RU2470702C2 - Статический смесительный элемент - Google Patents
Статический смесительный элемент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470702C2 RU2470702C2 RU2010101901/05A RU2010101901A RU2470702C2 RU 2470702 C2 RU2470702 C2 RU 2470702C2 RU 2010101901/05 A RU2010101901/05 A RU 2010101901/05A RU 2010101901 A RU2010101901 A RU 2010101901A RU 2470702 C2 RU2470702 C2 RU 2470702C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- static mixing
- mixing element
- rib
- rib elements
- plane
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
- B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться в различных отраслях производства. Элемент предназначен для установки в полый корпус и содержит множество реберных элементов, объединенных не менее чем в две системы, расположенные крестообразно под углом, не равным 0°, к основному направлению потока. Первая система расположена под углом более 0° ко второй системе. При проецировании первой системы и второй системы на плоскость проекции, расположенную перпендикулярно основному направлению потока, между соседними реберными элементами по меньшей мере частично образуются промежутки. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания при уменьшении перепада давления на элементе. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение касается статического смесительного элемента по ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Изобретение касается также статического смесителя, содержащего смесительный элемент такого рода.
Из уровня техники по CH 642564 известно статическое смесительное устройство, которое состоит из трубчатого корпуса и содержит по меньшей мере один расположенный внутри него смесительный элемент. Смесительный элемент состоит из перекрещивающихся ребер (перегородок), расположенных под углом к оси трубы. Ребра (перегородки) смесительных элементов расположены по меньшей мере двумя группами. Ребра внутри каждой группы направлены по существу параллельно. Ребра одной группы перекрещиваются с ребрами другой группы.
В DE 4428813 показано статическое смесительное устройство, которое в отличие от CH 642564 имеет перекрещивающиеся ребра, которые перекрываются в области точек перекрещивания. Это местное расширение ребер, которые в DE 4428813 выполнены в виде полосок из листовой стали, служит для усиления и/или образования соединения соседних ребер с геометрическим замыканием. В расширении врезан паз, в который входит соседняя полоска из листовой стали.
В EP 0856353 A1 показан модуль, который является частью статического смесительного устройства, предназначенного для пластически текучего смешиваемого материала с критической продолжительностью обработки. Устройство содержит трубчатый корпус, в котором расположены ребра или перегородки. Ребра наклонены к продольной оси корпуса; они перекрещиваются по существу по прямой линии перпендикулярно продольной оси. Модуль включает вдвигаемую в корпус втулку. Направляющие смешиваемый материал внутренние стенки статического смесительного устройства образованы внутренней стороной втулки. Ребра выполнены в виде дорна, соответственно с направленной против направления движения смешиваемого материала вершиной и прикрепленным к внутренней стороне втулки основанием. Между каждой вершиной и внутренней стенкой устройства образуется промежуток.
Разработка смесителя по CH 642564 в 1979 году явилась неожиданным усовершенствованием статической технологии смешивания для ламинарно текущих сред. С тех пор этот смеситель надежно зарекомендовал себя и успешно применяется в очень широком спектре решений для сред с высокой вязкостью. В течение почти 30 последующих лет постоянно предпринимались попытки усовершенствовать этот смеситель. Однако несмотря на значительные затраченные усилия, были достигнуты только минимальные улучшения. Так, в US 6467949 B1 был защищен модифицированный смеситель с измененным вогнутым поперечным сечением ребра. Независимые измерения (М.Хенихе, П.А.Тангай, М.Ф.Ридер, Дж.Б.Фазано, AlChE Journal, том 51, № 1, январь 2005) показали только незначительные отличия, касающиеся потери давления и эффективности смешивания, для этого модифицированного статического смесителя по сравнению с уровнем техники. В другой опубликованной недавно работе (Др. С.Лиу, Тезис, Университет МакМастера, 2005) было исследовано множество модификаций уровня техники по CH 642564 для улучшения эффективности смешивания и понижения давления посредством различных технологий. В этой работе были также вымерены смесительные элементы по US 6467949 B1. Лиу получает при одинаковом или несколько худшем эффекте смешивания на 15% меньшее понижение давления. С помощью другого изменения поперечного сечения ребра Лиу добивается, кроме того, несколько лучшего эффекта смешивания при уменьшенной на 7,5% потере давления по сравнению со смесителем по CH 642564. Эти примеры работ по усовершенствованию и исследованию режима смешивания статических смесителей, конструкция которых аналогична смесителям по CH 642564, показывают, что до сегодняшнего дня не удалось достичь существенных усовершенствований в отношении эффективности смешивания и понижения давления ламинарного смесителя.
Неожиданным образом нашлись статические смесительные элементы, к которым вышесказанное не относится, и даже соответствует действительности противоположное высказывание. Наблюдаемое у предлагаемого изобретением смесительного элемента значительное уменьшение понижения давления при аналогичной или улучшенной эффективности смешивания, достигаемой благодаря предлагаемым изобретением смесительным элементам, представляет собой технический прорыв.
Задача изобретения заключается в том, чтобы предложить усовершенствование названного статического смесителя, с помощью которого можно достичь малой потери давления при сравнимой или улучшенной эффективности смешивания.
