offenen oberen Ende, d.h. mit einer Möglichkeit der Abmontierung des ganzen Einbaus. Also verhindern auch in diesem Fall die technischen und ProduktionsSchwierigkeiten, die bed/ler Konstruktion des HoehdruckverSchlusses für größere Durchmesser als 2m auftreten, die Übertragung dieses Einbautyps auf Reaktoren mit hoher Kapazität. ..
Die beschriebenen Nachteile sollen erfindungsgemäß behoben werden. '■■-."■'.....'.-
Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem eingangs beschriebenen ' Reaktor, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die· zusammenhängende Katalysatorsäule in dem zylindrischen Mittelteil des Reaktors untergebracht ist, der an beiden Enden durch zwei halbkugelige Böden geschlossen ist, und daß die Kühlmischböden, die in ihm die einzelnen technologischen Schichten abtrennen, aus mehreren radial angeordneten, in Umfangsrichtung verteilten
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Kassetten zusammengesetzt sind, die an Glieder für die Zufuhr und die Verteilung frischer Kühlmischung angeschlossen sind.
Hierdurch ergibt sich eine konstruktive Lösung der Mischböden, die eine vollkommene Vermischung der teilweise durchreagierten Gasmischung mit der eingespritzten kühlen Mischung sicherstellt und dabei den Charakter der zugehörigen Katalysatorsäule und die daraus hervorgehenden Vorteile, wie . ein schnelles Füllen und Entleeren der Säule ohne eine Montagemaßnahme, nicht stört. Man erhält die allgemeine Konzeption eines Reaktors mit einer stetigen Katalysatorsäule und einer direkten Zwischenschichtkühlung der Synthesemischung mittels der frischen Mischung, die vom Standpunkt der Festigkeit, Betriebszuverlässigkeit und Produktionsanspruchslosigkeit seine Benutzung auch für Großkapazitätseinheiten ermöglichte
Die Mischkassetten sind im einfachsten Fall in die Schicht des Katalysators in einer horizontalen Ebene eingesetzt, wobei sie im Grundriß gleichmäßig verteilt sind0 Für den oberen Teil der Mischkassetten wird zweckmäßig eine sattelartige, dachförmige oder halbkugelige Form gewählt, die den freien Durchfall des Katalysators nicht behindert. Die oberen Flächen der Kassetten und eventuell ihre Seitenwände, deren Ablenkung von der lotrechten Achse größer ist als 10°, d.h. die gegen die Richtung und Strömung des Synthesegemisches gestellt sind, können durchlässig ausgeführt sein.
Die Verteilungsglieder für das kalte Gemisch können einerseits durch einen Umfangsverteilerring, der gleichzeitig die Funktion eines der Tragringe für die Mischkassetten hat und andererseits durch Radialdüsen gebildet werden, die am Innenumfang aus dem Verteilerring austreten und die Mischkammern im Innern der einzelnen Kassetten durchsetzen.
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Dabei Ist es zweckmäßig, daß die äußeren Tragringe an dem äußeren Tragmantel des Einbaus festgehalten sind, während die inneren, Tragringe mit Hilfe von Trägern gestützt sind, die ebenfalls an dem Tragmantel derart festgehalten sind, daß der Einführungsmantel für den Hauptwärmeaustauscher auf· seiner ganzen Länge an keine der Inneneinrichtungen des Einbaus gebunden Ist* DieseAhV ordnung ermöglicht eine freie Verschiebung des ganzen Einführungsmantels und gleichzeitig dessen Herausnahme ohne die Demontage der einzelnen Etagen.
