RU2444399C2 - Устройство для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред - Google Patents

Устройство для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред Download PDF

Info

Publication number
RU2444399C2
RU2444399C2 RU2008108843/05A RU2008108843A RU2444399C2 RU 2444399 C2 RU2444399 C2 RU 2444399C2 RU 2008108843/05 A RU2008108843/05 A RU 2008108843/05A RU 2008108843 A RU2008108843 A RU 2008108843A RU 2444399 C2 RU2444399 C2 RU 2444399C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
hollow
hollow structure
longitudinal axis
structures
Prior art date
Application number
RU2008108843/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008108843A (ru
Inventor
Петер МАТИС (CH)
Петер МАТИС
Сара ЛАНФРАНКИ (CH)
Сара ЛАНФРАНКИ
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38325159&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2444399(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг
Publication of RU2008108843A publication Critical patent/RU2008108843A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2444399C2 publication Critical patent/RU2444399C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
    • F28D7/1623—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4319—Tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43195—Wires or coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
    • F28D7/085—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0022—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for chemical reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0052—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for mixers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для смешивающей транспортировки текучих сред при осуществлении теплообмена и может использоваться для теплообмена, перемешивания и проведения реакций в низковязких и высоковязких текучих средах, в частности полимерах и пищевых продуктах. Устройство включает корпус (2) с внутренними устройствами (4). Внутренние устройства (4) содержат первую полую структуру (5), выполненную с возможностью протекания через нее первой текучей среды (6) и с возможностью ее обтекания второй текучей средой (7). Вторая текучая среда (7) течет вдоль направления (76) главного потока, которое проходит вдоль продольной оси (3) корпуса. Также предусмотрена вторая полая структура (105), которая выполнена с возможностью протекания через нее первой текучей среды (6) и с возможностью ее обтекания второй текучей средой (7). Вторая полая структура расположена крестообразно относительно первой полой структуры. Полые структуры (5, 105) имеют проточное поперечное сечение с первой шириной В1 и второй шириной В2, причем отношение В1/В2 составляет больше единицы, а В1 ориентирована перпендикулярно плоскости, которая содержит продольную ось (3) корпуса или параллельную этой продольной оси (3) линию и ось полой структуры (5, 105). Технический результат состоит в повышении гомогенности смеси. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение касается устройства для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред, в частности низковязких и высоковязких текучих сред. Это устройство осуществляет теплообменную и смешивающую функцию, причем через это устройство протекают первая и, по меньшей мере, одна другая текучая среда. Между первой текучей средой - теплонесущей текучей средой - и, по меньшей мере, одной другой текучей средой в устройстве осуществляется теплообмен. Одновременно предусмотрены средства для перемешивания упомянутой другой текучей среды во время теплообмена. В устройстве согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения осуществляется теплообмен, а также перемешивание упомянутой одной или нескольких других текучих сред. Дополнительно, устройство может быть выполнено в виде реактора, в котором протекает химическая реакция.
Устройство для теплообменной и смешивающей обработки низковязких и высоковязких сред известно из DE 28 39 564.
Задача изобретения состоит в усовершенствовании названного устройства таким образом, что может повышаться гомогенность (однородность) смеси, причем устройство пригодно, в частности, для переработки высоковязких текучих сред. Кроме того, должно осуществляться улучшенное перемешивание текучей среды.
Эта задача решается посредством устройства для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред. Устройство включает в себя корпус с расположенными в нем внутренними устройствами. Внутренние устройства включают в себе первую полую структуру и вторую полую структуру. Первая полая структура и вторая полая структура выполнены с возможностью протекания через них первой текучей среды и с возможностью их обтекания второй текучей средой. Первая полая структура и вторая полая структура расположены крестообразно друг относительно друга. Полые структуры имеют проточное поперечное сечение с первой шириной В1 и второй шириной В2, причем отношение В1/В2 составляет больше единицы, а В1 ориентирована перпендикулярно плоскости, которая содержит продольную ось корпуса или параллельную этой продольной оси линию и ось полой структуры. Таким образом, вследствие использования полых структур для гомогенизации текучей среды достигается улучшенное распределение длительности пребывания. Устройство работает в качестве смесителя или теплообменника или в качестве комбинированного теплообменника/реактора. Полые структуры согласно одному предпочтительному примеру осуществления включают в себя множество соединительных элементов, посредством которых вызывается принудительное отклонение текущей во внутреннем пространстве полой структуры первой текучей среды. Согласно одному другому примеру осуществления корпус образован внутренним и внешним стеновыми телами, которые образуют двойную оболочку, которая выполнена с возможностью протекания через нее первой текучей среды. Во внутреннем пространстве внутреннего стенового тела проходят полые структуры, которые расположены крест-накрест (крестообразно) и в которые вводится частичный поток первой текучей среды, так что первая текучая среда протекает через эти полые структуры. Вторая текучая среда обтекает полые структуры и за счет этого осуществляется теплообмен между обоими текучими средами посредством полых структур и посредством двойной трубчатой стенки.
Согласно первому примеру осуществления, в соответствии с которым полые структуры имеют соединительные элементы, вторая текучая среда протекает через входное поперечное сечение корпуса вдоль направления главного потока, которое проходит вдоль продольной оси корпуса. Первая полая структура включает в себя первый участок, который проходит параллельно продольной оси, и имеет множество соединительных элементов, в которых осуществляется принудительное отклонение протекающей во внутреннем пространстве полой структуры первой текучей среды. Между первым соединительным элементом и вторым соединительным элементом расположен второй участок, в котором среднее направление потока первой текучей среды проходит относительно продольной оси, по меньшей мере, на отдельных участках под углом альфа. Угол альфа образован между направлением главного потока и общей касательной к оси первого и второго соединительных элементов. Вторая полая структура расположена смежно с первой полой структурой и включает в себя также участки, которые соединены посредством соединительных элементов, в которых среднее направление потока первой текучей среды проходит относительно продольной оси, по меньшей мере, на отдельных участках под углом бета. Угол альфа и бета отличаются своим знаком и/или своей величиной. Первая и вторая полые структуры в соответствии с одним предпочтительным примером осуществления расположены по существу симметрично друг относительно друга, в частности крестообразно (крест-накрест). Согласно одному предпочтительному примеру осуществления угол альфа и бета равны друг другу, но имеют противоположные знаки. Первые и вторые соединительные элементы выполнены по существу полукруглыми. Таким образом, участки полой структуры имеют параллельное расположение. Согласно одному другому примеру осуществления первые и вторые соединительные элементы выполнены V-образно или U-образно.
Согласно еще одному предпочтительному примеру осуществления полая структура состоит из одного или множества полых тел с параллельным расположением друг относительно друга. Внутренние устройства образуются из минимум 4 и максимум 12 полых структур. Посредством 4-12 полых структур осуществляется внутреннее перемешивание второй текучей среды вдоль участка пути.
Первая полая структура и/или вторая полая структура выполнены в виде пучка (связки) проходящих по существу параллельно труб, причем трубы пучка могут находиться с легким смещением друг относительно друга и/или между трубами пучка предусмотрен заданный зазор. Таким образом, этот зазор настолько узкий, что только малая доля второй текучей среды протекает через него.
Полые структуры имеют первую поверхность, на которую поступает (набегает) вторая текучая среда и образует по меньшей мере два частичных потока, а именно первый частичный поток, который направляется вдоль поверхности, а также второй частичный поток, который покидает поверхность и направляется в один или несколько объемов текучей среды. Объем текучей среды образован в виде призматического тела, которое имеет шесть четырехугольных поверхностей, которые образуются краями первой, второй и третей структур так, что основная поверхность и верхняя поверхность, а также первая и вторая боковые поверхности являются открытыми, а остальные боковые поверхности образуются из частей первой поверхности и второй поверхности так, что основная поверхность, верхняя поверхность, а также первая и вторая боковые поверхности выполнены с возможностью протекания через них второй текучей среды. За счет этого осуществляется непрерывное разделение и слияние частичных потоков, вследствие чего осуществляется перераспределение и перемешивание второй текучей среды.