Эта задача решается с помощью статического смесительного элемента, описанного ниже.
Предлагаемый изобретением статический смесительный элемент имеет ширину Db и предназначен для установки в полый корпус по существу такой же ширины Db. Статический смесительный элемент имеет множество реберных элементов, причем первая система содержит по меньшей мере один первый реберный элемент, и расположена крестообразно по отношению ко второй системе, содержащей по меньшей мере один второй реберный элемент. Первая система и вторая система расположены под углом, не равным 0°, к основному направлению потока. Первая система расположена под углом более 0° ко второй системе. При проецировании первой системы и второй системы на плоскость проекции, расположенную перпендикулярно основному направлению потока, между соседними реберными элементами по меньшей мере частично образуются промежутки. Относительная сумма z ширин H реберного элемента, измеренных в направлении ширины Db смесительного элемента, менее 95% ширины Db смесительного элемента.
Другие отличительные особенности касаются предпочтительных форм осуществления статического смесительного элемента, а также статического смесителя, который содержит предлагаемый изобретением смесительный элемент.
Основное направление потока расположено предпочтительно в направлении продольной оси полого корпуса, в котором расположен смесительный элемент. Первая система и вторая система образуют место перекрещивания, вблизи которого может располагаться дистанционный элемент. Дистанционный элемент может быть выполнен в виде местного утолщения или расширения по меньшей мере одного реберного элемента. Количество реберных элементов может составлять в плоскости проекции от 4 до 10. Предпочтительно в одной системе предусмотрено по меньшей мере 2 реберных элемента. Первый и третий реберный элементы являются частью лежащей в первой плоскости первой системы реберных элементов. Второй и четвертый реберные элементы являются частью лежащей во второй плоскости второй системы реберных элементов. По меньшей мере часть реберных элементов первой системы может располагаться в третьей плоскости, которая расположена со смещением относительно первой плоскости. Альтернативно или дополнительно к этому часть реберных элементов второй системы может располагаться в четвертой плоскости, причем четвертая плоскость располагается со смещением относительно второй плоскости. Реберные элементы имеют ширину (H). Отношение суммы (ΣHi) ширин (H) реберных элементов в плоскости проекции к диаметру (D) полого корпуса задается описанной ниже величиной z. Величина z, в частности, менее 95%, предпочтительно, менее 85%, в частности, менее 75%, особенно предпочтительно менее 65%. Статическое смесительное устройство содержит статический смесительный элемент, а также полый корпус или втулку для установки статического смесительного элемента. Статический смесительный элемент может прикрепляться к полому корпусу или втулке, причем статический смесительный элемент и полый корпус или втулка могут являться одной цельной частью.
Статический смесительный элемент может быть прикреплен в области линии пересечения первой плоскости со второй плоскостью и/или в области по меньшей мере части концов реберных элементов к внутренним стенкам полого корпуса или втулки.
Статический смесительный элемент по одному из предыдущих примеров осуществления применяется предпочтительным образом для ламинарно текущих сред, в частности полимерных расплавов или других текучих сред с высокой вязкостью.
Ниже изобретение поясняется с помощью чертежей.
Показано:
Фиг.1 - статическое смесительное устройство в соответствии с уровнем техники.
Фиг.2 - вид статического смесительного элемента в соответствии с изобретением по первому примеру осуществления.
Фиг.3 - второй пример осуществления предлагаемого изобретением статического смесительного элемента.
Фиг.4 - третий пример осуществления предлагаемого изобретением статического смесительного элемента.
Фиг.5 - графическое изображение сравнения результатов понижения давления и эффективности смешивания предлагаемого изобретением смесительного элемента в различных вариантах дизайна с уровнем техники CH 642 564.
Фиг.6 - детальное изобретение области перекрещивания с промежуточными элементами с местными утолщениями и расширениями.
На фиг.1 показаны четыре смесительных элемента, которые расположены последовательно в полом корпусе 10. Следующие друг за другом смесительные элементы 2 наклонены друг относительно друга на угол 90° вокруг оси 8 полого корпуса, служащей осью вращения. Основное направление потока протекающей через полый корпус 10 текучей среды располагается в направлении оси 8 полого корпуса. Каждый смесительный элемент состоит из систем реберных элементов (3, 4) (перегородок), которые расположены в двух перекрещивающихся плоскостях. При этом система реберных элементов представляет собой некоторое количество реберных элементов, которые расположены по существу в одной плоскости. Первая плоскость 5 включает первую систему 21 реберных элементов 3, вторая плоскость 6 - вторую систему 31 реберных элементов 4. Первая и вторая плоскости (5, 6) расположены под углом друг к другу, так что первая система 21 реберных элементов 3 перекрещивается со второй системой 31 реберных элементов 4. Соседние реберные элементы расположены рядом друг с другом таким образом, что сумма ширин (H) реберных элементов равна диаметру трубы (D). То есть в этом случае реберные элементы непосредственно граничат друг с другом. В соответствии с этим примером осуществления каждая молекула движущейся текучей среды попадает на реберный элемент при идеализированном предположении, что молекула текучей среды движется в основном направлении потока. Каждый реберный элемент представляет собой таким образом препятствие для молекулы движущейся текучей среды, так что происходит изменение направления движения молекулы текучей среды, прежде чем она попадает на реберный элемент. Поэтому внутри статического смесительного элемента предположение о том, что молекула движущейся текучей среды движется в основном направлении потока, более не соответствует действительности. При отклонении направления движения молекулы движущейся текучей среды от основного направления потока происходит перемешивание потока текучей среды. Из этого следует, что эффект смешивания должен улучшаться с увеличением отклонения от основного направления потока. Увеличивающееся отклонение направления движения молекул текучей среды от основного направления потока означает, однако, повышенную потерю давления в целом.