Zur Sicherung des freien Durchfalls des Katalysators durch die Mischböden ist es weiter günstig, daß wenigstens einige von den In einer horizontalen Ebene gelagerten Mischkassetten einen Abstand voneinander haben.'In Anbetracht der radialen Anordnung der Mischkassetten in der ringförmigen Katalysatorsäule ist es zweckmäßig, daß die einzelnen Kassetten die Form eines Kreisausschnitts haben, dessen Querschnitt sich von der Mitte zum Umfang der Katalysatorsäule kontinuierlich vergrößert. Der Tragmantel des Einbaus kann an der Seite, die der Berührung mit dem Katalysator ausgesetzt ist, mit einer Innen!solation und einem dünnen inneren Schutzmantel versehen sein, der aus selbständigen, herausnehmbaren Teilen besteht; diese Maßnahme ermöglicht einen leichten Austausch oder eine Reparatur eben nur des beschädigten Teiles und zugleich die örtliche Ausbesserung der beschädigten Isolation, beides ohne daß der ganze Schutzmantel demontiert werden muß.
Zu den Vorteilen der Anordnung des Reaktors nach der Erfindung gehört auch die Tatsache, daß das Montage-Mannloch in dem oberen halbkugeligen Boden keine technologischen Öffnungen zu enthalten braucht, denn die Meßvorrichtung und die elektrischen Anschlüsse können durch die Seitenwand des Reaktors geführt sein. Nach'Öffnen des Deckels ist es möglich, sofort mit der Demontage des Einbaus zu beginnen, ohne daß es notwendig ist, irgendwelche Hochdruckverbindungen zu zerlegen, die dadurch schon unzuverläs-
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sig würden. Die zweckmäßige Anordnung des Einbaus nach der Erfindung bietet die Möglichkeit, das Mannloch mit einem Innendurchmesser auszubilden, der nur um das unbedingte Spiel den Außendurchmesser des Mannlochs des Einbaus überragt, während der Innendurchmesser des Mannloches des Einbaus wieder nur um das unbedingte Spiel den Außendurchmesser des Einführungsmantels überragt.
Die einfache Anordnung der Katalysatorsäule und der Kühlmischboden ermöglicht es, daß alle Zuleitungen der Kühlgase, d.h. des kalten frischen Gemisches, durch den Innenraum der Katalysatorsäule geführt werden. Es fällt nicht nur die Isolation an ihren Austritten weg, sie können vielmehr noch an der indirekten Kühlung der Katalysatorsäule teilnehmen. Die Zuleitungen des kalten Gemisches sind vorzugsweise aus dem Hochdruckkörper des Reaktors, ähnlich wie die anderen technologischen Öffnungen, durch den unteren halbkugeligen Boden des Reaktors nach außen geführt.
Ein Ausführungsbeispiel eines Reaktors gemäß der Erfindung ist im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einem senkrechten Axialschnitt die Gesamtanordnung eines zylindrischen Reaktors für mittlere und hohe Leistungen, der mit einer DreiSchichtkatalysatorsäule mit zwei Kühlkassettenböden versehen ist,
Fig. 2 in einem senkrechten Axialschnitt eine Detailausführung des Kühlkassettenbodens,
Fig. 3 eine Grundrißansicht auf den Boden gemäß Fig. 2 und
Fig. 4 ein Schema des Durchflusses der Synthesemischung durch die Kassetten gemäß Fig„ 1 bis 3.
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Der Zylinderreaktor gemäß Fig. 1 ist mit einem Hochdruckmantel
1 verseilen, der an beiden Enden mit halbkugeligen Böden abgeschlossen ist. In dem unteren Boden sind im wesentlichen alle technologischen Öffnungen, d„h. ein Eintrittsstutzen 16 für die Zufuhr des frischen Gemisches in die Reaktion^ ein Austrittsstutzen 17 für die Abfuhr des durchreagierten Gemisches und ein Ausschüttstutzen 18 zur Entnahme des Katalysators vorgesehen. Im Bedarfsfalle können mehrere Austrittsstutzen 17 oder Ausschüttstutzen 18 durch den Boden geführt werden. ■
In dem oberen Boden des Hochdruckkörpers ist ein Montagemannloch
2 ausgebildet, dessen Durchmesser auf eine Größe begrenzt ist, die gerade zur Demontage eines elektrischen Erhitzers 12, des eingesetzten Hauptaustauschers 11 und seines iGleichrichterjmantels 10, eventuell zum Herausnehmen eines Einführungsmantels 9, der den Axialhohlraum der Katalysatorsäule 15 abgrenzt, ausreichte
Der eigentliche Reaktoreinbau ist in einem Tragmantel 4 eingeschlossen, der an der Innenwand mit einer Isolation 5 versehen ist, die noch mit einem dünnen Innenschutzmantel 6 geschützt wird. Der Innenmantel besteht aus den selbständigen Teilen , die an dem Tragmantel mittels nint dargestellter mechanischer kleiner Keile befestigt sind, welche in am Tragmantel 4 befestigte Ösen eingreifen. In dem oberen Teil der beiden Mantel 4 und 5 ist ein Mannloch 7 ausgebildet, das durch einen Deckel 8 geschlossen ist. Der ganze Einbau steht auf nicht dargestellten Radialrippen, die in dem Boden des Hochdruckkörpers untergebracht sind.