По выбору, ко второму концу корпуса может быть прикреплен собирающий элемент или две полые структуры или два отдельных полых тела одной полой структуры могут быть соединены друг с другом на втором конце корпуса. В собирающем элементе оканчивается часть полых структур так, что первая текучая среда после протекания через полые структуры принимается в собирающем элементе. Часть полых структур выполнена с возможность питания первой текучей средой исходя от собирающего элемента так, что собирающему элементу, по меньшей мере, на отдельных участках, придается функция распределительного элемента. По выбору, собирающий элемент может прикрепляться к первому концу корпуса или две полые структуры или два отдельных полых тела одной полой структуры могут быть соединены друг с другом на первом конце корпуса.
Соответственно этому первая и вторая текучая среда могут направляться друг относительно друга как в противотоке или в перекрестном противотоке, так и в прямотоке или в перекрестном прямотоке.
Вторая текучая среда может включать в себя компоненты, между которыми протекает химическая реакция. Между двумя смежными полыми структурами предусмотрено расстояние, если за счет этого улучшится перераспределение или перемешивание компонентов и/или применение требует уменьшенной поверхности для теплообмена относительно аппаратного объема.
Способ теплообменной и смешивающей обработки текучих сред осуществляется в устройстве, которое включает в себя корпус с расположенными в нем внутренними устройствами, причем внутренние устройства образуют первую полую структуру и вторую полую структуру. На первом этапе первая текучая среда протекает через первую полую структуру и вторую полую структуру, а вторая текучая среда обтекает их, причем первая полая структура и вторая полая структура расположены крестообразно друг относительно друга. Вторая текучая среда отклоняется полыми структурами, поскольку полые структуры имеют проточное поперечное сечение с первой шириной В1 и второй шириной В2, причем отношение В1/В2 составляет больше единицы, а В1 ориентирована перпендикулярно плоскости, которая содержит продольную ось корпуса или параллельную этой продольной оси линию и ось полой структуры так, что текучая среда смешивается, пока она обтекает полые структуры.
Устройство находит применение для теплообменной и смешивающей обработки высоковязких текучих сред, в частности полимеров или пищевых продуктов.
В дальнейшем изобретение поясняется более подробно посредством чертежей, на которых представлено:
Фиг.1 - вид устройства согласно первому примеру осуществления;
Фиг.2 - вид устройства согласно второму примеру осуществления;
Фиг.3 - продольный разрез устройства согласно первому примеру осуществления;
Фиг.4 - другой продольный разрез устройства согласно Фиг.3 в плоскости сечения, которая расположена перпендикулярно плоскости сечения по Фиг.3;
Фиг.5 - разрез устройства согласно Фиг.3, который расположен в перпендикулярной продольной оси устройства плоскости;
Фиг.6 - представление прогрессивного смешивания состоящей из двух компонентов текучей среды вдоль продольной оси устройства;
Фиг.7 - схематичный вид устройства для пояснения смешивающего действия внутренних устройств;
Фиг.8 - фрагмент с Фиг.7, а также представление объема текучей среды для пояснения течения;
Фиг.9 - вид первого примера осуществления с V-образным отклонением;
Фиг.10 - вид одного варианта пример осуществления согласно Фиг.9 с V-образным отклонением;
Фиг.11 - вид устройства согласно третьему примеру осуществления;
Фиг.12 - второй разрез устройства согласно третьему примеру осуществления.
С помощью соответствующего изобретению устройства согласно первому особенно предпочтительному примеру осуществления, как представлено на Фиг.1, показывается смешивание текучих сред в условиях теплообмена. Устройство включает в себя корпус 2 с расположенными в нем внутренними устройствами 4. Корпус 2 представлен на Фиг.1 частично разрезанным, чтобы показать его внутреннее пространство. Внутренние устройства 4 включают в себя первую полую структуру 5 и вторую полую структуру 105. Первая полая структура 5 и вторая полая структура 105 выполнены с возможностью протекания через них первой текучей среды 6 и с возможностью их обтекания второй текучей средой 7 в направлении 76 главного потока или противоположно ему в зависимости от типа конструкции устройства. Каждая из полых структур (5, 105) состоит из множества расположенных рядом друг с другом полых тел (71, 72, 73, 171, 172, 173), которые проходят по существу параллельно друг другу и которые в отношении своего действия для потока второй текучей среды должны восприниматься в качестве отдельного препятствия для потока. На Фиг.1 полые тела (71, 72, 73, 171, 172, 173) сформированы в виде труб с круговым поперечным сечением. Полое тело 71 закреплено на первом конце 74 в дне 60 и проходит во внутреннем пространстве корпуса 2. Полое тело 71 оканчивается в отклоняющем элементе 59 и выходит в полое тело 72, которое расположено параллельно полому телу 71 и проходит от отклоняющего элемента 59 до дна 60. Таким образом, полые тела 71 и 72 направляют первую текучую среду 6 в форме петли через внутреннее пространство корпуса. Таким образом, посредством полого тела 71 образуется замкнутый канал для первой текучей среды 6, которая течет через первое полое тело 71 в противоположном направлении относительно полого тела 72. Альтернативно, отклоняющий элемент 59 также может выходить в другое полое тело (73, 171, 172, 173 и т.д.) и, в частности, также иметь продольную протяженность перпендикулярно продольной оси 3, что графически представлено на Фиг.2. Альтернативно расположению в виде петли, полые тела могут быть расположены аналогично ЕР 06118609, что графически не представлено на фигурах.
Дно 60 может включать в себя камеры, в которые проходят полые тела или в которые выходят полые тела и в которые подводится и/или отводится первая текучая среда 6. Кроме того, дно 60 может содержать отверстия, через которые вторая текучая среда 7 втекает в корпус или покидает его. Эти отверстия графически не представлены.