Так как общеизвестно, что потеря давления уменьшается, когда поперечное сечение, через которое проходит поток, по возможности свободно от препятствий, то кажется очевидным, что для уменьшения потери давления следует избегать препятствий в потоке. Но тогда следовало бы ожидать худшего перемешивания на том же участке смешивания, потому что по существующему до сих пор мнению элементы текучей среды протекают через возникающие таким образом зазоры, не испытывая существенного изменения направления, то есть по существу следуют основному направлению потока, не смешиваясь с другими молекулами текучей среды. Неожиданным образом нашлись системы реберных элементов, изображенные на фиг.2, для которых это высказывание не соответствует действительности. Предлагаемый изобретением статический смесительный элемент 2, устанавливаемый в полый корпус 10, содержит несколько реберных элементов. Первый реберный элемент 3 и третий реберный элемент 13 расположены крестообразно относительно второго реберного элемента 4 и четвертого реберного элемента 14. Первый реберный элемент 3 и третий реберный элемент 13 образуют первую систему 21 реберных элементов. Второй реберный элемент 4 и четвертый реберный элемент 14 образуют вторую систему 31 реберных элементов.
Реберный элемент может быть выполнен, например, в виде трубы или пластинчатого, дискового или продолговатого элемента. Поперечное сечение реберного элемента может не иметь граней, например быть круглым или эллиптическим. Поперечное сечение может иметь грани, то есть, например, быть прямоугольным или ромбовидным. Соединительные линии между гранями могут быть прямыми или изогнутыми, в частности выпуклыми или вогнутыми, как это, например, осуществлено в EP 1305108 B1. Реберный элемент может, по меньшей мере, частично выступать из соответствующей системы, например иметь волнистую структуру. В этом случае описанную выше плоскость системы следует понимать как серединную плоскость.
Кроме того, реберные элементы могут также иметь в направлении системы, т.е. в соответствующей плоскости или параллельно средней плоскости, неупорядоченную структуру, например волнистую наружную поверхность. Ширина H реберных элементов в этом случае определяется как усредненная по длине ребра ширина реберного элемента. Кроме того, отдельные реберные элементы внутри одной системы не обязательно должны проходить параллельно друг другу, а могут располагаться под углом относительно других реберных элементов той же системы.
Неожиданный эффект изобретения проявляется при каждом из приведенных поперечных сечений реберных элементов и каждой форме реберных элементов, то есть является в достаточной степени независимым от поперечного сечения и формы реберного элемента. При проецировании двух систем 21 и 31 на плоскость, расположенную перпендикулярно основному направлению потока, то есть перпендикулярно продольной оси 8 внешнего корпуса 10, реберные элементы систем 21 и 31, как показано на фиг.1, в проекции располагаются близко друг к другу, то есть между спроецированными таким образом реберными элементами нет видимых промежутков. Но если выполнить такое проецирование для примера осуществления, показанного на фиг.2-4, то между реберными элементами будут такие промежутки.
На фиг.2 показано радиальное сечение полого корпуса 10, в котором точно показаны эти проекции реберных элементов 3, 13 или соответственно реберных элементов 4, 14. Реберные элементы имеют на этом изображении ширину (H) и находятся на расстоянии (a) друг от друга, причем ширины (H) и расстояния (a) соседних реберных элементов по этому, особенно предпочтительному примеру осуществления равны. Неожиданный эффект изобретения проявляется также тогда, когда расстояния (a) и/или ширины (H) отличаются друг от друга.
На фиг.3 показан второй пример осуществления предлагаемого изобретением смесительного элемента. Несколько реберных элементов образуют при этом систему реберных элементов, в которой все реберные элементы системы располагаются по существу в одной плоскости, как представлено на фиг.3, или в которой все реберные элементы располагаются в по существу параллельных, но слегка смещенных в направлении продольной оси плоскостях, как представлено на фиг.4. Система реберных элементов состоит согласно примеру осуществления, показанному на фиг.3, из двух или соответственно трех реберных элементов. В этом случае расположенная в плоскости 5 первая система 21 реберных элементов состоит из двух реберных элементов 3, 13. Расположенная в плоскости 6 вторая система 31 реберных элементов состоит из реберных элементов 4, 14, 24. Через первую и вторую системы проходят две перекрещивающиеся плоскости 5, 6. Первая и вторая плоскости 5, 6 расположены под углом друг к другу, так что расположенные в первой плоскости реберные 5 элементы перекрещиваются с реберными элементами второй плоскости 6 и образуют линию пересечения 7.