In der Längsachse des Einbaus ist der Einführungsmantel 9 gelagert, der in der Katalysatorsäule 15 den axialen Längshohlraum abgrenzt. In dem unteren Teil des Einführungsmantels 9 "ist koaxial der Austauschermantel 10 und in ihm der Rohraustauscher gelagert. In seine verlängerten Rohre schließt oben der elektrische Erhitzer 12 an, der vor allem beim Ingangsetzen des Reaktors
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und eventuell zum Ausgleichen von Wärmeausschlagen bei Havariefällen eingeschaltet wird. Die Rohre des eingelegten Austauschers 11 münden unten in den Eintrittsstutzen 16. Der Einführungsmantel 9 ist an einem festen Tragrost 13 und analog der Austauschermantel 10 an einer Trennwand 14 gehalten«
In der ununterbrochenen Katalysatorsäule 15 sind in zu ihrer Längsachse senkrechten Ebenen zwei Kassettenmischböden untergebracht. Eine beispielsweise Konstruktionanordnung der Böden oder Etagen ist ausführlich in Figo 2, 3 und 4 dargestellte Die Etage besteht hier aus einer größeren Zahl selbständiger Kassetten 19, die radial, mit gleichmäßigen gegenseitigen Abständen in radialer Richtung gelagert sind. Die Lücken zwischen den Kassetten 19 sind für den Durchfall des Katalysators freigelassen. Der Durchfall des Katalysators wird auch durch die Form der Kassetten erleichtert, die in dem dargestellten Fall dachförmig oder sattelartig ist. Auch andere Formen, Z0B0 eine bogenförmige Form, die Form eines Kegelstumpfes und dgl„ können geeignet sein.
Die Kassetten 19 sind auf zwei Tragringen gelagert, von denen der äußere direkt am Tragmantel 4 des Einbaus' und der innere mittels nicht dargestellter Diagonalträger, die ebenfalls an dem ■ Tragmantel 4 befestigt sind, festgehalten ist. Der Außentragring ist hier als ein Verteilerring 20 ausgeführt, der die Verteilung des kalten, frischen Gemisches in die einzelnen Kassetten vermittelt. Ebenfalls könnte auch der innere Tragring.21 als Verteilerring ausgeführt sein, der ohne irgendwelche feste oder zerlegbare Verbindung mit dem Einführungsmantel 9 ist«, Der ganze Kühlboden stellt also die selbsttragende Konstruktion dar«
Das Kühlgas wird den Verteilerringen 20 durch"ein oder mehrere Rohre 23 zugeführt, die durch den Raum der Katalysatorsäule 15 verlaufen und den halbkugeligen Boden des Hochdruckmantels durchsetzen. Aus dem Verteilerring 20 strömt das kalte Gemisch in Düsen 22, die jede Mischkammer radial durchsetzen, welche mittels der zugehörigen Kassette 19 abgegrenzt ist0
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Die Funktion der Kassetten 19 und der durch diese Kassetten abgegrenzten Mischkammern ist am besten aus der Fig. 4 ersichtlich, Der obere Teil der Kassetten 19, eventuell allgemein ihre Decke und alle Seitenwände, die dem Strom des Synthesegases im Wege stehen und von der lotrechten Achse eine minimale Ablenkung von 10° haben, bestehen aus durchlässigen Materialien, wie gelochten Blechen, Roststäben, Sieben usw. Der Boden der Kassette und evtl. auch Wände mit etwa lotrechtem Verlauf, also kleinerer Ablenkung als 10°, sind undurchlässig und sichern die mechanische Starrheit der Kassette und die geeignete Orientierung des aus ihr herausgehenden Gasgemisches.