Первая полая структура 5 и вторая полая структура 105 расположены крестообразно друг относительно друга. Первая полая структура 5 включает в себя первый участок 8, который проходит параллельно продольной оси 3, и множество соединительных элементов (9, 11, 13, 15, 17, 19), в которых осуществляется принудительное отклонение протекающей во внутреннем пространстве первой полой структуры первой текучей среды 6. Между первым соединительным элементом 9 и вторым соединительным элементом 11 расположен второй участок 10, в котором среднее направление потока первой текучей среды проходит относительно продольной оси 3, по меньшей мере, на отдельных участках под углом альфа 61, который образован между продольной осью 3 и вторым участком 10 или проходящим параллельно ему третьим участком 12. В случае второго участка речь идет не о прямой, а о по любому отформованном участке кривой, причем оба конца смежных соединительных элементов (9, 11) соединяются друг с другом на оси первой полой структуры 5. Угол, который образован между этой воображаемой соединительной прямой и продольной осью 3, соответствует углу альфа 61. Вторая полая структура 105 расположена во внутреннем пространстве корпуса 2 и выполнена с возможностью протекания через нее первой текучей среды 6 и с возможностью обтекания ее второй текучей средой 7. Вторая полая структура 105 включает в себя первый участок 108, который проходит параллельно продольной оси 3, и множество соединительных элементов (109, 111, 113, 115, 117), в которых осуществляется принудительное отклонение протекающей во внутреннем пространстве полого тела 105 первой текучей среды 6. Между первым соединительным элементом 109 и вторым соединительным элементом 111 расположен второй участок 110, в котором направление потока первой текучей среды проходит относительно продольной оси 3 под углом бета 161, который образован между продольной осью 3 и вторым участком 110 или проходящим параллельно ему третьим участком 112. Для участков (110, 112), которые сформированы в виде по любому отформованных участков кривой, имеют место данные, аналогичные данным для вышеописанной первой структуры. Для участков (14, 16, 18, 20, 114, 116, 118) в равной степени имеют место вышеупомянутые осуществления. Следовательно, вторые участки (10, 110) и третьи участки (12, 112) смежных полых структур (5, 105) расположены согласно Фиг.1 крестообразно друг относительно друга. Для всех следующих представленных участков имеет место аналогичное. Угол альфа 61 и бета 161 имеют в примере осуществления согласно Фиг.1 по существу одинаковую величину, но различаются по знаку. Соединительные элементы (9, 11, 13, 15, 17, 19, 109, 111, 113, 115, 117) в соответствии с Фиг.1 выполнены полукруглыми и имеют форму дуги окружности. Полые структуры (5, 105) в расположенной перпендикулярно оси участка полой структуры плоскости сечения имеют проточное поперечное сечение с первой шириной В1 и со второй шириной В2, причем отношение В1/В2 составляет больше единицы, а В1 ориентирована перпендикулярно плоскости, которая содержит продольную ось 3 корпуса или параллельную этой продольной оси 3 линию и ось полой структуры (5, 105). При этом под шириной В1 понимается ширина всех принадлежащих первой полой структуре 5 полых тел (71, 72, 73) или всех принадлежащих второй полой структуре 105 полых тел (171, 172, 173). Ширина В2 представляет собой размер поперечного сечения полого тела полой структуры или наименьший размер поперечного сечения полой структуры. Ширина В1 представляет собой размер поперечного сечения полой структуры, который расположен перпендикулярно В2. Ширина В1 полой структуры 5 и ширина В1 полой структуры 105 идентичны в этом примере осуществления. Принадлежащие полой структуре 5 полые тела (71, 72, 73) расположены по существу в прилегании друг к другу так, что группа полых тел (например, группа 71, 72, 73 или группа 171, 172, 173) представляет собой препятствие для потока второй текучей среды 7. Альтернативно этому, полые тела полой структуры также могут быть расположены с легким смещением друг относительно друга. Между полыми телами также может оставаться непредставленный зазор. Через зазор должна протекать лишь малая доля второй текучей среды 7, а большая доля второй текучей среды отклоняется при попадании на полые тела так, что большая доля второй текучей среды обтекает полые структуры или протекает вдоль них. Аналогичное имеет место для принадлежащих полой структуре 105 полых тел (171, 172, 173). В равной степени может быть предусмотрено расстояние между смежными полыми структурами (5, 105).
В частности, соединительные элементы полых структур (5, 105), которые находятся вблизи корпуса 2, располагаются со смещением для лучшего использования находящегося в распоряжении смешивающего и теплообменного пространства, что не показано на Фиг.1. Это означает, в частности, то, что соединительные элементы (9, 11, 13, 15, 17, 19) первой полой структуры 5 или соединительные элементы (109, 111, 113, 115, 117) близкой к краю второй полой структуры 105 в соответствии с Фиг.5 выполнены в виде расположенных со смещением друг относительно друга трубчатых дуг, так как они приспособлены к форме корпуса 2. Расстояния между трубчатыми дугами и корпусом минимизируются за счет этого смещения.
Фиг.2 показывает вид устройства согласно второму примеру осуществления. В дальнейшем будет даваться ссылка только на признаки, которые отличаются от примера осуществления согласно Фиг.1. Первая полая структура 5 имеет ширину В1 и ширину В2, причем отношение В1 к В2 составляет больше единицы и за счет этого образует проточный канал во внутреннем пространстве полого тела с по существу овальным поперечным сечением, что одинаковым образом свойственно и второй полой структуре 105. Углы альфа 61 и бета 161, которые подробно описывались в связи с Фиг.1, отличаются своим знаком и/или своей величиной.
Фиг.3 показывает продольный разрез устройства согласно первому примеру осуществления. В этом случае смежные полые тела (371, 372, 373) расположены - со стороны наблюдателя - друг за другом. Фиг.3 представляет собой разрез вдоль содержащей продольную ось 3 плоскости сечения, параллельной плоскости, которая содержит в соответствии с Фиг.1 первую полую структуру 5. Полая структура 305 расположена под углом бета 161 к продольной оси 3. За полой структурой 305 частично видна полая структура 405, которая расположена под углом альфа 61 к продольной оси. В этом особом случае угол альфа 61 и угол бета 161 одинаковы по величине и составляют приблизительно 45°. В отличие от Фиг.1 предусмотрено существенно больше соединительных элементов. Согласно одному варианту полые структуры могут, по меньшей мере, частично заменяться структурами без внутреннего полого пространства или с внутренним полым пространством, через которое не протекает первая текучая среда. Эти варианты используются, в частности, если требуется небольшая теплообменная поверхность.
Фиг.4 показывает другой продольный разрез устройства согласно Фиг.3 в плоскости сечения, которая расположена перпендикулярно плоскости сечения по Фиг.3. Полые структуры (5, 105, 205, 305, 405, 505, 605, 705) в этом примере сформированы в виде пучка полых тел, в частности труб с круговым поперечным сечением. Каждая из названных полых структур имеет проточное поперечное сечение с первой шириной В1 и второй шириной В2, причем отношение В1/В2 составляет больше единицы, а В1 ориентирована перпендикулярно плоскости, которая содержит продольную ось 3 корпуса или параллельную этой продольной оси 3 линию и ось полой структуры (5, 105). При этом под шириной В1 понимают ширину принадлежащего полой структуре пучка полых тел. В этом особом случае отношение В1/В2 для полых структур (105, 205, 305, 405, 505, 605) составляет 3. В находящихся на краю полых структурах отношение В1/В2 равно 2. На Фиг.4 также показано, что может быть предусмотрено множество полых структур (5, 105, 205, 305, 405, 505, 605, 705). Для смешивающего действия оказалось оптимальным, если используются полые структуры в количестве между 4 и 12. По меньшей мере, часть полых структур также может быть выполнена в соответствии с примером осуществления по Фиг.2. Все полые структуры расположены в не представленном на этой фигуре корпусе. Предпочтительно корпус имеет круговое поперечное сечение, в частности, если вторая текучая среда 7 должна транспортироваться под высоким давлением через устройство. Чтобы оптимально использовать находящееся в распоряжении смешивающее пространство, полые структуры предпочтительно расположены в окружающем цилиндре с диаметром D1. Вместо круговой формы корпуса также может быть предусмотрена квадратная или прямоугольная форма, в частности, если внутреннее давление несущественно отличается от давления окружающей среды. Вследствие этого отношение ширины В1 к диаметру D1 совокупности полых структур согласно Фиг.4 составляет от 1/12 до 1/4. При этом промежутки или направляющие элементы 75 не учитывались. Диаметр D1 должен отличаться по возможности незначительно от внутреннего диаметра корпуса, чтобы предотвратить краевые эффекты, которые оказывают отрицательное воздействие на гомогенность (однородность) смеси. Для предотвращения краевых эффектов к расположенным на краю полым телам также могут прикрепляться направляющие элементы 75, вследствие чего гарантировано, что даже краевые потоки учитываются и отклоняются.
Устройство согласно Фиг.1, 3 или 4 состоит из трубчатого корпуса с расположенными в нем полыми структурами, которые образуются трубчатыми петлями. Для упрощения представления на Фиг.7 представляются полые структуры в виде лент. Ширина лент соответствует ранее заданной величине В1. За счет описываемого в дельнейшем более подробно отклонения потока второй текучей среды 7 посредством конструкции лент достигается оптимальная гомогенность смешиваемых материалов и теплообмен по всему поперечному сечению описанного выше окружающего цилиндра. Таким образом, может наблюдаться проявляющийся "равномерный по всему поперечному сечению характер перемещения" протекающей через корпус второй текучей среды 7, что наглядно показано представленной на Фиг.6 серией опытов. Соответствующее изобретению устройство с "равномерным по всему поперечному сечению характером перемещения" особенно подходит для высоковязких ньютоновских и неньютоновских жидкостей, которые среди прочего склонны к известным в литературе как канализирование или неравномерное распределение эффектам и/или имеют критичный с точки зрения времени выдержки параметр для реакций с большим выделением тепла. Смешивающее действие и, таким образом, мощность теплообмена имеют оптимальное значение при системе из 4-12 полых структур, в частности, для только что названных типов текучих сред.