Для отнесенной к диаметру полого корпуса относительной суммы z ширин (H) реберных элементов в соответствии с фиг.2 справедливо следующее равенство:
Если все ширины реберных элементов равны, то для z получается:
z=N*H/D,
где N - сумма реберных элементов первой системы 21 и второй системы 31. Предпочтительно внешние реберные элементы системы прилегают к внутренним стенкам полого корпуса или в ином случае находятся на небольшом расстоянии от его внутренних стенок.
Диаметр полого корпуса здесь, в частности, указан для полого корпуса с круглым поперечным сечением. Полый корпус может также иметь эллиптическое, многоугольное, в частности прямоугольное или квадратное поперечное сечение. Тогда вместо диаметра для z используется ширина Db, для которой справедливо следующее отношение:
или если ширины реберных элементов и расстояния соответственно равны:
Db=N*H+(N-1)*a
Тогда для z, следовательно, как и выше, справедливо:
z=N*H/Db.
Ширина Db полого корпуса по существу равна ширине Db смесительного элемента, если пренебречь допусками на изготовление и монтаж. В соответствии с изобретением в любом случае z<95%, предпочтительно z<85%, в частности, z<75%, особенно предпочтительно z<60%. Одновременно в соответствии с изобретением сумма спроецированных на одну плоскость перпендикулярно основному направлению потока площадей реберных элементов двух перекрещивающихся систем в любом случае меньше 95% всей плоскости, в частности меньше 75% всей плоскости, и особенно предпочтительно меньше 65% всей плоскости. Предпочтительно количество реберных N элементов составляет не менее 4 и не более 10. В этой формуле не учтены обычные допуски на изготовление и монтаж. Если реберные элементы не касаются внутренних стенок полого корпуса, монтаж и демонтаж нескольких полностью предварительно изготовленных смесительных элементов упрощается. Возможные тепловые расширения смесительного элемента во время эксплуатации могут происходить достаточно беспрепятственно. В зависимости от текучей среды и конструктивного выполнения смесительного элемента в краевых областях могут образовываться мертвые зоны, когда реберные элементы непосредственно соединяются с внутренними стенками полого корпуса. Также по этой причине предпочтительно предусмотреть небольшое расстояние между внутренними стенками полого корпуса и, по меньшей мере, частью реберных элементов, как уже было указано в EP 0856353 A1.
Другой пример осуществления показан на фиг.4. В отличие от фиг.3 теперь не все реберные элементы (3, 13, 23) первой системы 21 располагаются в первой плоскости 5, а часть реберных элементов лежит в по существу параллельной, но слегка сдвинутой в направлении продольной оси плоскости 5`.
Путем сложного исследования осуществлялось систематическое варьирование геометрических параметров, описывающих статический смесительный элемент, и была произведена оценка результирующих свойств смесителя в отношении потери давления и эффективности смешивания.
Для того чтобы можно было сравнить друг с другом статические смесители различной длины в отношении потери давления, при отработке конструкции потеря давления рассчитывалась на длину смесителя.
Качество смешивания в плоскости A описывается посредством коэффициента варьирования CoV. Он задан в виде стандартного отклонения распределения концентрации в A, приведенного к среднему значению концентрации с в A.
При улучшении смешивания CoV уменьшается. Для сравнения различных смесителей было определено уменьшение коэффициента варьирования CoV на заданной длине смесителя при одинаковом распределении и поэтому также одинаковом CoV перед смесителями; то есть смеситель, который на заданной длине имеет меньший CoV, смешивает интенсивнее или лучше.
Результат этого исследования показывает, что характерно лучшими свойствами обладают смесительные элементы, у которых между перекрещивающимися реберными элементами имеется расстояние (a). Расстояние (a) предпочтительным образом приблизительно равно ширине (H) реберных элементов. Благодаря этому при одинаковом и/или улучшенном качестве смешивания на заданной длине потеря давления при равной пропускной способности и поперечном сечении потока может быть значительно уменьшена по сравнению с уровнем техники. Возможно уменьшение потери давления на 2/3 при одинаковом или даже лучшем качестве смешивания.
На фиг.5 представлен результат этого исследования в отношении потери давления на длине смесителя и качества смешивания на заданной длине смесителя предлагаемого изобретением смесительного элемента в различных вариантах осуществления по сравнению с уровнем техники по CH 642564. При этом по оси абсцисс нанесена потеря давления относительно потери давления уровня техники, а по оси ординат - качество смешивания на заданной длине смесителя относительно качества смешивания уровня техники на той же длине смесителя. Отдельная точка 19 соответствует паре относительных значений потери давления и качества смешивания в соответствии с уровнем техники. На изображении эта пара значений была приведена к (1,1), поэтому относительная потеря давления в соответствии с изобретением составляет от 20 до 80% потери давления по уровню техники. CoV на заданной длине смесителя составляет от 75% до 125% значения по уровню техники. Характер графика 20 тем самым отчетливо показывает, что несмотря на довольно малую потерю давления, можно достичь даже значительного улучшения качества смешивания, в частности CoV от 75 до 100%. По этому поводу здесь следует еще раз отметить, что меньший CoV в соответствии с приведенным выше определением относится к лучшему качеству смешивания. Путем соответствующего рассуждения можно снизить относительную потерю давления более чем на 2/3 потери давления по уровню техники. При других вариантах качество смешивания на заданной длине смесителя может быть улучшено на величину до 20% по сравнению с уровнем техники по CH 642564, причем одновременно может быть достигнуто уменьшение потери давления более чем до 50% по сравнению с уменьшением с помощью смесителя по CH 642564. Изображенный на фиг.3 смесительный элемент соответствует на диаграмме точке потери давления примерно на 60% меньшей, чем в уровне техники, при одновременно на 20% лучшем качестве смешивания на той же длине смесителя.