Das Synthesegemisch, das sich durch die Katalysatorsäule 15, die von allen Seiten die Mischkassetten umschließt, in der Richtung von oben nach unten bewegt, tritt unter dem Einfluß des Druckgefälles durch die durchlässigen Wände der Kassette 19 in ihren freien Mischraum ein. Hier wird sie mit dem kühlen Gas gemischt, das von den Düsen 22 eingespritzt wird. Der freie Wirbelraum und die verengte orientierte Gasausströmung aus der Kassette beeinflussen günstig die vollkommene Vermischung der beiden Teile der Gasgemische. Der freie Raum unter den Mischkammern ermöglicht dann eine gleichmäßige Verteilung des abgekühlten Gemisches in dem ganzen Katalysatorraum.
Wie aus der Zeichnung gut ersichtlich ist, läßt die dargestellte Konstruktion des Mischbodens eine freie Schüttung des Katalysators zwischen den Kassetten der beiden Etagen zu, so daß durch Verfüllen des freien Raums zwischen dem Einführungsmantel 9 und dem inneren Schutzmantel 6 eine zusammenhängende Katalysator·«· schicht gebildet wird. Ebenso leicht wie die Füllung ist auch die Entleerung des Katalysators aus dem ganzen Volumen der ununterbrochenen Säule. Die radiale Anordnung einer geeigneten Zahl der Kassetten 19 sichert dabei eine vollkommene Kühlung des heißen Gemisches in dem ganzen Querschnitt des Katalysators. Die Form und die Breite der einzelnen Kassetten kann, wie schon angeführt wurde, beliebig nach dem Erfordernis bezüglich der mecha-
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nischen Festigkeit und der Funktionsintensität gewählt werden. Der Umstand, daß die Gemischböden aus einer großen Zahl verhältnismäßig kleiner Mischkassetten zusammengesetzt sind, sichert deren wirtschaftliche Erzeugung, eine leichte Montage und Demontage des Mischbodens, eine einfache Reparatur und Instandhaltung sowie gleichzeitig auch die Möglichkeit einer schnellen Revision in dem ganzen Raum des Einbauso
Die Anordnung der Kassettenmischböden nach der Erfindung trägt gleichzeitig zur vollkommenen Ausnutzung des ganzen Funktionsraumes des Einbaus und der Katalysatorschicht und£war bei einem minimalen Druckverlust beio Sie paßt gut in die Konzeption des Reaktors, der für mittlere und hohe Leistungen bestimmt ist und der eine zweckmäßige Zwischenstufe zwischen den klassischen Zylinderreaktoren und den Kugelreaktoren bildet. In dem Reaktor nach der Erfindung vereinen sich in geeigneter Weise die vorteilhaften Festigkeitsbedingungen der Kugelform mit den Vorteilen der Zylinderreaktoren, die Z0B. bessere Voraussetzungen zur Ausbildung der Mehrschichtkatalysatorsäule bieten.
Die halbkugelige Form der Boden und die einfache, zweckmäßige Konstruktion des Einbaus, die leichte Zugänglichkeit der Wärmeisolierung vom Innern des Einbaus, die leichte Zerlegung und das Herausnehmen der Kühlböden, des Einführungsmantels und des Wärmeaustauschers ermöglichen, daß das Montagemannloch in dem Hochdruckmantel und der ihn schließende Hochdruckdeckel einen minimalen Durchmesser haben kann. Wie schon ausgeführt, ist dieser Umstand eine wesentliche Bedingung zur Realisierung von Reaktoren mit großem Volumen und hoher Kapazität.