Фиг.5 показывает разрез устройства согласно Фиг.3, который расположен в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства. На Фиг.5, в частности, показано, что более двух участков (424, 426, 428, 430, 432, 434, 436) первой полой структуры 405 разрезано такой плоскостью сечения. Подобного рода делительный элемент 477 полой структуры 405 по бокам ограничивается, например, участками 432 и 434 полой структуры. Вторая текучая среда протекает через этот делительный элемент 477, а также через смежные делительные элементы в той же самой полой структуре 405, а также через аналогичные делительные элементы (77, 177, 277, 377, 577, 677, 777) смежных полых структур (5, 105, 205, 305, 505, 605, 705). При этом вид делительного элемента соответствует проекции двух боковых поверхностей представленного на Фиг.8 призматического тела. Если боковые поверхности наклонены относительно направления 76 главного потока второй текучей среды на углы альфа и бета, одинаковые по величине, но разные по знаку (см. Фиг.8), то эта проекционная поверхность содержит в себе диагональ призматического тела. Таким образом, через каждый из делительных элементов 477 протекает соразмерная доля второй текучей среды 7.
Делительные элементы 477, боковые кромки которых образованы полыми телами полой структуры 405, в представленном на Фиг.5 разрезе расположены со смещением относительно делительных элементов 377 или 577. В этом случае также более двух участков (424, 426, 428, 430, 432, 434, 436) полой структуры 405, а также других показанных полых структур (5, 105, 205, 405, 505, 605, 705) находятся в плоскости сечения. Краевые элементы (77, 777) в самой верхней и в самой нижней краевых областях, которые представлены на Фиг.5, имеют в этом примере осуществления меньшую поверхность, чем делительные элементы (177, 277, 377, 477, 577, 677). Краевая область содержит секторный направляющий элемент 75 для предотвращения участия существенной части второй текучей среды 7 не в смешивании, а в протекании вдоль в остальном открытой краевой области по существу вдоль внутренней стенки корпуса. Подобного рода характер протекания может в соответствии с Фиг.6 также иметь место при реакции теплообмена согласно уровню техники. Смешивание является недостаточно гомогенным (однородным) и теплообмен также не гарантирован в достаточном объеме.
Фиг.6 показывает представление прогрессирующего смешивания состоящей из двух компонентов второй текучей среды вдоль продольной оси устройства. Вторая текучая среда 7 также может состоять из более чем двух компонентом. В верхней части показано устройство 1 согласно представленному на Фиг.4 примеру осуществления. Под ним расположено два ряда сечений, которые воспроизводят обозначенные соединительными линиями места устройства. Верхний ряд сечений показывает прогресс смешивания состоящей из двух компонентов текучей среды 7, причем компоненты обозначены различными цветами. Нижний ряд показывает смешивание двух компонентов в устройстве согласно уровню техники. Из этого представления особенно понятно, что посредством устройства перемешивание компонентов имеется на приблизительно половине пути смешивания и на второй половине пути смешивания осуществляется прогрессирующая гомогенизация смеси, так что возникающая на первой половине пути смешивания картина из отдельных струй в значительной мере исчезает. После пути смешивания, который составляет, по меньшей мере, приблизительно 2,5 величины диаметра D1 устройства, имеется по существу гомогенная смесь. Согласно устройству из уровня техники, которое имеет не полые структуры с отношением В1 к В2 больше единицы, а трубы, которые расположены крестообразно друг относительно друга, вдоль того же самого пути смешивания осуществляется не существенное смешивание обоих компонентов, а лишь определенное отклонение на угол между 45 и 90°. Даже в выходной области имеется большая область, в которой доминирует окрашенный в черное компонент, а также область, в которой доминирует окрашенный в белое компонент. Таким образом, Фиг.6 отчетливо показывает поразительный эффект, который достигается с помощью соответствующего изобретению устройства.
Фиг.7 показывает схематичный вид устройства для пояснения смешивающего действия внутренних устройств. Характер протекания второй текучей среды 7 вокруг полых структур сопоставим с характером протекания вокруг ленты, как это показано на Фиг.7. Вторая текучая среда протекает через входное поперечное сечение корпуса 2 вдоль направления 76 главного потока, которое пролегает по существу вдоль продольной оси 3 корпуса 2. Если вторая текучая среда 7 попадает/набегает на полую структуру (5, 105, 205, 305), то поток отклоняется и одновременно осуществляется теплопередача, причем вторая текучая среда 7 либо нагревается либо охлаждается. Таким образом, вторая текучая среда 7 набегает на поверхность полой структуры (5, 105, 205, 305) с шириной В1. На Фиг.7 представлен лишь один участок с подобного рода расположением полых структур; для упрощения представления и для повышения обзора показано только четыре смежные полые структуры (5, 105, 205, 305). Первая полая структура 5 включает в себя множество участков (10, 12, 14, 16, 18), которые расположены под углом альфа 61 к продольной оси 3, и множество соединительных элементов (9, 11, 13, 15, 17), которые расположены между участками (8, 10, 12, 14, 16, 18). Вторые полые структуры (105, 305) включают в себя множество участков (110, 112, 114, 116, 118, 120), которые расположены под углом бета 161 к продольной оси 3, и множество соединительных элементов (109, 111, 113, 115, 117, 119, 121), которые расположены между участками (108, 110, 112, 114, 116, 118, 120). Полая структура 205 имеет такое же строение, как и полая структура 5, а полая структура 305 имеет такое же строение, как и полая структура 105, так что обе эти полые структуры не нуждаются в более подробном описании.
Фиг.8 показывает фрагмент из четырех полых структур (5, 105, 205, 305) с Фиг.1, 7, 11 и 12, а также представление объема текучей среды для пояснения потока второй текучей среды 7. Направление 76 главного потока второй текучей среды 7 схематично обозначено стрелкой. Часть участка 10 и участка 12 полой структуры 5, а также часть участка 112 и участка 114 полой структуры 105 расположены крестообразно друг относительно друга. Часть участка 210 и участка 212 полой структуры 205, а также часть участка 312 и участка 314 полой структуры 305 расположены крестообразно друг относительно друга. Точки пересечения участков (10, 12, 112, 114, 210, 212) обозначаются А, В, С, D, E, F, G, H. Если участки упрощенно представляют в виде плоских, очень тонких лент (то есть В2 стремится к нулю), то посредством точек А, В, С, D, E, F, G, H пересечения замыкается объем 70 текучей среды, который образован в виде призмы, в частности в виде прямоугольного параллелепипеда, причем этот объем имеет угловые точки А, В, С, D, E, F, G, H, как это представлено в правой части Фиг.8. Объем 70 текучей среды имеет первую поверхность 68, которая ограничена угловыми точками А, D, H, E и которая образована частью второго участка 112 второй полой структуры 105. Объем 70 текучей среды имеет вторую поверхность 69, которая ограничена угловыми точками В, С, G, F и которая образована частью участка 114 полой структуры 105. Таким образом, полые структуры (5, 105) имеют первую боковую поверхность 68, на которую набегает вторая текучая среда 7 и вдоль которой направляется первый частичный поток 66. Второй частичный поток 67 покидает боковую поверхность 68 и направляется в объем 70 текучей среды, в расположенный под ним объем 170 текучей среды или в расположенный над ним объем текучей среды. Объем 70 текучей среды включает в себя основную поверхность 62 с угловыми точками Е, F, G, H и верхнюю поверхность 63 с угловыми точками А, В, С, D, а также третью боковую поверхность 64 с угловыми точками А, В, Е, F и четвертую боковую поверхность 65 с угловыми точками С, D, G, H, причем боковые поверхности 64 и 65 являются открытыми и первая боковая поверхность 68 образована из участка 112, а вторая боковая поверхность 69 - из участка 114. Таким образом, основная поверхность 62, верхняя поверхность 63 и третья и четвертая боковые поверхности (64, 65) выполнены с возможностью протекания через них второй текучей среды 7, так что осуществляется непрерывное разделение и слияние частичных потоков, вследствие чего осуществляется перераспределение и перемешивание второй текучей среды 7. Примыкающий к объему 70 текучей среды объем 170 текучей среды обозначен в правой части Фиг.8 со смещением относительной своей позиции в устройстве для более наглядного представления. Объем 170 текучей среды находится точно под объемом 70 текучей среды. Объем 170 текучей среды также образован в виде четырехугольной призмы и ограничивается угловыми точками Е, F, G, H, I, J, K, L. Объем 70 текучей среды и объем 170 текучей среды имеют общую основную поверхность или соответственно верхнюю поверхность 62, которая расположена между угловыми точками E, F, G, H. Боковая поверхность 164 с угловыми точками E, F, I, J образована участком 21, а боковая поверхность 165 с угловыми точками G, H, K, L образована участком 210 полой структуры 205. Вторая текучая среда 7 входит через открытую боковую поверхность 168 с угловыми точками E, H, I, L, первый частичный поток 166 отклоняется на угол альфа 61, который образован между участком 210 и проходящим в направлении продольной оси 3 (представлено на Фиг.7) направлением 76 главного потока второй текучей среды 7. Другой отдельный поток 167 выходит через верхнюю поверхность 62 с угловыми точками E, F, G, H, а другой частичный поток 180 выходит через основную поверхность 162 с угловыми точками I, J, K, L объема 170 текучей среды. Таким образом, через эту верхнюю поверхность или соответственно основную поверхность 62 одновременно осуществляется вход и выход частичных потоков (67, 167), так что осуществляется перемешивание второй текучей среды 7.