Согласно примерам осуществления, показанным на фиг.3 и 4, между соседними реберными элементами по меньшей мере частично расположены дистанционные элементы (15, 16). Посредством дистанционных элементов можно осуществить или упростить монтаж реберных элементов. Кроме того, дистанционные элементы могут служить для повышения прочности статического смесительного элемента. Дистанционные элементы могут при этом являться отдельными элементами, которые могут быть соединены с реберными элементами, например сваркой, или быть выполненными в виде местных утолщений или расширений. Пример расширения такого рода в области реберного элемента, находящейся вблизи стенки, представлен на фиг. 6.
На фиг.6 показана область перекрещивания двух реберных элементов 3, 4 с дистанционными элементами 15, 16 в виде местных утолщений и расширений. Эти утолщения служат для соединения двух реберных элементов между собой. Утолщения ограничены по существу областью перекрещивания. Так как утолщение 16 является только местным соединением реберных элементов, оно в любом случае не оказывает на поток значительного влияния.
Claims (14)
1. Статический смесительный элемент, имеющий ширину Db и предназначенный для установки в полый корпус (10) с, по существу, такой же шириной Db, который содержит множество реберных элементов, причем предусмотрена первая система (21), содержащая по меньшей мере один первый реберный элемент (3) и расположенная крестообразно по отношению ко второй системе (31), содержащей по меньшей мере один второй реберный элемент (4), причем первая система (21) и вторая система (31) расположены под углом, не равным 0°, к основному направлению потока, и первая система расположена под углом более 0° ко второй системе, и при проецировании первой системы (21) и второй системы (31) на плоскость проекции, расположенную перпендикулярно основному направлению потока, между соседними реберными элементами по меньшей мере частично образуются промежутки, отличающийся тем, что каждый из реберных элементов имеет ширину Н, и относительная сумма z ширин Н реберных элементов, измеренных в направлении ширины Db смесительного элемента, менее 95% ширины Db смесительного элемента.
2. Статический смесительный элемент по п.1, в котором основное направление потока расположено в направлении продольной оси полого корпуса, в котором расположен смесительный элемент.
3. Статический смесительный элемент по п.1, в котором первая система (21) и вторая система (31) образуют линию пересечения, вблизи которой расположен дистанционный элемент (15, 16).
4. Статический смесительный элемент по п.3, в котором дистанционный элемент (15, 16) выполнен в виде местного утолщения или расширения по меньшей мере одного реберного элемента.
5. Статический смесительный элемент по п.1, в котором количество реберных элементов составляет в плоскости проекции от 4 до 10.
6. Статический смесительный элемент по п.1, в котором в одной системе предусмотрено по меньшей мере 2 реберных элемента.
7. Статический смесительный элемент по п.6, в котором первый и третий реберные элементы (3, 13) являются частью лежащей в первой плоскости (5) первой системы (21) реберных элементов, а второй и четвертый реберные элементы (4, 14) являются частью лежащей во второй плоскости (6) второй системы (31) реберных элементов (4, 14, 24).
8. Статический смесительный элемент по п.6, в котором по меньшей мере часть реберных элементов первой системы (21) расположена в третьей плоскости (5"), которая расположена со смещением относительно первой плоскости (5), и/или часть реберных элементов второй системы (31) расположена в четвертой плоскости, причем четвертая плоскость расположена со смещением относительно второй плоскости (6).
9. Статический смесительный элемент по п.1, в котором величина z менее 85%, в частности менее 75%, особенно предпочтительно менее 65%.
10. Статическое смесительное устройство (1), содержащее статический смесительный элемент по одному из предыдущих пунктов, а также полый корпус (10) или втулку для установки статического смесительного элемента.
11. Статическое смесительное устройство по п.10, в котором статический смесительный элемент прикреплен к полому корпусу (10) или втулке.
12. Статическое смесительное устройство по п.10, в котором статический смесительный элемент и полый корпус (10) или втулка являются цельной частью.
13. Статическое смесительное устройство по п.10, в котором статический смесительный элемент прикреплен в области точки пересечения первой плоскости (5) со второй плоскостью (6) и/или в области по меньшей мере части концов реберных элементов к внутренним стенкам полого корпуса (10) или втулки.