Statt bei einem Zylinderkörper kann man die Mischböden nach der Erfindung auch bei anderen Formen der Druckkörper, z.B. bei den schon benutzten Reaktoren verwenden, die durch Kombination kugeliger und verbundener Zylinderglieder zusammengesetzt waren. Die Gemischböden sind in diesem Falle in der Ebene der Zylinderverbindungsglieder gelagert.
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Claims (11)

Patentansprüche;
1. Reaktor zur Durchführung von exothermen katalytisehen Reaktionen, wie z.B. der Ammoniak- oder Methanolsynthese, mit einer ununterbrochenen Katalysatorsäule, durch welche axial die Synthesemisehung hindurchfliesst, mit Mischböden für eine direkte Zwischenschichtkühlung der Synthesemischung und mit einem Wärmeaustauscher, der in einem Einführungsmantel in einem Axialhohlraum de"r Katalysator säule gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängende Katalysatorsäule (15) in dem zylindrischen Mittelteil des Reaktors untergebracht ist, der an beiden Enden durch zwei halbkugelige Böden geschlossen ist, und dass die Kühlmischböden, die in ihm die einzelnen technologischen Schichten abtrennen, aus mehreren radial angeordneten, in Umfangsrichtung verteilten Kassetten (19) zusammengesetzt sind, die an Glieder für die Zufuhr (23) und die Verteilung (22,20) frischer Kühlmischung angeschlossen sind. ,
2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkassetten (19) in die Schicht des Katalysators in einer horizontalen Ebene eingesetzt sind, wobei sie im Grundriss gleichmässig verteilt sind.
3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil der Mischkassetten (19) dachförmig ist.
4. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 - 3» dadurch gekennzeich-^ net, dass die oberen Flächen der Mischkassetten (19) und eventuell ihre Seitenwände, deren Ablenkung von der lotrechten Achse grosser als 10° ist, durchlässig ausgeführt sind.
5. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 ■- 4, dadurch gekennzeichnet, dass.die Verteilungsglieder für das kalte Gemisch einerseits durch einen ümfangsverteilerring (20), der gleichzeitig die Funktion eines der Tragringe (20, 21) für die Misch-
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kassetten (19) hat, und andererseits durch Radialdüsen (22) gebildet sind, die am Innenumfang aus dem Verteilerring (20) austreten und die Mischkammer im Inneren der einzelnen Kassetten (19) durchsetzen.
6. Reaktor nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Tragringe (20) an dem äusseren Tragmantel (4) des Einbaus festgehalten sind, während die inneren Tragringe (21) mit Hilfe von Trägern gestützt sind, die ebenfalls an dem Tragmantel (4) derart festgehalten sind, dass der Einführungsmantel (9) für den Hauptwärmeaustauscher (11) auf seiner ganzen L»nge an keine der Inneneinrichtungen des Einbaues gebunden ist.
7. Reaktor nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Mischkassetten (19), die in einer horizontalen Ebene gelagert sind, einen Abstand voneinander haben,
8. Reaktor nach einem der Ansprüche 1-7» dadurch gekennzeichnet, dass sich der Querschnitt der Mischkammern (19) in der Richtung von der Mitte zum Umfang der Katalysatorsäule kontinuierlich vergrössert.
9. Reaktor nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet/dass der Tragmantel (4) des Einbaus an der Seite, die der Berührung mit dem Katalysator ausgesetzt ist, mit einer Innenisolation (5) und einem Innenschutzmantel (6) versehen ist, von denen der letztere aus selbständigen herausnehmbaren und austauschbaren Teilen gebildet ist.
10. Reaktor nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagemannloch (2) in dem oberen halbkugeligen Boden des Hochdruckkörpers (1) frei von technologischen Öffnungen ist und sein Innendurchmesser dem Aussendurchmesser
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des Mannloches (7) des Einbaus entspricht, während der Innendurchmesser des letztgenannten Mannloches dem Aussendurchmesser des Einführungsmantels (9) entspricht.
11. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Zuleitungen (23) für die KUhlgase durch den Innenraum der Katalysatorsäule (15) geführt werden und mit den anderen technologischen Öffnungen (16, 17» 18) den unteren halbkugeligen Boden des Druckkörpers (1) des Reaktors durchsetzen.
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