На Фиг.9 показан другой пример осуществления устройства для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред. В представлении согласно Фиг.9 корпус 2 показан в разрезе и нижняя часть внутренних устройств представлена со смещением в вертикальном направлении, так что, по меньшей мере, частично видны выполненные в виде первой и второй полой структуры (5, 105, 205, 305) внутренние структуры 4. Для простоты опущено представление части внутренних устройств. Соединительные элементы (11, 13, 15, 111, 211, 213, 311, 313) выполнены V-образно. Также согласно этому примеру осуществления возможно, что первая текучая среда 6, которая протекает внутри полых структур (5, 105, 205, 305), направляется внутри части полых тел (71, 72, 73) в противоположном направлении. Альтернативно этому, вход первой текучей среды 6 в полые тела может осуществляться на первом конце корпуса, а выход - на втором противоположном конце корпуса, что не представлено на фигурах. Между продольной осью 3 корпуса сторонами V-образных участков, которые образованы участками (10, 12, 14, 210, 212, 214) первых полых структур (5, 205), попеременно образуются угол альфа 61 и угол гамма 91. Между продольной осью 3 корпуса 2 и сторонами V-образных участков, которые образованы участками (110, 112, 310, 312, 314) вторых полых структур (105, 305), попеременно образуются угол бета 161 и угол дельта 191. Хотя участками одной и той же структуры попеременно образуются углы альфа и гамма или бета и дельта с параллелями к продольной оси, все же представленная на Фиг.7 и 8 модель потока текучей среды для второй текучей среды 7 в равной степени применима для этого примера осуществления и далее описываемого варианта согласно Фиг.10. Другая возможность состоит в том, что предусмотрен выход первой текучей среды 6 в собирающий узел или коллектор. В этом собирающем узле собираются, по меньшей мере, частичные потоки первой текучей среды 6 и затем вновь разделяются между первой и второй полыми структурами (5, 105, 205, 305), что не представлено на фигурах.
Фиг.10 показывает вид варианта примера осуществления согласно Фиг.9, причем используются полые структуры согласно Фиг.2. Представленный на Фиг.7 и 8 принцип смешивания осуществляется также для V-образных участков со сторонами, которые расположены под различными углами альфа 61 и гамма 91, а также бета 161 и дельта 191 к продольной оси 3.
Фиг.11 показывает вид устройства для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред согласно третьему примеру осуществления, в соответствии с которым первые полые структуры (5, 205, 405, 605) и вторые полые структуры (105, 305, 505) расположены крестообразно друг относительно друга. Для обозначения полых структур следует обратиться к левой части Фиг.12. Корпус 2 выполнен в виде двойной оболочки, внутри которой протекает первая текучая среда 6. Между обоими стеновыми телами (79, 81) двойной оболочки расположен разделительный элемент 78, посредством которого области противоположных направлений потока отделены друг от друга во внутреннем пространстве двойной оболочки. На Фиг.11 двойная оболочка представлена в разрезе, а именно по плоскости, которая содержит продольную ось 3 стеновых тел (79, 81) двойной оболочки. Стеновые тела (79, 81) в этом варианте осуществления сформированы в виде концентричных цилиндров. К внутреннему стеновому телу 79 прикреплено множество первых и вторых полых структур (405, 505), которые выполнены с возможностью их обтекания второй текучей средой 7. Направление главного потока текучей среды 7 лежит в направлении продольной оси 3. Так как текучая среда 7 набегает на проходящие во внутреннем пространстве стенового элемента 79 полые структуры (5, 105, 205, 305, 405, 505, 605), то она отклоняется посредством этих внутренних устройств 4, то есть совокупностью первых и вторых полых структур (5, 105, 205, 305, 405, 505, 605). Однако первые полые структуры (5, 205, 405, 605) и вторые полые структуры (105, 305, 505) могут быть сформированы из нескольких полых тел, как это представлено на Фиг.1, 3, 4, 5, 9. Первые полые структуры (5, 205, 405, 605) заключают с продольной осью угол альфа 61, а вторые полые структуры (105, 305, 505) заключают с продольной осью угол бета 161. Углы альфа 61 и бета 161 в соответствии с одним предпочтительным вариантом могут иметь одну и ту же величину, но отличаться по знаку. Здесь первая текучая среда 6 втекает в полые структуры не через дно 60, как показано на Фиг.1, а через внутреннюю стенку внутреннего стенового тела 79. Представление согласно Фиг.8, а также содержание соответствующих частей описания могут также использоваться для этого примера осуществления, так как имеется крестообразное расположение смежных полых структур.
Фиг.12 показывает два разреза устройства согласно показанному на Фиг.11 примеру осуществления. Левая часть Фиг.12 показывает радиальный разрез корпуса 2. Внутреннее стеновое тело 79 и внешнее стеновое тело 81 представлены в разрезе. Штуцеры (82, 83) для ввода и отвода первой текучей среды в этом разрезе не видны. Между внутренним стеновым телом 79 и внешним стеновым телом 81 расположено два разделяющих элемента 78.
Правая часть Фиг.12 показывает продольный разрез корпуса 2 и поясняет направления течения первой текучей среды 6. Первая текучая среда 6, которая входит через входной штуцер 82 в промежуточное пространство между внутренним стеновым телом 79 и внешним стеновым телом 81, течет через это промежуточное пространство и входит во внутреннее пространство расположенных крестообразно первых и вторых полых структур (5, 105, 205, 305, 405, 505, 605). Через полые структуры крестообразно протекает первая текучая среда 6 и частичные потоки вводятся в нижней половине корпуса 2 в ограниченное внутренним стеновым телом 79 и внешним стеновым телом 81 промежуточное пространство и выходят через выходной штуцер 83. Вторая текучая среда 7 протекает внутри внутреннего стенового тела 79 и отклоняется полыми структурами (5, 105, 205, 305, 405, 505, 605). Одновременно вдоль полых структур, а также через поверхность внутреннего стенового тела 79 осуществляется теплообмен. Собирающий элемент здесь имеет смысл только в том случае, если можно предотвратить то, что существенная часть первой текучей среды образует обвод и выходит из устройства без протекания через полые структуры (5, 105, 205, 305, 405, 505, 605). Собирающий элемент 84 прикреплен ко второму концу корпуса 2. В собирающем элементе 84 оканчивается часть полых структур, так что первая текучая среда 6 после протекания через полые структуры оказывается в собирающем элементе 84. Часть полых структур - исходя от собирающего элемента - выполнена с возможностью питания первой текучей средой, так что собирающему элементу, по меньшей мере, на отдельных участках придается функция распределительного элемента. Собирающий элемент имеет запирающий элемент 85, который предотвращает образование первой текучей средой 6 обвода без протекания через полые структуры. Запирающий элемент 85 также может быть выполнен кольцеобразно и иметь канал для вхождения второй текучей среды 7, которая, таким образом, течет в противотоке относительно направляемой в двойной оболочке первой текучей среды 6 или в перекрестном потоке относительно направляемой в полых структурах первой текучей среды 6.