14. Применение статического смесительного элемента по одному из предыдущих пунктов для перемешивания или приведения в соприкосновение сред, причем по меньшей мере одна из них является ламинарно движущейся текущей средой, в частности полимерным расплавом или другой текучей средой с высокой вязкостью.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07110892 | 2007-06-22 | ||
EP07110892.2 | 2007-06-22 | ||
PCT/EP2008/057226 WO2009000642A1 (de) | 2007-06-22 | 2008-06-10 | Statisches mischelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010101901A RU2010101901A (ru) | 2011-07-27 |
RU2470702C2 true RU2470702C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=38657846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010101901/05A RU2470702C2 (ru) | 2007-06-22 | 2008-06-10 | Статический смесительный элемент |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8491180B2 (ru) |
EP (2) | EP2277620B2 (ru) |
JP (2) | JP5555622B2 (ru) |
KR (1) | KR101516331B1 (ru) |
CN (2) | CN102861522A (ru) |
AT (2) | ATE549079T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0813433B1 (ru) |
CA (1) | CA2691049C (ru) |
ES (2) | ES2382230T5 (ru) |
MX (1) | MX2009013424A (ru) |
RU (1) | RU2470702C2 (ru) |
TW (1) | TWI417135B (ru) |
WO (1) | WO2009000642A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744373C1 (ru) * | 2019-09-24 | 2021-03-05 | Ильдар Ринатович Вальшин | Способ для перемешивания среды, транспортируемой по трубопроводу, и устройство для его осуществления |
RU2790122C1 (ru) * | 2021-11-22 | 2023-02-14 | Артем Юрьевич Воловиков | Статическое смесительное устройство |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE498810T1 (de) * | 2007-05-24 | 2011-03-15 | Atlas Holding Ag | Strömungskanal für einen mischer-wärmetauscher |
TWI417135B (zh) * | 2007-06-22 | 2013-12-01 | Sulzer Chemtech Ag | 靜態混合元件 |
SG161141A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-05-27 | Sulzer Mixpac Ag | Static mixer |
DE102010019771A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Dürr Systems GmbH | Zerstäuber mit einem Gittermischer |
US20110310697A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Sebastian Hirschberg | Dust mixing device |
EP2565503A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Rohrleitung mit Überdruckventil |
EP2565572A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Wärmetauscherleitungsystem |
RU2618755C2 (ru) | 2011-09-02 | 2017-05-11 | Ауротек Гмбх | Трубопровод для транспорта вязкой жидкости и способ транспорта вязкой жидкости |
EP2565504A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Verbindungsstück einer Transportleitung |
EP2915581B1 (de) | 2014-03-06 | 2017-07-12 | Fluitec Invest AG | Statischer Mischer |
DE102014216431A1 (de) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Statischer Mischer mit einer in einem Porenkörper ausgebildeten Porenstruktur sowie Verfahren zur Herstellung eines Porenkörpers |
EP3034159B1 (en) * | 2014-12-18 | 2020-11-04 | The Procter and Gamble Company | Static mixer and method of mixing fluids |
US10729600B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-08-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure |
JP6645086B2 (ja) * | 2015-09-18 | 2020-02-12 | 日本電気株式会社 | 流体混合装置 |
EP3370673B1 (en) | 2015-11-04 | 2022-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure |
RU2697170C1 (ru) | 2015-11-04 | 2019-08-12 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Абсорбирующая структура |
WO2017220659A1 (en) | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Oceansaver As | Ballast water treatment system |
WO2018065480A1 (de) | 2016-10-05 | 2018-04-12 | Covestro Deutschland Ag | Mischelemente mit verringerter bautiefe für statische mischer |
US11654405B2 (en) | 2017-09-08 | 2023-05-23 | Koch-Glitsch, Lp | Countercurrent contacting devices and method of manufacture |
US11583827B2 (en) | 2017-09-08 | 2023-02-21 | Koch-Glitsch, Lp | Countercurrent contacting devices and method of manufacture |
TWI796356B (zh) | 2017-09-08 | 2023-03-21 | 美商科氏格利奇有限合夥公司 | 靜態混合裝置及製造方法 |
US11701627B2 (en) | 2017-09-08 | 2023-07-18 | Koch-Glitsch, Lp | Countercurrent contacting devices and method of manufacture |
CN108978426B (zh) * | 2018-09-04 | 2023-12-01 | 南通威而多专用汽车制造有限公司 | 双组份点状挤压标线机 |
WO2020109366A1 (en) | 2018-11-28 | 2020-06-04 | Basf Se | Process for producing a polyurethane composition |
US11813580B2 (en) * | 2020-09-02 | 2023-11-14 | Nov Canada Ulc | Static mixer suitable for additive manufacturing |
CN112643050B (zh) * | 2020-12-07 | 2023-02-17 | 西安航天发动机有限公司 | 一种颗粒增强金属基复合材料零件的激光增材制造方法 |
EP4059979A1 (en) | 2021-03-18 | 2022-09-21 | Sulzer Management AG | A process of continuously manufacturing a poly(hydroxy acid) homo- or copolymer with tunable molecular weight, structure and composition |
WO2023117854A1 (en) | 2021-12-20 | 2023-06-29 | Basf Se | Process for the continuous production of aqueous polyurethane dispersions |
CN114797642B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-05-23 | 山东大学 | 一种可调压静态混合器及其使用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH542564A (de) * | 1966-07-06 | 1973-09-30 | Bommer Ag | Hörgerät mit einem Verstärker und mit an demselben angeschlossenem elektro-akustischem Wandler |
DE4428813A1 (de) * | 1994-08-13 | 1996-02-15 | Ewald Schwing Verfahrenstechni | Vorrichtung zum statischen Mischen von Fluiden, insbesondere von thermoplastifiziertem Kunststoff, und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung |
RU2091146C1 (ru) * | 1993-10-05 | 1997-09-27 | Зульцер Хемтех Аг | Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью |
EP0856353A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-08-05 | Sulzer Chemtech AG | Modul zu einer statischen Mischeinrichtung für ein verweilzeitkritisches, plastisch fliessfähige Mischgut |
WO2003097537A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Söll Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen aufbereitung von wasser |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3406947A (en) * | 1966-08-19 | 1968-10-22 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
US4062524A (en) | 1973-06-06 | 1977-12-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for the static mixing of fluid streams |
DE2522106C3 (de) * | 1975-05-17 | 1982-04-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen fließfähiger Stoffe und Verfahren zum Herstellen eines Mischeinsatzes |
US4093188A (en) * | 1977-01-21 | 1978-06-06 | Horner Terry A | Static mixer and method of mixing fluids |
CH642564A5 (de) | 1979-10-26 | 1984-04-30 | Sulzer Ag | Statische mischvorrichtung. |
EP0070915A1 (de) | 1981-07-30 | 1983-02-09 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Einbauelement für eine Vorrichtung für Stoff- und direkten Wärmeaustausch und Mischen |
CH664505A5 (de) * | 1984-03-05 | 1988-03-15 | Sulzer Ag | Statische mischeinrichtung, insbesondere fuer hochviskose kunststoffschmelzen verarbeitende maschinen. |
CH669336A5 (ru) * | 1985-12-11 | 1989-03-15 | Sulzer Ag | |
US4865460A (en) * | 1988-05-02 | 1989-09-12 | Kama Corporation | Static mixing device |
USRE34255E (en) * | 1988-05-02 | 1993-05-18 | Krup Corporation | Static mixing device |
US5378063A (en) * | 1993-12-02 | 1995-01-03 | Tokyo Nisshin Jabara Co., Ltd. | Static mixing module |
ES2132575T3 (es) † | 1995-02-02 | 1999-08-16 | Sulzer Chemtech Ag | Mezclador estatico para liquidos muy viscosos. |
ES2132579T3 (es) * | 1995-08-30 | 1999-08-16 | Sulzer Chemtech Ag | Mezclador estatico para fluidos viscosos. |
ES2144595T3 (es) * | 1995-10-05 | 2000-06-16 | Sulzer Chemtech Ag | Aparato mezclador de un fluido muy viscoso con un fluido poco viscoso. |
EP0800857B1 (de) * | 1996-04-12 | 2003-07-30 | Sulzer Chemtech AG | Mischrohr für niedrigviskose Fluide |
US6109781A (en) * | 1999-02-16 | 2000-08-29 | Ogasawara; Toshiyuki | Element of a mixing apparatus |
US6394644B1 (en) * | 1999-06-21 | 2002-05-28 | Koch-Glitsch, Inc. | Stacked static mixing elements |
DE10005457A1 (de) * | 2000-02-08 | 2001-08-09 | Bayer Ag | Statischer Mischer |
CA2343561C (en) * | 2000-05-08 | 2004-11-30 | Sulzer Chemtech Ag | Mixing element for a flange transition in a pipeline |
US6467949B1 (en) * | 2000-08-02 | 2002-10-22 | Chemineer, Inc. | Static mixer element and method for mixing two fluids |
DE10063485A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-07-04 | Bayer Ag | Statischer Mischer |
US6773156B2 (en) * | 2002-07-10 | 2004-08-10 | Tah Industries, Inc. | Method and apparatus for reducing fluid streaking in a motionless mixer |
AU2003259124A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-02-02 | Sulzer Chemtech Usa, Inc. | Assembly of crossing elements and method of constructing same |
US7198400B2 (en) * | 2003-05-03 | 2007-04-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Static mixer and a method of manufacture thereof |
CN100438961C (zh) * | 2004-02-16 | 2008-12-03 | 风神有限公司 | 混搅部件以及使用混搅部件的静止型流体混合器 |
DE102007009890A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Arvinmeritor Emissions Technologies Gmbh | Statisches Mischelement sowie Verfahren zur Herstellung eines statischen Mischelements |
TWI417135B (zh) * | 2007-06-22 | 2013-12-01 | Sulzer Chemtech Ag | 靜態混合元件 |
-
2008
- 2008-04-24 TW TW097115097A patent/TWI417135B/zh active