Если, напротив, вторая текучая среда 7 вытекает через расположенный в запирающем элементе канал, то течение первой текучей среды 6 и течение второй текучей среды 7 осуществляется в противотоке друг относительно друга, если течение рассматривают в двойной оболочке, и в перекрестном потоке, если рассматривают течение первой текучей среды через полые структуры. Отношение В1/В2 на Фиг.12 составляет больше единицы. За счет этого перемешивание и теплообмен второй текучей среды 7 могут неожиданно улучшаться.

Claims (22)

1. Устройство для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред, включающее в себя корпус (2), который имеет продольную ось (3), с расположенными в нем внутренними устройствами (4), причем внутренние устройства (4) включают в себя первую полую структуру (5) и вторую полую структуру (105) и первая полая структура (5) и вторая полая структура (105) выполнены с возможностью протекания через них первой текучей среды (6) и с возможностью их обтекания второй текучей средой (7), причем первая полая структура (5) и вторая полая структура (105) расположены крестообразно относительно друг друга, отличающееся тем, что полые структуры (5, 105) имеют проточное поперечное сечение с первой шириной В1 и второй шириной В2, причем отношение В1/В2 составляет больше единицы, а В1 ориентирована перпендикулярно плоскости, которая содержит продольную ось (3) корпуса или параллельную этой продольной оси (3) линию и ось полой структуры (5, 105).
2. Устройство по п.1, причем вторая текучая среда (7) протекает через входное поперечное сечение корпуса (2) вдоль направления (76) главного потока, которое проходит, по существу, вдоль продольной оси (3) корпуса.
3. Устройство по п.1 или 2, причем внутренние устройства (4) образованы из минимум 4 и максимум 12 полых структур (5, 105).
4. Устройство по п.1, причем полые структуры (5, 105) включают в себя множество соединительных элементов (9, 11, 13, 15, 17, 19-51, 109, 111, 113, 115, 117, 119-151), посредством которых осуществляется принудительное отклонение текущей во внутреннем пространстве полых структур (5, 105) первой текучей среды (6).
5. Устройство по п.4, причем первая полая структура (5) включает в себя первый участок (8), который проходит параллельно продольной оси (3), и имеет множество соединительных элементов (9, 11, 13, 15, 17, 19-51), в которых осуществляется принудительное отклонение текущей во внутреннем пространстве первой полой структуры первой текучей среды (6), причем между первым соединительным элементом и вторым соединительным элементом расположен второй участок, в котором среднее направление потока первой текучей среды (6) проходит относительно продольной оси (3), по меньшей мере, на отдельных участках под углом альфа (61).
6. Устройство по п.5, причем вторая полая структура (105) расположена смежно с первой полой структурой (5) и при этом вторая полая структура (105) включает в себя участки (108, 110, 112, 114, 116, 118-152), которые соединены соединительными элементами (109, 111, 113, 115, 117, 119-151), причем в упомянутых участках среднее направление потока первой текучей среды проходит относительно продольной оси (3), по меньшей мере, на отдельных участках под углом бета (161).
7. Устройство по п.5 или 6, причем углы альфа (61) и бета (161) отличаются по знаку и/или по величине.
8. Устройство по п.7, причем углы альфа (61) и бета (161) являются, по существу, равными по величине, но различными по знаку.
9. Устройство по п.5, причем, по меньшей мере, часть соединительных элементов выполнена, по существу, полукруглой.
10. Устройство по п.5, причем, по меньшей мере, часть соединительных элементов выполнена V-образно или U-образно.
11. Устройство по п.1, причем первая полая структура (5) включает в себя одно или множество первых полых тел (71, 72, 73), а вторая полая структура (105) включает в себя одно или множество вторых полых тел (171, 172, 173).
12. Устройство по п.11, причем первые полые тела (71, 72, 73) и/или вторые полые тела (171, 172, 173) выполнены в виде соответствующего пучка проходящих, по существу, параллельно труб.
13. Устройство по п.12, причем полые тела (71, 72, 73) одного пучка находятся с легким смещением относительно друг друга.
14. Устройство по п.12 или 13, причем между полыми телами (71, 72, 73) одного пучка предусмотрен заданный зазор.
15. Устройство по п.1, причем полые структуры (105) имеют первую поверхность (68), на которую набегает вторая текучая среда (7) и вдоль которой направляется первый частичный поток (66), а также второй частичный поток (67), который покидает поверхность (68) и направляется в объем (70) текучей среды или в расположенный над ним объем (170) текучей среды, причем объем (70) текучей среды образован в виде призматического тела, которое имеет шесть четырехугольных поверхностей, которые образованы краями трех смежных полых структур и ограничены угловыми точками (А, В, С, D, Е, F, G, Н), так что основная поверхность (62, Е, F, G, Н) и верхняя поверхность (63, А, В, С, D), а также первая и вторая боковые поверхности (64, А, В, Е, F и 65, С, D, G, Н) являются открытыми, а остальные боковые поверхности сформированы из частей первой поверхности (68) и второй поверхности (69), причем основная поверхность (62), верхняя поверхность (63) и первая и вторая боковые поверхности (64, 65) выполнены с возможностью протекания через них второй текучей среды, так что осуществляется непрерывное разделение и слияние частичных потоков, вследствие чего осуществляется перераспределение и перемешивание второй текучей среды (7).
16. Устройство по п.1, причем ко второму концу корпуса (2) прикреплен собирающий элемент (84), в котором оканчивается, по меньшей мере, часть полых структур (5, 105).
17. Устройство по п.14, причем часть полых структур (5, 105), исходя от собирающего элемента (84), выполнена с возможностью питания первой текучей средой (6).
18. Устройство по п.1, причем первая и вторая текучие среды направляются в противотоке относительно друг друга или перекрестном противотоке относительно друг друга или в прямотоке или в перекрестном прямотоке относительно друг друга.
19. Устройство по п.1, причем вторая текучая среда содержит компоненты, между которыми протекает химическая реакция.
20. Устройство по п.1, причем между двумя смежными полыми структурами предусмотрено расстояние.
21. Способ теплообменной и смешивающей обработки текучих сред, который осуществляется в устройстве, которое включает в себя корпус (2) с расположенными в нем внутренними устройствами (4), причем внутренние устройства (4) образуют первую полую структуру (5) и вторую полую структуру (105), причем на первом этапе через первую полую структуру (5) и вторую полую структуру (105) протекает первая текучая среда (6) и обтекает их вторая текучая среда (7), причем первая полая структура (5) и вторая полая структура (105) расположены крестообразно относительно друг друга, отличающийся тем, что вторую текучую среду (7) отклоняют посредством полых структур за счет того, что полые структуры (5, 105) имеют проточное поперечное сечение с первой шириной В1 и второй шириной В2, причем отношение В1/В2 больше единицы, а В1 ориентирована перпендикулярно плоскости, которая содержит продольную ось (3) корпуса или параллельную этой продольной оси (3) линию и ось полой структуры (5, 105), так что текучая среда (7) перемешивается, пока она обтекает полые структуры.
22. Применение устройства по п.1 для теплообменной и смешивающей обработки высоковязких текучих сред, в частности полимеров или пищевых продуктов.
RU2008108843/05A 2007-03-09 2008-03-06 Устройство для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред RU2444399C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07103866 2007-03-09
EP07103866.5 2007-03-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008108843A RU2008108843A (ru) 2009-09-20
RU2444399C2 true RU2444399C2 (ru) 2012-03-10

Family

ID=38325159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008108843/05A RU2444399C2 (ru) 2007-03-09 2008-03-06 Устройство для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8794820B2 (ru)
EP (1) EP1967806B1 (ru)
JP (2) JP2008224205A (ru)
KR (2) KR101538994B1 (ru)
CN (1) CN101259388B (ru)
AT (1) ATE466245T1 (ru)
BR (1) BRPI0800360B1 (ru)
CA (1) CA2618927C (ru)
DE (1) DE502008000583D1 (ru)
ES (1) ES2343875T3 (ru)
RU (1) RU2444399C2 (ru)
TW (1) TWI404903B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11709021B2 (en) 2020-07-13 2023-07-25 Transportation Ip Holdings, Llc Thermal management system and method

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101738122B (zh) * 2009-12-14 2011-12-21 杭州沈氏换热器有限公司 一种盘管及具有该盘管的换热器
EP2551505B1 (en) * 2010-03-26 2017-07-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Heat exchanger for stirling engine
IT1399461B1 (it) * 2010-04-13 2013-04-19 Unitech Textile Machinery Spa Ramosa.
DE102010019241A1 (de) * 2010-05-03 2011-11-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherrohres und Wärmetauscher
JP5718028B2 (ja) * 2010-11-18 2015-05-13 古河電気工業株式会社 ２重管
CN102322752B (zh) * 2011-08-01 2013-05-22 西安交通大学 一种换热器
EP2565572A1 (de) * 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Wärmetauscherleitungsystem
CN102798303A (zh) * 2012-08-17 2012-11-28 无锡市华立石化工程有限公司 一种蛇形带有翅片的高压混合器
EP2928942B1 (en) 2013-03-15 2017-03-29 Sulzer Chemtech AG A process to prepare a polyester polymer composition comprising a polyester polymer having furanic units and a polyester polymer composition obtainable thereby and the use thereof
MX352340B (es) * 2013-08-20 2017-11-06 Petrobalance S A De C V Proceso para el mezclado de productos químicos mejoradores de flujo en sistemas de transporte por ducto de petróleo pesado y/o extra pesado.
US9777973B2 (en) * 2013-09-20 2017-10-03 Promix Solutions Ag Device for mixing and heat exchange
AU2015207872B2 (en) * 2014-08-14 2020-06-18 BRCEREVIC, Rade MR Heat exchanger
TWI527959B (zh) 2014-08-20 2016-04-01 財團法人工業技術研究院 廢熱交換結構
JP6657199B2 (ja) 2014-10-07 2020-03-04 ユニゾン・インダストリーズ，エルエルシー マルチブランチ分岐流熱交換器
US11892245B2 (en) 2014-10-07 2024-02-06 General Electric Company Heat exchanger including furcating unit cells
CN106225520B (zh) * 2016-09-23 2018-01-19 启东市巨龙石油化工装备有限公司 一种强化传热混合换热装置
EP4059979A1 (en) 2021-03-18 2022-09-21 Sulzer Management AG A process of continuously manufacturing a poly(hydroxy acid) homo- or copolymer with tunable molecular weight, structure and composition
EP4089357A1 (de) * 2021-05-10 2022-11-16 Promix Solutions AG Wärmetauscher
CN114234678B (zh) * 2021-12-29 2023-07-04 北京中电联节能技术有限公司 纯逆流管式换热器模块及模块组合式管式换热器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH172832A (de) * 1932-01-29 1934-10-31 Martin Walter Johann Wasserrohrkessel.
US3483920A (en) * 1967-10-13 1969-12-16 Thermal Transfer Corp Heat exchangers
US4314606A (en) * 1978-09-12 1982-02-09 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for a treatment of flowing media which causes heat exchange and mixing
RU18097U1 (ru) * 2001-01-12 2001-05-20 Курамшин Ральф Шаихович Кожухотрубный теплообменник
RU2272232C1 (ru) * 2004-07-05 2006-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) Теплообменник

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1194909A (en) * 1916-08-15 Radiator
US2429663A (en) * 1947-10-28 Water heater
US822996A (en) * 1903-02-24 1906-06-12 Arthur P Smith Water-cooling apparatus.
US1808169A (en) * 1918-09-04 1931-06-02 Babcock & Wilcox Co Heat transfer device
US1355980A (en) * 1918-10-26 1920-10-19 Griscom Russell Co Oil-cooler
US1655531A (en) * 1926-02-04 1928-01-10 Bliss E W Co Thin-walled metal radiator
FR627576A (fr) * 1927-01-14 1927-10-07 Perfectionnements apportés à la fabrication des échangeurs de température, tels que radiateurs, réchauffeurs, etc.
US2324707A (en) * 1941-06-30 1943-07-20 Herman K Johnson Cooling apparatus
US2608390A (en) * 1941-07-11 1952-08-26 Comb Eng Superheater Inc Superheater element with trifurcate groups
US2519084A (en) * 1945-03-13 1950-08-15 Westinghouse Electric Corp Shell and tube heat exchanger having zig-zag tubes
US2587720A (en) * 1946-03-11 1952-03-04 Lawrence H Fritzberg Heat exchange device
US2643100A (en) * 1948-01-22 1953-06-23 Air Liquide Heat exchanger
US2715019A (en) * 1951-06-25 1955-08-09 Combustion Eng Means for temperature equalization in heat exchanger
US2931711A (en) * 1955-05-31 1960-04-05 Pan American Petroleum Corp Fluidized bed reactor with internal tube structure design
US3130779A (en) * 1958-05-05 1964-04-28 Huet Andre Light boiler for nuclear energy installation
US3112793A (en) * 1960-03-04 1963-12-03 Ind Co Kleinewefers Konst Pipe recuperator
US3153446A (en) 1960-08-12 1964-10-20 United Aircraft Corp Heat exchanger
NL282364A (ru) * 1961-09-18
US3229762A (en) * 1963-05-25 1966-01-18 Schmidt Sche Heissdampf Welded heat exchanger
US3202212A (en) * 1963-07-29 1965-08-24 Peerless Of America Heat transfer element
US3335790A (en) * 1965-04-28 1967-08-15 Technoimpex Magyar Gepipari Ku Heat exchanger with crossing helicoidal tubes
US3358749A (en) * 1966-07-22 1967-12-19 Dow Chemical Co Interfacial surface generator and method of preparation thereof
US3732922A (en) * 1970-03-06 1973-05-15 Stein Industrie Heat-exchanger module
US3692105A (en) * 1970-09-02 1972-09-19 Peerless Of America Heat exchangers
US3746086A (en) * 1971-08-27 1973-07-17 Peerless Of America Heat exchangers
BE795092A (fr) * 1972-02-11 1973-05-29 Stein Industrie Module echangeur de chaleur
JPS5158749A (ru) * 1974-11-20 1976-05-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
NO141963L (ru) * 1975-03-19
US3991823A (en) * 1975-05-29 1976-11-16 Curtiss-Wright Corporation Multi-pass heat exchanger having finned conduits of polygonal configuration in cross-section
US4111402A (en) 1976-10-05 1978-09-05 Chemineer, Inc. Motionless mixer
JPS5812046Y2 (ja) * 1977-09-13 1983-03-07 鶴亀温水器工業株式会社 熱交換器
US4284134A (en) * 1978-09-05 1981-08-18 General Atomic Company Helically coiled tube heat exchanger
DE2839563A1 (de) * 1978-09-12 1980-03-27 Hoechst Ag Verfahren zur kontinuierlichen massepolymerisation von alkenylaromaten
US4280556A (en) * 1980-01-22 1981-07-28 Suntime, Inc. Heat exchanger-tank assembly for hot water heating system
JPS57105687A (en) * 1980-12-24 1982-07-01 Ebara Corp Heat exchanger
CH655997A5 (de) * 1982-03-09 1986-05-30 Unipektin Ag Waermeaustauscher.