- 2008-06-10 JP JP2010512638A patent/JP5555622B2/ja active Active
- 2008-06-10 ES ES10182884T patent/ES2382230T5/es active Active
- 2008-06-10 CN CN2012102534536A patent/CN102861522A/zh active Pending
- 2008-06-10 EP EP10182884.6A patent/EP2277620B2/de active Active
- 2008-06-10 AT AT10182884T patent/ATE549079T1/de active
- 2008-06-10 AT AT08760786T patent/ATE532579T1/de active
- 2008-06-10 WO PCT/EP2008/057226 patent/WO2009000642A1/de active Application Filing
- 2008-06-10 KR KR1020097026705A patent/KR101516331B1/ko active IP Right Grant
- 2008-06-10 EP EP08760786.7A patent/EP2158027B2/de active Active
- 2008-06-10 CA CA2691049A patent/CA2691049C/en active Active
- 2008-06-10 US US12/451,782 patent/US8491180B2/en active Active
- 2008-06-10 MX MX2009013424A patent/MX2009013424A/es active IP Right Grant
- 2008-06-10 CN CN2008800215218A patent/CN101743055B/zh active Active
- 2008-06-10 RU RU2010101901/05A patent/RU2470702C2/ru active
- 2008-06-10 BR BRPI0813433A patent/BRPI0813433B1/pt active IP Right Grant
- 2008-06-10 ES ES08760786.7T patent/ES2375592T5/es active Active
-
2013
- 2013-07-11 JP JP2013145634A patent/JP2013212508A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH542564A (de) * | 1966-07-06 | 1973-09-30 | Bommer Ag | Hörgerät mit einem Verstärker und mit an demselben angeschlossenem elektro-akustischem Wandler |
RU2091146C1 (ru) * | 1993-10-05 | 1997-09-27 | Зульцер Хемтех Аг | Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью |
DE4428813A1 (de) * | 1994-08-13 | 1996-02-15 | Ewald Schwing Verfahrenstechni | Vorrichtung zum statischen Mischen von Fluiden, insbesondere von thermoplastifiziertem Kunststoff, und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung |
EP0856353A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-08-05 | Sulzer Chemtech AG | Modul zu einer statischen Mischeinrichtung für ein verweilzeitkritisches, plastisch fliessfähige Mischgut |
WO2003097537A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Söll Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen aufbereitung von wasser |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744373C1 (ru) * | 2019-09-24 | 2021-03-05 | Ильдар Ринатович Вальшин | Способ для перемешивания среды, транспортируемой по трубопроводу, и устройство для его осуществления |
RU2790122C1 (ru) * | 2021-11-22 | 2023-02-14 | Артем Юрьевич Воловиков | Статическое смесительное устройство |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200906480A (en) | 2009-02-16 |
MX2009013424A (es) | 2010-01-15 |
EP2158027A1 (de) | 2010-03-03 |
JP2013212508A (ja) | 2013-10-17 |
CN101743055B (zh) | 2013-03-27 |
ES2382230T5 (es) | 2015-03-13 |
ATE532579T1 (de) | 2011-11-15 |
TWI417135B (zh) | 2013-12-01 |
KR101516331B1 (ko) | 2015-05-04 |
EP2158027B2 (de) | 2016-04-27 |
WO2009000642A1 (de) | 2008-12-31 |
BRPI0813433A2 (pt) | 2015-08-18 |
ATE549079T1 (de) | 2012-03-15 |
ES2382230T3 (es) | 2012-06-06 |
JP2010530819A (ja) | 2010-09-16 |
EP2277620B2 (de) | 2015-02-18 |
EP2158027B1 (de) | 2011-11-09 |
CN101743055A (zh) | 2010-06-16 |
KR20100022995A (ko) | 2010-03-03 |
JP5555622B2 (ja) | 2014-07-23 |
RU2010101901A (ru) | 2011-07-27 |
EP2277620A2 (de) | 2011-01-26 |
ES2375592T3 (es) | 2012-03-02 |
CA2691049C (en) | 2015-05-19 |
CN102861522A (zh) | 2013-01-09 |
US8491180B2 (en) | 2013-07-23 |
US20100202248A1 (en) | 2010-08-12 |
EP2277620B1 (de) | 2012-03-14 |
CA2691049A1 (en) | 2008-12-31 |
ES2375592T5 (es) | 2016-06-08 |
BRPI0813433B1 (pt) | 2018-12-04 |
EP2277620A3 (de) | 2011-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2470702C2 (ru) | Статический смесительный элемент | |
KR100481930B1 (ko) | 저점성유체용믹서튜브 | |
CA2460292C (en) | A static mixer | |
RU2347605C2 (ru) | Смесительное устройство и способ смешивания текучей среды | |
CA2343561C (en) | Mixing element for a flange transition in a pipeline | |
JP3578355B2 (ja) | 混合装置 | |
EP1178859B1 (en) | Vortex static mixer and method employing same | |
KR101968476B1 (ko) | 정적 혼합기를 위한 재구성형 혼합 배플 및 정적 혼합기의 제조 방법 | |
KR101956731B1 (ko) | 배기가스 유동 혼합 방법 | |
US8807826B2 (en) | Static mixing device for flowable substances | |
US20110188341A1 (en) | Mixing device for liquid chromatography | |
JP2020514026A (ja) | スタティック・ミキサー、パーツのキット、および、前記スタティック・ミキサーの使用 | |
CA2350944C (en) | Mixer for mixing gases and other newtonian liquids | |
US20200368700A1 (en) | Mixing System | |
US6793896B1 (en) | Honeycomb | |
JP3127115B2 (ja) | 静的混合装置 | |
KR200313017Y1 (ko) | 고점성 유체용 스태틱 믹서 엘리먼트 | |
MXPA97002575A (en) | Mixing pipe for viscosity fluids b | |
JPS6363020B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20201023 |