JPS6086383A (ja) * 1983-10-17 1985-05-15 Kiyoteru Takayasu 熱交換器
CH664505A5 (de) * 1984-03-05 1988-03-15 Sulzer Ag Statische mischeinrichtung, insbesondere fuer hochviskose kunststoffschmelzen verarbeitende maschinen.
EP0160717A1 (de) * 1984-05-04 1985-11-13 GEA Luftkühlergesellschaft Happel GmbH & Co. Luftgekühlter Oberflächenkondensator
DE3635548C1 (de) * 1986-10-20 1988-03-03 Mtu Muenchen Gmbh Waermetauscher
DE3636762C1 (de) * 1986-10-29 1988-03-03 Mtu Muenchen Gmbh Waermetauscher
JPH01218632A (ja) * 1988-02-29 1989-08-31 Osamu Takahashi 熱交換形管式混合反応装置
US4865460A (en) * 1988-05-02 1989-09-12 Kama Corporation Static mixing device
DE3825724C2 (de) * 1988-07-28 1998-05-28 Linde Ag Behälter
DE3921485A1 (de) * 1989-06-30 1991-01-10 Erno Raumfahrttechnik Gmbh Verdampfungswaermetauscher
CN2177214Y (zh) 1993-04-22 1994-09-14 王平 可拆式搪瓷管管壳式换热器
JP3309502B2 (ja) * 1993-07-12 2002-07-29 大日本インキ化学工業株式会社 生分解性ポリエステル系ポリマーの連続製造法
AUPM777294A0 (en) * 1994-08-30 1994-09-22 William Allen Trusts Pty Ltd Spaced evaporative wicks within an air cooler
US5839505A (en) * 1996-07-26 1998-11-24 Aaon, Inc. Dimpled heat exchange tube
CN2319769Y (zh) * 1998-01-04 1999-05-19 马贺军 针状辐射换热器
DE19827851A1 (de) 1998-06-23 1999-12-30 Bayer Ag Statische Mischvorrichtung
DE19837671A1 (de) * 1998-08-20 2000-02-24 Bayer Ag Statischer Mischer
CA2289428C (en) * 1998-12-04 2008-12-09 Beckett Gas, Inc. Heat exchanger tube with integral restricting and turbulating structure
FR2793009B1 (fr) * 1999-04-29 2001-07-27 Valeo Thermique Moteur Sa Echangeur de chaleur a tubes souples, notamment pour vehicule automobile
DE10005457A1 (de) * 2000-02-08 2001-08-09 Bayer Ag Statischer Mischer
EP1268026B1 (en) * 2000-03-21 2009-02-18 Sulzer Chemtech AG Polymer solution preheater and method for preheating such solutions
WO2003029744A2 (en) * 2001-10-01 2003-04-10 Mykrolis Corporation A thermoplastic heat exchanger and method of making the same
CA2491755C (en) * 2002-07-15 2010-06-22 Sulzer Chemtech Usa, Inc. Assembly of crossing elements and method of constructing same
US20040069470A1 (en) * 2002-09-10 2004-04-15 Jacob Gorbulsky Bent-tube heat exchanger
US6796453B2 (en) * 2002-11-13 2004-09-28 Stan A. Sanders Cellular reservoir flexible pressure vessel, apparatus and method for making same
JP2005016819A (ja) * 2003-06-25 2005-01-20 Toshiba Corp 熱交換器
DE10333577A1 (de) * 2003-07-24 2005-02-24 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von flüchtigen Substanzen aus hochviskosen Medien
US6877552B1 (en) * 2003-10-14 2005-04-12 Komax Systems, Inc Static mixer-heat exchanger
JP2005156134A (ja) * 2003-10-31 2005-06-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器
JP2005221123A (ja) * 2004-02-04 2005-08-18 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 熱交換器および高粘性流体の熱交換方法
ITMI20041044A1 (it) * 2004-05-25 2004-08-25 Riello Spa Metodo di realizzazione di una caldaia a gas e caldaia a gas cosi'ottenuta
US7311139B2 (en) * 2005-08-11 2007-12-25 Generac Power Systems, Inc. Heat exchanger
JP2007183062A (ja) * 2006-01-10 2007-07-19 Sanden Corp 熱交換器
TWI461237B (zh) 2006-08-08 2014-11-21 Sulzer Chemtech Ag 用於聯合實施使用液體的熱交換與靜態混合之設備

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH172832A (de) * 1932-01-29 1934-10-31 Martin Walter Johann Wasserrohrkessel.
US3483920A (en) * 1967-10-13 1969-12-16 Thermal Transfer Corp Heat exchangers
US4314606A (en) * 1978-09-12 1982-02-09 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for a treatment of flowing media which causes heat exchange and mixing
RU18097U1 (ru) * 2001-01-12 2001-05-20 Курамшин Ральф Шаихович Кожухотрубный теплообменник
RU2272232C1 (ru) * 2004-07-05 2006-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) Теплообменник

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11709021B2 (en) 2020-07-13 2023-07-25 Transportation Ip Holdings, Llc Thermal management system and method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1967806A1 (de) 2008-09-10
TWI404903B (zh) 2013-08-11
ES2343875T3 (es) 2010-08-11
TW200839169A (en) 2008-10-01
JP5753617B2 (ja) 2015-07-22
BRPI0800360A (pt) 2008-10-28
CA2618927C (en) 2015-07-07
CN101259388A (zh) 2008-09-10
KR101562269B1 (ko) 2015-10-21
KR101538994B1 (ko) 2015-07-23
DE502008000583D1 (de) 2010-06-10
EP1967806B1 (de) 2010-04-28
BRPI0800360B1 (pt) 2019-08-27
KR20150003116A (ko) 2015-01-08
JP2014231984A (ja) 2014-12-11
US8794820B2 (en) 2014-08-05
ATE466245T1 (de) 2010-05-15
JP2008224205A (ja) 2008-09-25
RU2008108843A (ru) 2009-09-20
CA2618927A1 (en) 2008-09-09
KR20080082894A (ko) 2008-09-12
CN101259388B (zh) 2016-02-24
US20080219086A1 (en) 2008-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2444399C2 (ru) Устройство для теплообменной и смешивающей обработки текучих сред
US4808007A (en) Dual viscosity mixer
US20040037161A1 (en) Emulsifying method and apparatus
DE60203971T2 (de) Modulare Vorrichtung zum Verteilen und Absaugen von Gasen
JP5665061B2 (ja) 微小液滴の製造装置
JP2019510183A (ja) キャビティーｘミキサー熱交換器
JP2004188415A (ja) 静止型混合器
US7850930B2 (en) Microreactor
DE10317451A1 (de) Reaktor für heterogen katalysierte Reaktionen
CN110139705A (zh) 静态混合器、成套部件以及所述静态混合器的用途
US7438464B2 (en) Static mixer with polymorphic structure
CA2275376A1 (en) A static mixer apparatus
CA2280469C (en) Static mixer
CN110052297B (zh) 用于流体混匀的微流控芯片和多组分流体混匀方法
JP4997161B2 (ja) 流れ分配器及び流れ分配システム
JP3810778B2 (ja) 平板静止型混合器
CN105056821A (zh) 一种对称椭圆弧挡板的十字微混合器
JPH11511689A (ja) 少量液体の混合デバイス
JP4298671B2 (ja) マイクロデバイス
JP7102434B2 (ja) 形状が改良された開口部を有する液体／気体混合装置を備えた熱交換器
CN105148781B (zh) 一种轴对称对数螺旋线的十字微混合器
US10603647B2 (en) Microstructure flow mixing devices
DE1901281B2 (de) Vorrichtung zum Mischen strömender Medien
DE3920123C1 (ru)
SU1212532A1 (ru) Статический смеситель

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20201023